ZAZARI

jan 2010
 Sommaire

 Définitions des 5S
 Objectifs des 5S
 Les 5S & les enjeux du
management
 Mise en place de la méthode des 5 S
Objectifs recherchés:

 Connaître la démarche des 5S

 Maîtriser l’application des 5S

 Définition des 5S
 5S est une approche logique qui optimise l’utilisation du
matériel et des équipement et aide les opérateurs à améliorer
la productivité et réduire les pertes ; gaspillages.

 5S est une base, fondamentale, l'approche systématique de la

productivité, la qualité et l'amélioration de la sécurité dans
toutes les catégories d'entreprises
Définition des 5S

Traduction Interprétation

Seiri Débarras Trier

Seiton Rangement Ranger
Seiso Nettoyage Nettoyer
Seiketsu Ordre Conserver en ordre et propre
Shitsuke Rigueur Formaliser et impliquer
 Définition des 5S
 Mot Japonais : Seiri
 Traduction : Débarras
 Interprétation: Trier

Le sens premier de débarrasser est "dégager de ce qui embarrasse". Cela

signifie donc faire le tri entre ce qui est utile et ce qui ne l’est pas.
" l’art de savoir jeter ".
Dans le contexte des 5S, cela signifie faire la différence entre l’indispensable
et l’inutile et se débarrasser de tout ce qui encombre le poste de travail.
 Définition des 5S
 Mot Japonais : Seiton
 Traduction : Rangement
 Interprétation: Ranger

Au sens propre du terme, ranger signifie mettre les choses en ordre

rapidement et couvre implicitement toutes les procédures nécessaires à cet
effet.
Tant qu’on utilisera des objets, on aura besoin des les avoir à portée de
main, ce qui explique que le rangement doit être fait chaque jour. On évite
ainsi de perdre du temps à chercher.
Pouvoir ranger et retrouver en 30 secondes documents et outils usuels est
un objectif tout à fait possible.
 Définition des 5S
 Mot Japonais : Seiso
 Traduction : Nettoyage
 Interprétation: Nettoyer

Une fois chaque chose à sa place, il faut veiller à la propreté des lieux. C’est
la phase SEISO. Le dictionnaire donne du verbe nettoyer la signification
suivante :
" Rendre net, propre en débarrassant de tout ce qui ternit ou salit ".
Dans le contexte des 5S, cela signifie éliminer les déchets, les saletés, les
corps étrangers afin que le poste de travail et son environnement soit propre.
 Définition des 5S
 Mot Japonais : Seiketsu
 Traduction : Ordre
 Interprétation: Conserver en ordre et propre
C’est ce que vous obtenez lorsque vous avez pris l’habitude de vous
débarrasser des objets inutiles, de ranger et de nettoyer.
C'est, après avoir nettoyé et éliminé les causes de salissures, faire
briller puis repeindre avec une peinture claire et brillante.
Il s'agit là de développer des habitudes (appliquer les règles) et un effort
constant pour que tout reste en ordre.
 Définition des 5S
 Mot Japonais : Shitsuke
 Traduction : Rigueur
 Interprétation: Impliquer et Formaliser

Mettre en place un système permettant de faire des progrès et de ne pas

revenir en arrière.
Sur le terrain, on applique ce qui a été décidé : Qui, Quoi, Quand, Comment
les tâches sont réparties
 Objectifs des 5S
Les objectifs de la démarche 5S sont :

 Mobiliser l’entreprise sur un thème et des actions simples.

 Conforter les démarches d’assurance qualité.

 Obtenir rapidement des résultats visibles par tous.

 Pour chacun, de réorganiser son espace de travail dans l’application

de ses tâches quotidiennes en se motivant contre la « routine » afin
d’améliorer son « confort » de travail et sa « productivité » tout en
supprimant le gaspillage

Les clés de la réussite passent par un engagement des dirigeants, la

motivation du personnel, la persévérance dans l’action et des décisions
suivies d’effets.
 Objectifs des 5S
Qualité

Satisfaction
du client

Coût Délais

12
 Méthode 5S
Etape 1 Étape 2 : Étape 3:
Promouvoir les Etat des lieux Trier Etape 4
5S « former les « photo avant Eliminer Ranger chaque chose
gents » plan directeur l’inutile à sa place

