ACEROS CALMADOS + El Acero Calmado 0 Reposado es aque! que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la adicién de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificacién, evitando las sopladuras. + Este tipo de acero es sometido a un tratamiento mediante Ia adicién de ‘manganeso, silicio 0 aluminio antes de la colada. Esto le permite conseguir piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificacién, de modo que tal adicién impide la formacién de sopladuras. + Elacero calmado se emplea generalmente para piezas solicitadas dindmicamente, p. ejemplo, en la construccién de maquinaria o para piezas que deben ser sometidas a fuertes conformaciones o para mecanizado con arranque de viruta. ACEROS EFERVECENTES + Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido en moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas + Contenido de carbono, inferior al 0,3%. + Elacero en estado liquide absorbe gases del aire cuando es transportado en cuchara y también durante la colada. El carbono, el nitrégeno, y el hidrégeno se disuelven en el acero liquido atémicamente. Ese caldo se encuentra en equilibrio quimico. + Durante el periodo de solidificacién, disminuye la capacidad de disolucion del material colado. Entonces se produce el desprendimiento de gases, y al reaccionar el éxido de hierro con el carbono, se liberan grandes cantidades de gas. + Elacero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales; suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres. Pulvimetalurgia La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacién que, partiendo de polvos finos y tras su compactacién para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmésfera controlada (sinterizado) para la obtencién de la pieza.Este proceso es adecuado para la fabricacién de grandes series de piezas pequefias de gran precisién, para matericles 0 mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos tipicos son rodamientos, arboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guias de valvulas, filtros, etc. Contenido + 1 Eases del proceso © 1.4 Obtencién de los Palvos © 1.2 Dosificacién y mezcla © 1.3 Compactacién en frio © 1.4 Sinterizado © 1.5 Operaciones de acabada + 2Ventajas e inconvenientes Fases del proceso Obtencién de los Polvos Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estafio, aluminio. niquel y titanio, aleaciones como latones. bronces, aceros y aceros inoxidables 0 polvos pre-aleados. Procesos tipicos son: + Atomizacién en estado liquido. | metal fundido se vierte a través de un embudo refractario en una cémara de atomizacién, haciéndole pasar a través de chorros de agua pulverizada. + Atomizacién con electrodo fungible (electrélisis) Se colocan barras 0 laminas como anodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los catodos un depésito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los cdtodos y se rascan los polvos electroliticos. + Reduccién de 6xidos metalicos. Se reducen los éxidos metélicos a polvos ‘metdlicos poniéndolos en contacto gas reductor a una temperatura inferior a la de fusion + Pulverizacién mecénica. Util en metales fragiles se muele el metal o se lima y se lleva a través de un gas, separdndose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un separador ciclénico. + Condensaciéin de vapores metélicos. Aplicable en metales que pueden hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc)Dosificacion y mezcla Generalmente, para obtener las caracteristicas requeridas serd necesario mezolar polvos de tamafios y composiciones diferentes. Igualmente se puede afiadir aditivos que actiien como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que incrementen la resistencia del compactado crudo. Debido a la elevada relacién area superficial/volumen esto quiere decir que cuanto mas dividido esté el polvo, mas area de exposicién al medio ambiente posee este. La mayoria de los polvos metalicos tienden a reaccionar con el oxigeno del ambiente generando asi una flama en la mayoria de los casos, ademas de otros como el magnesio que es explosivo, por lo que deberan manejarse con precaucién, y para contenerlos (los polvos) se utilizan normalmente cuartos de ambientes controlados. ‘Compactacién en frio. El polvo suelto se comprime mediante prensas mecénicas o hidrdulicas en una matriz, resultando una forma que se concce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas més utilizadas son uniaxiales, en la que la presién se aplica al polvo en una sola direccién. Mediante compactacién uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y