16D3rdBallotDraft en Es

Especificación para sistemas de control para la
perforación de pozos Equipos de Control y Sistemas de

Control de Equipo desviador
Especificación API 16D tercera

edición, 2015 XXXX
EFECTIVA FECHA: fecha de publicación + 6 MESES
NOTAS:
Este es el proyecto presentado a la API para el Proyecto de votación.
Anexo C (informativo) para los ejemplos de dimensionamiento del acumulador se encuentra en desarrollo.
API va a crear la tabla de contenido y cambiar el formato del documento.
Cambios adicionales en el documento se hará de acuerdo con los procedimientos de la API de votación.
Este proyecto es sólo para fines del comité.
Este documento no es una norma API; que están siendo estudiadas por un comité técnico de la API, pero no ha recibido todas las aprobaciones necesarias
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la API, sin la aprobación del Presidente del Comité de la jurisdicción que tiene y el personal de la API de normas API Dept. Derecho de Autor. Todos los
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Prefacio
Esta especificación es bajo la jurisdicción del Subcomité API en perforación de pozos de sistemas de control. Representa una combinación de prácticas
aceptadas por la industria y las especificaciones estándar empleadas por diversas empresas de equipos-fabricación. El objetivo de esta especificación es para
ayudar a la industria del petróleo y gas en la promoción de la seguridad del personal, la seguridad pública, la integridad de la plataforma de perforación y equipos
asociados, y la preservación del medio ambiente para las operaciones de perforación terrestres y marinos. En algunos casos, los materiales compuestos
reconciliados de estas prácticas se incluyen en esta publicación. revisiones sugeridas están invitados y deben ser enviadas a la API, Departamento de Normas,
1220 L Street, NW, Washington, DC 20005, o por correo electrónico a standards@api.org~~V~~plural~~3rd.
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venta o uso de cualquier método, aparato o producto cubierto por la patente de letras. Ni debe cualquier cosa contenida en la publicación se interpretará como
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material publicado en este documento también deben dirigirse al director.
En general, las normas API son examinados y revisados, reafirmó, o retiradas al menos cada cinco años. Una extensión de una sola vez de hasta dos años
se puede añadir a este ciclo de revisión. Estado de la publicación se puede determinar desde el Departamento, teléfono (202) 682-8000 normas API. Un
catálogo de publicaciones y materiales de API es publicado anualmente por la API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005.
revisiones sugeridas están invitados y deben ser enviadas al Departamento de Normas, API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005, standards@api.org .

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Tabla de contenido
(Para ser añadido en la publicación)

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1 Alcance
Estas especificaciones establecen normas de diseño mínimos para los sistemas utilizados para controlar preventores de reventones (BOP) y válvulas asociadas
que controlan la presión bien durante las operaciones de perforación. Los requisitos de esta especificación se aplican a las siguientes categorías de sistemas de
control:
a) sistemas de control para base en tierra y pilas BOP montados en superficie;
b) sistemas de control hidráulico discretos para pilas BOP submarino;
c) electro-hidráulico / multiplex (MUX) sistemas de control para pilas BOP submarino;
d) sistemas de control de emergencia para pilas BOP submarino;
e) sistemas de control secundarios para pilas BOP submarino; y
f) sistemas de control para equipos desviador.
Las normas de diseño aplicables a los subsistemas y componentes no incluyen la selección de materiales y los detalles del proceso de fabricación, pero
pueden servir como una ayuda a la compra. Aunque desviadores no se consideran dispositivos de control, así, sus controles se incorporan a menudo como
parte del sistema de control de BOP. Por lo tanto, se incluyen los sistemas de control para equipos desviador.
Sistemas de control para la perforación del pozo controlar equipos típicamente emplear energía almacenada en forma de fluido hidráulico a presión (fluido de
potencia) para operar (abrir y cerrar) los componentes de la pila base de la pirámide. Cada operación de un BOP u otro componente así se conoce como una
función de control. El equipo del sistema de control y los circuitos varían generalmente de acuerdo con la aplicación y medio ambiente.
2 Referencias normativas
ANSI / ESD S20.20, Protección de Partes Eléctricas y Electrónicas, Ensambles y Equipo
API 17H práctica recomendada, Manejados por control remoto herramientas e interfaces de sistemas de producción submarinos
API 20E Especificación, Aleación de acero al carbono y empernado para uso en el Petróleo y Gas Natural
Especificación API 20F, Resistente a la corrosión empernado para uso en el Petróleo y Gas Natural
API estándar 53, Reventón de prevención Sistemas y equipos para la perforación de pozos
Práctica Recomendada API 500, Práctica recomendada para la Clasificación de los lugares para las instalaciones eléctricas en las instalaciones de petróleo
clasificadas como Clase I, División I y División 2
Práctica Recomendada API 505, Práctica recomendada para la Clasificación de los lugares para la instalación eléctrica en instalaciones petroleras
clasificados como Clase I, Zona 0, Zona 1 y Zona 2
API Q1 Especificación, Especificación de requisitos del sistema de gestión de calidad para las organizaciones de fabricación para la industria del Petróleo y
Gas Natural
ASME B31.3, Proceso de tuberias; Código ASME para la tubería de presión
ASME Código de Calderas y recipientes a presión (BPVC), Sección VIII, división 1, Reglas para la construcción de recipientes a presión; Sección IX, Los
procesos de soldadura Calificaciones
A370 ASTM, Métodos y definiciones para Ensayos mecánicos de productos de acero de prueba estándar

derechos reservados
AWS D1.1, Código de Soldadura Estructural - Acero
IEC 60079 (Serie), Normas atmósfera explosiva
IEC 60529, Grados de protección proporcionados por las envolventes (Código IP)
IEC 60617 - Símbolos gráficos para los diagramas
IPC J-Std-0001, Requisitos para los conjuntos de soldadura eléctricos y electrónicos
IPC 610, Aceptabilidad de Ensambles Electrónicos
IPC 620, Requisitos y aceptación de conjuntos de cables y mazos de cables
IPC-7711/7721, retrabajo, reparación y modificación de Ensambles Electrónicos
ISO 1219, símbolos fluido de potencia y componentes - símbolos gráficos y diagramas de circuitos
NACE SP0176, control de la corrosión de las zonas sumergidas
NFPA 70, Código Eléctrico Nacional
NEMA 250, Cajas para Equipos Eléctricos (1000 voltios máximo)
Une Departamento de Transporte (DOT) Especificación 3AA2015 Unidos
3 términos, definiciones y abreviaturas
3.1 Términos y definiciones
Para los fines de esta memoria, se aplican los siguientes términos y definiciones:
3.1.1
acumulador
Recipiente a presión cargada con gas inerte y se utiliza para almacenar fluido hidráulico a presión
3.1.2
banco de acumuladores
El montaje de múltiples acumuladores que comparten un colector común
3.1.3
acumulador de precarga
precarga
Carga inicial de gas inerte en un acumulador, que es comprimido adicionalmente cuando el fluido hidráulico se bombea en el acumulador, almacenando así
energía potencial
3.1.4
sistema de control acústico
sistema de control submarino que utiliza codificado señales acústicas para las comunicaciones y se utiliza normalmente como una copia de seguridad de emergencia que tiene el
control de unas pocas funciones críticas seleccionadas

derechos reservados
3.1.5
bomba de la bomba de aire / accionado por aire
Aire bomba de pistón hidráulica accionada
3.1.6
anular de prevención de explosiones (BOP)
Blowout preventivo que utiliza un elemento de sellado elastomérico conformado para sellar el espacio entre el tubular y el pozo o un agujero abierto
3.1.7
brazo
Para permitir el funcionamiento de una función o funciones críticas
3.1.8 copia de
seguridad
Elemento o sistema que está destinado a ser utilizado sólo en caso de que el elemento primario o el sistema no es funcional
3.1.9
ciego ram reventón preventivo (BOP)
Blowout impedimento que tiene carneros que sellan una contra la otra para cerrar el pozo en ausencia de cualquier tubería
3.1.10
pisón de cizallamiento ciegos
El cierre y el componente de sellado en un impedimento ram reventón que primera cizalla ciertos tubulares en el pozo y luego sella el orificio o actúa como
un ariete ciego si no hay tubular en el pozo
3.1.11
prueba de la caja negro
Prueba diseñada para comprobar la funcionalidad de una unidad de software mediante la creación de un número suficiente de casos de prueba para asegurar que la
funcionalidad se define en la especificación de diseño de software se ejerce a fondo y produce el conjunto correcto de salidas para un determinado conjunto de entradas
3.1.12
la posición del bloque
La posición central de una válvula de control de tres posiciones
NOTA 1 La posición de presión bloques de alimentación, la prevención de la activación de la función con la válvula.
NOTA 2 Se puede o no puede ventilar fluido de control de la función, en función del diseño de la válvula.
3.1.13
reventón
flujo incontrolado de los fluidos del pozo a presión

derechos reservados
3.1.14
reventón preventivo BOP
Equipo instalado en los conjuntos de cabeza de pozo o de cabeza de pozo para contener fluidos del pozo, ya sea en el espacio anular entre la carcasa y los
tubulares, o en un agujero abierto durante la perforación de pozos, terminación, y las operaciones de prueba
BOP en cuenta que no son: válvulas de compuerta, paquetes de reacondicionamiento de control / intervención, dispositivos de cierre en submarinos, así los componentes de control (por
16ST API), paquetes de control de la intervención, desviadores, cabezas giratorio, giratorio dispositivos circulantes, coronando pilas, snubbing o extracción paquetes, o nonsealing carneros.
3.1.15
sistema de control BOP - unidad de cierre
Sistema de bombas, válvulas, acumuladores, de almacenamiento de fluido y el equipo de mezcla, colector, tuberías, mangueras, paneles de control y otros
elementos necesarios para operar hidráulicamente el equipo BOP.
3.1.16
BOP
Montaje de equipo de control bien incluyendo BOP, bobinas, válvulas y pezones conectados a la parte superior de la cabeza de carcasa.
3.1.17
BOP pila nominal máxima presión del pozo

Puntuación de contención de presión de los BOPs memoria RAM en una pila.
NOTA 1 En el caso de que los carneros se clasifican a diferentes presiones, la pila de BOP máxima presión del pozo puntuación se considera igual a la presión
ram BOP nominal más baja.
NOTA 2 En pilas que no contienen ningún BOP carnero, el grupo BOP de máxima presión del pozo nominal se considera igual a la presión nominal más baja BOP.
3.1.18
carcasa pisón de cizallamiento
Cierre componente en un reventón del impedimento RAM que es capaz de cizallamiento o corte de ciertos elementos tubulares.
NOTA tubería de revestimiento carneros de corte no están obligados a sellar.
3.1.19
unidad de control central
punto de control central para funciones de control y el sistema de vigilancia y comunicaciones
3.1.20
la válvula de retención
Válvula que permite el flujo a través de ella en una dirección solamente

derechos reservados
línea 3.1.21
estrangulador
Línea de alta presión conectada por debajo de un BOP para transmitir el flujo de fluido del pozo en el colector de estrangulamiento durante las operaciones de control de pozos
3.1.22
ahogar y matar válvulas
BOP válvulas que están conectadas por debajo de BOP seleccionados para permitir el acceso al pozo a cualquiera de ahogarse o matar el pozo STACK-montado
3.1.23
cerrar y sellar
Operación de un BOP para cerrar el pozo y obtener un sellado presión del pozo
3.1.24
cerrar ratio (ram BOP)

factor de adimensional igual al área del operador pistón dividida por el área del eje de carnero
3.1.25
producto básico
producto fabricado comprado por el fabricante del sistema de control para su uso en la construcción de sistemas de control para la perforación del pozo
controlar equipos
3.1.26
fluido de control
El aceite hidráulico, el fluido a base de agua, o gas que, bajo presión, los pilotos de la operación de válvulas de control o directamente opera funciones
3.1.27
manguera de control de haz del haz
de mangueras
Grupo de piloto y / o suministro y / o mangueras de mando montado en un haz cubierto con una funda protectora externa
3.1.28
línea de control
manguera flexible o rígida línea que transmite fluido de control
3.1.29
colector de control de
El montaje de válvulas, reguladores, manómetros y tuberías utiliza para regular las presiones y controlar el flujo de fluido de energía hidráulica para operar
las funciones del sistema
3.1.30
consola de control
El montaje de válvulas y reguladores de presión que responden a señales de control para dirigir el fluido de energía hidráulica a través de portabilidad asignado a
operar las funciones

derechos reservados
3.1.31
estación de control
Formación de conmutadores, pulsadores, luces, válvulas, interfaz gráfica de usuario, indicadores de presión, y / o metros utilizados para controlar o supervisar las
funciones, presiones, y alarmas
3.1.32
válvula de control (sistema de control de superficie)
Válvula que dirige el fluido de energía hidráulica a la función seleccionada (tal como BOP cerca anular), mientras que la ventilación simultáneamente la
función opuesta (BOP anular abierta)
3.1.33
válvula de control (sistema de control submarino)
Pilotada válvula en el pod de control submarino que dirige el fluido de potencia para operar una función
3.1.34
crítica
Que a juicio de la organización, especificación de producto, o cliente como obligatorio, indispensable o esencial, necesario para un fin determinado o tarea,
que exige una acción específica
3.1.35
dedicado
Elemento o sistema que se utiliza exclusivamente para un propósito específico, y no está autorizada para cualquier otro propósito
3.1.36
El sistema de acumuladores dedicada
Acumuladores utilizados exclusivamente para un propósito específico que se suministran por el sistema acumulador principal o un sistema de bomba dedicada, pero no se ve
afectado (por ejemplo, mediante el uso de válvulas de retención) si el suministro (o sistema de bomba) principal se agota o se pierde
3.1.37
la validación del diseño
Proceso de probar un diseño de prueba para demostrar la conformidad del producto con los requisitos de diseño
01.03.38
Verificación de diseño
Proceso de examinar el resultado del diseño y la producción de desarrollo para determinar la conformidad con los requisitos especificados
3.1.39
desarmar
Para desactivar la operación de una función o funciones críticas
3.1.40
desconectar
Para desencajar y separar el conector LMRP de su mandril o el conector BOP desde el pozo

derechos reservados
3.1.41
sistema de control hidráulico discreta
Sistema usando mangueras piloto para transmitir señales de presión hidráulica para activar las válvulas accionadas por piloto asignados a funciones
3.1.42
desviador
Dispositivo conectado a la cabeza del pozo o marina elevador para cerrar la trayectoria de flujo vertical y flujo bien directa (gas típicamente superficial) en una línea de ventilación
fuera de la plataforma
3.1.43
deriva-off
movimiento lateral no deseado de un vaso de posicionamiento dinámico fuera de su ubicación deseada con respecto a la cabeza de pozo, generalmente causada por la pérdida de la
estación de mantenimiento de control o propulsión
3.1.44
unidad-off
movimiento lateral no deseado de un vaso de posicionamiento dinámico fuera de su ubicación impulsado por principales de propulsión o estación propulsores de
mantenimiento del buque
3.1.45
transductor “mojar”
hidrófono portátil
3.1.46
posicionamiento dinámico
medios informáticos de mantener un recipiente en el lugar por los propulsores de conducción selectivamente
3.1.47
bomba eléctrica
bomba hidráulica accionada eléctricamente, por lo general una de tres émbolo (triplex) Bomba
3.1.48
electro-hidráulico sistema de control (EH)
Sistema de utilización de hilos conductores eléctricos en un cable umbilical submarino blindado para transmitir señales de mando a accionada por solenoide válvulas
que a su vez activan las válvulas de control de operación piloto asignados a funciones
NOTA Un par de cables está dedicado a cada función.
3.1.49
las pruebas de aceptación en fábrica
Las pruebas realizadas por el fabricante de un producto en particular para validar su conformidad con las especificaciones de rendimiento y clasificaciones

derechos reservados
3.1.50
modos de fallo y efectos FMEA análisis
proceso de evaluación de fiabilidad mediante el cual se identifican todos los posibles modos de fallo de un sistema, y la probabilidad y los efectos en el
rendimiento del sistema se evalúa
3.1.51
función
Operación de un BOP, choke o matar válvula u otro componente, en una dirección (ejemplo, cerrando los carneros ciegos es una función, la apertura de los carneros
ciegos es una función separada)
3.1.52
conducto hidráulico
línea auxiliar en una columna ascendente de perforación marina utilizada para la transmisión de fluido de control entre la superficie y el grupo BOP submarino
3.1.53
conector hidráulico
conector mecánico que se activa hidráulicamente y se conecta la pila de BOP a la cabeza de pozo o la LMRP a la pila de BOP
3.1.54
hidrófono
dispositivo de escucha Submarino que convierte la energía acústica en señales eléctricas o convierte las señales eléctricas a la energía acústica para la
transmisión acústica
03/01/55
interflujo
fluido de control perdido (ventilado) durante el desplazamiento del pistón en una válvula de control durante el intervalo cuando la entrada y de la válvula de control de ventilación de
puntos son temporalmente interconectado
3.1.56
prueba de integración (software)
método para asegurar las unidades de software (después de completar las pruebas unitarias) Prueba de trabajar juntos
NOTA 1 Por lo general, el sistema se construye desde abajo hacia arriba mediante la realización de pruebas de integración en grupos de unidades en el nivel más bajo primero y la
construcción del sistema mediante la adición de más unidades y más grupos de unidades que ya han completado sus pruebas de integración.
NOTA 2 El objetivo de las pruebas de integración es asegurar que la salida de una unidad es correcta como la entrada a otra unidad; y para asegurar que la funcionalidad
entre las unidades existe y funciona como se esperaba.
3.1.57
secuenciación de enclavamiento
Disposición de las funciones del sistema de control diseñado para requerir la actuación de una función como un requisito previo para accionar otra función

derechos reservados
3.1.58
puente
Segmento de la manguera o el cable utilizado para realizar una conexión, tal como una caja de conexiones carrete de la manguera al colector de control de
01.03.59
caja de conexión (eléctrica) J-box
Recinto utilizado para albergar a los puntos de terminación de cables eléctricos y componentes que también pueden contener componentes eléctricos necesarios para el
funcionamiento del sistema
3.1.60
caja de conexiones (hidráulico o neumático) J-box
Atornillado en la placa que tiene múltiples accesorios terminales de tipo puñalada utiliza para la conexión rápida del haz de multi-manguera a una vaina, carrete de manguera o colector
línea de
matanza 01/03/61
Línea de alta presión del lodo bombea a una conexión por debajo de un BOP que permite que el fluido sea bombeado en el pozo o anillo con el BOP
cerrada durante las operaciones de control así
01.03.62
inferior paquete de tubería vertical marina
La sección superior de una pila de dos secciones BOP submarino que consiste en el conector hidráulico, BOP anular (s), conjuntos flex / bola, adaptador de tubo ascendente, de
estrangulamiento flexible y matar líneas, y submarinas vainas de control
NOTA: Esta cuestión afecta al grupo BOP submarino inferior.
01.03.63
bajo subconjunto mantenible

Bajo condiciones de componente reemplazable o montaje como se define en una FMEA
01.03.64
límite de cambio
Hidráulico, neumático o interruptor eléctrico que indica el movimiento o posición de un dispositivo
01.03.65
sistema principal acumulador
El equipo que consiste en el sistema acumulador de superficie y cualquier acumuladores montado LMRP (si procede) que son parte del sistema principal de
control (no acumuladores dedicados para el desviador, emergencia, o sistemas secundarios)
3.1.66
colector
El montaje de tuberías, válvulas y accesorios por el cual el fluido desde una o más fuentes se dirige selectivamente a los varios sistemas o componentes

derechos reservados
01.03.67
válvula manipulador
Cuatro forma de tres posiciones (típicamente) de válvula de control en el que el centro de bloques de posición de suministro y la presión y las rejillas de los dos puertos de función
01.03.68
presión mínima de funcionamiento
presión diferencial mínima requerida para un dispositivo para llevar a cabo con éxito su función prevista en un entorno particular
01.03.69
El sistema de mezcla
Sistema que mezcla una cantidad medida de lubricante soluble en agua y, opcionalmente, glicol para alimentar agua y lo entrega a un tanque de
almacenamiento o depósito
01.03.70
sistema de control multiplex MUX
Sistema de usar o conductores ópticos en un cable umbilical submarino blindado de tal manera que, en cada conductor, múltiples funciones distintas son operados
independientemente por comandos codificados serializados dedicados
01.03.71
pod de control no recuperable
Vaina que se fija en su lugar en el LMRP y no recuperables de forma independiente
03/01/72
paginación
método de visualización por ordenador de transmitir o mapeo entre pantallas o pantallas para permitir una mayor información o de control de la utilización de múltiples
pantallas, pero no se visualiza simultáneamente
01/03/73 fluido
piloto
fluido de control que se dedica al sistema de suministro piloto
línea piloto
01/03/74
Línea que transmite fluido piloto para operar una válvula de control
01.03.75
tubo de carnero BOP
El cierre y el componente de sellado en una válvula de control RAM que sella alrededor del diámetro exterior de un tubular en el pozo
3.1.76 carneros
tuberías
Rams cuyos extremos están contorneados para sellar alrededor de la tubería para cerrar el espacio anular

derechos reservados
01.03.77
cuadro de diálogo de control / pantalla pop-up
Pantalla o control que aparece en una pantalla de ordenador para permitir un mayor acceso a un elemento de control; o pantalla auxiliar de datos, un mensaje,
o una solicitud operativo suplementario, ya sea como resultado de una orden dada a un sistema de control por un operador, o una notificación de alarma del
sistema
01.03.78
agua potable
suministro de agua que es aceptablemente pura para el consumo humano.
NOTA: En un equipo de perforación en alta mar, que puede ser utilizado para la mezcla de fluido de control para un sistema de control submarino.
01.03.79
energía en fluidos
El fluido a presión dedicada a la explotación directa de las funciones
3.1.80 precarga
Ver precarga del acumulador
01.03.81
sistema de control de presión sesgada
sistema de control hidráulico Discrete la utilización de un medio para mantener un nivel de presión elevada (inferior a la presión de válvula de control de accionamiento) en las
líneas piloto de tal manera que el tiempo de transmisión de señal hidráulica se reduce
01.03.82
componente que contiene presión

