Executive Shirt Company - En.es

DIRECCIÓN DE OPERACIONES - 1 ASIGNACIÓN••
Compañía de camisas EJECUTIVO
PGP - 1; Sección B••
Grupo - 11••
Visión de conjunto:••
La camisa de la empresa Ejecutivo (ESC) es una empresa de prendas de vestir superior que está buscando expandirse en el alto potencial
de encargo - mercado de la camisa de vestir de tamaño. Los clientes que actualmente tenían un problema con este mercado debido a los
precios más altos y largos plazos de entrega de hasta 6 semanas. Si se abordan estos factores, ESC tuvo la oportunidad de aprovechar el
mercado altamente lucrativo donde los clientes estaban dispuestos a pagar por lo menos el 75% más de camisas estándar.••
objetivo identificado:••
El gerente general de Collier quiere realizar modificaciones en su proceso actual que le permitirían hacer que tanto la
costumbre - camisetas y camisas de tamaño estándar utilizando sus recursos en la mayor medida posible.•• ••
Corriente de flujo del proceso:••
El flujo del proceso actual en ESC es como se muestra en la Figura 1. Cada lote se compone de 60 camisas y Trabajo - En -
Proceso en cada estación era tres lotes por trabajador. Collier compra una nueva máquina de corte que tiene sólo 2,5 minutos
para todo el proceso. Sin embargo, el tamaño del lote que esta máquina puede manejar es de cinco camisas. Se les pide a dos
gerentes, Mike e Ike para presentar sus planes como alternativas al flujo del proceso actual.•• ••
El plan de Mike:••
Mike propone un plan en el que tanto la costumbre y camisas estándar se procesan juntos. Para reducir el tiempo de espera, se
propone disminuir el tiempo de lote a partir de los sesenta y cinco camisas. También tiene previsto aumentar el Trabajo - En -
Proceso a seis lotes por trabajador de los tres actuales. El flujo del proceso para este plan es el mismo que el anterior. Sólo, se
añade una máquina de corte extra para el proceso de corte.••
El plan de Ike:••
La propuesta de Ike es separar la producción de encargo de la camisa de la camisa de la línea de producción estándar mediante la
introducción de una nueva línea de montaje. Cada uno de los trabajadores de todas las estaciones de coser, se propuso la estación de
inspección, la estación de planchado y la estación de embalaje para ser trasladado a la nueva línea de encargo. El plan busca implementar
la línea de montaje moviendo doce máquinas de coser y una máquina de planchar de la cadena de montaje actual. Una unidad adicional de
trabajo••
•• •• 1••

Camisa Ejecutivo Company, Inc.

se emplea para operar la máquina de corte por láser. El flujo de proceso para las camisas estándar es el mismo que el plan actual con un
tamaño de lote de 60. El flujo de proceso para las camisas de encargo es el mismo, así, con la excepción de que, el procesamiento se
realiza una camisa a la vez.•• ••
Un análisis basado en las alternativas propuestas de Mike e Ike le ayudará a hacer la elección ideal que maximice el
potencial inherente de la empresa personalizados - camisas.••
! "# $% & '() * (+%, # *% -. / 012'3 /% 45' * 2% # 6 + 7 (89%
!
(Y) * & $ +, -! (Y) * & $ +, -! (Y) * & $ +, -!
"# $$% & '! . / 0 *! + 1 22 / ,! . / 0 *! "# 334!

