FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

INFORME ACADÉMICO

“GESTIÓN DE ALMACENES”

AUTOR(ES):

Álvarez Amaya, Leticia

Acaro Távara, Oscar

Collantes Bocanegra, Daniela

Dioses Lazo, Leyli

Girón Morales, Dulce

Huamán García, Fanny

Mendoza Juárez, Ronald

Pasapera Gonzales, Pamela

Piura- Perú

2018

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 Índice:

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 4
CAPITULO I: CONCEPTO SEGÚN AUTORES ................................................................ 5
1.1 GESTIÓN DE ALMACENES: .............................................................................. 5
1.2 IMPORTANCIA Y OBJETIVOS ............................................................................... 5
CAPÍTULO II: FUNCIONES DE GESTION DE ALMACENES ....................................... 7
2.1 CONSOLIDACIÓN: ................................................................................................... 7
2.2 DIVISIÓN DE ENVÍOS:............................................................................................. 7
2.3 COMBINACIÓN DE MERCANCÍAS: ...................................................................... 7
CAPÍTULO III: ORGANIZACIÓN DE ALMACENAMIENTO: ....................................... 9
3.1 Definición Organización: ............................................................................................. 9
3.2 Definición de Almacenamiento: .................................................................................. 9
3.3 Organización de almacenamiento: ............................................................................. 11
3.3.1 Recepción: ........................................................................................................... 11
3.3.2 Almacenamiento: ................................................................................................ 11
3.3.3 Control de Inventario: ......................................................................................... 11
3.3.4 Preparación de Pedidos (Picking/Surtido): .................................................... 11
3.3.5 Despacho (Embarque): ........................................................................................ 11
3.4 Elementos: ............................................................................................................ 12
CAPÍTULO IV: MANIPULACIÓN DE MATERIALES: ................................................. 12
4.1 UNIDADES DE MANIPULACIÓN ......................................................................... 13
4.3 LAYOUT DEL ALMACÈN: .................................................................................... 13
4.3.1 MODELOS DE LAYOUT PARA UN ALMACENAMIENTO ........................ 14
CAPÍTULO V: SISTEMAS Y EQUIPOS DE MANIPULACIÒN .................................... 15
5.1 SISTEMA DE BLOQUES APILADOS ............................................................... 15
5.2 SISTEMA CONVENCIONAL: ................................................................................ 15
5.3 SISTEMA COMPACTO O DRIVE-IN: ................................................................... 16
5.4 SISTEMA DINÁMICO: ............................................................................................ 16
5.5 SISTEMA MÓVIL: ................................................................................................... 16
5.6 EQUIPOS DE MANIPULACIÓN ....................................................................... 17
5.6.1 TRANSPORTADORES DE PALLET: ........................................................ 17
5.7 CARRETILLAS O MONTACARGAS ................................................................ 17
CAPÍTULO VI: LOCALIZACIÓN DE ALMACENAMIENTO ....................................... 18
6.1 Definición de localización de Almacenamiento: ....................................................... 18
[ CITATION ABA07 \l 10250 ] dice que una vez establecidos los principios de
manipulación y almacenamiento de materiales y su ubicación en patios y bodegas se
precede a normalizar su localización e identificación física, de acuerdo con los sitios que
ocuparán sus inventarios. ................................................................................................. 18
La localización de un almacén es una decisión estratégica, puesto que influyen en casi
todos los departamentos de la empresa , con el fin de buscar el lugar óptimo para instalar
un sus materias primas. .................................................................................................... 18
La Gestión de Almacenes Se clasifican en: ......................................................................... 18
Almacenes Centrales: Aquellos que se localizan lo más cerca posible del centro de
fabricación. Están preparados para manipular cargas de grandes dimensiones .................. 18
Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Están
preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de
distribución de menor capacidad. ........................................................................................ 18
6.3 PARAMETRO A CONSIDERAR PARA LA LOCALIZACION: .......................... 19
CONCLUSIONES ............................................................................................................... 20
RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 21
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS: ............................................................................... 22
ANEXOS: ............................................................................................................................ 23
 INTRODUCCIÓN

El concepto de almacenamiento ha variado a lo largo de los años, ampliando su ámbito de

responsabilidad dentro de la función logística, dónde nos permite conseguir la excelencia

en el servicio al cliente, junto con una reducción drástica del stock, han potenciado la

necesidad de tener una organización eficaz en los almacenes, constituyendo hoy en día, sin

duda alguna, uno de los puntos neurálgicos más importantes para una correcta política de

distribución. Actualmente, se puede decir que la gestión de un almacén es un proceso que

ayuda al control, almacenamiento y distribución de los productos e información, para

satisfacer las necesidades de los clientes al menor costo y con un alto nivel de servicio.

