Tratamientos Térmicos Aplicados a Árbol de Levas

Roberth Pulluquitina
Jean Pierre Clavona
a
Escuela de Ingeniería Mecánica/ESPOCH
roberth.pulluquitin@espoch.edu.ec
pierre.clavon@gmail.com

Resumen— El presente trabajo final “Tratamiento térmicos  Analizar los efectos del de la velocidad de
aplicados a un árbol de levas” realizamos un estudio de los enfriamiento en la microestructura resultante para
diferentes tratamientos térmicos aplicados en los aceros, para cada tratamiento térmico.
nuestro trabajo lo que se utilizo fue un árbol de levas el cual es
una fundición complicándonos un poco en la obtención de
información para el estudio de los tratamientos térmicos
aplicados a dicho material. Primero se obtuvieron 6 probetas II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
del material, una de ellas fue estudiado para ver su 2.1. Obtención de la probeta y trabajos realizados.
microestructura sin ataque para la observación de sus
inclusiones y con ataque químico y realizada un corte de forma
radial para la observación de su microestructura todo esto bajo La probeta trabajada es un árbol de levas de una camioneta
las normas ASTM E3 para la preparación de la probeta y Mazda BT-50 el cual su principal función es el de abrir y
ASTM E407 para el ataque químico correspondiente que se cerrar las válvulas de admisión y escape, la probeta a trabajas
debe realizar, también se realizaron las durezas bajo la norma según su apariencia y acabado superficial es de hierro
ASTM E10-15 para dureza Brinell y Rockwell, y la norma fundido el cual fue fabricado mediante un proceso de forja y
ASTMA E384-11 para la determinación de la dureza Vickers, las levas son realizadas por medio de una máquina
esto con la finalidad de tener información del material y herramienta, donde por lo general también son sometidos a
comparar con las probetas realizadas los tratamientos térmicos
acabados superficiales tales como el cementado con el
de Recocido, Normalizado, Temple en aceite, Temple en agua y
Temple en agua más revenido los cuales se aplicó el mismo
objetivo de endurecer la superficie, pero no su núcleo [1].
procedimiento que la probeta sin tratamiento térmico. Se
determino las durezas se elevaron en los temples en aceite y en Los trabajos realizados en el árbol de levas para el objetivo
agua, y disminuyeron sus valores en recocido, normalizado y de la practica fue obtener 6 pedazos los cuales sean
temple en agua con revenido. La microestructura cambia manipulables para los trabajos a efectuar.
drásticamente con los temples con la presencia de la martensita
ya que gracias a ello aumenta la dureza. En los tratamientos por
recocido y normalizado se presentaron fases como la perlita, la
ferrita y el grafito a diferencia que en las fases de temple en
aceite en agua y agua más revenido según la teoría investigada
en estos tratamientos se presentaron fases de grafito y perlita,
en el tratamiento por agua y agua mas revenido se presento una
tercera fase el cual se puede determinar por dureza que fase
podría a llegar a ser. Investigaciones mas avanzadas se
determino que los tratamientos aplicado para el árbol de levas
es austempering.

I. OBJETIVOS

 Determinar la composición química del material.

 Analizar el tipo de inclusiones presentes en el
material antes y después de aplicados los
tratamientos térmicos.
 Analizar la microestructura del material en estado
de suministro y luego de aplicado los tratamientos
térmicos.
 Determinar y analizar el tamaño de grano y la Figura.1. Árbol de Levas.
dureza del material (macro y micro identaciones)
antes y después aplicados los tratamientos térmicos.
Luego de los tratamientos térmicos se realizaron cortes
radiales para su posterior trabajo.
Figura.2 Probeta sin corte radia y probeta realizado el corte radial
luego de loa tratamientos términos.
2.2. Tratamientos térmicos realizados.
Se tomaron 5 probetas de las 6 totales obtenidas las cuales
fueron sometidas a diferentes tratamientos térmicos.
 Recocido (enfriamiento en horno).
 Normalizado (enriamiento en aire).
 Temple en aceite.
 Temple en agua a 5 oC.
 Temple en agua a 5 oC y revenido a 750 oC por 45
minutos.
Figura.3. Grafica de los tratamientos térmicos [2].
2.2.1. Probeta sin tratamiento.
Una de las seis probetas es estudiada sin realizar tratamientos
térmicos para su respectiva comparación en el cambio de su
microestructura como su dureza.
Figura.4. Probeta sin tratamiento.
2.2.2. Recocido (enfriamiento en horno).
El principal objetivo para el tratamiento térmico por recocido
de un material al exponer a elevadas temperaturas durante un
periodo de tiempo y enfriarlo lentamente es eliminar
tensiones, incrementar plasticidad, la ductilidad y la
tenacidad y/o producir una microestructura especifica [3].
El recocido se lo realizo en el horno eléctrico a una
temperatura de 800 oC con un tiempo de permanecía de 45
minutos, luego se procedió a apagar el horno para su
enfriamiento.
Figura.5. Probeta realizada el recocido y cortado de forma radial.
2.2.3. Normalizado (enfriamiento en aire).
Este tipo de tratamientos se lo realiza a una temperatura
superior a la temperatura critica superior a unos 30 o 50
grados más, luego de permaneces por un tiempo a dicha
temperatura se lo deja enfriar a temperatura ambiente con el
fin de eliminar tensiones o esfuerzos internos existentes en el
material [3].
El normalizado al igual que el recocido se lo realizo a una
temperatura de 800 oC con una duración en el horno de 45
minutos el cual se luego se procedió a sacarlo del horno y
dejarlo que se enfrié en el aire.
Figura.6. Probeta realizada Normalizado y cortada de forma radial.
2.2.4. Temple en aceite
El objetivo de este tratamiento es de aumentar la dureza y
resistencia del acero, para el temple se introduce la pieza en
un horno a temperatura mayor a la temperatura critica luego
es enfriado rápidamente [3].
Para la obtener el temple en aceite se procedió a introducir la
probeta a la misma temperatura de 800 oC de las anteriores
probetas con un tiempo aproximado de 45 minutos, luego se
procedió a retirarlo del horno para enfriarlo en aceite durante
un tiempo aproximado de 25 segundos.