Componente expuesto a los fluidos del pozo cuya falta de funcionar según lo previsto daría lugar a una liberación de fluido del pozo para el medio ambiente
01.03.83
recipiente de presión
Para los sistemas de control de base de la pirámide, un recipiente para la contención de la presión interna del fluido
01.03.84
prueba de calificación
programa de prueba de una sola vez (prototipo) se realiza en un sistema de control de nuevo diseño o rediseñado significativamente o componente para validar la
conformidad con las especificaciones de diseño
01.03.85
ram reventón preventivo
prevención de explosiones que utiliza carneros para sellar presión en el pozo
3.1.86
presión de trabajo
La presión máxima interna que el equipo está diseñado para contener o control en condiciones normales de funcionamiento

derechos reservados
01.03.87
tiempo de reacción
el tiempo real transcurrido entre el inicio de un comando de finalización de la función
01/03/88
colación
Indicación de una condición remoto
01.03.89
carrete (manguera o cable)
Carrete, por lo general accionados mecánicamente, que almacena, paga de salida y toma en marcha umbilicales, ya sean paquetes de mangueras o cables eléctricos de control
01.03.90
regulador (presión)
Dispositivo hidráulico que reduce la presión de suministro aguas arriba a una presión deseada (regulada)
NOTA Es operado manualmente o de forma remota y mantiene la presión de salida regulada a menos de reposición a una presión diferente.
3.1.91
Válvula de seguridad
Dispositivo que está integrado en un sistema hidráulico o neumático para aliviar (dump) cualquier exceso de presión
3.1.92
depósito
tanque de almacenamiento de fluido del sistema de control BOP
01.03.93
tiempo de respuesta
Tiempo transcurrido entre la activación de una función en cualquier panel de control y la operación completa de la función
01.03.94
pod de control recuperable
pod Subsea que puede ser ejecutado o se recupera de forma remota mediante una línea de alambre, tubo de perforación, u otros medios, sin recuperación de la LMRP o BOP pila
3.1.95
de retorno al depósito de circuito
circuito de control hidráulico en el que pasó fluido se devuelve al depósito
3.1.96
conducto rígido
conducto hidráulico

derechos reservados
3.1.97
Conector LMRP
elevador
Hidráulicamente conector que une el LMRP a la parte superior de la pila de BOP menor operado
03/01/98
riesgo
Situación o circunstancia que tiene tanto una probabilidad de que se produzca y una consecuencia potencialmente negativo
01.03.99
presión de sellado
presión operador BOP requiere para efectuar un sellado del pozo
3.1.100
válvula selectora
Cuatro forma de tres posiciones (típicamente) de válvula de control, donde (atrapado presión) del centro de bloques de posición presión de alimentación y bloquea ambos
puertos de función
3.1.101
compartido
Elemento o sistema que puede usarse para más de un propósito
3.1.102
cizalladura y el sello
Operación para esquilar un tubular en el pozo y obtener un sellado presión del pozo
3.1.103
la presión de cizalla
presión operador Ram BOP necesaria para cizallar
3.1.104
relación de cizallamiento (pisón de cizallamiento BOP)
valor más alto de los ratios de cierre proporcionado por el fabricante
NOTA La relación de cizallamiento depende del tamaño del pistón y / o adición de refuerzo.
3.1.105
polea
Rueda o los rodillos con una sección transversal diseñada para permitir a un tamaño específico de la cuerda, cable, línea de alambre o cable manguera a ser encaminados alrededor
de él en un radio fijo curva que normalmente se utiliza para cambiar la dirección de, y el apoyo, la línea de
3.1.106
válvula de doble efecto
Válvula con dos o más orificios de suministro y un solo orificio de salida
NOTA Cuando el fluido fluye a través de uno de los puertos de suministro de los sellos de transporte internos fuera el otro puerto (s) de entrada y permite el flujo al orificio de salida solamente.
© Instituto Americano del Petróleo dieciséis

derechos reservados
3.1.107
topología de software
Representación esquemática de los componentes electrónicos, conexiones de red, aplicaciones de software instaladas y las interfaces entre las
aplicaciones de software
3.1.108
unidad de software
Mas pequeña cantidad de software que tiene un conjunto de entradas, produce un conjunto de salidas, y puede compilarse en un ejecutable (o interpretado) unidad
de código (o un componente o módulo)
3.1.109
válvula de solenoide
bobina eléctrica operado válvula que controla una función hidráulica o neumática o señal
3.1.110 fluido
pasado
fluido de control hidráulico que se ventila desde un puerto de control de la función cuando se acciona la función opuesta
3.1.111
almacenado volumen de fluido hidráulico
Volumen de producto recuperable desde el sistema acumulador entre el sistema de puntuación de presión de trabajo y la presión de precarga
3.1.112
recto función
función Subsea que es operado directamente por una señal piloto sin interfaz con una Pod- montado, la válvula de control accionada por piloto
3.1.113
sistema de presión de trabajo
La presión máxima de diseño en que el control de fluido se almacena en el conjunto acumulador
3.1.114
presión de prueba
Presión en la que el componente o sistema se prueba para verificar la integridad estructural y la presión
3.1.115
las pruebas de certificación de tipo
Las pruebas realizadas por un fabricante de un ejemplar representativo (o prototipo) de un producto que califica el diseño y, por tanto, valida la integridad de
otros productos del mismo diseño, los materiales y fabricación
3.1.116
umbilical
conjunto de mangueras de control o cable eléctrico que se extiende desde la bobina sobre la superficie a la vaina de control submarino en el LMRP

derechos reservados
3.1.117 prueba
de unidad
Método de ensayo por el cual las unidades de software creados por el desarrollador de software (s) se verifica para funcionar correctamente según las especificaciones de diseño y que
cumple con los estándares de calidad de las organizaciones
3.1.118
fluido hidráulico utilizable
Volumen de producto recuperable desde el sistema acumulador entre el sistema de puntuación de presión de trabajo y la presión mínima de funcionamiento
3.1.119
posición de ventilación
Posición de una válvula de control que los ventiladores pasó fluido al depósito o para el medio ambiente
3.1.120
Vent-a-entorno circuito
circuito de control hidráulico o neumático en la que pasó fluido se ventila localmente para mar o atmósfera
3.1.121
eficiencia volumétrica (acumulador) VE
Relación de volumen de fluido se puede entregar al total de volumen de gas de una botella, sobre la base de las condiciones de diseño y método de cálculo
3.1.122
círculo reloj
Rig perímetro de desplazamiento alrededor de la ubicación del pozo para los que los procedimientos especiales deben ser iniciada para pre-pare para desconectar el tubo ascendente de
perforación o implementar EDS para evitar daños debido al desplazamiento excesivo
3.1.123
fluido hidráulico a base de agua
Control de la mezcla líquida compuesta principalmente de agua con aditivos para proporcionar características de lubricidad, anti-espumantes, anticongelantes,
anti-corrosión y anti-bacterianas
3.1.124
Conector pila conector de
boca de pozo
conector de accionamiento hidráulico que une el BOP a la cabeza del pozo submarino
3.1.125
prueba de caja blanca
Prueba diseñada para verificar la estructura de una unidad de software mediante la creación de un número suficiente de casos de prueba para asegurarse de que cada línea de código
en la unidad de software y todas las declaraciones rama (verdadero / falso) se ejecuta al menos una vez

derechos reservados
3.1.126
Comunicación inalámbrica
La transferencia de información entre dos o más puntos que no están conectados por un conductor eléctrico
3.2 abreviaciones y acronimos
A los efectos de este documento, se aplican las siguientes abreviaturas y acrónimos.
ACR Requisito Capacidad del acumulador
ANSI Instituto Americano de Estándares Nacionales
GOLPEAR Preventor de reventones
BSR Ciegos Ram Shear
CCU Unidad Central de Control
RSE Shear carcasa Ram
Dmas Deadman Autoshear
DP Posicionamiento dinámico
EDS Secuencia de desconexión de emergencia
ESD Parada de emergencia
GRASA Prueba de aceptación en fábrica
FMEA Modos y Efectos Análisis de Falla
HPU Unidad de poder hidráulico
LMRP Bajar Marina Riser Package
MUX Sistema multiplex
ECM Examen no destructivo (por ultrasonidos, radiográfica, líquidos penetrantes, etc.)
OEM Fabricante Original de Equipo
P & ID Diagrama de instrumentos y tuberias
PQR Procedimiento de clasificación de grabación.
GTR Presión nominal de trabajo
VBR Variable-Bore Ram
WPS Especificacion del procedimiento de soldadura.

derechos reservados
4 Descripción del sistema de control
4.1 Sistemas de Control para la superficie base de la pirámide Stacks
Estos sistemas son típicamente retorno al reservorio sistemas hidráulicos de control que consta de un depósito para el almacenamiento de fluido hidráulico, equipo
de bomba para presurizar el fluido hidráulico, los bancos acumulador para almacenar fluido de alimentación y los colectores, tuberías y válvulas de control para la
transmisión de fluido de control a la funciones BOP.
4.2 Discretos sistemas de control hidráulico para BOP submarino Stacks
el control remoto de una pila de BOP fondo marino requiere equipo especializado. Además de los equipos necesarios para pilas BOP montados en superficie, los sistemas
de control submarino hidráulicos discretos utilizan haces de manguera umbilical para la transmisión de señales piloto hidráulico submarino. También se utiliza son vainas de
doble control submarino montados en el LMRP (inferior paquete de tubería vertical marina), y el piloto viviendas operadas válvulas de control para dirigir el fluido potencia a
las funciones de la pila BOP. Pasamos fluido hidráulico a base de agua por lo general se ventila submarina. carretes de mangueras se utilizan para el almacenamiento y el
despliegue de los haces de manguera umbilical. El uso de vainas submarinos duales y umbilicales ofrece la seguridad de copia de seguridad.
4.3 Electro-hidráulico / Multiplex (MUX) sistemas de control para BOP submarino Stacks
Para operaciones en aguas profundas, submarina transmisión de señales eléctricas / ópticas (en vez de hidráulicos) produce tiempos de respuesta cortos.
sistemas electro-hidráulico emplean cables multiconductores, tiene un par de cables dedicados a cada función para operar las válvulas de solenoide submarina
que envían señales piloto hidráulicas para las válvulas de control que operan las funciones de la pila base de la pirámide. sistemas de control Multiplex (MUX)
emplean comunicaciones en serie con múltiples comandos que se transmiten a través de hilos conductores individuales o fibras. procesamiento óptico /
electrónico de datos y la transmisión se utilizan para proporcionar la seguridad de la codificación y la confirmación de las señales de comando funcionales de
manera que una señal parásita, la diafonía o un cortocircuito no deberían ejecutar una función.
4.4 Sistemas de control para equipos Desviador
controles hidráulicos directos se utilizan comúnmente para la operación de la unidad de desviador de montaje en superficie. válvulas asociada puede ser
hidráulica o neumáticamente.
4.5 Equipo auxiliar Sistemas de Control y Interfaces
Para operaciones de perforación flotante, varias funciones auxiliares tales como la packer junta telescópica, Pestillo conexión / pin, riser anillo equipos de control
de gas, etc., puede ser operado por el sistema de control. Estos controles de equipos auxiliares, aunque no se describe específicamente en el presente
documento, estarán sujetas a las especificaciones pertinentes proporcionados en este documento y los requisitos para equipos similares.
4.6 Sistemas de Control de Emergencia
sistemas de control de emergencia están diseñados para activarse automáticamente cuando se cumplen ciertas condiciones; dos sistemas de control de
emergencia son Autoshear y Deadman. Autoshear es un sistema de seguridad que está diseñado para cierre en el pozo en caso de una desconexión de la
LMRP automáticamente. Un sistema de hombre muerto está diseñado para cerrar automáticamente en el pozo en el caso de una ausencia simultánea de
alimentación hidráulica y el control de ambos módulos de control submarino.
4.7 Sistemas de control secundarios

derechos reservados
Cuando el sistema de control principal es inaccesible o no funcional, un sistema de control secundario puede ser utilizado para operar las funciones de
control, así, desconectar, y / o de recuperación seleccionado. Estos incluyen sistemas de control acústico y ROV (vehículo de control remoto) operados
sistemas de control.
4.8 Desconectar Secuenciado sistemas de emergencia (EDS)
El EDS es una secuencia programada de acontecimientos que opera las funciones de dejar la pila y controles en un estado deseado y desconecte el LMRP de la pila
inferior. Un EDS es activado por el personal del equipo de perforación cuando las condiciones de emergencia específicos se producen en un buque de perforación
flotante. Estos controles, aunque no se describe específicamente en el presente documento, estarán sujetas a las especificaciones pertinentes proporcionados en este
documento y los requisitos para equipos similares.
5 Requisitos de diseño del sistema de control
5.1 General
Bien sistemas y equipos de control identificados en la Sección 4 diseñado y / o suministrados por los fabricantes de sistemas de control deberán cumplir o
exceder estas especificaciones.
5.2 Revisión de diseño
Antes de la fabricación del equipo o equipos de emisión de la acción de llenar los requisitos de la orden de ventas, la autoridad responsable de ingeniería del
fabricante deberá verificar que satisface todos los requisitos de diseño de acuerdo con estas especificaciones.
5.3 Condiciones operativas
Las siguientes condiciones ambientales serán definidos para todos los equipos suministrados y ser documentado como parte de los entregables al
comprador:
- requisitos de capacidad hidráulica
- Sistema de presión nominal (s) de trabajo
- Condiciones ambientales: El diseño de cada sub-sistema o conjunto capaz de estar situado en diferentes entornos deberá representar los siguientes
parámetros y ser documentado como parte de los entregables al comprador:
- los valores de temperatura se establecerán que proporcionan para el funcionamiento dentro de las temperaturas ambiente anticipada o el medio
ambiente operacional debe ser controlada dentro de los rangos de temperatura del equipo.
- Clasificaciones de la carcasa - Tipo de protección de recintos deberán estar clasificados para el entorno en el que están instalados de conformidad
con la norma IEC 60529 o la norma nacional o internacional equivalente.
- Corrosivo para el Medio Ambiente - submarinos o equipos zona de chapoteo que requieren materiales especiales o protección catódica se
definirán.
- calificaciones de humedad se establecerán que proporcionan para el funcionamiento dentro de las condiciones ambientales esperados o el
entorno operativo debe ser controlada para garantizar las condiciones ambientales se mantienen dentro de las clasificaciones de los equipos.

derechos reservados
- Clasificaciones de áreas peligrosas - Equipo deberán ser diseñados de acuerdo a una norma nacional o internacional. (Referencia NEC 500,
NEC 505, IEC 60079-0)
- Así las especificaciones del equipo de control deberán ser proporcionados por el comprador. Las especificaciones deben proporcionar toda la
información necesaria para la pila de BOP y otros equipos de control de pozos para asegurar que el diseño del sistema de control cumple con los
requisitos de esta norma.
5.4 Requisitos de documentación de datos de diseño
Símbolos gráficos para transmisión hidráulica y neumática y esquemas eléctricos deben estar de acuerdo con la norma ISO 1219 y / o IEC 60617 (o
equivalente norma internacional o nacional) y documentado con una biblioteca de símbolos. El ser estándar seguido deberán ser claramente identificados. El
fabricante proporcionará esta leyenda para el usuario final en todo hidráulica, neumática, y planos eléctricos que incluyen simbología. Esta leyenda se puede
proporcionar en cada dibujo que incluye simbología o un documento separado que se hace referencia en cada dibujo.
documentación de datos de diseño deberá ser retenido por el fabricante para cada tipo de sistema de diseño para un mínimo de 10 años después de la entrega de
la última unidad del diseño del tema.
La documentación de datos de diseño deberá incluir una tabla de contenido y ser dispuestas de una manera ordenada y comprensible.
datos de diseño a entregar al comprador deberá incluir los siguientes.
- utilidades lista de consumo;
- dibujos / cálculos para documentar el cumplimiento con las normas y especificaciones;
- Lista de normas y especificaciones aplicables.
5.5 Embalses y embalse Dimensionamiento - General
Recipientes deberán diseñarse para dar cabida a los fluidos para ser almacenados de acuerdo con la sección 14.5.
depósitos de fluido hidráulico deberán limpiarse y lavarse de toda la escoria de soldadura, recortes de la máquina, la arena y otros contaminantes antes de que se
introduce fluido. puertos de limpieza / escotillas se proporcionan para cada depósito para facilitar la limpieza. puertos cleanout deberán ser como mínimo de 4 pulg.
de diámetro. Al menos un puerto de inspección, se encuentra por encima del nivel de líquido máximo normal del depósito.
Para evitar la sobre presurización, cada depósito tendrá salidas de aire que tienen la capacidad de flujo de aire en exceso de la capacidad de flujo de fluido de
entrada (incluyendo el flujo de acumuladores para el depósito de fluido mixto). Estos orificios de ventilación no se prestan a ser sellados mecánicamente.
capacidad de acumulador que se ventila de nuevo a depósito durante el funcionamiento normal del sistema se incluirá en el requerimiento de depósito de apresto.
5.6 Regreso al depósito depósitos hidráulicos
La capacidad utilizable depósito de fluido hidráulico será de al menos el doble de la capacidad de fluido hidráulico almacenado del sistema (s) acumulador. Fluido que se encuentra
por debajo del nivel requerido para el funcionamiento correcto de la bomba no se considera parte de la capacidad utilizable. El diseño del depósito se asegurará de que los niveles
de líquido se pueden mantener por debajo de cualquiera de los puertos de inspección que normalmente se accede durante las operaciones y todavía cumplen los requisitos de
capacidad utilizables.
Regreso al reservorio sistemas hidráulicos no requieren un sistema de mezclado automático.

derechos reservados
Lotes fluido de mezclado es aceptable, o llenar el depósito con la mezcla no requiere fluido hidráulico también es aceptable.
Una bomba de apagado nivel y alarma (bajo nivel bajo) puede ser proporcionado para apagar las bombas antes de que ocurra la cavitación. Si una bomba
se apaga se instala habrá un control manual para operar la bomba (s).
5.7 Vent-a-medio ambiente depósitos hidráulicos
5.7.1 principal reservorio fluido mezclado
El sistema de control de depósito de líquido de capacidad utilizable deberá ser al menos igual al máximo posible acumulador superficie total almacenada volumen de fluido
hidráulico y tener suficiente volumen adicional en el depósito para permitir el drenaje de la mayor banco de acumuladores de vuelta al depósito sin desbordamiento. Fluido
que se encuentra por debajo del nivel requerido para el funcionamiento correcto de la bomba no se considera parte de la capacidad utilizable. El diseño del depósito se
asegurará de que los niveles de líquido se pueden mantener por debajo de cualquiera de los puertos de inspección que normalmente se accede durante las operaciones y
todavía cumplen los requisitos de capacidad utilizables.
5.7.2 Control de depósito de concentrado Fluid
El depósito de concentrado de fluido de control debe ser dimensionado utilizando la relación máxima prevista para la mezcla de fluido hidráulico del sistema de control. Se
deberá tener capacidad suficiente para contener al menos diez (10) veces el total (superficie y submarinos) capacidad de volumen de fluido de alimentación del acumulador
de fluido sistema de control.
5.7.3 Depósito de etilenglicol
El depósito de etilenglicol, si está instalado, debe ser dimensionado utilizando la relación de glicol / agua etileno máxima prevista para la temperatura
ambiente mínima anticipada a la que el fluido de control estará expuesto. El depósito tendrá capacidad suficiente para contener suficiente etilenglicol para
mezclar al menos 1,5 veces el total (superficie y submarinos) capacidad de volumen de fluido de alimentación del acumulador de fluido sistema de control.
5.8 Sistema hidráulico mezcla de fluidos de
El sistema de mezcla de fluido hidráulico debe estar diseñado para funcionamiento automático.
El sistema detendrá automáticamente cuando el depósito de líquido de mezclado alcanza el nivel de cierre designado.
El sistema de mezcla se reiniciará automáticamente cuando el nivel de líquido disminuye no más de 10% por debajo del nivel de cierre.
El sistema de mezcla deberá ser capaz de mezclar los fluidos a una relación de mezcla adecuada para combatir la congelación a temperatura ambiente anticipado
y el suministro de un caudal de salida de al menos igual a la tasa de flujo de descarga combinado de los sistemas de bombeo.
El sistema de mezcla automática debe ser seleccionable manualmente sobre los intervalos recomendados por el fabricante del aditivo lubricante soluble en
agua, incluyendo la dosificación apropiada de glicol de etileno.
Se proporcionará un accionamiento manual del sistema de mezclado automático.
5.9 Los parámetros operativos
Cerrar y sellar es el proceso para cerrar una BOP ram para sellar el pozo y bloquear los carneros. Dependiendo del estado de las operaciones, no puede
ser elevada presión del pozo; que afecta a la presión de funcionamiento requerida.

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Shear y el sello es el proceso para cizallar la tubería de perforación, sellar el pozo, y bloquear los carneros de sellado. Dependiendo del estado de las
operaciones, no puede ser elevada presión del pozo; que afecta a la presión de funcionamiento requerida. Los requisitos funcionales de este proceso
dependen del equipo utilizado.
- Para una pila de BOP que utiliza una persiana de cizallamiento carnero, cizallamiento y el sello se define como el cierre de la pisón de cizallamiento ciego con la presión de esfuerzo cortante
requerido para el tubo de perforación caso peor utilizado en el equipo de perforación, sellar el pozo, y bloquear los carneros cizallamiento ciegos.
- Para una pila de BOP que utiliza carneros cizallamiento carcasa y carneros cizallamiento ciegos para cizallar y el sello, la cizalladura y el sello se define como el cierre de los
carneros carcasa de cizalla con la presión de esfuerzo cortante requerido para el tubo caso taladro peor utilizado en el equipo de perforación, el cierre de los carneros cizallamiento
ciegos con la presión requerida para sellar el pozo, y bloquear los carneros cizallamiento ciegos.
- Para una pila de BOP que tiene funciones adicionales con el fin de cizallar y sellar el pozo, esas funciones se incluirán en el requisito de corte y
sellado.
5.10 Especificaciones de diseño equipos
5.10.1 general
A FMEA se realizará para los sistemas de control (incluidos los de emergencia y sistemas secundarios) hacia abajo para el subconjunto de mantener bajo.
El FMEA se utiliza para identificar y controlar el riesgo asociado con la funcionalidad del sistema de control. El FMEA identificará las técnicas, herramientas y
su aplicación para la identificación de riesgos, evaluación y mitigación. El FMEA puede incluir la consideración de la gravedad, los métodos de detección, y
la probabilidad de ocurrencia.
El FMEA puede ser utilizado en el desarrollo de planes de contingencia.
El FMEA puede ser una actividad asociada con la acción correctiva y / o preventiva. (Por ejemplo, como base para un programa de mantenimiento
preventivo (PM)).
5.10.2 BOP Funcionalidad
El FMEA incluirá locales, el sistema y los efectos globales que incluyen la pérdida de la funcionalidad 53 BOP siguiente API estándar:
- Para pilas de superficie:
a) cerrar y sellar en la tubería de perforación, la tubería de revestimiento, o revestimiento y permitir la circulación;
b) cerrar y sellar el agujero abierto y permitir operaciones de control bien volumétricos;
c) Franja de la sarta de perforación.
- Para pilas submarinas:
a) cerrar y sellar en la tubería de perforación, la tubería, y en la envoltura o revestimiento y permitir la circulación;
b) cerrar y sellar el agujero abierto y permitir operaciones de control bien volumétricos;
c) Franja de la sarta de perforación;
d) Hang-fuera de la tubería de perforación en un carnero BOP y controlar el pozo;

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e) cortar el tubo de perforación o tubo y sellar el pozo;
f) Desconectar el tubo de subida de la pila de BOP;
g) hacer circular el bien después de desconexión de la tubería de perforación;
h) Hacer circular a través de la pila de BOP para eliminar el gas atrapado.
i) El sistema de control submarino no incluirá un fallo de punto único componente submarina que resulta en la incapacidad de operar la pila; con la
excepción de la válvula de doble y tuberías asociadas que se conecta directamente al puerto función BOP.
5.10.3 Requisitos de prueba
Un diseño de sistema de control es un sistema primario, secundario o de control de emergencia de un nuevo diseño o un rediseño utilizando componentes no
probados previamente. Una prueba o análisis de validación se realizaron para cada diseño del sistema de control.
- , sistema y resultados de las pruebas globales efectos locales son como se identifican en el FMEA.
- Funcionalidad cumple con los requisitos establecidos en esta especificación.
- Incluye la capacidad para cumplir con los tiempos de cierre.
- El equipo es adecuado para el propósito y adecuado para el medio ambiente a los que está expuesto durante el transporte, manejo, instalación y
operación.
- Para los sistemas que se van a utilizar submarina, los volúmenes para acumuladores pila montada (en el diseño de la profundidad del agua aparejo) calculado
se aplicarán a un banco de acumuladores de superficie para simular acumulador submarina entregado volúmenes. La caída de presión en montado verticales
de conductos rígidos se calculará para el flujo máximo requerido (en la profundidad máxima de diseño), y una manguera con una caída de presión equivalente
puede ser utilizado para las pruebas INPLANT.
- Como alternativa a las pruebas, el fabricante deberá proporcionar evidencia objetiva de que el equipo llevará a cabo según lo especificado.
5.10.4 Pérdida de la plataforma de alimentación
La pérdida de cualquiera de los servicios de energía plataforma (electricidad, aire comprimido, etc.) no causará inmediatamente a la pérdida de control de los equipos de control de
pozos.
5.10.5 energía de reserva
estaciones de control, tendrán energía de reserva disponible adecuada como se especifica en este documento.
5.10.6 operación posterior con pérdida de potencia
Superficie y la función de circuitos de control submarino deberán estar diseñados de tal manera que una fuga o fallo en un elemento componente o circuito no deberán
causar la operación de cualquier otra función.
5.10.7 conformidad con las especificaciones

derechos reservados
proceso de selección y diseño de los componentes del fabricante del sistema de control de superficie y submarinos garantizarán que los artículos de consumo,
materiales de sub-proveedores y del fabricante propios equipos cumplan o superen las normas aplicables de la industria y estas especificaciones.
5.10.8 Información del comprador suministrados
El comprador deberá descripción completa de, y especificación funcional para:
- El equipo para ser operado,
- condiciones de servicio, y
- Los detalles necesarios para cualquier aplicación con el fabricante para diseñar y construir un sistema de control que cumpla con estas especificaciones.
5.11 Sistema de bomba principal
5.11.1 general
La unidad principal de bombeo proporciona fluido de potencia para las principales funciones hidráulicas del sistema de control. La unidad principal de bombeo se utiliza para
proporcionar energía de fluido para el sistema de control de BOP, y se puede utilizar para proporcionar energía de fluido a los sistemas de acumuladores dedicados.
5.11.2 Maquillaje
La unidad principal de bombeo se compondrá de un mínimo de dos (2) sistemas de bombeo con al menos dos (2) sistemas de energía independientes; un sistema de
bomba consiste en una o más bombas. Un sistema de energía independiente es una fuente de energía que no se vea afectada por cualquier fallo que desactiva la
alimentación del otro sistema (s) de la bomba.
Ejemplos de fuentes de alimentación independientes incluyen los siguientes:
- una bomba puede ser alimentado desde el bus de emergencia en un todo aparejo de energía eléctrica;
- en las plataformas de accionamiento eléctrico, motores eléctricos separados y controladores de motores alimentados por buses separados o de autobuses que se pueden aislar
por medio de un interruptor de enlace bus constituir fuentes de alimentación independientes;
- en las plataformas que utilizan aire comprimido, el compresor es accionado por un motor primario diferente, o los motores eléctricos para los compresores es
accionado por un sistema que es independiente de la alimentación eléctrica principal para las bombas, un bus separado, o si hay suficiente almacena aire
para cumplir con el punto a arriba.
5.11.3 Requisitos unidad de la bomba principal
La unidad principal de bombeo deberá cumplir los siguientes requisitos.
- La capacidad de producción acumulada de los sistemas de bomba deberá ser suficiente para cargar el sistema acumulador principal de presión de
precarga a la RWP sistema dentro de los 15 minutos.
- Con la pérdida de un sistema de bomba o un sistema de potencia, el sistema de bomba restante (s) tendrá la capacidad para cargar el sistema
acumulador principal de presión de precarga a la RWP sistema dentro de los 30 minutos.
5.11.4 bombas de aire