!
! !
. / 0 *! 7/10! (Y) * & $ +, -! . / 0 *! 6, + & $!
(Y) * & $ +, -!
. / 0 *! 52 **) * 4!
! (Y) * & $ +, -!
! !
(Y) * & $ +, -!
(Y) * & $ +, -! (Y) * & $ +, -!
; $$ / 19! 1 +
8 + 59% y + # 2:! *, 4! ; $$ / 19! 52
22 / ,!
**) * 4!
; $$ / 19 "# 334! (Y) * & $ +, -! ! 5 * <5%: *! 4

(Y) * & $ +, -!
5 $% $ 19:! + <Y! 42
(Y) * & $ +, -!
* / =!
**) * 4!
(Y) * & $ +, -!
(Y) * & $ +, -! (Y) * & $ +, -!
(y 4? * 1 $!
> * =! + 7 + = $$! (, + Y!
6 + 2: @ A / 10 / '*!
(Y) * & $ +, -!
Fig 1 - diagrama de flujo de proceso
•• •• •• ••
•• •• 2••


Análisis del proceso actual:••
Para calcular el tiempo de ciclo, vamos a dividir el tiempo requerido para cada operación por el número de trabajadores necesarios
para esa operación. Los resultados tabulados son los siguientes:•• ••
Camisas regulares de
Numero de minuto / por
Operación•• trabajo (minutos••
trabajadores•• camiseta / trabajador••
por camiseta)••
hacer cuello•• 3.9•• 8•• 0.49••
hacer puños•• 2•• 4•• 0.50••
hacer mangas•• 0.65•• 2•• 0.33••
hacer frente•• 2.5•• 6•• 0.42••
Hacer de nuevo•• 1.7•• 4•• 0.43••
unirse a hombros•• 0.66•• 2•• 0.33••
Coloque el collar•• 1.65•• 4•• 0.41••
Coloque las mangas•• 1.55•• 4•• 0.39••
Coser las mangas•• 0.65•• 2•• 0.33••
Coser la costura lateral•• 1.8•• 4•• 0.45••
Coloque los puños•• 1.55•• 4•• 0.39••
dobladillo inferior•• 1.7•• 4•• 0.43••
Inspeccionar•• 1.5•• 4•• 0.38••
Hierro•• 1.95•• 4•• 0.49••
Pliegue, Paquete•• 1.75•• 4•• 0.44••
•• Por lo tanto, el tiempo de ciclo Ideal = 0,5 min / camisa••
•• La tasa de producción real para las camisas regulares es 16000 camisas / mes. Por lo tanto, el número de camisas producidos por
minuto se puede calcular como:••

16000 / (20 * 8 * 60) = 1,67 camisas / min (suponiendo trabajo día 8 horas) Tiempo de ciclo = 1 /
1,67 = 0,6 min / camisa•• ••
Puesto que, este valor del tiempo de ciclo es mayor que el tiempo de ciclo ideal de 0,5 min / camisa,•• el tiempo de ciclo real = 0,6 min /
camisa
•• Desde el Anexo 3, podemos calcular el inventario WIP mediante la adición de los inventarios individuales.•• ••
inventario WIP = 196 lotes = 196 * 60 = camisas 11760 camisas

Capacidad de producción •• = Número de camisas producida usando tiempo ciclo ideal•• ••
= Número de minutos disponibles por día / hora ciclo ideal = (8 * 60) / 0,5 =•• 960
camisas / día
•• capacidad de producción real se utiliza = (8 * 60) /0.6 = 800 camisetas / día•• •• Capacidad de
uso •• = 800/960 =•• 83,33%••
Tiempo de entrega de fabricación = •• inventario WIP / capacidad de producción••
•• •• 3••