5S Etape 5
nettoyer

Etape 7 Etape 6
Maintenir Standardiser
Eviter les dérives par des audits 5S Système de
contrôle visuel
5S – Etape 1 : promouvoir les 5S
Former les gens
Inclure les 5S dans les objectifs et la politique de votre usine
Créer un comité de pilotage – construire un plan de promotion
« brochures,.. ».
Informer l’ensemble du personnel qu’une action 5S va être lancée :
expliquer les avantages et bénéfices que cela va générer our la société
et pour eux
Former les gens
Faire un cartographie de l’usine
 Diviser l’usine en zones 5S « pas trop grandes, gérables facilement »
 Nommer un responsable pour chaque zone
 Evaluer pour chaque zone le niveau par rapport aux 5S
 Décider d’un secteur pilote pour démarrer « succès story »
5S – Etape 1 : promouvoir les 5S
Former les gens
Etablir un plan de mise en place et de déploiement
 Planning
 Besoin en ressources
Mettre en place un système de suggestions
Former les responsables de zones 5S
Déterminer le niveau et l’étendue des 5S « murs, plafonds, toilettes,
parkings, signalétique extérieure, tuyauteries, ventilation, Eclairage,
salle de repos, vestiaires, toilettes, ordinateurs, téléphones »
Créer un groupe de conseillers internes 5S pour prise de décision
 Quels documents ne peuvent pas être détruits
 Quels mesures de sécurité doivent être prises pour déménager les
équipements
5S – Etape 2 : Etat des lieux –photos avant 5S
plan d’amélioration
Réaliser un audit initial 5S :
 En utilisant des feuilles d’audit 5S
 En prenant des photos avant
5S – Etape 2 : Etat des lieux –photos avant 5S
plan d’amélioration
Construire un plan d’amélioration
Faire une liste des 30 lus gros problèmes
Faire un plan d’action : Quoi? OU? Pourquoi? Quand? Qui?
Comment? Combien?
Rendre des photos successives des zones en cours d’amélioration
pour visualiser les étapes du progrès & les afficher dans l’ordre
chronologique sur le tableau d’activité

Mettre en place un tableau des activités 5S

 5S – Etape 3 : Trier – Eliminer l’inutile
Déterminer les critères d’inutilité « pas d’utilisation depuis 6 mois, 1
ans, 2 ans… »
Trier ce qui inutile
Identifier les objets et les articles inutiles
Remplir une liste de suivi des objets inutiles
Créer une zone d’attente de décision des objets pour lesquels :
 On n’est pas certains que quelqu’un d’autre n’en a pas besoin
 On ne sait ou les ranger
 5S – Etape 3 : Trier – Eliminer l’inutile
Organiser une séance d’élimination aux enchères des objets marqué
d’une étiquette rouge dans une zone d’attente de décision :
 Si un objet est jugé inutile par quelqu’un, les participants doivent
décider s’il faut vraiment le conserver.
 S’il est décidé de le conserver, alors la personne qui réclame doit le
ranger dans un endroit approprié.
 Quand la séance est terminée, tous les objets déclarés inutiles restent
dans la zone d’attente de décision encore quelques jours, ou cas ou
changerait d’avis, et sont ensuite éliminés.
Organiser des séances d’élimination des objets inutiles, régulièrement.
 Etiquette rouge

N° de référence Zone 5S:

Classification 1. Matière première

2. Composant
3. Outillage
4. Machine
5. Equipement
6. …

Raison du tri « inutile » 1.inutile depuis……mais

2.cassé, irréparable
3.Abandonné
4.inconnu

Action 1.mettre dans la zone d’attente de décision

2.retourner dans son emplacement d’origine
3.Eliminer
4.Ranger dans son emplacement approprié

Quantité
Valeur …..Dhs

Date
Date de la décision finale
Responsable
 5S – Etape 3 : Trier – Eliminer l’inutile
Liste de suivi des étiquettes :

