CEMENTACIÓN PRIMARIAS Y SECUNDARIAS

En la industria petrolera la cementación de un pozo es el proceso mediante el

cual se coloca una lechada de cemento en el espacio anular formado entre las
formaciones que se han perforado y la tubería de revestimiento, en muchos casos esto
puede hacerse en una operación simple, a través de una bomba de cemento debajo de
la tubería de revestimiento a través del zapato guía del revestidor hacia arriba y hacia
adentro del espacio anular.
Las cementaciones de los pozos son las operaciones con lechadas de cemento
que se efectúan con fines específicos en los pozos, estas operaciones de cementación
se clasifican de acuerdo con los objetivos que se persiguen, en este sentido se tiene:
 Cementación Primaria.
 Cementación Secundaria.
CEMENTACIÓN PRIMARIA
Es un procedimiento critico dentro del proceso de construcción de pozos. El
objetivo de una cementación primaria es colocar la lechada de cemento en el espacio
anular detrás de la cañería de revestimiento. En muchos casos eso puede hacerse en
una operación simple, a través de bombear cemento debajo dela cañería, a través del
zapato de cañería y hacia arriba dentro del espacio anular. Sin embargo, en sartas de
cañerías largas y particularmente donde las formaciones son débiles y no pueden
soportar la presión hidrostática generada por una larga columna de lechada de cemento,
la operación de cementación puede ser llevada a cabo en dos etapas.
La cementación primaria tiene como propósitos principales:
 Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
 Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el
confinamiento de los estratos acuíferos.
 Proteger la sarta contra la corrosión.
 Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar
la resistencia de la sarta a presiones de estallido.
 Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).
 Sellar la pérdida de circulación en zonas “ladronas”.
 CEMENTACIÓN DE REVESTIDORES (CASING)
Los revestidores o casing son tuberías de acero que se introducen en el pozo por
etapas cuando este está siendo construido. Mientras se va perforando, el diámetro de
los casing se hace menor. La función principal de estas tuberías es proteger el hoyo de
derrumbes de estratos “frágiles”, Sirven para evitar la contaminación del yacimiento
de agua y a la contaminación de fluidos de perforación con fluidos como agua, gas y
petróleo salada. También cumple la función de dar soporte a las VIR y a su vez al
equipo de control para manejar el pozo en producción.
Durante la construcción de un pozo de petróleo el proceso de cementación es
de vital importancia para el mismo, dado que una deficiente operación de cementación
trabería drásticas consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de pérdida
del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la seguridad. Por tal motivo al momento de
diseñar y cementar un pozo petrolero se deben tomar en cuenta las nuevas técnicas, así
como las mejores prácticas operacionales dirigidas al proceso de cementación. Por lo
tanto este curso está diseñado para cumplir estos objetivos. En las cementaciones es
importante realizar una perfecta planificación de todas las operaciones que se llevarán
a cabo. Por ello, la empresa ejecutante deberá presentar un plan de trabajo detallado
que será supervisado por técnicos especialistas. En el plan de trabajo se detallaran las
operaciones y se relacionarán los medios técnicos y humanos con que se va a contar.
En cementaciones de tuberías, éstas deben estar correctamente centradas en la
perforación (centradores), existiendo suficiente margen de diámetro entre tubería y
perforación (al menos 50-100 mm). El anular debe estar ausente desustancias
contaminantes. La tubería debe estar limpia, sin grasas, de modo que facilite la
adherencia del cemento. Además deberá existir una preparación adecuada de la lechada
de cemento en composición, volumen y tiempo.
 El tipo de cemento utilizado deberá ser fabricado para responder a la variedad
de condiciones impuestas por las operaciones. Algunos de ellos tendrán que ser de
fraguado lento o rápido; de desarrollo rápido o lento de su resistencia inicial; resistente
a la contaminación y reacciones químicas que puedan impartirles las aguas de las
formaciones. En muchos casos, para proteger la formación es productivas contra la
filtración de agua de la mezcla, se exige que la filtración sea mínima. Cuando se teme
que pueda haber pérdida de circulación se le añade a la mezcla un cierto aditivo que
pueda contrarrestar tal inconveniencia. En el caso de cementaciones especiales se le
puede añadir a la mezcla radiactiva para seguir su rastro. Para terminaciones de pozos
sujetos a inyección de vapor se seleccionan cementos resistentes a muy altas
temperaturas. En áreas donde la corrosión de tuberías es problema muy serio se le
añade a las mezclas anticorrosivas especiales.
Dentro de los tipos de cementación de revestidores se encuentran:
1. Cementación de la cañería guía:
Para la cementación de la tubería conductora de los requerimientos son
mínimos, debido a la poca profundidad de asentamiento de esta sarta (promedio50m).
De hecho, únicamente dos factores deben cumplirse:
a) El tiempo de bombeo, el cual debe ser suficiente para efectuar la preparación
de la lechada bombeando al pozo y el desplazamiento de la misma.
b) El desarrollo de la resistencia a la comprensión a las 8 horas que debe ser
mínimo de 105 Kg/cm2 en condiciones ambientales de presión y temperatura
 c) Esta cañería presenta un diámetro exterior de 20” a 30” y alcanzan una
profundidad de 40 a 1000 pies. Esta cañería se cementa hasta superficie.