¿Por qué la adquisición de un nuevo almacén es un problema? Se considera un

problema complejo ya que intervienen diferentes variables y criterios a veces

contrapuestos; tanto de tipo económico como estratégico o de oportunidad empresarial,

que nos deben llevar a una decisión definitiva de lo que la empresa requiere. Pasando por

una serie de alternativas previas para definir qué tipo de almacén es el que necesitamos de

acuerdo con nuestras necesidades actuales y proyecciones futuras, El objetivo general de

nuestro estudio, es asegurar el abastecimiento continuo, oportuno y adecuado de los

productos para garantizar los servicios de manera constante y así optimizar la eficiencia en

las operaciones de una empresa.

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 CAPITULO I: CONCEPTO SEGÚN AUTORES

1.1 GESTIÓN DE ALMACENES:

Según Anaya (2008), “Es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una

empresa comercial o industrial con objetivos definidos de resguardo, custodia y control al

abastecimiento de materiales y productos.

Según Arbones (1999), “Es un Proceso de la función logística que trata la

recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de

consumo, de cualquier material, así como el tratamiento e información de los datos

generales; el cual forma parte esencial en la fabricación, puesto que es necesario cada vez

que se presenta un desequilibrio en los ritmos de aprovisionamiento y de la producción”.

1.2 IMPORTANCIA Y OBJETIVOS

Para Frazelle (2007), La Gestión de Almacenes requieren una gran importancia

dentro de la red logística ya que construye decisiones claves que definen en gran medida la

estructura de los costos ,servicios de sistema logística de una empresa. Sí pudiéramos

definir con verdadera exactitud la demanda y lograr un suministro eficiente y efectivo la

razón de ser de esta actividad no sería necesario pero la realidad es otra.

Para ello debemos tomar en cuenta:

 Mantener la calidad de la mercadería o producto terminado

 Control de la mercadería o productos terminados

 Una adecuada rotación de los mismos

 una adecuada clasificación

5
Los objetivos principales que se obtienen de un sistema de almacenaje son:

 Rapidez de entrega y fiabilidad

 Reducción de costos

 Maximización del volumen disponible

 Minimización de las operaciones de manipulación y transporte.

 CAPÍTULO II: FUNCIONES DE GESTION DE ALMACENES

La función de un almacén, en general, no es el almacenar productos sino

tratar de conseguir que estos circulen. Al respecto Iglesias (2012) manifiesta:

“Las funciones de un almacén están enfocadas en controlar, proteger, informar e

identificar los productos, así como registrar su salida y su entrada. Es enormemente

importante facilitar la accesibilidad, construir unos mecanismos de seguimiento y rastreo

eficaces a través del etiquetado de productos y crear una cadena de custodia que

proporcione un buen rendimiento”

Del autor citado, se dice que el almacén tiene dos funciones básicas más

importantes: el mantenimiento de los productos y la manipulación de las mercancías.

La actividad de almacén está diseñada en base a tres funciones principales:

consolidación, división de envíos, y combinación de mercancías.

2.1 CONSOLIDACIÓN:

Estos Almacenes reciben productos de múltiples proveedores y los agrupan para servirlos al
mismo cliente Cuyo fin es agrupar productos similares de distintos fabricantes para,
consolidando varios productos en un solo envío, hacerlo llegar al destinatario final.
2.2 DIVISIÓN DE ENVÍOS:

Es la opción de almacén contraria a la de consolidación. Recibe la carga de un

número reducido de proveedores y sirven a un gran número de clientes con necesidades

dispares Su objeto es acercar, cuando los centros de producción se encuentran a grandes

distancias, hasta los consumidores finales.

