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“Año de la Consolidación

del Mar de Grau.”

Universidad Nacional de Ingeniería


Facultad de Ingeniería Geológica, Minas y Metalurgia
Escuela de Ingeniería Metalúrgica
Laboratorio Nº 03:
“CINETICA DE FLOTACION DE MINERALES”
PROFESOR:
Ing. MARTÌNEZ AGUILAR
DAVID
ALUMNO:
CABANA PARI,
WRAYAM YOVANY
20130323I
CURSO:
PROCESAMIENTO DE
MINERALES Y
MATERIALES II (ME421)

FECHA DE ENTRGA:
27 de JUNIO del 2016

Prueba de cinética de flotación de minerales en el


LIMA-PERU
L
laboratorio de procesamiento de minerales de la
FIGMM-UNI 2016-I
CONTENIDO

CONTENIDO ................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN............................................................................. 3

OBJETIVO....................................................................................... 4

OBJETIVO GENERAL .................................................................. 4

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................... 4

FUNDAMENTO TEORICO .............................................................. 5

Cinética de flotación Bath: ......................................................... 6

Pruebas Bath: ............................................................................ 7

Celdas auto aspirante: ............................................................... 7

Celdas con aire forzado: ............................................................ 8

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................ 12

A. MATERIALES Y EQUIPOS: .................................................. 12

B. PROCEDIMIENTO: ............................................................... 13

C. CALCULOS Y RESULTADOS .............................................. 16

CONCLUSIONES .......................................................................... 21

RECOMENDACIONES ................................................................. 22

BIBLIOGRAFIA ............................................................................. 23

INDICE .......................................................................................... 24
Laboratorio Nº 03:
“CINETICA DE FLOTACION DE MINERALES”

INTRODUCCIÓN
En el presente informe trataremos acerca de la cinética de flotación
que estudia la velocidad de flotación es decir la variación del
contenido metálico fino recuperado en el concentrado en función del
tiempo.

La cinética del proceso de flotación se puede definir como la cantidad


de mineral transportado por las espumas como concentrado que se
extrae de la máquina en la unidad de tiempo, donde a partir de este
concepto se busca un modelo matemático que describa el proceso de
flotación, bajo presunciones basadas en la teoría de los hechos
establecidos por el estudio de mecanismo de la flotación, o de las
observaciones empíricas.

Estudiaremos un modelo matemático que permiten describir el


comportamiento de la velocidad de flotación del mineral y el cálculo
de los parámetros cinéticos.

Ilustración 1: Espumas de la prueba de cinética de flotación


de mi grupo.

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Laboratorio Nº 03:
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OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL

Efectuar pruebas de flotación fraccionada, para evaluar y


modelar el proceso cinético de la flotación de la muestra de
mineral que obtuvimos de la antigua planta concentradora
UNI.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Entender cómo se realiza la cinética de flotación para una


muestra de mineral polimetálico

Calcular la recuperación para un tiempo óptimo de flotación y


la constante de cinética de flotación

Realizar la gráfica de recuperación vs tiempo

Ilustración 2: Muestras fraccionadas de la flotación Rougher

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FUNDAMENTO TEORICO
En la flotación estamos en presencia de fenómenos fisicoquímicos, conviene
tener presente que tanto las reacciones de acondicionamiento (mineral versus
reactivos colectores/modificadores) como las de flotación propiamente
tales tienen cinética definida, por ejemplo requieren de un lapso de tiempo más
o menos prolongado para llevarse a cabo.

Ilustración 3: Muestra de espumas de flotación polimetálica

La cinética se expresa por la ley de acción de las masas (o principio de Gulderg


y Waage). Que a su vez se basa en el concepto probabilístico de calcular la
probabilidad de que una partícula de mineral se encuentre respectivamente con
una molécula de reactivo colector, o con una burbuja de aire, según sea el
caso. Para apreciar la eficiencia del proceso de flotación es necesario
determinar su velocidad y selectividad, con que flotan las partículas minerales o
sea es la recuperación de especies minerales en la espuma en relación con el
tiempo.
El proceso de flotación dentro de un solo experimento que dura varios
minutos participan normalmente centenares de millones de burbujas,
básicamente vamos a explicar el proceso en el laboratorio metalúrgico.

