Botadero 2018

BOTADERO MINERA SHUNTUR UNIDAD
ÁREA: MINA VERSION: 01 MINERA

CÓDIGO: BOT-MINE-01 PÁGINA 1/23 SHUNTUR
UNIDAD ECONOMICA
ADMINISTRATIVA
SHUNTUR
BOTADERO
PLAN DE MANEJO DE
DESMONTE
2017 - 2018
1. ANTECEDENTES:
 Durante el año 2017 la producción de desmonte de mina ascendió a 396,226 TM

de acuerdo al Plan de Minado 2017 presentado.
 El método de explotación empleado (Sub-level Stoping) genera grandes caserones
o cavidades al interior del macizo rocoso las cuales pueden ser rellenadas para
mejorar la estabilidad de la explotación si así lo requiere.
 Durante la vida de la mina se han generado cavidades por un total de 184,910 m3.
 Que según la Política de minera Shuntur, la empresa se compromete a la
prevención de riesgos ambientales.
 Se ha tomado la decisión que el desmonte de mina producido durante el año 2018
pase a rellenar en su totalidad las cavidades vacías presentes al interior de la
explotación.
2. PROGRAMA DE ROTURA DE MINERAL Y DESMONTE
Se detalla el Programa de trabajo ejecutado el año (2017) y el programa de trabajo para el

ejercicio solicitado (2018), la misma que se especifican en los cuadros siguientes:
2.1 Avance del Programa de Trabajo Ejecutado año 2017.
En la Tabla N°1, se presenta el Programa de Trabajo ejecutado en el presente año

2017, de acuerdo a la producción y avance de labores al mes de Octubre detallados
en las Estadísticas Mineras (ESTAMIN) que mensualmente se presentan vía EXTRANET
del Ministerio de Energía y Minas, para su control correspondiente.
Cabe indicar que la producción del mes de Noviembre, se enviará por EXTRANET en
los primeros 10 días del mes de Diciembre.
Tabla N° 1: Programa de Trabajo a Ejecutar en el Año 2017

Labor Exploración Desarrollo Preparación Explotación
Trincheras 0 0 0 0
Cruceros y/o Cortadas 0 532 0 0
Inclinados 0 0 0 0
Chimeneas 0 396 543 0
Ventanas y /o Estocadas 1620 825 1820 0
Galerías 1055 840 1175 0
Rampas 0 276 0 0
Piques 0 0 0 0
Subniveles 0 0 0 0
Tajeos 0 0 0 90,985.50
Perforaciones y/o Sondajes 0 0 0 0
2.2 Programa de Trabajo a Ejecutar en el año 2018.
En la Tabla N°2, presentamos el Programa de trabajo para el ejercicio solicitado (año

2018), la misma que está en concordancia a la producción y avance de labores
detalladas en el presente expediente de Plan de Minado y también en el formato de
Certificado de Operación Minera desarrollado para el año 2018.
Tabla N° 2: Programa de Trabajo a Ejecutar en el Año 2018
Labor Exploración Desarrollo Preparación Explotación

Trincheras 0 0 0 0
Cruceros y/o Cortadas 0 2563 0 0
Inclinados 0 0 0 0
Chimeneas 0 297 400 0
Ventanas y /o Estocadas 0 745 6084 0
Galerías 1536 0 1050 0
Rampas 0 0 0 0
Piques 0 0 0 0
Subniveles 0 0 0 0
Tajeos 0 0 0 125000
Perforaciones y/o Sondajes 0 0 0 0
3. METODO DE MINADO
3.1 Propiedades Físicas de los Cuerpos Mineralizados
Con el fin de caracterizar el cuerpo mineralizado se elaboró un estudio geomecánico,

en el cual se determinan las propiedades de comportamiento del terreno.
Estas propiedades se detallan en el estudio geomecánico Ver Anexo N°3
3.2 Diseño de Minado con Perforación de Taladros Largos (Sub Level Stoping)
El método de explotación que se aplica en Minera Shuntur S.A.C. – Zona Milagros es

