Você está na página 1de 6

1.

Funciones Del Trabajador

A continuación, se describe las funciones principales del soldador:

1. Identificar la técnica de soldadura idónea a las características de las piezas a manipular y

a los requerimientos de producción a satisfacer (En virtud de los fundamentos de la técnica

empleada, pueden considerarse tres grandes grupos de procesos de soldadura las de

aleación, la autógena y la eléctrica; asimismo y según las características del punto de

aplicación, existen las modalidades de soldadura a tope, por puntos o continua)

2. Limpiar los objetos y superficies a tratar

3. Aplicar a los objetos fundente (Bórax) a fin de evitar la formación de óxido que

pudiera perjudicar la calidad de la soldadura

4. En función de la naturaleza de la técnica a aplicar, realizar moldes refractarios para la

obtención de conjuntos de múltiples piezas

5. Soldar la pieza, que implica generalmente la colocación de las piezas mediante

pinzas, su posterior calentamiento, la aplicación de material de aportación (en aquellas

técnicas en que éste resulta imprescindible), el embalaje de los componentes por el

procedimiento seleccionado y su posterior enfriamiento

6. Comprobar la resistencia de la soldadura efectuada, procediendo a retirar las piezas

no conformes
2. Descripción De Los Recursos Materiales

1. Instalaciones: Iluminación, ventilación con extracción, acometida eléctrica, cabinas

aisladas con aspiración de humos

2. Equipo y Maquinaria: Carro transportador de cilindros de gas, electro esmeriladoras

fijas, taladradora fija de columna, taladradora portátil, desbarbadotas portátiles, planos,

yunques, bancos de trabajo, mesa de soldaduras y taburetes, soldadora eléctrica,

soldadora MIG, cortadora de plasma.

3. Herramienta: Manuales, plantillas de cortes, extintores, martillos de bola, cortafríos,

juegos de agujas, granetes, puntas de trazar, reglas de acero, limas, alicates y

destornilladores

4. Material de consumo: silicona, perfiles, planchas negras, distintos tipos de cristal, hoja

de sierra, electrodos, hoja de sierra, chapas y brocas.

5. Elementos de protección: botas dieléctricas, gafas de esmeril, caretas anti arco, guantes

de carnaza, polainas, protector de oídos, maguitos y mandiles de cuero – cromo, peto y

orejeras.

3. Análisis Sistema Hombre Maquina

La relación en este tipo de trabajo es muy claro, debido que como vemos es un tipo de

circuito para llegar a un producto, mediante el cual el soldador realiza sus actividades

mediante sus herramientas, constituyendo un factor de comunicación, en este informe como

vamos a ver es de aclarar que tenemos el trabajo en especial de cortar.


Hombre

Ambiente

Maquina

CARACTERISTICAS DE LA ACTIVIDAD DE SOLDADURA

Cortar piezas de metal mediante la aplicación de un calor intenso. El calor funde el metal para
convertirlo en líquido, que luego se solidifica.

Se utiliza equipo de soldadura para fundición.

El soldador debe ajustar las piezas que debe soldar en el área o lugar designada.

mantener los metales unidos mediante plantillas y aplicar la soldadura. Si es necesario unir piezas.

Los soldadores siguen dibujos técnicos o instrucciones, y buscan la mejor posición y el mejor
ángulo que deben adoptar para trabajar.

Solicitar ayuda cuando se requiera

Es necesario utilizar elementos de protección individual para realizar la actividad.

TIPO DE TRABAJO
Soldadura semi-automatica. Es necesario que el trabajador opere los equipos eléctricos para dar
funcionamiento a su labor

Nivel de calificación: Calificado para el cargo, cumple con los requisitos exigidos por la
organización.
Perfil del cargo SOLDADOR
CARGO EDUCACION EXPERIENCIA FORMCIÓN CRITERIO
Soldador técnico en Minimo 1 año No es Adaptación al entorno
actividades de experiencia indispensable
afines en el cargo al ingreso: Dominio en el tema
buena concentración
Aplicar
capacitación Comunicación
por cargo Control de Riesgos
Orientación a resultados
Dominio del proceso Misional
Preciso
Capaz de utilizar herramientas

Se verifica el perfil de la hoja de vida del soldador donde se puede ver que cumple con los
requerimientos:

 Trabajador con formación TECNICO en SOLDADURA


 Informa tener 5 años de experiencia en el área de soldadura
 Capacidad para trabajar con gran exactitud
 Buen estado físico con buena visión, buena escucha, transportar materiales, y meterse en
espacios reducidos.
 Es capaz de trabajar sin supervisión.
 seguir instrucciones con exactitud y de seguir los procedimientos de seguridad
 Conocimiento técnico
 Buenas habilidades de comunicación y trabajo en equipo.
 Dominio general en temas de soldadura

NIVELES DE SUPERVICION

Se establece como frecuencia de la supervisión al trabajador un control previo al inicio de sus


labores, durante la ejecución de sus labores y al finalizar sus actividades, esta supervicion se
realizara de la siguiente forma:

INICIO DE SUS ACTIVIDADES


 Registro de trabajo seguro, ítem control pre operacional, donde es avalado por el jefe
directo y el coordinador HSEQ, los criterios tenidos en cuenta son: Infraestructura,
maquinas, equipos, EPP`S y condiciones de seguridad.

DURANTE LA EJECUCION DE SUS ACTIVIDADES

 Registro de trabajo seguro, ítem control en proceso, donde el seguimiento es realizado por
el jefe directo, el jefe de control de calidad y el coordinador HSEQ, los criterios tenidos en
cuenta son: Estado de maquinas, equipos, EPP`S y condiciones de seguridad.

FINALIZACION DE LA EJECUCION DE SUS ACTIVIDADES

 Registro de trabajo seguro, ítem finalización de las actividades, donde el seguimiento es


realizado por el jefe directo y el coordinador HSEQ, los criterios tenidos en cuenta son:
infraestructura, sistemas de apagado, maquinas, equipos, EPP`S y condiciones de
seguridad.

NIVELES DE RESPONSABILIDAD

El nivel de responsabilidad esta descrito por las personas que intervienen en la operación, de la
siguiente manera:

SOLDADOR: Su responsabilidad es alta, debido a que es quien tiene contacto directo con la
maquina y asume directamente el riesgo.

JEFE DIRECTO: Su responsabilidad es alta, debido a que es quien da los permisos para inicio, pare o
terminado de las labores, de el depende identificar condiciones de seguridad que se vean
vulnerables.

JEFE DE CALIDAD: Su responsabilidad es de nivel medio, debido a que su intervención es con el fin
de verificar que la producción este conforme a los parámetros establecidos, pero si tiene
responsabilidad de informar y parar la actividad si identifica condiciones de seguridad que afectan
al trabajador.

COORDINADOR HSEQ: Su responsabilidad es alta ya que es el profesional que conoce la


intervención de los riesgos identificados en la actividad, además es quien debe hacer estudios y
mediciones que eviten la ocurrencia de un evento.

CARGA FISICA Y MENTAL

CARGA FISICA

 Manipulación Manual de Cargas


 Fatiga muscular
 Exposición a altas temperatura
 Posturas prolongadas en la ejecución de la actividad
CARGA MENTAL

 Sobre demanda del producto final que debe entregar el soldador.


 Poco tiempo para dar respuesta de la labor solicitada en la producción.