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bombas de aire, si se usa, será capaz de cargar los acumuladores a la RWP sistema con 75 psi de suministro de presión (0,52 MPa) de aire.
5.11.5 sobrepresurización
Cada sistema de bomba debe estar protegido de la sobre-presurización por un mínimo de dos (2) dispositivos diseñados para limitar la presión de descarga de la
bomba como sigue:
- Un dispositivo se asegurará de que la presión de descarga de la bomba no exceda el RWP sistema.
- El segundo dispositivo, normalmente una válvula de alivio, se pondrá a aliviar a no más de 10% por encima del RWP sistema. La válvula (s) de alivio y
de ventilación de tuberías deben acomodar la capacidad máxima de bombeo a no más de 133% de RWP sistema. La verificación se proporciona ya
sea por diseño o cálculo de la prueba.
- Los dispositivos utilizados para evitar que la bomba sobre-presurización debe ser instalado directamente en la línea de suministro del sistema de control a los
acumuladores y no deberán tener válvulas de aislamiento o cualquier otro medio que podría derrotar a su propósito previsto.
- dispositivos de alivio en las principales fuentes de superficie hidráulica se restablecen automáticamente. Los discos de ruptura y / o de reposición no válvulas de
alivio pueden causar la pérdida completa de control de la presión y no serán utilizados.
5.11.6 bombas primarias
bombas primarias se iniciará automáticamente antes de la presión del sistema ha disminuido a 90% de la RWP sistema, y se detendrá automáticamente
entre 97% - 100% de la RWP sistema.
5.11.7 bombas secundarias
El sistema de bomba secundario empezará automáticamente antes de la presión del sistema ha disminuido a 85% de la RWP sistema y detener
automáticamente entre 95% a 100% de la RWP sistema. Esto proporciona un funcionamiento similar a las bombas primarias, excepto que el punto de ajuste
para iniciar la bomba secundaria puede ajustarse ligeramente inferior de manera que ambos sistemas de bomba no se inician simultáneamente.
5.11.8 Manual de Operación
La operación manual de cada sistema de bombeo deberá ser de un tipo de hombre muerto; es decir, la bomba no deberá seguir funcionando a menos que el botón de
accionamiento manual (o cambiar) está realizada en modo manual.
Apagado 5.11.9 de bajo nivel
Si un cierre de bajo nivel se instala en cualquier depósito para apagar las bombas antes de la cavitación puede ocurrir una alarma audible y visual deberá
indicar la condición en el sistema principal y al menos dos ubicaciones remotas.
5.12 Sistemas de circulación para instalaciones dedicadas para los acumuladores
5.12.1 general
Se requiere un mínimo de dos sistemas de bombeo; un sistema de bomba consiste en una o más bombas.
Cada sistema de bomba debe tener una fuente de alimentación independiente. Estos sistemas de bombeo deberán estar conectados de modo que la pérdida de
cualquier fuente de un poder no perjudica el funcionamiento de todos los sistemas de bombeo. El aire comprimido no se considera una fuente de alimentación
independiente a menos que el compresor es accionado por un motor diferente, o

derechos reservados
los motores eléctricos para los compresores es accionado por un sistema que es independiente de la alimentación eléctrica principal para las bombas.
Capacidad de salida 5.12.2
La capacidad de producción acumulada de los sistemas de bomba deberá ser suficiente para cargar el sistema acumulador dedicado de presión de
precarga a la RWP sistema dentro de los 60 minutos. Con la pérdida de un sistema de bomba o un sistema de energía, los sistemas de bomba restantes
deberán tener la capacidad de cargar el sistema acumulador dedicado de presión de precarga a la RWP sistema dentro de los 120 minutos.
5.12.3 bomba primaria
El sistema de bomba primaria deberá comenzar automáticamente antes de la presión del sistema ha disminuido a 95% de la RWP sistema y detener
automáticamente entre 98% a 100% de la RWP.
5.12.4 bomba secundaria
El sistema de bomba secundario empezará automáticamente antes de la presión del sistema ha disminuido a 90% de la RWP sistema y detener
automáticamente entre 95% a 100% de la RWP sistema.
Bomba de aire 5.12.5
bombas de aire, si se usa, será capaz de cargar los acumuladores a la RWP sistema con 75 psi de suministro de presión (0,52 MPa) de aire.
5.12.6 sobrepresurización
Cada sistema de bomba deberá estar protegido contra la sobrepresurización por un mínimo de dos dispositivos:
- Un dispositivo se asegurará de que la presión de descarga de la bomba no exceda el RWP sistema.
- El segundo dispositivo, normalmente una válvula de alivio, se pondrá a aliviar a no más de 10% por encima del RWP sistema. La válvula (s) de alivio y
de ventilación de tuberías deben acomodar la capacidad máxima de bombeo a no más de 133% de RWP sistema. La verificación se proporciona ya
sea por diseño o cálculo de la prueba.
- Los dispositivos utilizados para evitar que la bomba sobre-presurización debe ser instalado directamente en la línea de suministro del sistema de control a los
acumuladores y no deberán tener válvulas de aislamiento o cualquier otro medio que podría derrotar a su propósito previsto.
- dispositivos de seguridad estarán automáticamente el reajuste; discos de ruptura y / o de reposición no válvulas de alivio pueden causar la pérdida completa de control
de la presión y no serán utilizados.
5.12.7 Manual de Operación
La operación manual de cada sistema de bombeo deberá ser de un tipo de hombre muerto; es decir, la bomba no deberá seguir funcionando a menos que el botón de
accionamiento manual (o cambiar) está realizada en modo manual.
5.12.8 Monitoreo
La presión del acumulador especializada será capaz de ser monitorizado desde el sistema principal y al menos dos ubicaciones remotas inclusivas de la
estación del perforador.

derechos reservados
5.13 BOP válvulas de control, Fittings, líneas y Colectores
Clasificación 5.13.1 Presión
Todas las válvulas, accesorios, tuberías, tubos flexibles, mangueras y otros componentes de retención de presión, tales como interruptores de presión,
transductores, transmisores, etc., deberán tener un RWP al menos igual a la RWP del circuito en el que se instala.
Para los sistemas de control de la superficie, la manguera de control deberá cumplir los requisitos de la prueba de fuego definidos en la sección 0.
5.13.2 Sistemas de tuberías
instalaciones de tuberías y tuberías deben cumplir con las especificaciones de ASME B31.3 o una norma nacional o internacional reconocida como equivalente.
5.13.3 Las botellas de acumuladores y Colectores
Acumuladores deberá cumplir con los requisitos de diseño y de ser documentadas, de conformidad con las referencias normativas aplicables listadas en las
Secciones 12.5.4 y 14.2.2.
El sistema principal acumulador deberá estar diseñado de tal manera que la pérdida de un acumulador individual y / o banco no dará lugar a más de 25% de
pérdida de la capacidad total del sistema acumulador.
válvulas de aislamiento de alimentación a la presión y válvulas de purga hacia abajo se proporcionan en cada banco acumulador para facilitar el control de la presión
de precarga o el drenaje de los acumuladores de vuelta al depósito de líquido de control.
sistemas de acumuladores dedicado puede ser dedicados a un sistema de control (por ejemplo, el sistema de control de desviación), para un sistema de emergencia
(tales como DMA), o a una función o funciones (tales como carneros de cizallamiento de alta presión cercana específico, que puede ser operado por diferente sistemas
de control). Los acumuladores dedicados tendrán un tamaño basado en los requerimientos de capacidad más alta.
Un gas no oxidante (inerte) con combustibilidad, tal como nitrógeno o helio, se utiliza para precargar los acumuladores. El aire comprimido u oxígeno no
deberán ser utilizados para acumuladores de precarga. Si se usa el helio, se considerarán requisitos especiales para la contención de gas helio. Entre estos
requisitos son los sellos de fuga pasadas, permeabilidad a través de elastómeros, y la solubilidad de gas en el líquido operativo.
La presión de precarga en los acumuladores del sistema sirve para propulsar el fluido hidráulico almacenado en los acumuladores para la operación de las
funciones del sistema. La cantidad de presión de precarga es una variable dependiendo de los requisitos específicos de funcionamiento del equipo a ser
operado y el entorno operativo. manuales de operación deben indicar los requisitos para presiones de precarga mínima o máxima requerida. Las
condiciones de temperatura (rango de operación) se especificarán en instalaciones de superficie.
Las condiciones ambientales para acumuladores submarinos se incluirán las condiciones ambientales para el ensayo en la superficie.
El OEM deberá proporcionar al comprador la presión mínima de funcionamiento, ACR, y el método acumulador de tamaño para ser utilizados para el cálculo de las presiones de
precarga del acumulador de tamaño de volumen para el funcionamiento.
5.13.4 circuitos de control de presión hidráulica
El sistema de control será capaz de proporcionar la presión de esfuerzo cortante requerido para la tubería de perforación para ser utilizado en el equipo de perforación y los
requisitos adicionales del cliente. La presión de cizalla requerida deberá ser proporcionada por el comprador.
El colector de control hidráulico es el conjunto de válvulas hidráulicas de control, reguladores, medidores y equipos relacionados de la cual se operan
directamente las funciones del sistema. Permite la regulación de la presión de fluido de potencia

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dentro de los valores nominales especificados por el fabricante BOP. El colector de control hidráulico proporciona lectura de la presión directa de los distintos
suministro y las presiones reguladas.
Una válvula de aislamiento con tamaño de diámetro nominal, al menos, igual al colector de control de tamaño de la tubería (s) de suministro se proporciona para el
suministro de fluido de control desde una fuente alternativa. Esta válvula se suministra con una brida ciega (o tapón) del tamaño y RWP correcta.
Un mínimo de dos circuitos de presión típicamente, BOP colector y anular regulado (2), se facilitará circuitos de control de presión hidráulica independientes
(.
5.13.5 Control de presión del colector (s)
colector de control hidráulico (s) incluyen una fuente de alimentación común de fluido, de regulación de presión y válvulas de control para la operación de las diversas
funciones que incluyen BOP RAM y asfixiar y matar válvulas.
El circuito (s) deberá estar provisto de una válvula de derivación del regulador u otros medios para aumentar la presión, del circuito al máximo RWP de las
funciones está siendo controlado. El circuito debe ser diseñado de manera que no puede exceder el RWP de las funciones siendo controlado.
El colector debe estar diseñado para operar a sistema RWP en una emergencia.
5.13.6 BOP anular colector de control
Los componentes múltiples deberán incluir un regulador de presión dedicado para reducir la presión del colector aguas arriba hasta el nivel de presión del fluido de
alimentación que cumpla las recomendaciones del fabricante BOP.
El regulador responderá a los cambios de presión en el lado aguas abajo con la sensibilidad suficiente para mantener la presión de ajuste ± 150 psi.
El anular BOP regulador de presión deberá ser controlable a distancia.
5.13.7 válvulas de control múltiple hidráulico
La colocación de la palanca de la válvula de control en el lado derecho (mientras se enfrenta a la válvula) cierra el BOP o estrangular o matar a la válvula, la posición izquierda se abre
el BOP o estrangular o matar válvula.
La posición central de la válvula de control se llama la posición de “ventilación” “bloque” o. En la posición central, de suministro de fluido se desconecta la alimentación a
la válvula de control. Los otros puertos de función de la válvula de cuatro vías pueden ser ventilados o bloqueadas dependiendo de la válvula seleccionada para la
aplicación.
Los esquemas de circuitos hidráulicos deberán indicar claramente las asignaciones de puerto de la válvula de control de posición central para el sistema de control particular.
Las válvulas y medidores estarán claramente etiquetados como a la función y la posición.
5.14 Operación remota
5.14.1 Control de Estaciones - general
No debe haber al menos dos (2) lugares de estación de control, que tienen cada uno la capacidad de:
- Control de las funciones de la pila BOP.
- Controlar las funciones de desvío (si está instalada).

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- Control de la regulación de la presión de las funciones que requieren presión de control variable. Ejemplos enumerados a continuación:
- Annulars
- BOP Ram
- empacador desviador
- Conectores
- Supervisar todas las presiones del sistema.
- Supervisar el estado de todas las alarmas.
Una estación de control debe estar diseñado para su instalación en el piso de perforación para proporcionar accesibilidad para el equipo de perforación
Una estación de control debe estar diseñado para su instalación en un área para proporcionar un acceso seguro lejos del piso de perforación para el funcionamiento de los BOP
y otras funciones durante un evento de control de pozo de emergencia
Para instalaciones en tierra, ya sea la estación de control puede ser el colector hidráulico.
Para instalaciones en alta mar habrá al menos dos (2) ubicaciones de las estaciones de control, además de la múltiple hidráulico (si está instalada).
5.14.2 Pérdida de Potencia
La pérdida de los servicios de energía plataforma (electricidad, aire comprimido, etc.) no deben causar inmediatamente la pérdida de control de los equipos de control de
pozos.
- Un suministro piloto aislado (neumático o hidráulico) se proporcionan para la operación a distancia de las válvulas de control montada sobre el distribuidor
de superficie. Pérdida de suministro piloto no afectará a la operación manual de las válvulas de control.
- El sistema de control remoto deberá permitir la operación de las válvulas de control de superficie de al menos dos (2) veces después de la pérdida de aire equipo de perforación y / o de
energía eléctrica.
5.14.3 Requisitos de diseño
lámparas estación de control (u otros medios de indicación visual) utilizados para indicar el estado de la función deberá realizar un seguimiento de la posición de
las válvulas de control hidráulico. Rojo, ámbar y verde se utilizan como colores estándar para las luces indicadoras de la estación de control (o pantallas). Verde
indicará que la función está en su posición de taladrado normal. Roja indicará que la función está en una posición anormal. En las funciones que tienen 3 o más
posiciones, rojo o verde será cada vez que el "bloque" o indicación "vent" (ámbar) está en, y por lo tanto indicar última posición seleccionada de la función. Otros
colores de los testigos se pueden utilizar para la visualización de información sobre las funciones particulares, tales como la selección de las vainas de control
submarino amarillo o azul.
Los paneles de control remoto deben estar diseñados de manera que la última posición de una función bloqueada o ventilación no se muestra cuando la restauración a
partir de un evento que causa el panel para ir fuera de línea o de otro modo se ve comprometida podría resultar en una indicación incorrecta.
funcionalidad estación de control, con exclusión de los controles de regulador hidráulico, se requerirá una operación a dos manos (por ejemplo, el uso de un
“ENABLE” o “PUSH y HOLD” además de la función).

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disposición física de la estación de control será como una representación gráfica de la trayectoria de flujo de la pila y / o desviador BOP.
Cada estación de control deberá ser capaz de mostrar las posiciones de operador y la presión leer espaldas para toda la pila de BOP y desviador si tanto el
BOP y el desviador puede estar en uso al mismo tiempo.
dispositivos de control de panel de estación de control estarán espaciados para evitar operaciones no deseadas.
Medición 5.14.4 Presión
dispositivos de medición de presión mecánico análogo serán seleccionados donde:
- presión máxima de funcionamiento es inferior o igual al 75% de la escala completa.
- presión de funcionamiento normal es de entre 25% y 75% de la escala completa.
- movimientos del medidor son 120 ° o mayor.
- Cumple con los requisitos de ASME B40.100 Grado C o mejor.
Instrumentación electrónica de presión deberá incluir:
- La exactitud de ± 2,5% de la gama de visualización,
- Una gama de visualización máxima de menos de o igual a 133% de la presión máxima de funcionamiento.
- Resolución dentro de 2,5% de la escala completa.
Las lecturas de presión se muestran en psi; Las unidades adicionales de medida son opcionales.
Las unidades de medida deberán ser coherentes en todo el sistema de control.
5.14.5 Alarmas
Las siguientes alarmas de resumen (donde está instalado el equipo / sistema) tendrán indicación visual inmediata con alarma audible cuando se cumple (s)
condición del evento inscrito:
- BAJA presión del acumulador
- Principal presión del acumulador LOW (superficie, hidráulico discreto, Mux)
- presión Dedicated acumulador de baja cizalladura (superficie, Mux)
- Desviador presión del acumulador LOW (superficie, hidráulico discreto, Mux)
- Pod baja presión de alimentación (Mux)
- Pod LOW presión de suministro piloto (Mux)
- Control de baja presión del colector (superficie, hidráulico discreto)
- Control de presión piloto colector de baja (superficie, hidráulico discreto)
- presión de aire Rig LOW (superficie, hidráulico discreto, Mux)

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- el nivel de fluido de control de baja (superficie, hidráulico discreto, Mux)
- Mezclar fallo del sistema (hidráulica discreto, Mux)
- Nivel bajo de líquido lubricante
- Bajo nivel glicol (si es aplicable)
- Rig presión de suministro de agua LOW
- energía primaria PÉRDIDA / energía de reserva en uso (superficie, hidráulico discreto, Mux)
- Fallo del sistema de la bomba (superficie, hidráulico discreto, Mux)
- sistema de bomba de pérdida de potencia eléctrica
- fallo de la bomba
- Controlar el nivel del depósito del líquido BAJA
- PÉRDIDA de purga de aire (superficie, hidráulico discreto, Mux)
- FAULT estación de control de comunicación (superficie, hidráulico discreto, Mux)
- Pod comunicación FAULT (Mux)
- Slip packer conjunta AUTO secuenciado (hidráulico discreto, Mux)
- FAULT Desviador (superficie, hidráulico discreto, Mux)
- Desviador de baja presión del colector
- Desviador de baja presión packer
- Flowline baja presión sello
Las alarmas se activan antes de exceder el límite de funcionamiento seguro.
Los circuitos de alarma o software deben estar diseñados de tal manera que las alarmas no se conviertan en una molestia o un lugar común. El funcionamiento
normal del sistema no activará una alarma.
5.14.6 Requisitos de Lectura
La estación de control estará equipado para la lectura de los siguientes (donde está instalado el equipo / sistema):
- presión principal acumulador (superficie, hidráulico discreto, Mux)
- presión Desviador acumulador (superficie, hidráulico discreto, Mux)
- presión Dedicated acumulador de cizallamiento (superficie, Mux)
- presión Conduit (Mux)
- presión de alimentación Línea (MUX)
- Pod presión de suministro (hidráulica discreto, Mux)

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- Pod presión de suministro piloto (Mux)
- Unidad de control de presión del colector (superficie, hidráulico discreto)
- Control de presión piloto unidad (superficie, hidráulico discreto)
- presiones Regulador de colación (superficie, Mux)
- presiones piloto regulador (hidráulico discreto, Mux)
- Rig presión de suministro de aire (superficie, hidráulico discreto, Mux)
- Bomba en funcionamiento indicación (superficie, hidráulico discreto, Mux)
- caudalímetro reajustable superficie (superficie, hidráulico discreto, Mux)
- caudalímetros submarinas reiniciables (Mux)
5.14.7 Requisitos de Seguridad
Una cubierta de seguridad, u otros medios de bloqueo (por ejemplo, controles de pop-up, la restricción mecánica) que no obstruye la visibilidad de estado de la función,
deben ser instalados para evitar el funcionamiento no intencionado de funciones críticas (si están instalados) incluyendo:
- Conector (s) desbloquear;
- pisón de cizallamiento (s) cerca;
- secuencia de desconexión de emergencia activar;
- Deadman / brazo autoshear;
- desarmar Deadman / autoshear;
- Puñaladas retraen / desbloqueo;
- packer desviador cerca;
funciones no críticos no tendrán la cubierta de seguridad o bloquear la medios descritos anteriormente, para prevenir la complacencia del operador.
Las funciones críticas deben ser claramente identificados y tienen un aspecto diferente de funciones no críticas. La función de conector LMRP desenganche y la
función de desenganche conector de boca de pozo deben tener un aspecto diferente de otras funciones críticas
5.14.8 El incumplimiento o la desactivación
El diseño deberá ser configurado de tal manera que la falla o inhabilitación de uno de los puestos de control, componentes de la estación de control, o cable /
conductor no podrá:
- Afectan la operación de la otra estación de control
- Como resultado indicación errónea, o
- Causa una función para ser operado sin querer.

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5.14.9 Las pantallas táctiles
Las pantallas táctiles, pantallas, teclados, ratón, etc., se pueden utilizar como un control total y la estación de monitorización.
instalaciones submarinas Mux que utilizan pantallas táctiles o pantallas para una estación de control deberá incluir múltiples
pantallas táctiles o pantallas con procesadores independientes, cada uno con pantalla táctil o la pantalla capaz de proporcionar las posiciones de operador
pila BOP y desviador y colaciones de presión.
5.14.10 cableado
diseño de cableado a bordo deberán permitir que los cables de las estaciones de control en el cable de los carretes a encaminar por vías separadas para reducir la
posibilidad de que ambos cables están dañando al mismo tiempo.
5.15 Equipo eléctrico
5.15.1 general
displays eléctricos (lámparas, metros, etc.) deberán ser lo suficientemente luminosa para ser fácilmente discernible en todas las condiciones de luz ambiente en las que
se utilizará el dispositivo.
recintos eléctricos que incluyen lámparas que pueden cambiar de estado durante las operaciones deberán incluir la capacidad de prueba de luces para detectar fallos
de las lámparas. lámparas de energía disponible que normalmente son iluminadas están excluidos de este requisito.
No más de 130V RMS se pueden conectar a cualquier componente montado en una cara envolvente eléctrico o cualquier componente que requiere ajuste
de rutina.
armarios eléctricos con entradas superiores a 130V RMS deberá:
- incluir una señal de peligro (s) montado en el recinto con el número de fuentes eléctricas y su respectivo voltaje
- requieren herramientas para obtener acceso.
El equipo eléctrico y recintos expuestos al medio ambiente se han definido NEMA o IP calificaciones adecuadas para la aplicación.
Líneas hidráulicas o componentes que contienen el fluido hidráulico no se montarán dentro de un recinto eléctrico.
dispositivos electro-neumáticos montados recintos interiores con líneas de ventilación deberá ser:
- ventilación al exterior del recinto
- tamaño y conectado de tal manera que la presión de nuevo a otros componentes no causará ninguna función para ser operado sin querer.
dispositivos de comunicación inalámbrica no se utilizarán como una estación de control primario. dispositivos de comunicación inalámbricos pueden utilizarse para el
mantenimiento, efectos de control, y el control secundario (por ejemplo, acústica).
5.15.2 energía eléctrica y de alimentación continua Fuentes de alimentación
Los conductores eléctricos y de aislamiento eléctrico no se utilizarán como componentes de soporte de carga en el conjunto de cable.