Taladros Largos (SUB LEVEL STOPING) en Positivo y Negativo, tanto en cuerpos como
en vetas.
El minado con taladros largos permite obtener una explotación sostenida y a gran
escala; con bajos costos operativos frente a otros métodos de minado, esto
básicamente por su alta productividad.
Debido a las limitaciones de los métodos convencionales y la necesidad de

incrementar nuestra producción, en Minera Shuntur SAC se introduce el método de
SUB LEVEL - STOPING, con taladros largos para bancos de perforación de 1.20 m. a
15.00 m. verticales y en Abanicos.
3.2.1 Perforación de Taladros Largos en Abanico
Ventajas:
 Menor desarrollo y preparación

 Menor tiempo para preparación de blocks
 Menor costo por preparación y desarrollo
Desventajas:
 Mayor costo de minado

 Mayor factor de potencia 0.5 Kg/tn
 Menor tonelaje por metro perforado 4.0 tn/mp
 Mayor desviación de los taladros
 Mayor generación de bancos
 Mayor dilución y perdida de mineral
Figura N° 1: Taladro en abanicos
3.2.2 Perforación con Taladros en Paralelo
Ventajas:
 Menor costo de minado

 Menor factor de potencia 0.35 kg/tn.
 Mayor tonelaje por metro perforado 6.5 tn/mp
 Menor desviación de taladros.
 Menor generación de bancos
 Menor dilución y pérdida de mineral.
Desventajas:
 Mayor desarrollo y preparación.

 Mayor tiempo para preparación de blocks
 Mayor costo por preparación y desarrollo.
Figura N° 2: Taladros Largos en Paralelo
3.2.3 Consideraciones para la aplicación del método de taladros largos
Para el diseño de las mallas de perforación en taladros largos se tienen las

siguientes consideraciones técnicas:
 Dureza de la roca (clases)

 Densidad de la roca (gr/cm3)
 Aspectos geológicos (fallas, diaclasas, etc.)
En el siguiente cuadro se muestra los parámetros y características físicas del
cuerpo:
Tabla N° 3: Parámetros y Características Físicas del Cuerpo

Comparación de Parámetros Aplicación del Método de Minado en la Unidad
Parámetros Generales Shuntur
Angulo de Buzamiento >60° 70-85°
RMR cuerpo mineralizado 60 70-80
RMR Roca caja piso 75 55-65
RMR Roca caja techo 50 50-60
Características Físicas del Cuerpo Mineralizado en Shuntur
Descripción Cantidad Unidad
Longitud 30-50 m
Ancho 8 m
Altura 20-40 m
Peso Especifico 3.0 TM/m3
Figura N° 3: Sección típica de perforación de taladros largos
3.2.4 NIVEL PRINCIPAL: Son niveles o puntos de extracción del mineral roto, en
estos niveles se efectúa perforaciones de taladros positivos, no se perforan
taladros negativos ya que sirve como nivel base del block mineralizado.
3.2.5 NIVEL INTERMEDIO: Este nivel es de perforación exclusiva, no se efectúa
extracción en este nivel, se desarrolla para hacer perforaciones en forma
positiva y negativa, con la finalidad de romper mayor volumen.
3.2.6 Factores de Selección
La metodología de selección para el método de minado se encuentra

explicado en el informe Geomecánico Ver Anexo N°3
4. PROGRAMA ANUAL DE ROTURA DE MINERAL Y DESMONTE AÑO 2018
La Explotación Minera Subterránea para operaciones continúas se llevará a cabo en la

Unidad Minera Señor de los Milagros durante el año 2018, donde se tiene programado
ejecutar actividades mineras en el área de la Concesión Minera Adriana V-12, concesión
minera integrante de la UEA SHUNTUR.
Las actividades mineras serán desarrolladas de acuerdo al Plan de Minado y al Programa