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Ilustración 4: Curva de recuperación vs tiempo

Uno de los procesos más precisos está basado en la determinación de la


velocidad de flotación de resultados de flotación parcial, en que las espumas
producidas se captan luego de intervalos de tiempo iguales y se transfieren a
vasos separados. Luego se pesan las porciones de espuma de cada vaso lo
que permitirá calcular una serie de resultados. Los resultados de flotación
fraccional se llevan a un gráfico de coordenadas que muestran los cambios de
las cantidades de partículas que pasan a las espumas en cada intervalo de
tiempo con relación a las partículas sujetas a la flotación, presentes en la pulpa
al comienzo del proceso.
Cinética de flotación Bath:

Las pruebas típicas de flotación batch se realizan en celdas de flotación de


laboratorio de capacidad nominal de 50 a 2000 gramos. Es recomendable
realizar un cuarteo cuidadoso de la muestra de cabeza, junto con la
caracterización química y mineralógica para la identificación de las especies
útiles y de ganga, sus asociaciones y tamaño de liberación. Una vez decidido el
volumen de la celda y el porcentaje de sólidos en flotación, se procede a
determinar el peso específico del mineral de cabeza. Posteriormente se somete
a molienda en un molino de bolas de laboratorio, aproximadamente con 66-

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68% de sólidos en el molino y se determina el tiempo de molienda. En
general, para cobres porfíricos, una molienda entre un 5 a 16% +65 mallas
Tyler es adecuada.

Algunas de las variables más típicas que se estudian en laboratorio son las
siguientes: tipo de reactivos de flotación, dosis de reactivos, densidad de pulpa,
aireación y acondicionamiento, pH, tipo de agua, envejecimiento de la pulpa,
temperatura, y tiempo de flotación. En algunas ocasiones es necesario
adicionar algunos reactivos de flotación en la etapa de molienda,
especialmente cuando se requiere un mayor tiempo de acondicionamiento.
Dentro de las pruebas batch de laboratorio deben mencionarse las pruebas
cinéticas de flotación que se realizan cuando se desea obtener el tiempo
óptimo de flotación. Esas pruebas cinéticas se realizan obteniendo
concentrados en diferentes tiempos de flotación, recomendándose que al
comienzo de la flotación se obtengan concentrados en tiempos cortos, ya que,
la recuperación acumulada del elemento útil aumenta rápidamente en los
primeros minutos de flotación.

Pruebas Bath:

Para establecer los parámetros cinéticos K (constante de velocidad de


n
flotación) de la ecuación cinética (dC/dT=-KC ) y R (recuperación), de un cierto
mineral, se utiliza un procedimiento de laboratorio batch en el cual se colecta
concentrados parciales a diferentes tiempos (t1, t2, t3…), los que son pesados y
caracterizados por ley del elemento de interés. Con los resultados obtenidos se
calcula la recuperación para cada tiempo (r1, r2, r3…) y la recuperación
acumulada en el tiempo (R(t)).

Celdas auto aspirante:

El aire que ingresa a la celda está controlado por la acción del impeler y
una válvula de admisión.

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Celdas con aire forzado:

Operan conectadas a una celda de aire externa (compresor). En este caso el


flujo de aire debe ser controlado con un medidor-controlador de flujo
(rotámetro).

Si se considera la ecuación de la cinética de primer orden:

Se deduce que para un tiempo t → ∞ se tendría que C = 0, lo que significaría


que todas las partículas que contienen la especie de interés deberían flotar, lo
que nunca se alcanza. Por más que se flote, permanecerá siempre en la celda

una cierta cantidad C∞ de finos.

Para corregir este aspecto, la ecuación integrando para n =1 obtenemos:

∫ ∫

 C = Concentración del mineral valioso en el instante t


 Co =es la concentración inicial la especie valiosa o sea, para t = 0
 t = Tiempo de flotación, en minutos.
 K = Constante de velocidad específica de flotación, en min-1
 n = Orden de reacción (normalmente n = 1)

Considerando que la recuperación (R) a un cierto tiempo t, corresponde a la


razón entre los finos recuperados durante dicho tiempo y los finos iniciales en
la celda.