2.3 COMBINACIÓN DE MERCANCÍAS:

Las empresas que compran a varios fabricantes ubicados en zonas distintas

establecen un almacén de este tipo como punto de combinación de mercancías para,

posteriormente realizar un solo transporte de gran volumen, en lugar de un transporte por

cada producto y de pequeño volumen.

Por este motivo es de especial interés analizar la secuencia de operaciones que en

cualquier almacén sigue un producto:

1. ENTRADA DE BIENES: Recepción de las mercancías a través de los

muelles de carga, pasando por los controles de calidad, cuarentenas y cambios de embalaje

necesarios.

2. ALMACENAMIENTO: Disposición de las cargas en su ubicación con el

objeto de retenerlas hasta su puesta a disposición.

3. RECOGIDA DE PEDIDOS: Conocida también por picking, es la operación

por la que se convierten las unidades de carga de compra en unidades de venta.

4. AGRUPACIÓN-ORDENACIÓN: Dependiendo del procedimiento de

generación de pedidos, y de la configuración del sistema de distribución será necesario

establecer un sistema para agrupar y ordenar los pedidos según las rutas de distribución.

5. SALIDA DE BIENES: El control de salidas, recuento numérico o control de

calidad y el embarque en el medio de transporte correspondiente son las funciones con las

que finaliza el proceso.

 CAPÍTULO III: ORGANIZACIÓN DE ALMACENAMIENTO:

A continuación, daremos los conceptos sobre la definición de organización de

almacenamiento y organización de almacenamiento.

3.1 Definición Organización:

Según [ CITATION HER04 \l 10250 ] La palabra organización tiene tres

acepciones: una etimológica que proviene del griego organón, que significa instrumento;

otra que se refiere a la organización como una entidad o grupo social; y otra más que se

refiere a la organización como etapa del proceso administrativo. La organización consiste

en el diseño y determinación de las estructuras, procesos, funciones y responsabilidades; el

establecimiento de métodos, y aplicación de técnicas tendientes a la simplificación del

trabajo, que permitan una óptima coordinación de los recursos y las actividades

3.2 Definición de Almacenamiento:

CITATION INS14 \l 10250 ] dice que el almacenamiento abarca una serie de

actividades que componen el proceso de almacenamiento, una serie de procesos apartados

de los demás procesos de la empresa. El almacenamiento consiste en la acumulación

provisional de reservas. Dentro de este proceso, se distinguen actividades como

colocación, mantenimiento, control, completado, evidencia y entrega de reservas. Los

trabajos relacionados con el almacenamiento abarcan tareas como la carga y descarga de

mercancías, manejo de dispositivos de transporte interno en almacén (transpalés y grúas),

así como el traslado manual de mercancías. Una de las actividades logísticas es el

almacenamiento, es realizada por diferentes empresas, desde que adquieren las materias

primas y pasan por los procesos de transformación y le llegan al consumidor final. Lo que

se busca es optimizar espacios, tiempos, costos; integrar, flexibilizar los procesos y

garantizar la calidad de los productos. El almacenamiento incluye diversas funciones de la

logística como configuración de almacenes, diseño de sistemas de almacenamiento, la

ubicación de los productos, conservación de los productos y el manejo de los inventarios,

determinación de espacios, distribución de las existencias. Es importante diferenciar los

conceptos entre Almacenamiento, almacén y almacenar. El almacenamiento es parte de un

sistema logístico de toda empresa donde se almacena mercancías entre el punto de origen

y el punto de consumo, a su vez el lugar donde se provee información del estado,

condición, y disposición de los ítems almacenados.

Nota: No debe confundirse el almacén con el almacenamiento y almacenar.

Un Almacén:

Es el lugar o espacio físico para mantener o guardar las materias primas, el

producto semi terminado o el producto terminado a la espera.

Almacenar:

De actividades que se realizan para guardar y conservar artículos en condiciones

óptimas para su utilización hasta que son requeridos por el usuario o cliente final.
 3.3 Organización de almacenamiento:

En teoría es el conjunto de procesos que optimizan la logística funcional,

permitiendo tener fiabilidad de la información, maximización de volumen de disponible,

optimización de las operaciones de manipuleo y transporte de mercadería, rapidez en

entregas y con ello reducción de costos.