Anual de Seguridad y Salud Ocupacional, documentos aprobados por el Comité de
Seguridad y Salud Ocupacional de la Unidad Minera, la misma que detalla un Programa
anual de rotura de Mineral y Desmonte para el año 2018, especificando, continuar las
actividades de avance de labores de desarrollos y de preparación en desmonte, como:
Galerías, Cruceros, chimeneas de ventilación-echaderos, Ventanas, etc., labores mineras
proyectadas, y ejecución en las Zonas y Niveles que a continuación se detalla:
Zona: Señor de los Milagros
En la Zona Milagros, los cuerpos mineralizados con formas irregulares, prepararan en los
siguientes niveles, tal como se detalla a continuación:
 Nivel (588, 560, 540, 510 y 485): Sección Cuerpo Mesa, ver (Plano N°8)
 Block 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7.
El programa de trabajo consiste en avanzar labores de desarrollos como Galerías,
Cruceros de secciones 3.50 m x 3.50 m, para ello se utiliza el equipo Jumbo
Electrohidráulico Rocket Boomer S1D de un solo brazo que manipula barras de 14 pies y
brocas de 51 mm de diámetro, para este año no se contempla la construcción de Rampas
(+/-) de sección 4.50 m x 4.0 m.
Los avances de las labores de preparación como Ventanas de sección 3.5 m x 3.5 m y
Chimeneas de 2.10 m x 1.50 m de sección, tendrán como finalidad, delimitar las reservas
probadas de los cuerpos mineralizados en Block para llevar a cabo la explotación minera,
mediante perforaciones verticales (+/- taladros largos), utilizándose equipos de
perforación como el Jumbo Electro Hidráulico modelo SPIDER, que utilizan brocas de 64
mm y barras acoplables de 1.2 m.
El método de explotación que se emplea es: Tajeo por Subniveles (Sublevel Stoping), con
perforación de taladros largos de 15 metros de longitud.
Además se consideraran avances de Ventanas de sección 3.5 m x 3.5 m y Chimeneas de

2.10 m x 1.50 m de sección como labores de infraestructura y exploración.
Los explosivos para las voladuras que se usan en Unidad Minera son de la línea FAMESA
tales como:
 ANFO (Superfam DOS)

 Fameplast (Emulsión a Granel)
 Emulnor (Emulsión Encartuchada)
 1 x 7” x 5000 (en caja de 25 Kg, 246 cartuchos)
 1 1/2" x 8” x 3000 (en caja de 25 Kg, y 96 cartuchos)
 2" x 8” x 3000 (en caja de 25 Kg, y 64 cartuchos)
 Pentacord 3P (Cordón Detonante)
Los accesorios de voladura utilizados son de la línea FAMESA tales como.
 Fanel (Fulminante no eléctrico de retardo)

o MS (Periodo Corto)
o PS (Periodo Largo)
 Mecha rápida (Cordón de Ignición)
 Carmex (Sistema Abastecedor de Energía)
La extracción del mineral y desmonte se realizarán por los Niveles 625, 560, 540, 510 y
485 (Zona Milagros y Mesa), y será mediante volquetes modelo Mercedes Actros de
capacidades 15 m3 (25TM).
4.1 Avance de Labores de Desarrollo y Preparación
Los trabajos de Desarrollos y de Preparación para continuar con la explotación minera

programado para el año 2018, será avanzar galerías, cruceros, rampas, ventanas y
chimeneas de ventilación-echaderos en los niveles 560, 540, 510 y 485 del Cuerpo
Mesa en la unidad minera Señor de los Milagros, conforme a los Planos: N°2, 3, 4, 5,
6, 7 y 8 que se adjuntan en el Anexo 5.
El acarreo y limpieza de minerales se realiza con Equipos Scooptram de 6.0 y 3.5 yd3.
La extracción de minerales será por la Bocamina del Nivel 640, la carga será
trasportado a la Planta Concentradora Adriana, por medio de volquetes de 25 TM de
capacidad.
El relleno de los tajeos vacíos se realiza con Scooptram de 6.0 yd, el material de
relleno utilizado es producto de las labores de preparación y desarrollos (desmonte).
No se tiene planeado el apilamiento de ningún depósito de material estéril en el
periodo 2018
4.2 Especificaciones Técnicas de Perforación de Galerías, Cruceros y Ventanas
Galerías: Son labores mineras horizontales que se ejecutarán a lo largo del cuerpo del
yacimiento.
Cruceros: Son labores mineras que cortan los cuerpos del yacimiento en diferentes
sentidos, su desarrollo permitirá delimitar los cuerpos mineralizados para su
extracción y explotación.
La malla de perforación será similar para el avance de las galerías, cruceros y