 Funciones de la Cañería Guía.

1. Consolidar el primer tramo del pozo.

2. Evitar el derrumbe de los estratos superficiales que por lo general son
desconsolidados.
3. Evitar el lavado del pozo.
 Cemento Recomendado.
1. Cemento neto acelerado.
2. Cementos Thixotrópico.
3. Puede ser necesario usar aditivos para pérdidas de circulación.

 Prácticas de la cementación.
1. A menudo se usa la técnica de cementación “inner string” el exceso de volumen
es determinado por la experiencia del área.
2. El bottom plug puede no ser usados.
3. Los tapones para grandes diámetros son de madera (bajo rangode presión).

2. Cementación de la cañería superficial.

Esta cañería presenta un diámetro exterior de 7” a 20” y alcanzan una
profundidad de hasta 4500 pies. Esta cañería generalmente se cementa hasta la
superficie.
 Funciones de la Cañería Superficial.
1. Servir de base para la instalación del sistema de seguridad del pozo (BOP).
2. Proteger el pozo de los niveles acuíferos encontrados a profundidades someras.
3. Soportar las próximas cañerías de revestimiento.
4. Es un dispositivo controlador de los derrumbes de las formaciones
superficiales.
5. Asilar zonas de pérdidas de circulación.
 Prácticas de la Cementación.

1. Evitar el tapón inferior (bottom plug) cuando se usa materiales de pérdida de

circulación.
2. Comparar la presión de asentamiento del tapón con la resistencia al colapso y
estallido del casing.
 3. De acuerdo a la presión diferencial puede ser necesario encadenar el casing en
la superficie para prevenir que el casing se levante.
4. Para el método “inner string”, asentar suficiente peso para evitar que el stinger
se desconecte.

3. Cementación cañería intermedia.

Esta cañería presenta un diámetro exterior de 7” a 11 ¾” y su profundidad a
alcanzar es variable. Pueden llegar a cementarse más de una cañería intermedia. Esta
cañería suele cementarse de forma parcial presentando las siguientes características:
 Grandes columnas de cemento.
 Lechada de alto rendimientos.
 Tiempo de bombeabilidad.
 Gradientes de Fractura.
 Lavadores, espaciadores.

 Funciones de la Cañería Intermedia.

1. Sellar o aislar zonas problemáticas que puedan contaminar los lodos de
perforación.
2. Aislar zonas que presentan problemas de perforación tales como zonas de
aprisionamiento, zonas cavernosas, zonas contectónica complejas proclive a
súbitos cambios de rumbo y desviación (formación de patas de perro u ojos de
llave).
3. Permite controlar zonas con altas presiones de formación (gradiente anormal).

4. Cementación cañería de producción.

Esta cañería presenta un diámetro exterior de 2 3/8” a 9 5/8” y su profundidad
llega hasta la zona productora. Esta cañería puede ser cementada parcialmente o en
algunos casos totalmente según criterio técnico
 Propósitos de la cementación.
1. Aislar zonas de gas, petróleo, agua, sal y shale (lutitas).
2. Provee control de pozo en la cabeza del pozo (durante la producción & control
de presión).
3. Aísla las zonas de interés de fluidos indeseables.
4. Provee la oportunidad de cambiar el lodo por el fluido decompletación.
 Practicas de Cementación.
1. Centralizar los casing.
2. Uso de espaciadores y lavadores (flushes).
 3. Mover el casing mientras se cementa.
4. Uso de scratchers (raspadores) para ayudar a limpiar el pozo (wellbore).
5. Bombear tan rápido como sea posible (control ECD).
6. Liberar la presión después que el cemento es colocado.
7. Realizar test de compatibilidad y reología de la lechada y espaciador.
8. Realizar los ensayos de tiempo de bombeabilidad (thickeningtime) y resistencia
a la compresión.
9. Correr el OPTICEM para el diseño del trabajo.

