República Bolivariana de Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica De La Fuerza Armada
UNEFA-Núcleo Anzoátegui-Sede San Tome
Ingeniería de Petróleo 7MO Semestre-Sección D-01
Asignatura: Fluidos de Perforación.

Fluidos de Rehabilitación y
Completación

Facilitador: Bachilleres:
Ing. Omar Silveira Coa, Keibel C.I 26.295.903
Valera Vanessa C.I 24.881.033
Urquiola, Karen C.I 24.436.035
Centeno, Yenesis C.I 24.708.255
Pérez, Loismar C.I 26.797.738
González, Yuselis C.I 25.358.923

Mayo de 2018

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 INDICE

Pág.

Introducción………………………………………………………………………………………………………………....3
Definición de los fluidos de completación…………………………………………………………………..…...4
Clasificación de los fluidos de completación……………………………………………………….…..……4-6
Factores para la selección del fluido de completación……………………..........................................6-7
Daños ocasionados por el uso de fluidos de completación……………………………………….....7-10
Diferencias entre Fluido de empaque y fluido de completación……………….........................11-12
Propiedades físicas de los fluidos…………………………………………......................................................12
Compañías encargadas de suministrar fluidos de completación………………………………..13-14
Conclusión…………………………………………………………………………………………………………………..15
Bibliografía………………………………………………………………………………………………………………....16

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 INTRODUCCIÓN

Los fluidos de completación se diseñan para controlar la presión, facilitar las

operaciones de limpieza y proteger la formación productora mientras se hacen los
trabajos correspondientes. Son aquellos que mantienen las presiones de formación
a fin de evitar un posible influjo controlado desde el pozo a la superficie y
minimizar todos los daños presentes para evitar la corrosión de los equipos.

La mayoría de los yacimientos son sensibles a cualquier fluido que no sean los
contenidos naturalmente en ellos. Por lo tanto, cualquier fluido introducido que
sea químicamente y/o físicamente diferente a los contenidos naturalmente en la
formación puede causar daños al yacimiento. El objetivo de la completación es usar
un fluido que cause la menor cantidad posible de daños a la zona productiva.

Existen diferentes tipos de fluidos que se pueden utilizar durante la completación

como son: con sólidos en suspensión y sin sólidos en suspensión, espumosos, lodo
base aceite o emulsiones, base agua, base agua clara y base polímeros, el uso de
cada uno va a depender de los factores que influyen en la selección del fluido de
completación, estos pueden ser mecánicos, de formación y ambientales, y a través
de estos se puede tener un mejor rendimiento de la productividad del pozo.

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 FLUIDOS DE COMPLETACIÓN

Los fluidos de completación son diseñados para disminuir lo más posible el daño
en la formación productora es por esto que normalmente son salmueras que
obtienen su densidad al añadir sales que se integran a la fase continua del fluido
(se disuelven) eliminando así la depositación de sólidos que obstruyan el medio
poroso disminuyendo la permeabilidad.

En realidad los daños causados al completar son principalmente por efecto del
cañoneo. Al empezar a fundirse por efectos de las altas presiones y temperaturas
de la explosión este se introduce a la formación abriendo los hoyos por donde se
producirá el fluido, sin embargo al finalizar la rápida explosión este se enfría y lo
que no es removido por las diferencias de presiones entre el pozo y el yacimiento
se queda en el medio poroso generando daño. Ojo, no se descarta la posibilidad de
un daño producto de incompatibilidad con la formación pero sería a causa de un
mal diseño o de falta de datos geológicos.

Es importante señalar que cuando se utiliza el daño que puede ocasionar un fluido
de completación y reparación a una formación productora, de debe observar que
los diferentes tipos de litología son dañadas en formas diversas.

Así, por ejemplo, en las areniscas, el daño es causado por el taponamiento de los
canales porosos. En cambio, en las dolomitas y calizas, el daño es ocasionado por el
taponamiento de las fracturas naturales o inducidas. Es muy común que la
permeabilidad sea reducida hasta un 90 % por la invasión de sólidos en
suspensión de los fluidos de completación y reparación. Lo primero que se debe
hacer es identificar cual es el mecanismo del daño para que se pueda sugerir un
tratamiento adecuado.

CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Fluidos de Completación según su homogeneidad: De acuerdo con la

homogeneidad del fluido existen tres tipos: Con sólidos en suspensión, sin sólidos
en suspensión y espumosos.

a) Fluidos de Completación con Sólidos en Suspensión: estos fluidos debido la gran

cantidad de sólidos que contienen son utilizados para aumentar el peso y controlar
las presiones del pozo, pero su utilización es poco recomendable ya que produce
taponamiento y daño a la formación, lo cual puede ocasionar una caída en la
productividad del pozo.

b) Fluidos de Completación sin Sólidos en suspensión: estos fluidos tienen como

componente principal petróleo o salmuera, también conteniendo a su vez algunos
aditivos como: Inhibidores de arcilla, Anticorrosivos, y controladores de pérdida

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de circulación. Estos fluidos producen poco daño a la formación, por lo cual es uno
de los más utilizados en la cementación.

c) Fluidos Espumosos: Estos fluidos generalmente son emulsiones de lodo aireadas

con aditivos estabilizadores y agentes espumosos, utilizados en pozos de muy baja
presión ya que ayudan a la reducción de la presión hidrostática y al daño de la
formación. Son aplicados cuando otras técnicas no son satisfactorias por razones
económicas, mecánicas u otras.

Fluidos de Completación según su componente Principal:

Los lodos pueden estar principalmente compuesto por las siguientes sustancias:
Petróleo, Agua Salada, Cloruro de Sodio y/o calcio, Nitrato de calcio, cloruro de zinc
y cloruro de calcio, fluido convencional a base agua, emulsiones inversas y
polímeros.

a) A Base de Petróleo: Este representa un fluido de completación para dejar en el

espacio anular al finalizar la completación, ya que al estar almacenado este se
desgasta haciéndolo poco inflamable. Es muy eficiente en la limpieza de puentes de
arena y en procesos de fracturamiento pero siempre hay que tomar precauciones
con este al momento de utilizarlo ya que pudiera contener impurezas.

b) A Base de Agua Salada: Este fluido es muy común en las completaciones y

reparaciones de pozos ya que es muy compatible con la mayoría de las
formaciones, sin embargo este no debe ser utilizado en aquellas formaciones que
contengan arcilla, porque pueden provocar un hinchamiento de estas, lo cual no es
deseable.

c) A Base de Cloruro de Sodio y/o Cloruro de Calcio: Esta combinación se usa para
incrementar las densidades. El Cloruro de Sodio se utiliza sin mezclarlo con otras
sales lo cual disminuye el costo total del fluido, mientas que el cloruro de calcio, al
producirse una disminución de la temperatura de la formación por debajo de la
temperatura de saturación tiende a precipitarse, por lo cual se deben controlar de
no exceder el límite de la densidad para la temperatura mínima que se pudiera
presentar.

d) A Base de Nitrato de calcio, cloruro de zinc y cloruro de calcio: Estos fluidos son
muy costosos y debido a su corrosividad deben usarse con mucho cuidado y evitar
largos contacto con las empacaduras. Estos fluidos se deben circular
completamente, hasta eliminar los residuos del hoyo antes de la terminación del
pozo.

e) A Base de fluido convencional a base agua: este fluido se considera de uso

indeseable ya que produce taponamientos en la formación, depósitos sólidos en las
empacaduras y dificulta los trabajos de guaya en la completación. Solo el análisis

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económico y su disponibilidad imponen su uso, en lugar del agua salada, como
fluido de control.

f) A Base de emulsiones inversas: este fluido (ya que su filtrado es petróleo) evita
daño a las formaciones, evita hinchamientos, es excelente como fluido de empaque
pero su profundidad es limitada por su alta densidad. Además, este fluido se puede
usar como fluidos de empacaduras, porque aunque deja asentarse algunos sólidos,
esto acurre después de un largo periodo de tiempo.

g) A Base de polímeros: Estos fluidos producen un bajo daño a la formación y por

lo general son fluidos limpios, aunque en Venezuela su uso está limitado por su
alto costo.

FACTORES PARA LA SELECCIÓN DEL FLUIDO DE COMPLETACIÓN

El tipo de fluido a utilizar en la completación o reparación de un pozo depende de

los factores presentes en el proceso que se desea controlar. Estos pueden ser:

Factores Mecánicos:

a) Corrosión (Inhibidores): Algunos fluidos pueden causar un alto grado de

corrosión sobre las superficies metálicas. Esto puede ser solucionado mediante la
adición de un inhibidor de corrosión y ajuste de PH.

b) Estabilidad de la Mezcla (Bombeabilidad): en los procesos de Completación y

reacondicionamiento hay cierto periodo de tiempo en los que el fluido no circula.
Por esto, el mismo debe mantener su estabilidad con respecto a su superación,
fuerza Gel y densidad.

c) Facilidades de la Mezcla: Cuando se tiene un volumen de fluido limitado, el

fluido escogido debe ser preparado y mantenido con poca cantidad de material de
manera que el fluido pueda aceptar facilidad de mezcla.

d) Componentes de la Mezcla (Solubles): los componentes del fluido de

Completación deben de ser solubles y estables a las presiones y temperaturas que
se tiene. Todo esto para que existan la menor cantidad de sólidos en suspensión.

e) Naturaleza del fluido en el Pozo (Compatibilidad): el fluido de Completación

debe de ser compatible con la formación para que no se produzcan daños en la
misma.

f) Velocidad Anular: esta origina el impacto que ejerce el fluido en la formación. Si

la tasa de inyección es muy alta, se crean turbulencias que pueden dañar la
formación, y si por el contrario la tasa de inyección es muy baja esta influyen en la
apropiada colocación del fluido para efectuar la completación.

Factores de Formación:

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a) Presión: La densidad del fluido seleccionado debe producir una contrapresión la
cual mantendrá los fluidos de la formación en ella mientras se realiza cualquier
operación.

b) Consolidación de la formación: la selección del fluido de completación debe ser

tal, que su viscosidad pueda ser aumentada para efectos de limpieza, en caso de
arenamiento del pozo n formaciones no consolidadas.

c) Permeabilidad: el fluido seleccionado debe impedir las pérdidas de circulación,

cuando se tienen formaciones altamente permeables.

d) Porosidad Vugular: al fluido seleccionado se le deben añadir aditivos de control

de pérdida para que no se ocasionen perdidas del volumen del fluido evitar que la
productividad del pozo sufra reducción.

e) Temperatura: es necesario conocer los límites de temperatura a los cuales el

fluido es inestable o difícil de controlar.

f) Arcillocidad: las formaciones pueden contener arcillas por lo cual, se debe

seleccionar un fluido que inhiba la hidratación de las mismas.

g) Humectabilidad: para evitar que la productividad disminuya debido a la

formación de emulsiones entre el filtrado y el fluido de formación se debe tener en
cuenta cual es la fase continua del fluido seleccionado.

Factores Ambientales:

a) Contaminación: La contaminación en un fluido produce variación en sus

propiedades, por lo tanto, es deseable minimizar en contenido de contaminantes
(cemento, agua salada etc.) en los fluidos de completación.

b) Economía: Se deben analizar los costos, ya que costos muy elevados indican que
el fluido seleccionado no es apropiado.

c) Seguridad: El fluido debe ser seguro tanto para el equipo como para el personal.

d) Invasión de Bacterias: Todo fluido de Completación debe ser tratado para

inhibir el crecimiento de bacterias, especialmente aquellas usadas en sistemas de
inyección de agua

DAÑOS A LA FORMACIÓN POR LOS FLUIDOS DE COMPLETACIÓN

Este incluye cualquier efecto que le ocurra a la formación (químico o físico) y que
reduzca la productividad del pozo, puede ocurrir durante las operaciones de
perforación, completación, estimulación, completación o producción.

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 Tipos de daños a la formación:
Estos pueden ser por cambios químicos y por cambios físicos.

✓ Daños por cambios químicos: Son aquellos que dependen de las propiedades
mineralógicas y textura de las rocas, ocurren en las rocas sensibles al agua, ya que
producen la reducción de la permeabilidad por el hinchamiento de las arcillas al
entrar en contacto con el agua.
✓ Daños por cambios físicos: Es causado por una operación específica efectuada
en el pozo y que puede tener varias consecuencias Como la invasión de partículas
sólidas de fluido de completación y reparación. El daño por cambios físicos se
puede subdividir en:

- Superficial: Ocurre en la región cercana a la superficie del agujero y se produce

por la penetración de los sólidos en suspensión que son hidráulicamente inducido
hacia la formación.

- Profunda: Ocurren cuando las partículas sólidas del fluido de completación y

reparación penetran a una distancia profunda de la pared del agujero, debido a
presiones altas en la columna del fluido.

- Causas Básicas (Todas Inducidas): El daño generalmente es inducido o es el

resultado de uno o varios de los siguientes factores:

 Invasión de partículas extrañas.

 Hinchazón de las arcillas de la formación.
 Desalojo y movimiento de las partículas de la formación.
 Afinidad por hidrocarburos del yacimiento.
 Fluidos químicamente incompatibles.
 Bloqueo con emulsión y bloqueo con agua.

El daño causado a la formación se puede determinar por medio de ensayos de

caída de presión. La caída de presión por velocidad de flujo unitario, está
dominado o controlado por los siguientes factores:

 Resistencia de la formación al flujo.

 Viscosidad del fluido producido.
 Resistencia adicional en la zona dañada alrededor del pozo, efecto pelicular
(“skin effect”).

A. Invasión de Partículas Extrañas: Esto incluye invasión de arena, arcillas, baritina,

bentonita, mica, hierro, cemento, lubricante de tubería, etc. La causa más
importante de daño a la formación es la invasión de partículas extrañas. Las
partículas finas se desplazan dentro de la roca y taponan los poros. Las partículas
que van hacia una formación tienen muchos caminos que elegir, cuanto más
profundo penetren (menor resistencia yendo hacia adentro de una formación). Por

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el contrario, cuando se trata de remover estas partículas, el número de caminos
hacia el hoyo disminuye rápidamente. Las partículas tratan de pasar a través de los
canales, que van disminuyendo en número, y tienen la tendencia a taponar los
canales.

B. Hidratación de las Arcillas de Formación: El efecto del fluido sobre los minerales
de la roca dependerá de la composición química del fluido y del tipo de arcilla en
los poros. Un revestimiento poral leve o cemento entre granos puede hidratarse y,
efectivamente, bloquear un cuello poral. Todos los yacimientos de arenisca
contienen arcillas, las cuales reaccionan rápidamente con los fluidos debido a su
tamaño más pequeño y a su mayor área de superficie.

C. Desalojo y Movimiento de las Partículas de Formación: Los precipitados de

minerales de arcillas y otros minerales no arcillosos pueden desalojarse y
convertirse en “agregados sueltos” en el espacio poral. En este estado, las
partículas pueden trasladarse con el flujo, hasta producirse una restricción en el
modelo poral y causar un bloqueo.

D. Afinidad del Yacimiento: La capacidad de ser “mojado” o humectabilidad es un

término que se usa para indicar si la superficie de la roca tiene la capacidad de ser
cubierta preferentemente con una película de petróleo o por una de agua. La
mayoría de los yacimientos son naturalmente “mojados” por agua. En efecto, una
capa delgada de agua recubre las partículas de la roca y actúa como una “barrera
lubricante” para el petróleo.

E. Fluidos Químicamente Incompatibles: El fluido usado no es químicamente

compatible con los fluidos naturales del reservorio, se produce precipitación de
sólidos en el espacio poral y se reduce o se pierde la permeabilidad original de la
roca. Las sales de sodio y de calcio y los compuestos de hierro son precipitados
comunes que ocasionan daños severos a la formación.

F. Bloqueo con Emulsión y Bloqueo con Agua: Los fluidos que contienen aditivos
que reducen la tensión interfacial entre el petróleo y el agua y pueden actuar como
emulsificantes, forman un bloqueo por emulsión entre el fluido invasor y el
petróleo del yacimiento. Una emulsión de alta viscosidad se resiste al flujo, es
decir, reduce la movilidad del sistema de fluidos. El bloqueo con agua ocurre
cuando se pierden grandes cantidades de agua en una formación parcialmente
humedecida o humectada por petróleo.

Control de Daño a la Formación:

Para prevenir daño a la formación y evitar que los sólidos o el filtrado la invadan,
se debe operar con una columna de fluido sometida a balance, la presión
hidrostática debe ser menor que la presión de la formación. En algunos casos
puede aplicarse este método, pero es muy arriesgado y requiere equipos especiales
y personal bien entrenado. Para completar zonas de baja presión se está utilizando
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espuma, gas o hidrocarburos, a fin de mantener presiones hidrostáticas bajas. Sin
embargo, en la mayoría de los pozos, debe mantenerse una condición de sobre
balance, y para prevenir el daño se requiere el uso de un fluido inocuo. Deben
realizarse pruebas de laboratorio para definir la causa del daño: taponamiento por
sólidos, dispersión e hidratación de arcillas hidratables, traslado de partículas
finas, precipitación química de escamas, mojamiento o humectabilidad por
petróleo, etc.

Fluidos No Dañinos para el Yacimiento

Para prevenir daño y dejar al yacimiento en sus condiciones originales previo a la

perforación y completación se deben formular fluidos apropiados, las cuales
ocasionarían mínimo o ningún daño a la permeabilidad del yacimiento.
Hoy en día se dispone de fluidos que no dañan la formación y deben considerarse
para la completación y reparación de zonas productoras. Estos fluidos tienen
muchas características ya indicadas (libre de sólidos, no reactivos).

Algunos de ellos son los siguientes:

 Salmueras limpias filtradas.

 Fluidos naturales del yacimiento.
 Petróleo (crudo, diesel, no dañino o neutral).

Además deben estar libres de arcillas con un mínimo posible de sólidos

biodegradables y en todo caso que tengan las siguientes características:

 Solubles en agua.
 Solubles en ácido.
 Solubles en aceite.

¿Por qué no utilizar Lodo de Perforación como Fluido de

Completación?

 Con una estadía prolongada en el hoyo a altas temperaturas, los materiales

orgánicos del lodo de perforación se desagradan y forman CO2 y H2S.

 La flora bacteriana puede descomponer los aditivos orgánicos.

 Los lodos y aditivos sobre materiales metálicos por largos años pueden
reaccionar electroquímicamente con dichas superficies metálicas y formar sulfitos,
a una temperatura moderada.

 Los lodos de aceite y las emulsiones invertidas son fluidos de empaque

excelentes por no ser conductivos (no hay acciones de la célula corrosiva) y son
empaques estables (tiempo y temperatura). No obstante, si la empacaduras falla o
se filtra, el crudo producido o gas disuelve el lodo de aceite, y destruye los sellos de
las empacaduras, con lo cual se permite que el material densificantes (barita, óxido

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de hierro, etc...) se asiente en el tope de la empacadura y atasque a esta y al
eductor. Ahora la industria petrolera puede evitar estos problemas costosos
empleando salmuera inhibida libre de sólidos como fluido de empaque.

DIFERENCIA ENTRE FLUIDOS DE COMPLETACIÓN Y FLUIDOS DE EMPAQUE.

La diferencia que se presenta entre los fluidos de completación y empaque es que

cumplen funciones distintas. El fluido de completación de encarga básicamente de
reducir los daños a la formación, transportar los sólidos, controlar las presiones
del yacimiento, mantener la estabilidad del pozo, etc. mientras que los fluidos de
empaque tiene otras funciones como mantener la presión hidrostática para
controlar el pozo si la empacadura falla o filtra, prevenir el asentamiento de
sólidos, proteger revestidor contra colapsos, entre otros.

Propiedades de los fluidos de empaque

1. Deben permanecer bombeable durante la vida del pozo.

2. Deben ser estables, química y mecánicamente bajo las condiciones del fondo del
pozo.

3. No deben dañar el yacimiento productor.

4. No deben causar corrosión dentro del revestidor ni afuera de la tubería de

producción.

Aditivos:

a) Inhibidor de Corrosión: Estos son utilizados para retardar el deterioro de las

partes metálicas expuestas a ambientes severos (H2S, CO2, salmueras, ácidos, etc.).
Pueden ser del tipo orgánico o inorgánico.

b) Surfactantes o Tensoactivos: Son los compuestos químicos que poseen un grupo

soluble en aceite (lipofílico) y uno soluble en agua (hidrofílico). Estos aditivos son
capaces de reducir la tensión superficial entre dos fluidos inmiscibles (mediante la
adsorción en las interfaces líquido-gas) y entre líquido-sólido (por medio del
cambio de ángulo de contacto entre las superficies).

c) Densificantes: Estos son materiales sólidos que se mantienen en suspensión en

un determinado fluido, con el objeto de incrementar y/o mantener la densidad del
mismo. La barita (sulfato de bario) es el más conocido, aunque en algunos casos se
utiliza la hematita y/o el carbonato de calcio (CaCO3), entre otros.

d) Demulsificantes: Se utilizan básicamente para evitar la formación de emulsiones

entre aguapetróleo o gas-petróleo. En las operaciones se emplean durante el
desplazamiento de un fluido por otro (agua por petróleo o viceversa).

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e) Viscosificantes: Son aditivos utilizados para incrementar la viscosidad de un
fluido a base agua o aceite, según sea el caso. Los más comunes son: arcillas
(montmorillonita, atapulgita u organofílica); polímeros (CMC, HEC, PACK).

f) Dispersantes: Estos productos se usan para reducir la viscosidad de algunos

fluidos empleados para limpieza de pozo, ejemplo: surfactantes, lignosulfanatos
pirofosfato, ácido de sodio, etc.

g) Material Sellante: Estos son aditivos utilizados para crear un efecto de puente o
sello (temporal o permanente) entre el fluido de control y la formación. Así por
ejemplo algunos son: fibras, granos de sal, carbonato de calcio, barita, mica, etc.

h) Antiparafínicos: Estos aditivos son realmente una mezcla de solventes

aromáticos y surfactantes dispersantes, los cuales disuelven los depósitos de
parafina en la tubería, ocasionados por la producción de crudos parafínicos.

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS

a) Densidad o Peso: Es la relación existente entre la masa por unidad de volumen

de una sustancia en particular. En los fluidos utilizados para el control de pozos,
esta relación viene dada en lbs/gal o lbs/pie3 y se mide con una balanza de lodo.

b) Viscosidad: Es la medida de la resistencia de un líquido a fluir, y expresa la

proporcionalidad entre la tasa de corte y el esfuerzo cortante, esta es medida con
un viscosímetro.

c) Contenido de Sólidos: Es una medida de la proporción de sólidos presentes en

un fluido, en relación con el volumen total (sólido + líquido). Normalmente, se
expresa en %, en mg/lts o en ppm. Los sólidos que no son solubles en agua o ácido
se consideran indeseables, ya que su entrada en la formación productora reduce
considerablemente la permeabilidad original.

d) Punto Cedente: Es una medida de la interacción eléctrica entre las partículas

presentes en un fluido en condiciones dinámicas, y viene expresada en lbs/100
pie2. Indica la capacidad que posee un fluido de acarrear sólidos durante la
circulación en un pozo, esta también es medida a través de un viscosímetro. Por la
siguiente ecuación: PC= VP- L300 RPM

e) Geles: Es una medida de la interacción eléctrica entre las partículas presentes en

un fluido en condiciones estáticas, y se expresa en lbs/100 pie2. Indica la
capacidad de suspensión de sólidos de un fluido en estado estático (tixotropía).

f) pH: Es una medida de la alcalinidad en un lodo de perforación. El punto neutro

es 7. Por encima de este valor, el fluido es más básico, y por debajo del mismo
aumenta el carácter ácido y se mide con un pH metro.

COMPAÑÍAS ENCARGADAS DE SUMINISTRAR FLUIDOS DE COMPLETACIÓN

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Una gran variedad de industrias de ventas y servicios de fluidos se han
incorporado en el suministro de fluidos de completación. Estos fluidos
frecuentemente requieren procedimientos especiales de uso y manejo, en vista del
nivel de control requerido para las densidades y la alta pureza y los fluidos de
Completación son frecuentemente elaborados con mezclas peligrosas e
inhibidores. Las
configuraciones y los diseños deben al final cumplir con todos los requerimientos
del cliente. En muchos casos, estos requerimientos pueden no estar directamente
relacionados al yacimiento, al pozo o a la locación (factores técnicos). Un
reconocimiento de estos factores y de su interrelación con otros factores de la
completación puede ahorrar tiempo y esfuerzo en un proceso de diseño costoso.

Los siguientes aspectos son criterios comunes que deben ser considerados:

• Stock existente y obligaciones contractuales

• Compatibilidad con componentes de fondo y de cabezales
• Familiaridad con el cliente y su aceptación
• Confiabilidad y consecuencias de fallas.

Entre las compañías que suministran estos fluidos en Venezuela se pueden

encontrar:

• BAROID, servicios Halliburton de Venezuela, S.A. (antes Baroid de Venezuela,

S.A.) (Sucursal Zulia).

• Inpark drilling fluids de Venezuela está conformada por una plataforma con una
extensa capacidad técnica y productiva, que abarca tradicionales e innovadores
campos de la industria petrolera, destinada e brindar servicios y productos de alta
calidad con ventajas competitivas. Nuestras oficinas en las principales ciudades del
País, nos permiten brindarles un mayor y mejor servicio en cada una de las
operaciones que realizamos. En la preparación de fluidos densificados de bajos
sólidos para terminación o reparación de pozos. En la preparación de salmuera
para la fase interna de emulsión inversa. CLORURO DE CALCIO está disponible en
bolsas de 80 lbs (36.36 kg). El Cloruro de Calcio (CaCl2) es una sal soluble en agua.
CLORURO DE SODIO está disponible en bolsas de 110 lbs (50 kg). Se comercializa
en dos purezas: de 70 a 77 % y de 94 a 97 %, CLORURO DE POTASIO está
disponible en bolsas de 110 lbs (50 kg).

• Mi Swaco construido su reputación en los sistemas de ingeniería de fluidos de

perforación y aditivos que mejoran la eficiencia, reducir costes y minimizar el
impacto de HSE. Personalizamos los sistemas de fluidos de perforación y aditivos
asociados para reducir TNP en las aplicaciones más exigentes, incluyendo HTHP,
aguas profundas y pozos agotados. MI SWACO es ampliamente reconocida por
desarrollar soluciones para los problemas de fondo de pozo, de lo simple a lo
complejo. Fuimos los primeros, por ejemplo, para introducir rentable y de alta

13
eficiencia micronizado tecnología barita al agua y los fluidos de perforación base
aceite.

• Pro ambiente bajo la figura de PROAMSA, es una empresa venezolana creada en

1996 con la misión de minimizar el impacto que sobre el ambiente ocasiona la
actividad petrolera. A partir del 01 de abril del 2004, PROAMSA se convirtió en
representante exclusivo de la línea de productos Fluidos de Perforación, de la
división INTEQ, de la corporación Baker Hughes SRL, para toda Venezuela. Esta
selección por parte de la corporación Baker Hughes, responde perfectamente a la
realidad del mercado venezolano, el cual presenta una marcada inclinación hacia la
participación de empresas venezolanas. Tiene bases operacionales a nivel nacional
de Fluidos de Perforación, competición en Maturín, para el Oriente del país y en
Las Morochas para el Occidente del país. La compañía cuenta con recursos técnicos
y humanos de la más alta calidad.

• ESVENCA: es una empresa venezolana dedicada a garantizar servicios de óptima

calidad al sector petrolero, nos esforzamos en satisfacer los requerimientos y
especificaciones de sus clientes, a través del mejoramiento continuo de nuestros
procesos, el desarrollo de nuestro personal y respetando al medio ambiente, pose
una planta de fluidos, tienen una capacidad de preparación de fluido de 1500bls y
de almacenamiento 17000bls, tiene una ubicación estratégica para atender
operaciones de PDVSA en el oriente del país.

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 CONCLUSIÓN

Los fluidos de terminación o reparación de pozos son aquellos que entran en

contacto con la formación productiva durante el ahogo, la limpieza, el
taponamiento de fondo, la estimulación o el baleo (punzado).
El contacto de los fluidos de intervención con la formación será una fuente
primaria de daño por influjo (contrapresión).
Este contacto fluido/pozo no puede ser evitado. Por tal motivo el Supervisor de
campo debe elegir fluidos que minimicen la posibilidad de daño. (Se debe elegir
fluidos que sean compatibles con la formación).
Un fluido de intervención sucio puede reducir la permeabilidad taponando los
canales de flujo. Aun los fluidos relativamente limpios pueden provocar daño de
formación por inyección de micropartículas.
Actualmente, la industria considera los fluidos de completación, más ventajosos a
las salmueras libres de sólidos porque protegen la formación productora y
proveen un amplio rango de densidades para controlar las presiones de formación
sin usar sustancias dañinas como (por ejemplo), la barita.

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 BIBLIOGRAFÍA

Manual de la Schlumberger. “Fluidos de control”. 2008. México D.F

Manual de la Schlumberger. “Terminación y mantenimiento de pozos”. 2009.

México D.F

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