ventanas, debido a que comparten la misma sección de 3.5m x3.5m.
Tabla N° 4: Aspectos Técnicos de la Perforación de Galerías, Cruceros y Ventanas.
Aspectos Técnicos de la Perforación
Sección 3.50 m x 3.50 m
Equipo Jumbo Rocket Boomer S1D
Broca R-32, 2” de ⱷ 51 mm
Longitud de Barra 14 ft = 4.27
Dureza del Material Intermedia a Dura
Densidad de Mineral 3.0 TM/m3
Densidad de Desmonte 2.8 TM/m3
Sección 3.50 x 3.50 = 12.25 m2
N° de Taladros Perforados 34
Volumen Roto 41.65 m3
Tonelaje Roto 116.62 TM
Avance Efectivo 3.4
Avance Programado 11,978 m
Volumen Total 146,730.50 m3
Tonelaje Total 410,845.4 TM
Factor de Carga 2.46 Kg/m3
Consumo de Explosivo Total 360,395 Kg
Figura N° 4: Malla de Perforación Estándar Sección 3.5x3.5

4.3 Especificaciones Técnicas de la Perforación de Rampa
En la siguiente tabla y la figura se especifican los aspectos técnicos de la perforación

de la sección de 4.5mx4.5m, el cual es la sección correspondiente a la rampa, para los
trabajos de explotación proyectados para el siguiente año no contemplan la
profundización sino el trabajo en niveles ya existentes y preparados.
Tabla N° 5: Aspectos Técnicos de la Perforación de Rampa

Equipo Jumbo Rocket Boomer S1D
Sección 4.50 x 4.00 = 18.00 m2
Volumen Roto por Disparo 61.20 m3
Tonelaje Roto por Disparo 171.36 TM
Avance Efectivo 3.4
Avance Programado 0m
Figura N° 5: Malla de Perforación Sección 4.5 x 4.5 (Rampa)
malla de perforación malla de carguio
GRADIENTE GRADIENTE
4.4 Aspectos Técnicos de la Perforación de Chimeneas
En la siguiente tabla y la figura se especifican los aspectos técnicos de la perforación

de la sección de 2.1mx1.5m, el cual es la sección correspondiente a las chimeneas de
servicios y slot.
Tabla N° 6: Aspectos Técnicos de la Perforación de Chimeneas

Equipo Jack leg y Stopper
Sección 2.10 x 1.50 = 3.15 m2
Volumen Roto por disparo 4.41 m3
Tonelaje Roto por disparo 12.348 TM
Avance Efectivo 1.4
Avance Programado 697 m
Volumen Total 2,195.55 m3
Tonelaje Total 6,147.54 TM
Factor de Carga 2.46 Kg/m3
Consumo de Explosivo Total 5,392 Kg
Figura N° 6: Malla de Perforación 2.5x1.5m (Chimeneas)
4.5 Descripción del programa de trabajo
A continuación se detalla la Descripción del programa de trabajo para el ejercicio

solicitado de acuerdo al Formato de la EXTRANET, detallado en el Numeral 6.C.2, del
Certificado de Operación Minera (COM), justificándose su desarrollo a continuación
Tabla N° 7: Producción de Desmonte 2018