CEMENTACIÓN POR ETAPAS

Cuando las sartas son muy largas, como en el caso de sartas intermedias o de la
final, la cementación puede hacerse por etapas. Este método permite cubrir el tramo
deseado y evitar inconvenientes debido a que mientras más tiempo se esté bombeando
cemento la mezcla se torna más consistente y difícil de mover. El cemento y el agua
empiezan a reaccionar en el mismo momento en que se mezclan y las características
físicas y químicas que adquiere la mezcla están en función del tiempo, por lo que la
cementación debe hacerse dentro de ciertos límites de tiempo, antes de que el fraguado
inicial empiece a manifestarse. También se considera la relación profundidad-calor, ya
que este influye sobre el tiempo de fraguado de la mezcla. La fluidez, el peso y el
fraguado inicial y final de la mezcla dependen de la relación cemento-agua.
En la actualidad existen varias técnicas de cementación primaria, y la selección
de cuál es la más acertada a usar depende de varios factores, a continuación se presentan
las técnicas de cementación más comunes y cuando se las utiliza.
 Cementación en una etapa
 Cementación en dos etapas
 Cementación de Line

 Cementación en una etapa

Básicamente es la más sencilla de todas, la lechada de cemento es ubicada en
su totalidad en el espacio anular desde el fondo hasta la profundidad deseada, para esto
se requerirá de presiones de bombeo altas lo que implica que las formaciones más
profundas deban tener de formación y fractura altas y no permitir que se produzca
perdidas de circulación por las mismas. Usualmente esta técnica es usada en pozos
poco profundos o para cementar el casing superficial, y el equipo del fondo será el
básico para la cementación, zapato guía, collar flotador, centralizadores, raspadores,
tapones de fondo y tope.
  Cementación en dos etapas
Esta cementación consiste en ubicar la lechada de cemento primero en la parte
superior del espacio anular casing - formación, y luego la parte superior de la lechada
a través de un dispositivo desviador.
Este tipo de técnica se utiliza cuando:
 Las formaciones de fondo de pozo no soportan las presiones
hidrostáticas ejercidas por la columna de cemento.
 Zonas de interés están muy separadas entre si y es necesario
cementarlas.
 Zonas superiores a ser cementadas con cementos no contaminados.
 Pozos profundos y calientes requieren lechadas diferentes de acuerdo a
las características propias de un nivel determinado.

La mayoría de las razones para la cementación en varias etapas cae dentro de la

primera categoría. Tres técnicas estándar de cementación en varias etapas son
comúnmente empleadas.
 Cementación regular de dos etapas.
 Cementación continúa de dos etapas.
 Cementación en tres etapas.
  Cementación de Liner.
Una sarta de Liner usualmente incluye una zapata y un collar flotador, junto con
una tubería de revestimiento más larga y un colgador de liner colocado hidráulica o
mecánicamente, para asegurar la parte superior todo el ensamblaje es corrido con
tubería de perforación y luego se colocar el colgador a unos 300 a 500 pies dentro de
la tubería de revestimiento anterior.
OTRAS TÉCNICAS DE CEMENTACIÓN
La técnica de cementación primaria utilizada consiste en lo siguiente
a) Circulación de lodo, para acondicionar el pozo:
Antes de bombear la lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso; utilizando
la bomba del equipo de perforación se hace circular lodo de perforación (también
conocido como fluido de perforación) en el pozo, con el fin de acondicionar el lodo y
lavar el pozo. Si no se lleva a cabo el acondicionamiento, el paso de fluido (la lechada
de cemento) por el anular puede verse dificultado por la presencia de sectores con lodo
de corte gelificado.

b) Lanzamiento del tapón inferior: En los trabajos de cementación primaria,

antes y después de la inyección de la lechada de cementación, se lanzan tapones
limpiadores. Estos elementos sirven para separar la lechada de los fluidos de
perforación, limpiar las paredes interiores de la tubería de revestimiento y obtener una
indicación positiva (presión) de que el cemento ya está en posición fuera de la tubería
de revestimiento.
c) Bombeo de lavador y espaciador: Antes de bombear la lechada de
cementación, por lo general, se bombea un lavador químico o un espaciador
densificado, o ambos, para que actúen como buffer entre el fluido de perforación y el
cemento. Los lavadores químicos son fluidos base agua que pueden utilizarse en
espacios anulares pequeños con geometría del agujero regular. Estos fluidos pueden
utilizarse cuando se puede lograr turbulencia en todas las secciones del espacio anular.
Los espaciadores son fluidos densificados que se bombean en flujos turbulentos o
laminares. Estos productos sirven para eliminar completamente los fluidos de
perforación del anular antes de inyectar la lechada de cementación.

