INFORME DE LABORATORIO DE TRACCIÓN

1. INTRODUCCION

La mayoría de los materiales son usados debido a sus buenas propiedades

mecánicas, es por esto que dichas propiedades resultan tan importantes en la vida
cotidiana. Entre los ensayos mecánicos más importantes tenemos el ensayo de tracción
y el de dureza e impacto. El ensayo de tracción nos da como resultado el 80% de las
propiedades mecánicas del material, razón por la cual es el más importante a la hora de
evaluar cómo se comporta el material ante situaciones a las cuales estará sometido en
su uso regular.
En los ensayos esfuerzo – deformación, la fuerza para producir un alargamiento de
manera uniforme se determina durante el periodo de ensayo.
Los ensayos de tracción, no solo dan una indicación de la resistencia mecánica del
material, sino también de su tenacidad. La tenacidad represente el área bajo la curva de
la gráfica de deformación, y es la energía absorbida por el material hasta que este rompe.
Los materiales frágiles tienen muy baja tenacidad, mientras que los materiales los cuales
presentan flujo en frío, son muy tenaces a causa de sus grandes elongaciones de
ruptura.
La fluencia es el punto donde el material cambio su comportamiento de deformación
elástica a plástica. Se dice que el material posee una deformación elástica, cuando este
se deforma y luego vuelve a la normalidad sin presentar cambios en su longitud. Una
deformación plástica, es cuando el material se estira y este queda deformado al detener
el estiramiento.
El punto de fluencia se observa generalmente de una manera clara en la gráfica de
deformación (excepto para los materiales muy frágiles). Para los materiales frágiles, es
necesario aplicar el método “OFFSET”, el cual consiste en trazar una recta paralela a
0.002 del inicio de la curva de deformación, y donde esta línea corta a la gráfica, se
obtendrán los valores respectivos de esfuerzo y de estiramiento.
Al someter un material al ensayo de tracción, siempre se origina una reducción de
área transversal en un punto localizado de la muestra, esto es lo que se denomina
“cuello”. El cuello incrementa su longitud hasta que se consume todo el material de la
sección central de la probeta. Si se sigue halando el material “en frío”, el esfuerzo
incrementa por lo general rápidamente y la fractura ocurre pronto.
 2. OBJETIVOS
Objetivos Generales
 Definir el ensayo de tracción como metodología experimental para
la determinación de las propiedades mecánicas de los materiales.

Objetivos Específicos
 Reconocer los diferentes tipos de comportamientos en los
diferentes materiales metálicos.
 Obtener la curva de esfuerzo-deformación característica de un
metal, así como las propiedades mecánicas respectivas, a partir de
los datos suministrado por el equipo.

3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS.

Materiales y equipos
 Vernier, Rango:150mm, Apreciación; 0,05mm,
 1 probeta metálica de bronce
 1 Lápiz.
 1 papel milimetrado
 1 pizarra.
 1 equipo de tracción

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
1. Toma de medidas de la probeta (antes del experimento).

[2]
Figura#1 Partes y Distancias importantes de una probeta

Con la ayuda de un vernier se tomarán y registrarán de la probeta las

distancias mostradas en la figura #1
En donde el do. Se debe tomar al menos en 2 partes distintas dentro de la zona
calibrada, para corroborar que la probeta esta normalizada.
En la probeta se debe señalar la longitud calibrada, es por ello que se debe
marcar en las 3 partes mostradas en la figura#1 donde la 2da marca se
encuentra a lo/2 de lo.
De donde: L: longitud extra.
Lo: longitud Calibrada.
do: diámetro.

𝐿 50,5
= = 25,25𝑚𝑚
2 2

𝐿 50,5
= = 16,83𝑚𝑚
3 3

Por lo tanto, la delimitación de las marcas representa a Lo

𝐿𝑜 = 33.66𝑚𝑚

Los datos usados en las formulas son promedios después de haber realizado 8
medidas (2 por integrante del grupo).

FORMULAS
Elongación lineal

𝐿𝐹 − 𝐿𝑜
𝐸𝐿 = 𝑥100
𝐿0

Respecto al área
∅𝐹 − ∅ 𝑜
∅𝐿 = 𝑥100
∅0

2. Ensayo

El ensayo consistió en someter la probeta a un esfuerzo de tracción hasta que se

produce la rotura de la misma. Esto se realiza para medir la resistencia y elasticidad de
un material. Se coloca la probeta entre dos mordazas, mediante un sistema de palanca
graduamos la altura para el agarre de la probeta, tambien se pone el papel milimetrado
en el rodillo de medición para obtener nuestra grafica correspondiente, hay un medidor
que nos indica la fuerza a la que será sometida la probeta.

a) Límite de proporcionalidad σp: Se observa que va desde el origen O hasta el

punto llamado límite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilíneo, de
donde se deduce la tan conocida relación de proporcionalidad entre la tensión y
la deformación enunciada en el año 1678 por Robert Hooke.σ=E*ε

b) Límite de elasticidad o limite elástico σe: Es la tensión más allá del cual el
material no recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que
queda con una deformación residual llamada deformación permanente.

c) Punto de fluencia σf: Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento

o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso,
puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenómeno de la
fluencia es característico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de
aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no
manifiesta.

d) Esfuerzo máximo σmax: Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo‐

deformación.
 e) Esfuerzo de Rotura σu: Verdadero esfuerzo generado en un material durante la
rotura.

La gráfica dependerá del material utilizado, los materiales duros tienden a ser frágiles.
Un material dúctil tendrá una gráfica donde se observará con detalle los elementos antes
mencionados. Si es un material frágil, la fuerza de rotura y el limite elástico no se
observarán con demasiado detalle, la fuerza máxima será la medida que aparecerá con
exactitud.

Hallamos LF y øF, para usar las formulas después de realizado el experimento.

Material ensayado BRONCE

Como mencionamos antes en nuestra grafica no se puede observar con claridad el limite
elástico y la fuerza de rotura. Por ello buscaremos una relación entre las medidas.

53 − − − − − − − 1350 𝐹𝑚𝑎𝑥
32 − − − − − − − 𝑋 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜
1350𝑥32
𝑋=
53
𝑋 = 815,0943396 → 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜

53 − − − − − − − 1350 𝐹𝑚𝑎𝑥
52 − − − − − − − 𝑋 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎
1350𝑥52
𝑋=
53
𝑋 = 1324,528302 → 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎
 𝐿𝐹 = 61,7
∅𝐹 = 0,74

Los datos usados en las formulas son los promedios después de haber realizado 8
mediciones (2 por integrante de grupo) o más.

𝐿𝐹 − 𝐿𝑜
𝐸𝐿 = 𝑥100
𝐿0
61,7 − 50,5
𝐸𝐿 = 𝑥100
50,5
𝐸𝐿 = 22,1782

∅𝐹 − ∅ 𝑜
∅𝐿 = 𝑥100
∅0
0,81 − 0,74
∅𝐿 = 𝑥100
0.81
∅𝐿 = 8,64

3. CONCLUSIONES

 Pudimos comprobar las propiedades de los materiales, tanto plásticas como

elásticas, así como su ductilidad o fragilidad

 Pudimos analizar la gráfica brindada por el equipo de tracción de una forma

clara, identificando la fuerza máxima, el limite elástico y la fuerza de rotura.