Fo A 001 - Rev

Nombre del Cliente:
PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

Nombre del Proyecto:
PEP REGIÓN SUR “SEPARACIÓN, ESTABILIZACIÓN, DESHIDRATACIÓN Y
ACTIVO INTEGRAL DESALADO DE ACEITE; TRATAMIENTO E INYECCIÓN DE
BELLOTA-JUJO AGUA CONGÉNITA PARA LA BATERIA CÁRDENAS Docto.
No FO-A-001
NORTE”
Revisión
5
Fecha:
ESPECIALIDAD: PROCESO 3-AGO-11
FO-A-001
FILOSOFIA DE OPERACION
CLIENTE: PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

SUBDIRECCION REGION SUR
ACTIVO INTEGRAL BELLOTA-JUJO
COORDINACIÓN DE DISEÑO DE EXPLOTACIÓN.
LOCALIZACIÓN DE LA OBRA: BATERÍA CÁRDENAS NORTE
5 3-AGO-11 APC OAG LCH

ELIMINACIÓN DE PRECALENTADORES
4 3-AGO-10 JMC JMC RCS RCS
EA-101 Y EA-103
3 25MAR-10 ELIMINACIÓN DE PAQUETE DE SÓLIDOS JMC JMC RCS RCS
2 9-FEB-10 REVISION GENERAL AFN JMC R.C.S. R.C.S.
CAMBIOS DE ALCANCE SIST. DE
1 JUN-09 J.M.C. A.F.N. R.C.S. R.C.S.
ESTABILIZADO
0 DIC/08 APROBADO PARA CONSTRUCCIÓN L.L.S.F. J.S.D. E VG J.M.M.R
Rev. Fecha Descripción Elaboró Revisó Coordinó Aprobó
Página 1
Nombre del Cliente:

No FO-A-001
NORTE”
Revisión
5
Fecha:
FILOSOFIA DE OPERACION
El nuevo esquema de procesamiento para la Batería Cárdenas Norte contempla la separación,

estabilización, deshidratación y desalado de aceite; tratamiento e inyección de agua congénita, así
como los servicios auxiliares requeridos para el proceso, acondicionando el crudo para su envío al
C.C.C (Centro de Comercialización de Crudo) palomas sin tener que enviar el crudo a la C.A.B. Cactus
para la deshidratación y desalado.
Lo anterior permite la reducción de los costos de operación y mantenimiento de ductos de transporte

de aceite.
La capacidad del nuevo proceso es la siguiente.

Gasto de aceite Gasto de gas Gasto de agua
Operación
(MBPD) (MMPCSD) (MBPD)
Máxima 120.0 110.0 36
Normal 76.0 56.4 9.8 5
Mínima 40.0 30.0 5.22
En la siguiente tabla se indican los flujos máximos, normales y mínimos de las corrientes de
alimentación para el nuevo proceso.
5
Gasto de Gas
Gasto de aceite Gasto de Agua
(MMPCSD)
Corrientes (MBPD) (MBPD)
Máx. / Nor. /
Máx. / Nor. / mín. Máx. / Nor. / mín.
mín.
Cárdenas Norte (BP) 38.2 / 18.1 / 2.4 100 / 38.3 / 24.0 11.46 / 1.65 / 0.72
Cárdenas Norte (SBP) 1.05 / 0.77 / 0.1 4.0 / 3.92 / 0.6 1.05 / 0.82 / 0.1
Mora (SBP) 16.1 / 11.42 / 7.9 26.14 /14.2 / 1.6 4.8 / 0.75 / 0.4
Paredón – Bellota (BP) 77.9 / 45.7 / 39.2 2.0 / 0.0 / 0.0 (1) 23.37 / 6.58 / 4.0
(1) Las corrientes de Paredón y Bellota se recibirán estabilizadas por lo que sólo se recuperan vapores
de acuerdo a los flujos especificados. 2
 El esquema de proceso cuenta con los siguientes sistemas:

 Acometida de pozos
 Separación de sólidos
 Separación trifásica
 Rectificación de gas (existente) 2
 Intercambio térmico
 Estabilización de crudo
 Deshidratación y desalado
 Bombeo y medicion de crudo
 Tratamiento de agua congénita
 Desfogue
 Servicios auxiliares
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5
Fecha:
En este documento se hace mención de las variables y procedimientos involucrados en el proceso

que son determinantes para el funcionamiento adecuado del nuevo proceso, se describe el modo de
controlar las principales condiciones y corrientes, la forma de operar ante situaciones anormales y
las operacionales de tipo especial que deben realizarse. En el apartado de operaciones anormales
se cubren entre otros aspectos los referentes a contingencias en los equipos principales y en el
suministro de carga o alguna otra operación que obligue a modificar el esquema, la capacidad o las
condiciones de procesamiento. Las operaciones especiales son aquellas referentes a procedimientos
en situaciones que previsiblemente se presentan en forma periódica o que no siendo parte de la
secuencia principal del proceso son anexas al mismo, tales como adición de químicos, que son de
suma importancia para la conservación de los equipos y tuberías y por ultimo los procedimientos de
control analítico, los cuales se refieren al muestreo para determinar sus propiedades de transporte
de los fluidos.
En resumen se consideran los siguientes puntos.
1) Variables de operación y control de Proceso

2) Operaciones Anormales
3) Operaciones Especiales
4) Procedimientos de control analítico
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5
Fecha:
1. Variables de Operación y Control de Proceso

No. Rev.
1.1 ACOMETIDA DE POZOS (DTI A-130).
Actualmente a la Batería Cárdenas Norte, se alimentan las siguientes corrientes principales:

- Mezcla de pozos de baja presión del campo Cárdenas.
- Corriente de aceite-gas-agua de Súper baja presión de la Batería Mora.
- Mezcla de pozos de Súper Baja Presión de Cárdenas Norte.
- Corriente de aceite-agua-gas de Baja Presión de Paredón y Bellota.
Estas corrientes son recibidas por los colectores de baja (20”) y súper baja presión (20”). 2
En esta sección también se cuenta con un cabezal disponible de 20” y un cabezal de medición de 10”.
Cabezal colector de baja presion del campo cárdenas
Este cabezal recibirá la producción de mezcla de pozos del campo Cárdenas de baja presión, se
recibe en límites de batería a las siguientes condiciones de operación.
5
Presión
Temperatura
Gasto de Gasto de Gasto de
aceite Gas Agua (kg/cm² man.) (°C)
Fase
Corrientes (MBPD) (MMPCSD) (MBPD) MÁX./NOR./MÍN. MÁX./NOR.
Máx. / Nor. / Máx. / Nor. / Máx. / Nor. /MÍN.
mín. mín. / mín.
Mezcla
(Gas-
Cárdenas 38.2 / 18.1 / 100 / 38.3 / 11.46 / 6.0/5.8/5.8 41/41/30
Aceite-
(BP) 2.4 24.0 1.65 / 0.72
Agua)
Para el monitoreo de presión se cuenta en la línea (24”-P-0001-B55A) con indicación local PI-001 y
remota en el SDMC a través de un indicador de presión PI-001, señal proveniente del PIT-001. En el
PI-001 configurado se encuentran las alarmas por alta y baja presión PAH-001 y PAL-001 con puntos
de ajuste 7.0 y 4.5 kg/cm2 man respectivamente.
La interconexión de la línea en el cabezal de baja presión de pozos de Cárdenas Norte se realizará a

través de una libranza (TI-001), la cual implica sacar de operación el cabezal existente y las corrientes
se podrán manejar temporalmente en el cabezal colector disponible el cual tiene salida a la línea de
alimentación a los separadores horizontales elevados de baja presión (SHEBP-1/2).
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5
Fecha:
Cabezal colector de super baja presion del campo cárdenas
3 Este cabezal recibirá la producción de mezcla de pozos del campo Cárdenas de súper baja presión, se
recibe en límites de batería a las siguientes condiciones de operación.
5
PRESIÓN TEMPERATURA
Gasto de Gasto de Gasto de

ESTADO aceite Gas Agua (Kg/cm² man.) (°C)
Corrientes FÍSICO (MBPD) (MMPCSD) (MBPD) MÁX./NOR./MÍN. MÁX./NOR./
Máx. / Nor. / Máx. / Nor. Máx. / Nor. MÍN.
mín. / mín. / mín.
Cárdenas Mezcla (Gas-