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Procedemos a resolver la siguiente ecuación:

Calculo de la recuperación:

…… (b)

De (a):

Derivando esta expresión se obtiene:

De (b) obtenemos:

De (c):

Resolviendo:

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R00 y K estos valores lo calcularemos en el laboratorio, despejando tenemos

( )

Donde K se conoce como la constante cinética de flotación de la especie o


elemento de interés (min-1) y R∞ es la recuperación a tiempo infinito (máxima
recuperación obtenible de la especie o elemento de interés, para las
condiciones de flotación dada). Lógicamente, con las mismas bases así
establecidas, se puede plantear una ecuación equivalente para cada especie
presente en el mineral, y en consecuencia existirán parámetros cinéticos para
cada una de ellas. Aunque existen varios otros modelos cinéticos, éste es el
más usado y normalmente sirve de base para los demás.

Ilustración 5: Muestra de la prueba de flotación de minerales

Con estos datos se puede construir el gráfico de recuperación (acumulada) en


el tiempo.

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Ilustración 6: grafica recuperación vs tiempo

Al graficar los valores experimentales en coordenadas semi-logarítmicas, como


se muestra en la figura, se obtiene una recta de pendiente -K.

Ilustración 7: grafica para el cálculo de la pendiente K

Ambos parámetros (K y R∞) pueden ser determinados simultáneamente

utilizando planillas de cálculo, lo que además permite la minimización de las


diferencias de los valores experimentales con los de la ecuación, de manera
que los valores finales representan mejor a los reales.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

A. MATERIALES Y EQUIPOS:

 Celda Mecánica de Flotación Denver


 Molino de bolas de 8’x8’
 Siete Bandejas
 Brocha
 Baldes
 Piceta
 Paleta
 Luna de reloj
 Mineral Polimetálico (500gr)
 Cal (Modificador de pH).
 pH-metro electrónico
 Reactivos de Flotación
- Xantato: Z-11 (Colector)
- MIBC (Espumante)
 Horno para el secado
 Probeta de 1 L
 Balanza
 Celdas de flotación

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B. PROCEDIMIENTO:

De las pruebas de flotación anteriormente realizadas en el laboratorio,


vamos a tomar para la cinética de flotación, la flotación que mejor se haya
realizado, está fue la tercera (3ta prueba de flotación). A partir de ello se
inicia la experiencia de la cinética de flotación de minerales.

Ilustración 8: Circuito de flotación realizado en el anterior laboratorio (mejor flotación)

TERCERA FLOTACIÓN-TIEMPO DE MOLIENDA 5min. 55% DE FINOS

TERCERA FLOTACION
PRODUCTO PESO (gr)
CONC. CLEANER 2 30.7
CONC. CLEANER 1 28
CONC. FINAL 21.2
RELAVE 405.3
485.2

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1. En el procedimiento experimental del laboratorio de cinética de
flotación se llevaron a cabo los siguientes pasos:

 Se tomó una muestra


representativa del mineral a
flotar de 500g y se mezcló
con 250ml y 3 gramos de
cal en el molino de bolas,
para luego ser debidamente
molido durante un tiempo de
5 minutos para generar un
Ilustración 9: molino donde se realizó la
porcentaje de finos de 55% - molienda
200m.

 Definimos, nuestros intervalos de tiempo, para los cuales iremos


cambiando de bandeja, para luego obtener su peso, estos tiempos
serán: t = 0.5, 0.5, 1.0, 1.0, 1.0, 2.0, y 2.0 min. con el fin de obtener
recuperaciones constantes.

 Una vez obtenido el material debidamente molido se realizó el


proceso Rougher de flotación según el método de la 3ta flotación
cuyo procedimiento fue:

 ETAPA ROUGHER

En esta flotación agregamos modificador de PH 0.7 de cal y el PH


fue de 9.9.

Se agregó complejo 2cc con un tiempo de acondicionamiento de 2


min.

Se añadió el colector xantato Z-11 una cantidad de 3 cc al 1%. Con


un tiempo de acondicionamiento de 4 min.

Finalmente agregamos 3 gotas de espumante en este caso usamos


el MIBC con un tiempo de acondicionamiento de 2 min.

Se realizó la flotación durante 8 minutos, obteniéndose un


concentrado con mayor ley que fue llevado a la flotación Cleaner y
otro concentrado con menor ley que fue llevado a la flotación
Scavenger.

