UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN JUAN

FACULTAD E INGENIERIA EN MINAS

APLICACIÓN DEL VNETPC A LA VENTILACION DE MINAS

VENTILACION

En minería, la ventilación es fundamental para que los operarios cuenten con las
condiciones adecuadas para efectuar distintas labores, es decir que cuenten con
suficiente aire fresco para respirar, y que les permita tener una visibilidad óptima.
Además la ventilación es necesaria para que los equipos diésel cuenten con la cantidad
suficiente de aire oxigenado para poder realizar una combustión adecuada, la que es
requerida para generar la potencia necesaria y obtener el mejor rendimiento posible de
estos.

La ventilación consiste en mantener una atmosfera a una composición, temperatura y

grado de humedad compatible con la seguridad, la salud y el rendimiento del personal.
Para ello es necesario:
1. Asegurar la respiración del personal
2. Diluir los gases nocivos que se generan en una mina, y en particular el grisú.
3. Disminuir la temperatura del aire en los niveles más profundos.
En base a lo anterior se concluye que la primera condición para asegurar la producción
en Minería Subterránea es contar con la ventilación suficiente.

SOFTWARES DE VENTILACION

Antiguamente, el diseño del sistema de ventilación en minería subterránea se

efectuaba en base a criterios empíricos; prácticos hasta cierto punto, pero costosos.
Con la ayuda de los programas de computación, los diseños de ventilación se realizan
usando criterios más científicos, comparando distintas alternativas de ventilación y
seleccionando los ventiladores más adecuados para a operación en un corto período
de tiempo.

El avance de la informática ha creado programas que ayudan a simular distintas

opciones de diseños y determinar resultados precisos en forma rápida y eficiente, con
lo cual el Ingeniero puede predecir eventos a futuro y, si es necesario, modificar su
diseño para lograr mejores resultados satisfaciendo la demanda total de aire requerida
en la operación y a su vez sectorizarla.
Esta manera de evaluar diferentes diseños casi simultáneamente permite al Ingeniero
analizar alternativas y diseñar un sistema flexible, seguro y económico, evitando de
este modo gastos innecesarios en la ejecución de chimeneas de diámetros
inadecuados, o en la instalación de ventiladores de menor capacidad.

Hoy en día, el cálculo de los sistemas de ventilación y de la cantidad de ventiladores a

necesarios en una operación minera se realiza a partir de simuladores numéricos.
Los simuladores comúnmente más utilizados son: VNETPC (EE.UU); Ventsim
(Australia) y Vuma (Sudáfrica).

VnetPC

El VnetPC es un software basado en un método iterativo desarrollado por Hardy Cross

en 1936, se utiliza para resolver circuitos de ventilación y obtener caudales de aire (Q)
necesarios y presiones (P) requeridas en todo desarrollo de una mina subterránea.

La operación continua y eficiente de un adecuado circuito de ventilación en cualquier

mina subterránea en producción, permitirá mantener condiciones saludables y evitar
problemas y/o accidentes de trabajo por gaseamiento del personal debido a una
inadecuada ventilación, además de evitar problemas de orden legal, social y
económico.

Vnet-PC permite crear modelos representativos de ventilación, y una vez calibrados,

hacer proyecciones y determinar el número total de ventiladores y tamaño de cada uno
para alcanzar los objetivos adecuados del diseño.
Además cuando se planea ejecutar nuevas labores, ya sea de avance horizontal
(Galerías, corta vetas, túneles) o de profundización (Chimeneas, chiflones), se
planifican también la extensión de los servicios incluyendo entre ellos la ventilación, por
lo cual es necesario contar con algún software de simulación para predecir el
comportamiento de la ventilación cuando se ejecuten dichas labores.
Este programa puede generar datos que pueden ser transferidos a otros programas
utilizados en el diseño explotación de una mina subterránea.

DISEÑO, CONTROL Y OPTIMIZACION DE UNA RED DE VENTILACION

UTILIZANDO VnetPC

Pasos a seguir para generar un modelo adecuado de ventilación:

1. Esquematizar la red de ventilación.

 2. Recopilar los datos físicos de la operación (secciones, longitudes, factores de
regularidad, caudales circulantes, etc.)

3. Calcular el requerimiento de aire necesario tanto para la respiración del

personal, como para eliminar los distintos tipos de gases generados durante la
operación.

Con los datos anteriores el software calculará las P, los Q necesarios y sus respectivas
direcciones, en cada conducto de ventilación, datos que son de suma importancia para
el diseño del circuito principal de ventilación.

Los resultados obtenidos mediante el uso del Software son comparados y ajustados
con los resultados de las mediciones reales tomadas en campo, mediante éste
procedimiento se realiza el ajuste necesario de los datos de entrada al software en
caso de que existieran diferencias mayores. Este procedimiento es repetido hasta
obtener resultados de Q y P que difieran muy poco de las mediciones.

A) Mapeo de ventilación y actividades del operario

Es realizado por grupos de operarios entrenados en relevar mensuras de ventilación.

Los operarios deben estar provistos de planos actualizados de la mina, además de
conocer los circuitos principales y los puntos de control utilizados para dirigir el aire a
los centros de trabajo.

Para el mapeo el operario deberá señalar debidamente los siguientes datos en su

libreta de campo y en los planos correspondientes.
 Entradas y salidas principales de aire.
 Labores horizontales y verticales por donde circula el aire.
 Dirección del flujo de aire
 Identificar y codificar todas las estaciones de monitoreo, indicando la sección,
nivel, etc.
 Mensurar caudales y presiones de aire en las entradas y salidas principales de
aire.
 Indicar el número de personal por por turno.
 Medir la concentración de los contaminantes del aire.
 Señalar el número de equipos utilizados, el tipo de motor y sus respectivas
potencias, etc.
 Verificar el estado de compuertas, reguladores, cortinas de ventilación,
ventiladores auxiliares, mangas y puntos de recirculación de aire.
 Controlar el balance de caudales de aire Q en el circuito de ventilación, previo a
la planificación se miden los caudales de aire en los accesos y en las salidas
principales del circuito (Tomando velocidades y secciones). Estos caudales son
 balanceados en cada intersección antes de ser registrados en los libros. El flujo
de aire circulante no debe ser superior al 10% del flujo de las labores de acceso
y de salida.

El Ingeniero debe coordinar con las áreas de Planificación y Geología de Mina los
futuros desarrollos (Ubicación de nuevas labores de preparación y explotación, además
de determinar los distintos requerimientos en cada una), lo cual ayudará a mantener
una buena ventilación asegurando de éste modo un mejor rendimiento de los equipos y
personal.

B) Instrumentos utilizados para la recopilación de datos

Utilizan para el mapeo:

Anemómetro:
Instrumento que sirve para medir la velocidad de los flujos de aires, su dirección y las
variaciones repentinas de estas.

Anemómetros Anemómetro - Tubo Pitot – Manómetro

Psicrómetro
Instrumento que se utilizan para medir la humedad relativa del aire a partir de la
diferencia de temperaturas.
Consiste en un termómetro seco y otro mojado, cuando se evapora el agua del
depósito mojado, el termómetro se enfría, provocando una diferencia de temperaturas.
La humedad relativa es el porcentaje de humedad del aire, relativo al máximo que
puede estar en el aire a la temperatura actual de un momento dado.
 Psicrómetros

Detector de gases
Instrumento que se utilizan para mensurar la calidad del aire.
Detecta la presencia de gases en el aire y, a una determinada concentración, emite una
señal óptica –acústica de aviso.

Detector de Gases

Manometro diferencial:
Dispositivo que mide la diferencia de presión entre dos puntos.

Manómetro Manómetro - Anemómetro - Tubo Pitot

Tubo Pitot:
Es utilizado para la medición del Q, está constituido por dos tubos que detectan la presión en
dos puntos distintos de un conducto.
Mide dos presiones simultáneamente, la presión de impacto (pt) y presión estática (ps). La
unidad para medir la presión de impacto es un tubo con el extremo doblado en ángulo recto
hacia la dirección del flujo. El extremo del tubo que mide presión estática es cerrado pero tiene
una pequeña ranura de un lado.

Principio de Funcionamiento

Flujo en reposo Flujo en movimiento

Tubo Pitot – Anemómetro – Manómetro

C) Medición de Caudales o Flujos de aire:

En chimeneas:
El Q de aire es normalmente se mide al pie de las mismas (tomando como base la
galería de llegada).

Para esto se mide la velocidad del aire a una distancia mayor de 8 m del pie de la
chimenea (Fuera de la zona de turbulencia), y la sección transversal de la chimenea.

Conociendo la V del aire y la Sección de la labor se puede calcular el Q que circula por
la chimenea.

La H del aire se mide por lectura directa usando manómetros y tubos pitot.
En Galerias, Cortavetas y Frentes de Producción y Preparación:
En estas labores la medición del Q de aire es más fácil de calcular debido a que se
puede medir la Sección de la labor y la V del aire directamente sobre ellas.

En los frentes ciegos (frentes de Explotación Y Preparación), la velocidad del aire es

medida en la salida o acceso de los mismos, o antes del pie de la chimenea de
ventilación.

D) Caudales requeridos.

El caudal total requerido se calcula en función al número equipos diesel operando, a la

potencia del motor de los mismos, y al número de trabajadores empleados en la mina.

Caudal requerido para el funcionamiento normal de los equipos Diesel

Para determinar el caudal requerido por las equipos diesel se utiliza el factor de
consumo de aire en función a la potencia de cada motor teniendo en cuenta además la
continuidad operativa de estos, el caudal así obtenido se corrige por un factor de
disponibilidad que varía con la utilización de cada equipo.

Caudal necesario para la respiración normal del personal

El caudal requerido por el personal se calcula en base al caudal mínimo requerido por
cada trabajador (0.1 m3 por segundo (6 m3 por minuto)). Usando este factor y
considerando el número total de trabajadores por turno, obtendremos el caudal
requerido por el personal.

El QT (Caudal Total= es obtenido luego sumando el QED (Caudal requerido por los
Equipos Diésel) y el QP (caudal requerido por el Personal)

• Mangas de ventilación.

Existen varios tipos de Mangas para ventilación, en función a las necesidades y

exigencias:

-Mangas de flexibles (variación de Diámetros)

 -Mangas Elípticas.

-Mangas circulares

Las mangas deterioradas son reemplazadas y el personal de logística realizara las

compras de acuerdo al consumo mensual de estas.

• Compuertas, reguladores y tapones de ventilación.

Dependiendo de la cantidad de aire que se necesite en una labor o nivel se utilizan
compuertas y reguladores para direccionar el flujo de aire hacia las labores de trabajo.

Los tapones en cambio son utilizados cuando es necesario aislar labores antiguas
(como galerias, chimeneas, etc.), esto para evitar pérdidas de aire fresco o evitar el
ingreso de aire caliente con vapores en los circuitos principales.

Las compuertas pueden ser construidas de acero e instaladas en muros de hormigón,

los reguladores son construidos de bloquetas de cemento.

Diámetro económico de la chimenea principal de ventilación

El diámetro económico de una Chimenea de ventilación es calculado en función de las

reservas de mineral, de los equipos diesel utilizados en la mina, de la capacidad de los
ventiladores y del consumo de energía eléctrica requerida por estos.

Alimentación de datos.

El programa VnetPC requiere de los siguientes datos:

 Una red de ventilación indicando las conexiones con la superficie.

 Una resistencia R para cada ramal de la red.
  El caudal Q de aire requerido para cada frente de trabajo o lugares donde se
generen contaminantes para el aire.
 Uno o más ventiladores primarios representados inicialmente por una caída de
presión H fija.

Iniciado el programa, permite:

1) Dibujar la red interactivamente. Esta red también puede ser dibujada usando
otros programas y luego importarlos al VnetPC.
2) Identificar los ramales que representan las conexiones con la superficie,
completando la red.
3) Asignar una resistencia a cada ramal. Esta puede ser determinada en función de
los datos de mensura o simplemente calculada.
4) Identificar el ramal que representa un frente de trabajo y asignar a este un
caudal fijo, con el objeto de que el Q requerido sea determinado en función de
los contaminantes del aire, siguiendo las normas de seguridad y los límites
permisibles.
5) Identificar la fuente de H, inicialmente representada por un ramal de H fija.
6) Finalmente correr el programa.

Ejecución del programa.

Una vez creado el modelo, el siguiente paso es verificar su validez.
El objetivo es alcanzado comparando los resultados obtenidos por el simulador con los
datos medidos en mina (correlación).
Para considerar el modelo como aceptable es recomendado tener una correlación del
5%. Si la correlación es mayor que este porcentaje, entonces el modelo creado por el
programa VnetPC no es adecuado y deber ser revisado. Para verificar la validez del
modelo se utiliza la siguiente ecuación

Correlación = Flujos medidos - Flujos simulados X 100

Para verificar los resultados obtenidos tanto en magnitud como en la dirección de los caudales medidos .

• Ventiladores auxiliares.
Normalmente, estos ventiladores son utilizados para ventilar labores ciegas. Con
este objeto, el ventilador es instalado en un sistema soplante con el ventilador en el
acceso principal y una manga de ventilación extendida hacia el frente de trabajo. La
selección del ventilador se realiza teniendo en cuenta los siguientes factores: ancho
de la labor, requerimiento de aire y longitud de la labor.

• Ventiladores principales. El simulador VnetPC se utiliza para determinar el número

y tamaño de los ventiladores principales. Determinando H y Q necesario.
 Estos ventiladores, instalados en cámaras anti combustibles, reforzadas
internamente (con pernos helicoidales y shotcrete), eléctricamente son operados en
circuitos independientes.

• Costos de ventilación.
El costo de ventilación, en su mayor parte, es representado por el costo de energía
eléctrica consumida y se divide en dos:

Costo de ventilación Primaria: Se refiere al consumo de energía eléctrica de los

ventiladores primarios que son los que comúnmente operan continuamente durante
todo el año en una mina, con excepción de los días de mantenimiento.

Costo de ventilación Auxiliar: Se refiere al consumo de energía eléctrica de los

ventiladores auxiliares que operan en circuitos secundarios (Frentes Ciegos) según las
necesidades.

Conclusiones
Un simulador de ventilación es una herramienta de trabajo que en planificacion nos
ayuda representar la operación en un modelo numérico (matemático) utilizado para
definir los requerimientos de ventilación.

El modelo puede ser usado para determinar:

• Determinar el Q de aire y su sentidos de avance en las diferentes labores

proyectadas.

• Determinar las H y Q cuando nuevas labores son añadidas al modelo.

• Determinar cambios de V del aire en las diferentes labores debidos a cambios

efectuados.

• Los puntos de operación de los ventiladores, los requerimientos de energía

eléctrica y otros factores económicos.

• H del aire en los conductos primarios y secundarios indicando alternativas de

mejora en los circuitos.

• Visualizar los resultados:

El programa Vnet-PC es compatible con muchos otros programas usados en el

diseño de una mina y permite ver -casi instantáneamente- los resultados de los
cambios realizados en el sistema de ventilación de la mina, a nivel de planos.
• Evitar gastos innecesarios en construcción de chimeneas inadecuadas, ya sea por
su mala ubicación o tamaño inadecuado. Chimeneas mal diseñadas no sirven
mucho en los circuitos de ventilación o sirven solo para generar cortocircuitos en la
red principal.

• Reducir costos. Con solo evitar la ejecución de una chimenea inadecuada, con la
ayuda de este programa, se puede reducir los costos de ejecución de proyectos de
ventilación considerablemente. El programa necesita ser alimentado con datos
reales de mina (sección, perímetro, longitud, coeficiente de fricción de cada labor).

• Generar resultados confiables. Este programa trabaja con circuitos cerrados; es

decir, los ramales de la red deber ser cerrados. Los ramales abiertos no son
considerados en la simulación y son reportados como errores. La persona que
ingrese los datos de campo al simulador debe conocer al detalle la mina; en caso
contrario, los resultados pueden diferir mucho de la realidad. Los datos incorrectos
de una chimenea o en una labor pueden ocasionar errores en la simulación.

• Generar un sistema de ventilación eficiente y económico. Para alcanzar este

objetivo, el ingeniero debe tener un buen conocimiento de geología y el método de
explotación usado en la mina. El programa por sí solo no generara un sistema de
ventilación eficiente; se necesita de la lógica y la experiencia del ingeniero para
generar dicho sistema.