Producción de Desmonte 2018
Labor Ancho (m) Alto (m) Área (m2) Avance (m) Volumen (m3) Tonelaje (TM)
Cruceros 3.5 3.5 12.25 2,563 31,396.75 87,910.90
Galerías 3.5 3.5 12.25 2,586 31,678.50 88,699.80
Ventanas 3.5 3.5 12.25 6,829 83,655.25 234,234.70
Chimeneas 2.1 1.5 3.15 697 2,195.55 6,147.54
Total 416,992.94
Nota: La cantidad total de desmonte proyectado para el año 2018 es de 416,992.94

TM
4.6 Explotación de Tajeos
Las estructuras (Block) están detalladas en los planos de corte vertical que se
adjuntan en el Anexo 5, para la explotación de los Block en la zona de Señor de los
Milagros, Cuerpo: Mesa, programadas para el año 2018. La siguiente tabla cuenta
con los tonelajes y calidad de mineral a explotar para el ejercicio 2018.
Tabla N° 8: Blocks Programados Año 2018 (Cuerpo Mesa)
Blocks TMS Programa 2018 Ag(Oz/Tc) Cu (%) Zn (%)
1 30000 0.82 1.41 0.19
2 10000 0.78 0.66 0.18
3 20000 0.92 0.89 0.17
4 10000 0.83 0.78 0.16
5 10000 1.22 0.66 0.18
6 20000 1.11 0.72 0.2
7 25000 0.92 0.75 0.21
TOTAL 125000 0.93 0.91 0.19
4.7 Tasa de Producción
La producción anual de mineral estimada será de 125,000 TM, este mineral procederá
del proceso de minado del cuerpo Meza, de este modo se tiene una taza de
producción según se detalla a continuación.
 Producción Anual de Mineral : 125,000 TM

 Días de Trabajo : 365 Días
 Producción Diaria : 342 TMD
Así se tiene una producción de 342 TMD (Toneladas métricas diarias)
categorizándonos como pequeño productor minero.
4.8 Especificaciones Técnicas de perforación y Voladura de Block Mineralizados
En la siguiente Tabla se tiene los principales datos referentes a la malla de perforación

en los tajeos de taladros largos a utilizar, la voladura se efectuará por medio de
secciones compuestas por 6 taladros de 15 metros de longitud, los cuales estarán
cargados en una longitud de 12.5m. Así mismo se agrega la Tabla N° 10 donde se
detallan los cálculos referidos al consumo de explosivo y tonelaje total a romper
estimado en el año 2018.
Tabla N° 9: Especificaciones Técnicas Taladros de Producción

Datos Cantidad Unidades
P.E (Mineral) 3 TM/m3
Espaciamiento 1.2 m
Burden 1.2 m
Longitud Taladro 15 m
Longitud de Carga 12.5 m
Diámetro de Taladro 64 mm
N° de Taladros Promedio por Sección 6 Un.
Cebo Emulsión de 1 ½ x 12 (Por taladro) 2 Un.
Factor de Carga Lineal de Anfo 3 Kg/m
Volumen Roto por Sección 129.6 m3
Tabla N° 10: Cálculo de Tonelaje a Romper Total y Consumo de Explosivo Total

Cálculos Cantidad Unidades
Estimación de Factor de Potencia(1)
Volumen roto por Sección 129.60 m3
Tonelaje 388.80 TM
Longitud de Carga 12.00 m
Carga Explosiva ANFO 37.50 Kg/Taladro
Carga Explosiva Emulsión 1.36 Kg/Taladro
Densidad de Carga/Taladro 38.86 Kg/Taladro
Carga Total x Disparo (6 Taladros) 233.16 Kg
Factor de Potencia 0.60 Kg/TM
Taladros Total Anual(2)
Cantidad de Equipos (Taladros Largos) 1.00 Un.
Rendimiento Promedio 4.95 m/Hr.
Horas por Guardia 8.00 Hr
Metros por Día (2 Guardias) 79.27 m/día
Metros Total Anual 28,935.19 m/año
Taladros Total Anual 1,929.01 Tal
Tonelaje Roto por Taladro(3)
Espaciamiento 1.2 m
Burden 1.2 m
Longitud Taladro 15 m
P.E (Mineral) 3 TM/m3
Toneladas rotas por taladro 64.80 TM/tal
Tonelaje y Consumo de Explosivo Total
Tonelaje Total(2)x(3) 125,000.00 TM
Consumo de Explosivo Total(1)x(2)x(3) 75,000.00 Kg
4.9 Voladura Secundaria
La voladura secundaria en la mina se realiza de forma convencional cuando quedan