1.05 / 0.77 / 4.0 / 3.92 / 1.05 / 0.82 / 2.5/0.88/0.88 40/34/30
Norte Aceite-Agua)
0.1 0.6 0.1
(SBP)
2 2
3
La interconexión de la línea en el cabezal de súper baja presión de pozos de Cárdenas Norte se

realizara a través de una libranza (TI-004), la cual implica sacar de operación el cabezal existente y las
corrientes se podrán manejar temporalmente en el cabezal colector disponible el cual tiene salida a la
línea de alimentación a los separadores horizontales elevados de baja presión (SHEBP-1/2).
Corriente de super baja presion de la bateria Mora
La producción de la Batería Mora en súper baja presión, se recibe en límites de batería a las
siguientes condiciones de operación:
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5
Fecha:
TEMPERATURA
Gasto de Gasto de PRESIÓN
ESTADO Gasto de aceite Gas Agua (°C)
Corrientes FÍSICO (MBPD) (MMPCSD) (MBPD) (Kg/cm² man.) MÁX./NOR./
Máx. / Nor. / mín. Máx. / Nor. / Máx. / Nor. MÁX./NOR./MÍN MÍN.
mín. / mín.
Mezcla
(Gas-
Mora 26.14 /14.2 / 4.8 / 0.75 / 2.5/1.15 / 1.0 40/34/30
Aceite- 16.1 / 11.42 / 7.9
S.B.P. 1.6 0.4
Agua)
Para el monitoreo de presión se cuenta en la línea al separador trifásico FA-103E (16”-P-0016-A51A)

con indicación local PI-016 y remota en el SDMC a través de un indicador de presión PI-016, señal
proveniente del PIT-016. En el PI-016 configurado se encuentran las alarmas por alta y baja presión
PAH-016 y PAL-016 con puntos de ajuste 3.5 y 0.8 kg/cm2 man respectivamente.
Cuando la producción de Mora llegue separada (gas y aceite), el gas será enviado directamente a los
rectificadores de gas RVPB-1/2/3 existentes por medio de la línea 10”-GAM-0632-A51A y el aceite se
enviara directamente al separador trifásico de superbaja presión FA-103E a través de la línea 16”-P-
0016-A51A.
En caso de que la producción de Mora llegue como mezcla se bloqueara la entrada a la línea de gas
10”-GAM-0632-A51A y la producción completa se enviara al separador trifásico FA-103E a través de la
línea 16”-P-0016-A51A.
La interconexión de las líneas nuevas con las existentes (corrientes de llegada de Batería Mora) se
interconectaran a través de Hot Tapping (TI-003, TI-025, TI-031 y TI-050) uniéndose a la corriente
principal (16”-P-0016-A51A) de alimentación al separador trifásico FA-103E, con la finalidad de no
sacar de operación las líneas que actualmente se encuentran funcionando.
Corriente de baja presion de las Baterias Paredon y Bellota
La producción de las Baterías Paredón y Bellota de baja presión, se recibe en límites de batería a las
siguientes condiciones de operación:
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5
Fecha:
2
Gasto de PRESIÓN TEMPERATURA
Gasto de Gasto de Agua

ESTADO aceite Gas (MBPD) (Kg/cm² man.) (°C)
Corrientes FÍSICO (MBPD) (MMPCSD) Máx. / MÁX./NOR./MÍN. MÁX./NOR./
Máx. / Nor. / Máx. / Nor. Nor. / MÍN.
mín. / mín. mín.
Mezcla
(Gas-
Paredón – 77.9 / 45.7 / 2.0 / 0.0 / 23.37 / 6.0/6.0/5.8 40/35/30
Aceite-
Bellota (BP) 39.2 0.0 (1) 6.58 / 4.0
Agua)
(1) Las corrientes de Paredón y Bellota se recibirán estabilizadas por los que sólo se recuperan
vapores de acuerdo a los flujos especificados.
Para el monitoreo de presión se cuenta en la línea de alimentación a los separadores trifásicos FA-
101B/C (16”-P-0183-A51A) con indicación local PI-183 y remota en el SDMC a través de un indicador
de presión PI-183, señal proveniente del PIT-183. En el PI-183 configurado se encuentran las alarmas
por alta y baja presión PAH-183 y PAL-183 con puntos de ajuste 7.0 y 4.5 kg/cm2 man
respectivamente.
La interconexión de la línea de llegada de las Baterías Paredón y Bellota a la línea (16”-P-0183-A51A)

de alimentación a los separadores trifásicos FA-101B/C será a través de Hot Tapping (TI-040), con la
finalidad de no sacar de operación la línea actualmente en funcionamiento.
Para su envió a los separadores trifásicos FA-101B/C la corriente total se bifurca en flujos iguales por
medio de la geometría de los arreglos de tuberías, por lo que la construcción de este arreglo debe
construirse de manera simétrica.
Cabezal colector de medicion
Este cabezal recibirá la producción de mezcla de pozos de forma individual del campo Cárdenas tanto
3 de baja presión y de súper baja presión, para su envió al paquete separador FA-108, en el cabezal
tienen las siguientes condiciones de operación:
2
FLUJOS PRESIÓN TEMPERATURA