Figura.9. Probeta realizada el Temple en agua y revenido; y

cortada radial.

2.3. Observación y descripción de las microestructuras de

las probetas sin y con tratamiento térmico.
Figura.7. Probeta realizada el Temple en aceite y cortada radial. 2.3.1. Sin tratamiento térmico.
2.3.1.1. Sin ataque químico.
2.2.5. Temple en agua.
El temple en agua se lo realizo a la misma temperatura y el
mismo tiempo que los demás tratamientos, pero en este caso
se utilizó agua para su enfriamiento durante 20 segundos
aproximadamente.

260µm
Figura.10. Microestructura probeta sin T.T. plano transversal sin
Figura.8. Probeta realizada el Temple en agua y cortad radial. ataque químico, 500X.

2.2.6. Temple en agua y revenido.

El revenido es un proceso de calentar un acero martensítico

a una temperatura por debajo de la temperatura de
transformación eutectoide con la finalidad de hacer más
blando y más dúctil el material [3].

El temple se lo realizo a igual temperatura y con el mismo

tiempo de permanencia en el horno de los otros tratamientos,
luego se procedió a enfriarlo en el agua durante 25 segundos,
se procedió luego a introducirlo al horno ahora con en una 260µm
temperatura de 750 oC durante 45 minutos, por último, se lo Figura.11. Microestructura probeta sin T.T. sección radial sin
dejo enfriar al aire. ataque químico, 500X.

2.3.1.2. Con ataque químico.

En las múltiples probetas se realizó ataque químico con nital
al 3%, gracias a este ataque químico se logra revelar las fases
presentes en las probetas.
 270µm 500µm
Figura.12. Microestructura probeta sin T.T. plano transversal nital Figura.15. Microestructura probeta recocida sección radial sin
3%, 500X. ataque químico, 100X.

2.3.2.2. Con ataque químico.

270µm
Figura.13. Microestructura probeta sin T.T. sección radial nital
3%, 500X. 650µm
Figura.16. Microestructura probeta recocida plano transversal,
En las micrografías atacadas químicamente se observa nital 3%, 100X.
claramente 3 fases presentes, las cuales se distinguen
claramente en la matriz, los nódulos y zonas que rodean a los
nódulos, al saber que es una fundición nodular, se conoce que
los nódulos son de carbono, la matriz es de perlita y la zona
que rodea a los nódulos es ferrita.
2.3.2. Recocido.
2.3.2.1. Sin ataque químico.

650µm
Figura.17. Microestructura probeta recocida sección radial, nital
3%, 100X.

En las micrografías atacadas químicamente se puede

observar que las fases presentes siguen siendo las que se
presentaron en la probeta sin ser tratada térmicamente, pero
500µm se evidencia un cambio en la matriz y en la ferrita, ya que la
ferrita se ve aumentada y la perlita se ha reducido. Por otro
Figura.14. Microestructura probeta recocida plano transversal sin
ataque químico, 100X.
lado, los nódulos de carbono no se ven afectados en su
tamaño ya que, al no llegar a la temperatura de fusión, la
difusión del carbono no fue posible.
2.3.3. Normalizado.
2.3.3.1. Sin ataque químico.

7000µm
Figura.18. Microestructura probeta normalizada plano transversal,
sin ataque químico, 100X.
270µm
Figura.21. Microestructura probeta normalizada sección radial,
nital 3%, 500X.
En las micrografías con ataque químico se observa
claramente que las zonas de perlita han aumentado
notablemente respecto a las zonas de ferrita, en los nódulos
de carbono no se evidencia un cambio notable, pero esto se
verificara al momento de realizar la medición del tamaño de
dichos nódulos.

2.3.4. Temple en aceite.

2.3.4.1. Sin ataque químico.

7000µm
Figura.19. Microestructura probeta normalizada sección radial, sin
ataque químico, 100X.

2.3.3.2. Con ataque químico.

640µm
Figura.22. Microestructura probeta templada en aceite plano
transversal, sin ataque químico, 100X.

270µm
Figura.20. Microestructura probeta normalizada plano transversal,
nital 3%, 500X.

640µm
Figura.23. Microestructura probeta templada en aceite sección
radial, sin ataque químico, 100X.
2.3.4.2. Con ataque químico. Figura.26. Microestructura probeta templada en agua plano
trasnsversal, sin ataque químico, 500X.

270µm
Figura.24. Microestructura probeta templada en aceite plano 260µm
trasnversal, nital 3%, 500X.
Figura.27. Microestructura probeta templada en agua sección
radial, sin ataque químico 500X.