bancos de rocas demasiado grandes que no pasan la parrilla del echadero de 20” x
18”, estos bloques de dimensiones menores o iguales a 1m, son acarreados por un
Scoop, hacia la cámara de plasteo, donde se ejecuta la voladura secundaria usando el
explosivo Emulsión a Granel (Fameplast). Su empleo será de la siguiente manera: los
bloques de rocas son alineados en filas de dos o tres dependiendo de la cantidad,
luego se colocara la plasta (Fameplast) que irá acoplada a la roca, cubriendo asimismo
a nudos de cordón detonante que estarán colocados en serie, luego el circuito se
amarra al fulminante del Carmex (Armada de Mecha Lenta) haciéndose un nudo,
luego por la ranura del conector del Carmex, se amarra la mecha rápida para realizar
el disparo simultaneo de todas las plastas.
Con la aplicación de este método se logra una óptima fragmentación. La voladura

secundaria es producto de la voladura de taladros largos, el cual presenta un 17% de
generación de bancos.
Se está considerando la voladura secundaria para rotura de Mineral de

aproximadamente 58, 800 Kg. Y eventualmente para rotura de Desmonte, la cantidad
de 14,700 Kg.
4.10 Consumo total de Explosivos y Accesorios de Voladura
Para la proyección del año 2018 se tiene el cálculo de explosivos y accesorios que
se detalla en la tabla siguiente.
Tabla N° 11: Requerimiento de Explosivo y Accesorios para el Año 2018

Requerimientos de Explosivo y Accesorios para el Año 2018
Emulsión (Kg.) Det. No Eléctrico (Un.) Cordón
Fameplast Mecha
Labor ANFO (Kg.) Fanel Carmex (m) Detonante
1 1/2"*8" 2"*8" 1"*7" (Kg.) Fanel 4.2m. Rápida (m)
18m. (m)
Cruceros 58,608.00 18,508.00 22,560.00 3,242.00 25,679.00 1,949.00

Galerías 59,134.00 18,674.00 22,758.00 3,270.00 25,905.00 1,967.00
Ventanas 156,158.00 49,313.00 60,105.00 8,636.00 68,416.00 5,194.00
Chimeneas 4,098.00 1,294.00 1,577.00 8,252.00 4,890.00
Taladros Largos 57,000.00 18,000.00 7,000.00 850.00 10,000.00 500.00
Voladura Sec. 73,500.00 750.00 20,000.00 500.00
TOTAL 334,998.00 67,987.00 18,000.00 19,802.00 73,500.00 107,000.00 7,000.00 25,000.00 150,000.00 15,000.00
Cabe mencionar que el método de minado aplicado genera bancos en su

aplicación, esta generación de bancos representa el 17% de la producción, siendo
requerida la voladura secundaria.
4.11 Total Explosivos y Tonelaje
En la siguiente tabla se detalla el resumen de tonelaje y explosivo proyectado a

explotar en el año 2018, el mismo que se detalla según los tipos de labores.
Con la sumatoria de tonelaje explotado y explosivo a utilizar se estima un Factor

de Potencia de 0.81 Kg/TM para la voladura primaria.
Tabla N° 12: Total Explosivos y Tonelaje

Labor Tonelaje Explosivo (Kg)
Cruceros 87,910.90 77,116.00
Galerías 88,699.80 77,808.00
Ventanas 234,234.70 205,471.00
Chimeneas 6,147.54 5,392.00
Taladros Largos 125,000.00 75,000.00
Total 541,992.94 440,787.00
Factor de Potencia 0.81 Kg/TM
Total Explosivos y Accesorios de Voladura a Solicitar
Según lo detallado en los diversos ítems del presente informe, en la siguiente tabla
se detallan los explosivos, accesorios de voladura y cantidades a solicitar para el
año 2018, estos montos totales han sido redondeados según las presentaciones
del producto en el mercado.
Tabla N° 13: Total Explosivos y Accesorios de Voladura a Solicitar

