Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Industrial

Laboratorio de Estudio de Trabajo

Estudio de Tiempos

Integrantes:

Paola García 9-746-860

Lizneth Guerra 9-746-1112

Johana Quintero 9-747-1165

Didiana Rodríguez 9-749-737

Yatzuri Sosa 9-747-2347

Profesora: Ariadne Gonzáles

Grupo: 4II141

Resumen
 RESUMEN

 El objetivo del laboratorio fue poner en práctica las técnicas de medición del trabajo,
en el cual consistía en ensamblar una máquina de moler, la cual llevaba un proceso
donde primero se clasificaban las piezas según la lista de materiales, luego se armaba
la máquina, se desarmaba y verificaban las piezas con la lista de materiales, se
firmaba y ponía hora y luego se empacaba, se anotaban los tiempos de cada proceso.
 Debido a la rapidez de la ensambladora, los tiempos fueron muy cortos lo que hizo
difícil la realización del laboratorio.
 Por lo que concluimos que se debe buscar a una persona que realice el trabajo de
forma estándar para tener mejores resultados en cuanto al tiempo de realización del
trabajo.
 Con dicho laboratorio adquirimos conocimientos prácticos sobre la medición del
trabajo.
 Objetivo General
Familiarizar al estudiante con las técnicas de medición del trabajo.

 Objetivos Específicos

 Verificar si está empleando de manera eficiente el esfuerzo de los operadores.

 Medir si las operaciones realizadas por los colaboradores se ejecuta en el tiempo
correcto.
 Medir el tiempo estándar del departamento de producción.
 Analizar cómo se puede implementar la eficiencia del trabajador
 Descripción del procedimiento

La compañía Corona S.A. fabrica máquinas de moler y debe probar que cada una de las
piezas de la máquina de moler cumpla con las tolerancias y especificaciones establecidas.
Para verificar las tolerancias y especificaciones se debe armar la máquina, por tal razón se
pide que prepare un Estudio de Tiempo para el armado de las máquinas de moler.
1. El laboratorio se debe desarrollar en equipos de trabajo. Cada equipo es una empresa
de fabricación de máquinas de moler 100.
2. Los elementos para la toma de tiempos se han clasificado de la siguiente manera: A-
1 clasificación de piezas con la lista de materiales, B-2 armar y verificar, C-3
desarmar y D-4 verificar piezas con lista de materiales, firmar, poner hora y empacar.
3. Con las tablas de factor de ajuste y % de tolerancia, establezca los parámetros según
las características que observen en el momento de hacer el laboratorio.
4. Hacer los cálculos correspondientes en la hoja de resultados.
 HOJA DE RESULTADOS
NOMBRE DE LA EMPRESA: La Casa de los Molinos
COLABORADORES DE LA EMPRESA

COLABORADOR CARGO

Paola García Ensambladora de Máquinas

Lizneth Guerra Supervisora
Johana Quintero Anotadora de tiempo
Didiana Rodríguez Supervisora
Yatzuri Sosa Medidora de tiempo
Toma de tiempos: se debe usar 10 ciclos para obtener los tiempos, en resumen deben tomar 40
observaciones.
HORA DE FINALIZACIÓN: 7.41 PM
HORA DE INICIO: 7.22.11
TIEMPO NORMAL DE PRODUCCIÓN: 0.3264 en horas
PRODUCCIÓN: Armar máquinas de moler en 10 ciclos.
Tabla del estudio de tiempos
Los datos están dados en segundos
Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9
A-1 13 11 9 8 10 6 9 5 9 7
B-2 91 53 66 60 65 73 76 69 52 71
C-3 36 33 27 32 28 29 30 40 29 34
D-4 10 11 10 7 5 6 9 10 6 6

A-1 B-2 C-3 D-4

Totales 87 676 318 80
# de
10 10 10 10
observaciones
T. promedio 8.7 67.6 31.8 8
F. ajuste 1.10 1.10 1.10 1.10
Tiempo
9.57 74.36 34.98 8.8
básico
% tolerancia 1.18 1.18 1.18 1.18
Tiempo
11.29 87.74 41.28 10.38
estándar

Factor de ajuste % de tolerancia=18

Habilidad: 0.05
Esfuerzo: 0.05
Condiciones: 0.00
Consistencia 0.00

1. Tiempo estándar total: 150.69 segundos tiempo estándar total: 0.042horas/pieza

2. ¿En cuánto tiempo puede atender un pedido de 200 máquinas de moler?

0.042 horas--------1 pieza X= (200) (0.042)=8.4 horas

X---------------200 Piezas
En 8.4 horas puede atender un
pedido de 200 máquinas de moler

3. De acuerdo a la producción de punto anterior resulta mejor que al operario se le pague:

a) Por hora el pago es de 2.13 B/

b) Por pieza se le de 0.50 B/

8.4 horas x 2.13 B/=17.89 B/

200 Máquinas x 0.50 B/ =100 B/

Resulta mejor pagarle por horas puesto que el costo por salario es menor y resulta mejor para
la empresa.
 Conclusión

La realización de este laboratorio nos llevó a ver la importancia que tiene el estudio de
tiempo, para mejorar la productividad en la empresa.
En la experiencia se pudo ver la posibilidad de determinar las unidades que puede producir
el trabajador en determinado periodo de tiempo, además de permitir la racionalización de los
tiempos.
También permite Eliminar movimientos inútiles y sustituirlos por otros más eficaces Volver
más racional la selección y capacitación del personal, Mejorar la eficiencia del obrero y, en
consecuencia, el rendimiento de la producción, Distribuir uniformemente el trabajo para que
no haya periodos de falta o exceso de trabajo.

Recomendaciones

Utilizar los estándares de tiempo del estudio de tiempo como herramienta viable para
conseguir una mejor productividad. …………………………………………………..

Ser muy cuidadoso y preciso al momento de realizar las medidas de los tiempos con el
cronometro.
 Bibliografía

García Roberto. Estudio del trabajo. Ingeniería de método y medición del trabajo. Editorial
McGraw Hill.
Niebel, Benjamín y Freivalds Andris (2009) Ingeniería Industrial. Métodos, estándares y
diseño del trabajo. Duodécima edición. Editorial McGraw Hill.
Kanawaty, George (1996). Introducción al estudio del trabajo. Cuarta edición. Oficina
internacional del trabajo.