N° d’étiquette Nom de Localisation Action Date de pose Date de

l’objet l’action
5S – Etape 4 :Ranger chaque chose à sa place
Déterminer un emplacement spécifique pour chaque chose
Déterminer les quantités minimum et maximum a ranger
« stocker »
Repérer les emplacements par des systèmes visuels « mettre
des couleurs »
Ranger chaque chose à sa place
5S – Etape 4 :Ranger chaque chose à sa place
Décider ou ranger les objets qui n’ont pas été éliminés, après la séance
d’étiquettes rouge
Estimer la quantité d’objet à ranger et allouer un espace suffisant
Diviser l’espace de rangement en fonction de la fréquence des sorties et
rentrées des objets
Utiliser un mode de stockage « FIFO, LIFO, … »
Diviser l’espace de rangement de telle sorte que les objets les plus
fréquemment utilisés soient lacés à l’endroit le lus aisé pour le ranger et les
sortir
Ranger les objets facilement portable à la hauteur de la taille et les objets
lourds difficiles à manipuler dans les étages inférieurs et supérieurs
Repérer les localisations de chaque objet en indiquant :
 Sa désignation
 Le nombre minimum / maximum
5S – Etape 4 :Ranger chaque chose à sa place
 Management visuel : se sont des plaques d’indication de
‘direction ou d’information..’ désignés par des signes , 
couleurs ,codes, direction indiquées etc. de tel sorte que
quiconque non familier a cet endroit “ peut reconnaître sans
demander sa direction ; avoir une idée sur le procédé ; avoir
une image réelle de l’usine”
Exemple. . Zone de travail “marquage”
 Encore un Exemple . . .
Indicateurs des inventaires

Stock
Zone A
Max

Min
5S – Etape 4 :Ranger chaque chose à sa place
5S – Etape 4 :Ranger chaque chose à sa place
5S – Etape 4 :Ranger chaque chose à sa place
5S – Etape 4 :Ranger chaque chose à sa place
5S – Etape 4 :Ranger chaque chose à sa place
5S – Etape 4 :Ranger chaque chose à sa place
 5S – Etape 5 : Nettoyer
Objet:
Utiliser le nettoyage pour identifier des anomalies et des points
d’amélioration
 5S – Etape 5 : Nettoyer
Décider du périmétre de cette activité
Décider- quoi nettoyer « machine, tables de travail, sols, espaces de travail,
allées de circulation, murs, plafonds, fenêtres, étagéres, éclairage »
 Comment?
 D’aprés quel standard?
 Qui est responsable?
Réaliser une opération de nettoyage & inspection de la zone
Résoudre les anomalies découvertes pendant l’opération de nettoyage
/inspection.
Créer des gammes de nettoyage pour maintenir l’état de propreté
principalement par un nettoyage quotidien de 5 à 10 minutes en fin/début de
poste.
 5S – Etape 5 : Nettoyer

GAMME DE NETTOYAGE « 5S »

Zone: Responsable

Cartographie des zones

N° Point à Méthode de Standard Tems Fréquence Responsable

nettoyer nettoyage de prévu
propreté
lundi mardi vendredi
 5S – Etape 5 : Nettoyer
Exemple de feuille de suivi des anomalie après nettoyage /
Inspection:

N° Anomalie/ Action responsable Délai de Suivi de

amélioration réalisation réalisation
 5S – Etape 5 : Nettoyer

Le maintien de la propreté Appropriation de l’espace de

pour une amélioration travail, motivation du personnel,
continue fierté de travailler pour la société

Les améliorations continues

produisent des effets positifs

La suppression des anomalies est une expérience

très formatrice qui favorise l’amélioration continue

Les anomalies nécessitent d’être

supprimées

Le nettoyage aide à découvrir les anomalies

Le nettoyage pour inspecter

5S Etape 6 : Standardiser par un système de contrôle
visuel et des procédures standards
Objet:
 Consolider les 3 premiers S « trier – ranger-Nettoyer »par des
standards « procédures ».
 Déterminer les meilleurs pratiques de travail et trouver le
moyen de s’assurer que chacun pratique de la même
« meilleure » manière
5S Etape 6 : Standardiser par un système de contrôle
visuel et des procédures standards
Standardiser
 Les opérations de tri de l’inutile
 Les audits 5S
 La signalétique
 Les procédures de nettoyage
Créer un système de management de contrôle visuel
5S Etape 7 : Maintenir – consolider et pérenniser
Promouvoir les activités 5S par des actions « marketing »: visites d’usines,
formations, posters, articles dans le tableau d ’affichage, pensée de la
semaine…
Mettre en place un système de récompenses et de reconnaissances des
progrès accomplis:
 Meilleur poste du mois
 Meilleur unité /zone
 Meilleur opérateurs
Présenter les améliorations réalisées dans une unité pilote dans les autres
unités de l’usine