INTRODUCCION

La presente practica nos introduce al fenómeno de segregación, fenómeno que

fue casualmente descubierto por Moulden y Taplin en Chile, la historia cuenta
que estos investigadores trataban de reducir el oxido de cobre con carbón, este
nuevo proceso viene a ser un nuevo proceso pirometalúrgico en nuestro medio,
conocido ya en otros lugares como proceso Torco todos estos trabajos
experimentales fueron desarrollados por Amax, Kellog , Marcuson y otros en
Columbia University.
 FUNDAMENTO TEORICO

Definición y antecedentes del proceso de segregación.- Los minerales

oxidados de cobre sometidos a tostación reducen a temperaturas que varían
entre 200 y 400 °C se convierten en cobre metálico que se puede recuperan
desde sus menas por lixiviación con soluciones acuosas con soluciones
acuosas de amonio o de sales amoniacales en presencia de aire u oxigeno.
Este método de recuperación de minerales de cobre fue patentado en 1921 y
es conocido con el nombre de proceso perkins.
Proceso perkins. En este proceso se trata se usa la temperatura mínima
necesaria para obtener el cobre en forma metálica de color gris bronce sin
perdidas de componentes volátiles tales como cloruros, la reducción efectuada
a temperaturas no mayores a 400°C durante 15-20 minutos usando como
combustible y medio reductor el gas de carbón o simplemente hidrogeno,
luego este es pasado a lixiviación el amoniaco se recuperaba por ebullición
mientras que los óxidos de cobre se precipitaban en forma granular.
Al tratar de aplicar el proceso de perkins sobre un mineral oxidado de cobre,
los investigadores Moulden y Taplin pudieron observar que el cobre metálico no
se formaba como de costumbre in situ sino que migraba hacia las superficies
de las partículas de carbón que sirvan como medio reductor.
Se producía entonces la segregación del cobre metálico de los minerales,
fenómeno que dio el nombre se segregación.
Estudios posteriores demostraban que la segregación es producida debido a la
presencia de una pequeña cantidad de NaCl aproximadamente de 0.5% de la
mena, repitiendo el experimento pero con mena lavada con agua y con sal
lixiviada no demostraba el fenómeno de segregación al calentarlo con el
carbón.
Posteriormente se logra obtener mayor recuperación por medio del proceso de
flotación.
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

MATERIALES
- Horno mufla
- Crisoles
- Mineral de Cu
- Carbón
- NaCl

PROCEDIMIENTO
- Preparar el horno para calentar y regular el controlador a 700°C
- Se pesan 3.0 gramos de CuO con 3 gramos de C
- Se pesan 3.0 gramos de CuO con 3 gramos de C más 0.1 gramos de NaCl
- Se pesan 5 gramos de CuO con 3 gramos de C mas 0.1 gramos de NaCl
- Se pesan 3.5 gramos de CuO con 2.0 de Silice mas 3 gramos de C mas 0.1
gramos de NaCl
- Se coloca la muestra pesada en un crisol de porcelana el cual es colocado
al horno durante 25 minutos.
- Luego de terminada la prueba se observa que la muestra presenta un
aspecto de calcinación
- Se coloca 2.5 gramos del producto calcinado para moler en un mortero.
- Se disuelve la muestra en una solución de HNO 3 concentrado bajo la
campana.
- Agregamos 20 ml de NH3
- Luego diluimos a 500 ml con agua.
- Tomamos alícuotas para analizar por espectrofotometría.
MUESTRA MINERAL CARBON NaCL T(°C) t(min)
(gr)
C1 3.0020 gr. cemento de cobre 3,0110 gr 0,0000 gr 700 25

C2 3.0041 gr. cemento de cobre 3,0315 gr 0.1021gr 700 25

C3 5.0067 gr de mineral sulfatado 3,0170 gr 0.1044gr 700 25

de cobre
C4 3.5093 gr. De mineral sulfatado 3,0010 gr 0.1041gr 700 25
de cobre + 2.0270 gr de silice

Se mezclo y se llevo a 700ºC por 25 minutos.

