Tecnología de la

Manufactura

Informe Teé cnico

Regula los parámetros del proceso de

soldadura a utilizar, suelda una muestra
y evalúa los resultados.

Integrantes:
 Alpiste Granados, Alexandra
 Quispe Anampa, Ronald
 Rodríéguez Maguinñ a, Adriana
 Santiago Vargas, Bervely

Profesor: Mariano Condori

2017
 INTRODUCCION

Dsds kdjlksjlk jdlksjd lkdlks dsjdlsjoid soids dois idoisdj ssljdlsjdls losjd lsls dlsjd ls jdousjodi jfdois
jdflsjdsljsl s jsl dj sldjslkdjslkdjslkdjs lks ds dlsjd dsjdlsjdlksjdlsjdlsjdlsjdlsjdsljdsd js js dsj dlks jdlksjd slk
jdlks jdsl jdlsk djls jdslk djsl djslk djsjdsk j Dsds kdjlksjlk jdlksjd lkdlks dsjdlsjoid soids dois idoisdj ssljdlsjdls
losjd lsls dlsjd ls jdousjodi jfdois jdflsjdsljsl s jsl dj sldjslkdjslkdjslkdjs lks ds dlsjd
dsjdlsjdlksjdlsjdlsjdlsjdlsjdsljdsd js js dsj dlks jdlksjd slk jdlks jdsl jdlsk djls jdslk djsl djslk djsjdsk Dsds
kdjlksjlk jdlksjd lkdlks dsjdlsjoid soids dois idoisdj ssljdlsjdls losjd lsls dlsjd ls jdousjodi jfdois jdflsjdsljsl s
jsl dj sldjslkdjslkdjslkdjs lks ds dlsjd dsjdlsjdlksjdlsjdlsjdlsjdlsjdsljdsd js js dsj dlks jdlksjd slk jdlks jdsl jdlsk
djls jdslk djsl djslk djsjdsk Dsds kdjlksjlk jdlksjd lkdlks dsjdlsjoid soids dois idoisdj ssljdlsjdls losjd lsls dlsjd
ls jdousjodi jfdois jdflsjdsljsl s jsl dj
OBJETIVO GENERAL:

 Regular los parámetros del proceso de soldadura a utilizar, soldar la muestra y evaluar
los resultados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Propone soluciones óptimas basadas en un análisis técnico y económico de las

alternativas y, planifica y programa su implementación.
 Evalúa y regula los parámetros de operación de los sistemas productivos.
 Se desempeña en forma efectiva como integrante de un equipo técnico.
 Trabaja con calidad y seguridad.
 I. Regulación de los parámetros del proceso de soldadura

1. Los parámetros de soldadura a regula en proceso de soldadura por arco con

electrodo revestido (SMAW) son:

1.1. Diámetro del electrodo.

En general, se deberá seleccionar el mayor diámetro posible que asegure los requisitos de
aporte térmico y que permita su fácil utilización, en función de la posición, el espesor del
material y el tipo de unión, que son los parámetros de los que depende la selección del
diámetro del electrodo. Los electrodos de mayor diámetro se seleccionan para la soldadura
de materiales de gran espesor y para la soldadura en posición plana (PA). En la soldadura
en posición cornisa (PC), vertical (PF) y bajo techo (PE), el baño de fusión tiende a caer por
efecto de la gravedad, este efecto es tanto más acusado y tanto más difícil de mantener el
baño en su sitio, cuanto mayor es el volumen de éste, es decir, cuanto mayor es el diámetro
del electrodo, por lo que en estas posiciones convendrá utilizar electrodos de menor
diámetro.

1.2. Intensidad de soldeo.

Cada electrodo, en función de su diámetro, posee un rango de intensidades en el que

puede utilizarse. Si se utilizara intensidades por encima de este rango, se producirían
mordeduras, proyecciones, intensificación de los efectos del soplo magnético, e incluso
grietas.

1.3. Longitud del Arco.

La longitud del arco a utilizar depende del tipo de electrodo, su diámetro, la posición de
soldadura y la intensidad de corriente. En general, debe ser igual al diámetro del electrodo,
excepto cuando se emplee el electrodo básico, que deberá ser igual a la mitad de su
diámetro

1.4. Velocidad de desplazamiento.

La velocidad de desplazamiento durante el soldeo debe ajustarse de tal forma que el arco
adelante ligeramente el baño de fusión. Cuanto mayor es la velocidad de desplazamiento
menor es la anchura del cordón, menor es el aporte térmico y más rápidamente se enfriará
la soldadura. Si la velocidad es excesiva se producen mordeduras, se dificulta la retirada de
la escoria, y se favorece el atrapamiento de gases (produciéndose poros).

