Maquinado con chorro abrasivo.

Es un proceso de remoción de materiales que se producen por la acción de una corriente

Degas de alta velocidad que contiene pequeñas partículas abrasivas.
Este maquinado es un proceso mecánico para el corte de materiales duros y quebradizos.
Esto es similar a una ráfaga de arena, utilizando pequeñas partículas de abrasivo muy finas,
por medio el aire se llevan partículas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades
alrededor de 900 a 18000 m/min. Se utilizan para el corte, polvos de óxido de aluminio o
carburo de silicio mientras que los polvos ligeros como la dolomita o bicarbonato de sodio
se usan para limpieza, grabado o pulido, mecaniza piezas de todo tipo y tamaño corta
materiales frágiles sin dañarlos y está diseñado para cortar cualquier tipo de materiales
como lo son el acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, bronce, hierro entre otros;
Por lo general, el proceso lo realiza un operador en forma manual, quien dirige la boquilla
al trabajo, las distancias normales entre la punta de la boquilla y la superficie de trabajo
varían entre 1/8 de pulgadas y varias pulgadas. La estación de trabajo debe contar con
ventilación apropiada para el operador, prácticamente todos los principales fabricantes de
automóviles y proveedores de primer nivel han descubierto que el chorro de agua abrasivo
es la mejor solución para la productividad, seguridad y el cumplimiento de las normas
ambientales. Los chorros de agua se utilizan para cortar una amplia gama de componentes
internos y externos, tales como tapizados de techo, alfombras, materiales acústicos, paneles
de instrumentos y de puertas, así como molduras laterales, juntas impermeabilizados y
piezas moldeadas. En la actualidad existen una gran variedad de equipos en el mercado, que
permiten realizar gran cantidad de trabajos, equipos de tamaño pequeños para realizar
trabajos precisos y más delicados, equipos de tamaños medios para industrias pequeñas y
grandes equipos para satisfacer grandes demandas de trabajo. En la actualidad los equipos
que usan esta tecnología poseen sistemas robustos de control computacionales en dos ejes
de desplazamiento, en sistemas con inyectores convencionales y hasta seis ejes con
sistemas robotizados los cuales permiten gran capacidad de movimiento del inyector para
realizar complicados trabajos. Este tipo de corte posee una gran cantidad de ventajas entre
las mencionadas anteriormente se destacan las siguientes: no genera gases contaminantes,
realiza cortes de excelente calidad y en la mayoría de los casos no se necesita un acabado
posterior, al no haber herramientas de corte, no existe el problema de desgaste, reduce la
cantidad de material residual debido al corte, corta formas complejas, con ranuras de corte
mínima, para maximizar la utilización del material, este tiende a redondear las aristas
agudas en esquinas y pulirlas, como también hacer limpieza en las piezas, no provoca
tenciones mecánicas o micro fisuras, ni rebabas en las piezas terminadas, realiza cortes de
diversas formas y muy rápidas, presenta una ligera desventaja la cual es un riesgo a la salud
causado por partículas abrasivas suspendida en el aire.

BIBLIOGRAFIA
https://prezi.com/j22_eb-qemlf/maquinado-en-chorro-abrasivo/

https://es.slideshare.net/MelbizdelAngel/chorro-abrasivo