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1.

PRETRATAMIENTO
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos del instituto de ensayos e
investigaciones del laboratorio de ingeniería ambiental, de la facultad de ingeniería de
la Universidad Nacional de Colombia. Para el acueducto de Usme - entrada a la planta
de tratamiento de agua potable. Concluimos que los fallos más grandes y principales
de los parámetros fueron el Color, pH, E-Coli, Coliformes.
Dentro de nuestro tren de tratamiento se eligió hacer un pretratamiento el cual
constara de aireadores de bandejas múltiples con carbón activado, ya que el carbón
activado se puede colocar en las bandejas múltiples dentro de un espesor de 5 – 15
cm, haciendo entre los dos una mejor eficiencia del intercambio de gases, la
distribución del agua, sustancias volátiles, color, olor y adsorción de sólidos, líquidos
y gases finamente divididos.
El carbón activado es de muy fácil acceso por sus diferentes fuentes de materias
primas, su grado de eliminación por medio de la adsorción depende
fundamentalmente de la concentración inicial del contaminante, tamaño, peso,
estructura molecular, temperatura y pH del agua.
Se debe tener muy en cuenta que para pH bajos la adsorción es mayor por la carga
positiva del carbón debida a la adsorción del ion hidrógeno, conservándose la carga
negativa en coloides y en la mayoría de los grupos de ionización polar en moléculas
orgánicas.
La aireación de bandejas múltiples es un proceso mediante el cual el agua en contacto
con el aire puede modificar las concentraciones de sustancias volátiles contenidas en
ella. La aireación de bandejas múltiples en su mayoría el número de bandejas varía
entre 3 a 9 dejando un buen espacio de ventilación durante su diseño.
PARAMETROS DE SISEÑO (2.2 L/s)
Parámetros de entrada.
Q = 2.2 L/s
Q = 190.08 m3/d

Carga hidráulica. (CH)


Este valor es asumido para poder determinar el área de las bandejas múltiples y el
número de bandejas correspondientes.
CH = 220 m/d
Área de bandejas total.
A = Q/CH
190.08 𝑚3 /𝑑
A= = 0.86 m2
220 𝑚/𝑑

Convirtiéndolo en cm2
A = 8600 cm2
Número de bandejas.
N = A / (Q*Ar)
Dónde:
Ar = Área requerida por bandejas (varía entre 0.05 – 0.15 m2 por L/s de agua tratada)
Para este caso se adoptó por 0.15 m2 / L / s
0.86 𝑚2
N= 𝐿 0.15𝑚2 ∗𝑠
= 2.6 ≈ 3
(2.2 ∗ )
𝑠 𝐿

Dimensiones de Bandejas
Db = (A/N) ^1/2
(A/N) = (0.86/3) = 0.28 m2 ≈ 0.3 m2
Db = √0.3 = 0.547 m ≈ 0.55 m
Db = 0.55m * 0.55m

Área total de bandejas


AT = Ab1+ Ab2 + Ab3
At = 0.3 m2 + 0.3 m2 + 0.3 m2
At = 0.9 m2 > 0.86 m2
Orificios de bandejas
Se opta por orificios con diámetro de 5mm = 0,5 cm, los cuales estará espaciados
2.50 cm entre sí, con los orificios de borde a 3.0 cm de cada extremo.
Ob(Do) + (Ob+1) *(Eo) = Db
Donde:
Ob = Número de orificio de bandejas
Do = Diámetro orificios
Eo = Espacio entre orificios
Db = Dimensiones bandejas
Ob (0.5 cm) + (Ob+1) * (2.5 cm) = 55 cm
Ob (0.5 cm) + Ob (2.5 cm) + 2.5cm = 55 cm
Ob (0.5 cm + 2.5 cm) = 55 cm – 2.5 cm
Ob = (55 cm – 2.5 cm) / (0.5 cm + 2.5 cm)
Ob = 17.5
Ob = 18 orificios

Área total de orificios

𝜋∗𝐷𝑜 2
Aorif = ∗ 𝑁𝑓 ∗ 𝑁𝑐
4

Donde:
Aorif = Área total de orificios por bandeja
Do = Diámetro orificios
Nf = Número de filas
Nc = Numero de columnas
𝜋∗0,5𝑐𝑚2
Aorif = ∗6∗3
4

Aorif = 3.53cm2

Velocidad de Flujo

V = Q/Aorif
0.0022 𝑚3 /𝑠
V=
0.00353 𝑚2
V = 0.62 m/s
PARAMETROS VALOR
Número de bandejas 3
Largo (m) 0.55
Ancho (m) 0.55
Diámetro Orificios (m) 0.005
Número orificios filas y columnas 18
Espesor carbón activado (m) 0.15
Altura de las bandejas (m) 0.30
Separación entre bandejas (m) 0.30
Altura total torre de aireación (m) 2.20

PARAMETROS DE SISEÑO (1.7 L/s)


Parámetros de entrada.
Q = 1.7 L/s
Q = 146.88 m3/d
Carga hidráulica. (CH)
Este valor es asumido para poder determinar el área de las bandejas múltiples y el
número de bandejas correspondientes.
CH = 220 m/d
Área de bandejas total.
A = Q/CH
146.88 𝑚3 /𝑑
A= = 0.67 m2
220 𝑚/𝑑

Convirtiéndolo en cm2
A = 6700 cm2
Número de bandejas.
N = A / (Q*Ar)
Dónde:
Ar = Área requerida por bandejas (varía entre 0.05 – 0.15 m2 por L/s de agua tratada)
Para este caso se adoptó por 0.15 m2 / L / s
0.67 𝑚2
N= 𝐿 0.15𝑚2 ∗𝑠
= 2.63 ≈ 3
(1.7 ∗ )
𝑠 𝐿
Dimensiones de Bandejas
Db = (A/N) ^1/2
(A/N) = (0.67/3) = 0.22 m2 ≈ 0.3 m2
Db = √0.3 = 0.547 m ≈ 0.55 m
Db = 0.55m * 0.55m
Área total de bandejas
AT = Ab1+ Ab2 + Ab3
At = 0.3 m2 + 0.3 m2 + 0.3 m2
At = 0.9 m2 > 0.67 m2
Orificios de bandejas
Se opta por orificios con diámetro de 5mm = 0,5 cm, los cuales estará espaciados
2.50 cm entre sí, con los orificios de borde a 3.0 cm de cada extremo.
Ob(Do) + (Ob+1) *(Eo) = Db
Donde:
Ob = Número de orificio de bandejas
Do = Diámetro orificios
Eo = Espacio entre orificios
Db = Dimensiones bandejas
Ob (0.5 cm) + (Ob+1) * (2.5 cm) = 55 cm
Ob (0.5 cm) + Ob (2.5 cm) + 2.5cm = 55 cm
Ob (0.5 cm + 2.5 cm) = 55 cm – 2.5 cm
Ob = (55 cm – 2.5 cm) / (0.5 cm + 2.5 cm)
Ob = 17.5
Ob = 18 orificios

Área total de orificios


𝜋∗𝐷𝑜 2
Aorif = ∗ 𝑁𝑓 ∗ 𝑁𝑐
4

Donde:
Aorif = Área total de orificios por bandeja
Do = Diámetro orificios
Nf = Número de filas
Nc = Numero de columnas
𝜋∗0,5𝑐𝑚2
Aorif = ∗6∗3
4
Aorif = 3.53 cm2

