UNIVERSIDAD PRIVADA DEL

NORTE
FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA:
Ingeniería Civil
TEMA:
“PROPIEDADES MECANICAS DEL MORTERO”
CURSO:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
DOCENTE:
LOPEZ VILLANUEVA, Cristhian Saúl
INTEGRANTES:
CAMPOS VASQUEZ, Jhúver Alex
YAJAHUANCA ACUÑA, Vinklinton
JAUREGUI MARTINEZ, Antony Mayer
CULQUE CHAVEZ, Richard Miguel

CICLO: IV

FECHA DE PRESNTACIÓN: 19/06/2015

CAJAMARCA – PERU
 “Año 2015: de la Diversificación
Productiva y del Fortalecimiento de
la Educación”
INDICE:
1. INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3
2. OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 3
2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................................. 3
2.2. OBJETIVOS GENERALES .................................................................................................................. 3
3. JUSTIFICACION ................................................................................................................................ 3
4. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................ 4
4.1. ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS DE MORTERO MIXTO .............................................................. 4
4.2. ENSAYO A LA COMPRESION DE MORTERO MIXTO ....................................................................... 8
4.3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ........................................................................................................ 9
4.4. BASE DE DATOS, GRAFICAS Y ANALISIS DE PROBETAS ............................................................... 12
5. CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 15
6. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 16
7. Anexos .......................................................................................................................................... 17
 INTRODUCCIÓN
El diseño de morteros es la dosificación de cemento, agua, cal y arena fina que habrá en nuestro
mortero. El mortero es un tipo especial de concreto por sus diversos usos, que ofrecen distintas formas
y propiedades físicas y mecánicas que son aplicadas a obras con características particulares de diversos
tipos.

El informe expone el procedimiento que se usó para el diseño de probetas de mortero mixto el cual se
basó únicamente para una dosificación. Determinando la resistencia de estos de acuerdo a su
dosificación.

OBJETIVOS
 Objetivo principal:
 Realizar probetas de mortero mixto, con la finalidad de estudiar la resistencia a la compresión
que esta presenta según las proporciones establecidas para cada material.

 Objetivo principal:
 Diseñar la mezcla de morteros.
 Determinar la resistencia máxima de los morteros.
 Hacer un análisis a la gráfica esfuerzo versus deformación de cada probeta de mortero mixto y
establecer un promedio.

JUSTIFICACIÓN
Este trabajo ha sido realizado con la finalidad de conocer las propiedades del mortero mixto en la
construcción, para saber si es conveniente usar dicho material para ciertos trabajos y utilidades
constructivas.
 MARCO TEÓRICO
ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS DE MORTERO MIXTO:
Después de obtener todos los materiales y cantidades indicadas a utilizar durante el proceso de
fabricación de las probetas de mortero mixto, se detalla a continuación cómo se ha realizado:

Indicaciones de mezcla:

1. COLCAR EL AGREGADO FINO: 2. COLOCAR LA CAL

3. MEZCLAR LOS DOS MATERIALES ANTERIORES:

AGREGADO FINO Y CAL, MEZCLADO.

4. AÑADIR EL CEMENTO A LA MEZCLA ANTERIOR:

5. MEZCLAR TODO CON EL CEMENTO:

6. AÑADIR EL AGUA Y DEJAR REPOSAR 2 MINUTOS

7. MEZCLAR UNIFORMEMENTE

MEZCLA UNIFORME.

8. LUBRICAR LOS MOLDES DE LAS PROBETAS PARA QUE NO SE ADHIERA EL MORTERO A DICHO MOLDE:

9. COLOCAR LA MEZCLA EN LAS PROBETAS Y DEJAR FRAGUAR PARA LUEGO DESMOLDAR A LAS 24 HORAS:
10. PASADO LAS 24 HORAS SE PROCEDE A DESMOLDAR LAS PROBETAS:

11. COLOCAR LAS PROBETAS EN AGUA DURANTE 7 DIAS DÍAS Y AL OCTAVO DÍA SE LO EXPONDRÁ A LA
INTEMPERIE, Y ENSAYARLOS A LA COMPRESIÓN.
 ENSAYO A LA COMPRESION DE MORTERO MIXTO
CONSIDERACIONES TEÓRICAS:

Alcance importante.

En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la resistencia de un

material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría de los casos se realiza con
hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse con cualquier material.

Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresión en una maquina universal.

El esfuerzo de compresión es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un sólido
deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reducción de volumen o un
acortamiento en determinada dirección. En general, cuando se somete un material a un conjunto de
fuerzas se produce flexión tanto como cizallamiento o torsión, todos estos esfuerzos conllevan la
aparición de tensiones tanto como tracción como de compresión.

En un prisma mecánico el esfuerzo de compresión puede caracterizarse más simplemente como la fuerza
que actúa sobre el material de dicho prisma, a través de una sección transversal al eje baricentrico, lo que
tiene el efecto de acortar la pieza en la dirección del eje baricentrico.

La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial.

El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga tensada. Existe
siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos flexión antes ya que el efecto de las
irregularidades de alineación dentro dela probeta se acentúa a medida de que la carga prosigue.

La fricción entre los puestos de la máquina de ensayo o a las placas de apoyo y las superficies de los
extremos de las probetas debido a la expansión lateral de esta. Esto puede alterar considerablemente
los resultados que se obtendrán si tal condición de ensayo no estuviera presente.

ENSAYO DE COMPRESION ENTRE BOLQUES

Se somete al material a una carga axial de compresión. Probetas: cilindros o prismas rectos de caras
paralelas.

Aplicación de la carga: axial y centrada (para que el estado tensional sea uniforme) se mide cargas y
acortamientos.

Fricción entre probeta y placas: dificulta y llega a impedir la expansión de los extremos de la probeta, se
atenúa hacia la zona central y prácticamente desaparece a una distancia de los extremos,
aproximadamente igual a un diámetro.

Camas y bloques de apoyo: los extremos de las probetas de compresión deben ser planas para no causar
concentraciones de esfuerzos y deben ser perpendiculares al eje de la pieza para no causar flexión
debida a la carga excéntrica.
 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Paso 1: Se anotan las medidas correspondientes iniciales a la probeta a ensayar. Haciéndolas unas
marcas a las probetas para ver en el término del ensayo hasta que medida terminó.

Paso 2: Nos familiarizamos con la maquina e instrumentos de ensayo y se colocan los aditamentos
correspondientes para sujetar la probeta. Se procede a bajar la máquina para colocar la probeta en el
lugar indicado, asegurando que este lo más centrado posible a la base.
Paso 3: Procedemos a bajar el plato superior hasta que casi esté a punto de tocar la probeta (1-2 mm).
Nos cercioramos de que el deformímetro este correctamente colocado antes de comenzar nuestra
práctica.

Paso 4: Cuando la maquina es puesta en marcha el indicador de deformación debe estar puesto a cero.
Y se procede a ir tomando los datos mostrados por nuestra máquina.

Paso 5: Mientras la carga va en aumento veremos como la probeta se comprime poco a poco.
Paso 6: De acuerdo al tiempo y la carga aumentan, la probeta termina por comprimirse hasta que
nuestra maquina no pueda ofrecer más presión. Ya que acabamos con nuestro ensayo procedemos a
realizar la misma operación con las probetas siguientes.

Equipo utilizado:
 Vernier:
Para tomar las medidas tanto el diámetro como la altura de las probetas que se realizaron el
ensayo.

 Probeta:
 Indicador de la deformación (deformimetro):

Para medir la deformación que afecta a nuestra probeta.

 BASE DE DATOS, GRAFICAS Y ANALISIS DE PROBETAS
Ensayo de la Probeta N°01:
BASE DE DATOS:

Probeta N°1: Gráfico ℇ(𝜇) vs 𝜎(𝑐)

25
y = 3.5224ln(x) + 39.995
20

15
𝜎(𝑐)

10

0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
ℇ(𝜇)

Probeta N°1: Gráfico ℇ(𝜇) vs 𝜎(𝑐)

(TRAMO ELASTICO)
15
y = 61159x + 0.6675
10
𝜎(𝑐)

0
0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002
ℇ(𝜇)

Se obtuvo las siguientes conclusiones de la probeta N°1:

- El esfuerzo máximo de la probeta es 21.7748 kg/cm2

- El esfuerzo de ruptura es 21.7748 kg/cm2
- El Modulo de Young es de 61159 kg/cm2
- El esfuerzo de diseño es 0.70 x (9.17385) = 6.421695 kg/cm2
Ensayo de la Probeta N°02:
BASE DE DATOS:

Probeta N°2: Gráfico ℇ(𝜇) vs 𝜎(𝑐)

45
40 y = -252155x2 + 6606.5x + 1.8481
35
30
25
𝜎(𝑐)

20
15
10
5
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012
ℇ(𝜇)

Probeta N°2: Gráfico ℇ(𝜇) vs 𝜎(𝑐)

(TRAMO ELASTICO)
25
20 y = 6015.2x + 2.0226
15
𝜎(𝑐)

10
5
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004
ℇ(𝜇)

Se obtuvo las siguientes conclusiones de la probeta N°2:

- El esfuerzo máximo de la probeta es 42.3207 kg/cm2

- El esfuerzo de ruptura es 42.3207 kg/cm2
- El Modulo de Young es de 6015.2 kg/cm2
- El esfuerzo de diseño es 0.70 x (17.9558) = 12.5691 kg/cm2
Ensayo de la Probeta N°03:
BASE DE DATOS:

Probeta N°3: Gráfico ℇ(𝜇) vs 𝜎(𝑐)

35

30 y = -70589x2 + 4569.7x + 0.466

25

20
𝜎(𝑐)

15

10

0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008
ℇ(𝜇)

Probeta N°3: Gráfico ℇ(𝜇) vs 𝜎(𝑐)

(TRAMO ELASTICO)
20

15 y = 4134.1x + 0.7438
𝜎(𝑐)

10

0
0 0.001 0.002 0.003 0.004
ℇ(𝜇)

Se obtuvo las siguientes conclusiones de la probeta N°3:

- El esfuerzo máximo de la probeta es 29.9278 kg/cm2

- El esfuerzo de ruptura es 29.9278 kg/cm2
- El Modulo de Young es de 4134.1 kg/cm2
- El esfuerzo de diseño es 0.70 x (14.093523) = 9.865466 kg/cm 2
CONCLUSIONES:
 Cabe señalar que nuestros resultados obtenidos son de 4 días de curado de nuestra probeta, y que
por ello nuestros resultados de esfuerzo van a ser menos de quienes lo trabajaron su probeta con un
tiempo de curado de 7 días, porque aún no se ha logrado compactar completamente y no ha perdido
totalmente la plasticidad en relación a un tiempo de curado de 7 días.

 Se obtuvo las siguientes conclusiones de la probeta N°1:

- El esfuerzo máximo de la probeta es 21.7748 kg/cm2
- El esfuerzo de ruptura es 21.7748 kg/cm2
- El Modulo de Young es de 61159 kg/cm2
- El esfuerzo de diseño es 0.70 x (9.17385) = 6.421695 kg/cm2

 Se obtuvo las siguientes conclusiones de la probeta N°2:

- El esfuerzo máximo de la probeta es 42.3207 kg/cm2
- El esfuerzo de ruptura es 42.3207 kg/cm2
- El Modulo de Young es de 6015.2 kg/cm2
- El esfuerzo de diseño es 0.70 x (17.9558) = 12.5691 kg/cm2

 Se obtuvo las siguientes conclusiones de la probeta N°3:

- El esfuerzo máximo de la probeta es 29.9278 kg/cm2
- El esfuerzo de ruptura es 29.9278 kg/cm2
- El Modulo de Young es de 4134.1 kg/cm2
- El esfuerzo de diseño es 0.70 x (14.093523) = 9.865466 kg/cm2
BIBLIOGRAFÍA:
- http://www.slideshare.net/bryanarcoso/ensayo-de-compresion-sobre-
mampuestos?qid=ef482af9-47d6-46e5-892e-
7d5caaa1959b&v=default&b=&from_search=1
- https://aulavirtual.upn.edu.pe/mod/resource/view.php?id=1001347
ANEXOS:
ANEXO N°1: Imagen de la probeta antes del ensayo en la toma de datos
ANEXO N°2: Imagen de la probeta durante el ensayo

ANEXO N°3: Imagen durante la toma de datos con grabación una en la carga y otra en el
deformímetro
ANEXO N°4: Imagen de la probeta después del ensayo