Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
7-20 La barra de acero AISI 1018 estirado en frío que se muestra en la figura
está sometida a una carga de tensión que fluctúa entre 800 y 3000 lb. Evalúe
los factores de seguridad contra falla por fluencia y por acción de la fatiga.
ke = 0.467
Se = Se’. ka . kb . kc . ke
3000 + 800 1
σm = * = 6755.5
2 3 3
*
8 4
σa σm 1
+ =
Se Sut n
1
n= = 2.4 Fatiga
3911.1 6755.5
+
12650 64000
54000
n= = 5.1 Fluencia
3000
(
3 *3
8 4 )
7-21 Igual que en el problema 7-20, salvo que la carga fluctúa entre –800 y 3000
lb. Suponga que no hay pandeo.
3000 + 800 1
σa = * = 6755.5
2 0.281
3000 800 1
σm = * = 3911.1
2 0.281
1
n= = 1.7 Fatiga
6755.5 3911.1
+
12650 64000
n = 5.1 Fluencia
7-22 Las mismas condiciones que en el problema 7-21, excepto que la carga
fluctúa entre 800 y –3000 lb. Suponga que no hay pandeo.
800 3000 1
σm = * = 3911.1
2 0.281
12650
n= = 1.9 Fatiga
6755.5
7-23 La figura muestra dos vistas de un resorte plano de acero cargado a flexión
por la fuerza F. El resorte soporta un peso estático de exactamente 9.36 kN.
Durante la operación, la carga total que se ejerce en el resorte, según se
determina, fluctúa hasta un máximo de 10.67 kN. El resorte se ha hecho por
forja con un acero al carbono de 95 puntos y tiene las siguientes
propiedades mínimas después de pasar por el tratamiento adecuado: Sut =
1400 Mpa, Syt950 Mpa, HB = 399 y una reducción de 32% en el área.
Determine el factor de seguridad, si el resorte mide 18 mm de espesor.
R1 = R2 = F/2 y M = 150 * R
.01133
36.7
kb = = 0.84
7.62
Carga kc = 1 Flexión
Concentración de esfuerzos ke = 1/kf
kf = kt ke = 0.455
Se = Se’. ka . kb . kc . ke
1
n= = 2 .4
14 214
+
54.4 1400
Fmax = 30 lb
Fmin = 15 lb
.01133
0.375
kb = = 0.975
0.3
kc = 1
kd = 1
ke = 1
Se = Se’. ka . kb . kc . ke
(30 15) * 16 * 3 / 8 * 1 / 2
σa = = 46357.237
π * (3 / 8) 4
64
(30 + 15) * 16 * 3 / 8 * 1 / 2
σm = = 139071.711
π * (3 / 8) 4
64
Si n = 1
σa σm
+ =1
Se * Sut
46357.237 139071.711
+ =1
Se * 190000
Se* = 173ksi
(0.9 * 190)2
a= = 474.7
61.6
1 0.9 * 190
b= log = 0.148
3 61.6
N = 916 ciclos
490 Bhn
f *l 3
y=
3EI
k= = 3 = = 143.178lb / p lg
y l 3.937 3
F min = = = 11.311lb
l3 3.937 3
F max = 33.79lb
80.849 27.063
σa = = 26.893
2
80.849 27.063
σm = = 53.956
2
de = 0.808(0.118*0.709)1/2 = 0.234
.01133
0.234
kb = =1
0.3
kc = 1 Flexión
kd = 1
ke = 1/kf kf = kt
ke = 0.667 kt = 1.5
Se = Se’. ka . kb . kc . ke
σa σm 1
+ =
Se * Sut n
1
n= = 1.228 No falla por fatiga
26.893 53.956
+
45.266 245
r 0.25
= = 0.1
d 2.5
D 3.75
= = 1.5
d 2.5
d 0.75
= = 0.2
w1 3.75
Ktentalle = 2.1
Ktagujero = 2.5
Agujero
16 + 4
σa =
(0.5 * 3.75 0.5 * 0.75) = 26.667ksi
2
σ m = 16ksi
Entalle
16 + 4
σa =
(0.5 * 2.5) = 32ksi
2
16 4
σm =
(0.5 * 2.5) = 19.2ksi
2
Se = kc*ke*Sut
1
Seentalle = 0.923 * * 0.5 * Sut = 0.22 Sut
2.1
1
Se agujero = 0.923 * * 0.5 * Sut = 0.185Sut
2.5
1 1 296.378
n entalle = = = = 1 .8
σa σm 32 19.2 164.655
+ +
Se Sut 0.22 * Sut Sut
1 Sut 296.378
n entalle = = = = 1.85
σa σm 26.667 16 160.146
+ +
Se Sut 0.185 * Sut Sut
7-27 Una barra de acero tiene las propiedades mínimas Se = 276 Mpa, Sy = 413
Mpa y Su = 551 Mpa. Para cada uno de los casos indicados a continuación,
evalúe el factor de seguridad contra falla estática y contra falla por fatiga, o
la duración esperada de la pieza.
