Trabajo Final Construcción LL

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIÁTEGUI

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
VII CICLO
TRABAJO:
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN SECO CON DRYWALL

MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN
CURSO:
CONSTRUCCION II
DOCENTE:
ING. JORGE LAMA CORDOVA
ALUMNOS:
FLORES LÓPEZ, JAZMÍN ROCIO

BUTRON NINA, LUIS FRANCISCO
TALA FLORES, MARISELA NIKOL
LUPACA TORRES, GIANCARLO
SALAZAR CULQUI, ROBINSON
HUARANGA TICONA, PRISCILA
25 DE JUNIO DEL 2018

INDICE
INTRODUCCIÓN...............................................................................................................3
DEDICATORIA ..................................................................................................................4
AGRADECIMIENTO ..........................................................................................................5
OBJETIVO .........................................................................................................................6
DISEÑO ARQUITECTÓNICO Y CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL ................................7
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL .....................................7
DESVENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL .....................................................................9
SISTEMA DRYWALL EN LA CONSTRUCCIÓN ..............................................................9
CONSTRUCCIÓN DE UNA CASA EN SECO ............................................................ 13
ANEXOS. ......................................................................................................................... 23
MADERA EN CONSTRUCCIÓN..................................................................................... 25
VENTAJAS DE UNA VIVIENDA DE MADERA............................................................... 25
DURABILIDAD................................................................................................................. 29
REQUISITOS DE CALIDAD DE LA MADERA ESTRUCTURAL ................................... 31
SEGURIDAD Y PREVENCIÓN ....................................................................................... 34
PINTAR ............................................................................................................................ 36
MANTENIMIENTO Y CUIDADOS DE LA VIVIENDA DE MADERA .............................. 37
LAS DESVENTAJAS DE LAS CASAS DE MADERA..................................................... 38
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 40
LINKOGRAFIA................................................................................................................. 41
CONSTRUCCIÓN EN SECO, MADERA EN CONTRUCCIÓN 25 DE JUNIO DEL 2018 2

INTRODUCCIÓN
El Sistema Drywall ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales,

primero por ser más económico que la construcción tradicional basada en ladrillo y
cemento, rapidez en su instalación, liviano de peso, resistente al fuego, térmico, acústico
y sísmicamente resistente.
La construcción con placa de roca de yeso GYPLAC resuelve hoy los requerimientos
especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en
arquitectura comercial, industrial, hospitalaria, educacional, de vivienda unifamiliar y
multifamiliar. Dentro de este concepto, GYPLAC responde ampliamente a todos sus
requerimientos
El Sistema de Construcción en Seco con placas de yeso de cartón tiene más de 100
años de uso en el mundo y esto es por el continuo crecimiento y mayor difusión del
GYPLAC en la construcción, que resultan de mantener la calidad mientras se reducen
los tiempos y costos de construcción. Este sistema ha sido diseñado para considerar
todos los factores: control de sonido, resistencia al fuego, capacidad estructural, estética
y funcionalidad.
En el Perú la construcción con Drywall ha crecido rápidamente y ha ganado mucha

popularidad en nuestro medio debido a las grandes ventajas que ofrece, comparando
con otro tipo de sistema prefabricado y a la construcción tradicional.

DEDICATORIA
El presente trabajo está dedicado especialmente a nuestros padres quienes se

esfuerzan mucho para darnos una mejor educación; al docente: Ing. Jorge Lama
Córdova, quien transmite conocimientos que nos serán de gran utilidad para nuestro
futuro y también para nuestros compañeros de clase, con los que compartimos
experiencias y entre los cuales no apoyamos para afrontar cualquier obstáculo.

AGRADECIMIENTO
Un agradecimiento especial con una expresión de gratitud para nuestro distinguido

Docente que, con nobleza y entusiasmo, vertió todo su apostolado en nuestras almas.

OBJETIVO
El presente informe tiene el fin de conocer el procedimiento del sistema

constructivo en seco con placas de yeso, el uso de la madera y las ventajas y
desventajas que ambos representan en obra.

DISEÑO ARQUITECTÓNICO Y CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL

El Sistema de construcción en Drywall puede ser utilizado en toda clase de proyectos,
tanto residenciales, comerciales, industriales e institucionales, ya sea en obras nuevas,
remodelaciones o ampliaciones. Se puede hacer toda una casa prefabricada en
Drywall. Dependiendo de la estructura y del tipo de placa a utilizar, el sistema también
es adecuado para cielos rasos, divisiones interiores y exteriores, enchapes, fachadas
flotantes, aleros y ductos para tuberías, falsas columnas, etc.
Proporciona gran flexibilidad al diseñador en cuanto a formas y diseños. Se adapta a

cualquier forma o dimensión. Las remodelaciones y los cambios son mucho más fáciles
que en sistemas tradicionales, especialmente en tiempo y costo.
El Drywall ofrece al diseñador el control del nivel de protección contra el fuego,

dependiendo de los requerimientos del diseño. De igual forma, los niveles de aislamiento
térmico y acústico se pueden controlar fácilmente colocando otros materiales entre las
placas de acuerdo a las necesidades de cada espacio, y se adec ua para todo tipo de
clima.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL

Las características de este sistema constructivo permiten la utilización en cualquier
diseño, desde tabiques divisorios y cielos rasos planos y curvos hasta columnas
cilíndricas, revestimientos arcos y bóvedas.
FUNCIONAMIENTO ESTRUCTURAL : Los tijerales de la cobertura transmiten la carga
externa a los paneles descargando axialmente en los parantes de los mismos. Las
cargas de viento y sismo que actúan sobre las caras de los paneles se transmiten
directamente hacia la cimentación a través de los arrostramientos colocados en los

planos de los paneles tal como la cruz de San Andrés. Las placas cumplen la función
de estabilizar los parantes ante las cargas axiales.
RÁPIDO: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos administrativos y financieros

se reducen un 35% en comparación con el sistema tradicional de construcción.
LIVIANO: Por su peso de 25 Kg/m². Aproximadamente. Una plancha de Drywall equivale

a 2.98 m².
FÁCIL INSTALACIÓN: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de
cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se van armando simultáneamente dentro

de las placas.
TRANSPORTABLE: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el

mínimo de operarios hacia o dentro de la construcción.
RECUPERABLE: Por las características en la construcción del Drywall se puede

recuperar el 80% del material para ser empleado nuevamente al cortar las placas.
TÉRMICO: Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura, evitando
pérdidas de energía en lugares con aire acondicionado o calefacción gracias a su

conductibilidad térmica de 0.38 Kcal/mhºC.
INCOMBUSTIBLE: Las planchas de placas de Drywall están compuestas por un 20% de

agua cristalizada que, al entrar en contacto con el fuego, liberan el líquido evitando así
su propagación y disminuyen notablemente la posibilidad de fuego.
Las construcciones livianas de acero son a prueba de rayos. La estructura metálica

conduce las descargas eléctricas directamente a la tierra.
ASÍSMICO: Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece mayor seguridad que
el sistema tradicional. Tiene mejor comportamiento sísmico resistente que otros
sistemas.
ACÚSTICO: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como un material

altamente acústico.
DURABILIDAD: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No se expande ni se

contrae con los cambios de temperatura ni humedad. Es inmune a hongos Polillas. El
acero de la estructura no se oxida. Su superficie viene con un recubrimiento protector
de zinc o galvanizado que garantiza una larga vida.
ECONÓMICO: Al ser más liviano, reduce el tamaño de la cimentación y de la estructura.
Por lo tanto, se reducen costos considerablemente. Al ser más rápida su construcción

menor tiempo de ejecución de la obra se traduce en menor costo financiero. Produce

muy poco desperdicio lo que representa un ahorro substancial en retiro de desmonte y
limpieza de obra. El acero de la estructura es 100% reciclable.
CONVENIENCIA: Dado que el Sistema Drywall es en seco no hay aporte de humedad

durante su construcción. Por su velocidad de su armado, ejecución y limpieza, es ideal
para proyectos de remodelación y ampliación. Es de fácil instalación. No requiere de
herramientas sofisticadas. Las instalaciones eléctricas e hidráulicas son más fáciles y
rápidas que en la mampostería tradicional. Las superficies de cielos y muros aceptan
una gran gama de acabados y revestimientos. La ocupación del espacio público durante
la ejecución de la obra es mínima.
DESVENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL

 Solo puede alcanzar todas sus ventajas en manos expertas, no puede ser
instalado por principiantes.
 El ahorro económico solo se da en gran escala.
 No resiste golpes directos.
 En el caso de las paredes termo-acústicas, si la renovación de la lana de vidrio,
no es cada 2 años, puede producir cáncer.
 El reciclaje solo rescata el 60% del material.
LIMITACIONES
 Se debe evitar exponerla a humedad excesiva o extremas temperaturas.

 La plancha de yeso no se recomienda donde la temperatura excederá los 212°F
(52°C) durante prolongados períodos de tiempo.
SISTEMA DRYWALL EN LA CONSTRUCCIÓN

Los materiales principales utilizados en la construcción con el sistema son:
 Placas de yeso
 Placas de fibrocemento
 Parales y rieles de fierro galvanizado
 Otro: Tornillos, cinta, masilla.
ALMACENAMIENTO

Debe realizarse en posición horizontal en paquetes de 60 planchas, separadas por fajas

o listones de madera de depósitos cerrados, protegidas de la humedad, sobre una
superficie limpia, seca y plana, separadas del suelo un mínimo de 5cm.
TRANSPORTE
El transporte en vehículo debe realizarse en forma horizontal, en paquetes de 60

planchas separadas por fajas o listones de madera, las plataformas de los camiones
deben ser rígidas, planas y libre de elementos extraños. En forma manual debe hacerse
con un mínimo de dos personas, a 60cm de los bordes.
PINTADO
 Puede utilizarse, pinturas LATEX, Esmalte, Caucho clorado, anti fungosa o

epoxica.
 Previamente limpiar la superficie de la plancha y después aplicar la pintura con
brocha, rodillo o soplete.
PLACAS DE YESO
Utilizadas principalmente para interiores, ya que por el material de que está hecha esta
placa no se recomienda exponerla a lluvias, rayos solares, calor, etc. Las placas de
yeso más conocidas y usadas son:
 Placas de yeso Gyplac (de la cuál hablaremos a profundidad más adelante)

 Placa de yeso Dryplac
DESCRIPCIÓN
Estas planchas consisten en un material de yeso formulado y procesado, recubierto con

papel pesado de acabado natural en la cara anterior y con papel reforzado en la cara
posterior. Los bordes rebajaos permiten reforzar y desaparecer las juntas con las cintas
de papel y la masilla para juntas. El tratamiento de la junta se hace para obtener una
superficie lisa y continua, obteniendo así la base para aplicar el acabado de su elección.
APLICACIONES
 Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores, instalado

sobre estructura metálica o de madera
 Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos (arcos,

bóvedas, cenefas, etc.)

 Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal para todo
tipo de construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros comerciales,
restaurantes, casas, etc.
 Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y rápida.
 Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y otros.
PLACAS TRADICIONALES
Compuestas por un núcleo de yeso central revestido por una lámina de papel de
celulosa especial en ambas caras. La cara que queda expuesta es color gris claro y la
posterior de color más oscuro.
PLACAS RESISTENTES A LA HUMEDAD
Para paredes en baños, cocinas, lavaderos o tabiques por donde pasen instalaciones
sanitarias. Están compuestas por un núcleo resistente a la humedad por el agregado de
componentes hidrofugantes. El papel de la cara expuesta suele ser verde y el de la
posterior más oscuro.
PLACAS RESISTENTES AL FUEGO
Para paredes, cielorrasos y revestimientos que deban tener esta característica. En el

núcleo posee aditivos especiales que las preservan de integridad bajo su incidencia. La
cara expuesta de papel es rosa y la interior rosa más oscuro.
PLACAS PARA CURVAR
Para paredes, cielorrasos y revestimientos que deban tener esta característica. En el

núcleo posee aditivos especiales que las preservan de integridad bajo su incidencia. La
cara expuesta de papel es rosa y la interior rosa más oscuro.
PLACAS PARA SEMI-CUBIERTOS
Para cielorrasos como bajo balcones, galerías, cocheras, aleros, etc. El núcleo de yeso
tiene el agregado de aditivos y cargas minerales que la hacen apta para este uso. El
papel protector de la cara expuesta es de color amarillo y el de la cara posterior de color
más oscuro.
PLACAS PARA REVOQUE SECO

Consiste en placas especiales para revoque que permiten alcanzar mayor confort
optimizando los costos y tiempos de ejecución de obra. Se usa como revoque sobre las
paredes de construcción tradicional.
PARED DOBLE
Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parales separados cada
40.6 o 61.0cm a la cual se atornillan placas de yeso de12.5 o 15mm.Utilizada para
mejorar el aislamiento acústico
MEDIA PARED
Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parales separados cada
40.6cm o 48.8cm a la cual se atornillan placas de yeso de 12.5 015mm en una sola.
Utilizada en cerramiento de ductos, revestimientos con aislamientos, etc.
CIELOS RASOS CON JUNTA INVISIBLE
Se utilizan placas de 9.5 o 12.5 mm que se atornillan a la estructura de perfiles de acero

galvanizado. El acabado de juntas es empastado al igual que para las paredes y
revestimientos.
PLACAS DE FIBROCEMENTO
Las paredes construidas con placas de fibrocemento permiten contar con una superficie
de alta resistencia al impacto y la humedad. Se recomiendan placas de 8mm de espesor
para interiores y 11mm para exteriores.
RIELES Y PARALES
En la construcción con el sistema Drywall se emplea rieles y parales de fierro

galvanizado cuyas dimensiones pueden ser las siguiente:

CONSTRUCCIÓN DE UNA CASA EN SECO
La obra en seco es, muchas veces, una forma fácil de realizar una reforma: resulta
rápida, limpia y brinda los mismos beneficios que la construcción tradicional. Para
realizar paredes, muebles y hasta una barra para la cocina.
EL CARTÓN YESO: Compuesto por una estructura metálica que se arma in situ y placas
que forman su cobertura superficial, sujetas a la estructura por medio de tornillos. Están
conformadas por yeso en su interior y cartón sobre ambas caras.
RAZONES PARA ELEGIR EL CARTÓN EN YESO:
 Se evita incurrir en una obra que implique la demolición de paredes macizas, la

utilización de mezclas y generación de escombros.
 Es fácil de mantener. Los posibles problemas son fácilmente identificables y se
pueden resolver de una forma simple y limpia, sin tener que demoler y volver a
construir.
 Reducen el peso de la construcción permitiendo aligerar la estructura resistente
respecto de la construcción tradicional.
 Es sencillo de transporte y acarrear en la obra.
 Simplifica el tendido de las instalaciones.
 Las paredes que combinan placas de yeso y lana de vidrio permiten lograr un
mejor aislamiento acústico.
 Brinda una gran flexibilidad de diseño.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El sistema de construcción “en seco” parte de un fundamento, base o platea que se

realiza con hormigón armado. Dicha platea se construye a partir de la preparación del
terreno sobre el cual se aplica una capa de 10 cm de arena, luego una membrana de
polipropileno y sobre ella el fundamento de hormigón de 12 cm de espesor. En la base
de hormigón se colocan las cañerías de desagüe necesarias.
Una vez construida la platea, se procede al armado de la estructura de cada pared, la

cual se realiza con perfiles de acero liviano galvanizado que se fijan a la base con
brocas, según la modulación de la estructura, cada 40 cm.

La etapa siguiente es el armado de la perfilería correspondiente al techo que se

ensambla a la estructura previamente fundada. De esta manera, queda establecida la
estructura auto portante que constituye una de las principales características de este
sistema de construcción, el cual permite descargar los esfuerzos armónicamente sobre
el suelo a través de la platea fundacional.
El techado se realiza después. Consiste en la colocación de chapas acanaladas o

trapezoidales, con las correspondientes membranas hidrófugas y térmicas.
Las paredes, constituyen el siguiente paso en el sistema. Se trata de placas que se

montan sobre los perfiles de acero en el siguiente orden: Hacia el exterior, placa de OSB
(compuesto de fibra de madera), una lámina que combina las mejores características
de los materiales sintéticos y las telas que otorgan niveles inigualables de resistencia y
respirabilidad y, sobre ella, una placa en base a cemento. Hacia el interior del panel que
será la pared de la construcción, se coloca el aislante termo acústico que cubre los inter-
espacios de la perfilería y sobre el cual se arma el tendido de las distintas instalaciones
(gas, agua, electricidad, climatización, etc.).
A continuación, se coloca la “barrera de vapor”, consistente en una membrana de

polipropileno sobre la que se aplicará la placa de roca de yeso que será la terminación
interior, la cual quedará lista para el acabado en látex o el revestimiento contratado.
Las aberturas se fijan en los vanos que fueron dejados en los paneles que constituyen
las paredes de la construcción. La fijación incluye el inyectado de espuma de poli
estireno para una mayor hermeticidad.
El cielorraso será también en placa de roca de yeso suspendido o cabriadas de madera

y machimbre a la vista, según la preferencia del cliente. Los pisos se colocarán sobre
una carpeta de cemento conforme a los materiales que haya seleccionado el cliente.
En la etapa final se colocan los sanitarios, griferías, mesadas, revestimientos (según lo

contratado) y se completa la instalación eléctrica.


PLACAS DE YESO GYPLAC
GENERALIDADES.
La placa está formada por un núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca SO 4 + 2 H2O), ),
cuyas caras están revestidas con papel de celulosa especial. Al núcleo de yeso se le
adhieren láminas de papel de fibra resistente. La unión de yeso y celulosa se produce
como «amalgama» de moléculas de sulfato de calcio que fraguan, penetrando en el
papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador. De la combinación de
estos dos materiales, surgen las propiedades esenciales de la placa.
La placa de roca de yeso es el elemento esencial de este sistema constructivo en seco.

Estas placas se atornillan o clavan sobre bastidores metálicos o de madera
respectivamente, conformando tabiques, cielos rasos o revestimientos.
PROPIEDADES.
RESISTENCIA A LOS ESFUERZOS: La natural dureza de la roca de yeso, unida a la resistencia

de la celulosa de las láminas de recubrimiento (que actúa como una verdadera armadura
de tracción), confiere a las placas una particular solidez.
AISLACIÓN TÉRMICA : Presenta un coeficiente de conductibilidad térmica = 0.38 kcal/m hºC.

Con la incorporación de aislantes térmicos como lana de vidrio o poli estireno expandido
u otros, en tabiques divisorios, cielos rasos y revestimientos de muros, se cumplen las
más variables exigencias desde el punto de vista térmico.
AISLACIÓN ACÚSTICA: El control del ruido es el primer medio para lograr un ambiente
acústico satisfactorio. Este puede ser controlado por absorción del sonido y por aislación
del mismo. La aislación propiamente dicha, es función de los elementos separatorios.
Es aquí, donde los tabiques GYPLAC muestran un excelente comportamiento acústico
comparado con otros materiales tradicionales, teniendo en cuenta su reducido peso La
incorporación de aislantes como lana de vidrio permite obtener las variantes de
reducción acústica que se desean.
RESISTENCIA A LA COMBUSTIÓN: Las placas GYPLAC son incombustibles porque su núcleo

de yeso bihidratado retarda la acción del fuego a causa de las dos moléculas de agua
de su composición cristalográfica. Al estar expuesta a la llama, el agua comienza a
desprenderse lentamente. Durante el proceso de evaporación, que se verifica del lado
opuesto a la llama, se mantiene una baja temperatura. De acuerdo a normas técnicas
ASTM en las variantes de tabiques divisorios, cielos rasos y revestimientos de muro se

obtienen resistencias de una hora y media, dos horas y aún mayores con respecto al
fuego.
TIPOS DE PLACAS GYPLAC
Se fabrican placas standard y placas especiales:
- PLACAS STANDARD: ST
Para tabiques y revestimientos:

1.22 m x 2.44 m x 12 mm
1.22 m x 2.44 m x 1/2” (12.5 mm)
1.22 m x 2.44 m x 5/8” (15.9 mm)
Para cielos rasos:

1.22 m x 2.44 m x 3/8” (9.5 mm)
1.22 m x 2.44 m x 12 mm
1.22 m x 2.44 m x 1/2” (12.5 mm)
1.22 m x 2.44 m x 5/8” (15.9 mm)
- PLACAS ESPECIALES:
Placa resistente a la humedad: RH (para tabiques y revestimientos en

mezcla de yeso, mayor cantidad de fibra locales húmedos):
1.22 m x 2.44 m x 1/2” (12.5 mm)
1.22 m x 2.44 m x 5/8” (15.9 mm)
Placa resistente al fuego: RF (para tabiques, revestimientos y cielos

rasos):
1.22 m x 2.44 m x 1/2” (12.5 mm)
1.22 m x 2.44 m x 5/8” (15.9 mm)
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
 Parante
 Riel
 Perfil Omega
FIJACIONES Y ANCLAJES
a) Tarugo y Tornillo o Tirafón: Anclajes de perfiles a losas, columnas o vigas de

hormigón o mampostería.
b) Clavos y Fulminante: Anclajes de perfiles a losas de concreto, aligeradas o

muros de ladrillo.
c) Tornillos con cabeza Phillips, autorroscantes, galvanizados.
 C. Tornillo Pan: Fijación de perfiles

 D. Tornillo Wafer 8 x 13 mm
 E. Drywall 1 1/4”: Fijación de placa a estructura. (6 x 32 mm).
 F: Drywall 1 5/8”: Fijación de dos placas a estructura (6 x 41 mm).
ELEMENTOS DE ACABADO
a. MASILLA: Formuladas en base a polímeros de alta calidad. Permiten

realizar acabados en tabiques, cielos rasos y revestimientos para su
posterior pintado, empapelado, etc.
b. CINTAS
Cinta de papel: Elemento de acabado que consiste en una banda de papel

celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 50 mm de ancho, pre
marcada al centro. La cinta se comercializa en rollos.
Cinta de malla autoadhesiva: Elemento de acabado formado por una

banda de malla autoadhesiva de fibras de vidrio cruzadas.
Cinta flexible metálica y cinta flexible plástica: Elementos de acabados formados

por una cinta flexible metálica o por una cinta flexible plástica.

c. ESQUINERO: Útil para cubrir cantos cuando forman ángulos salientes diferentes a
90 grados. Esquinero de metal galvanizado ó vinil de 32 x 32 mm. con arista
redondeada y ángulo ligeramente inferior a 90 grados, con perforaciones para
clavado y penetración de la masilla. Se proveen en largos standard de 2.44 m. y
3.05 m. Los esquineros de vinil pueden ser rectos o curvos.
d. PERFIL “J”: El
perfil “J” de metal galvanizado o de vinil de 1/2” es una funda para
el acabado de la plancha.
INSTALACIÓN SISTEMA GYPLAC
Consiste básicamente en los siguientes pasos:
 Armado de estructura
 Trazado (Se traza la posición exacta donde se fijarán los rieles, con nivel de
manguera, cordel y plomada)
 Colocación de rieles. Los rieles se ubican en la posición previamente marcada
en piso y losa para construir un tabique; en paredes opuestas, para armar un
cielo raso. Se fijan con clavos de fijación.

 Colocación de parantes: Los parantes se ensamblan en los rieles cada 0.406 ó

0.61 m y se fijan entre sí con tornillos pan o wafer. Si necesitamos cubrir espacios
mayores a 3.0 m., los parantes se empalman con un retazo de riel de 20 cm.
Cuando los parantes resultan demasiado largos, obtenemos el largo necesario
cortándolos con tijera.
 Corte de placa: Las placas se deben cortar de manera tal, que entren fácilmente,
sin forzar, en el lugar asignado. Si bien el corte puede hacerse con medios
mecánicos, lo usual es hacerlo con cuchilla, procediendo como se detalla a
continuación:
- Se apoya la placa GYPLAC sobre una superficie plana y con la ayuda de una
escuadra o regla metálica se corta el papel de la cara que quedará a la vista
(cara con rebaje).
- Apoyando la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o algo similar,
se presiona ligeramente, produciendo la fractura de la placa.
- Dando vuelta la placa, cortamos el papel de la cara posterior, por la línea de
quiebre. Si fuera necesario, se repasa el canto con la misma cuchilla, lija gruesa
o cepillo para Drywall.
 Emplacado: Las placas se colocan generalmente en sentido horizontal,

trabándolas entre sí. Nunca se debe ubicar un borde de canto rebajado con otro

de canto vivo. Cuando fijamos dos placas sobre el mismo parante, los extremos
verticales de las placas deben coincidir con ejes de los parantes. No se debe
hacer coincidir el corte de las placas con las jambas y dinteles de los vanos.
Cortar en forma de L. En el encuentro con el piso debe preverse una separación
de 10 o 15 mm., para evitar la penetración del agua por capilaridad. La
colocación del zócalo asegura una correcta terminación.
 Fijación de la placa: La placa se fija a la estructura con tornillos 1” o 1 1/4” o cada

0.25 m ó 0.30 m aproximadamente. El tornillo debe quedar rehundido, sin
torcerse ni romper el papel. De ser así, se le debe retirar y colocar otro a pocos
centímetros de éste, nunca en el mismo orificio
 Sellado de juntas, masillado y otros acabados: Se cubre las juntas y las cabezas
de los tornillos o clavos con una capa fina de MASILLA aplicada con espátula. No
dejar rebabas.
Se carga la junta con MASILLA, sobre la cual se pega la cinta de papel. El exceso
de masilla se quita con espátula, procediendo del centro hacia los bordes. No
dejar rebabas. Dejar secar. Se coloca la última capa de masilla o ULTIMA MANO ,
cubriendo una superficie mayor, usando una espátula de 30 cms. No dejar

rebabas. Dejar secar.

En los encuentros entrantes (paredpared y pared-cieloraso), se procede de igual

forma. En este caso la cinta se dobla para tomar los dos planos del encuentro.
En la unión de bordes rectos de la placa, debe realizarse un masillado final más
ancho.
Para lograr un correcto acabado de cantos vivos o ángulos salientes en obras

realizadas con placas GYPLAC, se utilizan esquineros, perfiles “J”, bruñas o cinta
metálica. Estos elementos se fijan a la placa con tornillos.
INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
Si la tabiquería aloja tuberías de instalaciones, éstas deben preverse y colocarse antes

del emplacado. En el caso de tabiques con estructura metálica, la tubería corre a través
de los orificios estampados en el alma de los parantes. Luego se fijan las placas y con
un serrucho de Drywall realizamos los orificios para las conexiones.
Para facilitar la tarea, debemos cuidar que los orificios de los parantes queden alineados
a la misma altura.
Los anclajes deben ser firmes, a fin de impedir el movimiento de la tubería. Deben
preverse refuerzos para apoyar a colgar los distintos artefactos. Las cajas de luz en
cielos rasos y/o tabiques se sujetan a la estructura.
ACABADOS SUPERFICIALES
PINTADO: Se realiza de acuerdo a los métodos y normas tradicionales, siendo las

superficies resultantes aptas para recibir cualquier tipo de pintura. Se recomienda la
aplicación de una primera mano de sellador o imprimante antes de aplicar la pintura. Si
usamos pinturas tipo epóxica, esmalte o similares, y/o si se prevé una iluminación

rasante, se recomienda realizar una capa de empastado total. Este masillado no será
necesario si empleamos pinturas al látex.
ENCHAPE CERÁMICO: El pegamento del cerámico se aplica con una llana dentada
directamente sobre la placa. El enchape se realiza en la forma habitual.
ANEXOS.
Peso de las placas GYPLAC:
Peso de los elementos estructurales:
Tiempos de ejecución estimados:

Consumo de materiales por m 2 para cómputo estimados:

MADERA EN CONSTRUCCIÓN
Actualmente, podemos encontrar construcciones muy antiguas en madera en Turquía o
Irán, también en el Caribe o las islas del Pacífico, aunque las áreas geográficas donde
han tenido y tienen una gran implantación e incluso son mayoritarias son las siguientes:
Japón, Rusia, Europa Central, Alemania, Austria, Suiza, países escandinavos, Canadá,
EEUU, Australia y Nueva Zelanda, Argentina, Chile, entre otros.
Debemos señalar también que las viviendas de madera han contado con determinados
inconvenientes desde el punto de vista de la percepción cultural de este tipo de
construcciones. Históricamente, en determinados lugares, la madera ha sido percibida
como un material no especialmente apto para la construcción.
Con el paso del tiempo, y viendo el resultado óptimo de este material, junto con los
informes técnicos de arquitectos e ingenieros de renombre mundial a favor de la elección
de la madera por encima de otros materiales, en los que afirman que a sus excelentes
propiedades antisísmicas debemos sumar numerosas ventajas en el ámbito de la
habitabilidad (térmica, acústica, de seguridad, etc.), esta percepción ha cambiado hasta
el punto de que en el Hemisferio Norte del continente americano más del 80% de la
construcción residencial se basa en sistemas constructivos intensivos en madera, en
Japón, Rusia, Europa Central, Alemania, Austria, Suiza, países escandinavos, Australia
y Nueva Zelanda, Argentina, Chile etc. se utiliza la madera mayoritariamente para gran
parte de sus construcciones.
Los sistemas constructivos utilizados mundialmente son dos: las casas de troncos
macizos, ya en desuso por su pesadez y limitación en prestaciones, y las casas de
entramado (pesado o ligero) que combinan la madera con el resto de materiales
tradicionales y que otorgan una mayor consistencia.
VENTAJAS DE UNA VIVIENDA DE MADERA
EFICIENCIA ENERGÉTICA La madera es un aislante natural y es muy eficaz para aislar frío
y calor. Esto significa ahorrar una gran cantidad de energía, si se compara con las casas
de piedra, hormigón y ladrillo. Además de ser un buen aislante térmico la madera es
aproximadamente unas seis veces más eficiente que el muro de ladrillo de barro cocido,
quince veces más que el concreto o la piedra y 400 veces más que el acero.

RESPETO AL MEDIO AMBIENTE Y PRODUCTO NATURAL Por su funcionamiento cuando ya

están acabadas: las estructuras de madera contribuyen activamente con el medio
ambiente por su absorción y almacenamiento del CO2 atmosférico.
CONSTRUCCIÓN RÁPIDA Se acorta el tiempo de ejecución de la obra. Peso bajo La

madera tiene una relación resistencia-peso más favorable que el acero, y mucho más
que el concreto. Es decir, requieren menos cimentación que otro tipo de estructura.
RESISTENCIA SÍSMICA Posee una gran flexibilidad en sus elementos estructurales de
madera por su naturaleza fibrosa y por su poco peso por lo que se disminuye al mínimo
los efectos sísmicos.
VERSATILIDAD DEL MONTAJE Y PREFABRICACIÓN. La construcción con madera puede

llevarse a cabo con distintos sistemas de prefabricación, los cuales se diferencian por la
cantidad de trabajo en fábrica (planta) o en la obra, desde la transformación de la
madera a piezas secciones y tamaños hasta la fabricación completa de elementos
volumétricos.
PROPIEDADES DE LA MADERA CONTENIDO DE HUMEDAD (CH)
Es la cantidad de agua presente en la madera; se expresa como porcentaje del peso de

madera seca y se calcula mediante la siguiente formula.

CH (%) = (Pi – Po)/Po x 100
Dónde: CH = Contenido de Humedad, % Pi = Peso inicial, g. Po = Peso en estado

anhidro, g.
La madera es un material higroscópico, puede ganar o perder agua en función de las

condiciones de humedad relativa y temperatura de medio ambiente en que se
encuentre.
Humedad de equilibrio, es el contenido de humedad que adquiere la madera cuando es

expuesta al ambiente durante tiempo prolongado. En estas condiciones la madera
perderá o ganará agua hasta alcanzar un estado de equilibrio entra la humedad que
contiene y la del aire.
Esto lo podemos visualizar en el siguiente gráfico:
SECADO DE LA MADERA
Para bajar el contenido de humedad de la madera (secado), existen diversos procesos

que se pueden seguir, entre los cuales podemos mencionar:

DENSIDAD BÁSICA (DB)
Cantidad de sustancia o materia seca de la madera por unidad de volumen verde o

húmedo: DB = mo/ Vh
DB = Densidad básica
mo = Masa seca (en g o kg)
Vh = Volumen húmedo, desde el 30% de CH (en cm3 o m3).
IMPORTANCIA DE LA DENSIDAD BÁSICA
 Comparaciones mecánicas entre especies.

 Resistencia mecánica de la madera (a mayor DB, mayor RM).
 Peso de la madera (a mayor DB, mayor peso).
 Puede ser un factor importante para varios usos.
 En el secado: más densa, más difícil secar.
ESPECIES Y DENSIDAD BÁSICA

DURABILIDAD
Durabilidad natural: Es la capacidad que posee la madera de algunas especies

forestales para resistir al ataque de organismos llamados xilófagos que la devoran o
degradan. Normalmente, la durabilidad es referida a la resistencia al ataque de hongos.
Las especies de madera pueden ser: no durables (máximo 5 años), medianamente

durables (entre 5 y 20 años) o durables (más de 20 años). En el caso que la madera no
posea buena durabilidad natural o resistencia a agentes biológicos (hongos, termitas,
etc.) se requiere de aplicación de sustancias preservantes.
MADERA PARA USO NO ESTRUCTURAL: Las recomendaciones que se presentan a

continuación son aplicables a toda aquella madera que no forma parte de la estructura
de la edificación y que requiere de requisitos apropiados a su función. Requisitos
a) Toda pieza de madera debe estar “sana” o libre de ataque visible de hongos o
pudrición alguna. No debe provenir del centro, corazón o médula del árbol y no debe
presentar rajaduras ni aristas faltantes.
b) La presencia de agujeros de insectos (de origen) está permitida siempre que los
provenientes de ambrosía (menor que 3 mm de diámetro) sean escasos y bien
esparcidos (no más de 10 unidades por metro lineal) y los provenientes de insectos
mayores no sean más de 2 unidades por metro lineal.
c) No se permiten nudos sueltos o libres, deberán estar sanos, firmes y no mayores que
el 25% del ancho de la pieza. Nunca mayores de 25 mm de diámetro.
d) Los defectos de secado tales como grietas y arqueaduras deberán ser leves, de tal
forma que puedan corregirse en la instalación con el acabado final de la pieza.

MADERA PARA USO ESTRUCTURAL: Se denomina así a aquella madera que

constituye el armazón estructural de la edificación. Es decir, forma la parte resistente de
componentes como muros o paredes, pisos, techos, tales como: pie derecho, columnas,
vigas, cerchas, entre otros.

REQUISITOS DE CALIDAD DE LA MADERA ESTRUCTURAL
 La madera aserrada deberá estar seca y tener un contenido de humedad en

equilibrio con el ambiente donde va a ser instalada, en ningún caso se excederá
de un contenido de humedad de 22%.
 La madera aserrada deberá cumplir la Norma de Clasificación Visual por
Defectos.
 Deberá pertenecer a alguno de los grupos definidos para madera estructural en
la Norma.
 Las maderas estructurales de densidad alta y muy alta pueden ser trabajadas en
estado verde para facilitar su labrado y clavado.
 Debe tener buena durabilidad natural o estar adecuadamente preservada.
TÉRMINOS USADOS EN LA DEFINICIÓN DE DEFECTOS Y PRESENTACIÓN DE LA NORMA DE CLASIFICACIÓN

VISUAL
Bolsa. - Es la presencia de una cavidad bien delimitada, que contiene resina, goma o
tanino.
Corteza incluida. - Es la presencia de una masa de corteza total o parcialmente

comprendida en el leño.
Duramen quebradizo o madera de reacción. - Es la madera anormal formada

típicamente en algunas zonas limitadas de ramas o fustes, caracterizada por su color,
consistencia y propiedades distintas al resto del leño, es esencialmente de la zona
central del tronco.
Grano inclinado. - Es la desviación angular que presentan los elementos constitutivos

longitudinales de la madera, con respecto al eje longitudinal del fuste o canto de una
pieza.
Madera de compresión. - Es la madera de reacción que se forma típicamente en las

coníferas. Generalmente es más dura y oscura que la madera normal.
Madera de tensión. - Es la madera de reacción que se forma típicamente en las

latifoliadas, generalmente es más clara que la madera normal.
Médula. - Es la parte central del duramen, constituida esencialmente por células de

parénquima o células muertas. Es susceptible al ataque de los hongos e insectos.

Nudo. - Es el área de tejido leñoso resultante del rastro dejado por el desarrollo de una
rama, cuyas características organolépticas y demás propiedades son diferentes a las de
la madera circundante.
Parénquima en bandas anchas. - Son células de paredes delgadas que presentan

mayor cavidad, y que almacenan sustancias de reserva. Dichas células, agrupadas en
bandas de 6 o más series, forman zonas débiles del leño.
NORMA DE CLASIFICACIÓN VISUAL

AGRUPACIONES DE MADERAS TROPICALES EN GRUPOS ESTRUCTURALES
El número de especies de madera en la subregión andina que pueden ser adecuadas

para la construcción es muy grande, mucho mayor que el número de especies que
actualmente se conocen y destinan a esta aplicación. Para evitar la selectividad de los
usuarios hacia una de las pocas especies conocidas cuando existen otras de
características similares, se ha considerado apropiado agrupar a las especies
ensayadas en tres grupos estructurales. Esto debe permitir mayor flexibilidad en el uso
de las maderas tropicales, evitando preferencias injustificadas que incrementen los
precios del material.
DESCRIPCIÓN DE VIVIENDA BÁSICA DE MADERA
La vivienda es de madera y consta de sala-comedor, dormitorio, cocina y baño, en un

área. La propuesta consta de un módulo básico de vivienda de madera de 29,5 m2 del
primer piso, que cuenta con un ambiente sala, un baño, un comedor-cocina y un
dormitorio, con un frente de 5,00 m y medida lateral de 5,90 m.

Los elementos componentes de la vivienda son:
 Techo: Formado por tijerales de madera, arriostres y correas de madera, éstas

reciben una cubierta de calamina, sirven de soporte para el falso cielo raso.
 Tímpanos o sobre-muros: Cerrando el espacio libre entre los muros y el techo,
puede tener forma triangular o rectangular y su estructura es similar a la de los
paneles.
 Paneles: Todos a una misma altura, se componen de entramado revestido en
una cara por entablado machihembrado en posición horizontal.
 Piso: Formado por vigas principales y viguetas transversales que reciben
entablado machihembrado.
 Pilotes (columnas): De madera durable, aserrada y sin corteza. Se pueden
elaborar de especies similares al shihuahuaco, estoraque, quinilla, etc.
 Escalera: De zancas con pasos sobre soportes y con barandas de madera.
SEGURIDAD Y PREVENCIÓN
Se recuerda a los montadores, supervisores, encargados de la construcción de

viviendas de madera y a toda persona que manipule y/o use las estructuras
provisionales, los riesgos más comunes que corren ellos y a los que pueden exponer a
terceros los cuales son:

 Caídas a distinto nivel.

 Caídas a un mismo nivel.
 Caídas por falta y/o retiro de piezas.
 Atrapamiento por desplome o vuelco del andamio o instalación de piezas.
 Caídas por rotura de elementos.
 Caídas de objetos desde el andamio.
 Contactos con energía eléctrica.
 Golpes y cortes por manipulación de material o uso de herramientas.
 Derivados de movimientos incorporados del andamio.
 Derivados de trabajos a la intemperie (lluvia, vientos, altas y bajas temperaturas).
 Derivados del padecimiento de enfermedades del trabajador no detectadas en
el reconocimiento médico (epilepsias, vértigo, fiebres altas, gripes etc.).
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
El empleador estará obligado a tomar todas las medidas necesarias para proteger
eficazmente la vida y salud de los trabajadores, manteniendo las condiciones adecuadas
de higiene, seguridad y salud en las tareas, como también los implementos necesarios
para prevenir accidentes y enfermedades profesionales (De acuerdo a la Ley 29783 de
Seguridad y Salud en el Trabajo, así como también en la Norma de Seguridad durante
la Construcción G.050).
Para cumplir con lo mencionado anteriormente, a cada trabajador debe entregársele un

equipo de protección personal compuesto de:
 Ropa de trabajo.
 Gafas de Seguridad (transparentes para lugares con poca luz, ya sea natural o
artificial y oscuras para lugares soleados, ambas con protección UV).
 Arnés de seguridad.
 Guantes de seguridad.

 Casco de seguridad.
 Calzado de seguridad.
 Cinturón porta herramientas.
 Chaleco con cintas reflectantes.
 Protector auditivo.
 Mascarillas de protección.
PINTAR
a. Pintar cielo raso con látex. - Pintar el cielo raso con látex y pintar la madera con
barniz. Por cuestiones de limpieza, usar periódicos y plásticos para no dañar el piso.
Dejar tiempos prudenciales para el secado entre mano y mano. En aquellas zonas
donde sea necesario, se podrá lijar suavemente con lija fina al agua, procurando no
dañar el papel de la superficie de la placa ni la cinta de papel de las juntas, se
recomienda la aplicación de una primera mano de sellador. Una vez realizado este
masillado total, se aplicará el sellador recomendado para el tipo de pintura elegido.
b. Pintar madera con barniz. - ¿Por qué debemos recubrir la madera? Para evitar que
se degrade y decolore por los rayos UV. Evitamos que absorba humedad. La
embellecemos. Le damos mayor estabilidad dimensional. ¿Cómo selecciono el
recubrimiento? Resistencia al medio ambiente al que se será expuesto. Tiempo de vida
útil. Apariencia, costo, gusto personal, etc. Compatibilidad con la especie.
c. Preparación de la madera nueva. - La madera a barnizar debe estar seca. Los

distintos fabricantes recomiendan que el contenido de humedad esté entre un 8 y 18%.
Aplicar la protección antes de 90 días de instalada la madera. La superficie se degrada
con los rayos UV y debilita anclaje del producto de terminación. Dependiendo de la
superficie, será necesario lijar la madera hasta conseguir una superficie lisa y suave. El
ideal es terminar con una lija grano 220 o más fina. Para lijar, se recomienda partir con
una lija gruesa y cambiar a lijas más finas, que sean capaces de borrar las marcas de
la anterior. Lijar siempre en el sentido de la veta de la madera. Limpiar el polvo del lijado
con paño, cepillo o aire comprimido. No usar la misma brocha que usará para aplicar el
tratamiento.
d. Procedimiento de aplicación. - Verifique que se disponga de la base y el diluyente

recomendado (puede ser aguarrás mineral). La brocha o pistola a usar deben
encontrarse limpias y en buen estado. Destape el envase y con la ayuda de una paleta,
agítela hasta homogenizarla. Agregue el diluyente necesario, dependiendo del tipo de

aplicación a emplear. Luego agitar hasta homogenizar la mezcla. Aplique una capa
delgada y uniforme, no recargar demasiado. Dejar secar y aplicar 03 capas si es
necesario, con intervalos de 16 horas entre mano y mano. La superficie pintada puede
manipularse a las 24 horas.
MANTENIMIENTO Y CUIDADOS DE LA VIVIENDA DE MADERA
Beneficios del mantenimiento:
La atención periódica a los requerimientos de mantenimiento representa un número

tangible de beneficios, tales como: Mantener el valor de la edificación. Aumentar la vida
útil de la edificación. Identificar y rectificar problemas menores que se pueden presentar,
antes que se conviertan en problemas mayores, a costos más elevados.
Hongos y humedad:
Se deberá cuidar siempre que no ocurran filtraciones del agua de lluvia hacia la vivienda,
pues esto puede dañar la madera. Los clavos, pernos, pletinas deberán tener
tratamiento anticorrosivo tal como el zincado o galvanizado. Se debe cuidar que las
tuberías de agua y desagüe comiencen a filtrar, pues dañaría la madera. La madera de
los pilares que está cubierta por brea en caliente debe revisarse cada 2 años a fin de
aplicar una segunda capa de recubrimiento impermeable si se requiriese. No sobre
hervir los alimentos y mantener ollas tapadas en la cocina.
Instalaciones eléctricas:
Las instalaciones eléctricas deben tener la capacidad de entregar sin sobrecarga la

energía necesaria. Los conductores eléctricos deberán estar entubados o debidamente
aislados, los empalmes o derivaciones debe ser hechas en cajas de pase. Toda
instalación eléctrica debe de estar protegida contra la lluvia o humedad. Aquellas partes
próximas a fuentes de calor deben aislarse o protegerse con material incombustible.

Revisiones periódicas
Se deberán reclavar o reajustar los elementos que, por contracción de la madera, se

hayan desajustado. Si se encontrasen roturas, deformaciones excesivas o
podredumbres en las piezas estructurales, estas deben ser cambiadas. Se deberán
pintar las superficies deterioradas por efectos de viento y sol, se recomienda cada año
o máximo 2 sobre todo los que van al exterior. Se deberán revisar las piezas de madera
a fin de prevenir el ataque de insectos. Verificar la condición de las instalaciones
eléctricas y recubrimientos contra el fuego. Verificar que la humedad no propicie la
formación de hongos y eliminar las causas. Revisar si hubiese holguras o aberturas
entre tablas machihembradas en pared y piso.
LAS DESVENTAJAS DE LAS CASAS DE MADERA
Del mismo modo que podemos considerar la madera controlada como un material
renovable, cortar árboles no es ético. Si nuestra sensibilidad sintoniza con este
argumento, utilizar madera que implica cortar árboles no es una buena idea. Quizá no
tanto a nivel particular, sino como opción de consumo que implique su tala de árboles a
nivel masivo. En suma, se trasciende su uso utilitario y se considera al árbol un ser vivo
que hay que respetar.
A su vez, dedicar vastos espacios al crecimiento de árboles que van a utilizarse como
materia prima supone utilizar recursos como el mismo terreno y agua de riego e incluso
fertilizantes para acelerar su crecimiento, pudiendo dedicarse a cultivos para la

alimentación humana. Eso, sin contar con la enorme pérdida de árboles que sufre el
planeta, de unos 15.000 ejemplares cada año.
Frente a otros materiales, como la piedra, tiene algunas debilidades relacionadas con
su poder aislante, pero solo en términos comparativos y para determinados casos, lo
que no impide afirmar que la madera es un poderoso aislante térmico.
¿Y qué ocurre con las termitas, el moho y la humedad? Las casas de madera tienen
este problema, pero como hemos apuntado en líneas superiores, se trata de un
problema con solución.
Su durabilidad es equiparable a la de otros materiales de construcción clásicos si se la

trata adecuadamente. Sobre todo, es obligado hacerlo en determinadas regiones en las
que las condiciones climatológicas lo exijan. Idealmente, conviene hacerlo en todos los
casos.
Bonita y diferente, así es como la ven muchos, pero también es cierto que culturalmente
se asocia una casa de madera con una casa de menor calidad. Muy probablemente,
pese demasiado la imagen de las tradicionales cabañas construidas con madera. Sin
embargo, nada hay más lejos de la realidad. Las casas de madera pueden ser todo lo
lujosas y espectaculares que uno pueda imaginar.

CONCLUSIONES
El sistema constructivo con Placas de Yeso – cemento es una muy buena opción para
divisiones y sistemas constructivos aporticados. también nos brindan un bajo costo y un
periodo corto de tiempo en su instalación.
La durabilidad de la madera es equiparable a la de otros materiales de construcción

clásicos si se la trata adecuadamente. Sobre todo, es obligado hacerlo en determinadas
regiones en las que las condiciones climatológicas lo exijan. Idealmente, conviene hacerlo
en todos los casos.
Como estudiantes de ingeniería civil es importante tener conocimiento de lo último y

más usado en la construcción, estar actualizándonos en la nueva tecnología y estar
constantemente pendientes de las innovaciones constructivas.

LINKOGRAFIA
 https://www.ecologiaverde.com/casas-de-madera-ventajas-e-
inconvenientes-435.html
 https://guzlop-editoras.com/web_des/ing01/civil/pld2889.pdf
 https://es.scribd.com/document/134028773/SISTEMA-DRYWALL-
Ventaja-o-Desventaja-Ingenieril-UNPRG
 http://www.arquitectos-peru.com/construccion_drywall.htm
 https://www.monografias.com/docs/Sistema-Drywall-
F3YY6SCZBY
 https://civilgeeks.com/2015/05/28/sistema-drywall-ventajas-
y-usos/

Trabajo Final Construcción LL

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“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIÁTEGUI

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN SECO CON DRYWALL

ING. JORGE LAMA CORDOVA

FLORES LÓPEZ, JAZMÍN ROCIO

25 DE JUNIO DEL 2018

CONSTRUCCIÓN EN SECO, MADERA EN CONTRUCCIÓN 25 DE JUNIO DEL 2018 2

El Sistema Drywall ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales,

En el Perú la construcción con Drywall ha crecido rápidamente y ha ganado mucha

CONSTRUCCIÓN EN SECO, MADERA EN CONTRUCCIÓN 25 DE JUNIO DEL 2018 3

El presente trabajo está dedicado especialmente a nuestros padres quienes se

CONSTRUCCIÓN EN SECO, MADERA EN CONTRUCCIÓN 25 DE JUNIO DEL 2018 4

Un agradecimiento especial con una expresión de gratitud para nuestro distinguido

CONSTRUCCIÓN EN SECO, MADERA EN CONTRUCCIÓN 25 DE JUNIO DEL 2018 5

El presente informe tiene el fin de conocer el procedimiento del sistema

CONSTRUCCIÓN EN SECO, MADERA EN CONTRUCCIÓN 25 DE JUNIO DEL 2018 6

DISEÑO ARQUITECTÓNICO Y CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL

Proporciona gran flexibilidad al diseñador en cuanto a formas y diseños. Se adapta a

El Drywall ofrece al diseñador el control del nivel de protección contra el fuego,

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL

FUNCIONAMIENTO ESTRUCTURAL : Los tijerales de la cobertura transmiten la carga

CONSTRUCCIÓN EN SECO, MADERA EN CONTRUCCIÓN 25 DE JUNIO DEL 2018 7

RÁPIDO: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos administrativos y financieros

LIVIANO: Por su peso de 25 Kg/m². Aproximadamente. Una plancha de Drywall equivale

FÁCIL INSTALACIÓN: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de

cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se van armando simultáneamente dentro

TRANSPORTABLE: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el

RECUPERABLE: Por las características en la construcción del Drywall se puede

TÉRMICO: Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura, evitando

pérdidas de energía en lugares con aire acondicionado o calefacción gracias a su

INCOMBUSTIBLE: Las planchas de placas de Drywall están compuestas por un 20% de

Las construcciones livianas de acero son a prueba de rayos. La estructura metálica

ACÚSTICO: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como un material

DURABILIDAD: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No se expande ni se

ECONÓMICO: Al ser más liviano, reduce el tamaño de la cimentación y de la estructura.

Por lo tanto, se reducen costos considerablemente. Al ser más rápida su construcción

CONSTRUCCIÓN EN SECO, MADERA EN CONTRUCCIÓN 25 DE JUNIO DEL 2018 8

menor tiempo de ejecución de la obra se traduce en menor costo financiero. Produce

CONVENIENCIA: Dado que el Sistema Drywall es en seco no hay aporte de humedad

DESVENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL

 Se debe evitar exponerla a humedad excesiva o extremas temperaturas.

SISTEMA DRYWALL EN LA CONSTRUCCIÓN

CONSTRUCCIÓN EN SECO, MADERA EN CONTRUCCIÓN 25 DE JUNIO DEL 2018 9

Debe realizarse en posición horizontal en paquetes de 60 planchas, separadas por fajas

El transporte en vehículo debe realizarse en forma horizontal, en paquetes de 60

 Puede utilizarse, pinturas LATEX, Esmalte, Caucho clorado, anti fungosa o

 Placas de yeso Gyplac (de la cuál hablaremos a profundidad más adelante)

Estas planchas consisten en un material de yeso formulado y procesado, recubierto con

 Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores, instalado

CONSTRUCCIÓN EN SECO, MADERA EN CONTRUCCIÓN 25 DE JUNIO DEL 2018 10

bóvedas, cenefas, etc.)

PLACAS RESISTENTES A LA HUMEDAD

PLACAS RESISTENTES AL FUEGO

Para paredes, cielorrasos y revestimientos que deban tener esta característica. En el

PLACAS PARA CURVAR

Para paredes, cielorrasos y revestimientos que deban tener esta característica. En el

PLACAS PARA SEMI-CUBIERTOS

PLACAS PARA REVOQUE SECO

CONSTRUCCIÓN EN SECO, MADERA EN CONTRUCCIÓN 25 DE JUNIO DEL 2018 11

CIELOS RASOS CON JUNTA INVISIBLE

Se utilizan placas de 9.5 o 12.5 mm que se atornillan a la estructura de perfiles de acero

En la construcción con el sistema Drywall se emplea rieles y parales de fierro