ESTADO
CORRIENTES max/nor/min max/nor/min max/nor/min
FÍSICO
(kg/cm² man.) (°C)
Gas= 6.5/2.5 /0.09
Cárdenas Norte MMPCSD
Mezcla (Gas- Aceite=4.0/2.8 /0.057
Baja Presión MBPD
6.0/5.8/5.8
Aceite-Agua) 41/41/30
Agua=1.7/0.8 /0.012
MBPD
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5
Fecha:
Gas= 6.5/2.5 /0.09

Cárdenas Norte MMPCSD
Super Baja Mezcla (Gas- Aceite=4.0/2.8 /0.057
MBPD
2.5/0.88/0.88
Presión Aceite-Agua) 40/32/30
Agua=1.7/0.8 /0.012
MBPD
3
La interconexión de la línea en el cabezal de medición de pozos se realizara a través de una libranza

(TI-008), la cual implica sacar de operación el cabezal existente y las corrientes a medir se podrán
manejar temporalmente en el cabezal colector disponible el cual tiene salida al separador de medición
existente.
Cabezal colector disponible
El cabezal disponible 20”-P-0006-B55A se emplea temporalmente, mientras se realiza la libranza de

alguno de los siguientes cabezales:
 Cabezal colector de baja presión del Campo Cárdenas
 Cabezal colector de súper baja presión del Campo Cárdenas
 Cabezal colector de medición
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5
Fecha:
1.2 SEPARADOR TRIFASICO DE MEDICION FA-108 (DTI A-100 HOJA 2 DE 2).
La mezcla proveniente del cabezal de medición (el paquete de separación de sólidos PA-107, se
eliminará) se envía al separador horizontal trifásico de medición FA-108, para separar las corrientes de
gas, aceite y agua. El separador cuenta en la alimentación con internos tipo ciclónicos (dos), dos
placas distribuidoras (utilizadas para reducir la turbulencia en ambas fases y mejorar la separación de
5 partículas de líquido de la fase ligera y favorecer la separación líquido/líquido en la fase pesada), una
mampara para la separación del agua y del aceite, vanes en la salida del gas y tres ciclones para la
remoción de sólidos.
2
Cuando se tenga alineado un pozo en baja presión, el gas separado previa medición (fitting
portaplaca, FE-108-1) se envía a los rectificadores de gas RVPB-1/2/3 existentes, por otra parte
cuando se alinea un pozo de súper baja presión el gas separado se integra al cabezal de succión de la
unidad recuperadora de vapores (URV) existente.
16"-PL-0192-A51A
Cuando se tenga alineado un pozo en baja presión, el aceite separado previa medición (medidor de
flujo coriolis, FE-108-4) se envía hacia el cabezal principal del sistema de estabilizado, por otra parte
cuando se alinea un pozo de súper baja presión el aceite se integra al cabezal de succión de bombas
de aceite de SBP GA-116/R).
10"-AAM-1701-A1AA
Cuando se tenga alineado un pozo en baja presión, el agua separada previa medición (medidor tipo
placa de orificio, FA-108-3) se envía hacia el cabezal de recolección de agua congénita, por otra parte
cuando se alinea un pozo de súper baja presión el agua se integra al cabezal de succión de bombas
de agua de SBP GA-117/R).
Los sólidos que se acumulen en el interior del separador se desalojan a través de los dispositivos de
3 remoción de sólidos mediante un mecanismo de hidrotransportación de sólidos que utiliza agua de
servicios.
Los mecanismos de fluidificación de sólidos operan generando un vórtice debajo del dispositivo que
fluidifica el sólido en esa área. El vórtice es creado al introducir el agua de servicio a través de una
alimentación que entra tangencialmente dentro de la cámara del remolino del dispositivo, esto
establece un movimiento del remolino que pasa a través de las piezas anulares entre el tubo de
descarga del dispositivo y sobre la base del mismo. Cuando se fluidifica, el sólido acumulado es
arrastrado al núcleo central del vórtice hacia el tubo de descarga, permitiendo una transportación
controlada. El efecto de fluidificación creado por el dispositivo de remoción de sólidos esta localizado
en el interior del separador lado agua (interface) y deberá garantizar no tener efectos de interrupciones
en la interface del liquido del recipiente.
Los sólidos fluidizados y separados se enviarán a un tanque contenedor de arena instalado en un