d) Bombeo de la lechada inicial o de relleno: Esta lechad es de menor

densidad, está diseñada para proteger la parte superior del anular del revestimiento.

e) Bombeo de la lechada de cola: La lechada de cola es una lechada de mayor

densidad, diseñada para cubrir la sección inferior del anular desde el fondo del agujero.
Normalmente, la lechada de cola presenta unas propiedades superiores a las de la
lechada inicial. Es esencial que la lechada de cementación tenga la densidad correcta
para que sus propiedades sean las deseadas.

f) Lanzamiento del tapón superior: El segundo tapón limpiador de

cementación se denomina tapón superior. Se bombea al final de los trabajos de
cementación con el fin de separar la lechada del fluido de desplazamiento que se
bombea en la siguiente etapa del proceso, y evitar así que sea contaminada por dicho
fluido. Una vez que la lechada ya se ha bombeado en la tubería de revestimiento, el
tapón superior se lanza desde la cabeza de cementación.
g) Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido para
desplazamiento: A continuación, las lechadas de cementación y los tapones
limpiadores se bombean (son desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el fluido
de perforación u otro fluido. Este fluido de desplazamiento empuja el tapón superior y
la lechada hacia abajo por la tubería de revestimiento. Cuando el tapón limpiador
inferior llega al collar de flotación, la membrana situada en su parte superior se rompe
y la lechada es bombeada, saliendo de la parte inferior de la tubería de revestimiento y
subiendo por el anular.
Cuando el tapón superior llega al tapón inferior, hay un aumento de presión.
Las lechadas de cementación se encuentran en el espacio anular y en el recorrido de
zapata. El proceso habrá finalizado cuando se indique un aumento de presión en la
superficie y el proceso de desplazamiento haya terminado. Luego, retornarán de dos a
cinco barriles y parará el flujo. Si este flujo de retorno continúa, significa que hay fugas
en el collar de flotación.

h) Comprobación de retorno de fluido: El collar de flotación está equipado

con una válvula de retención que evita que los fluidos regresen por la tubería de
revestimiento. Si la válvula está defectuosa, la lechada puede empujar los tapones y el
fluido por la tubería de revestimiento, debido al efecto de retorno de los tubos en U. Al
final de un trabajo de cementación, es necesario comprobar que el collar de flotación o
la zapata de flotación no presenten fugas. Para realizar esta comprobación se espera a
que el fluido retorne a los tanques de desplazamiento de la unidad de cementación. Si
el collar de flotación o la zapata de flotación funcionan correctamente, dejarán que
vuelvan de dos a cinco barriles y luego se interrumpirá el flujo.
Si este flujo de retorno continúa, significa que el collar de flotación tiene algún
defecto.
 i) Perforación del siguiente tramo si corresponde

PROPOSITOS DE LA CEMENTACION SECUNDARIA O DE

REPARACION.
La Cementación Secundaria, o squeeze (cementación forzada), es el proceso de
forzar una lechada de cemento dentro hoyos en el revestidor y cavidades detrás de este.
Estas operaciones comúnmente se llevan a cabo para reparaciones o cambios en un
pozo completado después de cierto tiempo como también puede usarse durante la fase
de perforación inicial. La cementación Forzada es necesaria por varias razones, pero
probablemente la más importante es la de segregar zonas productoras de hidrocarburos
de aquellas formaciones que producen otros fluidos. El objetivo del trabajo de un
squeeze es la de ubicar cemento en el punto o los puntos necesarios para cumplir el
propósito.
La Cementación Squezze se emplea también para:
 Reemplazar o reparar una cementación primaria que haya salido mal.
 Reducir los radios de gas- petróleo, agua - petróleo, agua- gas
 Reparar revestidores defectuosos o perforaciones ubicadas inapropiadamente.
 Minimizar el peligro de pérdida de circulación en un hoyo abierto mientras se
perfora más profundo.
 Abandonar permanentemente una zona no productiva o depletada.

 Aislamiento de zonas productoras:

Estos trabajos de reacondicionamiento consisten en separar mediante
empacaduras, las diferentes zonas productivas que han estado produciendo juntas desde
la completación original. Esto nos permite supervisar y controlar el comportamiento
individual de cada zona para mejorar el proceso de explotación del yacimiento. Estos
trabajos pueden ser aplicados en pozos completados con una sola empacadura en el
tope de los intervalos. Las diferentes arenas son generalmente separadas
mecánicamente, con empacaduras. En las siguientes guras se presentan los trabajos de
aislamiento de zonas en un pozo que había sido completado originalmente con todos
los intervalos atractivos abiertos a producción.