= 11760/800 =•• 14,7 días••
•• Para el cálculo de la utilización del trabajo directo, debemos tener en cuenta el tiempo empleado por todos los trabajadores de las
operaciones. Para la operación de corte, 90 + 30 = 120 minutos se toman en el proceso de corte para 480 camisas. Tiempo de corte por
camiseta es (120/480) = 0,25 min / camisa con 4 trabajadores que trabajan en él. El tiempo necesario para todas las demás operaciones es la
suma de los tiempos dados en la Prueba 3 = 25,51 min / camisa•• •• contenido de mano de obra directa = •• tiempo necesario para el corte
+ tiempo tomado para otras operaciones•• ••
•• •• = 0.25 * 4 + 25,51 =•• 26,51 min / camisa••
la utilización de mano de obra directa = •• tiempo necesario para producir camisas / tiempo total disponible para 64 trabajadores = 26,51 *
800 / (64 * 8 * 60) =•• 69%•• •• El dinero pagado a los trabajadores directos = 64 * 6 * $ 8 horas = •• 3072 $ / día••
costo de mano de obra directa •• = 3072/800 =•• 3,84 $ / camisa••
•• •• Análisis del proceso de Mike:••
Para calcular el tiempo de ciclo, nos referiremos a la tabla 1 anterior, ya que la fuerza de trabajo es la misma. tiempo de ciclo Ideal =
0,5 min / camisa••
•• La tasa de producción real para las camisas regulares es 16000 regulares + 2000 = 18000 personalizados camisas / mes. Por lo tanto,
el número de camisas producidos por minuto se puede calcular como:••

1,88 = 0,533 min / camisa•• ••
Puesto que, este valor del tiempo de ciclo es mayor,•• el tiempo de ciclo real = 0,533 min / camisa
•• Desde el Anexo 5, se puede calcular el inventario WIP mediante la adición de los inventarios individuales.•• ••

camisas / día
•• capacidad de producción real se utiliza = (8 * 60) /0.533 = 900 camisetas / día•• •• Capacidad de uso ••
= 900/960 =•• 93.75%••

Tiempo de entrega de fabricación = •• inventario WIP / capacidad de producción•• ••
= 1980/900 =•• 2,2 días••

•• Para el cálculo de la utilización del trabajo directo, debemos tener en cuenta el tiempo empleado por todos los trabajadores de••
las operaciones y•• el•• hora•• tomado en•• el•• máquina de corte por láser. para la computadora••
•• •• 4••


operación de corte controlada, el tiempo de corte por camiseta es 0,25 min / camisa con 4 trabajadores que trabajan en él.•• ••
El tiempo necesario para laser - máquina de corte = (2,5 min / 5 camisas) = 0,5 min / camisa con 1 trabajador trabajar en él.••
El tiempo necesario para todas las demás operaciones es la suma de los tiempos dados en la Prueba 3 = 25,51 min / camisa•• •• contenido
de mano de obra directa = •• tiempo necesario para el corte + tiempo tomado para otras operaciones•• ••
•• •• = 0.25 * 4 + 0,5 * 1 + 25,51 =•• 27,01 min / camisa••
900 / (65 * 8 * 60) =•• 77,9%•• •• El dinero pagado a los trabajadores directos = 65 * 6 * $ 8 horas = •• 3120 $ / día••
costo de mano de obra directa •• = 3120/900 =•• 3,47 $ / camisa•• •• ••
Análisis del proceso de camisa regular de Ike:••
Camisas regular de
trabajo (minutos por la Numero de Minutos / por••
Operación•• camisa)•• trabajadores•• camisa / trabajador••
hacer cuello•• 3.9•• 7•• 0.56••
hacer puños•• 2•• 3•• 0.67••
hacer mangas•• 0.65•• 1•• 0.65••
hacer frente•• 2.5•• 5•• 0.50••
Hacer de nuevo•• 1.7•• 3•• 0.57••
unirse a hombros•• 0.66•• 1•• 0.66••
Coser las mangas•• 0.65•• 1•• 0.65••
Inspeccionar•• 1.5•• 3•• 0.50••
Hierro•• 1.95•• 3•• 0.65••
Pliegue, Paquete•• 1.75•• 3•• 0.58••
•• La tasa de producción real para las camisas regulares es 16000 camisas / mes. Por lo tanto, el número de camisas producidos por

1,67 = 0,6 min / camisa••
•• •• 5••


Desde entonces, el valor del tiempo de ciclo ideal es mayor, por lo•• el tiempo de ciclo real = 0,67 min / camisa
•• Desde Anexo 6, podemos calcular el inventario WIP mediante la adición de los inventarios individuales.•• ••

camisas / día
•• La capacidad de producción según demanda normal = (8 * 60) /0.6 = 800 camisas / día•• •• Capacidad de
uso •• = 800/720 =•• 111.11%••
Esto indica que los trabajadores están trabajando horas extras en este caso. Total de las horas
extraordinarias / día = (8 * 60) * 11,11% = 53.33 minutos / día••
= 9060/800 =•• 11,33 días••