Velocidad de Flujo
V = Q/Aorif
0.0017 𝑚3 /𝑠
V=
0.00353 𝑚2
V = 0.48 m/s

PARAMETROS VALOR
Número de bandejas 3
Largo (m) 0.55
Ancho (m) 0.55
Diámetro Orificios (m) 0.005
Número orificios filas y columnas 18
Espesor carbón activado (m) 0.15
Altura de las bandejas (m) 0.30
Separación entre bandejas (m) 0.30
Altura total torre de aireación (m) 2.20

2. COAGULACIÓN MEZCLA RAPIDA


JUSTIFICACIÓN
Se decide trabajar el tema relacionado con el tratamiento de aguas en el contexto de
la ingeniería debido a su importancia no solo en temas ambientales si no en la salud
de la población, especialmente en la ciudad de Bogotá, para ayudar a mitigar el
problema que se tiene con el tratamiento de aguas para el consumo humano. Así
mismo, se realiza un tren de tratamiento tradicional para el tratamiento del agua para
la población establecida en el ejercicio, en el cual se involucra la coagulación para
ayudar a que las partículas que se encuentren el agua se puedan remover,
simultáneamente con la floculación.
MECÁNICOS

𝑃
𝐺=√
∀∗𝜇 Primera ecuación
Donde:
G = gradiente medio de velocidad ( 𝑠 −1 )
P = Potenica requerida del sistema ( W )
∀ = Volumen de la unidad ( 𝑚3 )
µ = Viscosidad dinámica del agua ( N* s/𝑚2 )

𝑃 = 𝐾 ∗ (𝜌 ∗ 𝑛3 ∗ 𝐷5 ) Segunda ecuación

Donde:
P = potencia necesaria ( W )
K = Número de potencia ( imagen )
𝜌 = Densidad del agua ( kg/𝑚3 )
n = Número de rotaciones por segundo ( 𝑠 −1 )
D = diámetro del rotor ( m )

Ilustración 1 Valores de K para el valor de las aletas


Para el diseño se toman las recomendaciones de Letterman, donde la optimización
de la mezcla rápida se puede usar la expresión:
𝐺𝑇𝑜 𝐶 1,46 = 5,9 𝑥 106
Donde:
𝑇𝑜 = tiempo óptimo de mezcla rápida (s)
C = dosis de alumbre (mg/L)

Ilustración 2 Valores para tiempos y gradiente


Parámetro de diseño
Recomendaciones de parámetro de diseño rápido mecánico.
 Tiempo de retención menor a 60s.
 Gradiente medio de velocidad entre 500𝑠 −1 y 2000𝑠 −1
 La planta debe contar por lo menos con dos unidades.
 Punto de aplicación. Los productos químicos que se adicionan deben ser
introducidos en la parte inferior de la turbina o de la hélice del agitador.
 “para que la mezcla sea completa, el agua entrara por la parte inferior del
tanque y saldrá por la parte superior. Para lograr la entrada por la parte inferior,
en muchos casos será necesario colocar una pantalla a la entrada del
mezclador”.
 El mezclador debe tener desagües para la limpieza.

Dimensiones del tanque


Para el diseño del coagulador mecánico contamos con una turbina de 6 aletas planas,
para una planta que tiene pensado tratar un caudal de 2,2L/s. Se deberá encontrar
una dosis óptima de alumbre. La turbina requiere un rendimiento del 70%.
Se asumen valores según la “ilustración 2”.
G = 1.000 𝑠 −1
T = 20 s
El volumen del tanque o recamara es: datos iniciales
V=Q*T
V = 2,2 L/s * 20 s = 0,044𝑚3
Recomendaciones para tanque:
𝐷
=3
𝑑
𝑒 1
=
𝐷 10
𝐻
0,75 ≤ ≤ 1,3
𝑑
𝐵 1
=
𝑑 4
𝑤 1
=
𝑑 5

Ilustración 3 Dimensiones del


Suponiendo que: mezclador (tanque)
𝐷 𝐻
=3 =3 𝐷=𝐻
𝑑 𝑑

Se puede decir que:

𝜋𝐷2 𝜋𝐷3 3 4𝑉
𝑉=𝐻∗ 𝑉= 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑒 𝐷 = √
4 4 𝜋

3 4(0,044𝑚 3 )
𝐷= √ = 0,38𝑚
𝜋

Ya que se determinó el valor del D que es igual al H; esta es un valor determinante


para tener las dimensiones de cada parte del coagulador mecánico, por lo tanto, se
va a colocar un D constructivo para el trabajo se escoge como D=0,50m.
Se recalcula el nuevo volumen manteniendo el mismo gradiente.
𝜋𝐷3 𝜋 ∗ 0,53
𝑉= = = 0,098𝑚3
4 4
Diámetro de la turbina:

𝐷 0,50
𝑑= = = 0,17𝑚
3 3

1 1
𝑒=𝐷∗ = 0,50 ∗ = 0,05𝑚
10 10

1 1
𝑤=𝑑∗ = 0,17 ∗ = 0.034𝑚
5 5

𝑑 = ℎ = 0,17𝑚

Potencia requerida según la primera ecuación:

𝑃
𝐺=√ = 𝑃 = 𝐺 2 ∗ ∀ ∗ 𝜇 = 10002 ∗ 0,098 ∗ 1,139𝑥10−3 = 111,62𝑊 ≈ 112𝑊
∀∗𝜇

Con una eficiencia del 70% del motor.


𝑃 112𝑤
𝑃= = = 0,16𝐾𝑤
0,7 ∗ 1000 0,7 ∗ 1000
Se adopta un motor de 0,2 Kw.

La velocidad de rotación, según la siguiente ecuación:


1/3 1/3
𝑃 112
𝑁=( ) =( ) = 5𝑅𝑃𝑆 = 300𝑅𝑃𝑀
𝑘 ∗ 𝜌 ∗ 𝑑5 6,3 ∗ 1000 ∗ 0,175
Se recalcula el tiempo de retencion dentro del tanque.
𝑉 𝑉 0,098
𝑄= 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑇 = = = 44,55 ≈ 45𝑠
𝑇 𝑄 0,0022
Nos cumple el tiempo que es menor de 60s.

Se busca la dosis óptima con los parametros encontrados para la dosificación de la


mezcla en el agua.