ITEM PRODUCTO DESCRIPCIÓN TOTAL
1.00 ANFO Anfo en sacos de 25 Kg. (Superfam 2) 335,000.00 Kg.
2.00 EMULSION ENCARTUCHADA
2.10 EMULSION 1 1/2 X 8 Emulnor 3000 en cajas de 25 Kg.
105,800.00 kg.
2.20 EMULSION 1 1/2 X 12 Emulnor 3000 en cajas de 25 Kg.
2.30 EMULSION 1 X 7 Emulnor 5000 en cajas de 25 Kg.
3.00 EMULSION A GRANEL
73,500.00 Kg.
3.10 FAMEPLAST En cajas de 25 kg.
4.00 CORDON DETONANTE 3P En cajas de 1500 m. 150,000.00 m.
5.00 DETONADOR NO ELECTRICO
5.10 FANEL 4.20m. En cajas de 150 unidades con diferentes retardos 114,000.00 Un.
5.20 FANEL 18m. En cajas de 35 unidades con diferentes retardos
6.00 ARMADA DE MECHA LENTA
25,000.00 Un.
6.10 CARMEX 2.7m. En cajas que contienen 250 unidades
7.00 MECHA RAPIDA En cajas que contienen 1500 m. 15,000.00 m.
5. CALCULO DE VOLUMENES DISPONIBLES SEGÚN TAJOS Y NIVELES 2017:
TAJOS DISPONIBLES PARA RELLENO

TJ861 TJ850 TJ817 TJ793
NIVEL
AREA ALTURA VOLUMEN AREA ALTURA VOLUMEN AREA ALTURA VOLUMEN AREA ALTURA VOLUMEN
606 715 19 13585 258 19 4902
625 1243 30 37290 681 30 20430 745 30 22350
655 1423 23 32729 1075 23 24725 135 23 3105
695 745 18 13410 154 18 2772 534 18 9612
Tabla 1: Cubicación de cavidades disponibles para relleno
6. BALANCE DE CAVIDADES DISPONIBLES Y DESMONTE PRODUCIDO:
DESCRIPCIÓN CANT. UNID.

TONELAJE DE DESMONTE PRODUCIDO: 396,226.00 TM
VOLUMEN DE DESMONTE PRODUCIDO: 139,026.67 M3
ESPONJAMIENTO 20%: 166,832.00 M3
VOLUMEN TOTAL PARA RELLENO: 184,910.00 M3
VOLUMEN DISPONIBLE A FIN DEL 2017: 18,078.00 M3
Tabla 2: Balance de producción de desmonte y relleno de tajos

7. CONCLUSIONES:
 Los Botaderos en la UEA Shuntur son los tajos.
 Como parte de nuestra responsabilidad ambiental, se ha decidido no depositar
desmonte alguno en superficie, por lo cual no se conformara ningún botadero el
cual requiera diseño.
 La no acumulación de nuevos desmontes en superficie favorecerá la prevención
de riesgos ambientales
 El relleno de tajos vacíos favorecerá la estabilidad de las cavidades generadas por
la explotación
 Las cavidades disponibles superan la producción de desmonte durante el año
2018
8. RECOMENDACIONES:
 Iniciar el plan de relleno de desmontes en interior mina de acuerdo a las cavidades
disponibles plan desmonte 2018.
9. PLANOS:
9.1 Plano 1 Tajos NV - 678.