derechos reservados
La energía eléctrica se suministra desde uno o más sistema (s) UPS con capacidades de batería de copia de seguridad para operar el sistema de control para un
mínimo de dos horas (con exclusión de los sistemas de bomba).
La fuente de alimentación eléctrica al equipo eléctrico deberá cambiar automáticamente a una fuente alternativa de suministro eléctrico cuando se interrumpe la
alimentación primaria (con exclusión de los sistemas de bomba).
baterías del SAI será un diseño libre de mantenimiento y sellado.
sistemas de control submarino Mux, además, deberá:
- Incluir dos sistemas UPS independientes.
- Incluir dos cables umbilicales eléctricos independientes. Cada cable umbilical eléctrica deberá contener todas las comunicaciones y / o conductores de
energía requeridos para controlar todas las funciones de submarinos a través de una vaina. El separación, abertura, o de cortocircuito de un conjunto
de cables no deberán deshabilitar el equipo de superficie y la vaina de conectado al otro cable permanecerá funcional.
- Incluir un diseño de equipo que permite el enrutamiento de cables de las unidades de control eléctricas a las bobinas de cable a lo largo de trayectorias
separadas para reducir la posibilidad de fallo simultáneo de ambos cables.
- Ser diseñados de tal manera que las funciones de control eléctrico y la energía eléctrica necesaria para el funcionamiento, el aterrizaje y la recuperación de la LMRP y / o
la pila puede permanecer totalmente activa.
5.15.3 áreas peligrosas Equipos Eléctricos
5.15.3.1 general
El comprador debe especificar la clasificación de áreas peligrosas requerido para el equipo eléctrico de acuerdo con API RP 500, API RP 505, IEC
60079-10-1 o equivalente norma internacional reconocida.
armarios eléctricos en zonas peligrosas deben ser certificados por un laboratorio nacional o organismo notificado como adecuado por el comprador definido
clasificación de áreas peligrosas.
5.15.3.2 Sistemas de aire de purga
sistemas de aire de purga sólo se utilizan para aumentar la protección de un panel de la Clase 1 Div 2 a la Clase 1 Div 1 o desde la zona 2 a la Zona 1.
Si se utiliza un sistema de purga de aire:
- que se fabrica de acuerdo con la norma NFPA 496, IEC 60079-2 o u otra norma internacional reconocida,
- una pérdida de purga de aire se activará una alarma en el panel afectada y en todas las estaciones de control, y
- una pérdida de purga no causará pérdida de funcionalidad en cualquier panel.
5.15.3.3 componentes del subsistema
Subsistemas (por ejemplo, estaciones de control, HPU, sistema de control de desvío, Fuentes de alimentación continua, carretes de manguera) serán de aceptación en
fábrica de probar su cumplimiento con estas especificaciones.
Cuando un subsistema ha de integrarse con otros equipos que no se suministra por el integrador, o si el otro equipo se suministra a una hora diferente, los
procedimientos de prueba se especifican todos los parámetros que pueden ser

derechos reservados
medido en un ensayo parcial para verificar la conformidad con las especificaciones. El ensayo se considerará “en proceso” y la documentación se facilitará
al comprador, que detalla los requisitos de prueba integrados finales.
Subsistemas no serán marcados hasta después de las pruebas en fábrica garantiza la conformidad con estas especificaciones.
5.16 Software del sistema de control
5.16.1 general
El proceso de software de sistema de control de la balanza de pagos será el siguiente:
- Trazable - Verificación del diseño (por ejemplo, procedimientos de prueba) se relaciona de nuevo a los requisitos que prueban que los requisitos de
diseño se han cumplido el proceso de verificación.
- Consistente - Proceso se utiliza para todas las actividades de desarrollo de software siempre que sea apropiado.
- Documentada - Proceso se registra con el control de revisión correspondiente que establezca el archivo histórico.
- Repetible - Reaparición no requiere cambios en el proceso y no requiere experiencia única y / o anterior para implementar con éxito.
- Auditable - la verificación de terceros independiente de la implementación del proceso se puede lograr.
Proceso 5.16.2 Software del ciclo de vida
Un proceso de ciclo de vida del software deberá ser documentada y utilizada para el desarrollo de software o modificando el software. El fabricante puede tener
múltiples procesos del ciclo de vida del software. Los cambios en el proceso del ciclo de vida del software deberán documentarse con los controles de revisión. El
proceso del ciclo de vida del software incluirá lo siguiente:
- concepto de software (Sección 5.16.3)
- diseño y desarrollo de software (Sección 5.16.4)
- El software de diseño y validación de software de diseño de Verificación (Sección 5.16.5)
- producción y mantenimiento de software (Sección 5.16.6)
5.16.3 concepto de software
El concepto de software incluirá una evaluación de los requisitos del producto y una propuesta del método para cumplir con los requisitos.
Los requisitos de software deberán ser creadas para que documenta los objetivos de alto nivel.
El documento de requisitos de software se debe crear de forma conjunta con el comprador en su caso.
Una especificación funcional de software se crea que detalla los requisitos del sistema operativo e incluye la información necesaria para hacer frente a
(según corresponda):
- Interfaz de usuario (por ejemplo, HMI)
- Redundancia

derechos reservados
- Sincronización
- El software del sistema de arranque o el tiempo de inicialización.
- tiempo de respuesta de software desde la iniciación del operador al reconocimiento visualiza para el operador.
- El tiempo de recuperación para los procesos de componente / componentes para completar la re-inicialización.
- el tiempo de espera de conmutación por error en caliente (si está instalado).
- tiempo EDS.
- retrasos de activación de alarma.
- secuenciación
- Automatización
- enclavamientos
- gestión de alarmas
- gestión de errores
- El registro de eventos y el archivo histórico
- inicialización
- Interfaz (s) externa
- Capacidad de configuración del operador
Un software de revisión especificación funcional se llevará a cabo e incluyen personal responsable del nivel de sistema (por ejemplo, eléctricos, hidráulicos,
mecánicos) de diseño.
5.16.4 Diseño y Desarrollo de Software
Una revisión (s) de diseño de software se llevará a cabo y debe incluir personal responsable del nivel de sistema (por ejemplo, eléctricos, hidráulicos,
mecánicos) de diseño.
Software revisiones de diseño se pueden realizar en las etapas preliminares de diseño, críticos y finales.
dibujos software de diseño de la arquitectura se incluirán en la revisión de diseño que identifique el hardware / software de interfaces, dependencias y
procesos para incluir:
- topología de software.
- diagramas de flujo lógicos.
- interfaces externas.

derechos reservados
Un FMEA de software se llevará a cabo hasta el nivel de Unidad de Software.
- El FMEA software incluirá locales, el sistema y los efectos globales.
- Los efectos globales deben incluir:
- La pérdida de la capacidad para asegurar el pozo.
- Pérdida de la capacidad para desconectar del pozo.
- Pérdida de la capacidad para operar el desviador.
- La pérdida de la secuenciación, temporización, o la capacidad de enclavamiento.
- La pérdida de la capacidad de alarma.
- La pérdida de la capacidad de registro.
El desarrollo de software deberá utilizar un estándar de codificación documentado. El estándar de codificación puede ser interna o externamente produjo.
Una revisión (s) código de software se llevará a cabo e incluir otro personal de software competentes con capacidad de entender los cambios en el software
y sus impactos potenciales.
El procedimiento de compilación del software deberá ser documentada (por ejemplo, construir herramientas que se utilizarán, proceso de control de revisiones, etc.).
Los resultados de compilación de software que utilizan el procedimiento de compilación del software (por ejemplo, que se basan herramienta utilizada, componentes integrados, advertencias, errores, etc.)
deberán ser documentados para la futura resolución de problemas, si es necesario.
5.16.5 Software de Validación y Verificación
la validación y verificación de software se llevarán a cabo para el software del sistema de control BOP:
- , sistema y resultados de las pruebas globales efectos locales son desconocidos como se identifica en el FMEA software.
- Funcionalidad cumple con los requisitos establecidos en la especificación funcional del software.
Todas las especificaciones de software / requisitos deberán tener una prueba de validación correspondiente. Una prueba de validación del software solo puede satisfacer
múltiples software especificaciones / requisitos.
de software individuales prueba del nivel de componente, también conocida como la prueba nivel de la unidad, se llevará a cabo en los módulos de software que pueden ser
probados independiente de otros módulos de software.
funcionalidad única unidad (entradas vs. salidas) se les realizarán pruebas (pruebas de caja negro).
Cada línea de código y la ruta lógica debe ser probado (prueba de caja blanca).
se llevará a cabo pruebas de nivel de integración de software.
El ensayo debe llevarse a cabo con el hardware del sistema de control real o equivalente.
5.16.6 Producción y Mantenimiento de Software

derechos reservados
Propuesta de modificación de los programas informáticos existentes serán revisados para identificar procesos de software / módulos afectados y el nivel de las pruebas de
regresión necesario.
Los procesos del ciclo de vida del software se aplicarán al cambio según lo determinado por el fabricante del sistema de control.
La revisión de código de software como se especifica en el diseño de software y el proceso de desarrollo se llevará a cabo los cambios de software.
La documentación del software se actualizará según sea necesario para reflejar los cambios en el software.
Un plan de gestión de la configuración se seguirá para el desarrollo de software
cambios en el software de revisión serán controlados.
control de revisiones de software debe documentar lo siguiente:
- Fecha y hora del cambio de software.
- Razón para el cambio de software.
- Descripción de las diferencias entre las revisiones (por ejemplo diff código).
- identificación única.
- Persona que realice el cambio.
Software y el código fuente se pueden archivar en una ubicación externa.
Se realizó un análisis de la seguridad del software y la puesta a disposición del cliente que incluye:
- Una evaluación documentada de riesgos (por ejemplo, las conexiones externas, la accesibilidad a Internet, acceso a los medios de almacenamiento extraíbles, etc.).
- directrices de seguridad para mitigar los riesgos identificados por la evaluación del riesgo.
- Autorizado el control de acceso de usuario.
Se creará un plan de gestión de la obsolescencia. Software no dependerá de las plataformas soportadas (por ejemplo, hardware, sistema operativo,
software de terceros, etc.) para su funcionamiento.
El soporte de software puede ser proporcionado interna o externamente, pero las competencias básicas se mantendrá para el apoyo interno.
6 sistemas de control para la superficie terrestre y BOP Stacks
6.1.1 Generalidades
sistemas de base de la pirámide de control para instalaciones de superficie (plataformas terrestres, plataformas móviles en alta mar fundada de abajo y plataformas) normalmente de
suministro de fluido de energía hidráulica como el medio de accionamiento en un circuito de retorno al depósito. Los elementos del sistema de control de BOP normalmente incluyen:
- almacenamiento (depósito), para el suministro de un amplio fluido de control para el sistema de bombeo;
- sistemas para presurizar el fluido de control de bombeo;

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- botellas acumulador para almacenar fluido de control presurizado.
- colector de control hidráulico para la regulación de la presión del fluido de control y dirigir el flujo de fluido de potencia para operar las funciones del
sistema (BOP y ahogar y matar válvulas);
- paneles de control remoto para el funcionamiento del colector de control hidráulico desde ubicaciones remotas;
- fluido de control hidráulico.
6.1.2 Tiempo de respuesta
El sistema de control para una pila de BOP superficie deberá ser diseñado para entregar fluido de potencia a volumen y presión para operar las funciones seleccionadas
dentro de los tiempos de respuesta admisibles suficiente.
Medición de cerrar el tiempo de respuesta se inicia cuando se activa la función de cierre, en cualquier panel de control, y termina cuando el BOP o válvula
está cerrada afecta a un sello. A BOP puede considerarse cerrado cuando la presión de funcionamiento regulada se ha recuperado a su ajuste nominal.
Para instalaciones de superficie, el sistema de control BOP será capaz de:
- cerrar cada carnero BOP en 30 segundos o menos;
- cerrar cada BOP anular en 30 segundos para anular preventores menor de 18 3/4 pulgadas de diámetro nominal o 45 segundos para preventores anular de
18 3/4 pulgadas de diámetro nominal y más grandes.
- tiempo de respuesta para estrangulador y matar válvulas (abiertas o cerrar) no deberán exceder el tiempo cerca de respuesta mínimo observado RAM.
La conformidad con las especificaciones de tiempo de respuesta se demostrará mediante los cálculos del fabricante, mediante pruebas físicas simulada o
mediante interfaz con el grupo BOP real.
6.1.3 Sistemas de bomba
El sistema de bomba principal deberá cumplir los requisitos que figuran en la Sección 5.11
El sistema de bomba dedicada, si está instalado, deberá cumplir los requisitos que figuran en la Sección 5.12.
6.1.4 Las botellas de acumuladores y Colectores
Acumuladores deben cumplir con la Sección 5.13.3.
6.1.5 Requisitos de capacidad del acumulador para la superficie base de la pirámide Pilas
6.1.5.1 Acumulador del sistema principal
El sistema de acumuladores principal del sistema de control BOP cumplirá el requisito de capacidad del acumulador (ACR), que se enumeran a continuación. El ACR
se reunió con bombas que no funcionan.
Para pilas de superficie que no tienen carneros de cizallamiento: Proporcionar el volumen de fluido de alimentación y la presión requerida para realizar la prueba
acumulador reducción como se define en la norma API 53. La capacidad de acumulador requerido para esta prueba se correlaciona con los resultados obtenidos
usando cálculo Método B.
Para pilas de superficie que tienen carneros de corte, pero no tienen acumuladores de corte dedicados, la ACR tendrá las dimensiones necesarias para cumplir con cada uno
de los siguientes requisitos (con la misma presión de precarga):

derechos reservados
- Proporcionar el volumen de fluido de alimentación y la presión requerida para realizar la prueba acumulador reducción como se define en la norma API 53. La
capacidad de acumulador requerido para esta prueba se correlaciona con los resultados obtenidos usando cálculo Método B.
- Proporcionar el volumen de fluido de alimentación y la presión requerida para operar las funciones siguientes, en secuencia:
- Cierre el anular (más grande por volumen de operador)
- Shear y Seal (como se define en la Sección 0).
Este es un evento de descarga rápida y el acumulador de tamaño cálculos se realizó usando el Método C, calculado con la presión de comienzo a la presión
de arranque de la bomba.
Para pilas de superficie que tienen carneros de corte con cizalla acumuladores dedicados, la ACR estará dimensionado para cumplir con los siguientes requisitos:
- Proporcionar el volumen de fluido de alimentación y la presión requerida para realizar la prueba acumulador reducción como se define en la norma API 53. La
- Proporcionar el volumen de fluido de alimentación y la presión necesaria para cerrar el anular (más grande por volumen de operador). Este es un evento de
descarga rápida y los cálculos de capacidad del acumulador deberá utilizar el método C, calculado con la presión de comienzo a la presión de arranque de la
bomba.
6.1.5.2 Dedicado al cizallamiento del acumulador
Los acumuladores de cizallamiento dedicados deberán cumplir los requisitos de presión y de volumen para asegurar que se obtiene una cizalla y la junta
(como se define en la Sección 0). Este es un evento de descarga rápida y los cálculos de capacidad acumulador deberá utilizar el método C. La presión a
partir utilizado en el cálculo será:
- Bomba de presión de parada para los sistemas suministrados por el sistema principal acumulador.
- La presión de arranque de la bomba para los acumuladores dedicados que no son abastecidos por el sistema principal acumulador.
6.1.6 BOP anular colector de control
válvula y el regulador de operatividad manual directo deberá permitir el cierre de la BOP anular y / o mantener el ajuste de la presión regulada en el caso de
pérdida de la capacidad de control remoto.
6.1.7 Requisitos piloto de sistema de acumuladores
Si el sistema de control de BOP utiliza fluido piloto hidráulico (esto incluye sistemas piloto para la operación remota del colector de control), los requisitos de
acumuladores son:
- El ACR mínima del sistema acumulador piloto deberá ser un mínimo de dos cien por ciento (200%) del volumen de operación piloto en la presión de
pilotaje mínima requerida para funcionar cerca todos los BOPs en la pila de BOP.
- El sistema piloto acumulador deberá tener un mínimo de dos botellas de acumuladores; la pérdida de cualquier botella no causará una pérdida de más
del 100% de la ACR.
- Los cálculos de tamaño se realizan de acuerdo con el Método C.
- presión de precarga para el sistema de piloto acumulador no deberá ser menor que el mínimo requerido de presión piloto. La presión de pilotaje
mínima será la mayor de las siguientes:

derechos reservados
- presión requerida para funcionar cualquier piloto operado instalado en el colector de control en su sistema de presión de trabajo de la válvula de
control.
- presión requerida para pilotar cualquier regulador de operación piloto instalada en el colector de control de la presión de funcionamiento mínima
de seguridad según lo determinado por el fabricante del equipo OEM y los BOPs a ser controlados.
El sistema piloto acumulador deberá ser un sistema de acumulador dedicado, aislado de su suministro de fluido de energía hidráulica por una válvula de retención.
La tasa se percibirá por una bomba dedicada o por el suministro hidráulico principal. Si esto es
cargada por una bomba dedicada, el principal sistema acumulador deberá estar disponible como una fuente de energía de reserva seleccionable.
7 Sistemas de control para BOP submarino Stacks
7.1 Tiempo de respuesta
El sistema de control submarino será capaz de cumplir con los siguientes tiempos de respuesta:
- cerrar cada carnero BOP en 45 segundos o menos;
- cerrar cada anular BOP en 60 segundos o menos;
- desenganchar el tubo de subida (LMRP) conector en 45 segundos o menos;
- ahogar y matar válvulas (ya sea de apertura o cierre) no deberá exceder de la RAM cerca tiempo de respuesta mínimo observado.
Medición de cerrar el tiempo de respuesta se inicia cuando se activa la función de cierre, en cualquier panel de control, y termina cuando el BOP o válvula
está cerrada afecta a un sello. A BOP puede considerarse cerrado cuando la presión de funcionamiento regulada se ha recuperado inicialmente a su ajuste
nominal o por otros medios demostradas.
La conformidad con las especificaciones de tiempo de respuesta se demostrará mediante pruebas físicas con el BOP. Si no es posible probar con el grupo
BOP, las pruebas con equipos similares para verificar las operaciones funcionales es aceptable.
7.2 Subsea control Pods
7.2.1 general
Se debe proporcionar un mínimo de dos vainas de control, proporcionando control redundante de todas las funciones de submarinos.
medios de aislamiento se proporcionan de manera que si uno consola de control está desactivada, la otra consola de control y todas las funciones submarinos deberá
permanecer operativa. La vaina con discapacidad no afecta al funcionamiento de la otra vaina / colector o de las funciones submarinas.
Cada vaina de control deberá ser capaz de los requisitos de tiempo de respuesta especificados en la sección 0.
Habrá dos (2) o más medios de superficie a submarina de suministro de fluido de alimentación (por ejemplo, conductos hidráulicos, mangueras umbilicales hidráulicos).
- Cada uno deberá satisfacer los requisitos de tiempo de respuesta especificados en la sección 0.
- Los dos (o más) suministros deberán ser seleccionable desde cada estación de control.

derechos reservados
Un umbilical (o cable) deberán tener un alivio de tensión o guardia de radio en la interfaz con la consola de control y / o LMRP para evitar que el umbilical (o
cable) de ser sometida a un radio de curvatura menor que el umbilical (o cable) mínimo del fabricante radio de curvatura recomendado.
Los reguladores de presión submarina en cada vaina deberán proporcionar presiones reguladas a través de la gama requerida de la función (s) designado.
Las válvulas y los reguladores deberán ser dimensionadas para suministrar el volumen requerido para operar cada función dentro de su tiempo de respuesta especificado.
Las vainas de control deberán ser fácilmente discernible por las cámaras submarinas (codificados con color, según la ubicación, o de otra manera distinguida).
componentes submarinos deberán estar diseñados para minimizar el efecto corrosivo del agua salada en los materiales. Se recomiendan los ánodos de sacrificio
para uniones de metales diferentes.
Stack válvulas montadas se pueden utilizar dentro del sistema de control primario, pero no será una válvula separada para cada vaina (es decir, no habrá
una sola válvula con un piloto azul y un piloto amarillo; habrá una válvula pilotada por el 'Blue pod' y una válvula separada pilotado por el 'pod Yellow', para
eliminar el fallo de un solo punto).
vainas de control pueden ser recuperable. En tal caso, los sistemas electro-hidráulicos y MUX deberán utilizar conectores eléctricos adecuados para asegurar
la integridad de la fuente de alimentación, el mando de la señal y circuitos de colación a través desconecte y vuelva a conectar de la vaina.
7.2.2 Regulación de la presión de cizalla Rams
El sistema de control deberá suministrar fluido de alimentación a alta presión para cerrar los carneros de cizallamiento, de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante BOP para cizallar tubería. Esto es típicamente la presión de trabajo nominal máxima del operador.
A-presión más baja regulada de suministro hidráulico puede ser proporcionado para el cierre pisón de cizallamiento para las pruebas de presión.
Las presiones más altas y más bajas pueden ser suministrados mediante el ajuste de la configuración de los carneros de cizallamiento utilizando un regulador submarino presión
regulada, pero no serán más de presurizar otras funciones.
7.3 Filtración de fluido hidráulico
7.3.1 Generalidades
La principal de suministro de fluido de energía hidráulica y el suministro piloto hidráulico al colector de control deberán ser filtrados de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del sistema de control.
Una disposición en paralelo de filtro dual, con válvulas de aislamiento, para facilitar el mantenimiento en línea, se utilizará.
Los filtros pueden permitir derivación manual o automática de elementos obstruidos en lugar de interrumpir el funcionamiento del sistema. Si se utiliza de
derivación automática, se deberá incluir un indicador de elusión.
7.3.2 Acumuladores y Colectores
Acumuladores y colectores para sistemas de control hidráulicos para pilas BOP submarino deberán cumplir los requisitos de la Sección 5.13.3.

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Todos los sistemas de acumuladores submarinas específica deberá tener un medio para evitar la sobre presurización durante la recuperación de BOP (de tracción de un
sistema de control inoperable).
Todos los sistemas de acumuladores submarinos específica deberá tener un relectura de presión y un manómetro de lectura ROV.
El OEM facilitará la información necesaria a fin de que las presiones de precarga se pueden calcular para diferentes profundidades de agua.
acumuladores LMRP pueden utilizarse para complementar el suministro principal hidráulico para pilas BOP submarino, pero no se requiere específicamente.
se requieren acumuladores montados pila dedicada para el sistema DMAS; acumuladores adicionales pila montada se pueden utilizar, pero no se requiere
específicamente.
Acumuladores submarina montados deberán tener una, controlado por válvula superficie submarina montada para aislar los acumuladores. Se proveerán medios para
evitar el flujo accidental del fluido almacenado en los acumuladores submarinas de nuevo a la superficie (por ejemplo, una válvula de retención). Esto es para evitar la
pérdida del suministro de fluido de energía de reserva si la línea (s) de alimentación también están cortadas.
7.3.3 Sistemas de bomba
El sistema de bomba principal deberá cumplir los requisitos que figuran en la Sección 5.11.
El sistema de bomba dedicada, si se utiliza, deberá cumplir los requisitos que figuran en la Sección 5.12
7.3.4 Requisitos Acumulador capacidad para los sistemas de control submarino
7.3.4.1 general
El sistema de acumuladores principal del sistema de control BOP cumplirá el requisito de capacidad del acumulador (ACR), que se enumeran a continuación. El ACR
se reunió con bombas que no funcionan.
7.3.4.2 Sin Shear Acumuladores
Para los sistemas de control principal que no utilizan los submarinos dedicada acumuladores de corte para el cierre del pistón de cizalla alta presión, la ACR
(con la misma presión de precarga) será el mayor de:
1) Proporcionar el volumen de fluido de alimentación y la presión requerida para realizar la prueba acumulador reducción como se define en la norma API 53. La
2) proporcionar el volumen de fluido de alimentación y la presión requerida para operar las funciones siguientes, en secuencia:
- Cerrar un pisón de tubo
- Cortante y sello.
Los cálculos acumulador de tamaño se realizó usando el Método C, calculado con la presión de comienzo a la presión de arranque de la bomba.
3) proporcionar el volumen de fluido de potencia requerido para realizar una EDS (si está instalada). Si el sistema de control tiene más de un modo EDS, se
utilizará el EDS que requiere la mayor capacidad del acumulador.

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7.3.4.3 Con Shear Acumuladores
Para pilas submarinas que tienen carneros de corte con cizalla acumuladores dedicados, la ACR (con la misma presión de precarga) estará dimensionado para
cumplir con los siguientes requisitos:
1) Proporcionar el volumen de fluido de alimentación y la presión requerida para realizar la prueba acumulador reducción como se define en la norma API 53. La
2) proporcionar el volumen de fluido de alimentación y la presión requerida para operar las funciones siguientes:
- Cerrar un pisón de tubo.
Los cálculos de capacidad del acumulador se utilice el método C, calculado con la presión de comienzo a la presión de arranque de la bomba.
3) proporcionar el volumen de fluido de potencia requerido para realizar una EDS (si está instalada). Si el sistema de control tiene más de un modo EDS, se
utilizará el EDS que requiere la mayor capacidad del acumulador.
Los acumuladores de cizallamiento dedicados deberán cumplir los requisitos de presión y de volumen para asegurar que se obtiene una cizalla y la junta
(como se define en la Sección 0). Este es un evento de descarga rápida y los cálculos de capacidad acumulador deberá utilizar el método C. La presión a
partir utilizada para los cálculos será:
- la presión de parada de la bomba para los acumuladores dedicados que son suministrados por el sistema principal acumulador; o
- la presión de arranque de la bomba para los acumuladores dedicados que no son abastecidos por el sistema principal acumulador.
7.3.5 Requisitos para los acumuladores dedicado a prueba de fallos de la válvula Assist Sistemas
Un solo acumulador se puede utilizar para más de una válvula de un sistema a prueba de fallos acumulador ayudar, pero un solo acumulador no se utilizará
para la prueba de fallos ayudar de dos válvulas en la misma toma de corriente. (Por ejemplo, un solo acumulador no se utilizará para la prueba de fallos
ayudar circuito de la válvula kill interior inferior y la válvula kill exterior inferior.)
El ACR mínimo de cada sistema acumulador a prueba de fallos será el volumen y la presión requerida para cerrar todas las válvulas conectadas al sistema
acumulador a prueba de fallos. Los cálculos se realizaron de acuerdo con el Método C. presión de arranque será la presión de carga hidráulica del sistema
de acumulador a prueba de fallos dedicado.
7.3.6 Requisitos Piloto sistema de acumuladores
Si el sistema de control de BOP utiliza fluido piloto hidráulico (esto incluye sistemas piloto para la operación remota del colector de control), los requisitos de
acumuladores son:

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- La ACR piloto acumulador estará dimensionado para suministrar:
- Dos cien por ciento (200%) del volumen de operación piloto en la presión de pilotaje mínima requerida para funcionar cerrar y abrir todos los
BOPs en la pila de BOP.
- Dos cien por ciento (200%) del volumen de operación piloto en la presión de pilotaje mínima requerida para funcionar el EDS que requiere el
volumen piloto más. Para plataformas que no tienen un EDS, el mínimo FVR será de 200% del volumen de operación piloto requerido para
asegurar el bien y desconectar el LMRP.
- El sistema piloto acumulador deberá tener un mínimo de dos botellas de acumuladores; la pérdida de cualquier botella no causará una pérdida de más
del 100% de la ACR.
- Los cálculos de tamaño se realizan de acuerdo con el Método C.
- presión de precarga para el sistema de piloto acumulador no deberá ser menor que el mínimo requerido de presión piloto. La presión de pilotaje
mínima será la mayor de las siguientes:
- presión requerida para funcionar cualquier piloto operado instalado en el colector de control en su sistema de presión de trabajo de la válvula de
control.
- presión requerida para pilotar cualquier regulador de operación piloto instalada en el colector de control de la presión de funcionamiento mínima
de seguridad según lo determinado por el fabricante del equipo OEM y los BOPs a ser controlados.
El sistema piloto acumulador deberá ser un sistema de acumulador dedicado, aislado de su suministro de fluido de energía hidráulica por una válvula de retención.
La tasa se percibirá por una bomba dedicada o por el suministro hidráulico principal. Si esto es
cargada por una bomba dedicada, el principal sistema acumulador deberá estar disponible como una fuente de energía de reserva seleccionable.
7.4 Discretos sistemas de control hidráulico
7.4.1 Control de Manifold
7.4.1.1 Descripción
El colector de control es un conjunto de válvulas, manómetros, reguladores, y un medidor de flujo de la operación y el seguimiento de todas las funciones del
sistema. El colector tiene un suministro de fluido de alimentación, válvula de selector vaina y para sistemas hidráulicos discretos, un colector de piloto de fluido
separada para las válvulas de control submarino operativo. El colector piloto contiene las válvulas necesarias para enviar señales piloto a todas las válvulas
accionadas por piloto submarinas. Cuando se acciona una válvula en el colector de control, una señal piloto se envía a una válvula de control submarino que,
cuando se opera, permite el flujo de fluido de potencia para operar un BOP u otra función de pila.
Cada válvula, regulador, y Gage estarán claramente etiquetados para indicar su función.
Cada válvula de control indicará su estado de posición.
El colector de control deberá operar las funciones controladas desde la superficie, como el packer telescópica conjunta, desviador, anillo de tensión, y / o
controlador de gas (si existe), si estas funciones no están incluidos en los controles de desviación. Este subsistema empleará el sistema hidráulico de retorno al
depósito.
El colector de control deberá estar equipado con un medidor de flujo que mide el volumen de flujo de las bombas y acumuladores de superficie que se
suministra submarina.
7.4.1.2 Reguladores

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Descripción: La sección regulador colector superficie emplea reguladores de presión hidráulica para proporcionar las señales piloto hidráulicas a los
reguladores de presión hidráulica submarinas.
Se tomarán medidas tales que cualesquiera errores de servicio aparejo al sistema no causará la pérdida de la configuración del regulador de presión submarina ni
provocar la pérdida de control remoto de los reguladores submarinas.
Se tomarán medidas de intervención manual y el control de los reguladores de la superficie en el colector de control.
7.4.2 Carretes para manguera y manipulación de la manguera Equipo
7.4.2.1 general
carretes de mangueras se utilizan para almacenar, ejecutar y recuperar los paquetes de manguera umbilical que se comunican las principales señales de suministro de fluido de potencia y
piloto de mando hidráulico a los submarinos montados vainas de control de la balanza de pagos.
El conjunto de carrete de la manguera se preparará y recubierto para soportar la exposición directa a la sal de pulverización de agua
El carrete de manguera deberá estar equipado con un dispositivo que impide el funcionamiento del tambor cuando el conjunto de manguera de puente está conectado en el
carrete.
Por lo menos dos (2) Se presentarán carretes de mangueras independientes. Cada carrete estará claramente identificado como a la vaina de control submarino a la que está
conectado por haz de mangueras. Los carretes y las vainas correspondientes serán codificados por colores amarillo y azul.
El carrete de manguera tendrá desembolso y tomar los controles situados en el carrete; controles remotos son opcionales. Si se utiliza una estación de
control remoto, el control local debe ser capaz de bloquear a los mandos a distancia.
7.4.2.2 carrete de manguera del tambor
El radio del tambor enrollador de manguera deberá ser igual o mayor que el radio de curvatura mínimo recomendado por el fabricante del cordón umbilical
submarino, para el tipo de servicio previsto.
El tambor enrollador de manguera deberá estar equipado con un freno capaz de anular y se cale el motor.
El tambor enrollador de manguera deberá tener un dispositivo de bloqueo mecánico que permite la operación del colector de carrete de la manguera (si existe) y capacidad para conectar la
caja de conexiones cuando está estacionado.
7.4.2.3 carrete de manguera Drive
La unidad de carrete de manguera deberá tener una capacidad de par mínimo de 1,5 veces la carga máxima de torsión previsto, que es típicamente la carga
aplicada por la longitud no soportada de la manguera desplegada.
El diseño deberá incluir el peso del fluido dentro de la manguera y el efecto de flotabilidad en cualquier sección sumergida.
7.4.3 Frenos y mecanismo de bloqueo
El freno del carrete de la manguera deberá tener capacidad suficiente para detener el carrete de la manguera a la tracción completa salida de par motor.
Un mecanismo de bloqueo mecánico deberá estar disponible para bloquear el tambor en su posición.
7.4.4 Las poleas de manguera

derechos reservados
gavillas de manguera facilitan el funcionamiento y la recuperación de la umbilical submarino desde el carrete de manguera a través del agujero pasante para equipos y apoyar el
bucle de tormenta que se despliega para compensar tirón buque. Todos los componentes del conjunto de la manguera de la polea deberán ser construidos a partir de materiales
resistentes a la corrosión o pueden recubrir adecuadamente para soportar la exposición a pulverización de agua salada.
Roldanas deberán estar diseñados para prohibir daños en el umbilical en rangos normales de movimiento. La polea se sellarán con una carga máxima de
seguridad basado en la fuerza necesaria para superar la tensión máxima de funcionamiento del carrete. La carga máxima de seguridad será superior al mayor
de los siguientes fuerzas calculadas:
- dos (2) veces la fuerza calculada requerida para superar la capacidad de frenado nominal de la bobina en el diámetro de envoltura de menor importancia del tambor;
- dos (2) veces la fuerza calculada requerida para superar el par de salida máximo del motor en el diámetro de envoltura de menor importancia del tambor
Cada conjunto de polea será cualificación probado a 1,5 veces la carga de trabajo segura y cumplir con los criterios de aceptación de diseño.
Ruedas, zapatos o rodillos que soportan una curva en el umbilical submarino proporcionarán un radio de curvatura mayor que el radio de curvatura mínimo
recomendado por el fabricante umbilical.
7.4.5 Carrete de manguera del colector
Los carretes de manguera pueden estar equipados con colectores de carrete de manguera que tiene válvulas, reguladores y medidores para mantener el control a través del
umbilical submarino de funciones seleccionadas durante el funcionamiento y la recuperación de la vaina o LMRP y / o la pila de BOP.
Todas las funciones necesarias para funcionar, la tierra y recuperar la LMRP y / o el grupo BOP permanecerán completamente activa durante la marcha, aterrizaje y
recuperación. Una lista de estas funciones se incluye en el manual del operador.
7.5 Sistemas de Control de Multiplex
7.5.1 Subsea Equipos Eléctricos
energía eléctrica submarina estará provisto de protección contra la sobretensión (para minimizar la migración de fallo).
El equipo eléctrico submarino utilizando debe temperatura nominal que esté plenamente operativo de forma continua mientras se expone a ambas
condiciones ambientales Temperatura ambiente submarino y de superficie para la que fueron diseñados, sin el uso de refrigeración auxiliar o calentamiento
externo al recinto donde el aparato eléctrico es situado.
Las alarmas de temperatura para submarina uno cámaras de atmósfera se pondrán a la baja y alta temperatura nominal de los componentes para indicar o
bien apagar del equipo o enfriamiento externo / se requiere calentamiento para extender la vida del equipo.
dispositivos enchufables deberán estar asegurados mecánicamente.
Non-presión compensada y parcialmente cámaras eléctricos y electrónicos compensadas por presión será sellado doble en todas las áreas expuestas al
agua de mar o la presión hidrostática y tendrá una disposición para un puerto de prueba. Cada puerto del ensayo debe incluir al menos una junta y estar
diseñado para permitir la prueba de presión para verificar la integridad del sello. Una cámara que es la presión compensada a la presión ambiente que rodea
a la pila puede ser sellado utilizando un único sello.
7.5.2 Auxiliar submarino Electrónica

derechos reservados
Equipo auxiliar soporta las operaciones de perforación, pero no se requiere para el funcionamiento del sistema de control de BOP.
La transmisión de datos de los equipos auxiliares y de potencia puede ser a través de conductores independientes en el umbilical electrónica submarina o
puede estar integrado en el sistema de control de BOP. Cuando se integra como parte del Sistema de Control BOP, equipo auxiliar se integrará de tal
manera para evitar la desactivación del sistema de control BOP en el caso de un fallo en el equipo auxiliar.
funciones auxiliares típicos incluyen los siguientes:
- Medición de ángulo de subida,
- Medición de las tensiones verticales,
- Medición de ángulo de pila BOP,
- La medición de las corrientes del fondo del mar y la temperatura del agua,
- Medición de la temperatura del fluido del pozo en la cabeza del pozo,
- Medición de la presión del pozo en la cabeza del pozo,
- La transmisión de imágenes de televisión bajo el agua,
- El control de las funciones de cámara de TV (panorámica, inclinación, etc;),
- Control y poder de luces de la televisión bajo el agua, y
- Válvulas y de posición BOP indicadores.
7.5.3 Registro de datos automática
funcionalidad de registro de datos automatizada deberá estar previsto que en una logs mínimos / registra toda operador inicia comandos, los cambios de los
estados de función (tanto operador iniciado y no operador iniciados) para todos HPU, desviador, y las funciones submarinas, las presiones reguladas
(múltiple, anular, boca de pozo y LMRP conectores), las presiones del pozo y temperaturas (si existe), y todos los cambios de los estados de alarma de tal
manera que tanto la generación de alarma y mitigación de alarma se registran / registran.
Todos los datos analógicos de alto volumen, tales como presiones y temperaturas se registrarán en una resolución para evitar prematura sobre la utilización de los medios de
almacenamiento local del recolector de datos.
El sistema de registro de datos debe proporcionar por lo menos los tres medios de almacenamiento de las alarmas de utilización de locales separados:
- Cuando la utilización de medios de almacenamiento locales supera el 50%.
- Cuando la utilización de medios de almacenamiento locales supera el 75%.
- Cuando la utilización de medios de almacenamiento locales ha sido completamente (100%) utilizan la creación de la posible pérdida de datos almacenados localmente que no ha
sido archivados externamente.
El sistema de adquisición de datos debe proporcionar durante un año calendario de almacenamiento local, de acuerdo con las condiciones normales de
funcionamiento definidos por el fabricante.
El sistema de adquisición de datos debe proporcionar la capacidad de un operador para recuperar los datos almacenados localmente como medio para ayudar a facilitar los ejercicios de resolución de
problemas.

derechos reservados
Si se alcanza la capacidad del soporte de almacenamiento local del recolector de datos, el sistema deberá sobrescribir los datos más antiguos presentes en los medios de almacenamiento locales
para evitar la pérdida de datos actuales.
El sistema de adquisición de datos debe proporcionar la capacidad de forma manual o automática de datos de archivo a un dispositivo externo o ubicación remota.
Los datos archivados externamente se almacenan en conformidad con la norma API 53.
El sistema registrador de datos deberá estar diseñado de tal manera que no solo fallo evitará funcionalidad automatizada registro de datos.
7.5.4 Cables de distribución submarino potencia eléctrica y señal
7.5.4.1 Los cables umbilicales
cables umbilicales deberán estar diseñados para evitar torceduras y torsión.
El cable umbilical deberá ser diseñado para ser capaz de soportar al menos dos veces la carga prevista, que es típicamente la carga aplicada por la longitud
no soportada de cable desplegado.
Los conductores eléctricos umbilicales y aislamiento eléctrico no se utilizarán como componentes de soporte de carga en el conjunto del cable umbilical.
Cada cable umbilical deberá contener todas las comunicaciones y / o conductores de energía requeridos para controlar todas las funciones de submarinos a través de
una vaina.
La separación, abertura, o de cortocircuito de un conjunto umbilical no deben desactivar el equipo de superficie y al menos un pod permanecerán
completamente funcional.
7.5.5 Cables eléctricos submarinos
Subsea conexiones eléctricas que no están presión compensada tendrán tomas de presión para comprobar la integridad del sellado de plug-receptáculos
apareadas. Estos puertos serán tapados y sellados cuando no esté en uso para la prueba.
Submarinos conectores eléctricos que pueden permanecer encendido después de la desconexión se han contactos protegidos para evitar la exposición.
Submarinas terminaciones de cables eléctricos deberán evitar la migración del agua por el cable en caso de fallo de conexión o las fugas y evitar la
migración del agua desde el cable en el conector de terminación submarina en el caso de la entrada de agua en el cable. terminaciones de conductores se
asegurarán de que la intrusión marina no causa un cortocircuito eléctrico. Una caja de conexiones de presión compensada o campo equilibrado de presión
instalable, terminación de cable comprobable que contiene fluido dieléctrico se pueden utilizar para lograr esto.
7.5.6 Bobinas de cable y Handling Equipment
carretes de cable se utilizan para almacenar, ejecutar, y recuperar el cable, que se comunican desde la superficie hasta las vainas de control BOP submarino.
El conjunto de carrete de cable se preparará y recubierto para soportar la exposición directa a la niebla de agua salada.
Los carretes de cable estarán diseñados para funcionar y recuperar el cable sin dañar o doblar el cable.
Por lo menos dos (2) Se presentarán los carretes de cable independientes. Cada carrete estará claramente identificado como a la vaina de control submarino a la que está
conectado (por ejemplo, un código de color amarillo y azul).

derechos reservados
El carrete de cable tendrá desembolso y tomar los controles situados en el carrete; controles remotos son opcionales. Si se utiliza una estación de control
remoto, el control local debe ser capaz de bloquear a los mandos a distancia.
7.5.7 Carrete de cable del tambor
El radio del tambor enrollador de cable deberá ser igual o mayor que el radio de curvatura mínimo recomendado por el fabricante del cordón umbilical
submarino, para el tipo de servicio previsto.
El tambor de carrete de cable deberá estar equipado con un freno capaz de anular y se cale el motor.
El tambor de la devanadera del cable debe tener un dispositivo de bloqueo mecánico que permite la operación del colector de carrete de cable (si existe) y capacidad para conectar la
caja de conexiones cuando está estacionado.
7.5.8 Carrete de cable Drive
La unidad de carrete de cable deberá tener una capacidad de par mínimo de 1,5 veces la carga máxima de torsión previsto, que es típicamente la carga
aplicada por la longitud no soportada de cable desplegado.
El diseño deberá incluir el efecto de flotabilidad en cualquier sección sumergida.
7.5.9 Frenos y mecanismo de bloqueo
El freno de carrete de cable deberá tener capacidad suficiente para detener el carrete de cable en la tracción completa salida de par motor.
Un mecanismo de bloqueo mecánico deberá estar disponible para bloquear el tambor en su posición.
7.5.10 Componentes eléctricos carrete de cable
7.5.10.1 anillos deslizantes
conjuntos de contacto de anillos deslizantes deberán ser de un material no oxidante adecuado para la atmósfera circundante. Contactos deberán estar diseñados
para minimizar la posibilidad de desarrollo rápido sobre entre los contactos. material de contacto de anillo de deslizamiento estará diseñado para minimizar el
desgaste y evitar la formación de polvo conductor resultante que podría causar degradación de la señal y cortocircuitos.
Si los anillos colectores podrían ubicarse en un área peligrosa, el diseño deberá ser certificado como adecuado para su uso en la ubicación peligrosa.
7.5.10.2 Las poleas de cable
poleas de cable facilitan el funcionamiento y la recuperación de la umbilical submarino desde el carrete de cable a través del agujero pasante para equipos y apoyar el bucle
de tormenta que se despliega para compensar tirón buque. Todos los componentes del conjunto de polea de cable deben ser construidos a partir de materiales resistentes a
la corrosión o pueden recubrir adecuadamente para soportar la exposición a pulverización de agua salada.
Roldanas deberán estar diseñados para prohibir daños en el cable en rangos normales de movimiento. La polea se sellarán con una carga máxima de
seguridad basado en la fuerza necesaria para superar la tensión máxima de funcionamiento del carrete. La carga máxima de seguridad será superior al mayor
de los siguientes fuerzas calculadas:

derechos reservados
- dos (2) veces la fuerza calculada requerida para superar la capacidad de frenado nominal de la bobina en el diámetro de envoltura de menor importancia del tambor;
- dos (2) veces la fuerza calculada requerida para superar el par de salida máximo del motor en el diámetro de envoltura de menor importancia del tambor.
Cada conjunto de polea será cualificación probado a 1,5 veces la carga de trabajo segura y cumplir con los criterios de aceptación de diseño.
Ruedas, zapatos o rodillos que soportan una curva en el cable proporcionarán un radio de curvatura mayor que el radio de curvatura mínimo recomendado
por el fabricante del cable.
8 Sistemas de Control de Emergencia
8.1 General
Autoshear y sistemas Deadman son sistemas de seguridad que están diseñados para asegurar automáticamente el pozo durante las situaciones de emergencia no
planificadas. Estos sistemas deberán utilizar un sistema submarino acumulador dedicado.
Sistemas de control para pilas submarinas que están instalados en una plataforma flotante tendrán un sistema de Deadman Autoshear (DMA).
El sistema autoshear y el sistema de hombre muerto serán manualmente armado y desarmado.
Un sistema de control de emergencia solo puede incorporar tanto el autoshear y las características de hombre muerto. En algunas instalaciones el sistema de
hombre muerto (cuando se cumplen las condiciones) activa el sistema autoshear.
8.2 Sistemas Autoshear
El sistema autoshear es un sistema de seguridad que está diseñado para cortar automáticamente y sello de seguridad del pozo en caso de una desconexión
de la LMRP.
El sistema autoshear es un sistema de “descarga rápida”; cálculos de acumuladores se utilice el método C.
El tiempo de respuesta del sistema autoshear para asegurar el bien será de 90 segundos o menos.
8.3 Sistemas de Deadman
Un sistema de hombre muerto es un sistema de seguridad que está diseñado para cortar y sellar automáticamente, asegurando el pozo en el caso de una ausencia
simultánea de suministro hidráulico de la capacidad de transmisión de la superficie y de la señal en ambas vainas de control submarino (fallo del sistema principal de
control).
El sistema de hombre muerto es un sistema de “descarga rápida”; cálculos de acumuladores se utilice el método C.
El tiempo de respuesta del sistema de hombre muerto para asegurar el bien será de 90 segundos o menos.
8.4 Secuencia de desconexión de emergencia (EDS)

derechos reservados
Un EDS se facilitará a todos los equipos de perforación DP; un EDS es opcional para una plataforma amarrado.
El EDS es una secuencia programada de acontecimientos que opera las funciones de dejar la pila y controles en un estado deseado y desconecte el LMRP
de la pila inferior. El número de secuencias, tiempo y funciones de la EDS son específicos para el equipo de perforación, equipos, y la ubicación.
El tiempo de respuesta EDS será de 90 segundos o menos.
Un medio para accionar el EDS se proporciona desde el piso de perforación y al menos una ubicación zona no peligrosa adicional, tal como el panel de la
toolpusher.
La EDS deberá ser un documento auditable.
9 Sistemas de control secundarios
9.1 General
Un sistema de control secundario se emplea en el caso de que el sistema de control principal no es funcional. Dos tipos de sistemas de control secundarios
para pilas BOP submarino son sistemas de control de intervención ROV y sistemas de control acústicas.
sistemas de control secundarios serán, como mínimo, ser capaz de operar las funciones críticas. Las funciones críticas son:
- Cada pistón de cizalla - cerca
- Al menos un pisón de tubo - close
- cerraduras de bloqueo Ram -
- conector LMRP - desenganche
9.2 ROV de intervención
Todas las pilas BOP submarino estarán equipados con equipos de intervención ROV.
El puerto puñalada ROV será el mismo para todas las funciones, equipado con receptáculos de conexión de un solo puerto diseñados de acuerdo con 17H API
conexiones ROV serán enclavamiento para evitar desacoplar la conexión por fuerzas de reacción de presión.
Las funciones críticas ROV deberán cumplir con los mismos tiempos de respuesta como el sistema de control principal.
El ROV tendrá acceso a un sistema de acumulador para el suministro de energía hidráulica a fin de satisfacer los requisitos de tiempo de respuesta para las
funciones críticas. El fluido hidráulico puede ser suministrado por el ROV, apilar los acumuladores montados (que pueden ser los acumuladores de
cizallamiento dedicados), o una fuente de energía hidráulica externa, tales como un SAM (Subsea Acumulador Module). El sistema de acumuladores accesible
ROV deberán:
- tener un puerto de carga del acumulador ROV
- satisfacer la ACR para la función crítica ROV con la mayor presión y volumen requerido
- cumplir con los requisitos de la sección 5.13.3

derechos reservados
funciones ROV estarán situados en un panel montado en la pila LMRP o BOP en un lugar accesible; las funciones serán claramente etiquetados.
requisitos funcionales adicionales ROV deben ser especificado por el comprador.
9.3 Sistemas de control acústico
9.3.1 general
Un sistema de control acústico es un sistema de control secundario opcional para pilas BOP submarino. El sistema de control acústico incluye un paquete
electrónico de la superficie, paquete electrónico submarina y un paquete submarina electrohidráulico.
El sistema acústico deberá estar diseñado para cumplir con los criterios de prueba especificados en la norma API 53.
Las funciones acústicas deberán estar conectados a las funciones de la pila por medio de válvulas de doble efecto (o medios similares) para permitir el funcionamiento
acústico de la pila sin afectar a la operatividad del sistema de control principal.
9.3.2 Requisitos del sistema acústico para los acumuladores
El sistema de control acústico tendrá un sistema acumulador dedicado (s).
El sistema acústico debe tener la capacidad de leer y reportar la presión hidráulica submarina acumulador.
El sistema (s) de acumulador acústica deberá ser capaz de la mayor (por la capacidad de acumulador) de las siguientes secuencias de operación (tenga en
cuenta que estas operaciones pueden incluir el requisito para cizallar y el sello):
- Activar todas las funciones que utilizan el Método B.
- Activar todas las funciones de la EDS acústica (si está instalada) utilizando el Método C
El sistema acústico puede conseguir la función de corte y sellado por la operación acústica de las funciones de DMAS, que son suministrados desde un
sistema acumulador dedicado separado. Esto se considera un sistema de acumuladores compartido.
Un sistema acumulador compartido no se requiere para proporcionar la potencia hidráulica de una función específica más de una vez.
Por ejemplo: Un sistema acumulador de cizallamiento dedicado desde el que pisón de cizallamiento puede ser operado por tanto el funcionamiento acústico y el circuito de cizallamiento
auto no necesita para permitir la función del pisón de cizallamiento más de una vez. Si el pisón de cizallamiento ya está cerrado por el circuito de DMAS y el sistema acústico funciona
entonces para cerrar el pisón de cizallamiento, el BOP pisón de cizallamiento ya está cerrada, y no se necesita un volumen adicional para esto. Si el DMAS no cerró el pisón de
cizallamiento antes de la función acústica, entonces el volumen hidráulica necesaria en el sistema acumulador de cizallamiento dedicado está todavía disponible para cerrar el pisón de
cizallamiento con el sistema acústico.
9.3.3 acústica Equipos Eléctricos

derechos reservados
El sistema electrónico de control acústico incluirá señal de orden de codificación para evitar la operación por otros equipos en las proximidades.
Dos (2) se requieren acciones para iniciar la función (s) (por ejemplo, accionar el sistema acústico “brazo” función y accionar el “cierre” función de control de
BOP).
El diseño deberá incluir transductores submarinas redundantes proporcionando paralelo envío y recepción de capacidad de lados de la BOP opuestas.
La energía eléctrica para operar el sistema de control acústico deberá ser capaz de 100 funciones de mando más de una duración 180 días sin necesidad de
recarga. Se dispondrá de una alarma de baja potencia eléctrica.
Si el diseño incluye la capacidad para cargar las baterías dentro de una cámara submarina, el diseñador deberá revisar los aspectos de seguridad de esta
carga e incluir las medidas de mitigación necesarias en el diseño, seguimiento y / o procedimientos.
submarinas y la electrónica paquete de baterías deberán ser alojados en un contenedor diseñado para el entorno al que se expone.
Subsea equipo eléctrico acústico deberá cumplir los requisitos aplicables de otro equipo eléctrico submarino como se define en la Sección 7.5.1.
El equipo de control superficie deberá incluir:
- Un portátil, con pilas unidad de control con un, cableados, omni-direccional (horizontal) patrón de haz portátil “mojar” transductor. Esta unidad de
control portátil deberá permitirse la capacidad de comunicación para cumplir con las especificaciones comprador.
- Una unidad de control única superficie que se utilizará, ya sea con un transductor recipiente dedicado montado o un transductor montado recipiente
compartido con un sistema de DP acústica.
- La batería deberá pagar 50 transmisiones en cuatro horas de funcionamiento.
- El sistema deberá permitir el desempeño de un mínimo de 10 transmisiones dentro de los primeros 10 minutos de funcionamiento.
- Se dispondrá de una alarma de batería baja.
- se proporciona una unidad de prueba o medio adecuado de control de la circuitería operacional completa de la unidad de consola portátil.
10 Sistemas de Control de desviación
10.1 General
El sistema de control desviador deberá estar diseñado para impedir el cierre-in del pozo con el desviador. Esto requiere la apertura de una o más líneas de
ventilación, así como el cierre de las válvulas normalmente abiertas sistema de lodo (si procede) antes de cerrar el dispositivo de sellado desviador anular.
Operación para abrir la válvula de ventilación y cierre se producirá la válvula (regreso) línea de lodo antes de que el packer desviador está cerrada. válvulas
asociadas montados en el sistema deberán dirigirse si está instalado.