acabados precisos, obteniéndose una alta productividad en la industria mediante esta técnica. Un inconveniente de la compactacién uniaxial es la baja relacién longitud/didmetro que puede obtenerse en las piezas debido al gradiente de densidad que se produce entre el centro de la pieza y las zonas mas préximas al punzén. Para obtener un compacto con mayor densidad se emplean prensas de doble émbolo. Variantes: Prensado isostatico en frio (Cald Isostatic Pressing, CIP). Es un método de compactacién que se realiza encerrando herméticamente el polvo en moldes eldsticos tipicamente de goma, latex 0 PVC, aplicdndoles presién hidrostatica mediante un fluide que puede ser agua o aceite. Las piezas en verde obtenidas por este sistema tienen propiedades uniformes e isdtropas. Una de las principales ventaias de este método de compactacién es la alta relacién longitud/didmetro que puede obtenerse en las piezas con respecto a la compactacién uniaxial. Es un método muy utilizado para la compactacion de piezas cerdmicas. Sinterizado Consiste en el calentamiento en horno eléctrico o mufla con atmésfera controlada a una temperatura en torno al 75% de la de fusion. En general, los hornos son continuos con tres camaras: + En la cémara de purga se consume el aire y se volatilizan los lubricantes y aglutinantes al tiempo que se calienta lentamente el compactado.+ En la cémara de alta temperatura se produce la unién de las particulas de compactado por difusién en estado sélido. + En la cémara de enfriamiento se hace descender la temperatura del producto ya sinterizado. En todo el proceso, es fundamental mantener una atmésfera controlada para evitar la répida oxidacién de las pequefias particulas metélicas al elevarse las temperaturas en presencia de oxigeno. Para ello, se emplean atmésferas reductoras basadas en hidrégeno, amoniaco disociado y nitrégeno. Variantes: Prensado isostatico en caliente (Hot Isostatic Pressing, HIP). La compactacién y el sinterizado se realizan en una unica etapa encerrando herméticamente el polvo en un recipiente flexible y exponiéndolo seguidamente a alta temperatura y presién. Los productos obtenidos por este sistema tienen propiedades uniformes e isdtropas. Pueden obtenerse valores elevados de densidad en las piezas debido a la baja porosidad residual que queda en las piezas tras el proceso, con valores en muchos casos superiores al 99% de la densidad tedrica del material completamente denso (sin pososidad). Por otro lado, también es posible, cuandc desee realizarse algtin mecanizado, realizar un presinterizado del compactado de forma que pueda manipularse y mecanizarse sin dificultad. Tras el sinterizado definitivo, el mecanizado posterior puede minimizarse e incluso eliminarse. Siel sinterizado se efecttia durante un tiempo prolongado puede eliminarse los poros y el material se hace mas denso. La velocidad de sinterizado depende de la Temperatura, energia de activaci6n, coeficiente de difusién, tamario de las particulas originales. Operaciones de acabado + Acufiado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias, dimensionales de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la deformacién plastica es masiva, se suele hablar de forja pulvimetalurgica + Impregnacién: Para penetrar en lared porosa del material, bien con aceite, caso de los cojinetes, o bien con metal fundido cuando no se desee que el material sea poroso. + Otras convencionales son: Tratamientos térmicos y superficiales y Mecanizado. Venlajas e inconvenientesNo se desperdicia material. Elevado costo de las Precision dimensional y | Taltices de compactacion buen acabado. Caracteristicas mecanicas Tiempo de fabricacién inferiores debido a la cortoy costos reducides. _| Porosidad del material. Limitaciones de disefio: secci6n uniforme en la direccion de compactado, esbeltez limitada, etc. Piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada, mezcla de metales y no metales (ceramicos). Recocido El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como finalidad una temperatura que permita obtener plenamente la fase estable a falta de un enfriamiento lo ouficiontemente lento como para que sc desarrolicn todas las reacciones completas. Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad, generalmente aceros. Se obtienen aceros mas mecanizables. Evita la acritud del material. La temperatura de calentamiento esta entre 600 y 700 °C. El enfriamiento es lento Tipos de recocido Recocido de regeneracién o total, cuando se trata de ablandar el acero y regenerar su estructura. Consiste en calentar el acero a una temperatura entre 30 °C y 50 °C superior a la critica, mantener la temperatura durante un tiempo y dejarlo enfriar lentamente con objeto de conseguir un grano fino que facilite su mecanizado y una perlita con una configuracién mas dislocada. En general se deja enfriar dentro del mismo horno y se consiguen estructuras con grandes masas de perlitas rodeadas de ferrita 0 cementita.