Define los procedimientos de trabajo en equipos de perforación y manipulación

de explosivos de acuerdo a DS 132 (Reglamento de seguridad Minera) y Ley N°

17.798 (Control de Armas y Explosivos y DS 77).

Como todo trabajo que involucra personas, equipos y medio ambiente, en la perforación
existen normas y procedimientos que velan porque ésta sea realizada de manera segura
y limpia. En particular, en todo el proceso de perforación, y en cada una de las etapas,
deben contemplarse las medidas de seguridad que sean necesarias para cumplir con las
exigencias de seguridad y limpieza planteadas, entre las medidas generales por
considerar en la perforación cabe destacar que la perforación debe realizarse de acuerdo
con normas existentes y procedimientos internos, donde se contemplen a lo menos los
siguientes puntos:

Requisitos y exigencias para el personal que se desempeña en estas funciones

Normas Específicas para la operación de equipos, tanto de perforación como de carguío
mecanizado de sustancias explosivas.
Reglas para el carguío de bancos y frentes, evacuación y tronaduras.
Normalización de toda otra actividad que de acuerdo a las condiciones específicas y
particulares de la faena, constituya un factor de riesgo de alto potencial. Artículo 538 Se
prohíben los
Trabajos de perforación en el área de un banco o frente, que se esté cargando o esté
cargado con explosivos.

La perforación, en toda mina, tiene que ser una perforación húmeda. Cuando por causas
inherentes a las condiciones de operación, no sea posible utilizar dicho método y previa
autorización del Servicio, la perforación podrá efectuarse en seco, utilizando un sistema
de captación de polvo que cumpla con un equipo de captación del polvo debe ser
automática durante toda la operación. Ademas el polvo debe ser recolectado sin que pase
al ambiente. c) El sistema de captación debe ser mantenido al cien por ciento (100%) de
su capacidad y los operadores deben tener siempre todos los elementos de protección
personal (casco, botas, guantes, gafas, mascarillas, etc.) y usar ropas y accesorios que
impidan su enganche en partes móviles de la máquina.

El personal involucrado debe tener la formación técnica necesaria para el desarrollo de

sus funciones y conocer en detalle el manual de operación del equipo con el que trabaja.

En las faenas mineras, sean a rajo abierto o subterránea, en que se disponga de la

fabricación, suministro y de la operación de tronaduras mediante el servicio de terceros,
corresponderá a éstos adoptar todas las medidas de carácter legal vigentes sobre la
materia, como asimismo de las señaladas en el presente Reglamento. Por otra parte,
corresponderá a las Empresas Mineras Mandantes ejercer las medidas de control
pertinentes, incluidas las exigencias que a continuación se señalan:
 Certificación de aprobación, por parte de organismos autorizados y competentes
de los productos explosivos utilizados en la faena.
 Registro y pruebas periódicas de la formulación de los explosivos, por parte de
organismos técnicos de certificación.
 Idoneidad y capacitación del personal, mediante la certificación respectiva.
 Normas y procedimientos en los procesos de fabricación y tratamiento de materias
primas.
 Planes y programas de control de riesgos
El operador debe revisar la máquina y chequear el correcto funcionamiento de Los
sistemas hidráulicos (mangueras, bombas) y eléctricos, así como también el de los
elementos de control (manómetros) y de comunicaciones (radios). En especial, se debe
vigilar que los niveles de aceite y puntos de engrase sean los adecuados. Las mangueras
presurizadas, que deben estar debidamente aseguradas, al igual que todas las
conexiones, tanto en el equipo de perforación como en las barras y bits. Las señales y
etiquetas de advertencia, que deben inspeccionarse para comprobar todas las
indicaciones, señales o etiquetas de advertencia de la perforadora; por ejemplo, un bajo
nivel de aceite o bit en mal estado. revisar cuidadosamente el lugar de trabajo. En las
labores cercanas a los taludes (cielo abierto) debe considerar, especialmente, el estado
de los bancos y posibles desprendimientos de roca. Asegurarse de no interrumpir otras
labores en la faena minera, especialmente cuando se trata de trabajo con explosivos. Por
esta razón es importante revisar la disponibilidad de energía para que el equipo no se
detenga, comprobar la ausencia de personas u otros equipos (camionetas) en el lugar de
trabajo y mantenerse en su lugar de trabajo y nunca abandonar la máquina si ésta se
encuentra en funcionamiento.

Siendo en labores de minería subterránea el terreno donde se realizará la perforación

debe estar en buen estado para el correcto desplazamiento de la máquina. En caso de
existir elementos ajenos que representen riesgos tanto para la máquina como para el
operador (roca de gran tamaño), éste deberá solicitar un equipo auxiliar para el despeje.
El operador debe chequear que no existan líneas eléctricas aéreas o superficiales en el
sector. De haber un cable u otro elemento extraño a la perforadora, se aconseja dejar una
distancia de seguridad mínima de 10 metros. en caso de trasladarse la máquina en una
pendiente de ángulo considerable (sobre 20 grados), se debe contemplar la posibilidad de
asegurar la máquina mediante el amarre con cables. Nunca se debe subir el mástil o torre
de perforación durante el traslado. Y nunca se debe circular por zonas previamente
perforadas, ya que existe el riesgo de que se "tapen" las perforaciones con el detritus.

en labores de minería subterránea siempre es necesario comprobar que el techo de la

galería esté lo suficientemente seguro. En caso de que se visualicen pedazos de rocas
(planchones) que puedan comprometer al equipo u operador, se deben eliminar o avisar
para la acción de acuñamiento. Verificar que en las labores exista el caudal mínimo de
aire exigido. Se debe comprobar el estado de las líneas eléctricas, tuberías de aire
comprimido y agua si es necesario.
Todo trabajo de perforación debe contar con la iluminación correspondiente, utilizando
para ello focos halógenos.

Durante la perforación la perforadora debe posicionarse considerando las inestabilidades

del terreno. Al respecto, siempre se deben utilizar los dispositivos hidráulicos de
posicionamiento antes de perforar. La elevación del mástil o torre de perforación se debe
hacer una vez que la máquina se encuentre nivelada. El operador siempre debe tener
óptimas condiciones de visibilidad. En las maniobras de cambios de barras se debe tener
especial cuidado con los mecanismos de inmovilización de los accesorios de perforación
(carrusel, mordazas). Se deben anotar los valores indicados por los controles, en especial
registrar las profundidades de cada pozo perforado y el tiempo de perforación de cada
uno de éstos.
Es recomendable observar el bit o tricono durante el ascenso / descenso hacia la
perforación con el fin de detectar cualquier anomalía. Los operadores siempre deben
mantenerse lejos de los componentes de la perforadora en movimiento, tales como
cadenas de arrastre, cables, correas y no acercar las manos ni tocar los elementos de
acero, ya que se corre el riesgo de quemaduras por la temperatura de éstos.

al finalizar la perforación no se debe abandonar la máquina con el motor en movimiento.

ni estacionar la máquina en áreas potencialmente inundables o cercanas a proyecciones
de roca por efecto de las tronaduras.Evitar el estacionamiento de la perforadora en zonas
de pendiente. Si es necesaria esta operación, se debe señalizar y tomar las precauciones
de estacionamiento.
Antes de abandonar la máquina (cambio de turno o tronadura), se liberarán de presión los
circuitos, dejando los controles en posición de parada y estacionamiento con los bloqueos
existentes. Se deben retirar las llaves de arranque si fuese necesario.

La persona que manipule explosivos, deberá contar con licencia vigente otorgada por la
autoridad fiscalizadora. Sin perjuicio de las exigencias de conocimientos técnicos en el
uso de los explosivos impuestas por la ley Nº 17.798 sobre Control de Armas y
Explosivos, las empresas deberán capacitar específicamente al personal en el uso de los
explosivos utilizados en la faena. Toda instrucción que las Empresas mineras consideren
para preparar a su personal en el manejo, uso y transporte de explosivos, deberá estar de
acuerdo con lo indicado en este Reglamento. En las labores mineras sólo se emplearán
explosivos, accesorios, aparatos para disparar tiros y taqueadores autorizados por la
Administración de la faena, que hayan sido controlados y aprobados por el Instituto de
Investigaciones y Control del Ejército (Banco de Pruebas de Chile) o por quién éste
designe. Los explosivos, detonadores y guías serán introducidos en las minas para ser
guardados en los almacenes autorizados, o para ser empleados inmediatamente en
conformidad a las instrucciones escritas que deben ser conocidas por todos los
trabajadores expresamente autorizados para manipular explosivos. Se deberá llevar a los
frentes de trabajo solamente la cantidad de explosivos, detonantes y guías necesarios
para el disparo y esto deberá hacerse en el momento de cargar los tiros. Cuando existan
explosivos y/o accesorios sobrantes, éstos deberán ser devueltos al almacén o a cajones
de devolución con llave, especialmente diseñados y autorizados por el Servicio
No se permitirá el “carguío de una frente con explosivos”, en tanto no se haya terminado
la extracción del material del disparo anterior. Después de cada disparo se deberá
examinar el área para detectar la presencia de tiros quedados. La persona que detecte
tiros de este tipo, dará cuenta inmediata al Supervisor, procediéndose a resguardar el
lugar y a eliminarlos siguiendo las instrucciones establecidas en los procedimientos de
trabajo fijados para tal efecto por la Administración. En la eliminación de tiros quedados el
Supervisor debe estar presente durante toda la operación, empleando solamente el
personal mínimo necesario, despejando previamente el área comprometida de personal y
equipos no relacionados directamente con la operación.