•• Para el cálculo de la utilización del trabajo directo, debemos tener en cuenta el tiempo empleado por todos los trabajadores de••
las operaciones y•• el•• hora•• tomado en•• el•• máquina de corte por láser. para la computadora••
operación de corte controlada, el tiempo de corte por camiseta es 0,25 min / camisa con 4 trabajadores que trabajan en él.•• ••
•• •• = 0.25 * 4 + 25,51 =•• 26,51 min / camisa••
800 / (49 * 8 * 60 * 111,11%) =•• 81,1%•• •• El dinero pagado a los trabajadores directos = pago normal de trabajo + pago de horas
extraordinarias = 49 * 6 * $ 8 horas + 49 * 9 * $ (53,33 / 60 min)•• = •• 2743.9 horas••
costo de mano de obra directa •• = 2743,9 / 800 =•• 3,43 $ / camisa••
•• •• •• •• •• •• •• •• ••
•• •• 6••


Análisis del proceso de la camisa personalizada de Ike:••
Camisas regular de
trabajo (minutos por la Numero de minuto / por••

Operación•• camisa)•• trabajadores•• camisa / trabajador••
hacer cuello•• 3.9•• 1•• 3.9••
hacer puños•• 2•• 1•• 2••
hacer mangas•• 0.65•• 1•• 0.65••
hacer frente•• 2.5•• 1•• 2.5••
Hacer de nuevo•• 1.7•• 1•• 1.7••
unirse a hombros•• 0.66•• 1•• 0.66••
Coser las mangas•• 0.65•• 1•• 0.65••
Inspeccionar•• 1.5•• 1•• 1.5••
Hierro•• 1.95•• 1•• 1.95••
Pliegue, Paquete•• 1.75•• 1•• 1.75••
•• La tasa de producción real para las camisas regulares es de 2000 camisas / mes. Por lo tanto, el número de camisas producidos por

2.000 / (20 * 8 * 60) = 0.208 camisetas / min (suponiendo trabajo día 8 horas) Tiempo de ciclo = 1
/ 0,208 = 4,8 min / camisa•• ••
Puesto que, este valor del tiempo de ciclo es mayor que el tiempo de ciclo ideal de 3,9 min / camisa,•• el tiempo de ciclo real = 4,8 min /
camisa
•• Como se indica, tienen 15 trabajadores en un promedio de 3 camisas como inventarios y la máquina de corte tiene 5 camisas como
inventario en un momento dado, por lo que podemos calcular el inventario de trabajo en curso mediante la adición de los inventarios
individuales.•• •• ••
inventario WIP = 15 * 3 + 5 = 50 camisas

= Número de minutos disponibles por día / hora ciclo ideal = (8 * 60) / 3,9 =•• 123.1
camisas / día
•• capacidad de producción real se utiliza = (8 * 60) /4.8 = 100 camisas / día•• ••
•• •• 7••


Capacidad de uso •• = 100 / 123,1 =•• 81,2%••
•• •• •• •• •• •• •• •• = 50/100 =•• 0,5 días••
•• Para el cálculo de la utilización del trabajo directo, debemos tener en cuenta el tiempo empleado por todos los trabajadores de las
operaciones.•• ••
El tiempo necesario para laser - máquina de corte = (2,5 min / 5 camisas) = 0,5 min / camisa con 1 trabajador trabajar en él.••
•• •• = 0,5 * 1 + 25,51 =•• 26,01 min / camisa••
100 / (16 * 8 * 60) =•• 33,9%•• •• El dinero pagado a los trabajadores directos = 16 * 6 * $ 8 horas = •• 768 $ / día••
costo de mano de obra directa •• = 768/100 =•• 7,68 $ / camisa••
•• Resultados para todos los procesos se tabulan como sigue:•• ••
Proceso Plan Regular y Plan de

actual•• personalizados
camisas regulares de
Camisetas
camisas de
Ike•• personalizadas••
camisas regulares•• Mike••
Tiempo de ciclo real••