+ Recocido de globulizacién, se utiliza normalmente en aceros hipereutectoides para favorecer el mecanizado. Se calienta la pieza unos 15 °C a 50 °C por encima del equilibrio y se deja entrar. + Recocides subcriticos, es decir, realizados a temperaturas inferiores a la critica. Los principales recocides subcriticos son © Recocido de ablandamiento o globulizacién. Es un tratamiento que se da a los aceros después de la forja o laminacién en caliente, para eliminar tensiones y durezaen vista a un mecanizado posterior. Se calienta la pieza a una temperatura inferior a la critica y después se deja enfriar al aire libre. © Recocido contra acritud. Se hace en los materiales laminados 0 perfilados en frio, para quiterles la acritud y aumentar su tenacidad y favorecer la formacién de cristales. Es un tratamiento similar al anterior pero realizado a temperatura inferior a aquel. Recocido por cortocircuito El recocido por cortocircuito es el tratamiento térmico mediante corriente eléctrica que tiene como fin principal ablandar el metal usando el Efecto Joule para regenerar la estructura molecular de metales sobrecalentados que al enfriarse han acumulado tensiones internas y que es imprecindible climinarlas para cn cl caso del cobre obtener un cobre de alta condustividad eléctrica y para logralo se debe necesariamente recocer o renenir el metzl. Contenido A Historia + 2 Usando el método antiquo + 3 Recocido dinamico del hilo de ecbre por medio de un cortocirouito controlado 4 Usos y caracteristicas del recocido por cortocircuito 5 Descripcién del proceso 6 Electronica de la maquina TZ Electrénica de la coordinaci6n 8 Referencias Q Enlaces externos 10 Véase también Historia Tiempo atrds, la tarea de fabricar alambre de cobre de temple suave (C.R.U = 20 kgimm?), utilzaba métodos que daban resultado, pero los fabricantes sabian que eran costosos, necesarios y tomaban larco tiempo, era la unica forma de recocer el alambre de cobre y darle un uso eléctrico apropiado para los cables de uso general, energia y telefoniaHoy en dia con el desarrollo de la ciencia en la rama de la electronica hace posible el uso de semiconductores como tiristores, PLCs, circuitos integrados, que facilitan enormemente la tarea en Control de Potencia. Estos avances en la electronica moderna han hecho posible disefiar maquinas mas sofisticadas y eficientes en diversas ramas de la industria, y asi obtener excelentes resultados dentro de un gran marco de confiabilidad dando lugar al recocido del hilo de cobre por medio de un cortocircuito controlado. Usando el método antiguo a Hilera de Trefilado. Recocido Proceso engorroso en el que se introducia a un horno de temperaturas reguladas, cierta cantidad de cobre trefilado en carretes de fierro y dejandolo a condiciones prefijadas de temperatura y tiempo para obtener el temple adecuado, pasandolo de una C.R.U = 40 kg/mm? a C.R.U = 20 kg/mm?,es decir lo recocian 6 revenianpara ablandarlo y luego procesarlo en una etapa posterior en maquinas cableadoras y obtener asi una reunién de hilos de cobre suave ademas de darle paso a la proximo proceso que es formar cuerdas y/o torones de hilos de cobre blando, con las cuales se podrén fabricar cables de cualquier dimensién y caracteristicas requeridas. Pero este método ya ha sido superado con el recocido continuo, es decir se recoce en la misma maquina sin necesidad de tener que parar el proceso de trefilado y acumular carga para el horno ce recocido, con el cual se ahorra tiempo, personal, espacio, nitrégeno; este gas se usa para para evitar la oxidacién del hilo y es necesario para romper el vacio inicil al cual se puso la carga de cobre y asi enfriar el cobre bajo un ambiente inerte lejos de la posibilidad de una oxidacién . Recocido dinamico del hilo de cobre por medio de un cortocircuito controlado El proceso consiste poner en el camino de salida del cobre trefilado unas poleas quie estén a potencial eléctricn llamadas pnleas de paso, este pntencial da pnleas es aplicado al tramo de resistencia del hilo de cobre creando una corriente de cortocircuito y a su vez esta produce el E’ecto Joule,que es el encargado de recocer el cobre al darle temperatura para cambiarle sus propiedades