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“Año de la Consolidación

del Mar de Grau.”

Universidad
Nacional de
Ingeniería
Facultad de Ingeniería Geológica, Minas y Metalurgia
Escuela de Ingeniería Metalúrgica
Laboratorio Nº 03:
“COLADA EN FRIO”
PROFESOR:
Ing. MARTÌNEZ AGUILAR
DAVID

ALUMNO:
CABANA PARI,
WRAYAM YOVANY

CURSO:
CERAMICA (ME424)

FECHA DE ENTREGA:
3 de Julio del 2016

LIMA-PERU
Prueba de colada en frio en el laboratorio de cerámica de la
FIGMM-UNI 2016-I
CONTENIDO
CONTENIDO ...................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
OBJETIVO .......................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL: ..................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: .............................................................................................. 4
FUNDAMENTO TEORICO .................................................................................................. 5
Moldeo: ......................................................................................................................... 5
Técnicas De Moldeo ...................................................................................................... 5
Técnica de la pella o bola. ......................................................................................... 5
Técnica de los rollos, macarrones o churros. ............................................................ 5
Técnica de planchas, placas o tortas. ........................................................................ 5
Técnica de Torneado ................................................................................................. 6
Técnica de Colada...................................................................................................... 6
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .................................................................................... 8
MATERIALES: ................................................................................................................. 8
EQUIPOS: ....................................................................................................................... 8
PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 8
CÁLCULOS Y RESULTADOS .............................................................................................. 12
CONCLUSIONES ......................................................................................................... 14
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 15
Laboratorio Nº 03:
“COLADA EN FRIO”

INTRODUCCIÓN
En el presente informe presentare los resultados del laboratorio
número 3 del curso de cerámica que consistió en la preparación de
la barbotina y la colada en frio de esta en moldes de cerámica

Hacer una arcilla líquida, no consiste solamente en agregar agua y


batir; hay que inducir a la arcilla a levigar. La levigación consiste en
provocar la dispersión de partículas de la pasta de arcilla y formar
una emulsión y que ésta se mantenga por mucho tiempo. Cuando
esto se logra, en cerámica, se le llama barbotina defloculada. Las
barbotina tienen muchos usos, el más común es para colar moldes
de yeso para reproducir piezas cerámicas. Para lograr que una pasta
de arcilla levigue o deflocule hay que agregar a la composición de la
barbotina un electrolito; por ejemplo: el silicato soluble de sodio, el
carbonato de sodio Darvon o el ácido tánico. El más empleado es el
silicato soluble de sodio.

Ilustración 1: preparación de la barbotina

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Laboratorio Nº 03:
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OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL:
 Conocer el proceso de manufactura de la cerámica fina, por el
método de colada en frío.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Conocer la preparación, composición y características de la
barbotina

 Elaborar una pieza cerámica rellenando con colada dentro de


moldes de escayola.

 Conocer los posibles defectos de la barbotina con un poco


tiempo de maduración

Ilustración 2: colada en frio con barbotina del año anterior 2015-I

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FUNDAMENTO TEORICO

Moldeo: Es uno de los trabajos más antiguos que el hombre ha realizado,


después del textil. Aunque no hay una fecha exacta del nacimiento de esta
técnica se cree que no fue anterior al descubrimiento del fuego, ya que para su
elaboración, los elementos necesarios son tierra, agua y fuego.
Técnicas De Moldeo

Técnica de la pella o bola.

Es la técnica más antigua, la que primero usó el hombre para hacer sus
utensilios. Se parte de una pella o bola de barro e introduciendo el dedo pulgar
en el centro de la bola, se va presionando con los dedos, dándole la forma
deseada, formando unas paredes más o menos gruesas. A veces, por la
evaporación y la absorción del agua, por el calor de las manos, surgen una serie
de grietas en la pieza que se solucionan humedeciendo la pasta con la mano,
con un trapo o con una esponja, alisando, al mismo tiempo, la estructura.

Técnica de los rollos, macarrones o churros.

A esta técnica también se le conoce con el nombre del colombín. Junto con la
anterior, es una técnica muy antigua. La cerámica prehistórica, descubierta en
muchos lugares, fue elaborada de esta manera. Se utilizan unos rollos o churros
de arcilla, de un grosor variable, según el tipo y volumen de la pieza. Estos
cilindros se hacen presionando una porción de pasta contra la mesa usando los
dedos extendidos y la palma de la mano, hasta lograr estirar la pella con la
longitud y el grosor deseados

Técnica de planchas, placas o tortas.

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Las planchas o placas de arcilla se obtienen partiendo de una porción de pasta


a la que se le aplica una presión mediante un rodillo o bien, usando dos reglas
de igual grosor, poner pasta entre ellas y pasar una tercera por encima de tal
forma que allane e iguale toda la masa. Si se necesitan varias planchas, deben
hacerse todas seguidas, dejándolas reposar durante un tiempo para que pierdan
parte de su humedad y cojan cierta consistencia a fin de poder manipularlas.

Técnica de Torneado

Proceso de conformación del objeto cerámico de forma circular o cilíndrica, se


emplea para este fin los tornos o ruedas cerámicas a pedal o eléctricas, el trabajo
de torneado se puede realizar simplemente con la mano o hacerse
mecánicamente. La arcilla y pasta para torneado deben poseer gran plasticidad
y buena absorción de agua. Se debe considerar para el torneado los siguientes
pasos.

Técnica de Colada

Para el método de colada se requiere una pulpa con baja viscosidad, poco líquido
y alto porcentaje de sólido. La barbotina requiere la adición de defloculante, que
son electrólitos alcalinos que separan las partículas de la arcilla para que fluya
cada una separadamente en el agua. Para formar la pieza se usa moldes de
yeso donde se vierte la barbotina teniendo cuidado de formar bien la pieza.

Colada en frio de la barbotina

Se pesan los materiales secos, luego se pesa el defloculante que es


aproximadamente 0.3 a 0.5% en peso del material seco, se disuelve en agua
caliente el defloculante requerido y se añade a los materiales.

La cantidad de agua depende del material con que se trabaja. La consistencia


de la barbotina debe ser de una pulpa de 60 a 70% de sólido, con 3 a 5 gr. de
defloculante de silicato de sodio (NaSiO3) y/o carbonato de sodio (NaCO3) por
kilogramo de material. Debe tener una densidad de 1.6 a 1.8 gr/cc.

Una buena barbotina debe poseer las siguientes propiedades:

- Viscosidad baja para fluir con facilidad por el molde y llenarlo completamente

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- Peso específico alto como para que la chamota no sedimente

- Capacidad para producir moldeados perfectos sin zonas de contracción

- Una estabilidad razonable en el almacenado

- Desprendimiento limpio, sin residuos del molde

- Rápida adherencia al molde

- Baja contracción de secado

- Gran resistencia a la deformación

- No atrapar aire en el interior de la masa

Ilustración 3: prueba de la barbotina preparada en el laboratorio en el ciclo 2016-I

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
MATERIALES:
Arcilla70% 1400gr
Sílice 20% 400gr
Talco 10% 200gr

EQUIPOS:
Balde
Batidor
Molde de escayola
Ligas

PROCEDIMIENTO
 El primer paso que hicimos es homogenizar nuestra muestras, ya que
debe estar perfectamente uniforme.
 Luego agregamos un litro de agua para dos kilos de muestra.
 Procedimos a mezclar estas dos fases, pero el agua lo agregamos poco
a poco, a toda nuestra muestra le agregamos un poco y movemos hasta
que este uniforme; luego seguimos agregando agua y homogenizamos,
repetimos esta acción hasta que se agote el agua.

Mezclando las dos fases agua y arcilla talco y


sílice

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 Se pasó por malla tres veces por 75, 100 y 140


 Se le agrego unos mililitros de silicato de sodio, poca a poco para suavizar
la mezcla.

 Se esperó una semana hasta que haga efecto el silicato, luego


procedemos a mezclar nuestra pulpa, se notara que se hace más sencillo
mezclar por el efecto del silicato.
 Una vez que la mezcla tiene una consistencia adecuada, seleccionamos
nuestro molde.
 Sujetamos ambas caras del molde firmemente con la ayuda de tiras de
jebes.
 Luego vertemos nuestra barbotina a nuestro molde hasta el tope.
 Cabe recordar que la barbotina que hicimos se hiso la prueba y no resulto
ser buena faltaba madurar es por eso que recurrimos a una barbotina
antigua, la barbotina hecha en el ciclo 2015-I

 Luego esperamos que se produzca el rechupe para seguir aumentado


barbotina hasta el tope.

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 Esperamos a que la barbotina seque internamente unos minutos, el


tiempo de secado dependerá del tamaño de la pieza.
 Luego eliminamos el exceso que tiene invirtiéndolo boca abajo, con la
ayuda de una vara, cuidadosamente golpeamos el interior.
 Después lo ponemos en el soporte boca abajo para que seque al
ambiente.

 Luego desatamos las ligas y retiramos el molde, dándole pequeños


golpes para que se desprenda con facilidad.

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 También retiramos la otra tapa y obtenemos la pieza en húmeda.

 Tratamos de limar algunas imperfecciones con la esponja.


 Dejamos secar y lo llevamos al horno.

 Así obtenemos nuestra pieza terminada.

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CÁLCULOS Y RESULTADOS
Sabiendo que la composición de la Barbotina es:

Arcilla70% 1400gr
Sílice 20% 400gr
Talco 10% 200gr

% en Peso
Componente Formula Peso (g) Equiv.
peso equiv.

Arcilla Al2O3.2SiO2.2H2O 70 1400 258 5,42635659

Silice SiO2 20 400 60 6,66666667


Talco 3MgO.4SiO2.H2O 10 200 126 1,58730159
PESO(gr)= 2000

Hallando la temperatura de cocción de la Barbotina:

360 + %𝑅2 𝑂3 − (%𝑅2 𝑂 + %𝑅𝑂)


𝑇𝑅𝑒𝑓 =
0.228

% Al2O3 = 27,6744186

%MgO= 3,1746031758.697

360 + 27,6744186 − (3,1746031758.697)


𝑇𝑅𝑒𝑓 = = 1686,402699°𝐶
0.228

𝑇𝑅𝑒𝑓 = 1686,402699°𝐶

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La temperatura de cocción está en el rango de:

𝑇𝐶𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = (0.5 − 0.8)𝑇𝑅𝑒𝑓

1080 = (𝑐𝑜𝑒𝑓) ∗ 1644.30627

𝑐𝑜𝑒𝑓 =0,640416432

El coeficiente está dentro del rango de: (0.5 − 0.8)

Temperatura de trabajo:

𝑇𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 𝑇𝑐𝑜𝑐 (200 − 150)

𝑇𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 𝑇𝑐𝑜𝑐 − 150

𝑇𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 1686,402699 − 150

𝑇𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 =1536,4027ºC

Se pasó por tres mallas diferente la barbotina

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CONCLUSIONES

 Es necesario homogenizar la barbotina antes de su uso ya que


se sedimenta fácilmente o se pueden usar de floculantes los
cuales mantienen homogénea la barbotina y mantiene en
suspensión las partículas.

 La Barbotina se debe mantener homogénea y su color es


indicador para el desmoldeo luego de su solidificación.

 El tiempo de solidificación de la Barbotina depende de la


geometría de la pieza y de sus dimensiones.

 La temperatura de cocción del bizcocho TRef=1686,402699°C y


la temperatura de cocción fue de 1080°C con un coeficiente de
0.64

 La temperatura de trabajo fue de 1536,4027ºC le restamos 150


debido a que se va prepara un biscocho para luego llevarlo a
ser vidriado.

 La barbotina se secó rápido en el molde de yeso esto es por la


reacción exotérmica que ocurre dentro.

 Las ligas tienes que estar bien sujetas con el fin de no dejar
separa el molde antes de tiempo ya que podría romper el
cerámico en crudo.

 La cocción mejora la resistencia mecánica de nuestro biscocho


cerámico.

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BIBLIOGRAFÍA

 Martinez, A. P. (2016). Gia de laboratorio"Moldeo de Refractarios". Universidad


Nacional de Ingenieria, Ingenieria Metalurgica, Lima-Peru.

 s.a. (s.f.). wikipedia. Recuperado el 01 de marzo de 2016, de ladrillos refractarios:


https://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo_refractario

 Valdez, D. B. (1994). CERAMICA Y REFRACTARIOS. Lima-Peru: CONSEJO


NACIONAL DE CIENCIA Y TECNOLOGIA (CONCYTEC).

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