2.3.5.2. Con ataque químico.

270µm
Figura.25. Microestructura probeta templada en aceite sección
radial, nital 3%, 500X.
300µm
En las micrografías de las probetas que fueron atacadas
térmicamente se puede observar que los nódulos siguen Figura.28. Microestructura probeta templada en agua plano
presentes, y el tamaño de estos son aproximados a los transversal, nital 3%, 500X.
nódulos obtenidos en la probeta sin tratamiento térmico, pero
en la matriz se observa una única fase, la cual al saber que al
templarlo, se produce una transformación sin difusión, y por
el mismo motivo, esta fase es martensita, para comprobar que
esta fase es la que se presume, posteriormente se realizar un
ensayo de dureza por microidentacion.
2.3.5. Temple en agua.
2.3.5.1. Sin ataque químico.

300µm
Figura.29. Microestructura probeta templada en agua sección
radial, nital 3%, 500X.

En las micrografías atacadas térmicamente, se observan los

lugares donde los nódulos de carbono debían situarse, pero al
momento del pulido de la probeta estos se han desprendido,
por lo que se observa únicamente las concavidades dejadas
por el carbono, y se observa también 2 fases presentes, las
260µm
cuales para determinar cuáles son, se realiza un ensayo de
dureza por microidentacion, pero es presumible que, al
sometérsele a la probeta a un temple, la fase presente es
martensita.

2.3.6. Temple en agua y revenido.

2.3.6.1. Sin ataque químico.

670µm
Figura.33. Microestructura probeta bonificada sección radial, nital
3%.

Al momento de observar las micrografías atacadas

térmicamente se puede diferenciar claramente los nódulos e
carbono, la fase de ferrita ha aumentado de manera muy
580µm notable por lo que la perlita ha sido reducida a un porcentaje
bajo.
Figura.30. Microestructura probeta bonificada plano transversal,
sin ataque químico.
2.4. Medición del tamaño de los nódulos.

Para la determinación del tamaño de los nódulos de carbono

presentes en cada una de las probetas en cada una de las
secciones, se tomaron 5 micrografías, mediante un mapeo, el
cual nos permite buscar la zona más crítica, es decir, donde
los nódulos tienen un mayor tamaño.
Para cada sección de cada probeta se realizaron 5 mediciones,
y en cada micrografía, si se presentaban más de 1 nódulo
significativo, se tomó el de mayor tamaño.

580µm
2.4.1. Sin tratamiento térmico.
Figura.31. Microestructura probeta bonificada sección radial, sin TABLA I.- Resultados del tamaño de nódulos de Probeta
ataque químico.
sin T.T.
Probeta N Transversal Radial
2.3.6.2. Con ataque químico.
1 61,69 65,6
2 58,41 46,6
Sin
3 55,53 60,68
tratamiento
4 54,58 55,22
5 55,57 76,97
Prom.(um) 57,156 61,014

2.4.2. Recocido.

670µm TABLA II.- Resultados del tamaño de nódulos de

Figura.32. Microestructura probeta bonificada plano transversal, Probeta recocida.
nital 3%. Probeta N Transversal Radial
1 65,02 54,2
Recocido
2 64,22 58,52
 3 63,4 59,04 Probeta Bonificada.
4 65,4 57,62 Probeta N Transversal Radial
5 61,4 58,26 1 55,13 64,16

Prom.(um) 63,888 57,528 2 59,3 63,93

Bonificado 3 70,16 58,81
4 65,82 60,45
2.4.3. Normalizado.
5 61,32 63,32

TABLA III.- Resultados del tamaño de nódulos de Prom.(um) 62,346 62,134

Probeta normalizada.
Probeta N Transversal Radial 2.5. Medición de la dureza del material.
1 49,92 54,42
2 60 61,6 Para la medición de las durezas se lo realizo de dos formas
Normalizado 3 68,46 57,95 una por macro indentación las cuales conllevan las durezas
4 50,62 66,47
Rockwell y Brinell; y por micro indentación la cual conlleva
el método de dureza Vickers. Se efectuaron durezas de forma
5 44,17 59,98 transversal y de forma radial, luego del corte radial efectuada
Prom.(um) 54,634 60,084 en las 6 probetas.