electromecanicas, tenemos que tomar en cuenta que el cobre se esta moviendo a velocidad determinada y calentandose solo un instante cuando pasa por entre poleas aprovechando para esto el efecto Efecto Joule Usos y caracteristicas del recocido por certocircuito + Se emplea para ablandar el cobre y darle uso eléctrico en la fabricacién de conductores eléctricos. + Se obtiene un incremento de la conductividad en el caso del cobre. + La temperatura de recocido ligeramente por encima de los 400 °C. + Enfriamiento rapido, Incremento en la velocidad de produce Confiabilidad en el proceso. Reduccién significativa de los tiemoos muertos en produccién. Proceso limpio y probabilidad de errores al minimo. ion Descripcién del proceso[Rn DE TERICADO DE Ta PAOD] =| root prnacrore] MAQUINA TREFILADORA F- 13 ] a Trefiladora de cobre. ‘Se podra ver claramente que al tener un tramo de cobre entre polea y polea con una diferencia de potencial esto ocasionaré por la Ley de Ohm una corriente. Ahora bien, la tensi6n aplicada sobre el tramo de resistencia eléctrica del tramo de cobre forzara a que circule una corriente que puede alcanzar valores grandes y que es justamente la dindmica del equilibro térmico entre el Efecto joule y la velocidad de paso del tramo de cobre, la que va a regular la cantidad de calor que puede absorber el tramo de cobre este al recocerse y asi cambiar sus condiciones de cobre duro a cobre suave o semi-blando, todas estas condiciones térmicas se desprenden de la leyes de equilibrio térmco que para este caso es el Efecto Joule Este principio de recocido continuo tiene que verse como el calor aplicado a una masa de cobre que se esta moviendo a través de las poleas de paso, en consecuencia la masa de cobre esté pasando de un ambiente caliente (=400 °C ) aun ambiente mas frio que viene a ser una tina con refrigerante a temperatura ambiente, si observamos la figura de la maquina de trefilado la tina con el reftigerante esta final del circuito de paso del hilo de cobre previo a llegar al carrete de devanado final (spooler).Ecuacién final en estado estable para el recocido del cobre. + T=((KV2)/ (RPM)}+t(a) Donde » RPM RPM V? 1 [T-t(a)] V2 At Se ve la relacion de las RPM y la tension de recocido V ‘Como dato adicional tenemos que la temperatura de recocido T del cobre es aproximadamente 400 °C, con lo que: + At en °C. At = 400-20 = 380°C T = Temperatura de recocido en °C. RPM = Velocidad angular en revoluciones por minuto. (a) = Temperatura ambiente = 20 °C. V = Tension aplicada en Volts. To = Tiempo de exposicion del cobre entre poleas en seg. rencia de la temperatura de recocido con la temperatura ambiente Donde K es una constante que depende del didmetro de las poleas de paso en las cuales esta aplicado el Potencial electrice, resistividad del cobre, del equivalente mecanico del calor. 1 Caloria = 4.186 Joule. Podemos decir, como conocemos la temperatura del recocido del cobre ~ 400 °C y (a) la temperatura ambiente 20 °C, tendremos una Parabola de la siguiente forma : Ecuacién en estado estable + KV? =380.(RPM) , ala que llamaremos Pardbola de carga eléctrica. Ecuacién final que liga la tensién de recocido y la velocidad angular de la poleas de recocido y que si introducimos el diametro de las mismas en la ecuacién tendremos relacién de tensién eléctrica de recocido y velocidad lineal del cobre al pasar por las poleas y que es justamente esta velocidad lineal la velocidad de trefilado es la velocidad del proceso. Esta ecuacién puede ser usada para considerar el recocido de cualquier otro metal distinto al cobre, solo hay que tener en cuenta la temperatura de recocido del metal y la termperatura ambiente. También podemos inducir por simple inspeccién de la Parabola, que el recocido de un calibre cualquiera solo dependerd de la relacién entre las dos variables Tensién vs Velocidad angular, entonces para lograr reducir tiempos de producciénsera necesario imprimir a la linea de recocido la maxima velocidad, a maxima velocidad aparecera segimn la parabola de carga eléctrica una tensin que le corresponda y que cumpla con la ecuacicn. Esta importante ecuacién liga la temperatura de recocido del metal con la velocidad en rpm de las poleas y la tensién eléctrica aplicada. se puede ver claramente que a mayor velocidad , mayor tensién aplicada y manteniéndose la resistencia ohmica del tramo de cobre constante entonces la corriente ser mayor , lo cual es ldgico y ademas se desprende de la sencilla ecuacién de la resistencia ohmica 8 = V/I=1 = V/Rentonces diremos : mayor tensién =>mayor corriente =+mayor velocidad en el