Luego se paso a malla – 100,las 5 muestras
Quedo C3, C4, C5 se calento y después se agrego hodroxido de amonio a
cada muestra porq el Cu ya esta en solucion y con el hidroxido se acompleja
(cambia de color.)
 CUESTIONARIO
1.- use los resultados de los experimentos de diaz, descrito en la teoria y
los resultados que ud. obtuvo, preparar un detallado análisis del
mecanismo de segregación
Como podemos darnos cuenta en un principio se uso solo Cu puro y grafito en
vacio, y en el seguando le añadio una gota de agua, es entonces que crea una
capa gruesa de Cu.
En nuestro experimento:
 Mineral Sulfurado sin sal : Celeste transparente
 Mineral Oxidado : Celeste
 Mineral con Cemento : Azul Suave
 Mineral Sulfurado con sal : Azul
Como vemos un mineral sulfurado sin sal la recuperación con el proceso de
segregación es poca, en cambio si le añadimos sal esta recuperación de Cu
aumenta grandemente como en el caso de Diaz cuando le añadió una gota de
agua.
En el caso del mineral oxida la recuperación es mayor que en mineral sulfurado
sin sal pero no lo suficiente como en el caso del mineral sulfurado con sal.
Para el caco del mineral cementado la recuperación es mayor que la del
oxidado pero no más que la del sulfuro con sal.
2.- EXPLIQUE LAS BASES QUIMICAS Y FISICAS PARA EL PROCESO DE
SEGREGACIÓN?
BASES FISICAS :
 El tipo de mineral a tratarse tiene que ser oxidado.
 El tipo de material a tratarse tiene que ser refractario
 El tipo de material ( Mena fina de 2 a 5 % de cobre, 60% -50um)
BASES QUÍMICAS :
 Los mecanismos de segregación químicamente se basan en :
1. Foramación de cloruro cuproso volatil.
2. Formación de cloruro por hidrocarburos en las superficies del mineral
Cu + H2O = H2 + Cu
2 CuO + CO = Cu2O + Cu2
Cu2O + 2HCl = 2/3 Cu3 Cl3 + H2O
H2 + 2/3 Cu3Cl3 = 2Cu + 2 HCL
3.- TIPOS DE REACTORES (HORNOS ROTATORIOS, VERTICALES, ETC)
PODRÍAN SER USADOS EN LAS APLICACIONES INDUSTRIALES DEL
PROCESO.
Desde el punto de vista esquematico los “reactores” que se utilizan
actualmente (sin mencionar las variantes de cada uno de ellos) son:
HORNO DE REVERBERO: Es el convencional, una caja de material ceramico
(paralepipedo recto), cuyo techo es una boveda para aprovechar la radiacion
calorífica, con la finalidad de obtener la temperatura adecuada para formar
mata y escoria con diferentes combustibles (sólido al comienzo y
posteriormente liquido, gases o sólidos fluidizados). Este horno ha sido
adaptado para las diferente variantes actuales, como es en la alimentacion
directa de “concentrados verdes”
HORNO VERTICAL: Es un semiprisma recta de base rectangular
(clasicamente llamado indistintamente de cuba, manga o chaquetas de agua).
A diferencia del horno de Reverbero tiene alta eficiencia térmica y utiliza
combustible sólidos permeables al flujo en contracorriente de los gases, se
alimenta de concentrados nodulizados (pellets) para minimizar el arrastre de
polvo, favoreces condiciones cineticas y flujos de gases
HORNO ELECTRICO: Es similar al reverbero, solo que el calor es
suministrado por varios electrodos de grafito introducidos por la boveda (tipo
Soderberg). Es excelente porque metalurgicamente los concentrados no
necesitan nodulizarse y tienen eficiencia estequiometrica y térmica que le
reverbero.
HORNO DE FUSIÓN INSTANTANEA (relampago, centellante o flashmelting):
Como todos los hornos modernos, el calor es desarrollado por el propio
concentrado debido al valor exotermico de los sulfuros. Se emplea toberas
especialmente diseñadas para quemar el concentrado, el cual ha sido llevado a
una granulometria y humedad adecuada. Existen variantes con los nombres de
las empresas que las originaron “Outokumpo” (Finlandia), Inco (Canada) y las
fusiones ciclonicas Tongonigii y Kivvet (ambas en Rusia), etc.
REACTOR DE FUSIÓN – CONVERSION: La aspiracion del metalurgista ha
sido realizar ambas en una sola etapa. Hay que mencionar que las fundiciones
convencionales son continuas aunqe las sangrias son intermitentes y los
convertidores convencionales operan como reactores “batch”. La diferencia en
la fusión – conversion es de un proceso continuo. La primera experiencia que
se tuvo sobre esta materia fue en Messina, 1921.
La tendencia actual del metalurgista en todas las operaciones y procesos es
hacerlas continuas cosa que es dificil por la variacion de las materias primas,
las reacciones a alta temperatura, etc. Practicamente ya se obtiene la colada
continua del cobre y la reducción continua bessemerizada. En el extraordinario
texto de Hofman Hoyward “Metallurgy of Copper” del año de 1924, se
expresaba la posibilidad de una sola etapa en la obtencion del cobre.
REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO
A)Que su primer paso es el precalentamiento de la mena fina con carbón
mineral con NaCl.
El producto del horno es una mezcla de partículas de mena carbón, mineral en
la cual las partículas metalicas del cobre se han segregado sobre la superficie
del carbón mineral.
B)El producto del horno se trata por flotación para producir un concentrado, que
contiene de 30 a 50% de cobre metalico, el cual normalmente se envia a una
fundidora normal de reverbero.
C) Un proceso similar que se usa un horno rotatorio se lleva a cabo a escala
piloto en Perú con 150 Tn de mena por día.

CONCLUSIONES

 La intensidad del color azul para las distintas muestras se debe a la

variación en concentración del cobre.
 La extracción del cobre se realiza indirectamente, por medio de una serie de
reacciones, que fue posible por el carbón y el cloruro de sodio a una
temperatura dada y un tiempo.
 Por medio de este proceso se recupera 85 % a 90 % de cobre, con lo cual
se puede decir que este proceso es aceptable a nivel laboratorio.