2.4.4. Temple en aceite. 2.5.1. Macro indentación por el método de dureza Rockwell
y Brinell.
TABLA IV.- Resultados del tamaño de nódulos de
Probeta templada en aceite. Estos dos tipos de dureza depende de que tan duro este el
material, es decir la dureza Rockwell no se efectuaron para
Probeta N Transversal Radial
materiales demasiados suaves los cuales no arrojaron ningún
1 43,86 64,12 valor y por ende ara aquellos materiales se utilizó la dureza
2 52,52 62,15 Brinell.
Temple en
3 70,26 81,6
La dureza Rockwell fue tomado por medio de un Durómetro
aceite el cual su función es aplicar una carga a 90 grados en la
4 57,5 48,7 superficie a analizar utilizando un identador cónico.
5 74,24 68,23 Para la dureza Brinell igual que la Rockwell fue tomado por
Prom.(um) 59,676 64,96
medio del Durómetro, pero en este caso la maquina no nos
arroja los valores, su objetivo aplicar una carga con un
identador esférico para luego medir el o los diámetros de
2.4.5. Temple en agua. huellas en el eje X y Y, para esto se efectuó 3 huellas en
forma transversal y 3 en longitudinal, con un valor de carga
de 1839 KN con un identador esférico de radio 2.5 de
TABLA V.- Resultados del tamaño de nódulos de diámetro.
Probeta templada en agua. Se tomaron 3 durezas para la parte transversal y 3 para la
Probeta N Transversal Radial parte radial como se muestra en la siguiente tabla.
1 51,59 58,23
TABLA VII.- Resultados de Dureza Rockwell C y datos
2 54,66 60,28 de dureza Brinell de forma Transversal.
Temple en
3 53,13 62,32 Brinell
agua Rockwell
4 58,75 68,45 PROBETA N d1 d2
C (HRC)
5 63,85 67,43 (mm) (mm)
1 20 - -
Prom.(um) 56,396 63,342 Sin
2 23 - -
tratamiento
3 24 - -
1 Suave 1,13 1,14
2.4.6. Temple en agua y revenido.
Recocido 2 Suave 1,22 1,21
3 Suave 1,2 1,21
TABLA VI. - Resultados del tamaño de nódulos de Normalizado 1 24 - -
 2 24 - -
3 25 - - Las probetas las cuales no se pudieron medir con dureza
1 52 - - Rockwell por ser demasiadas suaves y no arrojaron ningún
Temple en
aceite
2 53 - - valor se lo realizaron mediante la dureza Brinell con los datos
3 55 - - de la tabla I y tabla II de forma transversal y radial
1 54 - - respectivamente.
Temple en
2 53 - - La tabla IV muestran datos de los diámetros promedios para
agua
3 51 - - realizar los respectivos cálculos para hallar la dureza Brinell
Temple en 1 Suave 1,19 1,215 de forma transversal y radial.
agua y 2 Suave 1,195 1,15
revenido 3 Suave 1,21 1,15 TABLA X.- Diámetros promedio para cálculos de dureza
Brinell transversal y radial.
Transversal Radial
TABLA VIII.- Resultados de Dureza Rockwell C y datos PROBETA N
de dureza Brinell de forma Radial. d (mm) d(mm)
Rockwell Brinell
1 1,14 1,21
PROBETA N C d1 d2
(HRC) (mm) (mm)
Recocido 2 1,22 1,07
1 26 - - 3 1,21 1,21
Sin
2 26 - - 1 1,20 1,20
tratamiento Temple en
3 26 - -
1 Suave 1,215 1,2
agua y 2 1,17 1,17
revenido
Recocido 2 Suave 1,07 1,06 3 1,18 1,18
3 Suave 1,222 1,2
1 22 - - Luego de tener los valores promedios de los diámetros se
Normalizado 2 24 - - realizó los siguientes cálculos mediante la ecuación
3 23 - - siguiente:
1 38 - -
Temple en
2 39 - - 2P P= Carga de identación (kg).
aceite
3 40 - - HB= D= Diámetro de la bola (mm).
1 51 - - (πD) (D-√D2 -d2 )
Temple en d= Diámetro de identación sobre
2 50 - - la superficie(mm).
agua
3 53 - -
Temple en 1 Suave 1,215 1,19 Donde la carga de identación es de 1839 N con un valor en
agua y 2 Suave 1,15 1,195 187,5 en Kgf y el diámetro de la bola de identación es de 2,5
revenido 3 Suave 1,15 1,21 mm, dando como resultado los siguientes valores en la tabla
V y VI para las tres huellas obteniendo un valor promedio de
Como se observa en la tabla anterior la probeta sin dureza Brinell en la parte transversal y radial.
tratamiento y las de tratamientos térmicos por Normalizado,
Temple en aceite, Temple en agua nos arrojaron valores de TABLA XI.- Durezas Brinell transversal.
dureza Rockwell C en la zona transversal y radial de las
DUREZAS PROMEDIO
probetas, llegando a un promedio de dureza como se muestra PROBETA N
(kgf/mm2) (kgf/mm2)
en la tabla III.
1 175
TABLA IX.- Resultados de Dureza Rockwell C. Recocido 2 152 160
Rockwell C Rockwell C 3 154
PROBETA
Transversal Longitudinal
1 155
Sin Temple en
22 HRC 26 HRC agua y 2 164 160
tratamiento
revenido
Normalizado 24 HRC 23 HRC 3 161
Temple en
53 HRC 39 HRC
aceite TABLA XII.- Durezas Brinell radial.
Temple en
53 HRC 51 HRC
agua
 DUREZAS PROMEDIO 1 69 65 67 68 33 34
PROBETA N Normalizado 2 67,5 64 66 65,4 35 32,8
(kgf/mm2) (kgf/mm2)
3 65 63,5 66,5 67 34 33,3
1 154 1 54,2 53 22 21,5 - -
Temple en
Recocido 2 200 169 2 56,5 50,5 23,5 24 - -
aceite
3 153 3 56 52,5 24,5 22,6 - -
1 62 60,9 25,6 23 19,6 20
1 155 Temple en
Temple en 2 64,5 62,8 24,7 25 20,4 18,5
agua
agua y 2 164 160 3 63 64 25 24,6 21 19
revenido Temple en 1 52 51,5 42 42,5 45,6 46
3 161
agua y 2 53 52 43 45 46 48
revenido 3 51,8 52 43 44,5 46 47
Los valores promedios de dureza Brinell en las probetas
siguientes son:

Recocido: TABLA XIV.- Datos para el cálculo de dureza Vickers

radial.
Fase 1 (um) Fase 2 (um) Fase 3 (um)
Transversal: 160HBW2.5/187.5 PROBETA N
X Y X Y X Y
Radial: 169HBW2.5/187.5
1 64 68 56 46,5 39 32
Sin
2 59 61,5 44 42,5 35,5 35,5
Temple en agua y revenido: tratamiento
3 62,4 60,5 42,5 43,5 43,5 36,2
1 81 50,5 53 51,9 45,8 42
Transversal: 160 HBW2.5/187.5
Recocido 2 74 73 53 49,8 48,6 42,6
Radial: 160 HBW2.5/187.5
3 82 65 49,8 48,4 47,5 43,5
1 63,6 64 51,6 52,2 38,6 38
2.5.2. Micro indentación por el método de dureza Rockwell Normalizado 2 65 67 52 55 39 37
y Brinell. 3 64 66 53 53,5 37,5 37
1 53,2 52,8 25 24,6 - -
Temple en
Para determinar la dureza por el método de dureza Vickers 2 55,5 51,5 26,5 26,6 - -
aceite
se los realiza en una máquina de durezas Vickers el cual se 3 54 50,8 24 25 - -
aplica una carga por medio de un identador de punta de 1 57,6 58 25 24,5 25,5 24
Temple en
diamante con forma piramidal. 2 59 61 26 27 25 23
agua
La medición de dureza se lo realizo en las fases presentes en 3 60 58,5 26,5 26 24 24,5
la parte transversal y radial, se tomó 3 datos por fase, las Temple en 1 61 63 46 45 53 54
cuales, en las tablas presentes para la probeta sin tratamiento, agua y 2 66 63 43 40 51 59,5
revenido 3 62 61,5 45,5 44 52 53,5
recocido, normalizado y temple en agua más revenido, se
presentan en la fase 1 Grafito, en la fase 2 Ferrita y fase 3
perlita, en el temple en aceite y temple en agua se Mediante la siguiente ecuación se calculan las durezas
presenciaron en la fase 1 grafito y en la zona 2 perlita pero en Vickers:
el temple en agua te presencio una tercera fase que no se pudo
1,854 P P= Fuerza aplicada (Kg).
identificar a simple vista el cual se procedió a tomar la dureza HV= 2 d= Diagonal de la impresión
poder describir cual es la fase presente, los datos se presentan d
en las siguientes tablas. hecha por el identador (mm).

TABLA XIII.- Datos para el cálculo de dureza Vickers Donde la fuerza aplicada es de 0,2 Kg y d es la diagonal
transversal. promedio de las medidas de cada fase presente ilustradas en
Fase 1 (um) Fase 2 (um) Fase 3 (um) las siguientes tablas.
PROBETA N
X Y X Y X Y
1 58,5 61 47 44 38,2 31,5 TABLA XV.- Diagonal promedio de cada una de las fases
Sin presentes en la parte transversal.
2 63,6 62,5 45,5 41,5 39,5 35,6
tratamiento Fase 1 Fase 2 Fase 3
3 65 67 41,2 40,5 40,5 38 PROBETA N
(um) (um) (um)
1 54 55,5 53 54 35 36,5
1 59,75 45,5 34,85
Recocido 2 56 53 55 52 37 34 Sin
2 63,05 43,5 37,55
3 55 54,6 56 53,5 36,4 35 tratamiento
3 66 40,85 39,25
 1 54,75 53,5 35,75 1 124 130 290
Recocido 2 54,5 53,5 35,5
Recocido 2 125 130 294
3 54,8 54,75 35,7
1 67 67,5 33,5 3 123 124 291
Normalizado 2 65,75 65,7 33,9 1 82,6 81,4 330
3 64,25 66,75 33,65
Normalizado 2 85,8 85,9 323
1 53,6 21,75 0
Temple en 3 89,8 83,2 327
2 53,5 23,75 0
aceite
3 54,25 23,55 0 1 129 784 0
1 61,45 24,3 19,8 Temple en
Temple en 2 130 657 0
2 63,65 24,85 19,45 aceite
agua 3 126 669 0
3 63,5 24,8 20
Temple en 1 51,75 42,25 45,8 1 98,2 628 946
agua y 2 52,5 44 47 Temple en
2 91,5 600 980
revenido 3 51,9 43,75 46,5 agua
3 92,0 603 927
1 138 208 177
Temple en
TABLA XVI.- Diagonal promedio de cada una de las fases agua y 2 135 192 168
presentes en la parte radial. revenido
3 138 194 171
Fase 1 Fase 2 Fase 3
PROBETA N
(um) (um) (um)
1 66 51,25 35,5
Sin TABLA XVIII.- Durezas Vickers radial.
2 60,25 43,25 35,5 Fase 1 Fase 2 Fase 3
tratamiento PROBETA N
3 61,45 43 39,85 (HV) (HV) (HV)
1 65,75 52,45 43,9 1 85,1 141 294
Sin
Recocido 2 73,5 51,4 45,6 2 102 198 294
tratamiento
3 73,5 49,1 45,5 3 98,2 201 233
1 63,8 51,9 38,3 1 86 135 192
Normalizado 2 66 53,5 38 Recocido 2 69 140 178
3 65 53,25 37,25 3 69 154 179
1 53 24,8 0 1 91,1 138 253
Temple en Normalizado 2 85,1 130 257
2 53,5 26,55 0
aceite
3 52,4 24,5 0 3 87,8 131 267
1 57,8 24,75 24,75 1 132 603 0
Temple en Temple en
2 60 26,5 24 2 130 526 0
agua aceite
3 59,25 26,25 24,25 3 135 618 0
1 62 45,5 53,5 1 111 605 605
Temple en Temple en
agua y 2 64,5 41,5 55,25 2 103 528 644
agua
revenido 3 106 538 631
3 61,75 44,75 52,75
1 96,5 179 130
Temple en
Utilizando la ecuación anterior se obtuvo las siguientes agua y 2 89,1 215 121
durezas en cada de las tres medidas de cada una de las fases. revenido
3 97,2 185 133
TABLA XVII.- Durezas Vickers transversal.
Obtenidas las durezas de las tres diagonales promedio de
Fase 1 Fase 2 Fase 3
PROBETA N cada fase en la parte transversal y radial, se procede a hallar
(HV) (HV) (HV)
1
una dureza promedio de las tres obtenidas en cada fase.
104 179 305
Sin
2 93,3 196 263 TABLA XIX.- Durezas Vickers promedio de cada fase
tratamiento
3 85,1 222 241 transversal.
 Fase 1 Fase 2 Fase 3
PROBETA
(HV) (HV) (HV)
Sin
94,1 199 270
tratamiento
Recocido 124 128 292
Normalizado 86,1 83,5 327
Temple en
128 703 0
aceite
Temple en
94 610 951
agua
Temple en
agua y 137 198 172
revenido
Figura.34. Diagrama de CCT de hierro fundido nodular carbídico
TABLA XX.- Durezas Vickers promedio de cada fase con la composición química: 3,83%C;2,36%sw Si;0,06% de
radial. Mn;2,00% de Mo; 1,62% Ni [6].
Fase 1 Fase 2 Fase 3
PROBETA
(HV) (HV) (HV) 3.3. Graficas de curvas de enfriamiento para los
Sin tratamientos térmicos de recocido, normalizado, templado
95,2 180,0 274,0
tratamiento en aceite y agua en base a la dureza que adquirió el material.
Recocido 74 143 183
Normalizado 88,0 132,7 258,9 Recocido
Temple en El recocido nos dio una dureza de 160 HB en la zona
132 582 0
aceite transversal y en la zona radial, el cual se transformó a una
Temple en mediante unas tablas a 170 HV el cual nos dio la siguiente
107 557 627
agua curva en el diagrama [7].
Temple en
agua y 94 193 128
revenido

III. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

3.1. Obtención del diagrama CCT más próximo de la

fundición en análisis en base a la composición obtenida en
el informe de caracterización.

El diagrama CCT se mas próximo encontrado se lo hizo

según el contenido de carbono del material el cual es una
fundición ASTM A536 65-45-12 por su microestructura y
dureza Brinell en la probeta sin tratamiento térmico [4]. La
cantidad de carbono es de 3,3 a 4,0% [5].
Figura.35. Curva de enfriamiento del recocido en la zona transversal
y radial de la probeta.
Normalizado
Para grafica la curva de enfriamiento del normalizado
transformamos el valor de 24 HRC en su zona transversal y
23 HRC en su zona radial a valores de dureza Vickers de 260
HV y 255 HV respectivamente.
 Para obtener mayor dureza en el material el tiempo de enfriamiento
debe ser lo más corto posible.
También se observa que en el temple con agua la dureza de la parte
interna al momento de enfriarse intenta llegar a igualarse al tiempo
de enfriamiento de la zona transversal, al igual que su
microestructura.

3.2. Determinación de la velocidad de enfriamiento para

cada uno de los cuatro tratamientos térmicos.

Tiempos estimados para realizar los tratamientos térmicos:

Figura.36. Curva de enfriamiento del normalizado en la zona TABLA XXI.- Tiempos estimados para cada tratamiento.
transversal y radial de la probeta. Recocido 24 horas
Normalizado 10 minutos
Templado en aceite Temple en aceite 30 segundos
El temple en aceite tenemos valores de 53HRC en la zona Temple en agua 5 segundos
transversal y 39 HRC en la zona radial los cuales en Vickers
los valores son de 560 HV y 380 HV respectivamente. Recocido
Para el recocido se estimó una temperatura en el horno de
800oC el cual se resta la temperatura ambiente de Riobamba
de 14 oC con este valor dividimos el tiempo que se mantuvo
en el horno.
(800 − 14)℃
= 0,54 ℃⁄𝑚𝑖𝑛
1440 𝑚𝑖𝑛

Normalizado

Al igual que el recocido se procedió a calcular con la

temperatura del horno menos el del ambiente y al tiempo que
enfriamiento en el aire.
(800 − 14)℃
= 78,6 ℃⁄𝑚𝑖𝑛
Figura.37. Curva de enfriamiento del temple en aceite en la zona 10 𝑚𝑖𝑛
transversal y radial de la probeta.
Temple en aceite
Temple en agua
Con el temple en agua la zona transversal adquirió una dureza (800 − 14)℃
= 1572 ℃⁄𝑚𝑖𝑛
de 53 HRC y 51 HRC en la zona radial lo cual en valores de 0,5𝑚𝑖𝑛
dureza Vickers son 560 HV y 530 HV respectivamente.
Temple en agua

(800 − 14)℃
= 9431 ℃⁄𝑚𝑖𝑛
0,083 𝑚𝑖𝑛

3.3. Comparación de la microestructura observada en las

micrografías con la microestructura obtenida en el diagrama
CCR en base a las durezas medidas.

Figura.38. Curva de enfriamiento del temple en agua en la zona
transversal y radial de la probeta.
Recocido y normalizado
El recocido y normalizado en la micrografía se observaron 3
fases los cuales eran Grafito, Ferrita y Perlita; pero en el
diagrama CCT con los valores de dureza nos dio un
contenido de perlita, ferrita, carburo y bainita.
Temple en aceite y agua.