recocido. Para conocer la ley de dependencia entre las variables de velocidad y tensién de recocido en estado transitorio, sera necesario aplicar ecuaciones diferenciales a la funcién de estado estable, combinando con las condiciones de estado en arranque y parada de la maquina trefiladora, el resultado es una ecuacién de forma ‘exponencial \Veamos de donde obtuvimos la ecuacién principal para el recocido : Partiendo de la Conservacion de la energia Calor ganado por el cobre = calor cedido por el transformador Q(cal)= M Ge At (4.186)= V2.TOIR siendo To = el tiempo involucrado en el calculo de la energia Multiplicando por una distancia D(entre poleas),que en este caso es la longitud de cobre expuesta entre fases del transformador, tenemos. + D.VATOIR = D.M.Ce.At D.V7/R = (D/To).M.Ce.At + (DR.M.Ce)).V? = v.At Convirtiendo la velocidad lineal v en angular RPM y haciendo (D /(R.M.Ce)) = K y de los datos reales At = 380 °C tendremos la Ecuacién en estado estable + KV? = 380 (RPM) Ecuacién especifica para mi maquina en estudio, que es la forma esperada reemplazando todos los datos dimensionales de la maquina en cuestién, siendo: + V= Tension aplicada en Volts. + v= D/To = AD/ATo, velocidad lineal , que es reemplazada en la ecuacion por una funcién de velocidad anguar en RPM y para esto se ha tomando en cuenta los datos y dimensiones fis cas de la maquina+ RPM = Velocidad angular en revoluciones por minuto + 4 Caloria= 4.186 Joule + D=Distancia entre las poleas que estén a potencial eléctrico en km, usualmente solo son de unos metros, pero se tienen que convertir a km + At= Variacién de la temperatura = Temperatura de recocido - temperatura ambiente en °C Ge = calor especifico del cobre en cal /(kg°C) Masa de cobre entre poleas en kg R = Resistencia del tramo de cobre entre poleas en Q To = Tiempo de exposicién del cobre entre poleas en seg Electronica de la maquina Para dar una idea del trabajo complejo de la electrénica del CPU , describiremos un Transitorio de arranque hasta su régimen permanente , asi como la finalizacién del llenado de un carrete de maniobra y el corte del hilo de cobre para el siguiente cartete, asi también en la parada de la méquina Una vez ensartada la serie de hileras comienza el trefilado simultaneo con el proceso de recocido,hay que tener en cuenta que durante el transitorio de arranque la velocidad es reducida y se va incrementado a medida que transcurre el tiempo, con lo cual ya hemos visto que de que también se ira incrementando la tensién aplicada en las poleas para garantizar un recocido homogéneo el cual es dirigido por un CPU que actiia sobre las partes de la maquina necesarias para el control. Electronica de la coordinacion Se ha de resaltar que la operacién que realiza este CPU es compleja puesto que a cada instante del transitorio de arranque los cambios de velocidad que llevan hacia el régimen permanente exigen incrementos en forma continua de la tension de recocido , Fl CPU ordena a un banca de tiristores( mediante sefial ) que se disparen con mayor angulo cada vez y asi conseguir un recocido en valor eficaz justo el necesario para obtener el cobre suave durante el transitorio de arranque. La coordinacién del CPU no es solo la sircronizacién de la velocidad lineal det trefilado con la tensidn (Voltaje)de recocido, también intervienen el sincronismo de otras partes de la maquina, como es la velocidad del capstan de salida que posee su propio motor independiente, también el motor para bobinar el hilo ya trefilado y recocido, el sincronismo debe ser perfecto para evitar roturas del hilo de cobre debido al estiramiento excesivo por un fuera de sincronismo de las partes de maquina involucradas. ReferenciasPedraz Jorge Luis. (1994). Tesis de Grado, Fabricacion y pruebas de cables de uso general y de energia. Pedraz Jorge Luis. (1999). Recocido dinémico del hilo de cobre por medio de un cortocircuito controlado. Revenido El revenido es un tratamiento térmico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformacién en frio. Mejora las caracteristicas mecdnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza, esto sera tanto mas acusado cuanto mas elevada sea la temperatura de revenido. Contenido 1 Caracteristicas generales del revenido 2 Fases del revenido ‘© 2.4 Calentamiento © 2.2 Mantenimiento de la temperatura o 2.3 Enfriamiento 3 Revenido del acero rapido 4 Bibliografia Caracteristicas generales del revenido Es un tratamiento que se da desptés del temple Se da este tratamiento para ablandar el acero Elimina las tensiones internas La temperatura de calentamiento esta entre 150 y 500 °C (debe ser inferior a AC1, porque por encima se revertiria el temple previo) El enfriamiento puede ser al aire 0 en aceite Fases del revenido El revenido se hace en tres fases: 1 2. 3. Calentamiento a una temperatura inferior a la critica, Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza. Enfriamiento, a velocidad variable. No es importante, pero no debe ser excesivamente rapido.Calentamiento EI calentamiento se suele hacer en horns de sales. Para los aceros al carbono de construccién, la temperatura de revenido esta comprendida entre 450 a 600°C, mientras que para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350°C. En esta fase la martensita, a la que se llega con el temple expulsa el exceso de carbono. Mantenimiento de la temperatura La duracién del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas mas elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza Enfriamiento La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfrian las piezas directamente en agua. Si el revenido se efectia a temperaturas superiores a las. de fragilidad, es conveniente enfriarlas er bafio de aceite caliente a unos 150°C y después al agua, o simplemente al aire libre. Revenido del acero rapido Se hace a la temperatura de 500 a 600°C en bajio de plomo fundido o de sales. El calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo sera por lo menos de media hora; finalmente se deja enfriar al aire. Dos revenidos sucesivos mejoran las caracteristicas mecanicas y las de corte de los aceros rapidos. es muy conveniente darle estos barios en aceite ya que son muy convenientes para un trabajo perfecto sobre la pieza Bibliografia + Millan Gomez, Simén (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo Trefilado Se entiende por trefilar a la operacién de conformacién en frio consistente en la reduccién de seccidn de un alambre o varila haciéndolo pasar a través de un orificio cénico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales mas empleados para su conformacién mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal 0 aleacién ductil.Contenido + 1 Trefilado del acero ‘© 1.1 Proceso de obtenci6n del alambre © 12 Trefilado Trefilado del acero Proceso de obtencién del alambro Tras el proceso de fundicion del acero, se obtiene la palanauilla, de seccién cuadrada, después por laminacién en caliente se obtienen los rollos de alambron con cascarilla. Este sufre un tratamiento térmico de austempering o patentado durante el cual, la austenita se transforma en bainita. La estructura bainitica da al imaletial una Uuvilidad suficiente para fauililar su Uefurmacion en hiv durante ef proceso de trefilado. Si se trata de alambres de acero con un bajo contenido en carbono, es suficiente un recocido, que recristaliza la ferrita dejendo el material apto para trefilar. El alambre asi tratado pasa a continuacién por un proceso de desoxidacién en medio Acido. en el cual se eliminan los dxidos y la cascarilla que lo recubren al salir del horno de patentado. Antes del trefilado conviene proteger la superficie del alambre con una capa de fosfatos, (bonderizacion) 0 bien cobre, cal u otro depésito que servird de soporte del lubricante de trefileria. Trefilado El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en frio, por pasos sucesivos a través de hileras, dados 0 trefilas de carburo de tungsteno cuyo didmetro es paulatinamente menor. Esta disminucién de seccién da al material una cierta acritud en beneficio de sus caracteristicas mecanicas. La disminucién de seccién en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Alcanzado cierto limite, variable en funcién del tipo de acero, no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a traccién sigue aumentando, se pierden otras caracteristicas como la flexion. Si es imprescindible disminuir el didmetro del alambre, se hace un nuevo tratamiento térmico como el recocido que devuelve al material sus caracteristicas iniciales.Las maquinas utiizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En ellas se hace pasar el alambre a través de las hileras, como se ha dicho antes. Para logrario el alambre se enrolla en unos tambores o bobinas de traccién que fuerzan el paso del alambre por las hileras. Estas hileras se refrigeran mediante unos lubricantes en polvo y las bobinas o tambores de traccién se refrigeran normalmente con agua y aire. Las trefiladoras pueden ser de acumulacién en las que no hay un control de velocidad estricio entre pasos o con palpadores en las que si se controla la velocidad al mantener el palpador una tensién constante.