a) Un esfuerzo por torsión constante de 103 Mpa y un esfuerzo por flexión
alternante de 172 Mpa.
b) Un esfuerzo por torsión constante de 138 Mpa y un esfuerzo torsional
alternante de 69 Mpa.
c) Un esfuerzo torsional constante de 103 Mpa y un esfuerzo torsional
alternante de 69 Mpa y un esfuerzo flexional alternante de 83 Mpa.
d) Un esfuerzo torsional alternante de 207 Mpa.
e) Un esfuerzo torsional alternante de 103 Mpa y un esfuerzo de tensión
constante de 103 MPa.
Se = 276 Mpa
Sy = 413 Mpa
Sut = 551 Mpa
1
2 2
σ σ
σ A , σ B = x ± x + τ xy 2
2 2
1
2 2
172 172
σ A, σB = ± + 1032 = 220.183; 48.183
2 2
1
σ ' = (σ A 2 σ A * σB + σB2 ) 2
1
σ ' = (220.183 2 220.183 * 48.183 + 48.183 2 ) 2
= 247.812 Mpa
Se 276
n= = = 1.114 Fatiga
σ ' 247.812
1
σ ' ' = (σ x 2 + 3τ xy 2 ) 2
1
σ ' ' = (172 2 + 3 * 103 2 ) 2
= 247.812
1
(
σ m ' = 3 * 138 2 ) 2
= 239.023
σ ' = 239.023
Syt 413
n= = = 1.728 Estático
σ ' 239.023
1
(
σ a ' = 83 2 + 3 * 69 2 ) 2
= 145.506
1
(
σ m ' = 3 * 103 2 ) 2
= 138.401
1
(
σ ' = 83 2 + 3 * 103 2 ) 2
= 196.764
Syt 413
n= = = 2.099 Estático
σ ' 196.764
Syt 413
n= = = 1.152 Estático
σ ' 358.535
(0.9 * 551) 2
a= = 891.003
276
1 0.9 * 551
b= log = 0.085
3 Se
0.085
358.535 = 891.003 * N
N = 45306 ciclos
1
(
σ a ' = 3 * 103 2 ) 2
= 178.401
σ m ' = 103
1
(
σ ' = 103 2 + 3 * 103 2 ) 2
= 206
Syt 413
n= = = 2.05 Estático
σ ' 206
1 P (0.6 + 0.003)
σm '= σa '=
2 2 * 0.003
0.5 * Sut
n =1 =
P(0.6 + 0.003)
0.5
2 * 0.003
Sy 0.504 * 440
n =1= =
σ' 0.6 + 0.003
P*
2 * 0.003
P = 2.189 Mpa Estático
Acabado esmeril
Ida
F = 15 ksi
T = 3000 lb.plg
Regreso
F = 2 kip
T = -300 lb.plg
d = 1.25
D = 1.75
r = 1/8
.01133
1.75
kb = = 0.819
0.3
kct = 0.577
kcf = 1
kd = 1
1
r 8
= = 0 .1
d 1.25
D 1.75
= = 1 .4
d 1.25
ktt = 1.9
ktf = 1.45
Se = 0.876*0.819*0.504*148 = 53.516
15 * 4
σ x max = = 12.223ksi
π * 1.25 2
σ x min = 1.63ksi
3 * 1.25 2
τ xy max = 4 = 7.822ksi
π * 1.25 32
τ xy min = 0.782
1
2 2 2
25.151 + 3.354 6.544 0.654
σm ' = + 3* = 6.346
2 2
Sut * Se 148 * 53
n= = = 3.574
σ a * Sut + σ m * Sut 12.55 *148 + 6.346 * 53
F
τ max =
π * D2
4
33000 * π * 0.5 2
F=
4
F = 6479.5.Lbs
T = 6479.5 * 1.2 = 7775.Lbpu lg
CORTANTE SOBRE EL ALUMINIO
Tmax * r
τ max = kt *
J
3
J π*D d * D 2 π * (1.2) 3 0.5 * (1.2) 2 J
= = ⇒ = 0.219. pu lg 3
r 16 6 16 6 r
d 0.5
= = 0.417
D 1.2
kt =
2.6
τ max J
Tmax = *
kt r
22000
Tmax = * 0.219
2.6
Tmax = 1853.Lb pu lg
2.-
T = 20000Lb-pulg
d = 0.75.D
Su = 100.000 Lb/pulg2.
F.S = 4
Flecha rectificada
r = D/2
un esfuerzo torsor se mantiene esencialmente constante durante la rotación de la rueda,
a menos que el momento torsor varíe su valor en el tiempo o durante la rotación, pero en
este último caso se debe especificar claramente la forma de variación del mismo.
Sy = 1.05 Su – 30000
Sy = 1.05*(100000) – 30000
Sy = 75000 PSI
37500 148917
=
4 D3
⇒D = 2.5' '
⇒d = 1.9' '
43500 148917
=
4 D3
⇒D = 2.4' '
⇒d = 1.8' '
3.-
Fmin min = 2 mm
Mmax = 95*F
1 1
I= * b * h 3 ⇒I = * 18 * 3.125 3 ⇒I = 45.78.mm 4
12 12
N
E = 200.GPa = 207 E 4.Pa = 200000.MPa = 200000.
mm 2
N 4
F 3 * 200000( mm 2 ) * 45.78mm
=
y 95 3.mm 3
F
= 32..04( N mm)
y
F min = 32.04 * 2 = 64.N
F max = 32.04 * 6 = 192.N
3.125
(64 * 95) *
2
σ min = ⇒σ min = 207.5.( N / mm 2 )
45.78
3.125
(192 * 95) *
2
σ max = ⇒σ max = 622.5.( N / mm 2 )
45.78
K1 = 1 (tamaño)
K2 = ½.5 = 0.4 (Conc. Esf.)
K3 = 0.75 (Maquinado-rectificado)
K4 = 1 ( confiabilidad)
K5 = 1 (Temperatura)
Sa Sm 1688
1= + ⇒1688 = 415 + ( Sa )
253 1688 253
Sa = 191.( N / mm 2 ) < 207.5
la pieza fallará a fatiga.
F = 5000 Lbs
M = 5000*10 = 50000 Lb-pulg
T = 5000*5 = 25000 Lb – pulg
16 * M 16 * 25000
τ= 3 ⇒τ = = 127324 / D 3 .PSI
π*D π * D3
2 2
509246 127324 284705
τ max = 3 + 3 ⇒τ max =
2* D D D3
Sy
= 2 * τ max
FS
30000 284705
= 2*
2 D3
D 3 = 37.96
D = 3.36' '
Sy
= σ x 2 + 3 * τ xy 2
FS
2 2
30000 509296 127324
= 3 + 3*
2 D D3
D 3 = 36.999
D = 3.33' '
8.13 La flecha ilustrada en la figura gira a alta velocidad mientras las cargas
impuestas permanecen estáticas. La flecha está maquinada con acero AISI
1040, enfriada en aceite y revenida a 100°F. Si la carga es suficientemente
grande para producir una falla a la fatiga (tal vez después de 106 ciclos)
¿Dónde es más probable que se presente la falla? .
Datos:
Su=105(klb.plg2)
Sy= 72(klb.plg2)
Sección 1.
Kt = 1.8 q = 0.78
Kf = 1+q(Kt-1) = 1+0.78(1.8-1)
Ke = 0.6157
Se = 2234(Kpsi)
M1 = F / 2
I πd 3
Modulo de sec cion = = = 0.098( pu lg 2 )
c 32
M F / 2(lb. pu lg)
Esfuerzo por flexion : σ = = = 5.1F
I / c 0.098( pu lg 3 )
(0.9 Sut ) 2
a= = 439.05
Se
1 0.9Sut
b= log = 0.22
3 Se
1/ b
σ
N=
a
I πd 3
Modulo de sec cion = = = 0.098( pu lg 2 )
c 32
M F / 2(lb. pu lg)
Esfuerzo por flexion : σ = = = 5.1F
I / c 0.098( pu lg 3 )
(0.9 Sut ) 2
a= = 439.05
Se
1 0.9 Sut
b= log = 0.22
3 Se
1/ b
σ
N=
a
Sección 2
Factor de superficie: a = 2.7 b= -0.265
Ka = aSutb =2.7(105)-0.265 = 0.787
esfuerzo
Kt = 1.78 q = 0.72
Kf = 1+q(Kt-1) = 1+0.72(1.78-1)
Ke = 0.641
Se = 0.787(0.85)(0.641)(52.92) = 22.66 (Kpsi)
Se = 22.66(Kpsi)
M2 = F /2
I
= 0.1917( pu lg 2 )
c
M F / 2(lb. pu lg)
σ= = = 2.608 F
I / c 0.1917( pu lg 3 )
1 / 0.221
(0.9 Sut ) 2 1 0.9 Sut 2.608 F
a= = 434.98 b= log = 0.22 N=
Se 3 Se 434.98
Sección 3
esfuerzo
(D/d) = 1.25
Kt = 1.7 q = 0.77
Kf = 1.54
Ke = 0.649
Se = 23.56(Kpsi)
M3= F
I
= 0.098( pu lg 2 )
c
F
σ=
0.098 = 10.2 F
(0.9 Sut ) 2
a= = 379.0428
Se
1 0.9 Sut
b= log = 0.201
3 Se
1 / 0.201
102 F
N=
379.04
La falla se producirá en la última sección en el cual el radio es de 1/8
8.17 Una barra rectangular de acero estirado en frio de 120 Bhn tiene 10mm de espesor,
ancho de 60 mm y un agugero central de 12 mm de diámetro.
Calcular la máxima fuerza a la tensión que puede aplicarse a los extremos y
tener una vida infinita con confiabilidad del 90% y un factor de seguridad de
1.3.
a) Si la fuerza está completamente invertida
σ max
m = Kt.σ nomm .FS
P P
σ noom = =
A (b d )h
P
σ noom =
480(mm 2 )
d
= 0.2 ⇒Kt = 2.5
b
P
σ max = 2.5 * * 1.3
m
480(mm 2 )
σ max
m = 6.77 E 3 * P
Se = Se' C L C G C S
CL = 1
CG = 0.9
C S = 0.9
Se'= 0.5 * Su = 195
Se = 158( MPaa)
m = max = 6.77E-3*P
115=6.77EE-3*P
P = 169844.61 (N)
P = 16.9(K
KN)
Vida infinita
6
N 10 ciclos
d 30 mm (EJE)
M 500 ( 1000) N.mm
32 M
b b 188.628 MPa
3
d
b
m m 94.314 MPa a m
2
Su 470 MPa
Sy 390 MPa
Se Sep Ksup
RESISTENCIA A LA FATIGA
0.9Su
1
b log
3 Sep Ksup
b
Sf a N
1
log
1.8
Sf
761.4 6
10
3 Ksup
Ksup
eq Sf
1 log 1.8
94.314
2
94.314
761.4
10
6 3 Ksup
Ksup Ksup
Ksup 1.1
Para obtener este factor de acabado superficial, debe ser un maquinado de alta calidad
(rectificado).
b) Acero AISI 1080 HR
Su 770 MPa
Sy 420 MPa
Se Sep Ksup
RESISTENCIA A LA FATIGA
0.9Su
1
1 0.9 770
1 1.8
b log b log 385 Ksup b log Ksup
3 Sep Ksup 3 3
b
Sf a N
1 log 1.8
Sf
1247.4
10
6 3 Ksup
Ksup
eq Sf
1 log 1.8
94.314
2
94.314
1247.4
10
6 3 Ksup
Ksup Ksup
Ksup 0.8
Para obtener este factor de acabado superficial, debemos tener un buen maquinado y además las
propiedades de resistencia del material ayudan a soportar mejor la carga.
7.21 El componente de 7/16 pulg que se muestra en la figura está diseñado con un filete y un
agujero. La carga varía de 12000 a 2000 lb. Se dan las resistencias siguientes: Su= 56 Ksi, Sy=
41 Ksi. Utilizando la teoría de falla modificada de Goodman, determine el factor de seguridad
para el agujero, así como para el filete. ¿En cuál localización ocurrirá primero la falla? ¿Fallará
el componente?
Su
Sy 56000
41000
Analisis en A (filete):
F1 12000 lb
F2 2000 lb
7 1
t plg Espesor placa r plg
16 4
F1 4
n1 n1 1.995 10 psi
td
F2 3
n2 n2 3.325 10 psi
td
Obtención del factor Kt (Tabla A-15 Shigley)
r
0.182
d
Kt 1.7
D
1.364
d
4
max Kt n1 max 3.391 10 psi
3
min Kt n2 min 5.652 10 psi
Analisis en la Fatiga
max min
4
m m 1.978 10 psi
2
max min
4
a a 1.413 10 psi
2
4
Sep 0.5 Su Sep 2.8 10 psi
Ktamaño 1
4
Se Sep Kcarga Ksup Ktamaño Se 2.401 10 psi
GOODMANN
Su Su
m a
FS Se
Su
FS FS 1.062
Su
m a
Se
Analisis en B (agujero):
F1 12000 lb
7
t plg Espesor placa r
F2 2000 lb 16
F1 4
n1 n1 2.438 10 psi
( D d1) t
F2 3
n2 n2 4.063 10 psi
( D d1) t
d1
0.4 Kt 2.2
D
4
max Kt n1 max 5.364 10 psi
3
min Kt n2 min 8.94 10 psi
Analisis en la Fatiga
max min
4
m m 3.129 10 psi
2
max min
4
a a 2.235 10 psi
2
4
Se Sep Kcarga Ksup Ktamaño Se 2.401 10 psi
GO
OODMANN
Su Su
m a
FS Se
Su
FS
Su FS 0.671
m a
Se
El elemento fa
E allará primero
o en la secció
ón B, debido
o a que los es
sfuerzos son mayores y además
a
o
obtenemos unn FS < 1 .
Ejerccicio 17:
La fuuerza F varría constantemente dessde 0 hasta Fmax con una frecuenncia de 50 veces v
por mminuto sobrre la pieza mostrada.
m S
Suponga quue la falla occurre debidoo al esfuerzzo por
flexióón en el filete Syp = 100000 Lbb/in2 y Se = 40000 Lbb/in2 correg gido por tam maño,
superrficie, etc. (a) Mostraar la línea de
d Soderberg de esfuerrzo seguro usando
u un factor
f
de seeguridad dee 3. Trazarr la línea ded esfuerzo con pendieente Kf*σr/ σm. Calcuular el
límitte donde ess seguro σm. (c) Calccular Fmedioo. (d) Callcular Fmax (el valor mayor m
acepttable).
N 3
Lb
S yp 100000 2
in
S yp 100000 Lb
33333 .3333 2
N 3 in
Lb
L
S e 40000 2
in
n
Se 40000 Lb
13333 . 33333 2
N 3 in
Eje r
Se L ín
ea
So
der
ber
L ín gd
ea ef
de a lla
esf
ue
rzo
seg
u ro
Eje m
Syp/N Syp
Cualquier punto m, r dentro del área sombreada representa un estado de
esfuerzo seguro
S yp
100000 Lb
eq 33333.3333 2
N 3 in
2
Pendiente r
m 3
m según gráfico realizado
Lb
m 12500
in
2
Se Líne
aS
ode
rbe
rg d
e fa
lla
Par
ale
la a
la L
Kf*r íne
a
2 Eje m
3 m eq Syp
M medio Fmedio * 5
M medio * c
m *K f
I
c 1[in ]
1 1
I *b*h3 * 5 * 2 3 3.33333
12 12
F * 5 *1
12500 *1 .8 medio
3.3333
Fmedio 15000 [ Lb ]
M max Fmax * 5
M max * c
max * K f
I
c 1[in ]
1 1
I * b * h3 * 5 * 2 3 3.33333
12 12
F * 5 *1
33333 .33333 * 1.8 max
3.3333
Fmax 40000 [ Lb ]
18.- Un recipiente cilíndrico de pared delgada esta sujeto a una presión P ,la cual varia
continuamente de 100 a 500 lb * plg2 .El radio medio es de 30 plg ,diseñar para un
esfuerzo de cedencia de 70000 lb* plg2 y un esfuerzo limite a la fatiga de 30000 lb *
plg2 con un factor de seguridad de 3 . Basar en la teoría del esfuerzo normal básico.
500( 12 t) 500( 12 t)
Pimin 0 Pimax 500 l
2t t
( 500 0) ( 12 t)
lm lm la
4t
x x x
lm kl lm m kl m a kl a
2
lmx lmx 2 x
1 xy 1 m
2 2
1 x x
max eqm m eqa a
2
1.7( 500) ( 12 t)
eqa
2t
Soderberg
Sy eqa
eq eqm
Se
eq
500 ( 12 t) 60000 1.7 500 ( 12 t)
2t 33000 2t
t 0.57 in
19.- Los pedalles en una bicicleta
b están atornillaados a la maanivela con roscas opuuestas,
una rosca a la izquierrda y una roosca a la derrecha, para asegurar qu
ue los pedalles no
se destornnillen acciddentalmente. Apenas affuera de la rosca hay un fílete coon un
radio de 0.75
0 mm que conecta laa parte roscaada de 12.5 mm de diámetro con uun eje
central dee 11 mm de diámetro enn el pedal. E El eje es de una aleacióón de acero AISI
4340, temmplado a bajja temperattura para daar una resisttencia a la rotura
r de 2 GPa.
Calcule el factor de concentraciión de esfueerzos para el e filete, y calcule la fuerza
f
máxima permisible
p e el pedal para
en p una vidda infinita, si la fuerza del pie se aplica
a
a 70 mm deld filete.
AISII4340
Su 2000
S M
MPa
Se 900
S MP
Pa
d 11 mm
D 12.5 mm
r 0.75 mm
loo 70 mm
r
0.068
d
D
1.136
d
q 0.9
Kc 1.75
K
Kf 1 ( Kc 1) q
K
Kf 1.675
K
M P 70
32 M
max Mpa
2
D
min 0 Mppa
16 M
m
m
2
D
16 M
m
2
D
16 M
a
2
D
Kss 0.8
Ktt 0.89
Kcco 0.70
Seer Se Ks Kt
K Kco
Seer 448.56
FS
2
G
Goodman
P 651.94
6 N
Su 615 MPa
Sy 380 MPa
Parte Primera
Sea1 0.45 Su
Sea1 276.75 MPa
Sel1 0.75 Su
Sel1 461.25 MPa
r1 4 mm
H1 35 mm
h1 25 mm
H1
1.4
h1
r1
0.16
h1
q1 0.9
Kc1 1.7
kf1 1 ( Kc1 1) q1
kf1 1.63
2000 N
min1
( 25 5) mm
2
min1 16 MPa
10000 N
max1
( 25 5) mm
2
max1 80 MPa
max1 min1
a1
2
a1 32 MPa
ka1 0.78
ks1 1
kr1 0.70
max1 min1
m1
2
m1 48 MPa
Goodman
FS1a 2.364
Fluencia
a1 kf1 m1
0.264
Sy Sy
1
FS1b 0.264
FS1b 3.788
2000 N
min2
( 32 5) mm
2
10000 N
max2
( 32 5) mm
2
max2 min2
a2
2
a2 25 MPa
max2 min2
m2
2
m2 37.5 MPa
d
0.143
b
q2 0.79
Kc2 2.6
kf2 1 ( Kc2 1) q2
kf2 2.264
ka2 0.78
ks1 1
kr1 0.70
FS2a 2.294
Fluencia
a2 kf2 m2
0.248
Sy Sy
1
FS2b 0.248
FS2b 4.032
r2 3 mm
H1 35 mm
h1 25 mm
H1
1.4
h1
r2
0.12
h1
q3 0.85
Kc3 2.5
kf3 1 ( Kc3 1) q3
kf3 2.275
2000 N
min3
( 35 5) mm
2
min3 11.429MPa
10000 N
max3
( 35 5) mm
2
max3 57.143MPa
max3 min3
a3
2
ka1 0.78
ks1 1
kr1 0.70
max3 min3
m3
2
m3 34.286
MPa
Goodman
FS3a 2.5
Fluencia
a3 kf3 m3
0.227
Sy Sy
1
FS3b 0.227
FS3b 4.405