0.6•• 0,533•• 0.67•• 4.8••
(Min./shirt)••
El plomo de fabricación••
14.7•• 2.19•• 12.64•• 0.5••
Tiempo (días)••
Inventario WIP (camisas)••

11760•• 1980•• 9060•• 50••

Capacidad de producción••
960•• 960•• 720•• 123,1••
(Camisas / día)••
Capacidad de uso••
83,33%•• 93.75%•• 111%•• 81,2%••

Contenido mano de obra directa••
26.51•• 27.01•• 26.51•• 26.01••
(Min./shirt)••
Utilización de mano
de obra directa•• 69,0%•• 77,9%•• 80.74%•• 33,9%••

Mano de obra directa••
$ 3,84•• $ 3,47•• $ 3,26•• $ 7,68••
($ / Camisa)••
•• •• ••
•• •• 8••


La comparación entre el plan de Mike y el plan de Ike••
Los beneficios para las camisas fabricadas en un mes se comparan tanto para los planes. Los resultados se
tabulan como sigue:•• ••
El plan de Mike•• El plan de Ike••
camisas personalizado•• camisas personalizado••
regulares•• camisas•• regulares•• camisas••
Número de camisas

(fabricado por••
mes)•• 16000•• 2000•• 16000•• 2000••
Costo por camiseta••
costo de materia prima•• 7•• 7.7 *•• 7•• 7.7 *••
los costes laborales totales•• 4.5•• 4.5•• 5 **•• 4.5••
Costo indirecto•• 4.5•• 4.5•• 4.5•• 4.5••
total de fabricación••
costo•• dieciséis•• 16.7•• 16.5•• 16.7••
Precio al por mayor•• 25•• 35•• 25•• 35••
Lucro# 180600•• 172600••

* costos de las materias primas son un 10% más caro para las camisas personalizadas••
* * •• El cálculo de costos de horas extras:•• ••
•• Las horas extraordinarias = 53,33 minutos / trabajador /
día•• •• Las horas extraordinarias salarios = horas extras * horas extras por hora••
•• •• •• •• = (53.33 * $ 9/60) = $ 8 por trabajador por día••
salarios de horas extras por camiseta = horas extras * Nº de trabajadores / camisas por día••
•• •• •• •• •• = 8 * 49/800 = $ 0,5 por camiseta••
•• •• coste coste laboral total = 4,5 + 4,5 = horas extras + 0,5 = $ 5 por camiseta
#•• Beneficio = ((precio al por mayor - Total coste de fabricación) * Número de camisas regulares) +••
•• •• •• ((Precio al por mayor - Total coste de fabricación) * Número de camisas regulares)•• •• •• ••
Conclusión:••
Del análisis detallado anteriormente, es evidente que el proceso de Mike es superior al proceso de Ike en términos de rentabilidad y la
fabricación de plomo - tiempo.•• ••
•• La efectiva más baja MLT del proceso de Mike implica que la eficiencia en la entrega es mayor. el tiempo de espera del cliente para
las camisas personalizadas•• se reduce considerablemente en comparación con•• industria••
norma de seis semanas. Camisas ejecutivas Company, Inc. será, pues, en condiciones de aprovechar este factor y convertirse en
un líder en el mercado de encargo - camisas de tamaño.•• ••
•• •• 9••


Executive Shirt Company - En.es

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Executive Shirt Company - En.es

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

DIRECCIÓN DE OPERACIONES - 1 ASIGNACIÓN••

Compañía de camisas EJECUTIVO

PGP - 1; Sección B••

Corriente de flujo del proceso:••

•• •• 1••

! "# $% & '() * (+%, # *% -. / 012'3 /% 45' * 2% # 6 + 7 (89%

"# $$% & '! . / 0 *! + 1 22 / ,! . / 0 *! "# 334!