A la organización de almacenamiento se soporta en 5 de procesos básicos que son:

3.3.1 Recepción:

Proceso que permite el control y gestión de lo que ingresa al almacén -desde una

importación o compra local hasta la logística inversa (devoluciones)-; la descarga de la

mercadería y su posterior verificación (físico vs documentos).

3.3.2 Almacenamiento:

Proceso que permite identificar la mercadería y ubicarla (guardarla) en un espacio

físico.

3.3.3 Control de Inventario:

La gestión de inventario tiene el encargo de velar por la existencia de los stocks

dentro del almacén. Así mismo, corresponde a todos los movimientos que se realice de la

mercadería (transferencia) de una zona a otra.

3.3.4 Preparación de Pedidos (Picking/Surtido): Es el proceso se seleccionar

la mercadería solicitada según las características que le correspondan (lote, fecha d

vencimiento, fecha de manufactura, etc.).

3.3.5 Despacho (Embarque): Proceso en el cual se gestiona la salida de la

mercadería, que va desde la generación de la documentación necesaria (guías de remisión,

hoja de packing, etc.); la inspección física del producto (físico vs documentos); hasta el

embarque de la mercadería en el transporte correspondiente.

 3.4 Elementos:

En los elementos básicos incluyen:

 Sistemas de estantería y estantes que ofrezcan capacidad máxima de

almacenamiento y acceso fácil a los productos.

 Un sistema de control de clima para los productos guardados. Esto es

particularmente importante para productos congelados o para aquellos que requieren

refrigeración, incluyendo ciertos productos farmacéuticos o de laboratorio, y otros que se

dañan si se exponen a mucho calor.

 Software de control de inventario que le dice al dueño del producto -que no

necesariamente es el dueño del edificio- donde están las unidades individuales en sistema

todo el tiempo.

 Equipos que pueden mover productos del punto A al punto B - montacargas,

gatos de plataforma, contenedores que guardan los productos para las órdenes, y cintas

transportadoras.

CAPÍTULO IV: MANIPULACIÓN DE MATERIALES:

(SOLIS, 2011)El manejo de materiales de un almacén está relacionado con la

ejecución de las actividades del ciclo de almacenamiento, y su objetivo es la realización de

dichas actividades de manera eficiente buscando lograr simultáneamente lo siguiente:

 Elevar la Productividad del Almacén

 Mantener bajos los costos de operación del almacén

 Mantener una alta utilización de la infraestructura de almacenamiento

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que

agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este

manejo de materiales incluye consideraciones de:

  Movimiento

 Lugar

 Tiempo

 Espacio

 Cantidad.

Para organizar adecuadamente el manejo de materiales y logar los objetivos

planteados, es preciso establecer lo siguiente

4.1 UNIDADES DE MANIPULACIÓN

Es preciso identificar los estándares existentes al respecto. Para comenzar, hay que

decir que la unidad de Manipulación estándar por excelencia es:

 El Pallet: Es una plataforma de Madera, cartón o plástico que permite el

agrupamiento de cargas sobre su superficie con el objetivo de facilitar las actividades de

almacenamiento y transporte.

 Los Rollcontenedores: Son muy usados en las cadenas de supermercados, las

cajas, bandejas, sacos..

4.3 LAYOUT DEL ALMACÈN:

Es la Distribución en planta de las distintas zonas del almacén lo cual debe

planificarse para logar la facilitación del flujo de materiales, es preciso tener en cuenta:

 Las Características del producto: Peso y volumen

 Las unidades Logísticas de manipulación

 El tipo de almacén que mejor se adapte a las necesidades de la empresa:

orientado al almacenamiento, orientando al flujo o una combinación de ambos.

 Las Previsiones Futuras de crecimiento de la Empresa.

 4.3.1 MODELOS DE LAYOUT PARA UN ALMACENAMIENTO

4.3.1.1 DISTRIBUCIÒN EN FORMA DE U:

Esta distribución es muy usada en los almacenes y el flujo de productos, está

vinculado al ciclo de almacenamiento.

Figura.1, Distribución de
línea u

4.3.1.2 DISTRIBUCIÒN EN LÌNEA EN RECTA:

Es deseable cuando se busca la especialización de cada uno de los elementos

almacenados.