derechos reservados
10.2 Tiempo de respuesta
Un sistema de control de desviación será capaz de completar la secuencia de desviar en 45 segundos o menos.
La conformidad con las especificaciones de tiempo de respuesta se demostrará mediante pruebas físicas.
10.3 Desviador colector de control
10.3.1 general
El colector de control de desviador se compone de válvulas de control, reguladores y medidores. Las válvulas de control se dispondrán de manera que
representan la disposición real equipo desviador y ser claramente identificados en cuanto a su finalidad y la posición funcional.
Sistemas de Control 10.3.2
El sistema de control desviador deberá ser diseñado para prohibir el cierre de la packer desviador menos una línea de ventilación ha sido abierto.
Si el desviador en uso está equipado con un programa de compresión de inserción y / o energizado presión sellos de línea de flujo, la circuitería de secuenciación sistema de
control impedirá que, además, el cierre de la packer desviador si el packer inserto está desbloqueado o si los sellos de línea de flujo y / o envasador enchufe de pesca son no
energizado.
En su caso, el sistema de control deberá ser capaz de conmutar el flujo desviado de una línea de ventilación a la otra (por ejemplo, babor a estribor) mientras
que el packer desviador se cierra sin necesidad de apagar en el pozo.
Los reguladores se utilizan para reducir la presión de funcionamiento dentro de los límites del fabricante para los componentes que va a utilizar, y ser capaz
de ajustarse a los parámetros de funcionamiento recomendados.
Si se utilizan válvulas de descarga para limitar la presión máxima, deberán ser del tipo de auto-volver a colocar y deben volver a colocar dentro del 25% por debajo del ajuste
de alivio.
Un almacenamiento de aire o sistema de respaldo de nitrógeno regulado, protegido por una válvula de retención, deberán estar provistos de capacidad de operar todas las funciones
neumáticas al menos dos veces en el caso de pérdida de presión de aire equipo de perforación.
Una posición de leer de nuevo en la válvula (es decir, un método mecánico) se proporcionan para las funciones siguientes (cuando se utiliza en la secuencia de
bloqueo):
- Overboard válvulas
- Llenar la válvula
- la válvula del tanque de viaje
- separador de lodo y gas
- Cualquier válvula de control de lodo
- Cualquier válvula a la sala de barro
La presurización del envasador junta de deslizamiento (donde instalado) a la presión requerida para las funciones del modo de desvío se incluirá en la
auto-secuencia.

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El sistema de control desviador deberá proporcionar un medio para operar las funciones relacionadas de desviación, tales como el controlador de packer y gas
junta telescópica, si está equipado. Estas funciones se secuenciaron con el sistema desviador si su posición es esencial para las operaciones de desvío.
Para sistemas de control de desvío que operan un controlador de gas, el sistema acumulador desviador debe ser dimensionado para la más grande de la secuencia de
desviación o las funciones de controlador de gas. Si el sistema de desvío y el sistema controlador de gas se pueden utilizar simultáneamente, el sistema acumulador debe
ser dimensionado para ambos sistemas.
El sistema de control packer junta telescópica se ajusta típicamente hasta por presión mínima packer energizante y estará equipado con una conmutación
automática al sistema secundario en el caso de una fuga en el sistema primario.
El sistema de control de desviación se puede utilizar para operar otras funciones de superficie. El funcionamiento de otras funciones no afectará el funcionamiento de
las funciones del modo de desvío.
El sistema de control de desvío es típicamente un retorno al sistema de tanque (lazo cerrado); Sin embargo, hay algunas funciones que tienen una alta probabilidad de
contaminación del fluido de control (por ejemplo, el packer junta de deslizamiento) que no debe de retorno de fluido de control al depósito. Pasamos fluido de control de estas
funciones deben ser dirigidas al sistema de tratamiento de residuos de la plataforma.
Habrá una función de modo de prueba, donde desviador se puede cerrar sin poner en funcionamiento la secuencia de desvío. La función de modo de prueba deberá estar diseñado
de tal manera que el packer desviador puede ser probado para asegurarse de que está funcionando correctamente cuando no está en modo de prueba.
10.3.3 desviador Secuenciación y enclavamientos
Hay múltiples funciones en una secuencia de modo de desvío, con el cierre de la packer desviador que ocurre típicamente pasado.
El accionamiento de una sola manija pulsador o válvula deberá iniciar la secuencia completa.
Algunos sistemas de desviación secuenciados automáticamente requieren enclavamientos en los controles para evitar la continuación de la secuencia debería una función
a prueba de operar. válvulas hidráulicas, válvulas neumáticas, uniones mecánicas, y / o interruptores de límite pueden utilizarse como controles de enclavamiento en la
secuencia de sistema desviador.
10.3.4 Los desviadores controlados por el sistema de control de BOP
equipos de perforación y plataformas costa afuera con el apoyo desde abajo tienen requisitos similares de desviación, que son diferentes de los requisitos de los equipos de
perforación flotante. plataformas terrestres y plataformas costa afuera apoyado de abajo, sin un sistema desviador fijo, normalmente utilizan el sistema de control de grupo BOP
para operar el equipo de desvío como el sistema desviador y la pila BOP no están en uso al mismo tiempo.
Para los sistemas de este tipo, la representación funcional de la trayectoria de flujo deberá ser instalado en las estaciones de control durante la perforación agujero superior.
Alternativamente, se pueden proporcionar controles separados en las estaciones de control o controles hidráulicos dedicados.
controles del panel separados para un colector hidráulico común deberán tener un modo de control de selección en el panel.
10.4 Estaciones de control de desviación
Las estaciones de control desviador deberán cumplir los requisitos de estaciones de control en la sección 5.14.1
Todas las funciones de control de desvío deberá ser accionable desde el piso de perforación.

derechos reservados
Una segunda estación de control se proporciona en una zona alejada de la piso de perforación. La estación de control remota área será desviador capaz de
operar todas las funciones del sistema desviador incluyendo cualquier secuenciación y el control de la dirección del flujo desviado necesario.
La pérdida de la capacidad de control remoto no debería interrumpir o alterar la secuenciación automática de la unidad de control principal.
Habrá una alarma si la secuencia de bloqueo no se ha completado. Si la secuencia de enclavamiento no se ha completado, será posible operar las
funciones fallidas (incluyendo desviador packer cerrar) de los paneles de control
10.5 Las líneas de control
Las líneas de control del sistema de control de desvío deberán cumplir con los requisitos de la prueba de fuego que figuran en la sección 0
10.6 Sistemas de bomba
Si los acumuladores del sistema de control de desvío se pagan directamente en el sistema de la bomba principal, el sistema de la bomba principal deberá cumplir los requisitos que
figuran en la Sección 5.11.
Una válvula de aislamiento debe ser instalado en cualquier interconexión directa entre los acumuladores de balanza de pagos y los acumuladores de desviación,
manteniendo los dos sistemas aislados, en condiciones normales de funcionamiento. La función de estas válvulas de aislamiento deberá estar claramente etiquetado y
su estado de posición deberá ser claramente visible.
Los acumuladores de balanza de pagos no se agotan por los acumuladores de desviación.
Si los acumuladores del sistema de control de desvío se pagan directamente en un sistema de bomba dedicada, el sistema de bomba dedicada deberá cumplir los
requisitos que figuran en la Sección 5.12
Si se utiliza un sistema de bomba dedicada, el sistema de control de desvío tendrá un depósito de fluido de control que cumpla con los requisitos de los sistemas de
retorno al depósito, tal como se define en la sección 5.6
10.7 Acumulador del sistema de control de desvío
El sistema de control de desvío deberá tener un sistema de acumuladores dedicado.
Para desviadores controlados por el sistema de control de BOP, el sistema acumulador también deberá cumplir o exceder los requisitos enumerados en la
sección 6.1.5.
10.8 Capacidad volumétrica del acumulador
El sistema de control de desvío tendrá un requisito de capacidad del acumulador (ACR) para proporcionar cien por ciento (100%) del volumen de líquido de
alimentación y la presión (con bombas inoperativos) requeridos para operar la secuencia funcional modo de desvío. Esto requiere una descarga rápida
desde el sistema de acumulador, el acumulador cálculos de tamaño se realizó usando el Método C. La presión a partir utilizada para los cálculos será:
- la presión de parada de la bomba para los acumuladores de desviación que son suministrados por el sistema de bomba principal (donde los acumuladores de
desviación se cargan cada vez que el sistema principal acumulador se carga); o
- la presión de arranque de la bomba para los acumuladores dedicados que son suministrados por un sistema de bomba dedicada.
La presión del fluido acumulador restante después de operar las funciones del modo de desvío requeridos será superior a la presión mínima de
funcionamiento del sistema calculado. La presión mínima de funcionamiento del sistema calculado será superior a la mayor de las siguientes:

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- el mínimo calculado presión de funcionamiento requerida para cerrar y sellar el desviador elemento en la tubería de perforación en el nominal máxima
presión del pozo del sistema desviador de embalaje;
- el mínimo calculado presión de funcionamiento necesaria para abrir y mantener abierta cualquier válvula de borda en el sistema de línea de flujo de
desviador en la nominal máxima presión del pozo del sistema desviador.
- el mínimo calculado presión de funcionamiento requerida para cerrar y mantener cerrar cualquier válvula de línea de flujo en el sistema de línea de flujo de
desviador en la nominal máxima presión del pozo del sistema desviador ..
Además, el acumulador de encolado requisitos deberá incluir la siguiente (en su caso):
- El rango de temperatura operativa del sistema de control de desvío.
- El volumen de cierre y la presión del desviador requerida para:
- Sello en el agujero abierto si el desviador es capaz de Desconexión completa Off (OSC)
- Sello en la tubería de perforación tamaño más pequeño, y
- Sellar en el mínimo de cierre del inserto
- Proporcionar una asignación para el llenado de las líneas de control (asignación de tuberías)
- El volumen de operador de todas las válvulas en la secuencia desviador
- La presión del sistema de control de trabajo
- Otras funciones integrales para la operación del sistema de desviación, es decir, inserción desviador perros de bloqueo, telescópico activación packer conjunta, etc.
11 Procedimientos de inspección y el mantenimiento periódico
El fabricante deberá facilitar al comprador la información necesaria para establecer los procedimientos de inspección y mantenimiento del equipo de
sistemas de control.
recomendaciones de inspección, en su caso, deben incluir lo siguiente.
- La verificación de la precisión del instrumento.
- ajustes de la válvula de alivio.
- la configuración del interruptor de control de presión.
- presión de precarga en acumuladores.
- Los sistemas de bombeo.
- los requisitos de calidad de fluidos

derechos reservados
- Los puntos de lubricación
- El estado general de los sistemas de tuberías, mangueras, eléctricos conducto / cables, componentes mecánicos, componentes estructurales, filtros / coladores, cubiertas
de seguridad / dispositivos, el tamaño del sistema de control, y condición de la batería
- Documentos de referencia
12 de Documentación
12.1 General
Toda la documentación estará fechada. estado de revisión (en su caso) se indicará y una persona que tenga la responsabilidad de su integridad, exactitud, y
la adecuada distribución deberán aprobar cada documento.
12.2 Control de calidad Records
Los siguientes registros deberán ser mantenidos por el fabricante durante un período de no menos de cinco (5) años. la retención de registros también se
reunirá cualquier requisito adicional de Q1 Especificación API.
- especificaciones de materiales y certificaciones.
- certificaciones de áreas peligrosas.
- cartas de prueba hidrostática.
- Prueba de rendimiento y mediciones.
- Materiales / lista de componentes.
- Planos de ingeniería.
- Certificado de conformidad con el API 16D.
- Información del contrato incluyendo:
- Nombre del comprador y el número de orden de compra;
- número de serie del fabricante;
- EXW fecha de entrega;
- destino Nombre / plataforma;
- monograma API (si es aplicable);
- los números de identificación / modelo del fabricante.
- documentación de datos de diseño (si es aplicable).
12.3 Documentación de fabricación

derechos reservados
Un archivo de documentos para garantizar que las especificaciones del equipo se reunieron durante los procesos de compra y de fabricación serán
establecidos y empleado por el fabricante del sistema de control. La documentación incluirá
- comprar especificaciones de control,
- especificaciones de ingeniería,
- normas de fabricación y
- procedimientos de control de calidad.
No se requiere el seguimiento del material o la serialización de artículos de consumo, a menos que se especifique lo contrario en el presente documento.
12.4 Procedimientos de prueba
Los procedimientos de prueba deberán ser escritos, fechados y firmados por una autoridad de ingeniería que tienen la responsabilidad de garantizar que el producto
cumple con las especificaciones de aplicación prevista. El procedimiento deberá incluir al menos la siguiente.
- documentación de referencia de la lista
- El equipo de pruebas y la lista de aparatos
- instrucciones de seguridad al personal
- inspección previa a la prueba, los requisitos de mantenimiento y montaje
- Las instrucciones detalladas (según sea aplicable) para los siguientes
- Lavado y requisitos de limpieza de fluidos
- verificación de los servicios públicos
1) la tensión del motor eléctrico, la frecuencia, el equilibrio de fase, el amperaje y el aislamiento de resistencia
2) la presión de suministro de aire y capacidad de flujo
- requisitos de las pruebas hidrostáticas
- configuración de los límites operativos
- Requerimientos funcionales
- Registros y requisitos de datos
- procedimientos de prueba de correos, los requisitos de conservación y protección
- testigo calidad y aceptación
- Consideraciones especiales tales como:
- Requisitos para garantizar una interfaz adecuada entre los componentes del sistema permitida cuando la entrega de los componentes se opone a la disponibilidad de todos
los componentes durante las pruebas de fábrica, y

derechos reservados
- Cálculos aceptables para asegurar las especificaciones de diseño se cumplan donde no es práctico medición real de rendimiento.
12.5 certificaciones
Certificación 12.5.1 Tipo
certificaciones tipo pueden ser utilizados para los artículos de productos básicos, equipos fabricados y / o componentes cuando la conformidad con las
especificaciones aplicables ha sido confirmado en al menos una unidad del tipo y donde se producen otras unidades del mismo tipo de la misma manera, y
de acuerdo con las mismas especificaciones. Las unidades subsiguientes del tipo aceptado serán controladas periódicamente para asegurar el
cumplimiento con las especificaciones.
El objetivo de la certificación tipo es reducir por la documentación y las pruebas artículo para los artículos de uso altos y los componentes suministrados para los repuestos de
mantenimiento.
El fallo de un elemento del certificado de tipo para ajustarse a las especificaciones durante la auditoría periódica exigirá al fabricante para informar a los
compradores conocidos de equipos como con posterioridad a la última auditoría (por escrito), del fracaso y de las medidas necesarias para asegurar la integridad
del equipo.
12.5.2 hidrostáticas certificados de prueba
El fabricante del sistema de control deberá proporcionar certificados de prueba hidrostática para sistemas de tuberías y componentes sometidos a presión
interna de 250 psi o más.
Medición de la presión y dispositivos de transmisión se deben ensayar a sus presiones de trabajo nominal.
dispositivos de conducción y de contención se someterán a ensayo a:
- 1,5 veces la presión nominal de trabajo durante las pruebas de aceptación en fábrica, y
- la presión nominal de trabajo durante las pruebas de campo.
tiempo para la presión de prueba hidrostática de bodega se indica por el fabricante con un tiempo mínimo de espera de cinco (5) minutos. El tiempo de retención
comenzará después se ha alcanzado la presión de prueba hidrostática (estabilización se admitirá para antes de comenzar el tiempo de retención). presión de
prueba hidrostática se considera estable la presión una vez especificado se ha alcanzado o superado y la lectura en el equipo de grabación de prueba de
presión ha humedecido de manera que la presión ya no es fluctuante por encima de la presión establecida; disminución de la presión de la presión de ajuste
inicial es aceptable. disminución de presión aceptable a lo largo de la duración del tiempo de retención no será más de tres (3) por ciento del valor de la presión
de prueba hidrostática especificado; la presión no deberá descender por debajo de la presión mínima de ensayo. gráficos del registrador de ensayo estarán
disponibles, de fecha, testigo, e identificado con el equipo en particular que se está probando.
De áreas peligrosas Certificados / eléctricas
se requieren certificados del fabricante de cumplimiento de la normativa eléctrica aplicable para todos los equipos y aparatos eléctricos para su instalación
en entornos explosivos como se define en la API 500 o API 505 o IEC 60079-10-1.
12.5.3 Certificados de los acumuladores

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acumuladores inconsútiles serán suministrados con certificados ASME U-1A, o documentación equivalente de otros códigos de recipientes a presión que se hace
referencia en la Sección 2.
acumuladores soldadas serán suministrados con certificados U-1A ASME o documentación equivalente de otros códigos de recipientes a presión que se hace
referencia en la Sección 2. Ellos además se documentan con soldadura y los informes de ECM.
Los acumuladores deberán cumplir con la sección 14.2.2.
12.5.4 Relief Certificados de válvulas
Las válvulas de alivio deberán ser probados por separado y se ajustaron usando un medidor de velocidad de flujo baja comparable a un medidor de peso muerto.
Un certificado de la configuración y funcionamiento de la válvula de alivio se proporcionará que indica el punto de ajuste y la presión a la que los vuelve a asentar la válvula de
alivio.
Las válvulas de alivio se vuelva a colocar dentro de veinticinco por ciento de la presión establecida.
Las válvulas de alivio, además, deben probarse para determinar la velocidad de flujo máxima a través de la válvula de alivio sin exceder 115% de la presión
de ajuste de la válvula de alivio.
12.5.5 Certificado de Cumplimiento
certificado de cumplimiento del fabricante deberá certificar que todas las especificaciones establecidas en este documento para el diseño, fabricación, pruebas,
y la protección contra la corrosión se han cumplido para el servicio previsto.
Todos los registros relacionados con el diseño, fabricación y pruebas serán debidamente archivados y conservados por el fabricante.
13 Procesos de Fabricación
13.1 Acero estructural
El acero estructural debe cumplir con las especificaciones del fabricante. El mínimo nivel de fuerza, de grupo y de clase serán especificados por la
especificación del fabricante. No se utilizará el acero no identificado.
13.2 Grupos de acero
El acero puede ser agrupados de acuerdo a las características de nivel y de soldadura de resistencia como sigue:
- Grupo I designa aceros suaves con resistencias a la fluencia mínimo especificado de 40 ksi (280 MPa) o menos. equivalente de carbono es generalmente
0,40% o menos, y estos aceros puede estar soldado por cualquiera de los procesos de soldadura como se describe en AWS D1.1 o norma internacional
reconocida equivalente.
- Grupo II designa aceros de resistencia intermedias con resistencias a la fluencia mínimo especificado de más de 40 ksi (280 MPa) a través de 52 ksi
(360 MPa). equivalente de carbono oscila hasta 0,45% y más alto, y estos aceros requiere el uso de procesos de soldadura de bajo hidrógeno.
- Grupo III designa aceros de alta resistencia con resistencias a la fluencia mínimo especificado en exceso de 52 ksi (360 MPa). Tales aceros pueden
ser utilizados, siempre que cada aplicación se investiga con respecto a lo siguiente:
- soldabilidad y procedimientos de soldadura especiales que puedan ser necesarios;

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- problemas de fatiga que pueden resultar de la utilización de las tensiones de trabajo superior;
- muesca dureza en relación con otros elementos de control de la fractura, tales como la fabricación, la inspección
procedimientos, tensión de servicio, y el medio ambiente de temperatura.
13.3 Forma estructural y la placa de especificaciones
A menos que se especifique lo contrario por el diseñador, perfiles estructurales y las placas se ajustarán a una de las especificaciones que figuran en las
normas ASTM.
13.4 Soldadura
13.4.1 general
Todas las soldaduras de los componentes externos o internos que contiene de presión deberá cumplir con los requisitos de soldadura de la ASME BPVC,
Sección IX u otros códigos de recipientes a presión que se hace referencia en la Sección 2. Verificación del cumplimiento se establecerá a través de la
aplicación de la especificación del procedimiento de soldadura del fabricante (WPS) y el apoyo registro procedimiento de calificación (PQR).
Cuando soldada, la presión que contiene (15 psi o más) componentes puede requerir pruebas de impacto. La verificación del cumplimiento se establecerá a
través de la implementación de WPS del fabricante y PQR apoyo.
13.4.2 Piezas soldadas de fabricación que contienen presión
Presión piezas soldadas que contiene de fabricación descritos aquí se refieren a los miembros que contiene de presión-primarios. soldaduras de penetración completa se
pueden utilizar para la fabricación que contiene a presión. Los ejemplos típicos se enumeran en AWS D1.1.
13.4.3 Piezas soldadas portantes
piezas soldadas de soporte de carga son esenciales para la operación o instalación de equipos y no están en contacto con el fluido a presión contenido.
Estos incluyen, pero no están limitados a, puntos de elevación y montaje de equipos soportes.
El fabricante definirá el diseño conjunto de piezas soldadas de soporte de carga.
reparaciones de soldadura para los miembros que contiene de presión primarios designados del fabricante se realizan de acuerdo con el procedimiento de
soldadura por escrito del fabricante.
Soldadura y soldaduras terminadas deberán cumplir los requisitos de control de calidad de las Secciones 12 y 13 de la presente memoria.
13.4.4 Soldadura Superficies
Overlay (aparte de ranuras de los anillos) está destinado a resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. El fabricante deberá utilizar un procedimiento escrito que
proporciona controles para cumplir de forma consistente las especificadas por el fabricante propiedades de la superficie de material en la condición mecanizada final.
Como mínimo, deberá contener también los métodos de inspección y criterios de aceptación.
Calificación deberá estar de acuerdo con el artículo II y III de ASME BPVC, Sección IX para la superposición de metal de soldadura resistente a la corrosión o recubrimiento duro
superposición de metal de soldadura como sea aplicable.
13.4.5 Controles de soldadura
© Instituto Americano del Petróleo sesenta y cinco

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La soldadura se realiza de acuerdo con la WPS, calificados de conformidad con el artículo II de la ASME BPVC, Sección IX o norma internacional
reconocida equivalente.
Las CM deberán describir todas las variables esenciales esenciales, no esenciales y suplementarios (ver ASME BPVC, Sección IX o norma internacional
reconocida equivalente).
Soldadores y operadores de soldadura deben tener acceso y deberán cumplir con los parámetros de soldadura como se definen en la WPS.
tipos de uniones de soldadura y tamaños deberán cumplir con los requisitos de diseño del fabricante.
13.4.6 Diseño de soldaduras
Todas las soldaduras que se consideran parte del diseño de una pieza de producción serán especificadas por el fabricante para describir los requisitos para
la soldadura prevista.
Las dimensiones de la ranura y de filete soldaduras con tolerancias deberán ser documentados en la especificación del fabricante. tipos y símbolos de soldadura se
enumeran en AWS D1.1.
13.4.7 El precalentamiento
El precalentamiento de sus conjuntos o partes, cuando es requerida, deberá ser realizada a los procedimientos escritos del fabricante.
13.4.8 Calibración del instrumento
Instrumentos para verificar la temperatura, el voltaje y el amperaje se limpian y calibrados de acuerdo con la especificación por escrito del fabricante de
realizar la soldadura.
13.4.9 Consumibles de Soldadura
consumibles de soldadura deben cumplir con la Sociedad Americana de Soldadura o especificaciones aprobadas por el fabricante consumible.
consumibles de soldadura sólo se utilizarán dentro de las limitaciones de ASME BPVC, Sección IX, excepto que los metales de relleno que portan la
clasificación “G” no se pueden usar indistintamente. Tales metales de relleno deben ser calificados de forma individual. La calificación de metales de relleno
que portan la clasificación “G” se limitará a calores o lotes de la misma composición química nominal como calificado originalmente por pruebas PQR.
El fabricante deberá tener un procedimiento escrito para el almacenamiento y el control de los consumibles de soldadura. Los materiales de tipo de baja hidrógeno
deberán ser almacenados y utilizados como recomendado por el fabricante consumible para retener sus propiedades originales de baja de hidrógeno.
Tratamiento térmico después de la soldadura 13.4.10
tratamiento térmico posterior a la soldadura de los componentes se lleva a cabo a procedimientos escritos del fabricante.
tratamiento térmico posterior a la soldadura del horno se lleva a cabo en instalaciones que cumplan los requisitos especificados por el fabricante.
tratamiento térmico posterior a la soldadura local consistirá en el calentamiento de una banda alrededor de la soldadura a una temperatura dentro del intervalo especificado
en la especificación del procedimiento de soldadura calificado. La anchura mínima de la banda controlada adyacente a la soldadura, en la cara de la mayor anchura de
soldadura, será el espesor de la soldadura. Se permite el calentamiento por llama localizada proporcionado la llama está desconcertado para evitar la incidencia directa
sobre el material de soldadura y la base.