𝐺𝑇𝑜 𝐶 1,46 = 5,9 𝑥 106


1/1,46 1/1,46
5,9𝑥106 5,9𝑥106
𝐶=( ) =( ) = 28,21𝑚𝑔/𝐿
𝐺𝑇𝑂 1000 ∗ 45
3. TRATAMIENTO FLOCULACION
La floculación es un proceso físico-químico para eliminar la presencia de coloides
tanto en aguas para acueducto como en residuales por el que se debe realizar este
proceso para que el agua pueda ser consumida o tener un buen desecho. Lo que se
hace durante el mismo es añadir al agua ciertas sustancias llamadas floculantes, para
que se adjunten y se aglutinen a las sustancias coloidales que tiene el agua y se
facilite, de esta forma, la decantación y el filtrado de la misma.
Realmente se trata de un proceso por el cual se potabiliza el agua de origen superficial
y, también, con el cual se tratan aguas servidas domésticas o industriales.
Dicho esto, cuando hablamos del tratamiento de floculación también debemos hablar
de la coagulación (Adición de coagulantes para generar el proceso químico de
desestabilización cargas de los coloides), ya que el proceso de coagulación –
floculación es el que facilita que se puedan eliminar todas las sustancias que se
encuentran en el agua y las partículas coloidales. Si vemos este proceso más en
detalle:
 Mediante la coagulación se desestabilizan las partículas coloidales causadas por
el coagulante (un químico). Estas partículas son las responsables de que el agua
tenga un color turbio o que tenga un color concreto en su superficie. Normalmente
las especies coloidales que se pueden hallar en las superficies son: arcillas,
hierros, metales pesados y/o algunos sólidos orgánicos como pueden ser los
residuos de animales en descomposición. Por lo que, para eliminarlas se
neutralizan sus cargas electrostáticas, provocando que las partículas se unan
entre sí. Al unirse se pueden eliminar de forma más sencilla y rápida; y se eliminan
mediante el siguiente proceso (la floculación).
 Con la floculación se aglomeran las partículas desestabilizadas (las partículas
coloidales) en aglomeraciones. Normalmente en micro-flóculos y, posteriormente,
en flóculos voluminosos. Los flóculos, por norma general, tienden a depositarse
por la acción de la gravedad en el fondo del agua, en unos recipientes llamados
sedimentadores.
Mediante ambos procesos se consigue en algunos casos que un agua que no era
apta para el consumo lo sea. Y esto es posible con ese tratamiento físico – químico.
Pero no debemos olvidar que este proceso se lleva a cabo tanto en aguas potables
como en aguas residuales. Ya que sea el tipo de agua que sea, siempre, en mayor o
en menor medida, tendrá materiales suspendidos en ella. Y esos materiales deben
ser eliminados.
Cabe destacar que el éxito de este proceso depende de algunos elementos externos.
Puede influir el pH y algunas otras características físicas o químicas del agua, al igual
que la velocidad y el tiempo. La velocidad es un factor muy importante: cuando se
añaden los químicos al agua, si ésta tiene una velocidad adecuada aumentan las
posibilidades de que las partículas se unan entre ellas.
Los floculadores hidráulicos
Se utilizan el cambio de dirección de flujo del agua, inducido por diferentes
mecanismos, para producir la turbulencia necesaria para promover la formación del
floculos y derivan su energía de la carga de velocidad que el líquido adquiere en su
tránsito por un conducto.
Siempre y cuando el agua que ingresa al floculador se pueda suministrar por
gravedad, se recomienda el uso de los floculadores hidráulicos ya que no consumen
energía eléctrica para su operación. Lo anterior es una ventaja considerable
especialmente en el Nivel de Complejidad del Sistema bajo. Al no tener partes móviles
su operación y mantenimiento es sencillo y práctico.
Floculador de flujo horizontal
Para utilizar floculador de flujo horizontal, el tanque debe estar dividido por pantallas
de concreto u otro material adecuado, dispuesto de forma que el agua haga un
recorrido de ida y vuelta alrededor de las mismas. Debe dejarse suficiente espacio
para la limpieza de los canales; si éstos son muy estrechos las pantallas deber ser
removibles.

1. PARAMETROS DE DISEÑO (1.7 L/s)

Parámetros de entrada.

𝑄 = 1.7 𝐿/𝑠

𝑄 = 146.88 𝑚3 /𝑑

𝑄 = 6.12 𝑚3 /ℎ

𝑄 = 0.0017 𝑚3 /𝑠

Tiempo de detención.
El tiempo de detención entre 15 y 30 minutos.

𝑡 = 15 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑡 = 900 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
Velocidad del agua.
El floculador debe diseñarse de manera que la velocidad del agua a través del tanque
de 0.1 m/s a 0.6 m/s.

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣 = 0.015 𝑚/𝑠


Se define esta velocidad menor a la permitida para asegurar un dimensionamiento
óptimo.

Distancia total recorrida.

𝐿 =𝑡∗𝑣

𝐿 = 900 𝑠 ∗ 0.015 𝑚/𝑠

𝐿 = 14 𝑚

Volumen de agua.

𝑉 =𝑄∗𝑡

𝑉 = 0.0017 𝑚3 /𝑠 ∗ 900 𝑠

𝑉 = 1.53 𝑚3

Area transversal
𝑄
𝐴=
𝑣
0.0017 𝑚3 /𝑠
𝐴=
0.015 𝑚/𝑠

𝐴 = 0.113 𝑚2

Profundidad del agua.


Se deben manejar profundidad del agua en el tanque entre 1.0 y 2.0 m.
𝐴
𝑑=
𝑒
0.113 𝑚2
𝑑=
0.45 𝑚
𝑑 = 0.25 𝑚
Se cambia la separación entre tabique a 0.15 m para tener mejor dimensionamiento.

0.113 𝑚2
𝑑=
0.15 𝑚
𝑑 = 0.80 𝑚

𝐻 = 0.80 𝑚 + 0.30 𝑚

𝐻 = 1.10 𝑚

Espacio libre entre la pared y tabiques.

𝑐 = 1.5 ∗ 𝑒

𝑐 = 1.5 ∗ 0.15 𝑚
𝑐 = 0.23 𝑚
Se adopta un espacio libre de 0.25 m

Longitud efectiva de la cámara de floculación.

𝐵 = 1.2 𝑚

𝑙 =𝐵−𝑐

𝑙 = 1.2 𝑚 − 0.25 𝑚

𝑙 = 0.95 𝑚

Número de canales.
𝐿
𝑁=
𝑙
14 𝑚
𝑁=
0.95 𝑚
𝑁 = 15.0

Longitud total interior.

𝐿𝑖 = (15.0 ∗ 0.15 𝑚) + (14.0 ∗ 0.03 𝑚)


𝐿𝑖 = 2.7 𝑚
Perdidas por Fricción.

(𝑛 ∗ 𝑣)2 ∗ 𝐿 ∗ 𝑙
ℎ𝑓 = 4
𝑅3
0.113 𝑚2
𝑅= = 0.065 𝑚
(0.80 𝑚 + 0.80 𝑚 + 0.15 𝑚

(0.023 ∗ 0.015 𝑚/𝑠)2 ∗ 14 𝑚 ∗ 0.95𝑚


ℎ𝑓 = 4
(0.065 𝑚)3
ℎ𝑓 = 0.000061 𝑚

Perdida adicional.

3 ∗ (𝑁 − 1) ∗ 𝑣 2
ℎ=
2∗𝑔
3 ∗ (15.0 − 1) ∗ (0.015𝑚/𝑠)2
ℎ=
2 ∗ 9.81 𝑚/𝑠 2

ℎ = 0.033 𝑚

Pérdida total.

𝐻 = ℎ𝑓 + ℎ

𝐻 = 0.00031 𝑚 + 0.0018 𝑚

𝐻 = 0.033𝑚

Gradiente de velocidad. 20°C (AWWA)


El gradiente de velocidad debe estar entre los 5 s-1 y 100 s-1.

𝑔∗𝐻
𝐺=√
𝜐∗𝑡

9.81 𝑚/𝑠 2 ∗ 0.033 𝑚


𝐺=√
0,000001003 ∗ 900 𝑠

𝐺 = 19.0 𝑠 −1 → 𝑆𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒.