Figura.2, Distribución de
línea recta
 CAPÍTULO V: SISTEMAS Y EQUIPOS DE MANIPULACIÒN

SISTEMAS DE MANIPULACIÓN:

5.1 SISTEMA DE BLOQUES APILADOS: En este Sistema, Las Cargas unitarias

se apilan en forma de bloques separados por pasillos a fin de permitir un fácil acceso a los

mismos. Se emplea este sistema cuando la mercancía se recibe en grandes cantidades de

distintas referencias, y la misma esta paletizada.

Ventaja: Este sistema permite un aprovechamiento óptimo de la superficie,

mediante el uso de medios sencillos para la manutención, y requiere inversiones pequeñas

en material de almacenamiento.

Desventaja: El sistema de bloque apilados representa dificultades para coger una

sola referencia a la hora de preparar lotes de salida, presenta problemas al no conocer cuál

fue el primer artículo entregado, y puede ocasionar inestabilidad y aplastamiento de la

mercancía.

5.2 SISTEMA CONVENCIONAL:

En el Sistema Convencional los productos se almacenan combinando el empleo de

mercancías paletizadas, con artículos individuales.

Ventaja: Éste sistema es de fácil adaptación y permite una distribución lógica del

espacio del almacén, además permite un control exhaustivo de las existencias.

Desventaja: La mercancía se almacena con paletas de única medida, el volumen de

mercancías a almacenar quedará limitado a los medios de mercancías a almacenar quedará

limitado a los medios de transporte internos que se utilicen.

 5.3 SISTEMA COMPACTO O DRIVE-IN:

Este sistema consiste en almacenar la mercancía en estanterías, permitiendo una

ocupación eficiente del espacio, tanto de la superficie como del volumen disponible en el

local.

Éste sistema es adoptado en general cuando se requiere almacenar mercancía

homogénea, con poca rotación que afecte al mismo tiempo todos los artículos.

Ventaja: Permite el almacenamiento de mercancías sin que sufra deterioros, ya que

no se apila una encima de otra.

Desventaja: Las operaciones de manutención suelen ser lentas, y una vez

establecido el sistema es difícil modificarlo, además, no permite el empleo en forma

continua de la superficie del almacén.

5.4 SISTEMA DINÁMICO:

Este sistema permite aplicar el método FIFO FIRST el cual consiste en dar salida

por orden de entrada con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para

el almacenamiento de mercancías que requieren una rotación perfecta.

Ventaja: El sistema dinámico consigue que el volumen ocupado por la mercancía

respecto al volumen total sea muy equilibrado.

Desventaja: Requiere de grandes inversiones para su implantación y presenta

dificultades para modificarlo.

5.5 SISTEMA MÓVIL:

Este sistema requiere estanterías convencionales instaladas en unas plataformas

situadas sobre los carriles. Este tipo de estanterías permite el almacenamiento de

mercancía muy heterogénea en lo que se refiere a dimensiones.

Es un Sistema Rígido, lo cual imposibilita su modificación

 Ventaja: Este sistema permite una gran densidad de almacenamiento, reduciendo

considerablemente el número de pasillos, empleados, etc.

Desventaja: Necesita de suministros eléctricos para operar, requiere trabajos de

infraestructura para la implantación de estanterías.

5.6 EQUIPOS DE MANIPULACIÓN

5.6.1 TRANSPORTADORES DE PALLET:

Son equipos utilizados en el almacén para el desplazamiento horizontal del pallet

con una capacidad de 1 a 3 toneladas, se clasifican en dos tipos principalmente:

 LOS TRANSPORTADORES MANUALES:

Requieren del esfuerzo humano para levantar el pallet. Están Provistos de un timón

que, por medio de un movimiento repetido, acciona una bomba hidráulica que levanta el

pallet.

5.7 CARRETILLAS O MONTACARGAS:

Permite el desplazamiento Horizontal y Vertical de Pallets

Están provistos de Horquillas, que son elementos que sirven para la manipulación a

estos se les pueden incorporar bobinas o prensas en lugares de horquillas. Las Carretillas

pueden tener tres o cuatro ruedas.

Las Carretillas se pueden clasificar de acuerdo a la altura alcanzada de la siguiente

forma:

 CARRETILLAS CONTRABALANCEADAS: Se caracterizan por tener un

contrapeso en la parte posterior, Esta sirve para balancear la carga cuando este se eleva,

pueden alcanzar hasta una altura de seis metros.

