Resistencia A La Compresión

INGENIERÍA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
‘‘ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN’’
Docente:
Ing. Rojas Montoya, Anghela
Integrantes:
 Collantes Bazán, Juan Pablo

 Culqui Bustamante, Rony
 Díaz Morales, Arturo
 Lezama López, Jhammar
 Medina Pajares, Renso
 Pretel León, Max
 Valdivia Pompa, Henrry
 Villanueva Novoa, Diego
Cajamarca 26 de junio de 2018

INGENIERÍA CIVIL
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

ENDURECIDO F’c 210 Kg/cm2
1. INTRODUCCIÓN
A lo largo de la historia, los constructores siempre han buscado perfeccionar los

procesos de construcción y utilizar materiales de alta resistencia, siendo el
concreto uno de los más preferidos. (Aceros Arequipa)
El concreto representa el elemento más usado en la actualidad con fines

estructurales debido a su versatilidad y elevada resistencia. Es más, su uso es y
seguirá vigente debido a que aún no se ha encontrado otro elemento con
similares características. Por ello, su continuo estudio es importante ya que, en
la medida en que se hagan más investigaciones, mejor será su aprovechamiento
en obras de gran envergadura.
La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de

tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La
resistencia a la compresión del con-creto es la medida más común de
desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras.
La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de

tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
Determinar la resistencia a la compresión del concreto endurecido f’c =

210 Kg/cm2
2.2. Objetivo específico
Determinar la altura y diámetro promedio de las probetas

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3. JUSTIFICACIÓN
Con el fin de optimizar costos en las obras se hace un diseño mezclas y se

prepara el concreto en el sitio a utilizar, este diseño de mezclas debe cumplir con
unas características o especificaciones dadas por el profesional que realiza el
diseño de la mezcla.
En algunas ocasiones los diseños no son los adecuados, además no son

preparados por personal calificado, no se utiliza bien la dosificación de los
materiales y aditivos que se utilizan en la fabricación según las especificaciones
dadas en el diseño de la mezcla.
Por esta razón, es muy importante la elaboración y cumplimiento de un plan de

control de calidad para el concreto y los materiales que lo componen, con el fin
de poder garantizar las propiedades del concreto en estado endurecido y
garantizar que se cumpla con las especificaciones dadas previamente definidas,
al menor costo posible.
4. MATERIALES Y EQUIPOS
Vernier digital Máquina de ensayo universal
Probetas

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5. MARCO TEÓRICO
5.1. Cemento portland
El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de

adherencia y cohesión, que permite la unión de fragmentos minerales entre
sí, formado un todo compacto. En la construcción, se ha generalizado la
utilización de la palabra cemento para designar un tipo de aglutinante
específico que se denomina Cemento Pórtland, debido a que es el más
común. (Niño, 2010, p. 19)
5.2. Agregados
Los agregados para concreto pueden definirse como aquellos materiales

inertes que poseen una resistencia propia suficiente (resistencia del grano),
que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento
hidráulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento
endurecida. Estos materiales pueden ser naturales o artificiales, dependiendo
de su origen. (Niño, 2010)
Mientras que la NTP 400.011 define a los agregados como el conjunto de

partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratados o elaborados,
y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por esta
NTP. Se les llama también áridos.
Agregado fino: Agregado artificial de rocas o piedras proveniente de la

disgregación natural o artificial, que pasa el tamiz normalizado 9,5 mm (3/8
pulg) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037.
Agregado grueso: Agregado retenido en el tamiz normalizado 4,75 mm (Nº

4) que cumple los límites establecidos en la NTP 400.037, proveniente de la
disgregación natural o artificial de la roca.
5.3. Ensayo a la compresión
Según la ASTM, este ensayo permite la determinación de la resistencia a la

compresión (f’c) de los especímenes cilíndricos de concretos moldeados en

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laboratorio o en campo u obtenidos por medio de la extracción de núcleos.

Se limita a concretos con peso unitario mayor que 800 kg/m 3.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se

elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas
de manera estándar según la norma ASTM C31 “Práctica estándar para
elaborar y curar cilindros de ensaye de concreto en campo”.
6. METODOLOGÍA
PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES
RETIRO DE LAS ENMUMERADO DE LAS MIDIENDO LA ALTURA DE

PROBETAS DEL CURADO PROBETAS LAS PROBETAS
MIEDIENDO EL DIÁMETRO PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS PARA SU

DE LAS PROBETAS RUPTUTA
ROPTURA DE LA
TECNOLOGÍA DELPROBETA
CONCRETO
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7. PRESENTACIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS

7.1. Diámetro de los cilindros
Tabla N° 1. Diámetro promedio de las probetas
DIAMETROS
Descripción
Diámetros superiores Diámetros Inferiores PROMEDIO
Probeta N° 1 15.390 15.193 15.000 14.900 15.121
Probeta N° 2 15.312 15.381 15.316 15.115 15.281
Probeta N° 3 15.421 15.571 15.121 15.234 15.337
7.2. Calculo promedio de la altura de las probetas
Tabla N° 2. Altura promedio de las probetas
Altura
Descripción
H1 H2 Promedio
Probeta N° 1 30.90 30.73 30.82
Probeta N° 2 30.80 30.65 30.73
Probeta N° 3 30.50 30.57 30.54
7.3. Determinación de la corrección por esbeltez
Tabla N° 3. Esbeltez de las probetas
Descripción Diámetro Altura Esbeltez
Probeta N° 1 15.12 30.82 2.04

Probeta N° 2 15.28 30.73 2.01
Probeta N° 3 15.34 30.54 1.99
Calculo de la esbeltez
Probeta 1
30.82
𝑬𝒔𝒃𝒆𝒍𝒕𝒆𝒛 = = 2.04
15.12
Probeta 2
30.73
15.28

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Probeta 3
30.54
15.34
Según los datos obtenidos la altura promedio no es menor o igual a 1.75 veces
el diámetro; por lo tanto, no se requiere hacer corrección por esbeltez.
7.4. Área de las probetas
Descripción Área
Probeta N° 1 179.57
7.5. Ensayo de resistencia a compresión
Tabla N° 4. Datos en la máquina de ensayo universal – probeta 1
Defor. Unit.
Carga KN Carga Kg Defor. Esfuerzo
(mm)
10 1019.7 0.08 0.00260 5.67853
20 2039.4 0.1 0.00325 11.35706
30 3059.1 0.14 0.00454 17.03559
40 4078.8 0.17 0.00552 22.71412
50 5098.5 0.21 0.00681 28.39265
60 6118.2 0.25 0.00811 34.07118
70 7137.9 0.28 0.00909 39.74971
80 8157.6 0.31 0.01006 45.42823
90 9177.3 0.34 0.01103 51.10676
100 10197 0.37 0.01201 56.78529
110 11216.7 0.4 0.01298 62.46382
120 12236.4 0.43 0.01395 68.14235
130 13256.1 0.48 0.01558 73.82088
140 14275.8 0.52 0.01687 79.49941
150 15295.5 0.55 0.01785 85.17794
160 16315.2 0.58 0.01882 90.85647
170 17334.9 0.61 0.01980 96.53500
180 18354.6 0.64 0.02077 102.21353
190 19374.3 0.68 0.02207 107.89206
200 20394 0.72 0.02337 113.57059
210 21413.7 0.75 0.02434 119.24912
220 22433.4 0.79 0.02564 124.92764
230 23453.1 0.83 0.02693 130.60617
240 24472.8 0.86 0.02791 136.28470

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250 25492.5 0.9 0.02921 141.96323

260 26512.2 0.94 0.03050 147.64176
270 27531.9 0.98 0.03180 153.32029
280 28551.6 1.02 0.03310 158.99882
290 29571.3 1.07 0.03472 164.67735
300 30591 1.1 0.03570 170.35588
310 31610.7 1.15 0.03732 176.03441
320 32630.4 1.19 0.03862 181.71294
330 33650.1 1.22 0.03959 187.39147
340 34669.8 1.26 0.04089 193.07000
350 35689.5 1.29 0.041862729 198.7485259
Carga máxima: 350 KN = 35689.50 Kg
Esfuerzo:
35689.50
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = = 198.76 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
179.57
Grafico N° 1 Esfuerzo – Deformación
250.00000
200.00000
Esfuerzo (kg/cm2)
150.00000
100.00000
50.00000
0.00000
0.000000.005000.010000.015000.020000.025000.030000.035000.040000.04500
Deformacion (mm)