9.4 Plano 4 Tajos NV – 560

Botadero 2018

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BOTADERO MINERA SHUNTUR UNIDAD

ÁREA: MINA VERSION: 01 MINERA

 Durante el año 2017 la producción de desmonte de mina ascendió a 396,226 TM

2. PROGRAMA DE ROTURA DE MINERAL Y DESMONTE

Se detalla el Programa de trabajo ejecutado el año (2017) y el programa de trabajo para el

2.1 Avance del Programa de Trabajo Ejecutado año 2017.

En la Tabla N°1, se presenta el Programa de Trabajo ejecutado en el presente año

Tabla N° 1: Programa de Trabajo a Ejecutar en el Año 2017

2.2 Programa de Trabajo a Ejecutar en el año 2018.

En la Tabla N°2, presentamos el Programa de trabajo para el ejercicio solicitado (año

Tabla N° 2: Programa de Trabajo a Ejecutar en el Año 2018

Labor Exploración Desarrollo Preparación Explotación

Con el fin de caracterizar el cuerpo mineralizado se elaboró un estudio geomecánico,

Estas propiedades se detallan en el estudio geomecánico Ver Anexo N°3

El método de explotación que se aplica en Minera Shuntur S.A.C. – Zona Milagros es

Debido a las limitaciones de los métodos convencionales y la necesidad de

3.2.1 Perforación de Taladros Largos en Abanico

 Menor desarrollo y preparación

 Mayor costo de minado

Figura N° 1: Taladro en abanicos

3.2.2 Perforación con Taladros en Paralelo

 Menor costo de minado

 Mayor desarrollo y preparación.

Figura N° 2: Taladros Largos en Paralelo

3.2.3 Consideraciones para la aplicación del método de taladros largos

Para el diseño de las mallas de perforación en taladros largos se tienen las

 Dureza de la roca (clases)

Tabla N° 3: Parámetros y Características Físicas del Cuerpo

Figura N° 3: Sección típica de perforación de taladros largos

3.2.6 Factores de Selección

La metodología de selección para el método de minado se encuentra

4. PROGRAMA ANUAL DE ROTURA DE MINERAL Y DESMONTE AÑO 2018

La Explotación Minera Subterránea para operaciones continúas se llevará a cabo en la

Las actividades mineras serán desarrolladas de acuerdo al Plan de Minado y al Programa

Zona: Señor de los Milagros

Además se consideraran avances de Ventanas de sección 3.5 m x 3.5 m y Chimeneas de

 ANFO (Superfam DOS)

 Fanel (Fulminante no eléctrico de retardo)

4.1 Avance de Labores de Desarrollo y Preparación

Los trabajos de Desarrollos y de Preparación para continuar con la explotación minera

4.2 Especificaciones Técnicas de Perforación de Galerías, Cruceros y Ventanas

La malla de perforación será similar para el avance de las galerías, cruceros y

Figura N° 4: Malla de Perforación Estándar Sección 3.5x3.5

4.3 Especificaciones Técnicas de la Perforación de Rampa

En la siguiente tabla y la figura se especifican los aspectos técnicos de la perforación

Tabla N° 5: Aspectos Técnicos de la Perforación de Rampa

4.4 Aspectos Técnicos de la Perforación de Chimeneas

En la siguiente tabla y la figura se especifican los aspectos técnicos de la perforación

Tabla N° 6: Aspectos Técnicos de la Perforación de Chimeneas

Figura N° 6: Malla de Perforación 2.5x1.5m (Chimeneas)

4.5 Descripción del programa de trabajo

A continuación se detalla la Descripción del programa de trabajo para el ejercicio

Tabla N° 7: Producción de Desmonte 2018

Nota: La cantidad total de desmonte proyectado para el año 2018 es de 416,992.94

4.6 Explotación de Tajeos

4.7 Tasa de Producción

 Producción Anual de Mineral : 125,000 TM

4.8 Especificaciones Técnicas de perforación y Voladura de Block Mineralizados

En la siguiente Tabla se tiene los principales datos referentes a la malla de perforación

Tabla N° 9: Especificaciones Técnicas Taladros de Producción

Tabla N° 10: Cálculo de Tonelaje a Romper Total y Consumo de Explosivo Total

4.9 Voladura Secundaria

La voladura secundaria en la mina se realiza de forma convencional cuando quedan