Número de Camp (FAIR).


El número de Camp debe estar entre 5000 y 50000.
𝐺𝑡 = 𝐺 ∗ 𝑡

𝐺𝑡 = 19.0 𝑠 −1 ∗ 900 𝑠

𝐺𝑡 = 17100 → 𝑆𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒.

2. PARAMETROS DE DISEÑO (2.2 L/s)

Parámetros de entrada.

𝑄 = 2.2 𝐿/𝑠

𝑄 = 190.08 𝑚3 /𝑑

𝑄 = 7.92 𝑚3 /ℎ

𝑄 = 0.0022 𝑚3 /𝑠

Tiempo de detención.
El tiempo de detención entre 15 y 30 minutos.

𝑡 = 15 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

𝑡 = 900 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
Velocidad del agua.
El floculador debe diseñarse de manera que la velocidad del agua a través del tanque
de 0.1 m/s a 0.6 m/s.
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣 = 0.015 𝑚/𝑠
Se define esta velocidad menor a la permitida para asegurar un dimensionamiento
óptimo.
Distancia total recorrida.

𝐿 =𝑡∗𝑣

𝐿 = 900 𝑠 ∗ 0.015 𝑚/𝑠

𝐿 = 14 𝑚
Volumen de agua.

𝑉 =𝑄∗𝑡

𝑉 = 0.0022 𝑚3 /𝑠 ∗ 900 𝑠

𝑉 = 1.98 𝑚3

Area transversal
𝑄
𝐴=
𝑣
0.0022 𝑚3 /𝑠
𝐴=
0.015 𝑚/𝑠

𝐴 = 0.15 𝑚2

Profundidad del agua.


Se deben manejar profundidad del agua en el tanque entre 1.0 y 2.0 m.
𝐴
𝑑=
𝑒
0.15 𝑚2
𝑑=
0.45 𝑚
𝑑 = 0.33 𝑚
Se cambia la separación entre tabique a 0.20 m para tener mejor dimensionamiento.

0.15 𝑚2
𝑑=
0.15 𝑚
𝑑 = 1.0 𝑚

𝐻 = 1.0 𝑚 + 0.30 𝑚

𝐻 = 1.30 𝑚
Espacio libre entre la pared y tabiques.

𝑐 = 1.5 ∗ 𝑒

𝑐 = 1.5 ∗ 0.15 𝑚
𝑐 = 0.23 𝑚
Se adopta un espacio libre de 0.25 m

Longitud efectiva de la cámara de floculación.

𝐵 = 1.2 𝑚

𝑙 =𝐵−𝑐

𝑙 = 1.2 𝑚 − 0.25 𝑚

𝑙 = 0.95 𝑚

Número de canales.
𝐿
𝑁=
𝑙
14 𝑚
𝑁=
0.95 𝑚
𝑁 = 15.0

Longitud total interior.

𝐿𝑖 = (15.0 ∗ 0.15 𝑚) + (14.0 ∗ 0.03 𝑚)

𝐿𝑖 = 2.7 𝑚

Perdidas por Fricción.

(𝑛 ∗ 𝑣)2 ∗ 𝐿 ∗ 𝑙
ℎ𝑓 = 4
𝑅3
0.147 𝑚2
𝑅= = 0.068 𝑚
(1.0 𝑚 + 1.0 𝑚 + 0.15 𝑚)

(0.023 ∗ 0.015 𝑚/𝑠)2 ∗ 14 𝑚 ∗ 0.95 𝑚


ℎ𝑓 = 4
(0.068 𝑚)3
ℎ𝑓 = 0.000054 𝑚

Perdida adicional.
3 ∗ (𝑁 − 1) ∗ 𝑣 2
ℎ=
2∗𝑔
3 ∗ (15.0 − 1) ∗ (0.015𝑚/𝑠)2
ℎ=
2 ∗ 9.81 𝑚/𝑠 2

ℎ = 0.033𝑚
Pérdida total.
𝐻 = ℎ𝑓 + ℎ

𝐻 = 0.000054 𝑚 + 0.033 𝑚

𝐻 = 0.033 𝑚
Gradiente de velocidad. 20°C (AWWA)
El gradiente de velocidad debe estar entre los 5 s-1 y 100 s-1.

𝑔∗𝐻
𝐺=√
𝜐∗𝑡

9.81 𝑚/𝑠 2 ∗ 0.033 𝑚


𝐺=√
0,000001003 ∗ 900 𝑠

𝐺 = 19.0 𝑠 −1 → 𝑆𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒.

Número de Camp (FAIR).


El número de Camp debe estar entre 5000 y 50000.

𝐺𝑡 = 𝐺 ∗ 𝑡

𝐺𝑡 = 19.0 𝑠 −1 ∗ 900 𝑠

𝐺𝑡 = 17100 → 𝑆𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒.

Control de los procesos de operación y mantenimiento


Para la agitación de la masa líquida, los floculadores hidráulicos derivan su energía
de la carga de velocidad que el flujo adquiere al escurrir por un conducto.
Una correcta operación en un floculador hidráulico requiere las siguientes
condiciones:
 Debe verificarse que la dosificación y la mezcla rápida estén operando
satisfactoriamente.
 Es necesario constatar que el nivel del agua en las cámaras, no varíe más del
10% por arriba o por abajo del nivel de diseño.
 Debe mantenerse el gradiente medio óptimo de velocidad en el floculador por
medio de la diferencia de nivel entre la entrada y la salida; para efectuar esta
operación es conveniente tener reglas fijas niveladas en la entrada y salida del
floculador.
En caso de no ser así, debe ajustarse a los óptimos obtenidos en la prueba de
jarras.
 Debe garantizarse que el tiempo de contacto en la unidad sea el suficiente, para
permitir que los flóculos alcancen el tamaño y peso adecuado, lo cual es función
de la dosis, el gradiente de velocidad y el tiempo que se mantenga la agitación en
concordancia con la prueba de jarras.
 Debe observarse en la salida del floculador el tamaño del flóculo y determinarse
la turbiedad residual después de decantada y compararla con la obtenida bajo los
mismos parámetros en la prueba de jarras.
4. SEDIMENTACIÓN

5. FILTRO LENTO EN ARENA

Vertedero de entrada.
Se diseña un vertedero de entrada Rectangular para hacer el transporte del caudal
hasta la entrada del filtro. Por la cantidad de caudal (bajo) no se diseñan contracciones
laterales ya que no tendrá gran velocidad de entrada. Se toma un vertedero de pared
delgada y se diseña mediante la teoría de FRANCIS (µ=0,622; coeficiente de
descarga) por la sencillez de su diseño y por ser económico. Las pérdidas por fricción
generadas por el vertedero son casi despreciables. La longitud del vertedero de
entrada será de 50 cm de longitud

Dimensiones
B(m) = 0,7
h(m) = 0,07
W(m) = 2
e(m) = 0,1
𝑒 0,1
𝐻
≥ 0,067 = 0,07
= 1,42
𝑄 = 𝐶 ∗ 𝑏 ∗ ℎ1,5
Q=Caudal
b=Abertura del vertedero
h=Altura lámina de agua
𝐿 = 𝐿′ − 0,1𝑁ℎ
L=Longitud efectiva (w+h)
L’=Longitud cresta
N=Numero de contracciones
h=Altura lámina de agua
Se asume la longitud efectiva igual a la longitud de la cresta ya que se diseña un vertedero
sin contracciones laterales por lo tanto la longitud efectiva será 𝐿 = 2 + 0,2 = 2,2𝑚
2
𝐶 = ∗ √2𝑔 ∗ µ
3
C=Coeficiente del vertedero
g=Gravedad (9,18 m/s2)
µ=Coeficiente de descarga

