INDICE

Cloud Manufacturing como un vía sustentable en la fabricación de proceso ____ 1

RESUMEN _______________________________________________________________ 1
OBJETIVOS ______________________________________________________________ 1
ANTECEDENTES _________________________________________________________ 2
DESARROLLO Y METODOLOGÍA __________________________________________ 3
ANALISIS DE RESULTADOS _______________________________________________ 7
BENEFICIOS _____________________________________________________________ 8
 Cloud Manufacturing como un vía sustentable en la fabricación de
proceso

RESUMEN
En los últimos años las empresas tienen cada vez más presión para poder
reducir sus costos hasta los mínimos posibles a la vez que reducen sus
desperdicios reutilizándolo o simplemente procesándolo para reducir su impacto
ambiental, todos estos factores han hecho que el hombre busque una forma de
hacer más eficiente sus procesos de fabricación entre otros, es por esto que
aparece Cloud Manufacturing.
Cloud Manufacturing es una de las tecnologías más fuertes que ha emergido en
los últimos años, ya que ayuda a tomar decisiones sobre la fabricación, tomando
la ruta más sostenible y robusta posible. También se ha orientado en la
reutilización de los desechos en las rutas de fabricación, con lo que revaloramos
estos desechos pudiendo ser reutilizados en el proceso de fabricación, lo que se
traduce en más ingresos para las empresas. En este artículo también se tratan
nuevos enfoques para la utilización de Cloud Manufacturing, así como una
definición utilizando los diferentes conceptos que se ha tenido de CM en los
últimos años. También se verá ejemplos aplicativos de CM ayudando a resolver
problemas de fabricación para verificar sus beneficios, también discutirá acerca
de las limitaciones que tiene CM para ser utilizada por fabricadores de procesos
y su futuro en la fabricación en la industria, y su relación y cooperación con las
distintas tecnologías emergentes que se complementaran para generar una
economía circular ofreciendo productos personalizados.
OBJETIVOS

El objetivo del estudio realizado es demostrar cómo CM ofrece un futuro de

fabricación más sostenible para la industria en su conjunto centrándose
específicamente en la aplicación en la fabricación en proceso. Se tratará de
explicar cómo CM puede ofrecer una ruta hacia la fabricación de proceso
sostenible abordando las siguientes preguntas a lo largo de todo el artículo:
a) ¿Qué es CM, sus características clave y cuáles son los marcos y
arquitecturas propuestos para implementar CM?
b) ¿Cómo ofrece CM una ruta hacia la futura fabricación sostenible?
c) ¿Cómo varía la fabricación del proceso desde la manufactura discreta?
d) ¿Cuáles son las oportunidades para que CM se beneficie de la fabricación
de procesos?
e) ¿Qué limitaciones específicas de la fabricación de procesos actualmente
impiden la adopción generalizada de CM, y qué investigación futura es
necesaria para superar estas limitaciones?

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ANTECEDENTES

En los años previos se han hecho estudios acerca de Cloud Manufacturing y la

utilidad que se le da en los diferentes sectores de la industria como: En el año
2017 se utilizó para la creación de un modelo que se utilizara como herramienta
de tomar de decisiones para evaluar la capacidad de fabricación sostenible
(SMC) de robots industriales (IR) que se utiliza en la fabricación discreta,
analizando la sostenibilidad de las diferentes rutas de fabricación que pueda
tener buscando siempre la más óptima, los resultados fueron positivos, ya que
la plataforma en la nube fue capaz de predecir el consumo de energía de IR para
evaluar su capacidad para realizar una tarea de fabricación, aunque ha sido
comprobado en los diferentes casos que no se puede llegar a la solución óptima
ideal, pero se obtiene una solución óptima ya que los enfoques que se tienen
son de sostenibilidad ambiental y no solo sostenibilidad económica

Como se ve se toma un factor a tomar en cuenta pero no todos los factores,

entonces está limitado pero se puede tomar más factores en consideración y
obtener otra solución óptima; ahora estos diferentes estudios previos señalan las

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diferentes utilidades que tiene el CM y el impacto que tiene mejorando su
proceso de fabricación de servicios, dentro del sobre de diseño que se tiene.

