1.

OBJETIVOS
- Determinar la diferencia de dureza entre los aceros al carbono y los aceros aleados.
- Determinar la influencia:
 Del % de carbono,
 Los elementos aleantes
 La temperatura de calentamiento y
 El medio de enfriamiento en el proceso de templado.
- Establecer criterios de aplicación del procedimiento de templado.
- Comprobar la dureza superficial de los aceros templados a diferentes condiciones.
EQUIPO MUESTRAS
HORNO ELECTRICO Acero AISI 1010
DUROMETRO MITUTOYO Acero AISI 1045
BANCO DE METALOGRAFIA Acero AISI D6 (DIN X210)

2.FUNDAMENTO TEORICO
2.1TRATAMIENTO TERMICO
 Proceso térmico por el cual un metal cambia o modifica sus propiedades
mecánicas, entre ellas su dureza y resistencia mecánica y ductilidad.
 Mediante un tratamiento térmico, el acero cambia su estructura metalográfica al
cambiar los constituyentes que la conforman.

2.2ETAPAS DE UN TRATAMIENTO TERMICO

a) Calentamiento. - Para un acero, el calentamiento debe ser hasta 50 °C sobre la

temperatura A3 para los aceros ordinarios hipoeutectoides.
b) Permanencia. -Tiempo necesario de permanencia a la temperatura de
calentamiento. calentamiento.
c) Enfriamiento. - Disminución de la temperatura en un medio adecuado según el tipo
de tratamiento.
 MEDIO DE ENFRIAMIENTO
Medio en el cual el metal tratado es enfriado, por ejemplo: agua, aceite, sales, plomo,
Horno, medioambiente.
3.PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
 Preparar las probetas a las dimensiones requeridas, eliminar rebabas y lijar la cara de las
probetas que se ensayaran en el durómetro.
 Medir la dureza de las probetas a temperatura ambiente y anotar los resultados en la tabla
correspondiente.
 Encender el horno y llevarlo a las temperaturas indicadas: 600, 830, 860 y 960 °C.
 Hacer el revenido a las temperaturas de 260, 360 y 460° C
 Colocar adecuadamente las probetas en el horno y esperar aproximadamente de 15 a 25
minutos para uniformizar la temperatura de las probetas.
 Extraer las probetas una por una, enfriándolas en el medio correspondiente.
 Una vez frías las probetas, limpiar una cara de la probeta y medir la dureza en el durómetro y
anotar en la tabla correspondiente.
 Realizar la limpieza correspondiente.

4.CUADRO DE RESULTADOS

TEMP °C Dureza Rockwell MEDIO DE

ENFRIAMIENTO
AISI 1020 AISI 1045 DIN X210Cr
12
Sin tratamiento 75.1HRB 96.6HRB 95.27HRB
600 77.53HRB 96.13HRB 92.17HRB Agua

830 Horno

830 Aire

830 Aceite

830 23.57HRC 94.3HRB Agua

860 66.87HRB Horno

860 68.13HRB Aire

860 80.3HRB Aceite

860 Agua

960 54.93HRC Agua

960 49.37HRC Aceite

960 47.43HRC Aire

960 21.77HRC Horno

Temperatura de Dureza Rockwell Medio de enfriamiento

revenido °C
AISI 1045 DINX210 Cr 12
260 Aire

360 Aire

460 Aire
5.OBSERVACIONES

6.CONLUSIONES

7.TEST DE COMPROBACION

1. ¿Cuáles son las etapas de un tratamiento térmico?

2. ¿Cuál medio de enfriamiento permite que el material adquiera mayor dureza?

3. ¿Qué aspectos influyen en la mayor dureza a obtener por un tratamiento térmico?

4. ¿Cuándo se dice que un material es adecuado para ser templado?

5. ¿Qué temperatura es la más adecuada para realizar el tratamiento térmico de un acero?

6. De los aceros ensayados, ¿cual obtuvo la mayor dureza y en qué medio de enfriamiento?