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2. En el proceso sacamos 7 veces muestra de la flotación Rougher con


los tiempos indicados anteriormente, y los pesos obtenidos en cada
tiempo de flotación fueron llevados a ser secados para posteriormente
ser pesados.

Ilustración 10: Las siete fuentes obtenidas coda intervalo de tiempo

3. Como no tuvimos demasiado tiempo solo hicimos una prueba, con esta
prueba realizaremos los respectivos cálculos, teniendo conocimiento que
la experiencia la realizamos de la mejor manera.

Concentración Peso(gr) Tiempo(min)


C0 0 0
C1 18,2 0,5
C2 10,8 0,5
C3 10,6 1
C4 9,3 1
C5 8,6 1
C6 8,7 2
C7 6,6 2
total 72,8

Ilustración 11: muestras en la estufa Tabla 1: Datos obtenidos del laboratorio de cinética de
flotación
secando

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C. CALCULOS Y RESULTADOS

DATOS:

Concentración Peso(gr) Tiempo(min)


C0 0 0
C1 18,2 0,5
C2 10,8 0,5
C3 10,6 1
C4 9,3 1
C5 8,6 1
C6 8,7 2
C7 6,6 2
total 72,8

 Calculamos el % de recuperacion (dividimos el peso de cada


concentrado entre el peso de cabeza de flotacion 79,9) y calculamos el
tiempo acumulado,obteniendo:

Peso a recuperar (gr) 79,9


Peso recuperado (gr) 72,8

El porcentage de recuperacion lo calculamos por:

Por ejemplo para C1:

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Concentración Peso(gr) Tiempo(min) %Recuperación %Recuperación acumulada


C0 0 0 0 0
C1 18,2 0,5 22,778 22,778
C2 10,8 0,5 13,517 36,295
C3 10,6 1 13,267 49,562
C4 9,3 1 11,640 61,202
C5 8,6 1 10,763 71,965
C6 8,7 2 10,889 82,854
C7 6,6 2 8,260 91,114
Total 72,8

Luego procedemos a calcular el valor de `K´ que es la constante de


cinetica de flotacion:

De donde:

R∞=91,114

Recuperacion VS Tiempo
100
90
80
70
RECUPERACION

60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10
TIEMPO

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%Recuperacion acumulada Tiempo acumulado K
0 0 0
22,778 0,500 0,575
36,295 1,000 0,508
49,562 2,000 0,393
61,202 3,000 0,371
71,965 4,000 0,390
82,854 6,000 0,400
91,114 8,000
KPROMEDIO 0,440

Formulamos la siguiente ecuación de recuperación:

El valor de `K` lo obtenemos al sacar el promedio de todos los valores


calculados en el cuadro anterior cuyo valor es KPROMEDIO=0.440

Con esta ecuación calculamos la nueva recuperación calculada (Rc1)

Tiempo acumulado %Rc1


0,000 0,000
0,500 17,977
1,000 32,408
2,000 53,288
3,000 66,742
4,000 75,411
6,000 84,595
8,000 88,408

 Por otro lado podemos calcular el K con el uso de la grafica

Linealizamos:

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Dónde:

Y= X=t m=K

Tiempo acumulado y
0,000 0,000
0,500 0,288
1,000 0,508
2,000 0,785
3,000 1,114
4,000 1,560
6,000 2,401
8,000

Cinetica de Flotacion
3,500
y = 0,3845x + 0,0444
3,000 R² = 0,9947
Y=ln(R∞/(R∞R)

2,500

2,000

1,500

1,000

0,500

0,000
0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000
tiempo

K=0.3845
Calculamos la recuperación corregida 2 (Rc2):

Rc2=91,114(1- )

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Tiempo acumulado %Rc2
0,000 0,000
0,500 15,936
1,000 29,084
2,000 48,885
3,000 62,365
4,000 71,542
6,000 82,043
8,000 86,910

Tabla final de la cinética de flotación de minerales:

R Rc1 Rc2
Peso a recuperar (gr) 79,9 79,9 79,9
Peso recuperado (gr) 72,8 72,8 72,8
%Recuperación 91,11389237 88,4075421 86,9095819
R∞ 91,11389237 88,4075421 86,9095819
KPROMEDIO 0,439563665 0,3845

Calculo del mejor tiempo de flotación:

Recuperacion vs Tiempo
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Recuperacion VS Tiempo RECUPERACION 1 RECUPERACION 2

Como se puede ver en la gráfica % de recuperación vs tiempo el tiempo


óptimo es a partir de 7 min. Pues a partir de este punto la curva se vuelve casi
constate.