En el temple en agua y en aceite en la microestructura
obtenida observamos presencia de Grafito y Martensita; en el
diagrama CCT con la dureza obtenida nos dicta una
microestructura de Carburo, Martensita, Austenita y Bainita.
3.4. Análisis y comparación de las durezas (macro y micro
identación) de la probeta sin tratamiento con el resto de
probetas tratadas térmicamente.
Macro Identaciones
Para la macro identación como se mencionó antes se lo
realizo por dos métodos Rockwell y Brinell, los cuales
especificamos que la Rockwell se lo realiza para materiales
duros, la probeta sin tratamiento (probeta 1) se registró una
dureza de 22 HRC transversal y 26 HRC radial, este es el
valor de dureza considerado del árbol de levas trabajado
hasta llegar a su colapso de un motor el cual pertenecía a una
camioneta Mazda BT-50.
Los tratamientos que aumentaron su dureza son:
Normalizado, temple en aceite y temple en agua.
 Normalizado:
El normalizado se considera un tratamiento para
liberar tensiones el cual tiene una dureza superior de
24 HRC transversal y 23 HRC radial, no muy
superior a la dureza de la probeta 1 en la parte
transversal, pero en la parte radial observamos un
decaimiento de la dureza de 23 HRC, recordando
que el normalizado se aplica a aceros que se han
deformado plásticamente como es el caso del árbol
de levas.
 Temple en aceite y en agua:
El temple en aceite amento su dureza a más del
doble del valor de la probeta 1 a un valor de 53 HRC
transversal, pero en el radial aumento a 39 HRC, al
igual que el temple en agua con un valor de 53 HRC
transversal y 51 HRC radial. Observamos que las
durezas aumentaron considerablemente más en la
parte transversal que en la radial pero el temple en
agua amento su dureza radial más que el temple en
aceite.
 Recocido y Temple en agua más revenido:
El método de medición de dureza de ambos
tratamientos fue el de dureza Brinell ya que el
material fue demasiado suave o de menor dureza
para realizar dureza Rockwell. La dureza Brinell en
la probeta 1 (sin tratamiento) calculada en la
práctica de caracterización fue de
170HBW2,5/187,5. Las durezas Brinell de los dos
tratamientos no varían sus resultados en la zona
transversal, pero si en su zona radial con un valor de
169HBW2,5/187,5 y 160 HBW2,5/187,5 en el
recocido y temple en aceite respectivamente.
Relacionando la probeta 1 con las dos realizadas los
tratamientos se apreció una disminución de dureza,
pero el tratamiento térmico que más disminuyo la
dureza fue el temple en agua más revenido el cual
aparte de disminuir dureza y de la resistencia,
aumenta nuevamente la tenacidad del material.
Micro Identaciones:
Zona transversal de la probeta:
La dureza en la fase 1 (Grafito) sin tratamiento térmico es de
94,1 HV en la zona transversal de la probeta donde
apreciamos un aumento de dureza en los tratamientos de
recocido de 124HV, temple con 128 HV y temple en agua y
revenido de 137 HV, pero una disminución de su dureza en
tratamientos como el normalizado con un valor de 86,1 HV
y temple en agua de 94 HV, este último no es muy variable
por ende no se puede considerar como una disminución de su
dureza exactamente, se recuerda que esta fase es la que
menos dureza posee ya que el grafito o nódulos tienen el
objetivo de disminuir dureza, resistencia, ductilidad, módulo
de elasticidad, resistencia al choque y peligro de
agrietamiento.
La dureza en la fase 2 ( ferrita) posee mayor dureza que el
grafito pero menor dureza que la perlita, su valor es de 199
HV en la probeta sin tratamiento térmico que en comparación
con los otros tratamientos, los tratamientos térmicos por
temple en aceite con 703 HV y temple en agua con 610 HV
fueron los que aumentaron su dureza ya que esta fase en el
temple conlleva a una transformación de martensita, por ende
se considera que en la fase 2 (ferrita) los que disminuyeron
su dureza fueron los tratamientos térmicos por recocido con
un valor de 128 HV, Normalizado de 83 HV y temple en agua
más revenido de 198 HV.
La dureza en la fase 3 (Perlita) en la probeta sin tratamiento
es de 270 HV superior a las fases anteriores, los tratamientos
que aumentaron su dureza fue el normalizado y recocido, y
el único tratamiento que disminuyo su dureza fue el temple
con agua más revenido dando un valor de 172 HV.
Zona radial de la probeta:
En la fase 1 (grafito) en la probeta sin tratamiento térmico se
presentó una dureza de 95,5 HV y los tratamientos que
aumentaron su dureza con los valores de 132 HV y 107 HV
fueron los temples con aceite y agua, y los tratamientos por
recocido con 74 HV y normalizado con 88 HV se ve una
notable disminución de dureza, pero con el tratamiento
temple en agua más revenido con 94 HV se considera muy
poca disminución de su dureza.
La fase 2 (ferrita) en la probeta sin tratamiento térmico tiene
un valor de dureza de 180 HV y el temple en agua más
revenido con 193 HV aumenta su dureza, y los tratamientos
térmicos que disminuyeron la dureza a esta fase con valores
de 143 HV y 132 HV fue la de recocido y normalizado
respectivamente.
La fase 3 (Perlita) en la probeta sin tratamiento térmico dio
un valor de dureza de 274 HV los tratamientos que
disminuyeron su dureza fueron los tratamientos por recocido, Micro Identación
normalizado y temple en agua más revenido.
Los temples por aceite y agua en la fase 2 aumento su dureza
por la razón de que la perlita luego del temple paso Dureza Vickers (HV)
transformarse en martensita el cual da al material una dureza
alta. 800
700
600
3.5. Grafico compuesto con las durezas para cada uno de los 500
tratamientos térmicos realizados. 400
300
200
Macro Identación 100
0