µ (Francis) = 0,622
2
𝐶= ∗ √2𝑔 ∗ µ
3
2
𝐶= ∗ √2(9,81) ∗ 0,622 = 1,837
3
𝑄 = 𝐶 ∗ 𝐵 ∗ ℎ1,5
𝑄 = 1,837 ∗ 0,7 ∗ 0,071,5 = 0,023 → 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸 𝐶𝐴𝑈𝐷𝐴𝐿 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴
Velocidad de entrada al vertedero (en Hierro Fundido)
Asumiendo una pendiente (S=0,1%) y tomando el caudal de entrada se calculan parámetros
como Área, Perímetro mojado y radio hidráulico con el fin de encontrar la velocidad al cual
se traslada el Caudal.
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝑏 ∗ 𝑦 ≈ 0,056 (𝑚)
𝑃𝑒𝑟. 𝑀𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜 = 𝑏 + 2𝑦 ≈ 0,94 (𝑚)
𝐴𝑟𝑒𝑎
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 = ≈ 0,059
𝑃𝑒𝑟. 𝑀𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜
2 1 2 1
𝑚 𝑅 3 ∗ 𝑆 2 (0,059)3 ∗ (0,001)2
𝑉( ) = = = 0,3216 𝑚/𝑠
𝑠 𝑛 0,015
Así aseguramos que no genera socavación ni se va a rebosar el filtro (sin embargo, se
encuentra el sistema de control de flujo)

Parámetros de Diseño
A continuación, se listan los parámetros de diseño para el cálculo de la unidad de filtración
lenta en arena conforme los requerimientos del proyecto y del Título C del RAS2000.

 El caudal que debe ser filtrado corresponde al Caudal Medio Diario (𝑄𝑚𝑑).
 Velocidad o Tasa de Filtración debe ser de 7 a 14.0 𝑚3 / 𝑚2 . 𝑑𝑖𝑎∙
 Medio Filtrante:
 Diámetro característico de las partículas del lecho filtrante o tamaño
efectivo debe ser de 0.35 a 0.55 mm.
 El coeficiente de uniformidad del lecho filtrante debe ser de 2 a 4.
 El espesor del lecho filtrante debe ser de 0.8 a 1.0 m.
 El retiro de arena superficial por limpieza debe ser de 1 a 2 cm, sin llegar
nunca a un espesor de lecho filtrante menor a 0.5 m.
 Medio de soporte:
 El espesor del medio de soporte debe ser de 0.20 a 0.25 m.
 El medio de soporte debe estar constituido por tres capas de material.
o Capa 1: Tamaño de la grava de 9 a 19 mm con un espesor de 0.10
a
0.15 m.
o Capa 2: Tamaño de la grava de 2 a 9 mm con un espesor mínimo
de
0.05 m.
o Capa 3: Tamaño de la grava de 1 a 1.5 mm con un espesor mínimo
de
0.05 m.
 La altura del agua sobre el lecho debe ser menor a 0.8 m.
 La pérdida de carga generada por el lecho filtrante debe ser de 0.1 a 1.0 m.
 El mínimo número de unidades de filtración es de 2, y mediante la expresión
3
N =0.5 √𝐴
 se calcula el número de unidades requeridas, donde N es el número de unidades y
A es el área de filtración total requerida para filtrar el caudal de diseño.

Características del medio filtrante


El material granular empleado como medio filtrante debe ser una Arena Silícea con tamaño
efectivo de partícula de 0,30 mm, porosidad del 40.0% y un coeficiente de uniformidad de 2,
adicionalmente el espesor del medio filtrante debe ser de 1 m.
Características del medio de soporte
Se establecen 3 capas de material granular grueso en forma ascendente de la siguiente
manera.
Capa 1: Medio granular compuesto de grava con espesor de 10 cm y con
partículas de 10 mm de diámetro.
Capa 2: Medio granular compuesto de grava con espesor de 5 cm y con partículas
de 5 mm de diámetro.
Capa 3: Medio granular compuesto de arena gruesa con espesor de 5 cm y con
partículas de 1.0 mm de diámetro.
Dimensiones y número de unidades de filtración
Para filtrar un caudal de 0.002𝑚3 /𝑠, estableciendo una tasa o velocidad de filtración de 10.0
𝑚3 / 𝑚2 . 𝑑𝑖𝑎 se calcula un área de filtración total de 18 𝑚2 , estableciendo dos unidades de
filtración conforme lo estipulado por el Titulo C del RAS2000 en la ficha técnica C.Fi.2.
Cada unidad tratará un caudal de 0.001𝑚3 /𝑠 y tendrá una dimensión de 1.50 × 6.00 m,
esto en función de las dimensiones recomendadas por Romero Rojas (2006) que
establecen una relación entre el largo y el ancho del filtro de 3 a 6 en este caso fue una
relación de 1:4.
La altura total del filtro será de 1.7 m discriminados así: 0.20 m de medio de soporte, 0.80
m de medio filtrante (mínima), 0.50 m de altura máxima de agua sobre el medio filtrante
(mínima) y 0.20 m de borde libre.
A continuación, en la Tabla # se muestra los cálculos para el dimensionamiento de cada
filtro.

Tabla #. Cálculos de dimensionamiento.

QMD (m3/s) 0,002

QMD (m3/día) 173

3 2 1,16x10-4
Vfiltración (m /m ·s)

3 2 10
Vfiltración (m /m ·día)

2 18
Afiltración total (m )

Unidades Filtrantes 2

2 9
Área Uni. Filtración (m )
Ancho X Largo (m) 1,5 x 6

Long. Medio filtración (m) 0,80

Long. Medio Soporte (m) 0,20

Altura Max. Lecho (m) 0,50

L. Borde libre (m) 0,20

ALTURA TOTAL FILTRO (m) 1,70

𝑸𝒎𝒅 (𝒎𝟑 /𝒔) = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐 𝑸𝒎𝒅 (𝒎𝟑 /𝒅𝒊𝒂) = 𝟏𝟕𝟑

𝑽𝒇𝒊𝒍(𝒎𝟑 /𝒅𝒊𝒂) = 𝟏𝟎 𝑽𝒇𝒊𝒍(𝒎𝟑 /𝒅𝒊𝒂) = 𝟏𝟎


𝑸𝒎𝒅(𝒎𝟑 /𝒅𝒊𝒂) 𝟑
𝑨𝒓𝒆𝒂 (𝒎𝟐 ) = 𝑽𝒇𝒊𝒍(𝒎𝟑 /𝒅𝒊𝒂)
= 𝟏𝟖 𝑵 = 𝟎, 𝟓 ∗ √𝑨𝒓𝒆𝒂 = 𝟐

Calculo de perdida de carga hidráulica


Se calcula la perdida de carga por fricción a través del medio filtrante granular empleando
la ecuación de Rose, obteniendo de esta manera una pérdida de carga de 0.10 m (mínima
pérdida admisible) para el medio filtrante propuesto anteriormente.
A continuación, en la Tabla # se muestra el cálculo de pérdida de carga por ficción a través
del medio filtrante.
Tabla #. Calculo pérdida de carga.