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Procedimiento de soldadura 13.4.11 y calificaciones de desempeño
13.4.11.1 general
Todos los procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados de acuerdo con los métodos de calificación y de prueba de
ASME BPVC, Sección IX, u otra norma internacional reconocida.
13.4.11.2 Materiales de base
El fabricante deberá utilizar ASME BPVC, Sección IX, los materiales P-numéricas.
El fabricante puede establecer un P-número equivalente (EP) de agrupación para aceros de baja aleación no mencionados en ASME BPVC, Sección IX con
contenido de carbono nominal igual o inferior a 0,35%.
aceros de baja aleación no mencionados en ASME BPVC, Sección IX con un contenido nominal de carbono mayor que 0,35% serán específicamente calificado
para material base especificada por el fabricante.
Calificación de un material de base a un nivel de resistencia especificada también se beneficiarán de que el material de base en todos los niveles de resistencia más bajos.
13.4.11.3 calor tratar la condición
Todas las pruebas se realizará con la soldadura de prueba en la condición de tratamiento térmico posterior a la soldadura. tratamiento térmico posterior a la soldadura de la
soldadura de prueba será de acuerdo a las especificaciones escritas del fabricante.
13.4.11.4 procedimiento de calificación de grabación
La PQR deberá registrar todas las variables esenciales esenciales y complementarias del procedimiento de soldadura utilizado para la prueba (s) de
calificación. Tanto las CM y el PQR se mantendrán como registros en conformidad con los requisitos de la sección 12.
13.4.12 Otros requisitos
13.4.12.1 artículo I de ASME BPVC, Sección IX
Artículo I de ASME BPVC, Sección IX se aplica con una adición opcional para las pruebas de impacto de la siguiente manera.
- Cuando la prueba de impacto es requerido por la especificación del material base, el ensayo se realizó de acuerdo con ASTM A370 utilizando la
técnica de Charpy V-Notch.
- Resultados de las pruebas en la zona afectada por la soldadura y material de base de calor (HAZ) deberán cumplir los requisitos mínimos del material
de base.
- Registros de los resultados pasarán a formar parte de la PQR.
- Cuando se requiere el ensayo de impacto del material de base, un conjunto de tres (3) muestras de ensayo cada deberán ser retirados a la cuarta. La ubicación
espesor de la soldadura de prueba para cada uno de la zona afectada por el calor del metal de soldadura y el material de base (HAZ ).
- La raíz de la muesca deberá estar orientado perpendicular a la superficie de la soldadura de prueba y encuentra de la siguiente manera:
- muestras de metal de soldadura será del 100% metal de soldadura;
- especímenes de HAZ (3 cada uno) deberán incluir tanto material HAZ posible;

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- cuando espesor de la soldadura del producto es igual o mayor que 2 en., ensayos de impacto como se define en este
sección deberá ser realizado en metal de soldadura y el material HAZ eliminado dentro de un cuarto en. espesor de la
raíz.
13.4.12.2 artículo II de ASME BPVC, Sección IX
Artículo II de ASME BPVC, Sección IX se aplica con las siguientes adiciones:
- el tratamiento térmico posterior a la soldadura de la soldadura de prueba y la soldadura de producción deberá estar en el mismo rango que el especificado en las
CM;
- rango permisible para el tratamiento térmico posterior a la soldadura en los WPS será una temperatura nominal ± 25 ° F;
- el alivio de tensión tratamiento térmico (s), hora (s), a temperatura (s) de piezas de producción deberá ser igual o mayor que la de la soldadura de
prueba;
- El análisis químico de los materiales de base para la soldadura ensayo se obtiene a partir del proveedor o mediante pruebas, y será una parte de la
PQR.
13.4.12.3 Otros
ASME BPVC, Sección IX, artículo III, se aplica como está escrito.
ASME BPVC, Sección IX, artículo IV, se aplica como está escrito.
13.5 Protección catódica
Equipo para desplegarse submarino se catódicamente protegida de conformidad con las disposiciones aplicables de la NACE SP0176. El fabricante deberá
especificar materiales, tamaños, ubicaciones y método de instalación de protectores catódica de acuerdo con estas normas NACE.
13.6 Pintura
Los métodos de limpieza con chorro abrasivo, materiales de pintura y estándares de medición deberán cumplir con las recomendaciones aplicables de la
Sociedad de los revestimientos protectores (SSPC) lineamientos para el entorno previsto de la instalación. Fabricante deberá especificar los materiales,
aplicación y verificación de los procedimientos escritos.
14 Los productos de materias primas
14.1 General
Para el propósito de esta especificación, los artículos de los productos básicos se definen como productos manufacturados adquiridos por el fabricante del sistema
de control para su uso como elementos constitutivos de los sistemas de control para la perforación del pozo equipo de control. artículos de materias primas son
artículos que se fabrican con las especificaciones y documentación normalmente establecidos por sub-vendedores en lugar de por el fabricante del sistema de
control y tales artículos pueden estar disponibles comercialmente para otras aplicaciones industriales.
artículos de mercancía deberán cumplir o exceder los estándares aplicables de la industria aceptados para el uso previsto de los sistemas de control que se rigen por esta
especificación.
artículos de consumo para el propósito de esta especificación se dividen en las siguientes clasificaciones:

derechos reservados
- componentes que contienen presión;
- equipos e instalaciones eléctricos y electrónicos;
- equipamiento mecánico;
- fluidos y lubricantes.
14.2 Componentes que contienen presión
14.2.1 general
Todos los componentes de control de presión que contiene la presión (15 psi o más) o requerirán una especificación de material estándar que se ha
documentado requisitos escritas del fabricante para los materiales metálicos para ser utilizados.
Bölting utilizado para los componentes que contienen presión deberá cumplir los requisitos de API 20E o API 20F.
Los recipientes a presión que tienen presiones de trabajo internos o externos por encima de 15 psi (103 KPa), se alcanzan o superan los apéndices obligatorios
de ASME BPVC, Sección VIII, División I, o código recipiente de presión equivalente.
14.2.2 Acumuladores
Acumuladores se especificarán con una presión de trabajo nominal tal que la ASME (o código de recipiente de presión equivalente) resultados de
certificación en un valor de presión de prueba hidrostática mínimo de uno y medio (1,5) veces sistema de presión de trabajo.
Certificación de prueba hidrostática testigo por el inspector apropiado (de acuerdo con los requisitos del código recipiente a presión) será evidente por el
sello de inspección código apropiado fijado permanentemente a cada shell acumulador.
cuerpos de acumulador deberán incluir un número de serie fija de forma permanente.
informes de pruebas escritas que certifiquen la aceptación de la prueba shell acumulador deberán ser mantenidos por el fabricante del sistema de control para cada unidad
numerados en serie.
La trazabilidad al fabricante original shell acumulador se mantendrá.
Cada botella acumulador precargado inclusive de todos los componentes en el elemento de montaje configuración final deberá ser probada
hidrostáticamente al sistema de presión de trabajo.
El fabricante del sistema de control deberá mantener un archivo histórico de calidad, incluyendo gráficos de prueba hidrostática para documentar que cada unidad con
número de serie llevó a cabo con éxito la presión de prueba (menos de 1,5%) durante un mínimo de cinco minutos después de la estabilización (véase 8.5.2). tiempo
suficiente para la estabilización de la presión debe permitir que compensar el efecto de la temperatura en el gas de precarga.
14.2.3 Tubos, tubería y conexiones
Tuberías, tubos y conexiones utilizadas en circuitos hidráulicos o neumáticos sometidos a presión interna superior a 15 psi deberá ser compatible con el
medio fluido y tener una clasificación de presión de estallido mínima calculada al menos tres (3) veces mayor que la presión máxima a la que el componente
pueden ser sometidos.
Para los requisitos de diseño de tuberías específicas (incluyendo nivel apropiado material de estrés, reducción de presión para las articulaciones o los accesorios, y
consideraciones operativas) ver ASME B31.3.
14.2.4 Las mangueras y conexiones de manguera

derechos reservados
Presión de rotura de las mangueras se determinará mediante la prueba de presión real llevado a cabo en muestras de lotes y certificado por el fabricante de mangueras.
Esta prueba deberá incluir conexiones finales si de forma permanente adjunto.
El conjunto de manguera se someterá a ensayo a 1,5 veces la presión de trabajo nominal.
14.2.5 las conexiones roscadas y soldadas
componentes de las tuberías y del metal manguera serán sin rebabas, limpia y libre de escala suelta y otro material extraño antes del montaje. Asamblea de
conexiones roscadas con cinta de Teflon® o preparaciones de rosca no solubles requerirá cuidado en uso y podrá ser sometido a lavado posterior para
evitar tapar o mal funcionamiento de los componentes del sistema de control.
Diseño de conexiones de tubería roscadas debe estar de acuerdo con la sección 0.
La soldadura de las conexiones se realiza por soldadores certificados de conformidad con los códigos y procedimientos escritos calificados de los
fabricantes.
Todas las instalaciones de tuberías y tubos deberán ser probados hidrostáticamente a uno y medio (1,5) veces la presión de trabajo de diseño por el fabricante del
sistema de control durante las pruebas de aceptación en fábrica. Aire de tuberías de suministro y sistemas de aire instrumento se burbuja probados (solución de jabón en
cada conexión). Receptores de aire deberán estar construidos de acuerdo con ASME código recipiente de presión (o equivalente) y deberá estar protegido contra la
sobrepresurización.
Componentes del sistema 14.2.6 no ASME Codificados control hidráulico
Componentes en esta categoría incluyen válvulas de control, válvulas de retención, válvulas reductoras de presión / de regulación, válvulas de solenoide, interruptores de
presión, transductores de presión, manómetros, válvulas de alivio, la bomba extremos de líquido y otros componentes en el sistema hidráulico.
Los componentes utilizados en los circuitos hidráulicos de los sistemas de control conformes a la presente memoria descriptiva serán valorados por el
fabricante del componente para presiones de trabajo nominal igual o mayor que la presión máxima del sistema a los que pueden ser sometidos. La
calificación de presión de rotura será de al menos dos (2) veces la calificación de presión nominal de trabajo de los componentes.
componentes hidráulicos y neumáticos integrales con los dispositivos eléctricos / electrónicos también están sujetos a los de equipo e instalación
especificaciones eléctricas y electrónicas presentados en la sección 14.3.
vasos compensadas no a presión y recipientes parcialmente compensado sometidos a presión externa mayor que 15 psi diferencial (por ejemplo, carcasas
de una atmósfera submarinas para la electrónica) tendrá las siguientes características y características.
- tensión de diseño admisible para el recipiente no deberá exceder de dos tercios de límite de elasticidad para el estrés membrana primaria. tensiones
combinadas para la membrana primaria más flexión y todas las tensiones secundarias, que no exceda el límite elástico del material. las definiciones de estrés
son como se especifica por la ASME BPVC; estrés equivalente puede ser utilizado en lugar de intensidad de tensiones, si se desea.
- Factor de diseño para la estabilidad (por ejemplo, colapso) será de al menos 1,5.
- Cada recipiente deberá estar permanentemente marcado de manera bien visible para indicar la presión externa nominal máxima para la que está
diseñado el recipiente.
- Cada recipiente se someterán a ensayo de presión externa. Este examen se puede realizar con o sin electrónica en su lugar. La presión de prueba para
la presión externa será de al menos 1,25 veces la presión nominal externa.

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- Si el buque debe inundar en profundidad, el buque deberá ser capaz de soportar con seguridad esta presión interna cuando recuperado en la superficie,
o el buque deberá tener capacidad de alivio para garantizar que no se supera la presión interna segura.
- Embarcación tendrá una capacidad de ventilación seguro para permitir que la presión dentro del recipiente a ser igualado a la atmosférica antes de abrir el recipiente para el
servicio. Esta puede ser una pieza de enchufe, el casquillo, extremo que permite que la presión para ventilar de forma segura mientras que todavía tiene suficiente capacidad
estructural para retener la presión.
cilindros de nitrógeno utilizados para los sistemas de copia de seguridad de emergencia (por ejemplo en caso de pérdida de presión de aire equipo de perforación) se reunirá el
Departamento de Transporte (DOT) Especificación 3AA2015 como mínimo. cilindros de nitrógeno llevarán físicamente la marca del inspector de DOT, registrada símbolo
identificativo, fecha de la prueba y la marca del proveedor.
Todos los componentes utilizados en la construcción de sistemas de control, serán los nuevos equipos. selección de componentes se basa en una historia
mínimo de 2 años de funcionamiento aceptable en un entorno y aplicación similar, o en las pruebas de ciclo simulado de un mínimo de 1000 ciclos en la
presión de trabajo. Componentes normalmente no actuadas deben ser calificados por otros dos equivalentes (2) años de servicio. Los componentes
utilizados para pruebas de calificación no deberán utilizarse en la construcción de equipos de entrega.
14.3 Equipo e instalación eléctrica y electrónica
Todos los componentes eléctricos se clasificarán en el ciclo de trabajo del 100% para su uso en el rango de temperatura ambiente completo a los que estarán expuestos.
Los componentes eléctricos deben ser calificados para uso de acuerdo con un estándar reconocido de la industria (por ejemplo, IEC, IEEE, Mil Std, etc.).
Todos los componentes eléctricos deben ser capaces de operar dentro de las especificaciones en un rango de tensión de ± 10% la tensión nominal.
Todo el aislamiento conductor eléctrico se calcula en 1,5 veces la tensión de funcionamiento de pico (para voltajes de CA utilizar el máximo valor RMS), o 50
voltios, lo que sea mayor.
conductores de alimentación eléctricos enrutados externo a un recinto serán varados alambre de un mínimo de 18 AWG. No alambre sólido se utilizará
externo a un recinto o en áreas de alta vibración para la distribución de energía.
El radio de curvatura de los cables instalados deberá ser igual o mayor que el radio de curvatura mínimo recomendado por el fabricante de cable.
cable blindado se utiliza en los tendidos de cable sin protección.
El equipo eléctrico deberá estar diseñado o envasados para el medio ambiente en el que han de ser expuestos, de acuerdo con un estándar reconocido de
la industria (por ejemplo, construcción tipo 4X de acuerdo con NEMA 250 para equipos de cubierta montado).
Los conectores eléctricos se emplear una forma de restricción. componentes montados de corriente debe ser asegurados en sus zócalos; esto se puede lograr por
medio de un sistema de retención o con un diseño de enchufe resistente a las vibraciones.
La soldadura debe estar de acuerdo con las siguientes normas o norma internacional reconocida equivalente:
- Requisitos IPC J-Std-0001 para los conjuntos de soldadura eléctricos y electrónicos
- IPC 610 Aceptabilidad de Ensambles Electrónicos
- IPC 620 Requerimientos y Aceptación de cables e hilos Asambleas Arneses

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- IPC-7711/7721 retrabajo, reparación y modificación de Ensambles Electrónicos
- Los operadores de soldadura están certificados para IPC J-Std-0001 por un instructor certificado.
control de descarga electrostática se realizará de conformidad con las normas ANSI / ESD S20.20 Para el desarrollo de un programa de control de descarga
electrostática para - Protección de Partes Eléctricas y Electrónicas, Ensambles y Equipo (Excluyendo Dispositivos Explosivos Iniciados Eléctricamente)
gabinetes de sistema de control, patines, y los componentes montados externamente deberán incluir una disposición para la unión eléctrica a un sistema de
tierra común.
Los conductores de tierra tendrán un tamaño de conformidad con la norma NFPA 70.
dispositivos semiconductores no serán utilizados singularmente como un medio para aislar los circuitos de fuentes de energía eléctrica para la seguridad del personal.
Circuitos de seguridad intrínseca deben ser diseñados e instalados de acuerdo con la norma NFPA 70 - Art. 504 o ANSI / ISA / IEC
- 60079-11.
instalación conductor eléctrico debe estar de acuerdo con la norma NFPA 70.
14.4 Equipamiento mecánico
Control de equipos pod:
- válvulas Pod deberán estar diseñados para minimizar interflujo.
- Normalmente las válvulas cerradas deben tener cierre efectivo resorte en ausencia de presión de ayudar a cerrar.
- muelles de prototipo se someterán a ensayo a 1.000 ciclos y retienen la constante de resorte mínimo diseño.
- Todos los prototipos de válvula pod se someterán a ciclos un mínimo de 1.000 veces a la presión de funcionamiento normal.
- Todos los prototipos de válvula pod serán presión y el flujo probado en condiciones que simulan el entorno de aplicación, incluyendo el entorno
de presión “vent” del puerto.
- tornillos de capuchón de retención válvulas y reguladores juntos deberán ser resistentes a la corrosión.
restricciones de tubos podrán ser empleadas las que el fallo puede ocasionar lesiones personales. Mangueras, cables umbilicales y otras restricciones no
deberán causar radio de curvatura sea menor que el mínimo especificado por el fabricante umbilical.
Abrazaderas para mangueras y cables umbilicales de control estarán diseñados para sostener cargas máximas inducidas por la manguera o el peso del cable, la
corriente y la acción del oleaje. Ellos deben ser ensayados de acuerdo con las especificaciones escritas del fabricante. Los materiales de construcción deben ser
resistentes a la corrosión.
Se proveerán protección del operador para todos los equipos de rotación que presenta un peligro para el personal.
Todos los puertos conectados estarán provistos de tapones de clasificación a la presión para ser obturado y estar puesto para profundidad de rosca suficiente para
contener la presión nominal.

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Todas las válvulas de retención y válvulas de doble efecto se someterán a ciclos y la presión y el flujo a prueba para asegurar la función apropiada en condiciones normales de trabajo.
En el lugar de montaje listas de control se preparará para ayudar al personal de servicio en el montaje de los sistemas de control tales que las reparaciones y correcciones se
reducen al mínimo durante las pruebas de verificación del sistema y la aceptación.
Después de las reparaciones de fábrica, pruebas de la función de todas las estaciones se repetirán para asegurarse de que la reparación no afectó negativamente al
funcionamiento de cualquier función desde cualquier punto de control.
Los componentes del sistema de control deben ser ensamblados de tal manera que las reparaciones se pueden hacer de una manera oportuna. Los paneles de control
y válvulas deben ser ventilados de tal manera para evitar el accionamiento de otras funciones.
14.5 Líquidos y lubricantes
fluidos de control y lubricantes son responsabilidades del usuario. Sin embargo, los fabricantes recomiendan los requisitos mínimos para su equipo
relacionado con la calidad del agua, limpieza, lubricación, métodos de prueba, la temperatura y la seguridad ambiental.
14.6 Prueba de calificación
Sistemas de Control 14.6.1
Se requerirá pruebas de calificación para los sistemas de control de prototipo. Un sistema de control del prototipo es un primer sistema de tiempo de un nuevo fabricante o un
sistema que utiliza los componentes principales de un tipo no se ha probado previamente.
Una prueba en la planta se lleva a cabo para demostrar que el sistema de control del prototipo cumple cierre requisitos de tiempo establecidos en esta
especificación.
Para las unidades que se van a utilizar submarina, volúmenes calculados para acumuladores pila montada (en el diseño de la profundidad del agua RIG) se aplicarán a
un banco de acumuladores de superficie (precargado para la profundidad del agua cero) para simular acumulador submarina entregado volúmenes. La caída de presión
en montado verticales de conductos rígidos se calculará para el flujo máximo requerido (en la profundidad máxima de diseño), y una manguera con una caída de presión
equivalente puede ser utilizado para las pruebas en la planta.
pruebas de fuego
14.6.2.1 general
Las líneas de control, y cualquier componente de las líneas de control a un grupo BOP de montaje en superficie o de desviación, que se encuentra en una división de uno (1) de
área, como se define por API 500 (clasificación de la zona), será capaz de contener la manguera de puntuación de trabajo presión en una temperatura de llama de 1300 ° F (700 °
C) durante un período de cinco minutos.
Un prototipo de cada tipo de manguera flexible se cualificación probado para demostrar que las mangueras son capaces de satisfacer los siguientes
requisitos de integridad al fuego.
- El objetivo de la prueba de fuego es para confirmar la capacidad de contener la presión de un diseño de la manguera durante un incendio.
- Los ensayos de fuego se llevarán a cabo en los establecimientos de pruebas independientes que tengan experiencia adecuada en este tipo de trabajo.
- Existe la posibilidad de una ruptura peligrosos de los componentes de frontera de presión de la manguera de ser fuego probado. Seguridad del
personal es de suma importancia y medios adecuados de protección es necesaria.

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- Una pieza de ensayo representativa de la manguera prototipo se presuriza internamente con agua antes del inicio de la prueba a la presión de trabajo
de diseño de la manguera. Esta presión se mantendrá durante la prueba de fuego sin ninguna adición de agua.
- El diseño y la construcción de la instalación de prueba deben ser adecuados para la presión y la temperatura prevista. se tomarán medidas de alivio
para evitar un exceso de presión incluida la causada por el calentamiento y en el caso de fallo de la probeta, para asegurar que la energía liberada se
puede disipar de manera segura.
14.6.2.2 Procedimiento
La prueba de fuego se llevará a cabo de la siguiente manera.
a) La pieza de ensayo deberá incluir al menos un acoplamiento extremo y una longitud de manguera expuesta de no menos de L
metros en su caso,
diámetro de la manguera nominal (mm) 15

L• •
300
b) La pieza de ensayo se calentó en un horno alimentado por gas o aceite hasta que la lectura de la temperatura media de seis termopares es al menos
1300 ° F (700 ° C). Las temperaturas se van a medir en el medio y los extremos de la pieza de ensayo por tres (3) pares de termopares situados
diametralmente opuestos entre sí a una distancia de 1 pulg. (25 mm) de la superficie de la pieza de ensayo.
do) La pieza de ensayo debe ser expuesto a la temperatura de ensayo (1300 ° F [700 ° C]) durante un mínimo de 5 min.
d) lecturas de los instrumentos se registrarán a intervalos de 1 minuto. Lecturas a ser grabados son los siguientes:
- temperatura media termopar;
- presión hidráulica interna de la pieza de ensayo;
- volumen de agua añadida para mantener la presión hidráulica interna de la pieza de ensayo.
e) Una prueba se considera un fracaso si dentro de la duración de la prueba de cualquiera de ocurre lo siguiente:
- la presión de trabajo nominal de la manguera no se puede mantener;
- es necesario añadir agua para mantener la presión de trabajo nominal de la manguera.
14.6.2.3 Informe de prueba
Un informe de la prueba deberá ser emitida y es incluir la siguiente información:
- una declaración que confirme que un espécimen de manguera flexible, representante de la habilitación de tipo, el tamaño y la presión de la manguera para el que
se solicita la certificación ha sido probado de acuerdo con esta especificación.
- una descripción y el diagrama del horno de prueba de incendios y el aparato asociado.
- una descripción y el dibujo que muestra la construcción y las dimensiones de la muestra de ensayo.
- tiempo de inicio de la prueba, momento en el que la lectura de la temperatura media de los seis termopares se elevó a 700 ° C y hora en que se
terminó la prueba.
- una tabla de las lecturas de los instrumentos registrados de acuerdo con la Sección 0.

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- volumen de agua (si los hay) que se añade durante la prueba para mantener la presión de trabajo nominal de la manguera. Cabe señalar si hay agua
agregado.
- observaciones realizadas durante el curso de la prueba que puede tener una influencia sobre los resultados obtenidos, ya sea o no la muestra de ensayo
cumplen los requisitos de esta especificación de prueba.
14.7 Las pruebas de aceptación en fábrica
Prueba del sistema acumulador 14.7.1 Tipo de vejiga Acumuladores
El sistema acumulador se someterá a ensayo para verificar que una válvula de descarga del acumulador no lo hace inadvertidamente cerca mediante la realización de lo
siguiente.
- Con al menos 50% de los acumuladores aislados de servicio y el resto completamente cargada, cerrar los sistemas de bomba de apagado.
- flujo libre de la oferta acumulador hidráulico a través de la más grande de la válvula reguladora y el control durante la grabación de la presión del sistema acumulador.
Simulación de pérdidas en la línea de control mediante la restricción de la velocidad de flujo se puede emplear para compensar el tamaño de la línea de control y la
longitud.
- La presión del acumulador debe reducirse de manera constante a la presión de precarga aproximada, a continuación, colocar a cero psi (lectura caudalímetro es
una indicación alternativa).
- Cierre la trayectoria de flujo, a continuación, comprobar la presión de precarga de cada acumulador para asegurar ninguna pérdida de presión de precarga o presión
atrapada se ha producido causada por un mal funcionamiento de una válvula de descarga del acumulador. Cierre la trayectoria de flujo y esperar al menos 15 min
para la temperatura y estabilización de la presión.
- Repita la prueba para los acumuladores restantes.
Esta prueba no se requiere para acumuladores que no tienen una válvula de vástago (o similar) de la válvula de restricción de flujo.
Componentes del subsistema 14.7.2
Subsistemas, tales como paneles de control, sistemas de bombeo, fuentes de alimentación eléctricas, carretes de mangueras, etc., deberán ser individualmente
aceptación en fábrica de probar su cumplimiento con estas especificaciones. Una prueba de aceptación de fábrica se llevará a cabo utilizando como muchos de los
subsistemas integrados como práctico.
El personal de control de calidad deberán ser testigo de los aspectos clave del proceso de instalación y pruebas.
Cuando un subsistema ha de integrarse con otros equipos que no se suministra por el fabricante, o si el otro equipo se suministra a una hora diferente, los
procedimientos de prueba se especifican todos los parámetros que se pueden medir en una prueba parcial para verificar la conformidad con las
especificaciones . El ensayo se considerará “en proceso” y la documentación se facilitará al comprador, que detalla los requisitos de prueba integrados
finales.
Subsistemas deberán estar marcadas sólo después de las pruebas en fábrica garantiza la conformidad con estas especificaciones.
15 Marcado
15.1 Marcado temporal
Materiales recibidos en las instalaciones del fabricante para su uso en productos a ser fabricados con esta especificación, se indicará temporalmente para
identificarlos a trazable documentos cuando sea necesario. Estas marcas deberán ser retirados sólo después de que se ha alcanzado un nivel de
fabricación mediante el cual una identificación permanente se puede fijar. Un registro de fabricación deberá ser mantenida por la identificación permanente
listado de todas las marcas temporales que han sido removidos.

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Los materiales que se han encontrado para ser no conforme deberá ser temporalmente marcados con identificación al informe de no conformidad hasta el
momento en que el material ha sido dispositioned de acuerdo con un procedimiento aprobado.
15.2 Marcado permanente
marcas permanentes deberán fijarse de una manera para evitar que estén cubiertas por continuar el montaje.
15.3 Trazabilidad métodos de marcado
marcación temporal podrán colocar etiquetas, etiquetas adhesivas o pintado en.
Donde marcas pueden interferir con el mecanizado, soldadura, etc., el operador puede eliminar temporalmente el marcado para el procedimiento de
proporcionar el marcado se fija inmediatamente después de concluir el procedimiento.
Material que requiere la inspección durante el proceso de inspección no destructiva y deberá ser conforme con los registros de inspección.
marcas permanentes pueden ser grabado, estampación, grabado, piezas de fundición, o depósito de metal. Estas marcas deberán ser permanente y visible después
del montaje completo.
El método de marcado debe tener en cuenta la integridad de la pieza en su aplicación prevista y la longitud de tiempo de las marcas tienen que ser legible.
15.4 Marcas de identificación del fabricante
Fabricantes colocarán al menos un marcado permanente que contiene, como mínimo, el nombre o la marca del fabricante, y el número de parte u otra
identificación única adecuada en cada sistema de control, el subsistema y componente proporcionado.
El fabricante podrá añadir otras marcas a su discreción.
15.5 Equipo datos de la placa
El panel de control principal (y otros ensamblajes principales) de los sistemas de control suministrados de acuerdo con esta especificación deberán fijarse
con una placa de nombre. La placa de identificación deberá incluir, como mínimo, la siguiente información:
- del nombre o la marca del fabricante;
- nombre de modelo y / o número de pieza;
- número de serie o identificador único
- fecha de fabricación;
- API SPEC 16D. (Ver Anexo A para los requisitos de marcado monograma API).
15.6 otras marcas
Marcas requeridas por las autoridades de certificación deben estar de acuerdo con las especificaciones de dicha autoridad.
16 Almacenamiento y envío
16.1 Protección y Preservación

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Antes del envío, unidades y conjuntos será exprimida sustancialmente de fluido de prueba. Como una excepción, umbilicales hidráulicos pueden permanecer lleno
de fluido proporcionado la descripción fluido contenido y cualquier advertencia de peligro o de la temperatura se muestra visiblemente a los cargadores y los
manipuladores.
La pintura y el color de las superficies acabadas será la opción del fabricante a menos que se especifique en la orden de compra.
Se tomarán todas las precauciones necesarias para evitar daños durante el transporte a superficies transparentes, hilos o entradas de servicio, y las partes de
operación.
puertos expuestos deberán ser tapados.
Si se prevé un almacenamiento prolongado de unidades y conjuntos, el fabricante debe ser consultado para que se emplearán medidas de conservación.
16.2 embalaje
Todos los puntos de elevación o instrucciones deberán ser claramente expuestas a los cargadores y los manipuladores.
Para el transporte de exportación, las unidades y conjuntos serán embalados de forma segura o montados sobre patines con el fin de evitar daños y facilitar el manejo de
la honda.
Todas las carcasas eléctricas y electrónicas cerradas, tendrán desecante (o alternativa) Protección por un mínimo de cuatro meses de almacenamiento a partir de la
fecha de embarque.
16.3 Identificación
Unidad de montaje del fabricante o número de serie se muestran en el material resistente a la intemperie rígidamente conectado al sistema.
Si el aparato se instala en el embalaje sellado, montaje del fabricante o número de serie estarán pintados de forma permanente en el exterior de la caja,
además de fijación en el sistema.
16.4 Instalación, Operación y Mantenimiento de documentación
16.4.1 Formulario del Documento de documentación
El fabricante de cada sistema o subsistema de control deberá presentar la documentación esencial para la instalación, operación y mantenimiento del
equipo dentro del ámbito de la oferta del fabricante.
La instalación, operación y documentación de mantenimiento para cumplir con esta especificación puede incluir datos de productos generales y manuales así
como la documentación específica del producto.
16.4.2 contenido del Documento de documentación
Se debe proporcionar un mínimo de dos (2) juegos de la instalación, operación y mantenimiento de la documentación.
El siguiente es un ejemplo (secuencia de presentación es opcional):
- Índice de tabla de contenido y la ubicación de la información.
- Información del contrato consiste en lo siguiente:
- número de pedido del comprador;

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- número de identificación del proveedor;
- información del contrato del proveedor;
- año y mes de la entrega;
- volumen de suministro.
- Datos técnicos (según el caso) que consiste en lo siguiente:
- los cálculos de diseño
- los valores de temperatura
- clasificación de áreas, grupo de zonas y el gas de equipo eléctrico
- Precauciones de seguridad.
- Instalación, Interface y pruebas de datos.
- Características de funcionamiento.
- datos de mantenimiento general que consiste en lo siguiente:
- mantenimiento preventivo recomendado y horarios;
- fluidos recomendadas, lubricantes y capacidades;
- lista recomendada de mantenimiento y repuestos críticos;
- métodos de resolución de problemas.
- Productos Datos de mantenimiento específico que consiste en lo siguiente:
- planos de montaje y listas de materiales que muestran la identificación y la localización general de reemplazable
artículos de consumo;
- esquemas eléctricos, hidráulicos y neumáticos que muestran las identificaciones de conexión de punto a punto;
- diagramas de interconexión que muestran las interconexiones de punto a punto.
- Glosario / Apéndice lista definiciones generales de los términos utilizados en el texto y los símbolos esquemáticos utilizados en la documentación de soporte.

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Anexo A
(normativo)
Reservado para el Programa del monograma API

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anexo B
(Normativo)
Métodos de cálculo Acumulador Sizing
B.1 Requisito Capacidad del acumulador
El requisito de la capacidad de acumulador (ACR) de un sistema de acumulador es el volumen del acumulador necesario (para una presión dada de
precarga y temperatura) para proporcionar suficiente volumen de fluido hidráulico utilizable y presión para accionar el especificado equipo de control del
pozo. Los métodos de cálculo de dimensionamiento pretenden ser guías de tamaño conservadores, y no se utilizarán como base para el rendimiento de
campo. Los factores de diseño capacidad mínima acumulador requeridos, F v y F p, variar para cada método de dimensionamiento. Control de interflujo
válvula del sistema se tiene en cuenta como parte de los factores de corrección método, y no se requiere que dará cuenta por separado.
Los requisitos de capacidad de acumulador (ACR) identificados en las Secciones 6.1.5 y 7.3.4 pueden ser satisfechas por volumen de la botella (BV) de la
superficie y / o submarinos acumuladores pila montada como se determina de acuerdo con el método de cálculo requerida.
Acumulador parámetros de tamaño:
Por superficie o botellas pila montada;
ACR = BV × mínimo de ( VE v y VE pag)
Para sistemas con ambas botellas superficiales y Stack-montado (SM);
ACR = mínimo de ( BV × de surf VE v, de surf + BV sm × VE v, sm) y ( BV × de surf VE p, de surf + BV sm × VE p, sm)
dónde
ACR es la capacidad de acumulador requerida de 6.1.5 y 7.3.4;
BV es el volumen de la botella;
VE es la eficiencia volumétrica, / volumen total de gas de volumen de líquido se puede entregar de una botella, sobre la base de las condiciones de
diseño y método de cálculo (B o C). Véase la sección 0 para VE procedimiento de cálculo;
VE v es la eficiencia volumétrica para el caso de volumen limitado;
VE pag es el rendimiento volumétrico para el caso de presión limitada.
El dimensionamiento métodos de cálculo de acumuladores tendrán cuatro condiciones de interés, precargado (Condición 0), cargada (Condición 1), se
descarga a la presión mínima requerida-operativo función (Condición 2), y totalmente descargado (condición 3).
B.2 Condición 0: precargado
Las botellas de acumuladores solamente se llenan con gas de precarga en su presión inicial y la temperatura ambiente. La presión de precarga se
especificará con una temperatura. presión de precarga no será superior a la presión de trabajo del acumulador. Cualquier presión de precarga menor que la
presión de trabajo del acumulador se puede utilizar siempre y cuando los requisitos funcionales de presión, el volumen y los factores de diseño mínimos
están satisfechos.

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se considerarán variaciones NOTA presión debido a la fluctuación de la temperatura, para evitar la presión de precarga de superior a la presión de trabajo a
temperaturas ambiente elevadas. Por ejemplo, la presión de precarga se podría especificar a 100 ° F, y un gráfico o tabla que se proporciona para este precarga
especificada a temperaturas más bajas.
B.3 Condición 1: Charged
La presión de carga hidráulica es la presión de arranque de la bomba (excepto para los sistemas de acumuladores dedicados que están cargados por el sistema principal
acumulador, que pueden utilizar la presión de parada de la bomba).
La temperatura del gas de la condición cargada es la temperatura ambiente asumidos.
Para algunos acumuladores de propósito especial, un caso de diseño adicional estará a una temperatura del gas resultante de la compresión adiabática. Ver el
ejemplo en el Anexo C que implica una válvula normalmente cerrada con el circuito de asistencia hidráulica.
B.4 Condición 2: Presión mínima de funcionamiento
Esta es la presión mínima de funcionamiento para los requisitos funcionales, es decir, el caso limitado a la presión. presión de cierre anular sería utilizado para
BOP anulares y operaciones de desviación; sellado de los requisitos de presión para BOP pisón de tubo (incluyendo la presión del pozo, según el caso); y los
requisitos de presión de cizallamiento y sellan con BOP pisón de cizallamiento. Otros requisitos de presión de funcionamiento son la presión adicional de
funcionamiento necesarios para la presión del pozo (tales como la adición de la presión del pozo dividido por carneros cociente de cierre para ambas pilas de
superficie y BOP submarino), la presión requerida para abrir una válvula, desbloquear un conector, u otros requisitos especificados por el comprador. El factor
de diseño para esta condición es el factor de presión limitada, F pag.
NOTA Para los sistemas de acumuladores estándar de la presión para la condición 2 no puede ser inferior a la presión hidrostática ambiente (si la ventilación para el medio
ambiente), o menor que la presión de precarga en condiciones de descarga completos. Las condiciones de descarga pueden ser adiabática, donde la temperatura y la presión
podrían ser mucho más baja que la precarga inicial.
B.5 Condición 3: descarga total
Este caso representa la descarga de la totalidad del fluido (típicamente). Esto se designa como la condición de volumen limitado. El volumen hidráulica total
disponible es igual al cambio en los volúmenes de gas, V3 - V1. El factor de diseño de volumen para esta condición es el factor de volumen limitado F v.
B.6 Cálculos eficiencia volumétrica
La base del cálculo de la eficiencia volumétrica es la siguiente ecuación para la extracción de fluido en la condición de interés norte:
• vn V1
• •
VEn ••
• V0 • • F
dónde
V0 es el volumen de gas en la condición 0 (precarga);
V1 es el volumen de gas en la condición 1 (cargado);
V norte es el volumen de gas en la condición retirada de interés:

derechos reservados
Condición 2 (presión mínima de funcionamiento), o
Condición 3 (descarga total);
F es el factor de diseño de volumen para la condición de interés
F pag para la condición 2 (presión-limitado), o
F v para Condición 3 (de volumen limitado).
volumen de gas se puede expresar por la siguiente:
V n = m / ρ norte
dónde
metro es la masa del gas,
ρ norte es la densidad del gas en la condición n ( presión y temperatura).
por lo tanto,
• metro •
metro
• • •
• •
• norte 1 •
VEn • •
• •
metro
• •
• •F
• 0 •
• 1
•
1
•
• • •
•
• norte 1 •
VEn • •
• 1
• •F
• •
•
• 0 •
• •
0
•
0 •
• • •
• •
• norte 1 •
VEn • •
F
dónde
ρ0 es la densidad en precarga.
Para acumuladores pila montada que complementa la superficie de suministro de acumulador principal, la precarga se ajusta para la cabeza de la columna de agua de
mar (por lo general 0,445 psi / ft), a la temperatura submarina ambiente.

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ρ1 es la densidad cuando acumulador cuando está completamente cargada en la “presión de arranque de la bomba” plus
la presión hidrostática de la columna de fluido de control (agua generalmente fresca a 0,433 psi / ft) para acumulador
en el suministro hidráulico principal.
Para el caso de presión limitada Condición 2:
• •
0
•
0 •
• • •
• •
• 2 1 •
VEn • •
fp , ( ρ 2 se ≥ ρ 0)
dónde
ρ2 es la densidad cuando el acumulador está en la presión mínima de funcionamiento como el mayor
de los siguientes:
• la presión de funcionamiento mínimo calculado más la presión hidrostática de la columna de agua de mar,
• la presión mínima de componente más la presión hidrostática de la columna de agua de mar,
• la especificada por el usuario presión mínima de funcionamiento, tal como para cerrar preventor anular, operar
equipos especiales, etc.
Para Condición 3 caso de volumen limitado:
• •0 • •
0
• • •
• •
• 3 1•
VEV • • • •
• •fv
0
• • 3 •
VE v
•
Fv
• • •
•1• • 1 ••
0
•
VE v
•
Fv
• 3
• caso de descarga total , • 3
• • 0
Para precarga óptima:
• • •
•1•
0
•
• • 1 •
VE VE
v
• pag
•
Fv
• • • •
•
0
• 0
•
• • 2
• 1 •
VE VE
v
• pag
•
F pag
Reorganizado para la densidad óptima de precarga:

derechos reservados
F
• •
pag
0
• • FFF• • •
•
v pag
• v
• •1•
•• 2
••
Estas ecuaciones se desarrollaron más de Métodos B y C en las secciones siguientes.
Método B.7 Una
Un método ha sido retirada efectiva con la tercera edición de la 16D, y no podrá ser utilizada para los cálculos de acumuladores en el diseño del sistema de
control.
Método B B.8
cálculos Método B evalúan las propiedades del gas real (no propiedades del gas ideal) como una descarga isotérmica, con una
Factor de corrección 1.4 de volumen para la descarga de volumen limitado y un factor de corrección de volumen para 1,0 Pressurelimited de descarga.
Los cálculos Método B
para el Método B, las ecuaciones generales se convierten en:
VE p = ( ρ 0 / ρ 2 - ρ 0 / ρ 1) / 1,0, ( ρ 2 se ≥ ρ 0)
VE v = ( 1.0 - ρ 0 / ρ 1) / 1.4
NOTAS:
• Si PAG 0 es menor que la presión hidrostática del mar, a continuación, PAG 3 = agua de mar presión hidrostática (no es igual PAG 0) y VE v = ( ρ 0 / ρ 3- ρ 0 / ρ 1) /1.4
(si el fluido hidráulico es ventilado al medio ambiente del agua de mar).
• Si PAG 2 es menor que la presión hidrostática del mar, a continuación, PAG 2 = mar hidrostática absoluta de agua (si el fluido hidráulico es
ventilado al medio ambiente del agua de mar).
densidad de carga previa óptimo, ρ 0 = 1,0 / (1,4 / ρ 2 - 0,4 / ρ 1)
Los datos de tabla gas NIST (http://webbook.nist.gov/chemistry/fluid) es una fuente para la densidad de gas como una función de la presión y la temperatura.
Ver Anexo C, por ejemplo cálculos.
Método B.9 C
cálculos Método C evaluar las propiedades de gas real como una descarga adiabática, con un factor de corrección 1.1 de volumen para la descarga de
volumen limitado y un factor de corrección de volumen para 1,1 Presión de descarga limitado.
Método C se requiere para los acumuladores descarga rápida. acumuladores de descarga rápida se definen como acumuladores necesarios para satisfacer
su requisito de volumen funcional en menos de tres minutos. Esto incluye cizallamiento dedicado (tanto en la superficie y la pila montada en submarinos)
operaciones de EDS, el sistema de hombre muerto, autoshear, controles de desviación (secuencia de bloqueo y cerrar el packer desviador), y los
acumuladores de propósito especial.

derechos reservados
NOTA El límite de tiempo de descarga rápida no significa que Método C no es necesario si la secuencia funcional tarda más de tres minutos. secuencias de
función de más de tres minutos requerirán la evaluación como a las condiciones ambientales y los requisitos funcionales, y la revisión de los datos operativos con
evaluación de ingeniería de sonido. Sin embargo, se da que la cantidad de transferencia de calor (desde el entorno al gas de precarga) que puede ocurrir en tres
minutos es insignificante, por lo tanto la evaluación como se justifica una descarga adiabático.
Para un volumen dado acumulador, condiciones de precarga, y las condiciones de carga completa, Métodos B y C tienen el mismo fluido hidráulico
almacenado. La diferencia entre el método B y C se debe a la diferencia entre una descarga isotérmica y una descarga adiabático, que enfriar el gas de
manera significativa para relaciones de alta presión (por lo tanto la densidad es menor y la presión es menos). Óptimas diferencias acumulador de tamaño
se producen porque la presión de precarga óptima para un acumulador será diferente cuando se consideran efectos de la temperatura. Básicamente, la
presión de precarga después de la descarga adiabática, con la temperatura y la presión más baja, será ligeramente por encima de la presión mínima de
funcionamiento requerida. Método C resultados de los cálculos, ya que utiliza la expansión adiabática y su relación de descarga de presión y temperatura,
serán conservadora con respecto a la presión restante disponible, ya que los acumuladores tendrán transferencia de calor desde el medio ambiente. Sin
embargo, esta transferencia de calor se produce durante un período de tiempo que no puede ser evaluada con precisión.
Diseño presión de carga será la “presión de arranque de la bomba” para los acumuladores sujetos a fluctuaciones de presión hidráulica. Diseño presión de
carga será la “presión de parada de la bomba” para los acumuladores que están aislados por la válvula (s) de retención y son suministrados por el sistema
principal acumulador.
Cálculos Método C
Para el Método C, las ecuaciones generales se convierten en:
VE p = ( ρ 0 / ρ 2 - ρ 0 / ρ 1) / 1,1, ( ρ 2 se ≥ ρ 0)
VE v = ( 1.0 - ρ 0 / ρ 1) / 1.1
Calcula el PAG 3 que resultaría de expansión entropía constante desde PAG 1 ( ρ 1) hasta ρ 0.
Si se calcula PAG 3 es menor que la presión hidrostática del mar, a continuación, PAG 3 = agua de mar presión hidrostática (si el fluido hidráulico es ventilado al medio
ambiente del agua de mar). Calcular ρ 3 para esta nueva presión, y VE v = ( ρ 0 / ρ 3 - ρ 0 / ρ 1) /1.1.
La densidad óptima de precarga ρ 0 = ρ 2
precarga óptima ρ 0 = presión que da la densidad ρ 0 (utilizando datos NIST).
Dado que este método se basa en una expansión adiabática, las densidades y las temperaturas para las condiciones 2 y 3 deben ser determinados en base
a una entropía constante de la condición 1 a la condición de presión de interés. Los datos de tabla gas NIST (http://webbook.nist.gov/chemistry/fluid) es una
referencia para la densidad del gas y la entropía como una función de la presión y la temperatura.
Para los acumuladores de propósito especial que requieren carga rápida (en menos de 3 min), los cálculos de volumen para la densidad y temperatura
Condición 1 se llevarán a cabo para ambos (a) la temperatura adiabáticamente comprimido, a partir de la condición descargada a la temperatura del fondo
marino ambiente, y (b) isotérmicamente cargada a la temperatura del fondo marino ambiente.
PAG 1 = Condición 1 (completamente cargada) de presión utilizado para determinar la densidad ρ 1;

derechos reservados
= “Parada de la bomba de presión” para un sistema de acumulador dedicado aislado por la válvula de retención de hidráulico principal
suministro. Para submarina sistemas de acumuladores añadir la presión hidrostática de la columna de fluido de control (típicamente
agua dulce a 0.433 psi / ft)
= “Bomba de presión de arranque” para la mayoría de los sistemas de acumuladores. Para submarina sistemas de acumuladores añadir el
la presión hidrostática de la columna de fluido de control (agua típicamente fresca a 0,433 psi / ft)
= La presión de carga para una descarga rápida acumuladores de propósito especial.
Ver Anexo C, por ejemplo cálculos.

derechos reservados
anexo C
(Informativo)
Acumulador Dimensionamiento Ejemplos de cálculos
(Cálculos de muestra están en desarrollo y se añadirán a la publicación)

derechos reservados
Bibliografía
[1] ASME B31.3, Proceso de tuberias
[2] AWS D1.1, Soldadura Estructural-Acero Código

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Especificación para sistemas de control para la

perforación de pozos Equipos de Control y Sistemas de

Especificación API 16D tercera

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a) sistemas de control para base en tierra y pilas BOP montados en superficie;

b) sistemas de control hidráulico discretos para pilas BOP submarino;

c) electro-hidráulico / multiplex (MUX) sistemas de control para pilas BOP submarino;

d) sistemas de control de emergencia para pilas BOP submarino;

e) sistemas de control secundarios para pilas BOP submarino; y

f) sistemas de control para equipos desviador.

ANSI / ESD S20.20, Protección de Partes Eléctricas y Electrónicas, Ensambles y Equipo

ASME B31.3, Proceso de tuberias; Código ASME para la tubería de presión

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AWS D1.1, Código de Soldadura Estructural - Acero

IEC 60079 (Serie), Normas atmósfera explosiva

IEC 60617 - Símbolos gráficos para los diagramas

IPC J-Std-0001, Requisitos para los conjuntos de soldadura eléctricos y electrónicos

IPC 610, Aceptabilidad de Ensambles Electrónicos

IPC 620, Requisitos y aceptación de conjuntos de cables y mazos de cables

IPC-7711/7721, retrabajo, reparación y modificación de Ensambles Electrónicos

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