punto cercano al separador para su captación, posteriormente los sólidos serán desalojados por un
vactor y se entregarán a PEP para que este haga su disposición final; el agua mezclada con el sólido
y, separada en el tanque contenedor se enviará a la presa API.
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5
Fecha:
PRESIÓN
La presión de operación normal del separador horizontal trifásico de medición FA-108 dependerá del
pozo que se esté midiendo, si es de baja (5.6 kg/cm2 man) ó de súper baja presión (0.53 kg/cm2 man).
Para conocer los valores de esta variable se cuenta con la medición y monitoreo de presión local y
remota. La medición local de presión se realizará a través del manómetro PI-108-2, mientras que el
monitoreo remoto a cuarto de control (SDMC) se realizará a través del transmisor indicador de presión
PIT-108-2.
Cuando se mida un pozo en Súper Baja Presión, la presión del gas separado que se envía a la
recuperadora de vapores existente será de 0.53 kg/cm2 man.
En el caso de que exista alta o baja presión, el separador horizontal trifásico de medición FA-108
cuenta con un transmisor indicador de presión (PIT-108-2) que envía la señal al PI-108-2 configurado
en el SDMC, en este se encuentran las alarmas por alta y baja presión.
ALARMAS PUNTOS DE AJUSTE

PAH-108-2 7.0 kg/cm2 man
PAL-108-2 0.3 kg/cm2 man
En el caso de que se presente una sobrepresión en el separador medición FA-108 se cuenta con
una válvula de seguridad (PSV-108-1), dimensionada por descarga bloqueada, ajustada a 8.0 kg/cm2
man, la cual relevará el exceso de gas al quemador elevado de B.P.
La línea de salida de gas contara con el transmisor multivariable UT-108-1 que enviara una señal
eléctrica al SDMC donde se tendrá configurado el PI-108-1.
La línea de salida de agua congénita contara con el transmisor multivariable UT-108-3 que enviara
una señal eléctrica al SDMC donde se tendrá configurado el PI-108-3.
TEMPERATURA
La temperatura de operación normal en el separador trifásico FA-108 varía de 30°C a 41°C, la cual
dependerá del pozo que se esté midiendo. Para conocer el valor de esta variable se cuenta con el
monitoreo local por medio del termómetro TI-108-2 y remoto a través del transmisor indicador de
temperatura TIT-108.
Si se presenta una temperatura alta en el recipiente, se cuenta con una alarma por alta temperatura
en el instrumento configurado TI-108, el cual recibe la señal del transmisor indicador de temperatura
TIT-108. La alarma por alta temperatura está ajustada a 60 °C.
La línea de salida de gas contara con el elemento de temperatura TE-108-1 que envía una señal
eléctrica transmisor multivariable UT-108-1 que enviara una señal al SDMC donde se tendrá
configurado el TI-108-1.
Página 10
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Revisión
5
Fecha:
La línea de salida de aceite contara con el transmisor multivariable UT-108-4 que enviara una señal
al SDMC donde se tendrá configurado el TI-108-4.
La línea de salida de agua congénita contará con el elemento de temperatura TE-108-3 que envía
una señal eléctrica al transmisor multivariable UT-108-3, y este a su vez, envía una señal al SDMC
donde se tiene configurado el TI-108-3.
NIVEL
Control de Nivel Fase Acuosa
El sistema de control tiene como funcion mantener el nivel normal (355 mm) de operación de la fase
acuosa.
El nivel de la fase acuosa se indica en forma local (LI-108A-1 y LIT-108-1) y remota (LIC-108-1), el
control de nivel de la fase acuosa para la producción de los pozos de baja presión y súper baja presión
de Cárdenas Norte se realiza a través de un controlador indicador de nivel LIC-108-1 (configurado en
el SDMC), el cual recibirá la señal del transmisor indicador de nivel de interfaces LIT-108-1, para
mandar la señal a la válvula LV-108-3 (hacia el cabezal de recolección de agua congénita) ó, a la
válvula LV-108-5 (succión de bombas de agua de SBP GA-117/R) dependiendo del pozo que se este
midiendo (baja presión o súper baja presión respectivamente) y efectuar el control de nivel, el
direccionamiento de la señal del LIC-108-1 se realiza con el selector manual HS-108-1 configurado en
el SDMC.
Nivel Fase acuosa
En el caso de que exista alto o bajo nivel de agua, en el separador horizontal trifásico de medición
FA-108, se cuenta con un controlador indicador de nivel (LIC-108-1) configurado en el SDMC, en
este se encuentran establecidas las alarmas por alto y bajo nivel.