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Defor. Unit.
(mm)
10 1019.20 0.36 0.0117 5.56
20 2039.40 0.60 0.0195 11.12
30 3059.10 0.74 0.0241 16.68
40 4078.80 0.91 0.0296 22.24
50 5098.50 1.03 0.0335 27.80
60 6118.20 1.14 0.0371 33.36
70 7137.90 1.26 0.0410 38.92
80 8157.60 1.34 0.0436 44.48
90 9177.30 1.43 0.0465 50.04
100 10197.00 1.50 0.0488 55.60
110 11216.70 1.58 0.0514 61.16
120 12236.40 1.65 0.0537 66.72
130 13256.10 1.73 0.0563 72.28
140 14275.80 1.81 0.0589 77.84
150 15295.50 1.91 0.0622 83.40
160 16315.2 1.98 0.0644 88.96
170 17334.9 2.03 0.0661 94.52
180 18354.6 2.09 0.0680 100.08
190 19374.3 2.12 0.0690 105.64
200 20394.000 2.16 0.0703 111.20
210 21413.7 2.21 0.0719 116.76
220 22433.4 2.25 0.0732 122.32
230 23453.1 2.29 0.0745 127.88
240 24472.8 2.35 0.0765 133.44
250 25492.5 2.48 0.0807 139.00
260 26512.2 2.69 0.0876 144.56
270 27531.9 2.79 0.0908 150.12
280 28551.6 2.91 0.0947 155.68
290 29571.3 3.00 0.0976 161.24
300 30591 3.12 0.1015 166.80
310 31610.7 3.21 0.1045 172.36
320 32630.4 3.25 0.1058 177.92
330 33650.1 3.28 0.1068 183.48
340 34669.8 3.30 0.1074 189.04
350 35689.5 3.32 0.1081 194.60
360 36709.2 3.36 0.1094 200.16
370 37728.9 3.39 0.1103 205.72

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380 38748.6 3.41 0.1110 211.28

390 39768.3 3.42 0.1113 216.84
390.5 39819.285 3.45 0.1123 217.12
Esfuerzo:
39819.285
183.40
Grafico N° 2 Esfuerzo – Deformación

250.00
200.00
Esfuerzo (kg/cm2)
150.00
100.00
50.00
0.00
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200
Deformación (mm)

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Defor. Unit.
(mm)
10 1019.70 0.12 0.0039 5.52
20 2039.40 0.36 0.0118 11.04
30 3059.10 0.49 0.0160 16.56
40 4078.80 0.61 0.0200 22.08
50 5098.50 0.72 0.0236 27.60
60 6118.20 0.82 0.0269 33.12
70 7137.90 0.91 0.0298 38.64
80 8157.60 1.00 0.0327 44.16
90 9177.30 1.15 0.0377 49.68
100 10197.00 1.20 0.0393 55.20
110 11216.70 1.24 0.0406 60.72
120 12236.40 1.31 0.0429 66.24
130 13256.10 1.38 0.0452 71.76
140 14275.80 1.44 0.0472 77.28
150 15295.50 1.50 0.0491 82.80
160 16315.2 1.55 0.0508 88.32
170 17334.9 1.58 0.0517 93.83
180 18354.6 1.60 0.0524 99.35
190 19374.3 1.62 0.0531 104.87
200 20394 1.64 0.0537 110.39
210 21413.7 1.67 0.0547 115.91
220 22433.4 1.69 0.0553 121.43
230 23453.1 1.71 0.0560 126.95
240 24472.8 1.73 0.0567 132.47
250 25492.5 1.76 0.0576 137.99
260 26512.2 1.78 0.0583 143.51
270 27531.9 1.81 0.0593 149.03
280 28551.6 1.83 0.0599 154.55
290 29571.3 1.86 0.0609 160.07
300 30591 1.88 0.0616 165.59
310 31610.7 1.90 0.0622 171.11
320 32630.4 1.93 0.0632 176.63
330 33650.1 1.96 0.0642 182.15
340 34669.8 1.99 0.0652 187.67
350 35689.5 2.01 0.0658 193.19
360 36709.2 2.04 0.0668 198.71
370 37728.9 2.06 0.0675 204.23
380 38748.6 2.08 0.0681 209.75
390 39768.3 2.10 0.0688 215.27

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400 40788 2.13 0.0698 220.79

410 41807.7 2.16 0.0707 226.31
Esfuerzo:
41807.7
184.74
250.00
200.00
Deformación
150.00
100.00
50.00
0.00
0.0000 0.0100 0.0200 0.0300 0.0400 0.0500 0.0600 0.0700 0.0800
Deformacion(mm)
RESISTENCIA A LA COMPRESION
198.75+217.12+226.31
𝑅𝐸𝑆𝐼𝑆𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 21 𝐷Í𝐴𝑆 = 214.06 kg/cm2
3

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8. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
De los datos obtenidos en el laboratorio muchos de estos
9. CONCLUSIONES
Según el diseño dado f’c = 210 kg/cm2 ….
10. RECOMENDACIONES
Tener los datos correctos de los materiales para un adecuado diseño de

mezcla.
Realizar el diseño de mezcla de manera adecuada para evitar fallas en el

concreto.
11. BIBLIOGRAFÍA
Niño Hernández, J. (2010). Tecnología del concreto - Materiales,

Propiedades y Diseño de Mezclas. ASOCRETO
NTP:400.021- Método de ensayo normalizado para la densidad, la densidad

relativa (peso específico) y absorción del agregado grueso
NTP.400.037- AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para

agregados en concreto
EQUIPO DE TRABAJO EN LABORATORIO
Poner fotos donde aparezcan la mayoría de los integrantes

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