d (m) 3,50E-04

E 0,38

L (m) 0,80

T (°C) 20,0

ν (m2/s) 1,003E-06

NRE 0,04

CD 609

h (m) 0,10

𝑽𝒇𝒊𝒍 ∗ 𝒅
𝑵𝑹𝑬 =
𝝂 ∗ 𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎
𝟏𝟎 ∗ 𝟑, 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝑵𝑹𝑬 = = 𝟎, 𝟎𝟒
𝟏, 𝟎𝟎𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟔 ∗ 𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎
𝟐𝟒 𝟑
𝑪𝑫 = +
𝑵𝑹𝑬 √𝑵𝑹𝑬
𝟐𝟒 𝟑
𝑪𝑫 = + = 𝟔𝟎𝟗
𝟎, 𝟎𝟒 √𝟎, 𝟎𝟒
𝟏 𝑳 𝑽𝒇𝒊𝒍𝟐
𝒉(𝒎) = 𝟏, 𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝑪𝑫 ∗ ( ) ∗ ( ) ∗ ( )
𝒆𝟒 𝒅 𝟗, 𝟖𝟏
𝟐
𝟏 𝟎, 𝟖 𝟏, 𝟏𝟒𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝒉(𝒎) = 𝟏, 𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝟔𝟎𝟗 ∗ ( )∗( )∗( ) = 𝟎, 𝟏𝟎 𝒎
𝟎, 𝟑𝟓𝟒 𝟑, 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝟗, 𝟖𝟏

𝑽 = √𝟐𝒈𝒉

𝑽 = √𝟐(𝟗, 𝟖𝟏𝒎/𝒔𝟐 )(𝟏, 𝟕𝟎𝒎 − 𝟎, 𝟏𝟎𝒎) = 𝟓, 𝟔𝟎𝒎/𝒔

𝑸 = 𝑽 ∗ 𝑨 = 𝟓, 𝟓𝟑 ∗ 𝟏𝟎 = 𝟓𝟔 𝒎𝟑 /𝒔
Sistema de drenaje
Se deben ubicar en la capa inferior del medio de soporte de cada unidad filtrante 2 tubos
de 50 mm (2”) de diámetro, con huecos de 5 mm cada 15 cm espaciados entre los muros
y entre sí a 1.0 m, esto en función de lo recomendado por Romero Rojas (2006) para áreas
máximas aferentes por tubería de drenaje.
Adicionalmente se deben acoplar estas tuberías de drenaje perforadas a una tubería de
transporte de igual diámetro que conduzca el caudal de agua tratada al sistema de salida.
Sistema de medición
Se debe instalar a la entrada de cada unidad filtrante un sistema de medición y regulación
de caudal.
Sistema de lavado
No se diseña sistema de lavado o retro lavado debido a que este sistema de filtración está
compuesto por un conjunto de procesos físicos y biológicos en los que se criba el agua, se
destruyen microorganismos patógenos y se metabolizan contaminantes químicos gracias a
la formación de una bio-película microbiana en la superficie del lecho filtrante la cual con el
lavado del filtro es destruida, la limpieza consiste en el raspado o remoción de 1.0 a 2.0 cm
de la superficie del filtro.
Vertedero de Salida (Pared delgada sin contracciones laterales)
Se diseña un vertedero de entrada para hacer el transporte del caudal hasta la entrada
del filtro. Por la cantidad de caudal (bajo) no se diseñan contracciones laterales ya
que no tendrá gran velocidad de entrada. Se toma un vertedero de pared delgada y
se diseña mediante la teoría de FRANCIS (µ=0,622; coeficiente de descarga) por la
sencillez de su diseño y por ser económico. Las pérdidas por fricción generadas por
el vertedero son casi despreciables. Las dimensiones se toman las mismas ya que el
caudal se mantendrá constante a pesar de las pérdidas generadas por el lecho
filtrante. El método de diseño de las dimensiones fue por tanteo hasta encontrar las
dimensiones óptimas para hacer el transporte del caudal un poco más arriba de lo
necesario por ser medidas constructivas.

 Dimensiones
B(m) = 0,7
h(m) = 0,07
W(m) = 2
e(m) = 0,1
𝑒 0,1
𝐻
≥ 0,067 = 0,07
= 1,42
𝑄 = 𝐶 ∗ 𝑏 ∗ ℎ1,5
Q=Caudal
b=Abertura del vertedero
h=Altura lámina de agua
𝐿 = 𝐿′ − 0,1𝑁ℎ
L=Longitud efectiva (w+h)
L’=Longitud cresta
N=Numero de contracciones
h=Altura lámina de agua
Se asume la longitud efectiva igual a la longitud de la cresta ya que se diseña un vertedero
sin contracciones laterales por lo tanto la longitud efectiva será 𝐿 = 2 + 0,2 = 2,2𝑚
2
𝐶 = ∗ √2𝑔 ∗ µ
3
C=Coeficiente del vertedero
g=Gravedad (9,18 m/s2)
µ=Coeficiente de descarga
VERTEDERO POR METODO FRANCIS
µ = 0,622
SOLUCION
2
𝐶 = ∗ √2𝑔 ∗ µ
3
2
𝐶 = ∗ √2(9,81) ∗ 0,622 = 1,837
3
𝑄 = 𝐶 ∗ 𝐵 ∗ ℎ1,5
𝑄 = 1,837 ∗ 0,7 ∗ 0,071,5 = 0,023 → 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸 𝐶𝐴𝑈𝐷𝐴𝐿 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴

Recomendaciones de Operación y Mantenimiento


A continuación, se listan las recomendaciones de operación y mantenimiento dadas por la
ficha técnica C.Fi.2 - Título C del RAS200 y por el diseñador de las unidades de filtración.

 El filtro debe utilizarse de manera continua (día y noche) a una velocidad


constante de filtración.
 Debe removerse de manera continua toda espuma o material flotante que se
encuentre en el agua sobrenadante del filtro.
 La velocidad de filtración y de pérdida de energía después del filtro deben ser
medidas de manera continua.
 El mantenimiento del filtro se debe hacer cuando:
 La velocidad de filtración se ve disminuida hasta los 10 𝑚3 ⁄𝑚2 ∙ 𝑑𝑖𝑎, se raspan de 1 a 2
cm de la superficie del lecho filtrante.
 El espesor del medio filtrante llega a 0.80 m o la perdida de carga es inferior
a 1.0 m, se raspan de 1 a 2 cm de la superficie del lecho filtrante y se rellena
de material filtrante nuevo hasta alcanzar nuevamente el espesor de diseño
en toda el área del filtro.
 La altura del agua sobrenadante empieza a elevarse de manera rápida o la
perdida de carga alcanza de 0.50 a 0.60 m, se raspan de 1 a 2 cm de la
superficie del lecho filtrante.
 Las limpiezas se deben hacer de manera rutinaria por lo menos una vez
cada dos meses, garantizando que nunca se saque de operación más de un
filtro.
6. DESINFECCIÓN
Dada las condiciones de los resultados presentados en el ensayo de laboratorio para
la muestra tomada de la Planta de Tratamiento de Agua Potable ubicada en la
localidad de Usme, en Bogotá, se define como nivel de complejidad Alto de acuerdo
con los análisis presentados anteriormente, se establece que los procesos de
Desinfección se realizarán con Cloro y mediante el Dióxido de Cloro basados en las
características que presenta cada desinfectante.