Dureza Rockwell C (HRC)

60
50
40
Grafito Ferrita Perlita Martensita
30
20 Figura.41. Grafica de cambio de durezas en los tratamientos
térmicos.
10
0 IV. CONCLUSIONES
Se llegaron a las siguientes conclusiones en el presente
reporte:
 El rango del porcentaje de carbono para que la fundición
se de tipo nodular ayudo al hallazgo del diagrama CCT
el cual cumple con el porcentaje de carbono dentro del
rango de 3,3 a 4,0%.
Figura.39. Grafica de cambio de durezas en los tratamientos
 Las microestructuras observadas en comparación con las
térmicos longitudinal (azul) y radial (rojo).
halladas en el diagrama CCT
 Las durezas por Macro indentación se presenta una
Dureza Brinell (HB) presentan una dureza elevada en las probetas tratadas por
normalizado, temple en aire y en aceite, mientras que las
170 durezas realizadas por dureza Brinell presenta una
menor dureza con relación a la dureza de la probeta sin
168
tratamiento térmico.
166  Las durezas por Micro indentación realizados en las
164 probetas lo tratamientos térmicos por temple en agua y
en aceite elevaron considerablemente la dureza del
162
material en sus diferentes fases por la presencia de
160 martensita en dicha fase por ende fueron los únicos que
158 mostraron valores de dureza altos para realizar el método
de dureza rockwell c, al igual que la probeta normalizada
156 pero no presenta mucha diferencia de dureza con la
154 probeta sin tratamiento, sabiendo eso el tratamiento
Recocido Temple en agua mas térmico por temple cumple su objetivo en las probetas el
revenido cual es elevar la dureza del material.
Figura.40. Grafica de cambio de durezas en los tratamientos  Los valores de dureza por macro identación presentan
térmicos longitudinal (azul) y radial (rojo). una elevada dureza Rockwell C en la zona transversal a
diferencia en la zona radial el cual contiene un valor
menor pero mayor a la de la probeta sin tratamiento
 térmico este es el caso de las probetas tratadas por [2] Orquideas II, n.d., Orquideas II, visto 21 de ebrero del 2017,<
http://www.tornillosorquidea.com.ve/tratamientostermicos.html>.
temple en aire y en aceite, en las probetas realizadas
[3] Callister, W., 2007, Introducción a la ciencia e ingeniería de los
disminución de dureza como en la probeta por recocido materiales, Reverte, Barcelona.
presenta una dureza de igual valor en la zona transversal [4] 2008. Fundición Nodular.
y radial, y la probeta por temple más revenido presenta https://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/fundicionnodular
una mayor dureza en la zona longitudinal. .pdf. [En línea] Facultad Católica de Química e Ingeniería "Fray
Rogelio Bacon", 2008
 Los valores de dureza por micro indentación en las [5] VersaBar, n.d., Tupy, visto el 21 de Febrero del 2018, <
diferentes fases de la probeta sin tratamiento son http://www.tupy.com.br/imagens/perfil_catalogos/versabar.pdf>.
mayores en la zona radial a diferencia de la fase [6] Researchgate, n.d., Researchgate,visto el 21 de Febrero del 2018, <
2(ferrita) es menor que en la zona transversal de la https://www.researchgate.net/publication/283040839_Continuous_Co
oling_Transformation_CCT_Diagrams_Of_Carbidic_Nodular_Cast_I
probeta, en la probeta de recocido la dureza en las fases ron>.
son mayores en la zona transversal que en la radial [7] Martem, n.d., Martem, visto el 21 de Febrero del 2018,< https://
excepto por la fase 2(ferrita) el cual es menor que la www.martem.es/app/download/18515264/Equivalencias+durezas.pdf
>.
radial, las dureza en las fases de la probeta normalizada
son mucho mayores en la zona longitudinal a excepción
de las fase 3(Perlita), la dureza en las fases del temple
por agua y aceite son mayores en la zona transversal a
excepción de la fase 1(grafito) y por ultimo las durezas
en las fases del temple en agua más revenido son
mayores en la zona transversal.
 Existe una variación de durezas en las fases con relación
a las zonas esto varía según el tipo de tratamiento
térmico aplicado.
 Se observó que en la microestructura antes del recocido
la matriz de perlita tenía una zona muy amplia en la
microestructura del árbol de levas, luego de aplicar un
tratamiento térmico de recocido la matriz disminuyo
observando así una zona de ferrita mucho mayor con un
crecimiento de los nódulos que disminuyen la dureza.
 Para la obtención de la fundición nodular se emplea el
carbono de la cementita, un porcentaje de este se
trasforma en los nódulos y el resto se trasforma en
ferrita, y esta se presenta alrededor de los nódulos.
 En los tratamientos térmicos de templado la
transformación que se produce no tiene difusión, por lo
que únicamente se presentan 2 fases, los nódulos de
carbono y una matriz de martensita.
 El tipo de tratamientos térmicos realizado en las probetas
no es el adecuado para el tipo de fundición, ya que para
la obtención de este material es necesario realizar un
proceso de austempering, y posteriormente un
cementado para incrementar la dureza superficial de la
fundición, por lo que modificar las estructuras presentes
no resulta algo conveniente.

REFERENCIAS

[1] DAQUINTA GRADAILLE, Lázaro Antonio, et al. Durabilidad del

par de fricción compuesto por el árbol de levas y el cuerpo de los
cojinetes del motor VAZ de fabricación Rusa. Revista Ciencias
Técnicas Agropecuarias, 2010, vol. 19, no 4, p. 67-73.