Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
TALADRO
1. OBJETIVOS.
2. CARACTERÍSTICAS.
La taladradora es la máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las
piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos
movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una
transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza
cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro
portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en
una mandriladora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes
debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más
sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.
El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con
herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el
trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrilado, roscado y brochado. La diferencia
entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica diferente
que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga (8-9) que su diámetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drástica, porque con
las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de diámetro grande se pueda realizar en una sola
operación, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero guía, y que la calidad del mecanizado y exactitud
del agujero evite la operación posterior de escariado.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuación de la misma se torna crítica cuando
el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado está restringido según sean las características del mismo.
Cuanto mayor sea su profundidad, más importante es el control del proceso y la evacuación de la viruta.
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son:
Diámetro.
Calidad superficial y tolerancia.
1
TALADRO
Material de la pieza.
Material de la broca.
Longitud del agujero.
Condiciones tecnológicas del mecanizado.
Cantidad de agujeros a producir.
Sistema de fijación de la pieza en el taladro.
La casi totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan relación con la
tornillería en general, es decir la mayoría de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que
se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o máquinas de las que forman parte.
Según este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza
y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos
como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de entrada avellanada, para
tornillos de cabeza plana, agujeros de dos diámetros para insertar tornillos allen y agujeros cilíndricos de un solo
diámetro con la cara superior refrendada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El diámetro
de estos agujeros corresponde con el diámetro exterior que tenga el tornillo.
Las brocas tienen diferente geometría dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseñadas
específicamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilíndrica, la intención en su
diseño incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y la dureza del material y demás cualidades
características del mismo a ser modificado.
Entre los tipos de brocas existen los siguientes, y entre éstos, su infinidad de variaciones:
2
TALADRO
Generalmente con pago tubular, para sujetarla mediante porta brocas. Existen
numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de
material a taladrar.
Brocas Largas:
Broca Super-Larga:
Broca de Paleta:
Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes:
3
TALADRO
Taladradoras de mesa.
Taladradoras de columnas.
Taladradoras manuales.
Taladradoras de pedestal.
Taladradora con husillos múltiples.
Taladradora múltiple.
Mandrinadora.
Taladradora en serie.
La taladradora de columna es la versión estacionaria del taladro convencional. Realiza la función de un taladro
insertado en el soporte vertical.
Las taladradoras de columna son las más empleadas en talleres, gracias a la posibilidad de realizar en ellas
los más variados trabajos, incluso de serie, con útiles adecuados.
Las diferencias de estos taladros van en función de la potencia del motor y de la longitud de la columna. Con
las columnas se consigue un trabajo muy profesional.
4
TALADRO
Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo pesado, permite hacer agujeros más grandes y
colocar piezas más grandes en su mesa.
Este taladro está equipado con una cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar para
taladrar cierto número de agujeros en un lugar preciso de la pieza al mismo tiempo.
Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común. Está dedicada a la producción en serie y realiza
operaciones secuenciales sobre una pieza ya que va avanzando de operación en operación a través de todos los
husillos. En cada uno de estos husillos se hace una operación diferente, pero sobre la misma pieza.
2.5.6. MANDRINADORA.
Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la pieza se puede colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en
cualquier posición debajo del husillo. De esta forma se pueden ejecutar huecos en cualquier posición sobre la pieza
y de diámetros adecuados, cuando se utiliza un alesador en vez de una broca.
5
TALADRO
Máquina automática para taladrar en serie piezas de materia dura, caracterizándose por el hecho de que
comprende un almacén que lleva las piedras a taladrar, una taladradora con husillo vertical, una tenaza en la
que se sujetan las piezas durante el taladrado, un dispositivo transportador, un recipiente para las piedras
taladradas y un mecanismo que regula y coordinar los movimientos de los órganos móviles de la máquina.
A diferencia de los taladros anteriores, el taladro radial tiene la mesa de trabajo en la parte inferior, ya que está
diseñada para acomodar piezas grandes. Es una máquina de gran tamaño que mueve su cabezal, su mesa de
trabajo y el husillo principal conmotores independieres. El husillo se puede colocar para taladrar encualquier lugar
dentro del alcance de la máquina por medio de los movimientos proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotación
del brazo alrededor de la columna.
Sus tipos son muy variados y en general puede decirse que están formadas por un bloque muy compacto
y las taladradoras de mano llevan un motor que hace girar el eje porta herra-mientas a través de un reductor
de velocidades. También lleva las correspondientes empañaduras para su manejo.
Los modelos más pequeños suelen tener una empañadura en forma de culata de pistola mientras que otras
más pesadas llevan dos empaña-duras. El motor de las máquinas de taladrar portátiles suele ser eléctrico,
pero existen y se emplean también las máquinas de motor de aire comprimido.
6
TALADRO
Taladradora manual.
7
TALADRO
3. OPERACIÓN DE LA MÁQUINA.
8
TALADRO
CAMBIO DE VELOCIDADES
MANTENIMIENTO
Para realizar un mantenimiento del taladro se deben verificar dos puntos muy importantes:
1. Verificar que el switch de encendido se encuentre en la posición OFF.
2. Verificar que el taladro este desconectado, solo para prevenir accidentes en caso de que no funcione
adecuadamente el switch de encendido.
9
TALADRO
MANTENIMIENTO GENERAL
Siempre soplé la viruta o cualquier otro polvo que se acumule dentro del motor.
Una capa de cera de automóvil puede ser aplicada a la mesa y a la columna para mantenerlas limpias de polvo.
La mesa de trabajo debe encontrarse siempre limpia y en óptimas condiciones, si la mesa está sucia o tiene viruta
sobre de ella, puede provocar un accidente, por eso es necesario limpiarla siempre después de realizar cualquier
trabajo.
Para evitar electrocución o un posible incendio si el cable de corriente eléctrica se encuentra desgastado, roto o
cortado en cualquier parte reemplácelo de inmediato.
LUBRICACION.
Todas las piezas mecánicas del taladro han sido engrasadas desde la fábrica al ser empacadas. No necesitan más
lubricación. Periódicamente lubrique las velocidades, el mecanismo de elevación de la mesa y la columna.
10
TALADRO
11
TALADRO
4. INTRUCCIONES DE SEGURIDAD.
5. ANEXOS.
12
TALADRO
13
TALADRO
14
TALADRO
6. FICHA TÉCNICA.
15
TALADRO
16
TALADRO
17
TALADRO
18
TALADRO
19
TALADRO
KN DP-2000 PARTES
20
TALADRO
21
TALADRO
22