1.5. Orientación del electrodo

En la tabla 2 se relacionan las orientaciones típicas de los electrodos y las técnicas de

soldeo con electrodos para acero al carbono, que pueden variar para otros materiales.
2. Los parámetros de soldadura a regula en proceso de soldadura por arco con
protección gaseosa y alambre sólido (GMAW) son:

2.1. Relación entre los parámetros

La tensión se mide en voltios (V) y es regulable en la fuente de energía, o bien a

distancia desde la unidad alimentadora de alambre. Se transmite de forma regular
desde la fuente al alambre, sin embargo se distribuye entre la prolongación del alambre
y el arco de un modo desigual. Aproximadamente el 90% de la energía se concentra en
el arco y el 10% restante en el alambre (ver figura 19). Por tanto, cuanto mayor sea la
longitud del arco mayor será la tensión.

2.2. Extremo libre del alambre electrodo ( “stick-out”)

El extremo libre del alambre es la distancia desde el tubo de contacto hasta el extremo
del alambre y está relacionada con la distancia entre el tubo de contacto y la pieza a
soldar. Esta variable tiene suma importancia para el soldeo y en especial para la
protección del baño de fusión. Cuando aumenta el extremo libre del alambre la
penetración se hace más débil y aumenta la cantidad de proyecciones. Éstas pueden
interferir con la salida del gas de protección y una protección insuficiente puede
provocar porosidad y contaminación excesiva.

2.3. Velocidad de desplazamiento

Si se mantienen todos los demás parámetros constantes, cuanto menor sea la

velocidad de soldeo mayor será la penetración. Sin embargo una pistola se puede
sobrecalentar si se suelda con intensidad alta y baja velocidad de soldeo. Una
velocidad de soldeo alta producirá una soldadura muy irregular.

2.4. Polaridad

Para la mayoría de las aplicaciones del soldeo GMAW se utiliza la polaridad inversa
(DC+) ya que se obtiene un arco estable, con una buena transferencia de metal de
aportación, pocas proyecciones, un cordón de soldadura de buenas características y
gran penetración. La polaridad directa (DC-) casi no se utiliza porque, aunque la tasa
de deposición es mayor, generalmente solo se consigue transferencia globular. La
corriente alterna no se utiliza en el soldeo MIG/MAG ya que el arco se hace inestable y
tiende a extinguirse.

2.5. Ángulo de inclinación de la pistola (ángulo de desplazamiento)

Cuando se utiliza la técnica de soldeo hacia delante disminuye la penetración y el

cordón se hace más ancho y plano, por lo que se recomienda para el soldeo de
pequeños espesores. La máxima penetración se obtiene con el soldeo hacia atrás con
un ángulo de desplazamiento de 25º. Para la mayoría de las aplicaciones se utiliza el
soldeo hacia atrás con un ángulo de desplazamiento de 5-15º. En el soldeo del
aluminio, sin embargo, se suele preferir el soldeo hacia delante pues se mejora la
acción limpiadora. Para el soldeo en ángulo (posición PB) se recomienda un ángulo de
trabajo de 45º.
II. SOLDADURA DE LA MUESTRA

Descripción del procedimiento:

1. Proceso de soldadura utilizado:

SMAW
Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco
eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico
consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una
composición adecuada (fundente).

2. Material de aporte Utilizado:

Electrodo revestido E-7018 (Supercito)
Electrodo revestido E-6013 (Overcord S)
Electrodo revestido E-6010 (Cellocord P)

3. Cálculo de amperaje a utilizar:

SUPERCITO
Ø de Electrodo 1/8” = 3mm Amperaje Mínimo = 90A
Amperaje Máximo = 140A

OVERCORD S
Ø de Electrodo 1/8” = 3mm Amperaje Mínimo = 110A
Amperaje Máximo = 135A

CELLOCORD P
Ø de Electrodo 1/8” = 3mm Amperaje Mínimo = 80A
Amperaje Máximo = 120A
III. EVALUACION D ELOS RESULTADOS OBTENIDOS

 Inspección visual: se ha observado mediante lentes de aumento que no tiene

discontinuidades o defectos visible.
o Como resultado se ha observado que no tiene gritas o porosidades.
CONLUSIONES:
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm

RECOMENDACIONES:
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm

BIBLIOGRAFIA:

http://www.edu.xunta.gal/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf

https://www.tes.com/lessons/GlWM126B2VkDlQ/sesion-2-procesos-de-union-y-
procesos-de-soldadura

ENLACES:

http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/products/consumables/electrodos/upload/superc
ito.pdf

http://www.bolher.com

Los puntos a considerer en la evaluación serán:

1. Trabaja en forma ordenada respetando las normas de seguridad y utilizando el equipo de
protección personal permanentemente.

2. Presenta la muestra soldada y reconoce las discontinuidades presentes.

3. Selecciona los parámetros de acuerdo al material de aporte utilizado y ejecuta la soldadura.

4. Presenta el informe del proceso de manera estructurada, clara, concisa y sin errores
ortográficos. (Informe técnico)

5. Presenta el informe del proceso de manera estructurada, clara, concisa y sin errores
ortográficos. (Informe técnico)