Tesina - Rios.v - Mejora Continua

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
TESINA
APLICACIÓN DE LA MEJORA CONTINUA EN LOS
PROCESOS DE LA FABRICACIÓN DE LLAVES PARA EL
INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA
COPERCO S.A LIMA - 2013.
AUTOR
RIOS VALVERDE, MIGUEL
ASESORA METODOLÓGICO:
SANTOS JIMÉNEZ, OFELIA CARMEN
ASESOR TEMÁTICO:
ING. GABRIEL HURTADO DENIS
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN DE LA ESCUELA

INGENIERÍA DE PROCESOS INDUSTRIALES
LIMA-PERÚ
2013
ELABORADO POR: RIOS VALVERDE, M ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 1

DEDICATORIA
Quiero dedicarle este trabajo a

Dios que me ha dado la vida y
fortaleza para terminar este
proyecto de investigación, a
mis padres por estar ahí
cuando más los necesité.

AGRADECIMIENTO
Debo agradecer de manera especial y sincera a la

Profesora Ofelia Carmen Santos Giménez por
aceptarme realizar la tesina bajo su dirección. Su
apoyo y confianza en mi trabajo y
su capacidad para guiar mis ideas ha sido un
aporte invaluable, no solamente en el desarrollo
de mi tesina, sino también en mi formación como
investigador. Las ideas propias, siempre
enmarcadas en su orientación y rigurosidad, han
sido la clave del buen trabajo que hemos
realizado juntos, el cual no se puede concebir sin
su siempre oportuna participación.
Quiero expresar también mi más sincero

agradecimiento al ing. Denis, por su importante
aporte y participación activa en el desarrollo de
esta tesina. No cabe duda que su participación ha
enriquecido el trabajo realizado.

PRESENTACIÓN
El presente trabajo de investigación lleva como título, “La aplicación de mejora

continua en los procesos de la fabricación de llaves, para el incremento de la
productividad en la empresa Coperco S.A Lima – 2013”. Fue elaborada con el
objetivo de determinar si la aplicación de mejora continua incrementa la
productividad en una empresa.
La tesina será de suma importancia para quienes deseen en el futuro saber ¿qué la
aplicación de mejora continua genera incremento de productividad?
Así mismo, ver que una aplicación de mejora continua en cualquier empresa, va ser
de mucho beneficio, porque con esta técnica se va optimizar recursos, se va tener
más orden en los procesos y todo va incrementar la productividad.

INDICE
RESUMEN…………………………………………………………………………………………...VI
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………VIII
CAPÍTULO I: EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN Pág.

1.1. Planteamiento del problema…………………………..………………………….11
1.2. Formulación del problema………………………………………………………..12
1.2.1 General………………………………………………………………………….12
1.2.2 Específicos………….……..…….. ……………………………………………12
1.3. Objetivos…………………………………………………………………………….13
1.3.1 General………………………………………………………………………….13
1.3.2 Específicos…………………………….……………….. ……………………..13
1.4. Justificación e importancia del estudio…………………….………………... …13
1.5. Delimitación…………………………………………………….…………………...14
CAPÍTULO II: MARCO DE REFERENCIA
2.1. Antecedentes…………………….…….……………………………………………16
2.2. Marco Te rico………………………….…………………………………………….16
2.3. Marco conceptual……………………………………………………………………27
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO

3.1. Hipótesis: General y especificas …………………………………………………...30
3.2. Variables: Operacional……………………………………………………………….31
3.3. Metodología…………………………………………………………………………..33
3.4. Población, muestreo y muestra…………………………………………………….34
3.5. Método de estudio…………………………………………………………………...34
3.6. Métodos de análisis de datos……………………………………………………….36
3.7. Métodos de análisis de datos……………………………………………………….36
CAPITULO IV: RESULTADOS
4.1. Descripción de resultados……………………………………………………………38

4.2. Contrastación de hipótesis……………………………………………….................38
CAPITULO V: DISCUSION
5.1. Discusión………………………………………………………………………….......64
CAPITULO VI: CONCLUSIONES
6.1. Conclusiones………………………………………………………………………….66
CAPITULO VII: RECOMENDACIONES
7.1. Recomendaciones…………………………………………………………………….69
CAPITULO VIII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS…………………………………..71
ANEXOS……………………………………………………………………………………..74

RESUMEN
El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo principal determinar

la relación existente entre la aplicación de la mejora continua en los procesos de la
fabricación de llaves en el incremento de la productividad en la empresa
COPERCO en el distrito de San Martin de Porres –Lima, donde se realizan proceso
de la fabricación de llaves.
Entre los métodos principales que se utilizaron durante el proceso de

la investigación fue el método comparativo: para poder interrelacionar y
comparar el comportamiento de las variables en relación al problema de
estudio e inductivo-deductivo que permite diferenciar y seleccionar la
información de lo concreto a lo abstracto, de lo singular a lo general y éste a lo
particular para poder mencionar las conclusiones y recomendaciones respectivas.
Según los resultados que hemos obtenido se aceptan las hipótesis ya

que efectivamente el restaurant incrementará su productividad gracias a la
aplicación de la mejora continua. Asimismo, el mejor desempeño de los
trabajadores se ve influenciado por la mejor utilización de los medios con los que
cuentan. Se obtendrá beneficios de calidad de procesos e incremento de la
productividad.
Finalmente detallamos cuáles son nuestras conclusiones más relevantes y

recomendación según datos estadísticos obtenido durante la investigación.

ABSTRACT
The present research had as main objective to determine the processes of

implementing continuous improvement in productivity growth in the company
Coperco in the district of San Martin de Porres, Lima, where they perform
the manufacturing process keys.
Among the main methods used during the research process was the
comparative method: In order to interrelate and compare the behavior of the
variables in relation to the problem of inductive-deductive study and to differentiate
and select information from the concrete to the abstract, from the singular to the
general and this particular to be able to mention the conclusions and
recommendations thereon.
According to the results we have obtained is accepted assumption because

the restaurant actually increases their productivity through the implementation
of continuous improvement. Also, the improved performance of workers is
influenced by the best use of the means at their disposal. It will get benefits of
process quality and increased productivity.
Finally we detail what our major conclusions and recommendations according to

statistics obtained during the investigation.

INTRODUCCION
El proyecto que se desarrollará en la presente tesina es importante

para la empresa “COPERCO”, ya que se busca el incremento de la
producción y la optimización de cada uno de sus recursos, sea materia
prima, insumos, mano de obra, tiempo, entre otros; para obtener un mayor
ingreso con la menor inversión posible. Del mismo modo, durante el proceso
buscaremos realizar un producto de calidad y para lograr todo ello se requiere
llevar a cabo un estudio adecuado de cómo está funcionando dicha empresa.
Gracias a la ergonomía podemos darnos cuenta si el colaborador se

siente cómodo y bien establecido en el espacio que le corresponde de su lugar de
trabajo porque se pueden retrasar las operaciones y no solo eso, sino
también causar problemas de salud al operario cuando lo que se busca es
la mejoría de su rendimiento.
Con una serie de preguntas puntuales que ayuden a entender cuál es el

problema que surge al realizar sus actividades se conseguirá la información
precisa para diseñar un nuevo modelo que tenga cuente con los debidos
parámetros para una mejor operación.
Por otro lado, está la mejora de la productividad y, en esencia, es lo

que la empresa busca. Para lograr este objetivo se realizará el debido análisis y
diseño de la distribución de los espacios de desplazamiento, también se
conocerán la condiciones del inmueble.
El fin por el que es de nuestro interés implementar nuestra mejora continua

en la empresa y la mejora del trabajador ya que no cuenta con las condiciones
necesarias para mejorar su producción. Por ende, este estudio planteado
adecuadamente va a mejorar la producción y productividad, obteniendo mayor
ganancia económica, más comodidad y facilidad para desempeñar sus labores.

Finalmente, la estructura que sigue este trabajo comprende el siguiente
esquema:
Capítulo I: Comprende el planteamiento del problema, formulación del problema,

justificación y viabilidad, antecedente y objetivos tanto genéricos como
específicos.
Capítulo II: Contiene el marco de referencia, el marco teórico y el marco

conceptual.
Capítulo III: Contiene el Marco Metodológico, Hipótesis, Variables en las que

abarca la definición Conceptual y Operacional, Metodología teniendo en cuenta
tipo de estudio y diseño, Población, Muestra y muestreo, método de investigación,
Técnicas e instrumentos de recolección de datos: Validación y Fiabilidad, Métodos
de análisis de datos
Capítulo IV: Descripción de resultados y contratación de hipótesis.
Capítulo V: Discusión
Capítulo VI: Conclusiones
Capítulo VII: Recomendaciones
Capítulo VIII: Referencias bibliográficas

CAPITULO I
EL PROBLEMA

1.1. Planteamiento del problema
Para afrontar los nuevos desafíos, es importante saber cómo hacer

frente a nuestros competidores que surgen con la intensidad del cambio
tecnológico, para ello se debe desarrollar el método de mejora continua para
incrementar la productividad de la empresa y así poder tener una ventaja
competitiva. Este estudio está orientado en la aplicación de mejora continua
a los procesos de la fabricación de llaves en la empresa Coperco S.A viendo el
incremento de productividad que puede generar la mejora continua.
La aplicación de mejora continua engloba diversos factores así como son:

tecnología, desempeño y eficacia en los procesos, talento humano, recursos
físicos y financieros, así mismo este estudio rebelara la relación de mejora
continua (variable independiente) y la productividad (variable dependiente).
En la actualidad toda empresa busca ser rentable, obtener ganancias y

para lograrlo necesitan desarrollar estrategias que les ayude a obtener utilidad,
pues sin duda el camino para lograrlo está en aplicar métodos adecuados.
Una adecuada aplicación de mejora continua en los proceso de la

fabricación de llaves va generar productos de calidad. De esta manera formulo los
siguientes problemas.

1.2. Formulación del problema
1.2.1 Problema general
¿De qué manera se aplica mejora continua en los procesos de la

fabricación de llaves para incrementar la productividad de la empresa
Coperco en el departamento de Lima, 2013?
1.2.2 Problemas específicos
a) ¿Cómo se planifica en los procesos de fabricación de llaves para el

incremento de la productividad en la empresa Coperco en el
departamento de Lima, 2013?
b) ¿De qué manera se está haciendo los planes en los procesos de la

fabricación de llaves para el incremento de la productividad de la
empresa Coperco en el departamento de Lima, 2013?
c) ¿De qué modo se está verificando los logros obtenido en los procesos
de la fabricación de llaves para el incremento la productividad en la
empresa Coperco en el departamento de Lima, 2013?
d) ¿Qué ajustes se están tomando en los procesos de la fabricación de

llaves para el incremento de la productividad en la empresa Coperco en
el departamento de Lima, 2013?
1.3. Objetivos
1.3.1 Objetivo General
Determinar la aplicación de la mejora continua en los procesos de

la fabricación de llaves para el incremento de la productividad en la
empresa coperco S.A, lima – 2013.

1.3.2 Objetivos específicos
a) Describir la planificación en los procesos de la fabricación de llaves

para el incremento de la productividad de la empresa Coperco en el
departamento de Lima, 2013.
b) Determinar la realización de los planes en los procesos de la

Coperco en el departamento de Lima, 2013.
c) Describir las verificaciones de la planificación en los procesos de la

Coperco en el departamento de Lima, 2013
d) Establecer ajustes en los procesos de la fabricación de llaves para

incrementar la productividad de la empresa Coperco en el departamento
de Lima, 2013.
1.4 Justificación e importancia del estudio
1.4.1 Justificación de la investigación
La presente investigación se realizó con las ganas de

conocer más profundo el tema de las mejoras continuas en los
procesos de fabricación de llaves, así mismo identificar si se está
aplicando de manera adecuada la mejora continua para obtener
mayor productividad en la fabricación de llaves en la empresa Coperco.
Así mismo los resultados que se obtenga en esta investigación

serán de mucha importancia, ya que daremos conocer a la sociedad
que la aplicación de la técnica de mejora continua en el proceso de
elaboración de llaves, permite que se incremente la productividad y la
calidad del producto.

CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL

2.1 Antecedentes
Después de haber revisado algunas páginas webs, hemos
encontrado la siguiente información que de cierto modo tiene relación con el
objeto de estudio de nuestra investigación y estos:
ININ. (2011). La mejora continua es un concepto adoptado por la

mayor cantidad de empresas modernas en todo el mundo, ya que su
implementación implica la intención de la alta dirección de seguir un proceso
de mejoramiento en todas sus áreas, que redundarán en beneficios como
una mayor calidad de los productos, servicios, de los procesos, disminución
de accidentes y muchos otros medibles de la industria y comercios en
general. Las conclusiones más relevantes son:
1. Es muy importante que las empresas estén convencida de

implementar un proceso de mejora continua para lograr mejoras en la
empresa de que se trate y no solamente como un simple requisito, ya
que esto es percibido por los empleados y no se obtendrán
resultados, sino que solamente implicará un costo adicional a los ya
existentes.
2. Aplicando las mejoras continuas las empresas, van obtener

beneficios como tener un producto de mayor calidad y procesos con
mayor eficiencia.
Ariel. (2009)Tanto en términos de productividad laboral como de

productividad total, el perfil de crecimiento de la economía argentina resulta
extensivo durante el total del período 1990-2004, sesgado a la utilización e
incorporación de capital durante la década de 1990 y sesgado al factor trabajo
durante la etapa pos devaluación.

2.2. Marco Teórico
2.2.1 Mejora continua
La mejora continua, es una filosofía que intenta optimizar y

aumentar la calidad de un producto, proceso o servicio. En mayor parte es
aplicada de forma directa en empresas de manufactura, debido en gran parte a
la necesidad constante de minimizar costos de producción obteniendo la misma
o mejor calidad del producto, porque como sabemos, los recursos económicos
son limitados y en un mundo cada vez más competitivo a nivel de costos, es
necesario para una empresa manufacturera tener algún sistema que le permita
mejorar y optimizar continuamente (Oei, 2010, parr.1).
2.2.1.1 Definiciones Mejora continua
A continuación se presentan algunas definiciones sobre mejora

continua
Para Aguilar (2010), la mejora continua se refiere al hecho de que

nada puede considerarse como algo terminado o mejorado en forma
definitiva. Estamos siempre en un proceso de cambio, de desarrollo y
con posibilidades de mejorar. La vida no es algo estático, sino más bien
un proceso dinámico en constante evolución, como parte de la
naturaleza del universo. Y este criterio se aplica tanto a las personas,
como a las organizaciones y sus actividades (p.3)
Desde una perspectiva diferente la mejora continua también es

reflejada a la vida de las personas, ya que durante el ciclo de la vida
vamos teniendo cambios constantes y esos cambios nos ayudan mejorar
nuestra vida.

Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo como una
conversión en el mecanismo viable y accesible al que las empresas de
los países en vías de desarrollo cierren la brecha tecnológica que
mantienen con respecto al mundo desarrollado (p.6).
Según la óptica Deming (1996) , la administración de la calidad

total requiere de un proceso constante, que será llamado Mejoramiento
Continuo, donde la perfección nunca se logra pero siempre se busca
(p.5).
La aplicación de proyectos de mejora continua va relacionada con

los niveles de calidad estándar en una empresa ya sea de servicios o
manufacturera.
2.2.1.2 Objetivos de mejora continúa
Para (Castillo, 1998, p.43), los principales objetivos de la

mejora continua son.
a) Satisfacción de clientes y consumidores.

Satisfacer plenamente a los clientes y consumidores, mediante la
entrega de altos valores a cambio de los precios por ellos abonados.
Lograr cada día mayores niveles de satisfacción es lo que hace
posible contar con la lealtad de los consumidores, permitiendo de tal
forma altos e incrementados niveles de rentabilidad.
Para hacer la factible dichos niveles de satisfacción la empresa debe
empeñarse en reducir los costes, acotar los ciclos de los procesos,
aumentar los niveles de calidad, y generar altos niveles de
productividad.
b) Generar valor agregado.
Reducir a su mínima expresión las actividades irrelevantes en cuanto a
la generación de valor añadido para los clientes externos, y reducir al
mismo tiempo los niveles de fallas y errores, permitirá generar mayores
valores agregados al menor coste posibles. Ello es factible eliminando

de manera progresiva y sistemática a los desperdicios y despilfarros
producidos por las diversas actividades y procesos de la empresa.
C) Incrementar la efectividad y eficiencia.
Lograr los más altos grados de efectividad y eficiencia son en

pocas palabras los objetivos supremos que todo sistema de mejora
continua que se precia de tal debe lograr de manera armónica e
integral.
2.2.1.3 Características de un sistema de mejora continúa
Para (Castillo, 1998, p.78), las características de un sistema de

mejora continua son el siguiente:
a) El sistema de mejora continua es sistemático.
Se tiene que el sistema de mejora continua debe ser encarado de manera

sistemática en contraposición a los enfoques parcializados. De lo que se
trata es de analizar y accionar teniendo en consideración la interrelación de
los diversos procesos y actividades de la empresa entre sí.
b) Está orientado hacia los proceso.

Un sistema de mejora continua debe estar claramente enfocado en los
procesos, en oposición a los enfoques funcionales o sectorizados. Con esto
se pretende ver cómo se desarrollan e interactúan entre si las diversas
actividades y subprocesos que componen el proceso, de manera tal de
lograr mayor fluidez en sus ciclos, a un menor coste y mayores niveles de
calidad.
c) Destinado al consumidor final.
El sistema de mejora debe tener como destinatario al consumidor final,

para lo cual es necesario mejorar las debidas prestaciones a los clientes

internos que no hacen uso de los diversos insumos, servicios e
informaciones necesarias para proveer a las etapas subsiguientes.
d) Está basado en los hechos.
Es fundamental contar con hechos y no presunciones, para lo cual los

sistemas de información deben estar lo suficiente desarrollados para
proveer de datos financieros y operativos que permitan tomar decisiones en
tiempo y forma, evitando prejuicios para los clientes y consumidores.
e) Su accionar es preventivo y proactivo.
El sistema de mejora debe concentrar las energías de la empresa en un

accionar de preventivo y proactivo. De tal forma la empresa deberá tener
actitudes reactivas en el a menor necesidad posible, lo cual implica tener
sistemas acordes para detectar y actuar con flexibilidad y rapidez ante
sucesos imprevistos.
f) Esta al día con los avances científicos y tecnológicos.
Es fundamental para esta nueva era del conocimiento poner en el

necesario hincapié en los aspectos científicos y tecnológicos, como así
también estratégicos. La dirección, como también cada uno de los
restantes integrantes de la organización debe estar alerta ante los avances
técnicos y científicos que puedan incidir de alguna forma en el
desenvolvimiento futuro de la empresa. Al mismo tiempo se deben destinar
los fondos para mejorar de forma continua tanto los productos y servicios,
como los procesos, mediante la generación y aplicación de nuevas
tecnologías, sean estas de producción propia o terceros.
g) Es una estrategia
Referente a los aspectos estratégicos, la mejora continua en si misma

constituye por una parte una estrategia de acción, y por otra debe
responder a objetivos estratégicos definidos. La mejora continua de los
proceso y productos es en si misma una estrategia de marketing que tiene

como uno de sus objetivos fundamentales prolongar y ampliar el ciclo de
vida tanto de los productos y servicios, como de los procesos. De tal forma
se tiende a anticiparse a las acciones y amenazas de los competidores,
mediante la incorporación de nuevas funciones, mejores rendimientos,
menores costos, mayor variedad, es decir una mayor valor agregado, lo
cual genera una mayor inclinación y demanda de los consumidores hacia
los productos y servicios de la empresa.
H) Disminuye la resistencia al cambio.
La mejora continua concebida como un corredor de fondo permite que la

empresa siga corriendo cuando otras empresas que solo atinan a fuertes
erogaciones de reingeniería dejar de correr. El preparar y llevar a la
práctica un accionar de mejora continua hace del personal individuos
carentes de resistencia al cambio, pues el cambio pasa a formar de sus
formas de ser y sentir.
I) Es una cultura y filosofía de vida y de trabajo.
A manera de corolario sobre las características, tenemos en la mejora

continua una cultura y una filosofía de vida y de trabajo, que hace de los
pequeños, medianos y grandes cambios una necesidad y obligación, para
ellos mismos, para con la empresa, los consumidores y la sociedad.
2.2.1.4 Importancia de mejora continúa
Toda empresa aplica o desarrolla proyectos de mejora continua, debido

a que es de mucha importancia, por lo tanto van obtener beneficios al
aplicarlos.
Para Gonzales (2004), la importancia de esta técnica gerencial radica

en que con su aplicación se puede contribuir a mejorar las debilidades y
afianzar las fortalezas de la organización (párr. 11)

Cuando se aplica técnica de mejoramiento continuo se alcanza ser más
productivos y competitivos en el mercado al cual corresponde la empresa,
por otra parte las empresas deben analizar los procesos utilizados, de
manera tal que si existe algún inconveniente pueda mejorarse o corregirse;
como resultado de la aplicación de esta técnica puede ser que las
empresas crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser líderes.
2.2.1.5 Ciclo de mejora continua (PHVA)
Según (Deming, 2008) El ciclo PHVA es un ciclo dinámico que puede

ser empleado dentro de los procesos de la Organización. Es una
herramienta de simple aplicación y, cuando se utiliza adecuadamente,
puede ayudar mucho en la realización de las actividades de una manera
más organizada y eficaz. Por tanto, adoptar la filosofía del ciclo PHVA
proporciona una guía básica para la gestión de las actividades y los
procesos, la estructura básica de un sistema, y es aplicable a cualquier
organización. A través del ciclo PHVA la empresa planea, estableciendo
objetivos, definiendo los métodos para alcanzar los objetivos y definiendo
los indicadores para verificar que en efecto, éstos fueron logrados. Luego,
la empresa implementa y realiza todas sus actividades según los
procedimientos y conforme a los requisitos de los clientes y a las normas
técnicas establecidas, comprobando, monitoreando y controlando la calidad
de los productos y el desempeño de todos los procesos clave (parr.8).
Para hacer que todos lo usen para mejorar los procesos, se debe definir
operativamente.
 Planifique
Para mejorar las operaciones, encontrando que cosas se están haciendo
incorrectamente y determinando ideas para solventar esos problemas.

 Haga
Cambios diseñados para resolver los problemas primero en una escala

pequeña o experimental. Esto minimiza el entorpecimiento de las actividades
diarias mientras se prueban si los cambios funcionan o no.
 Verifique
Que los pequeños cambios están consiguiendo los resultados deseados.
 Actúe
Para implementar el cambio a gran escala si el experimento es exitoso.

Actuar también involucra a otras personas (otros departamentos, suplidores
o clientes) afectado por el cambio y cuya cooperación se necesita para
implementar el cambio a gran escala. Si el experimento no es exitoso, se
salta el paso de Actuar y se regresa al paso de planificar para definir nuevas
ideas que permitan resolver el problema.
2.2 Productividad
2.2.1 Definición.
Según Gonzalo (2009) “La productividad, se define normalmente
como la relación entre la producción obtenida por un sistema de producción
o servicios y los recursos utilizados para obtenerla. También puede ser
definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para
obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado
deseado, más productivo es el sistema (p.1)
La definición según la EPA (Agencia Europea de Productividad). “La

productividad es el grado de utilización efectiva de cada elemento de
producción. Es sobre todo una actitud mental. Busca la constante mejora
de lo que existe ya. Está basada en la convicción de que uno puede hacer
las cosas mejor hoy que ayer, y mejor mañana que hoy. Requiere
esfuerzos continuados para adaptar las actividades económicas a las

condiciones cambiantes y aplicar nuevas técnicas y métodos. Es la firme
creencia del progreso humano" (Sevillano, 2010, parr.4).
2.2.2 Importancia de productividad.
Según Itescam (2010), la productividad es importante en el

cumplimiento de las metas nacionales, comerciales o personales. Los
principales beneficios de un mayor incremento de la productividad son, en
gran parte del dominio público: es posible producir más en el futuro, usando
los mismos o menores recursos, y el nivel de vida puede elevarse. El nivel
económico puede hacerse más grande mejorando la productividad, con lo
cual a cada uno de nosotros nos tocará un pedazo más grande del llamado
pastel económico (parr.1).
Para Business Solutions (2009), El único camino para que un negocio

pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su
productividad. Y el instrumento fundamental que origina una mayor
productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema
de pago de salarios. Por ejemplo, el costo total a cubrir en una empresa típica
de manufactura, está compuesto aproximadamente por 15% de mano de
obra directa, 40% gastos generales. Se debe comprender claramente que
todos los aspectos de un negocio o industria como son, ventas, finanzas,
producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración, son áreas
fértiles para la aplicación de métodos, estudio de tiempos y sistemas
adecuados de pago de salarios. En general, dichos métodos son aplicables a
cualquier tipo de negocio, ya sea servicios, gobierno etc. Siempre que
hombres, materiales e instalaciones se conjugan para lograr un cierto
objetivo, la Productividad se puede mejorar mediante la aplicación inteligente
de los principios de métodos, estudios de tiempos y sistema de pago de
salarios (p.2)

2.3.1 Medir la productividad
Según Business Solutions (2009), La productividad se define como la
relación entre insumos y productos, en tanto que la eficiencia representa el
costo por unidad de producto.
Por ejemplo:
En el caso de los servicios de salud, la medida de productividad estaría

dada por la relación existente entre el número de consultas otorgadas por
hora/médico. La productividad se mediría a partir del costo por consulta,
mismo que estaría integrado no solo por el tiempo dedicado por el médico a
esa consulta, sino también por todos los demás insumos involucrados en ese
evento particular, como pueden ser materiales de curación y medicamentos
empleados, tiempo de la enfermera, etc.
En las empresas que miden su productividad, la fórmula que se utiliza

con más frecuencia es:
Productividad:
 Número de unidades producidas

 Insumos empleados
Este modelo se aplica muy bien a una empresa que produzca un

conjunto homogéneo de productos. Sin embargo, muchas empresas
modernas manufacturan una gran variedad de productos. Estas últimas son
heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción, debido a su
complejidad tecnológica puede presentar grandes diferencias.
En estas empresas la productividad global se mide basándose en un

número definido de "centros de utilidades" que representan en forma
adecuada la actividad real de la empresa.
La fórmula se convierte entonces en:

Productividad:
 Producción Producto A + Producción Producto B + Producción Producto N.

 Insumos empleados
Finalmente, otras empresas miden su productividad en función del valor

comercial de los productos.
Productividad:
 Ventas netas de la empresa

 Salarios pagados
Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto

cualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera
vez y responder a las especificaciones de producción) .Todo costo adicional
(re-inicios, re-fabricación, reemplazo reparación después de la venta) debería
ser incluido en la medida de la productividad.
Un buen producto nos permite desarrollar la confianza y fidelidad de los

clientes.
El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar

incluido en la medida de la productividad.
2.3 Marco Conceptual.

2.4.1. Estrategia: “Plantean que es el conjunto de decisiones que
determinan la coherencia de las iniciativas y reacciones de la empresa
frente a su entorno” (Tabatorny y Jarniu, 1975, parr. 10)
2.4.2. Mejora: “La creación organizada de un cambio beneficioso. El logro

de niveles de rendimiento sin precedentes” (Turmero, 2010, p.2).
2.4.3. Mejora continua: “Para él mejorar un proceso, significa cambiarlo

para hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable” (Harrington, 1993, p.4).

2.4.3. Proceso: “Conjunto de actividades, mutuamente relacionadas entre
sí que admite elementos de entrada durante su desarrollo a lo largo del
mismo, los cuales se administran, autorregulan bajo modelos de gestión
particulares para obtener elementos de salida” (Camacho, 2008,parr. 2).
2.4.7. Productividad: “La productividad es la relación entre la producción

obtenida y los insumos utilizados. Mientras más eficientes y eficaces
seamos en la utilización de los recursos, tanto más productivos y
competitivos podremos ser” (Fernandez, 2010, parr.2).
2.4.4. Sistema: “Un sistema es un conjunto de elementos dinámicamente

relacionados, formando una actividad para alcanzar un objetivo operando
sobre datos, energía y materia para proveer información” (Peña, 2010,
parr.1).
2.4.6 Técnica: “Es un procedimiento que tiene como objetivo la obtención

de un resultado determinado, ya sea en la ciencia, en la tecnología, en
el arte o en cualquier otro campo” (Bligo,parr. 1).

CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO

3.1. Hipótesis
3.1.1 General
H0: La aplicación de mejora continua en los procesos de la fabricación de
llaves para el incremento de la productividad en la empresa Coperco en el
H1: La aplicación de mejora continua en los procesos de la fabricación de

llaves para el incremento de la productividad en la empresa Coperco en el
3.1.2 Especificas
1) La planificación en los procesos de la fabricación de llaves para el

incremento de la productividad de la empresa Coperco en el departamento
de Lima, 2013.
2) La realización de los planes en los procesos de la fabricación de llaves

3) La verificación de los planes en los procesos de la fabricación de llaves

departamento de Lima, 2013
4) El ajuste en los procesos de la fabricación de llaves para el incremento de

la productividad de la empresa Coperco en el departamento de Lima, 2013.

3.2. Variables
3.2.1 Definición conceptual
a) Variable independiente: Mejora continua; para Aguilar (2010), la

mejora continua se refiere al hecho de que nada puede considerarse
como algo terminado o mejorado en forma definitiva. Estamos siempre
en un proceso de cambio, de desarrollo y con posibilidades de mejorar.
b) Variable dependiente: La productividad; Según Gonzalo (2009),

la productividad, se define normalmente como la relación entre la
producción obtenida por un sistema de producción o servicios y los
recursos utilizados para obtenerla. También puede ser definida como la
relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto
menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más
productivo es el sistema.
3.2.2 Definición operacional
Operacionalización de variable Independiente: ver el siguiente cuadro:
VARIABLE DIMENSI INDICADORES ITEMS ESCALA DE

ONES VALOR
Identificación del ¿La empresa identifica los problemas

problema que hay en el proceso de llaves? Likert
Planear Observaciones y ¿Se hacen constantes observaciones y

análisis. análisis en los procesos de llaves?
0 = No
Establecimiento de ¿Se establecen objetivos claros y 1 = Si

objetivos a alcanzar. alcanzables respecto a los procesos de
llaves?

Preparación
exhaustiva y ¿Se realizan los planes propuestos al
sistemática de lo respecto con el proceso de llaves?
previsto.
Aplicación controlada ¿Se realiza un control adecuado al plan

Hacer del plan.
propuesto en los procesos de llaves?
MEJORA
CONTINUA
¿Se revisa adecuadamente la aplicación

Verificación de la
del plan en los procesos de llaves?
aplicación.
Verificación de los
resultados de las ¿Se verifica los resultados de las
acciones realizadas. acciones realizadas de acuerdo a lo
planificado con respecto al proceso de
llaves?
Verificar resultados ¿Se verifican los resultados logrados en

Verificar
logrados el proceso de llaves?
¿Se comparan los objetivos

Comparación con los
objetivos. establecidos en la planificación de
procesos de llaves?
Analizar datos ¿Se realizan análisis de los datos

obtenidos en el proceso de llaves?
Proponer alternativa ¿Se proponen alternativas de mejora en

de mejora. los procesos de llaves?
Actuar
Estandarización y ¿La empresa estandariza y consolida
consolidación. los datos obtenidos de los resultados?

Operacionalización de variable Dependiente: ver el siguiente cuadro
VARIABL DIMENSIONES INDICADORES ITEMS ESCALA DE

E VALOR
Efectividad ¿Cree usted que se utiliza

adecuadamente los recursos para
alcanzar los objetivos en el
proceso de la fabricación de Likert
llaves?
Mayor
concentración Reducción de 0 = Si
¿Hay una reducción de tiempo en
tiempos el proceso de la fabricación de
Producti llaves? 1 = No
vidad
Calidad de ¿Se realizan productos de
productos calidad en la empresa Coperco?
Calidad de procesos ¿Los productos se fabrican sin re

Mayor calidad
- procesos en la empresa Coperco?
¿Cree usted que tiene todas las

Calidad de trabajo comodidades para realizar su
trabajo en los proceso de la
fabricación de llaves?
3.3 Metodología
3.3.1 Tipo de estudio

Esta investigación corresponde a nivel transversal descriptivo ya que en
todo momento se realizó la descripción de los rasgos de interrelación de las
variables de estudio.
3.3.2 Diseño
La presente investigación, se ubicó en el diseño No-experimental y por

tanto corresponde a ser descriptivo, cuyo esquema es el siguiente:

3.4. Población, muestreo y muestra
3.4.1 Población de estudio
El universo poblacional estuvo conformado por los trabajadores del

área de producción (19) y de la área de administrativa (2), que hacen un total
de 21.
3.4.2 Muestra
Como la población es pequeña he tomado toda la población para la muestra.
Los 19 trabajadores del área de producción de llaves y 2 del área administrativa de
la empresa Coperco S.A.
3.4.3 Muestreo
Ha sido no probabilístico intencional, en razón que la población de
estudio seleccionado es pequeño y por lo tanto se optó por trabajar con el
100% en relación total del universo poblacional.
3.5 Método de estudio
Para la realización de esta investigación se usó de los siguientes
métodos científicos:
- Analítico-deductivo: para analizar las fuentes de información recopiladas a
efecto de señalar el tema de estudio y la posterior relación del contenido de la
tesina.
- Descriptivo: para describir los rasgos distintivos de las variables de estudio.
- Comparativo: para poder interrelacionar y comparar el comportamiento de las
variables en relación al problema de estudio.
- Inductivo-deductivo: permite diferenciar y seleccionar la información de lo
concreto a lo abstracto, de lo singular a lo general y éste a lo particular para
poder mencionar las conclusiones y recomendaciones respectivas.
3.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

a. Técnicas:
Para desarrollar esta presente investigación se ha utilizado las siguientes
técnicas:

- Bibliográficas: uso de todas las fuentes escritas para la descripción de
conceptos tanto de la variable dependiente e independiente con relación a
sus dimensiones e indicadores.
- Encuesta: en el cual se hizo uso de un cuestionario basado en la escala

de Likert para para obtener información relevante de nuestras variables en
estudio en la muestra de la empresa COPERCO S.A.
- Virtual (Internet): uso de las fuentes electrónicas para la descripción de
conceptos tanto de la variable dependiente e independiente con relación a
sus dimensiones e indicadores.
b. Instrumentos: Se ha utilizado el cuestionario de preguntas organizada
sobre la base de los indicadores de estudio correspondientes.
3.6.1 La validez
La validez de dicho instrumento se ha medido con el juicio de
expertos, Teniendo en cuenta a tres especialistas que evaluaron las
preguntas y su coherencia con las variables a investigar. De igual manera
fueron tomadas en cuentas las recomendaciones de modificación del
instrumento para su posterior ejecución.
Los valores hallados para cada instrucción se anexan en la siguiente

tabla:
TABLA Nº 1
PROMEDIO DE VALORACIÓN DEL INSTRUMENTO
EXPERTO EXPERTO 2 EXPERTO TOTAL
1 3
1.CLARIDAD 95 % 100 % 95 % 96 %
2. OBJETIVIDAD 95 % 100 % 90 % 95 %
3.ACTUALIDAD 90 % 95 % 100 % 95 %
4.ORGANIZACION 95 % 100 % 95 % 96 %
5.SUFICIENCIA 95 % 100 % 95 % 96 %

6.INTENCIONALIDAD 90 % 95 % 100 % 95 %
7.CONSISTENCIA 95 % 95 % 95 % 95 %
8.COHERENCIA 95 % 100 % 90 % 95 %
9.METODOLOGIA 95 % 100 % 95 % 96 %
10.PERTINENCIA 95 % 100 % 100 % 98 %
PROMEDIO DE 92 % 97 % 95 % 95 %
VALIDACIÓN
3.6.2 La confiabilidad
La confiabilidad se ha medido a través de la técnica de Alfa de
Cronbach.
Resumen del procesamiento de los

casos Estadísticos de fiabilidad
N % Alfa de N de
Válidos 20 93,7 Cronbach elementos
Casos Excluidosa 1 4,3 0,81 24
Total 21 100,0
a. Eliminación por lista basada en todas las
variables del procedimiento.
3.7 Métodos de análisis de datos

Para la prueba de hipótesis se utilizó la afirmación mediante la estadística
descriptiva .Además; se hizo uso de: tablas de frecuencias y gráficos de
barras; con la finalidad de comprobar la afirmación elaborada con
anterioridad.

CAPITULO IV
RESULTADOS

4.1 Descripción de resultados.
a) Análisis estadístico descriptivo
Tabla 01
Frecuencia del indicador Identificación del problema
1. La empresa identifica los problemas que hay en el proceso de llaves
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje

acumulado
No 8 38,1 38,1 38,1
Válidos Si 13 61,9 61,9 100,0
Total 21 100,0 100,0

Fuente: Datos procesados mediante el software SPSS
Elaborado: Por el responsable de la investigación, Callao 2013.
Interpretación:
Observando la tabla estadística 01 y el gráfico Nº 01 que corresponde al
indicador: “Identificación del problema”, se evidencia un total de 21
encuestados representando el 61,90 %, dice que hay identificación de
problemas en el proceso de llaves y un 38,09 % dice que no se identifican
los problemas en el proceso de llaves.

Tabla 02
Frecuencia del indicador Observaciones y análisis
3. Se hacen constantes observaciones y análisis en los procesos de llaves
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje acumulado

válido
No 3 14,3 14,3 14,3

Válid
Si 18 85,7 85,7 100,0
os
Total 21 100,0 100,0
Interpretación:
indicador: “Observaciones y análisis”, se evidencia un total de 21 encuestados
representando el 85.7 %, dice que si se hacen constantes observaciones y
análisis en los procesos y un 14,3 % dice que no se identifican los problemas en
el proceso de llaves.

Tabla 03
Frecuencia del indicador Establecimiento de objetivos a alcanzar
3. Se establecen objetivos claros y alcanzables respecto a los procesos de llaves
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje acumulado

válido
No 10 47,6 47,6 47,6

Válid
Si 11 52,4 52,4 100,0
os
Total 21 100,0 100,0

Interpretación:

indicador: “Establecimiento de objetivos a alcanzar”, se evidencia un total de 21
encuestados representando el 52,38 %, dice que si se establecen objetivos
claros y un 47,61 % dice que no se establecen objetivos claro respecto a los
procesos de llaves.

Tabla 04
Frecuencia del indicador Preparación exhaustiva y sistemática de lo

previsto.
4.Se realiza una preparación total y metódico de lo previsto en el procesos de llaves
Frecuenci Porcentaj Porcentaje válido Porcentaje acumulado

a e
No 5 23,8 23,8 23,8

Válid
Si 16 76,2 76,2 100,0
os
Total 21 100,0 100,0

Interpretación:
Observando la tabla estadística 04 y el gráfico Nº 04 que

corresponde al indicador: “Preparación exhaustiva y sistemática de lo
previsto”, se evidencia un total de 21 encuestados representando el 76,2 %,
dice que si se realiza una preparación total y metódico de lo previsto y un
23,8 % dice que no se realizan preparación total y metódico en los procesos
de llaves.

Tabla 05
Frecuencia del indicador Aplicación controlada del plan.
5. Se realiza un control adecuado al plan propuesto en los procesos de llaves
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
No 5 23,8 23,8 23,8

Válid
Si 16 76,2 76,2 100,0
os
Total 21 100,0 100,0
Interpretación:

indicador: “Aplicación controlada del plan”, se evidencia un total de 21
encuestados representando el 76,2 %, dice que si se realiza un control
adecuado al plan propuesto y un 23,8 % dice que no se realiza un control
adecuado al plan propuesto en los procesos de llaves.

Tabla 06
Frecuencia del indicador Verificación de la aplicación
6. Se revisa adecuadamente la aplicación de los planes en los procesos de llaves
No 6 28,6 28,6 28,6
Válidos Si 15 71,4 71,4 100,0
Total 21 100,0 100,0

Interpretación:
Observando la tabla estadística 06 y el gráfico Nº 06 que corresponde

al indicador: “Verificación de la aplicación”, se evidencia un total de 21
encuestados representando el 71,4 %, dice que si se revisa adecuadamente
la aplicación de los planes y un 28,6 % dice que no se revisa
adecuadamente la aplicación de los planes en los procesos de llaves.

Tabla 07
Frecuencia del indicador Verificación de los resultados de las acciones

realizadas.
7. Se verifica los resultados de las acciones realizadas de acuerdo a lo planificado con

respecto al proceso de llaves
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje

acumulado
No 5 23,8 23,8 23,8
Válidos Si 16 76,2 76,2 100,0
Total 21 100,0 100,0

Interpretación:

indicador: “Verificación de los resultados de las acciones realizadas”, se
evidencia un total de 21 encuestados representando el 76,2 %, dice que si
se verifica los resultados de las acciones realizadas de acuerdo a lo
planificado y un 23,8 % dice que no se verifica los resultados de las acciones
realizadas de acuerdo a los planificado con respecto al proceso de llaves.

Tabla 08
Frecuencia del indicador Verificar resultados logrados
8. Se verifican los resultados logrados en el proceso de llaves
No 6 28,6 28,6 28,6
Válidos Si 15 71,4 71,4 100,0
Total 21 100,0 100,0

Interpretación:

corresponde al indicador: “Verificación de los resultados de las acciones
realizadas”, se evidencia un total de 21 encuestados representando el 71,4
%, dice que si se verifica los resultados logrados y un 28,6 % dice que no se
verifica los resultados logrados en el proceso de llaves.

Tabla 09
Frecuencia del indicador Comparación con los objetivos.
9. Se comparan los objetivos establecidos en la planificación de procesos de llaves
No 6 28,6 28,6 28,6
Válidos Si 15 71,4 71,4 100,0
Total 21 100,0 100,0

Interpretación:

al indicador: “Comparación con los objetivos”, se evidencia un total de 21
encuestados representando el 71,4 %, dice que si se comparan los objetivos
establecidos en la planificación y un 28,6 % dice que no se comparan los
objetivos establecidos en la planificación de procesos de llaves.

Tabla 10
Frecuencia del indicador Analizar datos
10. Se realizan análisis de los datos obtenidos en el proceso de llaves
No 9 42,9 42,9 42,9
Válidos Si 12 57,1 57,1 100,0
Total 21 100,0 100,0

Interpretación:

corresponde al indicador: “Analizar datos”, se evidencia un total de 21
encuestados representando el 57,14 %, dice que si se realiza una análisis
de los datos obtenidos al respecto a los procesos de llaves y un 42,85 %
dice que no se realizan análisis de los datos obtenidos.

Tabla 11
Frecuencia del indicador Proponer alternativa de mejora.
11. Se proponen alternativas de mejora en los procesos de llaves
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje

válido acumulado
No 10 47,6 47,6 47,6
Válidos Si 11 52,4 52,4 100,0
Total 21 100,0 100,0

Interpretación:

al indicador: “Proponer alternativa de mejora”, se evidencia un total de 21
encuestados representando el 52,38 %, dice que si se proponen alternativas
de mejora y un 47,62 % dice que no se proponen alternativas de mejora en
los procesos de llaves.

Tabla 12
Frecuencia del indicador Estandarización y consolidación.
12. La empresa estandariza y consolida los datos obtenidos de los resultados
No 5 23,8 23,8 23,8
Válidos Si 16 76,2 76,2 100,0
Total 21 100,0 100,0

Interpretación:

indicador: “Estandarización y consolidación”, se evidencia un total de 21
encuestados representando el 76,2 %, dice que si se estandariza y se
consolidan los datos obtenidos de los resultados y un 23,8 % dice que no se
estandarizan y ni consolidan los datos obtenidos de los resultados de los
proceso de llaves.

Tabla 13
Frecuencia del indicador Efectividad
13. Cree usted que se utiliza adecuadamente los recursos para alcanzar los objetivos en el
proceso de la fabricación de llaves
No 2 9,5 9,5 9,5
Válidos Si 19 90,5 90,5 100,0
Total 21 100,0 100,0

Interpretación:

proceso de llaves.

Tabla 14
Frecuencia del indicador Reducción de tiempos
14. Hay una reducción de tiempo en el proceso de la fabricación de llaves
No 2 9,5 9,5 9,5
Válidos Si 19 90,5 90,5 100,0
Total 21 100,0 100,0

Interpretación:

proceso de llaves.

Tabla 15
Frecuencia del indicador Calidad de productos
15. Se realizan productos de calidad en la empresa Coperco
No 2 9,5 9,5 9,5
Válidos Si 19 90,5 90,5 100,0
Total 21 100,0 100,0

Interpretación:

corresponde al indicador: “Estandarización y consolidación”, se evidencia un total
de 21 encuestados representando el 90,5 %, dice que si se estandariza y se
proceso de llaves.

Tabla 16
Frecuencia del indicador Calidad de procesos
16. Los productos se fabrican sin re - procesos en la empresa Coperco
No 5 23,8 23,8 23,8
Válidos Si 16 76,2 76,2 100,0
Total 21 100,0 100,0

Interpretación:

proceso de llaves.

Tabla 17
Frecuencia del indicador Calidad de trabajo
17. Cree usted que tiene todas las comodidades para realizar su trabajo en los proceso de la
fabricación de llaves
No 4 19,0 19,0 19,0
Válidos Si 17 81,0 81,0 100,0
Total 21 100,0 100,0

Interpretación:

encuestados representando el 81 %, dice que si se estandariza y se consolidan
los datos obtenidos de los resultados y un 19 % dice que no se estandarizan y ni
consolidan los datos obtenidos de los resultados de los proceso de llaves.

4.2 Contrastación de Hipótesis
4.2.1 Hipótesis General

I. FORMULAMOS LA 𝑯𝒐 𝒀 𝑯𝟏
Hipótesis Nula (𝑯𝒐 )

𝑯𝒐 :   0 No Existe mejora continua en los procesos de la fabricación
de llaves para incrementar la productividad en la empresa Coperco en
el departamento de Lima - 2013.
Hipótesis Alterna 𝑯𝟏
𝑯𝟏 :   0 Si Existe relación entre mejora continua en los procesos de
la fabricación de llaves y el incremento de la productividad en la
empresa Coperco en el departamento de Lima, 2013.
II : REGLA TEORICA PARA TOMA DE DECISIÓN
Si el Valor p ≥ 0.05 se Acepta la Hipótesis Nula (Ho). Si el Valor p <

0.05 se Acepta la Hipótesis Alternativa (Ha)
III : ESTADISTICA DE CONTRASTE DE HIPOTESIS
La contrastación de hipótesis utilizó la correlación de Spearman

entre la variable independiente: Mejora continua y la variable
dependiente: Productividad.
Correlaciones
Dependiente Independiente
Coeficiente de correlación 1,000 ,793

Dependiente Sig. (bilateral) . ,032
Rho de N 21 21
Spearman Coeficiente de correlación ,793 1,000
Independiente Sig. (bilateral) ,032 .
N 21 21
La correlación es significativa al nivel 0,03 (bilateral)

𝐑𝐞𝐬𝐮𝐥𝐭𝐚𝐝𝐨𝐬
VALOR- P < VALOR X 𝑯𝟎 = HIPOTESIS NULA
0.03 < 0.05 𝑯𝟏 = HIPOTESIS ALTERNA
𝑯𝟎 = Se rechaza
𝑯𝟏 = Se acepta
IV. INTERPRETACIÓN
En el cuadro anterior encontramos una significancia bilateral de

0.03 que es menor al nivel de 0,05 previsto para este análisis.
Por lo que podemos afirmar que: Si existe una relación entre a una
mayor aplicación de mejora continua, mayor será el incremento de la
productividad en los procesos de llaves.
La correlación es directa, significativa y alcanza un nivel de 0.793,

que corresponde a un nivel inferencial buena.
4.2.2 Hipótesis Específica 1
I. FORMULAMOS 𝑯𝒐 𝒀 𝑯𝟏
Hipótesis Nula (𝑯𝒐 )
𝑯𝒐 :   0 No Existe planificación en los procesos de la fabricación de

llaves incrementa la productividad de la empresa Coperco en el
𝑯𝟏 :   0 Si Existe planificación en los procesos de la fabricación de

llaves incrementa la productividad de la empresa Coperco en el

Si el Valor p ≥ 0.05 se Acepta la Hipótesis Nula (Ho). Si el Valor p < 0.05

se Acepta la Hipótesis Alternativa (Ha)
La contrastación de hipótesis utilizó la correlación de Spearman entre la

dimensión planificar y la variable dependiente productividad.
Correlaciones
PlanificarD1 Dependiente
PlanificarD1 Sig. (bilateral) . ,036
N 21 21
Rho de Spearman
Coeficiente de correlación ,766 1,000
Dependiente Sig. (bilateral) ,036 .
N 21 21

IV. INTERPRETACIÓN:
En el cuadro anterior encontramos una significancia bilateral de 0.03 que

es menor al nivel de 0,05 previsto para este análisis.

Por lo que podemos afirmar que: Si existe una relación entre a una mayor
planificación en los procesos de llaves, mayor es la productividad.
La correlación es directa, significativa y alcanza un nivel de 0.766,

que corresponde a un nivel inferencial buena.
I. Formulamos la 𝑯𝒐 𝒚 𝑯𝟏
𝑯𝒐 :   0 No existe planes en los procesos de la fabricación de llaves

para incrementar la productividad de la empresa Coperco en el
𝑯𝟏 :   0 Si existe planes en los procesos de la fabricación de llaves

para incrementar la productividad de la empresa Coperco en el


dimensión hacer y la variable dependiente productividad.
Correlaciones
HacerD2 Dependiente
HacerD2 Sig. (bilateral) . ,055
N 21 21
Rho de Spearman

N 21 21

IV : INTERPRETACION
En el cuadro anterior encontramos una significancia bilateral de 0.041 que

es menor al nivel de 0,05 previsto para este análisis.
Por lo que podemos afirmar que: Si existe una relación entre a una mayor
realización de planes en el proceso de llaves, mayor será la productividad.
La correlación es directa, significativa y alcanza un nivel de 0.744, que
corresponde a un nivel inferencial buena.

I. FORMULAMOS LA 𝑯𝒐 𝒀 𝑯𝟏
Hipótesis nula 𝑯𝟎
𝑯𝒐 :   0 No Existe verificación de los planes en los procesos de la

elaboración de vino incrementa la productividad de la empresa Coperco
en el departamento de Lima, 2013.
𝑯𝟏 :   0 Si Existe verificación de los planes en los procesos de la
elaboración de vino incrementa la productividad de la empresa Coperco
en el departamento de Lima, 2013.


dimensión verificar y la variable dependiente productividad.
Correlaciones
VerificarD3 Dependiente
VerificarD3 Sig. (bilateral) . ,021
N 21 21
Rho de Spearman
N 21 21

IV : INTERPRETACION
En el cuadro anterior encontramos una significancia bilateral de 0.021

que es menor al nivel de 0,05 previsto para este análisis.
Por lo que podemos afirmar que: Si existe una relación entre a una
mayor verificación en los procesos de llaves, mayor será el
incremento de la productiviad.
La correlación es directa, significativa y alcanza un nivel de

0.845, que corresponde a un nivel inferencial buena.

I. Formulamos la 𝑯𝒐 𝒚 𝑯𝟏
𝑯𝒐 :   0 No Existe ajuste en los procesos de la fabricación del vino para el

incremento de la productividad de la empresa Coperco en el departamento de
Lima, 2013.
𝑯𝟏 :   0 Si Existe ajuste en los procesos de la fabricación de llaves para el
incremento de la productividad de la empresa Coperco en el departamento de
Lima, 2013.


dimensión ajuste y la variable dependiente productividad.

Correlaciones
ActuarD4 Dependiente
ActuarD4 Sig. (bilateral) . ,024
N 21 21
Rho de Spearman
N 21 21
IV : INTERPRETACION
En el cuadro anterior encontramos una significancia bilateral de 0.01 que es

menor al nivel de 0,05 previsto para este análisis.
Por lo que podemos afirmar que: Si existe una relación entre el ajuste que se
realiza en los procesos de llaves, mayor será la productividad.
La correlación es directa, significativa y alcanza un nivel de 0.718, que

corresponde a un nivel inferencial buena.

CAPÍTULO V
DISCUSIÓN

5. Discusión
Los resultados obtenidos en relación a los objetivos señalados
inicialmente, pueden darse como alcanzados de manera satisfactoria.
Respecto al objetivo general, que es determinar la aplicación de mejora

continua en los procesos de la fabricación de llaves para el incremento de la
productividad de la empresa Coperco en el departamento de Lima, 2013,
logró concretarse como se esperaba y, consecuentemente, los objetivos
específicos.
Señalado por Catarina (2009) “la aplicación del método de mejoramiento

continuo genera calidad en los procesos de trabajo de las empresas y
aumenta la productividad. Tendrán como resultado menos desecho de la
mano de obra, menos recursos y los números de errores se reducirán. Por lo
tanto la productividad de la empresa se lograr con menos esfuerzo” (pag.3).
Los resultados de la variable Independiente “mejora continua”,

proporcionaron a crear que la aplicación de esta técnica de mejora continua
en las compañías va ser de mucha importancia, debido a que sus procesos
van ser de calidad y va incrementar su productividad. Por lo tanto la compañía
será más competitiva en el mercado.
En definitiva la relación existente entre variable independiente y

dependiente está vinculada de manera que se debe cumplir con todo lo que
indica el método de mejora continua, se debe seguir de manera constante y
permanente, analizando día a día las acciones que se están realizando, por lo
tanto la productiva se incrementara de manera progresiva.

CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES

6.1. Conclusiones
Las conclusiones a las que se llegó están en relación con la, hipótesis,
los objetivos y el marco teórico. Los resultados son los siguientes:
A. En la presente investigación se contestó la hipótesis de que Si

Existe mejora continua en los procesos de la fabricación de llaves
para el incremento de la productividad en la empresa Coperco en el
departamento de Lima - 2013. Cuando se aplica correctamente el método
de la mejora continua el incremento de la productividad será dará de
manera progresiva.
B. La investigación demuestra que Si Existe planificación en los procesos de

la fabricación de llaves incrementa la productividad de la empresa Coperco
en el departamento de Lima, 2013. Ya que una buena planificación en los
procesos de llaves traerá consigo incremento de productividad en la
empresa de Coperco.
C. De la misma manera los resultados de la investigación ratifico la hipótesis

de que si existe realización de los planes en los procesos de la
Coperco en el departamento de Lima, 2013. Ya que la empresa
realiza de manera correcta lo que se ha planificado esto de una u otra
manera generara que la producción siga aumentando.
D. Durante el estudio se identificó la relación existente entre las

hipótesis planteadas, Si Existe verificación de los planes en los
procesos de la fabricación de llaves para el incremento de la
productividad de la empresa Coperco en el departamento de Lima, 2013.
La empresa constantemente verifica que los planes de la empresa al
respecto con los procesos de llaves se estén realizando
adecuadamente.

E. Si Existe ajuste en los procesos de la fabricación de llaves para el
incremento de la productividad de la empresa Coperco en el departamento
de Lima, 2013. La empresa ajusta los procesos de la fabricación de llaves
de acuerdo a los resultados que obtiene aplicando el ciclo de
Deming (PAVH), cual nos permitirá tener procesos de calidad y
aumento de su productividad.

CAPÍTULO VII
RECOMENDACIONES

7.1. Recomendaciones
Las recomendaciones que sugerimos son en relación a los resultados

de la investigación y es como sigue:
1) Para que el método de la mejora continua del ciclo de Deming sea beneficiosa
para la compañía, se tiene que cumplir estrictamente los indicadores que se
menciona en dicho ciclo. Una aplicación correcta va traer conseguido
mejoras en procesos y a la vez incremento de la productividad.
2) Debe realizarse una planificación más profunda, así se pueda mejorar

los procesos de manera correcta en los procesos de llaves y tener siempre
en cuenta que lo que se planifica se debe cumplir.
3) Todos los colaboradores de la empresa deben poner actitud positiva

frente esta aplicación de la mejora continua, ya que será de beneficio para
todos. Todas las áreas de la empresa tienen que ser partícipes de la
aplicación de la mejora continua.
4) Se deberá verificar y tomar notas a milímetro de cada cambio que se

está generando en los procesos de llaves al aplicar la mejora continua. Así
poder determinar qué cambios son favorables para la producción de llaves.
5) Por ultimo teniendo todos los resultados después haber hecho un

seguimiento exhaustivo de la aplicación del ciclo Deming se deberá
tomar acciones para ver en que procesos se encuentran mayores errores y
luego buscar alternativas de solución a los errores.

CAPÍTULO VIII
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
 ABREU, J. R. (Noviembre de 2010). “Plan de mejora continua para la
disminución de las micro-demoras en la línea. Obtenido de UNIVERSIDAD
NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE
:http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/plan-mejora-continua-disminuir-
micro-demoras-decapado-ii-sidor-ca/plan-mejora-continua-disminuir-micro-
demoras-decapado-ii-sidor-ca.pdf
 Aguilar Morales, J. (2010). conductitlan. Obtenido de La mejora continua:

http://www.conductitlan.net/psicologia_organizacional/la_mejora_continua.p
df
 Aguilar-Morales, J. E. (2010). La mejora continua. Network de Psicología

Organizacional. Recuperado el 17 de Abril de 2013, de
http://www.conductitlan.net/psicologia_organizacional/la_mejora_continua.p
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 Bligoo. (Enero de 2008). Concepto de técnicas, técnica, tecnología .

Obtenido de http://informaticainternet.bligoo.com.ar/conceptos-de-tecnica-
tecnologia-e-innovacion#.UcIQnmzRbDd
 Cadena, A. (abril de 2008). El mejoramiento continuo. Obtenido de

http://elmejoramientocontinuo.blogspot.com/2008/04/qu-es-kaizen_04.html
 Camacho, R. (Febrero de 2008). Procesos y procedimientos. Lima, Perú.

Obtenido de
http://blog.pucp.edu.pe/item/76663/que-es-un-proceso-definicion-y-
elementos
 Deming, E. (2005). Ciclo de Deming. EE.UU. Obtenido de
http://www.oocities.org/es/dvalladares66/ger/ii/CicloDeming.htm

 Eslaee. (2009). Ciclo PHVA. Perú. Obtenido de
http://www.eslaee.com/boletin/3ciclo-phva.pdf
 Flores Ripoll, C. (31 de 28 de 2011). Cronicas de mejora continua.

Obtenido de croonicas de mejora continua:
http://www.eoi.es/blogs/mariavictoriaflores/definicion-de-mejora-continua/
 Garzás, J. (22 de Noviembre de 2011). javiergarzas.com. Obtenido de

¿Qué es el método Kanban para la gestión de proyectos?:
http://www.javiergarzas.com/2011/11/kanban.html
 Gonzáles Mercado, J. (07 de 2004). GestioPolis. Obtenido de

Mejoramiento continuo:
http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/ger/stepsci.htm
 Inin. (31 de 11 de 2011). Obtenido de Mejora continua:

http://www.inin.gob.mx/transparencia/doctosnormateca/P.SGC.DG-
07,%20Rev%204%20Mejora%20continua.pdf
 MATUS, C. A. (2010). UNIVERSIDAD PARA LA COOPERACION

INTERNACIONAL. Recuperado el 15 de Abril de 2013, de
http://www.uci.ac.cr/Biblioteca/Tesis/PFGMAP832.pdf
 Ronda Pupo, G. (marzo de 2002). Gestiopolis. Obtenido de Concepto

estrategia:
http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/34/estrategia.htm
 Rosas, J. (2012). LAS 5 ´S HERRAMIENTAS BASICAS DE MEJORA DE

LA CALIDAD. Obtenido de Paritarios:
http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm
 Turmero Astros, I. J. (24 de 10 de 2009). Monografias. Obtenido de

http://www.monografias.com/trabajos94/la-mejora-continua/la-mejora-
continua.shtml

ANEXOS

ANEXO 1: INSTRUMENTO DE MEDICIÓN
ENCUESTA A LOS TRABAJADOR DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN Y

ADMINISTRATIVA DE LA EMPRESA INDUSTRIAL COPERCO S.A
La presente encuesta es parte de un proyecto de investigación cuyo objetivo es

determinar la mejora continua en los procesos de la fabricación de llaves para
incrementar la productividad de la empresa Coperco.
A continuación encontrará preguntas sobre aspectos de mejora continua en los
procesos de fabricación de llaves para incrementar la productividad. Cada uno de
las preguntas tiene tres opciones para responder. Lea cuidadosamente cada
proposición y marque con un aspa (x) solo una alternativa, la que mejor refleje su
punto de vista al respecto. Conteste todas las preguntas. La información que
proporcionará es importante y es de carácter anónimo y confidencial. Le agradezco
anticipadamente.
Sexo:
Femenino: ____________ Masculino: __________
Edad: _______años
1. ¿La empresa identifica los problemas que hay en el proceso de llaves?

Si No
2. ¿Se hacen constantes observaciones y análisis en los procesos de llaves?

Si No
3. ¿Se establecen objetivos claros y alcanzables respecto a los procesos?
Si No
4. ¿Se realizan los planes propuestos al respecto con el proceso de llaves?
Si No
5. ¿Se realiza un control adecuado al plan propuesto en los procesos de llaves?
Si No
6. ¿Se revisa adecuadamente la aplicación del plan en los procesos de llaves?
Si No

7. ¿Se verifica los resultados de las acciones realizadas de acuerdo a lo
planificado con respecto al proceso de llaves?
Si No
8. ¿Se verifican los resultados logrados en el proceso de llaves?

Si No
9. ¿Se comparan los objetivos establecidos en la planificación de procesos de

llaves?
Si No
10. ¿Se realizan análisis de los datos obtenidos en el proceso de llaves?
Si No
11. ¿Se proponen alternativas de mejora en los procesos de llaves?
Si No
12. ¿La empresa estandariza y consolida los datos obtenidos de los resultados?
Si No
13. ¿Cree usted que se utiliza adecuadamente los recursos para alcanzar los objetivos en
el proceso de la fabricación de llaves?
Si No
14. ¿Hay una reducción de tiempo en el proceso de la fabricación de llaves?

Si No
15. ¿Se realizan productos de calidad en la empresa Coperco?
Si No
16. ¿Los productos se fabrican sin re - procesos en la empresa Coperco?
Si No
17. ¿Cree usted que tiene todas las comodidades para realizar su trabajo en los proceso de
la fabricación de llaves?
Si No

ANEXO 2: MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES DIMENSIONES/ METODOLOGI MUESTRA TÉCNICAS
A
INDICADORES
GENERAL: GENERAL: GENERAL: Planificar Tipo de POBLACIÓN DE MUESTREO

- Identificación del investigación:
¿De qué manera se aplica Determinar la aplicación de La aplicación de mejora INDEPENDIENT problema y Los 19 trabajadores
mejora continua en los mejora continua en los continua en los procesos E: planificación. Transversal del área de
procesos de la fabricación procesos de la fabricación de la fabricación de llaves producción de Estadístico
de llaves para incrementar - Observaciones y
de llaves para incrementar incrementa la MEJORA Descriptiva llaves y 2 del área
la productividad de la análisis.
la productividad de la productividad en la CONTINUA administrativa de la
empresa Coperco en el - Establecimiento de
departamento de Lima, empresa Coperco en el empresa Coperco en el objetivos a alcanzar. empresa Coperco.
DE RECOLECCIÓN
2013? departamento de Lima, departamento de Lima, - Establecimiento de -Diseño de la DE DATOS
2013. 2013. indicadores de
ESPECÍFICOS investigación:
1. ¿Cómo se planifica en control. MUESTRA Encuesta por
los procesos de Hacer Correlacional cuestionario
fabricación de llaves ESPECÍFICOS: - Preparación Como mi población
para incrementar la exhaustiva y es pequeña he
productividad de la 1. Describir la planificación sistemática de lo tomado toda la
DE
empresa Coperco en el en los procesos de la previsto. población para la
PROCESAMIENTO
departamento de Lima, fabricación de llaves para ESPECÍFICOS: - Aplicación muestra. Los 19
DE DATOS
2013? incrementar la controlada del plan trabajadores del
productividad de la empresa 1. La planificación en - Verificación de la área de producción
Coperco en el departamento los procesos de la aplicación. de llaves y 2 del
de Lima, 2013. fabricación de llaves Verificar área administrativa Razones porcentajes
incrementa la
2. ¿De qué manera se está - Verificación de los de la empresa
haciendo los planes productividad de la Coperco. Estadígrafos
resultados de las
en los procesos de la empresa Coperco en
acciones realizadas.
fabricación de llaves el departamento de
- Comparación con los SPSS 21.
para incrementar la Lima, 2013.
objetivos.
productividad de la 2. Determinar la TIPO DE
realización de los planes en Ajuste
empresa Coperco en 2. La realización de los MUESTRA
los procesos de la - Analizar los datos
el departamento de planes en los
fabricación de llaves para obtenidos.
Lima, 2013? procesos de la
incrementar la - Proponer alternativa
fabricación de llaves
productividad de la empresa de mejora. No Probabilístico
3. ¿De qué modo se está incrementa la
Coperco en el departamento - Estandarización y

verificando los logros de Lima, 2013. productividad de la consolidación. intencional
obtenido en los empresa Coperco - Preparación de la
procesos de la en el departamento siguiente etapa del
fabricación de llaves de Lima, 2013. plan.
para incrementar la
productividad en la 3. La verificación de
3. Describir las
empresa Coperco en los planes en los
verificaciones de la
el departamento de procesos de la
planificación en los
Lima, 2013? elaboración de vino
procesos de la
incrementa la
elaboración de llaves
4. ¿Qué ajustes se están productividad de la
para incrementar la
tomando en los empresa Coperco en
productividad de la
procesos de la el departamento de
empresa Coperco en el
fabricación de llaves Lima, 2013
departamento de Lima,
para incrementar la
2013
productividad en la
empresa Coperco en
el departamento de 4. El ajuste en los
Lima, 2013? procesos de la
4. Establecer ajustes en los
fabricación del vino
procesos de la fabricación
incrementa la
de llaves para incrementar
productividad de la
la productividad de la
empresa Coperco en
empresa Coperco en el
el departamento de
departamento de Lima,
Lima, 2013.
2013.
Mayor
concentración
- Efectividad
DEPENDIENTE:
- Reducción de tiempos
LA
PRODUCTIVIDA Mayor calidad
D
- Calidad de productos
- Calidad de procesos
- Calidad de trabajo

ANEXO 3: VALIDACIÓN DE INSTRUMENTO

ANEXO 4: FOTOS DE ESCUENTAS
Esta foto representa las hojas de las encuestas encima de la Esta foto representa a un trabajador de la empresa
mesa, listo para realizar las encuestas a los trabajadores. Coperso respondiendo la hoja de encuesta.
Esta foto representa una parte del área de Esta foto representa la presencia de la persona que está
producción de la empresa Coperco. realizando la encuesta en el área de producción.

Tesina - Rios.v - Mejora Continua

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN DE LA ESCUELA

ELABORADO POR: RIOS VALVERDE, M ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 1

Quiero dedicarle este trabajo a

ELABORADO POR: RIOS VALVERDE, M ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 2

Debo agradecer de manera especial y sincera a la

Quiero expresar también mi más sincero

ELABORADO POR: RIOS VALVERDE, M ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 3

El presente trabajo de investigación lleva como título, “La aplicación de mejora

ELABORADO POR: RIOS VALVERDE, M ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 4

CAPÍTULO I: EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN Pág.

1.4. Justificación e importancia del estudio…………………….………………... …13

CAPÍTULO II: MARCO DE REFERENCIA

CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO

CAPITULO IV: RESULTADOS

4.1. Descripción de resultados……………………………………………………………38

CAPITULO VI: CONCLUSIONES

CAPITULO VII: RECOMENDACIONES

CAPITULO VIII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS…………………………………..71

ELABORADO POR: RIOS VALVERDE, M ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 5

El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo principal determinar

Entre los métodos principales que se utilizaron durante el proceso de

Según los resultados que hemos obtenido se aceptan las hipótesis ya

Finalmente detallamos cuáles son nuestras conclusiones más relevantes y

ELABORADO POR: RIOS VALVERDE, M ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 6

The present research had as main objective to determine the processes of

According to the results we have obtained is accepted assumption because

Finally we detail what our major conclusions and recommendations according to

ELABORADO POR: RIOS VALVERDE, M ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 7

El proyecto que se desarrollará en la presente tesina es importante

Gracias a la ergonomía podemos darnos cuenta si el colaborador se

Con una serie de preguntas puntuales que ayuden a entender cuál es el

Por otro lado, está la mejora de la productividad y, en esencia, es lo

El fin por el que es de nuestro interés implementar nuestra mejora continua

ELABORADO POR: RIOS VALVERDE, M ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 8

Capítulo I: Comprende el planteamiento del problema, formulación del problema,

Capítulo II: Contiene el marco de referencia, el marco teórico y el marco

Capítulo III: Contiene el Marco Metodológico, Hipótesis, Variables en las que

Capítulo IV: Descripción de resultados y contratación de hipótesis.

Capítulo VI: Conclusiones

Capítulo VII: Recomendaciones

Capítulo VIII: Referencias bibliográficas

ELABORADO POR: RIOS VALVERDE, M ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 9

ELABORADO POR: RIOS VALVERDE, M ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 10

Para afrontar los nuevos desafíos, es importante saber cómo hacer

La aplicación de mejora continua engloba diversos factores así como son:

En la actualidad toda empresa busca ser rentable, obtener ganancias y

Una adecuada aplicación de mejora continua en los proceso de la

ELABORADO POR: RIOS VALVERDE, M ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 11

1.2.1 Problema general

¿De qué manera se aplica mejora continua en los procesos de la

1.2.2 Problemas específicos

a) ¿Cómo se planifica en los procesos de fabricación de llaves para el

b) ¿De qué manera se está haciendo los planes en los procesos de la

d) ¿Qué ajustes se están tomando en los procesos de la fabricación de

1.3.1 Objetivo General

Determinar la aplicación de la mejora continua en los procesos de

ELABORADO POR: RIOS VALVERDE, M ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 12

a) Describir la planificación en los procesos de la fabricación de llaves

b) Determinar la realización de los planes en los procesos de la

c) Describir las verificaciones de la planificación en los procesos de la

d) Establecer ajustes en los procesos de la fabricación de llaves para