CLORACIÓN

Emplear el cloro como agente desinfectante es garantía de remoción microbiológica


permitiendo así, el consumo de agua a la población, su implementación es de bajo
costo y es un consecuente germicida residual. Se puede emplear en los siguientes
casos:
 Desinfección de aguas
 Control de Olores y sabores
 Prevención del crecimiento de Algas y Microorganismos
 Desinfección preventiva

DIÓXIDO DE CLORO

Implementar Dióxido de Cloro es un tratamiento que se ha venido implementando en


la obtención de agua potable en plantas de tratamiento de agua potable, producto de
la reacción a partir del clorito de sodio con el agua, ha tenido gran acogida gracias a
que no genera tóxicos producto de su reacción como lo son los cloroformos, que se
generan al reaccionar con contaminantes orgánicos e inorgánicos. El dióxido de cloro
tiene mayor poder de oxidación que el cloro, esto hace que mejore las características
organolépticas del agua en especial, la corrección del olor y del sabor.
Ventajas de emplear Dióxido de cloro como desinfectante:
 No forma Cloro fenoles
 reacciona con la materia orgánica natural del agua, entre ellas los ácidos
húmicos y fúlvicos, formando compuestos orgánicos oxidados en muy baja
concentración como aldehídos y ácidos carboxílicos, pero no forma
subproductos tóxicos orgánicos clorados como es el caso del Cloro más
conocida como Hipoclorito de Sodio.
 Desinfecta en los dos primeros minutos de contacto, oxida y reacciona con el
hierro y el manganeso alcanzando el 99.99% de efectividad en potabilizar.

SELECCIÓN DEL DESINFECTANTE

Se deben satisfacer los siguientes criterios:


1. Se debe tener presente el tiempo que tarda en destruir o inactivar un número
de microorganismos patógenos presentes en el agua.
2. Se deben establecer los parámetros de diseño de concentraciones apropiados
a implementar.
3. El desinfectante debe reaccionar ante las condiciones establecidas por el
laboratorio luego del análisis previo a la entrada de la cámara de desinfección.
4. Debe manejar un alto poder de remanencia manteniendo sus concentraciones
iniciales evitando la Re-contaminación de microorganismos y agentes
contaminantes.
5. Al entrar en contacto con el agua, no debe presentar reacciones tóxicas
originar las mismas.
6. Debe poder medirse la concentración del desinfectante en el agua con rapidez
y facilidad.
7. Debe ser confiable, seguro y conveniente de manejar en situaciones que se
requiera su uso.
8. Suministrar la capacitación para el uso y manejo de agentes desinfectantes al
personal que va estar a cargo.
9. Los costos que implique la ejecución y puesta en marcha de la etapa de
desinfección deben ser razonables.
10. No dejar olor, sabor o color en el agua.
11. Ser soluble en agua u otros solventes.

PARÁMETROS QUE ESTABLECEN APLICAR AL CLORO COMO


DESINFECTANTE

Para establecer el tratamiento mediante el uso de cloro, se procedieron analizar cada


uno de los parámetros establecidos en la RAS 2000 Titulo C titulo C.3.7.3 “Cuando
aplicar solamente desinfección con cloro como tratamiento”;

1. Que el nivel de contaminación microbiológica no supere las 50 UFC/100 cm3


para coliformes totales y Escherichia Coli al analizar el agua cruda con las
técnicas determinadas en el artículo 11 de la Resolución 2115 de 2007, o la
norma que la modifique o sustituya, durante el 90% del tiempo.
Justificación:

2. Que haya ausencia de olor y sabor y la turbiedad y el color aparente estén por
debajo o igual a los valores máximos aceptados por
la Resolución 2115 de 2007 durante el 90% del tiempo
3.
Características Expresadas como Valor Máximo RESULTADOS DE
Físicas aceptable LABORATORIO

Color aparente Unidades de platino 15 30


cobalto(UPC)

Olor y Sabor Aceptable o no Aceptable No especifica


aceptable
Turbiedad Unidades 2 0,808
Nefelométricas de
turbiedad (UNT

3. Que el Mapa de riesgo de la calidad del agua para consumo humano, no


haya identificado factores de riesgo en las características químicas y microbiológicas
de la fuente de agua aferente a la captación ya sea esta superficial o subterránea.
4. Que se lleven a cabo las inspecciones sanitarias determinadas en el artículo
28 de la Resolución 2115 de 2007

DISEÑO DE CLORACIÓN

𝑴𝒆𝒕𝒐𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 − 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐


Dadas las condiciones y evaluando el estudio realizado a la muestra de agua, se
obtuvo que el parámetro de turbiedad que determina el uso de los valores para Ct=K
provenientes de RAS-2000 y que en consideración proporcionan la dosificación de
diseño, se asume una temperatura de 15°C para la ciudad de Bogotá, se toma la tabla
que se presenta a continuación:

Tomada de RAS 2000, Desinfección con Cloro.


Con base a al parámetro de turbiedad del agua obtenido en el ensayo de laboratorio
proporcionado para el diseño de la planta de tratamiento, se obtiene el tiempo de
acuerdo con la dosificación que se asume y por la cual se desea diseñar.

𝐶𝑡 = 𝐾
𝑚𝑔
𝐶 = 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑛𝑓𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 ( )
𝑙
𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑛𝑓𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 (𝑠)
𝑚𝑔 ∗ 𝑚𝑖𝑛
𝐾 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑐𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑞𝑢𝑖𝑠𝑡𝑒 𝐺𝑖𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 ( )
𝑙

𝑚𝑔 𝑚𝑔 ∗ 𝑚𝑖𝑛
3 ∗ 𝑡 = 37
𝑙 𝑙

𝑚𝑔 ∗ 𝑚𝑖𝑛
37
𝑡= 𝑙
𝑚𝑔
3
𝑙

𝑡 = 12.333 min = 740 𝑠

El tiempo de retención en el tanque será de 740 segundos antes de salir a los canales
de distribución, el cálculo anterior se trabajó con el pH máximo que es de 7.5 para
condiciones extremas, considerando que previamente los tratamientos no fueron los
mejores y no se logró eliminar en un alto porcentaje de contaminantes y bacterias, es
importante tener en cuenta que la concentración de cloro residual libre debe estar
entre 0,3 mg/l y 2.0 mg/l.

CALCULO DEL AREA DE ALMACENAMIENTO DE CLORO

CAUDAL DEL PROYECTO 1.7 L/S


CAUDAL DEL PROYECTO 0.0017 M3/S
12.333
TIEMPO DE CONTACTO min 740 segundos

CRITERIOS DE ALMACENAMIENTO DEL CLORO


TIEMPO DE DOSIS EN mg/L (minima- Concentración de la solución
ALMACENAMIENTO maxima) (mg/L)
3 días 6 días 0 3.0 3

Formulas a emplear:

𝑄∗𝐷 =𝑞∗𝐶 =𝑃
𝐿
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑒𝑛
𝑠
(𝐷𝑀 + 𝐷𝑚 )
𝐷 = 𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑛𝑓𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 =
2
𝑚𝑔
𝐷𝑀 = 𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑒𝑛 ( )
𝐿
𝑚𝑔
𝐷𝑚 = 𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 ( )
𝐿
𝐿
𝑞 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 ( )
𝑠
𝑚𝑔 𝑘𝑔
𝑃 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑛𝑓𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 ( ó )
𝑠 𝑑𝑖𝑎
𝑚𝑔
𝐶 = 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 ( )
𝐿

𝑊 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝐾𝑔)


𝑊 =𝑄∗𝑇∗𝐷
𝑇 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑙𝑜𝑟𝑜 = 67 𝑘𝑔


𝑊
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟𝑎𝑛 (𝑁) =
𝑃

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠 (𝐴𝑡) = 1,25 ∗ 𝐴𝑐 ∗ 𝑁

CALCULOS DEL AREA DE ALMACENAMIENTO DE CLORO


N DATO UNIDA CALCUL UNIDA
o S D CRITERO OS RESULTADOS D
3 (mg/L) D= (DM + Dm)
1 0 (mg/L) /2 1.5 Dosis promedio (mg/L)
30 d Peso del cloro requerido en el
146.8 periodo de almacenamiento
2 8 m3/d W=Q*T*D 6.6096 seleccionado Kg

0.09865 Numero de cilindros que se


3 67 Kg N=W/P 07 almacenarán Unidad

0.00875
4 0.071 m2 1.25 53 Area ocupada por los cilindros m2

𝑫𝑰𝑺𝑬Ñ𝑶 𝑫𝑬 𝑬𝑸𝑼𝑰𝑷𝑶 𝑫𝑬 𝑩𝑶𝑴𝑬𝑶

𝛿∗𝑄∗𝐻
𝑃=
75 𝐸
𝑘𝑔
𝛿 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (1000 )
𝑚3
𝐻 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐸 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜

𝐻 = ℎ + 𝐻0 + 𝐻𝑚
ℎ = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟

𝐻0 = 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛


𝐻𝑚 = 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠

𝐿 𝑉2
𝐻0 = 𝑓 ∗ ∗ (𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐷𝑎𝑟𝑐𝑦 𝑊𝑒𝑖𝑠𝑏𝑎𝑐ℎ)
𝜃 2𝑔
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑓 = 0,030 (𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛)
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 (𝑚)
𝜃 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 (𝑚)
𝑚
𝑉 = 0,60 𝑎 1,20 ( 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎)
𝑠
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 (𝑊)
𝑊 = 𝑄 ∗ 𝐷𝑀

𝑔
𝑊 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎

CRITERIOS DE DISEÑO
DOSIS MAXIMA 3 mg/L
Concentración de la solución 3 mg/L
Caudal mínimo de agua para funcionamiento 1.7 L/s

POTENCIA MINIMA DEL EQUIPO


Peso específico del agua 1000 Kg/m3
Carga dinámica total (H) 30.75461324 M
Eficiencia del equipo € 820.1230198 W

Presión requerida por el inyector 30 m


Perdidas por fricción 0.300994486 m
Perdidas menores 0.453618756 m

f (coeficiente de fricción) 0.03


L (Longitud de tubería) 5 M
Diámetro de la tubería 0.0508 m
Velocidad del agua 1 m/s
Aceleración de la gravedad 9.81 m/s2
Coeficiente de perdidas 4.45

Capacidad requerida del equipo 5.1 mg/s


VOLUMEN DEL TANQUE DE CONTACTO 1258 L
VOLUMEN DEL TANQUE DE CONTACTO 1.258 m3

CAUDAL DE 2.2 L/s

CAUDAL DEL PROYECTO 2.2 L/S


CAUDAL DEL PROYECTO 0.0022 M3/S
12.333
TIEMPO DE CONTACTO min 740
CRITERIOS DE ALMACENAMIENTO DEL CLORO
TIEMPO DE DOSIS EN mg/L (minima- Concentración de la solución
ALMACENAMIENTO maxima) (mg/L)
3 6 0 3 3

CALCULOS DEL AREA DE ALMACENAMIENTO DE CLORO


N DATO UNIDA CALCUL UNIDA
o S D CRITERO OS RESULTADOS D
3 (mg/L) D= (DM + Dm)
1 0 (mg/L) /2 1.5 Dosis promedio (mg/L)
30 d Peso del cloro requerido en el
190.0 periodo de almacenamiento
2 8 m3/d W=Q*T*D 8.5536 seleccionado Kg

0.12766 Numero de cilindros que se


3 67 Kg N=W/P 57 almacenarán Unidad

0.01133
4 0.071 m2 1.25 03 Area ocupada por los cilindros m2

CRITERIOS DE DISEÑO
DOSIS MAXIMA 3 mg/L
Concentración de la solución 3 mg/L
Caudal mínimo de agua para funcionamiento 2.2 L/s

POTENCIA MINIMA DEL EQUIPO


Peso específico del agua 1000 Kg/m3
Carga dinámica total (H) 30.75461324 mca
Eficiencia del equipo € 1061.335673

Presión requerida por el inyector 30 mca


Perdidas por fricción 0.300994486 m
Perdidas menores 0.453618756 m

f (coeficiente de fricción) 0.03


L (Longitud de tubería) 5 m
Diámetro de la tubería 0.0508
Velocidad del agua 1 m/s
Aceleración de la gravedad 9.81 m/s2
Coeficiente de perdidas 4.45

Capacidad requerida del equipo 6.6 mg/s

VOLUMEN DEL TANQUE DE CONTACTO 1628 L


VOLUMEN DEL TANQUE DE CONTACTO 1.628 m3

𝑪𝑨𝑴𝑨𝑹𝑨 𝑫𝑬 𝑪𝑶𝑵𝑻𝑨𝑪𝑻𝑶
El diseño de la cámara de contacto tiene como fin asegurar el tiempo de contacto
entre el agua y el cloro permitiendo así la remoción de bacterias, virus y paraisitos
que se encuentren presentes en el agua luego de los tratamientos previos a los que
ha sido sometida. Usualmente se recomienda emplear tiempos de contacto que se
encuentren entre los 20 y 30 minutos, pero considerando que de acuerdo a los
tratamientos previos se obtuvo una eficiencia de remoción del 90% se determinó que
el tiempo de contacto es de 12.333 minutos obteniendo un tanque de contacto para
el caudal de 1.7 L/s de 1.258 m3 y para el caudal de 2.2L/s de 1.628, consideran los
tiempos recomendados anteriormente se observa que el tamaño del tanque tiene
relación con el tiempo de retención ya que a mayor tiempo, mayor va a ser el tamaño
del tanque pues el flujo de líquido que viene de tratamientos previos continua con su
flujo constante.

7. CONCLUSIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico, Titulo C
sistemas de potabilización, Anexos Aireación, 2000.
[2] Jairo Alberto Romero Rojas, Potabilización del Agua, 3ª Edición, Escuela
Colombiana de ingeniería, 1999.
[3] Nancy Vera Brito, Alternativas de potabilización para el agua que abastecerá a la
ampliación del aeropuerto internacional de la ciudad de México, Tesis, 2007.
[4] Guerrero Bermeo Vicente Gerardo, Diseño definitivo de la alternativa optima de
una planta de tratamiento de agua potable en la región costa, UTMACH, Tesis, 2015.