  CARRETILLAS CON HORQUILLAS TRIDICCIONALES: Se

caracteriza porque sus horquillas permiten el levantamiento de un pallet del suelo, girarlo

y depositarlo a la derecha o a la izquierda del operador, según el requerimiento, sin

necesidad de mover la carretilla. Estas alcanzan alturas mayores a doce metros.

CAPÍTULO VI: LOCALIZACIÓN DE ALMACENAMIENTO

6.1 Definición de localización de Almacenamiento:

[ CITATION ABA07 \l 10250 ] dice que una vez establecidos los principios de

manipulación y almacenamiento de materiales y su ubicación en patios y bodegas se

precede a normalizar su localización e identificación física, de acuerdo con los sitios que

ocuparán sus inventarios.

La localización de un almacén es una decisión estratégica, puesto que influyen en

casi todos los departamentos de la empresa , con el fin de buscar el lugar óptimo para

instalar un sus materias primas.

La Gestión de Almacenes Se clasifican en:

 Almacenes Centrales: Aquellos que se localizan lo más cerca posible del

centro de fabricación. Están preparados para manipular cargas de grandes
dimensiones

 Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo.

Están preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir
mediante camiones de distribución de menor capacidad.

¿Dónde debo situar mis puntos de almacenaje? Antes de ponernos a definir

cualquiera de las características anteriores hay una pregunta previa que se deben realizar
todas aquellas empresas que necesitan un almacén, esta pregunta tan importante es la

localización en la que debemos situar nuestro almacén, pues esta decisión va a tener una

importancia elevada en los factores:

 Costes operativos.

 Servicio al cliente.

6.3 PARAMETRO A CONSIDERAR PARA LA LOCALIZACION:

 En función del número de pedidos

 Distancia de los clientes

 Simulación por costes mínimos

 Por costes unitarios

 Por rotaciones de los artículos

 CONCLUSIONES

 Como equipo llegamos a la conclusión que un buen manejo de gestión de

almacenamiento es importante en una empresa ya que se llevará un control adecuado de

almacenamiento y distribución de los productos, satisfaciendo las necesidades a un menor

costo y a un nivel más adecuado.

 Con un almacén bien estructura habrá un mayor aprovechamiento del área del mismo,

además el almacenaje de la mercadería será de manera más segura para las

instalaciones personales.

 Con una gestión de almacenaje bien establecida se podrá controlar la salida de

materiales del almacén correctamente y a la vez llevar un buen registro de las salidas

y entradas.
 RECOMENDACIONES

 Para mejorar la gestión de almacenes, es tratar de eliminar aquellos artículos

en exceso para poder sectorizar al inventario del almacén para que esté mejor controlado y

así ofrecer una mejor calidad de los productos a los clientes.

 Las empresas deben de tener en cuenta el espacio que tiene su almacén y ver si el

stock de productos que tienen se puede almacenar correctamente manteniéndolos a

buen recaudo y así evitar excesos de mercadería en los almacenes lo cual generara que

sus productos terminen deteriorándose.

 Crear consciencia en el personal para que mantengan el almacén limpio y ordenado y

teniendo a buen recaudo la mercadería almacenada.

 REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS:

(CITATION ARE00 \l 10250) ¨concepto e importancia de la localización de los

almacenes¨

Iglesias (2012) ¨Funciones del almacén¨;8,20-22.

(CITATION INS14 \l 10250) ¨Organización del almacenamiento¨; 7,150-152

(Carreño, S.A ;2011),” LIBRO DE LOGISTICA DE LA A HASTA LA Z”;

10,105-110.

“Chuquino, J (2015). Gestión de Almacenes. Definición, Procesos e Información

que la soporta. [Meet Logistisc]. recuperado https://meetlogistics.com/inventario-

almacen/gestion-de-almacenes-definicion-/

“Solís, A. (2010). LOGISTICA DE ALMACENAMIENTO [Figura.1,

Distribución de línea u].

“Solís, A. (2010). LOGISTICA DE ALMACENAMIENTO [Figura.2,

Distribución de línea recta].

ANEXOS: