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NBR 11888 ABR 1992

Bobinas finas e chapas finas de aço-

carbono e de aço baixa liga e alta
ABNT-Associação
Brasileira de
resistência - Requisitos gerais
NormasTécnicas

Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
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NORMATÉCNICA

Origem: Projeto EB-2188/1988

Copyright © 1992,
ABNT–Associação
Normas Técnicas Brasileira de
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados
CB-01 - Comitê Brasileiro de Mineração e Metalurgia
CE-01:202.02 - Comissão de Estudo de Produtos Laminados Planos de Aço de Baixo
Carbono e Aço de Baixa Liga e Alta Resistência
NBR 11888 - Coils and sheets of carbon and high strength low alloy steel - General
requirements - Specification
Descriptors: Sheets. Carbon-steel. Low alloy steel
Esta Norma cancela e substitui a NBR 6663/1983
Reimpressão da EB-2188, de DEZ 1991
Palavras-chave: Chapa fina. Aço-carbono 13 páginas

SUMÁRIO NBR 5607 - Aço-carbono - Determinação de silício -

1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definições
4 Condições gerais
5 Condições específicas
6 Inspeção
7 Aceitação e rejeição
1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para encomen-
da, fabricação e fornecimento a que devem obedecer as
bobinas finas e chapas finas, a quente e a frio, de aço-car-
bono e de aço baixa liga e alta resistência. No caso de ha-
ver divergências entre esta Norma e a especificação par-
ticular do produto, prevalece o prescrito na norma particu-
lar do produto.
1.2 Esta Norma não se aplica a bobinas e chapas de piso.
2 Documentos complementares
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
NBR 5018 - Aço-carbono - Determinação de enxofre
- Método volumétrico-acidimétrico - Método de en-
saio
NBR 5604 - Aço-carbono - Determinação de carbo-
no - Método gasométrico por combustão direta -
Método de ensaio
Método do ácido perclórico - Método de ensaio
NBR 5608 - Aço-carbono - Determinação de silício -
Método do ácido sulfúrico - Método de ensaio
NBR 5609 - Aço-carbono - Determinação de cobre -
Método iodométrico - Método de ensaio
NBR 5610 - Aço-carbono - Determinação do níquel -
Método da dimetilglioxima - Método de ensaio
NBR 5611 - Aço-carbono - Determinação de cromo -
Método do persulfato - Método de ensaio
NBR 5612 - Aço-carbono - Determinação de enxofre
- Método volumétrico-iodométrico - Método de en-
saio
NBR 5613 - Aço-carbono - Determinação de manga-
nês - Método do bismuto de ensaio - Método de
ensaio
NBR 5614 - Aço-carbono - Determinação de alumí-
nio - Método calorimétrico - Método de ensaio
NBR 5615 - Aço-carbono - Determinação de molibdê-
nio - Método gravimétrico - Método de ensaio
NBR 5616 - Ligas ferrovanádio - Análise química -
Método de ensaio
NBR 5902 - Chapa de aço - Determinação do índice
de embutimento pelo método Erichsen modificado -
Método de ensaio
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2 11888/1992
NBR 5921 - Chapas finas a quente de aço de baixa li-
ga e alta resistência mecânica, resistentes à corro-
são atmosférica, para usos industriais - Especifi-
cação
NBR 6006 - Classificação por composição química
de aços para construção mecânica - Procedimento
NBR 6153
mento - Produto
semiguiado metálico
- Método - Ensaio de dobra-
de ensaio
NBR 6157 - Materiais metálicos - Determinação da re-
sistência ao impacto em corpos-de-prova entalha-
dos simplesmente apoiados - Método de ensaio
NBR 6209 - Materiais metálicos não-revestidos - En-
saio não-acelerado de corrosão atmosférica - Méto-
do de ensaio
NBR 6210 - Preparo, limpeza e avaliação da taxa de
corrosão de corpos-de-prova em ensaios de corro-
são atmosférica - Método de ensaio
NBR 6215 - Produtos siderúrgicos - Terminologia
NBR 6340 - Aço-carbono - Determinação do fósforo
- Método alcalimétrico - Método de ensaio
NBR 6341 - Aço-carbono - Determinação do manga-
nês - Método do persulfato - Método de ensaio
NBR 6364 - Defeitos de superfície, forma e dimen-
sões em produtos laminados planos de aço não re-
vestidos - Terminologia
NBR 6651 - Chapas finas a frio de aço-carbono para
esmaltagem vítrea - Especificação
NBR 6671 - Materiais metálicos - Determinação da
dureza Rockwell - Método de ensaio
NBR 6673 - Produto plano de aço - Determinação
das propriedades mecânicas à tração - Método de
ensaio
NBR 8164 - Folhas e chapas de aço de baixo car-
bono - Determinação da anisotropia plástica e do
expoente de encruamento - Método de ensaio
NBR 8268 - Produto plano laminado de aço-carbono
e de aço de baixa liga e alta resistência - Embala-
gem - Padronização
Nota: Os métodos de análise química são válidos também
para os aços de baixa liga.
3 Definições
Os termos técnicos utilizados nesta Norma estão defini-
dos em 3.1 a 3.11 e nas NBR 6215 e NBR 6364.
NBR
3.1 Afastamento inferior
Diferença entre a dimensão nominal e a dimensão mínima
permissível.
3.2 Afastamento superior
Diferença entre a dimensão máxima permissível e a di-
mensão nominal.
3.3 Aço de alta resistência
Consideram-se aços de alta resistência todos os aços ao
carbono com limite de escoamento (LE) mínimo especifi-
cado maior ou igual a 300 MPa, os aços baixa liga e alta
resistência e os aços (médio e alto teor de carbono e baixo
carbono com teor de Mn maior ou igual a 1,20%) comer-
cializados exclusivamente segundo requisitos de compo-
sição química (ver NBR 6006 e NBR 6215).
3.4 Aço de baixa resistência
Consideram-se aços de baixa resistência os aços ao car-
bono com limite de escoamento (LE) especificado menor
que 300 MPa e os aços (baixo carbono com teor de Mn
menor que 1,20%) comercializados exclusivamente se-
gundo critérios de composição química (ver NBR 6006 e
NBR 6215).
3.5 Amostra
Porção de material retirado de um produto, com a finali-
dade de conhecer sua natureza, qualidade ou tipo, por
meio de inspeção, análise e/ou ensaio.
3.6 Borda aparada
Borda resultante de um processo de corte mecânico ou
por oxicorte, nas linhas finais de acabamento.
3.7 Borda natural
Borda obtida após a laminação a quente ou a frio, sem
aparamento nas linhas finais de acabamento.
3.8 Coroa
Diferença entre a espessura no meio da largura do produ-
to e a média aritmética das espessuras tomadas a partir
das bordas do produto plano laminado, conforme as Fi-
guras 1, 2 e 3, de acordo com a equação:
e1 + e2
C=e-
2
Onde:
C = coroa, em mm
e = espessura no meio da largura do produto lamina-
do, em mm
e1 e e2 = espessuras tomadas a partir das bordas,
em mm
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NBR 11888/1992 3

L = largura
x = 10 mm
(bordas aparadas)
ou 20 mm
(bordas naturais)

Figura 1 - Coroa

Figura 2 - Coroa positiva (C > 0)

Figura 3 - Coroa negativa (C < 0)

3.9 Dimensão nominal go da largura, tomadas numa seção perpendicular à dire-

Dimensão especificada na encomenda, que fixa a srcem
dos afastamentos.
3.10 Perfil transversal
Representação gráfica dos valores da espessura ao lon-
ção final da laminação do produto plano.
3.11 Cunha
Diferença entre as espessuras das duas bordas do produ-
to plano laminado, conforme a Figura 4.

Onde:
e1, e2 = espessuras tomadas a partir das bordas, em mm
X = 10 mm (bordas aparadas) ou 20 mm (bordas naturais)

Figura 4 - Cunha
4 Condições gerais
4.1 Siglas te a designação simplificada de termos e expressões re-
ferentes a produtos planos laminados de aço, são dadas
As siglas que devem ser utilizadas, quando for convenien- conforme o quadro a seguir.

Termo
ou
expressão Sigla

Acabamento
áspero AS
Acabamento
brilhante BR
Acabamento
espelhado ES
Acabamento
fosco FS
frio Bobina
a BF
quente
Bobina
a BQ
Bobinaaquente,comlaminaçãodeacabamento BQA
/continua
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4 11888/1992
NBR

/continuação
Termo
ou
expressão Sigla
Bobina
quente,
a decapada BQD
Bobinaaquente,decapadaecomlaminaçãodeacabamento BQD-A
Bobinazincadaproduzidacomlinhacontínua BZC
Borda
aparada BA
Borda
natural BN
Chapaaplainadaporestiramentocommarcasdegarras CEG
Chapaaplainadaporestiramentosemmarcasdegarras CE
Chapa
chumbada CC
pisoChapa
de CP
frio
Chapa
afina CFF
Chapa
quente
a
fina CFQ
Chapafinaaquente,comlaminaçãodeacabamento CFQ-A
Chapa fina
quente,
a decapada CFQ-D
Chapa fina a quente, decapada e com laminação de acabamento CEQ-DA
Chapazincadaproduzidaemlinhacontínua CZC
Chapazincadaproduzidaemlinhasemicontínua CZS
Oleado OL

4.2 Modo de fazer a encomenda(1) j) bordas naturais ou bordas aparadas;

4.2.1 Nos pedidos de bobinas e chapas, segundo esta l) oleada ou não oleada;
Norma, devem constar: m) tolerâncias para espessura, normais ou restritas;
a) bobina fina ou chapa fina, a quente ou a frio;
n) fornecimento com garantia de conformação de pe-
b) número da especificação, grau, classe ou tipo par- ça, quando for o caso;
ticular, caso haja;
o) uso final do material;
c) dimensões nominais, em milímetros, na seguinte
p) tipo de revestimento a ser aplicado no material;
ordem:
q) requisitos adicionais combinados previamente en-
- espessura; tre produtor e comprador.
- largura; 4.2.2 Cada item do pedido deve conter somente material
que apresente as mesmas características de cada alínea
- comprimento, exceto para bobinas; de 4.2.1.

d) quantidade pedida, em tonelada; 4.3 Marcação

e) decapada ou não decapada, no caso de bobinas 4.3.1 A marcação deve ser efetuada diretamente sobre a
finas e chapas finas a quente; embalagem, por meio de pintura ou etiqueta resistente às
intempéries, marcada de forma indelével e firmemente
f) com ou sem passe de laminação de acabamento, presa à embalagem. No caso de amarrado, a marcação
no caso de bobinas finas e chapas finas a quente; deve ser feita na face superior e em uma das laterais. No
caso de bobina, a marcação deve ser feita na espira in-
g) superfície 1 ou superfície 2, no caso de bobinas fi- terna e externa.
nas e chapas finas a quente;
4.3.2 A critério do produtor, pode ser feita marcação in-
h) superfície A, superfície B ou superfície C, no caso dividual, efetuada na face garantida, com tinta que não te-
de bobinas finas e chapas finas a frio; nha características corrosivas e seja facilmente removí-
vel.
i) acabamento de superfície: áspero, fosco ou bri-
lhante, no caso de bobinas finas e chapas finas a 4.3.3 Cada amarrado ou bobina, segundo esta Norma, de-
frio; ve conter a seguinte marcação:
(1)
Exemplo da encomenda:
a) bobina a quente, NBR 5921, 2,00 mm x 1000 mm, 50 t, não decapada, sem passe de laminação de acabamento, superfície 2, bor-
das aparadas, não oleada para a peça pintada não exposta “armação do chassi de caminhão”, ou BQ, NBR 5921; 2,00 mm x 1000
mm, 50 t, superfície 2; BA, para a peça pintada não exposta, “armação do chassi de caminhão”;
b) chapas finas a frio, NBR 6651 EEV, 1,20 mm x 773 mm x 3000 mm, 30 t, superfície B, acabamento de superfície fosco, bordas apara-
das, oleada, tolerâncias normais, para peça exposta, “tampa fixa da lavadora”, ou CFF, NBR 6651 EEV; 1,20 mm x 773 mm x
3000 mm, 30 t, superfície D, FS, BA, OL, tolerâncias normais para peças expostas “tampa fixa da lavadora”.
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a) nome ou símbolo do produtor; características mecânicas ou a aptidão, a conformação e

o aspecto superficial do material, antes ou depois da
b) número de identificação do produtor que individua- conformação, não devem estar presentes.
lize o lote e permita o levantamento do processo do
material durante a produção; Tabela 1 - Espessuras padronizadas e
massa teórica correspondente
c) número da especificação respectiva, bem como o
grau, classe ou tipo particular, caso haja; Espessura Massa Espessura Massa
por m2(A) por m2(A)
d) qualidade de superfície; (mm) (kg) (mm) (kg)
e) dimensões, em milímetros, na seguinte ordem: 0,30 (B)
2,36 1,32 10,38
0,32 2,51 1,40 10,99
- espessura; 0,34 2,67 1,50(B) 11,78
- largura; 0,36 2,83 1,60 12,56
0,38(B) 2,98 1,70(B) 13,34
- comprimento, exceto para bobinas; 0,40 3,14 1,75 13,74
0,43 3,38 1,80 14,13
f) massa em toneladas, ou número de chapas. 0,45(B) 3,53 1,90(B) 14,92
0,48 3,77 2,00(B) 15,70
4.3.4 Exigências adicionais quanto à marcação devem ser 0,50 3,92 2,12 16,64
objeto de consulta ao produtor. 0,53 4,16 2,25(B) 17,66
0,56 4,40 2,36 18,53
4.4 Embalagem 0,60(B) 4,71 2,50 19,62
0,65(B) 5,10 2,65(B) 20,80
O tipo de embalagem e a exigência de massa máxima do 0,70(B) 5,5 2,75 21,59
amarrado ou bobina devem ser estabelecidos na en- 0,75 5,89 2,80 21,98
comenda, de acordo com as limitações do produtor. No 0,80 6,28 3,00(B) 23,55
caso da embalagem, consultar a NBR 8268. 0,85(B) 6,67 3,15 24,73
0,90(B) 7,06 3,35(B) 26,30
4.5 Certificado 0,95 7,46 3,75(B) 29,44
1,00 7,85 4,00 31,40
4.5.1 Por solicitação do comprador, pode ser fornecido 1,06(B) 8,32 4,25(B) 33,36
certificado contendo a identificação, a designação comple- 1,12 8,79 4,50(B) 35,32
ta da especificação particular do material, as dimensões 1,20(B) 9,42 4,75(B) 37,29
nominais, e um ou mais dos seguintes grupos de ca- 1,25 9,81 5,00(B) 39,25
racterísticas do lote:
(A)
A massa indicada tem por base a massa específica de
a) propriedades mecânicas; 7,85 x 103 kg/m3 e a espessura nominal correspondente.
(B)
Estas espessuras são preferenciais, isto é, são padrões em pe-
b) composição química. lo menos uma usina.
4.5.2 O certificado, quando fornecido, deve acompanhar a 5.3.2 Decapagem
nota fiscal, ou ser entregue antecipadamente.
As bobinas finas a quente e chapas finas a quente podem
4.5.3 O certificado só pode ser emitido e fornecido pelo ser fornecidas decapadas ou não decapadas, a pedido do
produtor. comprador, e de acordo com as limitações do produtor.
5 Condições específicas 5.3.3 Laminação de acabamento
5.1 Espessuras padronizadas
As bobinas finas a quente e chapas finas a quente podem
5.1.1 A série de espessuras padronizadas bem como a ser fornecidas com ou sem passe de laminação de aca-
equivalência entre a massa teórica e a espessura devem bamento, a pedido do comprador, e de acordo com as li-
estar conforme a Tabela 1. mitações do produtor.

5.2 Processo de fabricação 5.3.4 Oleamento

O processo de fabricação das bobinas finas e chapas fi- 5.3.4.1 As bobinas finas e chapas finas podem ser forneci-
nas fica a critério do produtor, devendo ser, quando soli- das oleadas ou não oleadas, a pedido do comprador, e de
citado, comunicado ao comprador. acordo com as limitações do produtor.

5.3 Condições de acabamento
5.3.1 Microestrutura e condições internas
Tamanho de grão ferrítico grosseiro, nível de inclusões
não metálicas ou outros defeitos internos, que afetem as
5.3.4.2 Quando fornecidas oleadas, ambas as faces rece-
bem uma película protetora, de óleo, de forma que, sob
condições usuais de embalagem, transporte, manuseio e
armazenagem, as bobinas finas e chapas finas não apre-
sentem oxidação durante um prazo de três meses, a partir
da data em que o material for colocado à disposição do
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comprador. Essa resistência à oxidação e a qualidade do
óleo devem ser determinadas por observações durante a
armazenagem, ou por ensaios de laboratório com efeito
acelerado.
5.3.4.3 A película de óleo deve ser facilmente removível
por soluções alcalinas, por detergentes industriais ou por
solventes clorados (tri ou percloroetileno).
5.3.5 Aplainamento por estiramento
Por solicitação do comprador e de acordo com a capa-
cidade do produtor, as chapas finas podem ser forneci-
das aplainadas por estiramento. Neste caso, devem ser
estabelecidas, no momento da encomenda, as tolerân-
cias dimensionais e de forma. As chapas finas a frio
aplainadas por estiramento podem ser fornecidas com ou
sem marcas de garras.
Tabela 2 - Acabamento de superfície
Acabamento de superfície Rugosidade Ra (A)
Brilhante ≤ 0,6
Fosco 0,6-1,5
Áspero 1,5-3,00
(A)
Comprimento de amostragem: 0,80 mm.
5.4 Condições de superfície
5.4.1 As bobinas finas a quente e chapas finas a quente
quanto à qualidade de superfície classificam-se em:
a) superfície 1;
b) superfície 2.
5.4.2 O material fornecido com superfície 1 pode apresen-
tar leves imperfeições de superfície, desde que não im-
peçam a sua aplicação no uso previsto. Esta superfície é
indicada para aplicações mais nobres, em que o recon-
dicionamento deve ser mínimo ou nenhum.
5.4.3 O material fornecido com a superfície 2 pode
apresentar defeitos leves a moderados. Esta superfície é
indicada para aplicações menos nobres, podendo admitir
maior recondicionamento do que aquele permitido para a
superfície 1.
5.4.4 As bobinas a frio e chapas finas a frio quanto à qua-
lidade de superfície classificam-se em:
a) superfície A;
b) superfície B;
c) superfície C.
5.4.5 O material fornecido com superfície A é indicado pa-
ra utilização em peças expostas, onde o aspecto de su-
perfície tem decisiva importância, não podendo ocorrer
defeitos que obriguem ao trabalho de recondicionamento
para sua utilização.
NBR
5.3.6 Bordas
As bobinas finas e chapas finas podem ser fornecidas com
bordas naturais ou com bordas aparadas, a pedido do
comprador, e de acordo com as limitações do produtor. As
bordas naturais podem apresentar-se danificadas por
manuseio ou processamento, garantindo-se, entretanto, o
valor da largura pedida.
5.3.7 Acabamento de superfície
As bobinas finas a frio e chapas finas a frio podem ser
fornecidas com um dos acabamentos de superfície, con-
forme a Tabela 2. Os valores limites da rugosidade cons-
tantes da Tabela 2 são apenas de caráter indicativo. O
acabamento de superfície brilhante só se aplica à superfí-
cie A ou à superfície B.
Indicações de uso
Adequado para revestimento por eletrodeposição
ou acabamento em que se deseje brilho
Adequadoparafosfatizaçãoepintura
Aplicávelquandosedesejasuperfíciecommaior
rugosidade
5.4.6 O material fornecido com superfície B pode conter
esparsos defeitos de superfície, desde que não impeçam
o seu emprego no uso previsto. Quando utilizado em pe-
ças expostas, pode implicar leves trabalhos de recondi-
cionamento.
5.4.7 O material fornecido com superfície C não deve ser
indicado paraconter
perfície pode ser utilizado
defeitosem peças
leves expostas. Esta
a moderados su-
que, pa-
ra a utilização do material, podem acarretar maior traba-
lho de recondicionamento do que aquele permitido para a
superfície B. A superfície pode ser azulada e conter man-
chas escuras.
5.4.8 A superfície pedida é garantida somente em uma das
faces (superior para chapas e exterior no caso de bobinas),
podendo ocorrer na outra face maior quantidade de de-
feitos, desde que não impeçam o emprego do material no
uso previsto. Por solicitação do comprador e de acordo
com as limitações do produtor, pode ser assegurada a
mesma qualidade de superfície para as duas faces.
5.4.9 A bobina pode apresentar trechos que não atendam
àlor)
qualidade
máximada superfíciedeve
requerida pedida.
ser Aobjeto
porcentagem (ou va-
de consulta ao
produtor.
5.5 Tolerâncias de análise química
Nos casos em que se efetuar análise química confirma-
tória, as variações permissíveis em relação à análise de
panela devem estar conforme a Tabela 3. Como os aços
efervescentes e capeados são caracterizados por falta de
uniformidade em sua composição química, especialmente
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os elementos carbono, fósforo e enxofre, as variações resistência, podem ser solicitadas com tolerância de es-
permissíveis para a análise química não são apropriadas pessura normal ou tolerância restrita. A opção deve cons-
para esses aços. tar no pedido.
Tabela 3 - Tolerâncias de análise química 5.8 Tolerâncias dimensionais e de forma para bobinas
finas a quente e chapas finas a quente
Variação permissível (%)
Elemento Abaixo do limite Acima do limite 5.8.1 Tolerâncias na espessura
mínimo máximo
Carbono 0,03 0,04 5.8.1.1 As tolerâncias na espessura das bobinas finas a
quente e chapas finas a quente, de aço baixa resistência,
Manganês 0,04 0,10
Fósforo - 0,01 devem estar conforme a Tabela 5 para as tolerâncias
Enxofre - 0,01 normais, e a Tabela 6 para as tolerâncias restritas.
Silício 0,02 0,05
Cobre 0,02 0,03 5.8.1.2 As tolerâncias na espessura das bobinas finas a
Nióbio 0,001 0,01 quente e chapas finas a quente, de aço alta resistência,
Vanádio 0,001 0,01 devem estar conforme a Tabela 7.
Molibdênio 0,01 0,01
Cromo 0,04 0,04 5.8.1.3 A medição de espessura deve ser feita em qualquer
Níquel 0,03 0,03 ponto distante no mínimo 10 mm da borda, no caso de
Titânio 0,001 - bordas aparadas, e 20 mm, no caso de bordas naturais.

5.6 Tolerâncias dimensionais e de forma 5.8.1.4 Por solicitação do comprador, os afastamentos su-
perior e inferior podem ser diferentes dos valores dados
A Tabela 4 serve para orientar a localização das tolerân- nas Tabelas 5, 6 e 7, desde que a tolerância corresponda
cias dimensionais e de forma que constam nesta Norma. aos valores destas Tabelas.

5.7 Tolerância normal e tolerância restrita 5.8.1.5 As bobinas finas a quente fornecidas sem o apa-
ramento das pontas podem conter 5 m no máximo por ex-
As bobinas finas e chapas finas, exceto para aço de alta tremidade, com a espessura fora dos limites permissíveis.

Tabela 4 - Localização das tolerâncias dimensionais e de forma

Material Tolerância Aplicação Seção Tabela
Açobaixaresistência-tolerâncianormal 5.8.1 5
Espessura Açobaixaresistência-tolerânciarestrita 5.8.1 6
Aço
alta
resistência 5.8.1 7
Largura Açoaltaresistênciacombordasnaturais 5.8.2 8
Bobinas Açoaltaresistência combordasaparadas 5.8.2 8
finas e
chapas Comprimento Aço
Açobaixa
alta resistência
resistência 5.8.3
5.8.3 99
finas a
quente Desviode Açobaixaresistência 5.8.4 10
aplainamento Açoaltaresistência 5.8.4 10
Empeno Açobaixaresistênciacombordasaparadas 5.8.5 11
lateral Açoaltaresistênciacombordasaparadas 5.8.5 11
Desviode Açobaixaresistência 5.8.6 -
esquadria Açoaltaresistência 5.8.6 -
Açobaixaresistência-tolerâncianormal 5.9.1 12
Espessura Açobaixaresistência-tolerânciarestrita 5.9.1 13
Açoalta
resistência 5.9.1 14
Aço baixa resistência com bordas naturais 5.9.2 15
Aço baixa resistência com bordas aparadas 5.9.2 15
Largura Açoaltaresistênciacombordasnaturais 5.9.2 15
Bobinas
finas e Açoaltaresistênciacombordasaparadas 5.9.2 15
chapas Açobaixaresistência 5.9.3 16
finas a Comprimento Açoalta
resistência 5.9.3 16
frio Desviode Açobaixaresistência 5.9.4 17
aplainamento Açoaltaresistência 5.9.4 17
Empeno Açobaixaresistênciacombordasaparadas 5.9.5 18
lateral Açoaltaresistênciacombordasaparadas 5.9.5 18
Desviode Açobaixaresistênciacombordasaparadas 5.9.6 -
esquadria Açoaltaresistênciacombordasaparadas 5.9.6 -
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Tabela 5 - Tolerâncias normais na espessura de bobinas finas a quente e chapas finas a quente, debaixa
aço de
resistência
Unid.: mm
Espessura nominal Afastamento superior e inferior na espessura em função da largura nominal (L)
(e) 600<L ≤ 800 800<L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 1500 < L ≤ 1800 L > 1800
e ≤ 1,80 0,15 0,15 0,18 0,18 -
1,80 < e ≤ 2,50 0,18 0,20 0,23 0,23 0,25
2,50 < e ≤ 3,00 0,21 0,21 0,23 0,25 0,27
3,00 < e ≤ 4,00 0,23 0,23 0,25 0,26 0,28
4,00 < e ≤ 5,00 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30

Tabela 6 - Tolerâncias restritas na espessura de bobinas finas a quente e chapas finas a qu

ente, de aço baixa resistência
Unid.: mm
Espessura nominal Afastamento superior e inferior na espessura em função da largura nominal (L)
(e) 600<L ≤ 1200 1200<L ≤ 2000
e ≤ 1,80 0,13 0,14
1,80 < e ≤ 2,00 0,14 0,15
2,00 < e ≤ 2,25 0,15 0,16
2,25 < e ≤ 2,50 0,16 0,17
2,50 < e ≤ 2,80 0,17 0,18
2,80 < e ≤ 3,00 0,18 0,19
3,00 < e ≤ 4,00 0,19 0,20
4,00 < e ≤ 5,00 0,20 0,21

Tabela 7 - Tolerâncias na espessura de bob inas finas a quente e chapas finas a quente, de aço alta resistência
Unid.: mm
Espessura nominal Afastamento superior e inferior na espessura em função da largura nominal (L)(1)
(e) 600 <L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 1500<L ≤ 1800 L > 1800
e 2,00≤ 0,23 0,25 0,28 -
2,00 < e ≤ 2,50 0,25 0,28 0,30 0,33
2,50 < e ≤ 3,00 0,26 0,29 0,31 0,34
3,00 < e ≤ 4,00 0,29 0,31 0,33 0,35
4,00 < e ≤ 5,00 0,34 0,35 0,36 0,38
(1)
No caso de aços alta resistência com limite de escoamento mínimo especificado maior que 400 MPa, esses valores devem ser
acrescidos de 25%.

5.8.2 Tolerâncias na largura 5.8.3 Tolerâncias no comprimento

5.8.2.1 As tolerâncias na largura das bobinas finas a quen- As tolerâncias no comprimento das chapas finas a quen-
te e chapas finas a quente, de aço alta resistência, com te, de aço baixa resistência ou de aço alta resistência,
bordas aparadas e com bordas naturais devem estar devem estar conforme a Tabela 9.
conforme a Tabela 8.
Tabela 8 - Tolerâncias na largura de bobinas finas a quente 5.8.4 Tolerâncias no desvio de aplainamento
e de chapas finas a quente, deço
a alta resistência,
com bordas aparadas ecom bordas naturais As tolerâncias no desvio de aplainamento das chapas
Unid.: mm finas a quente, de aço baixa resistência ou de aço alta
resistência, devem estar conforme a Tabela 10.
Largura nominal Afastamento superior (A)
(L) Bordas naturais Bordas aparadas 5.8.5 Tolerâncias no empeno lateral
L ≤ 1200 25 6 5.8.5.1 As tolerâncias no empeno lateral das chapas finas
1200
>L 35 9 a quente, de aço baixa resistência ou de aço alta resistên-
(A)
cia, com bordas aparadas, devem estar conforme a Tabe-
Afastamento inferior: zero. la 11.
5.8.2.2 As bobinas finas a quente fornecidas com bordas
naturais podem ter nas extremidades a largura fora dos 5.8.5.2 As tolerâncias no empeno lateral das chapas finas
limites permissíveis. A porcentagem (ou valor) máximo a quente, com bordas naturais, devem ser objeto de
requerido deve ser objeto de consulta ao produtor. consulta ao produtor.
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Tabela 9 - Tolerâncias no comprimento de chapas finas a quente de aço baixa resistência ou de aço alta resistência
Unid.: mm
Comprimentonominal(C) Afastamentosuperior (A)

C ≤ 500 4
500 < C ≤ 1000 6
1000 < C ≤ 1500 13
1500 < C ≤ 2000 19
2000 < C ≤ 3000 25
3000 < C ≤ 4000 32
4000 < C ≤ 5000 38
5000 < C ≤ 6000 44
6000 > C 50
(A)
Afastamento inferior: zero.

Tabela 10 - Tolerâncias no desvio de aplainamento de chapas finas a quente

Unid.: mm
Desvio de aplainamento permissível em função da largura nominal (L)
Espessura nominal (e) Aço baixa resistência Aço alta resistência (A)

L ≤ 1 200 12 00 < L ≤ 15 00 L > 15 00 L ≤ 120 0 12 00 < L ≤ 1500 L > 1500

e ≤ 2,00 18 20 25 23 25 31

2,00 < e ≤ 5,00 15 18 23 19 23 29

(A)
No caso de aços alta resistência com limite de escoamento mínimo especificado maior que 400 MPa, esses valores devem
ser acrescidos de 25%.
Tabela 11 - Tolerâncias no empeno lateral de chapas finas a quente de aço
baixa resistência ou de aço alta resistência em bordas aparadas
Unid.: mm
Comprimento nominal (C) Empeno lateral permissível (A)

C ≤ 1000 3
1000 < C ≤ 1500 5
1500 < C ≤ 2000 6
2000 < C ≤ 3000 8
3000 < C ≤ 4000 12
4000 < C ≤ 5000 16
5000 < C ≤ 6000 22
6000 < C ≤ 9000 32
9000 < C ≤ 12000 38
(A)
O empeno lateral permissível, no caso de bobinas, é de 25 mm em cada trecho de 6000 mm ou fração.
5.8.6 Tolerância no desvio de esquadria 5.9.1.2 As tolerâncias na espessura das bobinas finas a
frio e chapas finas a frio, de aço alta resistência, devem
O desvio de esquadria permissível para chapas finas a estar conforme a Tabela 14.
quente, de aço baixa resistência ou de aço alta resistên-
cia, com bordas aparadas, é de 1 mm para cada 100 mm 5.9.1.3 A medição da espessura deve ser feita em qualquer
ponto distante no mínimo 10 mm da borda, no caso de bordas
de largura ou fração. aparadas, e 20 mm, no caso de bordas naturais.
5.9 Tolerâncias dimensionais e de forma para bobinas
finas a frio e chapas finas a frio 5.9.1.4 Por solicitação do comprador, os afastamentos su-
perior e inferior podem ser diferentes dos valores dados
5.9.1 Tolerâncias na espessura nas Tabelas 12, 13 e 14, desde que a tolerância correspon-
da aos valores destas Tabelas.
5.9.1.1 As tolerâncias na espessura das bobinas finas a
frio e chapas finas a frio, de aço baixa resistência, devem 5.9.1.5 As bobinas finas a frio fornecidas sem aparamento
estar de acordo com a Tabela 12, para as tolerâncias das pontas podem conter 15 m no máximo por extremida-
normais, e com a Tabela 13, para as tolerâncias restritas. de, com a espessura fora dos limites permissíveis.
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Tabela 12 - Tolerâncias normais na espessura de bobinas finas a frio e chapas finas a frio, de aço baixa resistência
Unid.: mm
Espessura nominal Afastamento superior e inferior na espessura em função da largura nominal (L)
(e) 600<L ≤ 800 800<L ≤ 1000 1000 < L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500
0,30 ≤ e ≤ 0,50 0,05 0,05 0,05 0,05 -
0,50 < e ≤ 0,80 0,08 0,08 0,08 0,09 0,10
0,80 < e ≤ 1,00 0,08 0,09 0,09 0,09 0,10
1,00 < e ≤ 1,32 0,10 0,10 0,10 0,10 0,13
1,32 < e ≤ 1,80 0,13 0,13 0,13 0,15 0,16
1,80 < e ≤ 2,50 0,15 0,18 0,18 0,20 0,22
2,50
>e 0,20 0,23 0,24 0,25 0,25

Tabela 13 - Tolerâncias restritas na espessura de bobinas finas a frio e chapas finas a frio, de aço baixa resistência
Unid.: mm
Espessura nominal Afastamento superior e inferior na espessura em função da largura nominal (L)
(e) 600<L ≤ 1200 1200<L ≤ 1500 L>1500

0,30 ≤ e ≤ 0,45 0,04 - -

0,45 < e ≤ 0,65 0,05 0,06 -
0,65 < e ≤ 0,80 0,06 0,07 0,08
0,80 < e ≤ 0,95 0,07 0,08 0,08
0,95 < e ≤ 1,12 0,08 0,08 0,08
1,12 < e ≤ 1,32 0,08 0,09 0,09
1,32 < e ≤ 1,55 0,10 0,11 0,11
1,55 < e ≤ 1,80 0,11 0,12 0,12
1,80 < e ≤ 2,00 0,12 0,13 0,13
2,00 < e ≤ 2,25 0,13 0,14 0,14
2,25 < e ≤ 2,50 0,14 0,15 0,15
2,50 < e ≤ 2,80 0,15 0,16 0,16
2,80
> e 0,16 0,17 0,17

Tabela 14 - Tolerâncias na espessura das bobinas finas a frio e chapas finas a frio, de aço alta resistência
Unid.: mm
Espessura nominal Afastamento superior e inferior na espessura em função da largura nominal (L)
(e) 600<L ≤ 1200 1200<L ≤ 1500 L>1500
0,30 ≤ e ≤ 0,40 0,09 0,10 -
0,40 < e ≤ 0,60 0,10 0,11 0,13
0,60 < e ≤ 0,80 0,11 0,13 0,14
≤
0,80 < e ≤ 1,00 0,13 0,14 0,16
1,00 < e 1,20 0,15 0,16 0,18
1,20 < e ≤ 1,60 0,18 0,19 0,21
1,60 < e ≤ 2,00 0,20 0,21 0,24
2,00 < e ≤ 2,50 0,23 0,25 0,28
2,50
> e 0,25 0,29 0,29
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5.9.2 Tolerâncias na largura 5.9.4 Tolerâncias no desvio de aplainamento

5.9.2.1 As tolerâncias na largura das bobinas finas a frio e
chapas finas a frio, de aço baixa resistência ou de aço alta
resistência, com bordas aparadas e com bordas naturais,
devem estar conforme a Tabela 15.
5.9.2.2 As bobinas finas a frio fornecidas com bordas
naturais podem ter nas extremidades a largura fora dos
limites permissíveis. A porcentagem (ou valor) máxima re-
querida deve ser objeto de consulta ao produtor.
5.9.3 Tolerâncias no comprimento
As tolerâncias no desvio de aplainamento das chapas fi-
nas a frio, de aço baixa resistência e de aço alta resistên-
cia, devem estar conforme a Tabela 17.
5.9.5 Tolerâncias no empeno lateral
5.9.5.1 As tolerâncias no empeno lateral das chapas finas
a frio, de aço baixa resistência ou de aço alta resistên-
cia, com bordas aparadas, devem estar conforme a Tabe-
la 18.

As tolerâncias no comprimento das chapas finas a frio, de 5.9.5.2 As tolerâncias no empeno lateral das chapas finas
aço baixa resistência ou de aço alta resistência, devem a frio com bordas naturais devem ser objeto de consulta ao
estar conforme a Tabela 16. produtor.
Tabela 15 - Tolerâncias na largura de bobinas finas a frio, e chapas finas a frio, de aço baixa
resistência ou aço alta resistência, com bordas aparadas e bordas naturais Unid.: mm
Larguranominal Afastamento superior (A)

(L) Bordasnaturais Bordasaparadas

L ≤ 1200 20 5
1200 > L 25 8
(A)
Afastamento inferior: zero.
Tabela 16 - Tolerâncias no comprimento das chapas finas a frio, de aço baixa resistência ou de aço alta resistência
Unid.: mm
Comprimentonominal(C) Afastamentosuperior (A)

C ≤ 500 4
500 < C ≤ 1000 6
1000 < C ≤ 1500 13
1500 < C ≤ 2000 19
2000 < C ≤ 3000 25
3000 < C ≤ 4000 32
4000 < C ≤ 5000 38
5000 < C ≤ 6000 44
6000 > C 50
(A)
Afastamento inferior: zero.
Tabela 17 - Tolerâncias no desvio de aplainamento de chapas finas
a frio de aço baixa resistência e de aço alta resistência Unid.: mm
Desvio de aplainamento permissível em função da largura nominal (L)
Espessura nominal (e) Aço baixa resistência Aço alta resistência (A)

L ≤ 1000 1000 < L ≤ 1500 L > 1500 L ≤ 1000 1000 < L ≤ 1500 L > 1500
e ≤ 0,70 15 19 24 19 24 30
0,70 < e ≤ 1,25 13 15 21 16 19 26
1,25
> e 10 13 19 13 16 24
(A)
No caso de aços com especificação de limite de escoamento mínimo maior que 400 MPa, esses valores devem ser acrescidos de 25%.
Tabela 18 - Tolerâncias no empeno lateral de chapas finas a frio, de aço
baixa resistência ou de aço alta resistência com bordas aparadas Unid.: mm
Comprimentonominal(C) Empenolateralpermissível (A)

C ≤ 1000 3
1000 < C ≤ 1500 5
1500 < C ≤ 2000 6
2000 < C ≤ 3000 8
3000 < C ≤ 4000 12
4000 < C ≤ 5000 16
5000 < C ≤ 6000 22
6000 < C ≤ 9000 32
9000 < C ≤ 12000 38
(A)
Valores aplicáveis somente às chapas. O empeno lateral permissível, no caso de bobinas, é de 25 mm em cada trecho de 6000 mm
ou fração.
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12
5.9.6 Tolerâncias no desvio de esquadria
O desvio de esquadria permissível para chapas finas de
aço baixa resistência ou de aço alta resistência, com
bordas aparadas, deve ser de 1 mm para cada 100 mm
de largura ou fração.
6 Inspeção
6.1 Condições de inspeção
6.1.1 A inspeção, a amostragem e os ensaios das bobinas
finas e chapas finas devem ser realizados integralmente
nas dependências do produtor, antes do embarque do
material.
Onde:
L = largura da chapa
A = amostra a um quarto da largura para ensaio de tração
B = amostra a um quarto da largura para ensaio de R e n
E = amostra transversal à direção de laminação para ensaio de embutimento
Figura 5 - Posição das amostras
Figura 6 - Orientação dos corpos-de-prova
na amostra A
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6.1.2 Se for do interesse do comprador acompanhar a ins-
peção, a amostragem e os ensaios das bobinas finas e
chapas finas, o produtor deve conceder-lhe todas as fa-
cilidades necessárias e suficientes à verificação de que a
encomenda está sendo atendida de acordo com o pedi-
do, sem que haja interrupção do processamento ou atra-
so na produção. A inspeção pode ser feita diretamente
pelo comprador ou por inspetor credenciado.
6.2 Amostragem
6.2.1 As amostras para os ensaios das bobinas finas e
chapas finas devem ser retiradas conforme a rotina do
produtor e conforme as Figuras 5, 6 e 7. A freqüência da
amostragem é objeto da especificação particular do
produto.
Figura 7 - Orientação dos corpos-de-prova
na amostra B
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6.2.2 As amostras para os ensaios das bobinas são retira-
das da espira externa. Se os valores obtidos no ensaio não
atenderem aos requisitos especificados, admite-se a re-
tirada de outra amostra após o descarte dessa espira, de-
vendo os resultados dos novos ensaios atender aos re-
quisitos especificados na norma particular do produto.
6.2.3 No caso de chapas finas (que são sempre cortadas de
bobinas), a amostra é retirada após descarte da extremi-
dade e em qualquer posição, durante o corte da bobina, a
critério do produtor.
6.2.4 A distribuição dos corpos-de-prova na amostra e as
dimensões da amostra ficam a critério do produtor, res-
peitando-se, entretanto, a posição das amostras (A ou B,
da Figura 5, dependendo da especificação particular do
produto) e a orientação dos corpos-de-prova em relação
à direção e laminação, conforme as Figuras 5 e 6.
6.2.5 Os corpos-de-prova para os ensaios de tração longi-
tudinal, impacto longitudinal e dobramento longitudinal
devem ser retirados respectivamente nas posições TL, IL
e DL da amostra A, conforme as Figuras 5 e 6, de modo que
os eixos longitudinais dos corpos-de-prova sejam parale-
los à direção de laminação.
6.2.6 Os corpos-de-prova para ensaios de tração transver-
sal, impacto transversal e dobramento transversal devem
ser retirados, respectivamente, nas posições TT, IT e DT
da amostra A, conforme as Figuras 5 e 6, de modo que os
eixos longitudinais dos corpos-de-prova sejam perpen-
diculares à direção final de laminação.
6.2.7 O corpo-de-prova para ensaio de embutimento deve
ser retirado na posição e, da Figura 6, transversalmente à
direção de laminação.
6.2.8 O corpo-de-prova para análise química deve consis-
tir em cavacos retirados de toda a espessura da chapa fi-
na, na mesma amostra A, da Figura 5. Quando a espe-
cificação
mostra A,particular do produto
a análise química não
deve serexigir a retirada
realizada da a-
na posição
Q, da Figura 5.
6.2.9 O ensaio de dureza deve ser realizado no mesmo cor-
po-de-prova que é utilizado para o ensaio de embutimento.
Quando não for feito ensaio de embutimento, o ensaio de
dureza deve ser realizado na cabeça do corpo-de-prova
do ensaio de tração, antes deste ensaio, ou em uma das
extremidades do corpo-de-prova do ensaio de dobra-
mento, antes deste ensaio. Se for efetuado somente en-
13
saio de dureza, este deve ser realizado na posição D,
conforme a Figura 5.
6.2.10 Os corpos-de-prova para ensaios de tração, para a
determinação do índice de anisotropia normal (R) e do
expoente de encruamento normal (n), devem ser retirados
em três direções diferentes (TT, TL e TD) da amostra B,
conforme as Figuras 5 e 7, de modo que os eixos dos
corpos-de-prova sejam perpendiculares, paralelos e dia-
gonais à direção de laminação, respectivamente. Se ou-
tros tipos de ensaios para a determinação da anisotropia
normal (R) forem utilizados, as condições do teste devem
ser objeto de consulta ao produtor.
6.3 Ensaios
6.3.1 A definição dos ensaios a que devem ser submetidas
as bobinas finas e chapas finas, a quantidade bem como
a orientação dos corpos-de-prova são objeto da especi-
ficação particular de cada produto, e devem ser executa-
das nas dependências do produtor.
6.3.2 Os ensaios a que devem ser submetidas as chapas
finas devem ser realizados conforme as NBR 5018,
NBR 5604, NBR 5607, NBR 5608, NBR 5609, NBR 5610,
NBR
NBR 5611,
5616, NBR
NBR 5612,
5902, NBR
NBR 5613,
6153, NBR
NBR 5614,
6157, NBR
NBR 5615,
6209,
NBR 6210, NBR 6340, NBR 6341, NBR 6671, NBR 6673,
NBR 8164.
7 Aceitação e rejeição
7.1 Se os resultados de qualquer ensaio representativo de
um lote não satisfizerem aos requisitos especificados na
norma particular do produto, os ensaios devem ser re-
petidos utilizando-se as mesmas amostras, devendo os
novos ensaios atender aos requisitos especificados. Caso
contrário, o lote deve ser rejeitado ou então novas bobi-
nas finas ou chapas finas (em número duplo ao anterior)
devem ser amostradas e ensaiadas, sendo as anteriores
rejeitadas. Os novos ensaios devem atender aos requisi-
tos especificados. Caso contrário, todo o lote deve ser
rejeitado.
7.2 As bobinas ou chapas finas que, durante a inspeção
de recebimento ou durante a utilização por parte do com-
prador, não estiverem de acordo com o estabelecido nes-
ta Norma ou na especificação particular do produto de-
vem ser separadas, mantendo-se adequadamente a iden-
tificação e a armazenagem do lote, notificando-se de ime-
diato o produtor para a comprovação no estabelecimento
do comprador. Ao produtor devem ser concedidas todas
as condições necessárias à inspeção.