DESARROLLO Y METODOLOGÍA

La fabricación en nube es la plataforma que explora siempre los métodos para

obtener soluciones sustentables bajo tres pilares importantes: el desarrollo
social, el desarrollo económico y la protección medio ambiental. Son estos los
que entran en conflicto ya que si priorizan una las otras se descuidan como
sucede muy a menudo con las empresas que por tener mucho desarrollo
económico descuidan el medio ambiente y lo contaminan. Es por esto que CM
se desarrolla controlando la sustentabilidad del proceso, buscando derribar las
barreras de la falta de información, compartiéndola en todo el proceso como
primer paso.
Ahora esta compartición de información lleva a nuevos conceptos como la
‘fabricación social’’ donde tanto el fabricante como los individuos trabajan juntos
en la producción de un bien físico. Cloud Manufacturing entonces está
generando información y está promoviendo el aumento del número de diseños
de colaboración que conducirían a soluciones óptimas en los problemas de
fabricación sostenibles, aunque esto conlleva a una barrera de propiedad
intelectual y la decisión de que información debe estar disponible y cual no deben
revelar se convierte en un problema.
Esta tecnología se viene desarrollando a la par de otras tecnologías que van
apareciendo buscando la automatización del proceso, encontrándose por
encima de paradigmas como la manufactura esbelta, la fabricación Just in Time,
la gestión de la cadena de suministros y otros, ya que tiene un nivel sin
precedentes de integración de datos en toda la empresa, lo que permite
identificar las rutas de optimización y de implementación, lo que asegurara las
decisiones de fábrica y negocio que se tomen.
La fabricación como conjunto puede subdividirse en dos ramas, donde el estudio
estará centrado en una de ellas. Estas ramas son:
a) Manufactura discreta (orientada a una cantidad específica de material que
se mueve entre diferentes equipos de procesamiento a medida que se
corta y ensambla entre sí).
b) Manufactura de proceso (donde los materiales crudos o de desecho
fluyen a través del proceso sometido a conversión térmica, química y/o
bioquímica para luego ser separado de la secuencia del proceso).
A continuación se muestra un cuadro comparativo realizado en la investigación
con el fin de distinguir ambos tipos de fabricación:

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El estudio se enfocó en la rama “b” de la fabricación, centrándose en dos
aspectos (Generación y gestión de residuos y Variabilidad de la materia prima)
en los que la fabricación de procesos difiere de la fabricación discreta, incluyendo
el impacto en el rendimiento de fabricación del proceso.
En el estudio se encuentra que, como ya es ampliamente conocido, la fabricación
ha sido un modelo lineal (hacer, usar, eliminar) pero debido a la disminución de
los recursos y los impulsores legislativos, se está fomentando un enfoque
circular. Visto desde el punto de la fabricación de proceso, aplicado en industrias
como la alimentaria, el avance de CM en el desarrollo de diseños innovadores
ya que se puede manipular la ruta de fabricación para aumentar el potencial para
valorizar las corrientes de desechos y subproductos.
La manufactura, tanto la de proceso como la discreta, se ven beneficiadas por
las cadenas de suministros mediante la aplicación de CM ya que podrían ayudar
a tomar decisiones que estén más relacionadas con las operaciones de la planta
de procesamiento facilitado por la característica de CM de un almacén
centralizado de datos múltiples de sitios.
Un aspecto importante para la fabricación en la nube es la prevención y
reducción de la cantidad de desechos generados, ya que este factor siempre
será la primera opción para optimizar la sostenibilidad de un proceso de
fabricación en general (discreta y de proceso). Se abarca este factor debido a
las políticas europeas de jerarquía de residuos, donde es necesario la
minimización de residuos, la protección del medio ambiente y la salud humana.
Esta jerarquía de residuos (dado por la Directiva de la UE75/442 CEE) plantea
cinco pasos explicados en la siguiente figura:

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Hoy en día se propone un modelo de economía circular donde se entiende al
desperdicio como un recurso para ser devuelto a la economía como un
subproducto o siendo recirculado garantizando que de esta manera haya un
ingreso mínimo de material nuevo al sistema.
En la fabricación discreta se produce principalmente residuos sólidos generados
por defectos, cortes y piezas no utilizadas durante la fabricación por lo que la
aplicación de CM es muy limitada en comparación con la fabricación de proceso.
A partir de este razonamiento se tendrán tres estrategias de valorización de
residuos orientadas a:
a) La producción de combustible y/o energía para reemplazar combustibles
fósiles.
b) La producción de químicos de alto valor a partir de residuos.
c) La producción de otro(s) material(es) útil(es).
Bajo estos criterios, los residuos pueden tomar diferentes rutas de valorización
donde CM ayudará a recopilar e intercambiar los datos, algoritmos y
conocimientos especializados para tomar decisiones inteligentes y sostenibles
donde las líneas de suministro flexibles inherentes a CM y el análisis a tiempo
real de los precios de mercado significan que CM se puede utilizar para identificar
el método de tratamiento de residuos más rentable y coordinar su
implementación. Estos resultados son de ayuda a las PYME que pagan para que

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sus residuos sean retirados y tratados por una empresa externa. CM se puede
usar tambien para unir a diferentes usuarios de la nube con el fin de encontrar
métodos ineficientes de tratamiento de residuos actuales
Los métodos para que la fabricación de procesos pueda llevar a cabo la
valorización de residuos:
1) Se puede utilizar como una herramienta de decisión para decidir las rutas
de valorización de residuos más sostenibles, idealmente la jerarquía de
residuos más alta para cumplir con la directiva UE.
2) Puede utilizar como una herramienta de decisión para decidir las rutas de
valorización de residuos más sostenibles, idealmente la jerarquía de
residuos más alta para cumplir con la directiva de la UE.
3) La fabricación en la nube puede vincular y coordinar las cadenas de
suministro locales para reutilizar las corrientes de desechos como materia
prima, con un tratamiento mínimo.
Existen ejemplos de productos de fabricación de procesos que se sacan del
mercado porque simplemente no cumplen con las especificaciones o se
enfrentan a multas por incumplimientos relacionados a temas ambientales. Esto
también está presente en la fabricación discreta aunque es menos común debido
a que es menos susceptible a cambios en la fabricación. Actualmente para
garantizar la resilencia del proceso se debe tomar en cuenta la variabilidad en la
etapa de diseño.
Un método crudo pero efectivo para asegurar la resilencia del proceso es diseñar
la planta de fabricación para operar dentro del sobre de diseño, esto tiene la
desventaja de mayores costos de capital y operativos, si se desestima la
envolvente de diseño, la planta fallará produciéndose un producto no deseado u
ocurriendo un incidente fatal que escapa de las manos de los técnico e
ingenieros a cargo.
Este es nuevamente un ejemplo de como el gran almacenamiento de datos y
conocimiento disponible a través de CM beneficiaria la etapa de diseño de la
fabricación, las técnicas avanzadas de análisis de datos disponible en la nube
de fabricación podrían predecir y modelar con mayor precisión las futuras
variantes en la materia prima.
En lugar de tener una estructura jerárquica debe ser circular con datos de toda
la cadena de suministro retroalimentando el proceso de fabricación, lo que
reducirá el retraso de tiempo e informará mejor sobre el proceso para encontrar
la configuración óptima, la naturaleza de servicio de CM permite a las empresas
contratar ya sea herramientas computacionales o subcontratar su análisis de
datos a compañías especializadas.
Ejemplos de aplicación de fabricación en la nube:

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ANALISIS DE RESULTADOS

Se identificaron cuatro métodos clave de cómo CM aumenta la sostenibilidad:

 Diseño colaborativo.
 Mayor automatización.
 Aumentar la resilencia del proceso.
 Mejor reducción de desechos, reutilizandolos y recuperándolos.
Luego de analizar punto por punto lo expuesto en el estudio se encuentra que el
sistema Cloud Manufacturing presenta limitaciones aplicables solo a la
manufactura de procesos, que son la seguridad de la planta de procesamiento y
la caracterización de las corrientes de proceso.

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Se encontró que debido a que las grandes empresas manejan una gran base de
datos, al ser introducidos a CM se generan algoritmos que son difíciles de
adecuar a las PyME ya que no cuentan con la misma base de datos ni los
criterios para completarlos. Esta es considerada una de las barreras que impiden
que las PyME adopten nuevas tecnologías, sin embargo se debe considerar que
estas tardan en adoptarlas a pesar de que generan más ingresos. También es
considerado el hecho de que las PYME no siempre tienen el capital para invertir
en nuevas tecnologías o la experiencia o la orientación necesaria para
implementarlas con éxito. Es necesario también contar con un sistema de
seguridad que brinde seguridad a los sistemas de control que pueden tener
funciones de vital importancia como los de control y monitoreo (por ejemplo, Las
temperaturas y presiones dentro de un reactor). Se encontró que se requieren
sensores para caracterizar el proceso para que de esta forma se tengan datos
en tiempo real y se logre el aprendizaje continuo capaz de caracterizar
diagramas de flujo en tiempo real.

BENEFICIOS

Una gran ventaja sobre los sistemas de fabricación tradicionales es la

escalabilidad ofrecida, las líneas de producción de CM ya no son fijas sino
temporales lo que permite trabajar en función de las demandas del usuario y del
mercado. Estas líneas son altamente configurables, dinámicas y ágiles, lo que le
da a CM resilencia en el proceso, requiriendo para ello un alto nivel de
automatización en las líneas de suministro.
La fabricación inteligente bajo demanda, por ejemplo no sobrecargar un recurso
de fabricación sino utilizar los recursos necesarios de manera efectiva.
La fabricación como servicio integra todo el ciclo de vida del producto, y permite
a los productores un mayor entendimiento del producto ofrecido lo que conlleva
a una producción eficiente.
El subsistema de la plataforma de la nube actúa como un centro de
administración de datos grandes, integración, distribución, monitoreo y
administración de operaciones de los diversos servicios de la nube, también
proporciona la interfaz hombre-computadora.
La fabricación en la nube permite la colaboración para diseños innovadores, una
característica de CM es que el conocimiento y los datos se recopilan, almacenan
y comparten en toda la cadena de suministro, la fabricación en la nube
complementa este concepto a través de su capacidad de generar información
colectiva y simular diseños innovadores. El CM se beneficia de una filosofía de
compartir para obtener beneficios.
Otra gran ventaja es la mayor automatización en la fabricación de la nube,
recientemente la automatización de la planificación y programación de las

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actividades de fabricación ha ganado más atención como una ruta alternativa
para promover la sostenibilidad de los procesos de fabricación.
La implementación de un enfoque circular en lugar del tradicional lineal (hacer,
usar, eliminar), la fabricación de la nube permite que los datos recopilados se
analicen de forma remota y no requieran de un análisis previo, así como la
valoración de residuos, entendiendo que existen dos tipos de fabricación discreta
que está relacionado con el proceso de ensamblaje y en la fabricación de
procesos intervienen cambios físicos o químicos, el primero genera residuos
sólidos que no tienen muchas opciones de reúso, en cambio en el segundo si los
residuos se pueden tratar de manera química y transformarlos en materia útil.