; $$ / 19 "# 334! (Y) * & $ +, -! ! 5 * <5%: *! 4

Fig 1 - diagrama de flujo de proceso

•• •• •• ••

•• •• 2••

hacer cuello•• 3.9•• 8•• 0.49••

hacer puños•• 2•• 4•• 0.50••

hacer mangas•• 0.65•• 2•• 0.33••

hacer frente•• 2.5•• 6•• 0.42••

Hacer de nuevo•• 1.7•• 4•• 0.43••

unirse a hombros•• 0.66•• 2•• 0.33••

Coloque el collar•• 1.65•• 4•• 0.41••

Coloque las mangas•• 1.55•• 4•• 0.39••

Coser las mangas•• 0.65•• 2•• 0.33••

Coser la costura lateral•• 1.8•• 4•• 0.45••

Coloque los puños•• 1.55•• 4•• 0.39••

dobladillo inferior•• 1.7•• 4•• 0.43••

Inspeccionar•• 1.5•• 4•• 0.38••

Hierro•• 1.95•• 4•• 0.49••

Pliegue, Paquete•• 1.75•• 4•• 0.44••

•• Por lo tanto, el tiempo de ciclo Ideal = 0,5 min / camisa••

minuto se puede calcular como:••

1,67 = 0,6 min / camisa•• ••

inventario WIP = 196 lotes = 196 * 60 = camisas 11760 camisas

uso •• = 800/960 =•• 83,33%••

Tiempo de entrega de fabricación = •• inventario WIP / capacidad de producción••

•• •• 3••

+ tiempo tomado para otras operaciones•• ••

•• •• = 0.25 * 4 + 25,51 =•• 26,51 min / camisa••

costo de mano de obra directa •• = 3072/800 =•• 3,84 $ / camisa••

•• •• Análisis del proceso de Mike:••

el número de camisas producidos por minuto se puede calcular como:••

1,88 = 0,533 min / camisa•• ••

inventario WIP = 396 lotes = 396 * 5 = camisas 1980 camisas

= 900/960 =•• 93.75%••

= 1980/900 =•• 2,2 días••

•• •• 4••

•• •• = 0.25 * 4 + 0,5 * 1 + 25,51 =•• 27,01 min / camisa••

Análisis del proceso de camisa regular de Ike:••

trabajo (minutos por la Numero de Minutos / por••

Operación•• camisa)•• trabajadores•• camisa / trabajador••

hacer cuello•• 3.9•• 7•• 0.56••

hacer puños•• 2•• 3•• 0.67••

hacer mangas•• 0.65•• 1•• 0.65••

hacer frente•• 2.5•• 5•• 0.50••

Hacer de nuevo•• 1.7•• 3•• 0.57••

unirse a hombros•• 0.66•• 1•• 0.66••

Coloque el collar•• 1.65•• 3•• 0.55••

Coloque las mangas•• 1.55•• 3•• 0.52••

Coser las mangas•• 0.65•• 1•• 0.65••

Coser la costura lateral•• 1.8•• 3•• 0.60••

Coloque los puños•• 1.55•• 3•• 0.52••

dobladillo inferior•• 1.7•• 3•• 0.57••

Inspeccionar•• 1.5•• 3•• 0.50••

Hierro•• 1.95•• 3•• 0.65••

Pliegue, Paquete•• 1.75•• 3•• 0.58••

•• Por lo tanto, el tiempo de ciclo Ideal = 0,67 min / camisa••

! "# $% & '() * (+%, # % -. / 012'3 /% 45' 2% # 6 + 7 (89%

"# $$% & '! . / 0 ! + 1 22 / ,! . / 0 ! "# 334!

costo de materia prima•• 7•• 7.7 •• 7•• 7.7 ••