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CONCLUSIONES
La recuperación promedio obtenida con el primer método de calcular el
K como promedio de cada muestra es de 91,11389237% una
recuperación alta esto se debe a que hicimos el acondicionamiento de la
cal desde la molienda, para deprimir la pirita. Por el método de
regresión lineal la recuperación fue de 86,9095819% como se puede ver
este valor es menor y mucho más desconfiable debido a la cantidad de
puntos que se usa en el cálculo.

La constante cinética promedio de flotación que obtuvimos es K=0.440


es la que se ajusta a la ecuación con los datos experimentales de
laboratorio, pero el cálculo por el método de regresión lineal obtivimos
un K =0,3845.

El método utilizado para determinar la constante cinética de flotación y la


recuperación es el método de batch en el cual se colecta concentrados
parciales a diferentes tiempos (t1, t2, t3…), los que son pesados y
caracterizados por ley del elemento de interés. Con los resultados
obtenidos se calcula la recuperación para cada tiempo (r1, r2, r3…) y la
recuperación acumulada en el tiempo (R(t)).

Los modelos matemáticos obtenidos en función del tiempo fueron:

Rc1=91,114(1- )

Rc2=91,114(1- )

Finalmente se calculó el tiempo óptimo de flotación con el uso de la


gráfica % de recuperación vs tiempo este valor fue de 7 min. Pues a
partir de este punto la curva se vuelve constante o casi constante.

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RECOMENDACIONES

 Para aumentar u obtener una buena recuperación debemos corregir nuestro


errores de operación como también es bueno saber que reactivos de
flotación son los adecuados para flotar nuestro mineral polimetálico y darle
su respectivo tiempo de condicionamiento como nuestro mineral hay
muestra de pirita es recomendable añadir cal en la molienda para que la
pirita tenga mayor tiempo de acondicionamiento y no flote a pH básico.

 En la flotación al momento de sacar la pulpa debe de realizarse en forma


continua y rápida para tratar de recuperar lo máximo posible y obtengamos
una buena recuperación.

Ilustración 12: Sacando la pulpa de manera continua y rápida

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BIBLIOGRAFIA

 QUIROZ NUÑEZ, I. (1986). INGENIERIA METALURGICA operaciones unitarias en el


procesamiento de minerales. CUSCO pág: 203-223.

 http://procesaminerales.blogspot.com/2012/10/cinetica-flotacion.html

 https://es.scribd.com/doc/131917098/Libro-de-Flotacion

 http://www.edemet.pe/index.php?pag=2&o=a&id=76

 http://es.slideshare.net/nenmias/cinetica-de-flotacion

 https://www.u-cursos.cl/ingenieria/2012/1/MI5021/1/material.../bajar

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INDICE
ILUSTRACIONES

Ilustración 1: Espumas de la prueba de cinética de flotación de mi grupo. ................................ 3

Ilustración 2: Muestras fraccionadas de la flotación Rougher ..................................................... 4

Ilustración 3: Muestra de espumas de flotación polimetálica ...................................................... 5

Ilustración 4: Curva de recuperación vs tiempo ........................................................................... 6

Ilustración 5: Muestra de la prueba de flotación de minerales .................................................. 10

Ilustración 6: grafica recuperación vs tiempo ............................................................................. 11

Ilustración 7: grafica para el cálculo de la pendiente K............................................................... 11

Ilustración 8: Circuito de flotación realizado en el anterior laboratorio (mejor flotación)........ 13

Ilustración 9: molino donde se realizó la molienda .................................................................... 14

Ilustración 10: Las siete fuentes obtenidas coda intervalo de tiempo ....................................... 15

Ilustración 11: muestras en la estufa secando ............................................................................ 15

Ilustración 12: Sacando la pulpa de manera continua y rápida ................................................. 22

TABLAS

Tabla 1: Datos obtenidos del laboratorio de cinética de flotación ............................................. 15

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