LAHH-108-1 426 mm
LAH-108-1 396 mm
LAL-108-1 228 mm
LALL-108-1 198 mm
Como parte de la redundancia se tienen interruptores independientes por muy alto y muy bajo nivel,
(LSHH-108A-1 y LSLL-108A-1) los cuales envían una señal al SDMC donde se configuraran las
alarmas LAHH-108A-1 y LALL-108A-1 configuradas a 426 mm y 198 mm respectivamente.
Control de Nivel Fase Aceitosa
El sistema de control de la fase aceitosa tiene como funcion mantener un nivel normal de 518 mm.
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5
Fecha:
El nivel de la fase de aceite se indica en forma local (LI-108A-2 y LIT-108-2) y remota (LIC-108-2), el
control de nivel de aceite para la producción de los pozos de baja presión y súper baja presión de
Cárdenas Norte se realiza a través de un controlador indicador de nivel LIC-108-2 (configurado), el
cual recibirá la señal del transmisor indicador de nivel LIT-108-2, para mandar la señal a la válvula LV-
108-2 (aceite hacia el cabezal principal del sistema de estabilizado) o a la válvula LV-108-4 (succión
de bombas de aceite de SBP GA-116/R) dependiendo del pozo que se este midiendo (baja presión o
súper baja presión respectivamente) y efectuar el control de nivel, el direccionamiento de la señal del
LIC-108-2 se realiza con el selector manual HS-108-2 configurado en el SDMC.
En el caso de que exista alto o bajo nivel de aceite, en el separador horizontal trifásico de medición
FA-108, se cuenta con un controlador indicador de nivel (LIC-108-2) configurado en el SDMC, en
donde se encuentran establecidas las alarmas por alto y bajo nivel.

LAHH-108-2 701 mm
LAH-108-2 640 mm
LAL-108-2 305 mm
LALL-108-2 244 mm
FLUJO.
El gas separado en el separador FA-108 será medido en el FE-108-1 (fitting portaplaca) que cuenta
con el transmisor multivariable UT-108-1 que enviara una señal eléctrica al SDMC en donde se
tendrán configuradas las señales de flujo FQI-108-1, Presión PI-108-1 y temperatura TI-108-1.
El aceite separado en el separador FA-108 será medido en el por el FE-108-4 (medidor de flujo
coriolis) que cuenta con el transmisor multivariable UT-108-4 que enviara una señal eléctrica al SDMC
en donde se tendrán configuradas las señales de flujo FQI-108-4 y temperatura TI-108-4.
El agua retirada en el separador FA-108 es medida en el FE-108-3 (medidor tipo placa de orificio) que
cuenta con el transmisor multivariable UT-108-3 que enviará una señal eléctrica al SDMC en donde se
tendrán configuradas las señales de flujo FQI-108-3, presión PI-108-3 y temperatura TI-108-3.
Falla de Aire de Instrumentos
En el caso de que se este midiendo un pozo de super baja presion ó baja presión, y exista falla en el
suministro de aire de instrumentos, las válvulas de control de nivel del separador trifásico de medición
FA-108 quedaran en la siguiente posición:
VALVULA FLUIDO POSICION

LV-108-2 ACEITE ABIERTA
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5
Fecha:
LV-108-3 AGUA CERRADA

LV-108-4 ACEITE CERRADA
LV-108-5 AGUA CERRADA
La duración del evento anterior será el que tarde en entrar en operación el compresor de respaldo, de
combustión interna, del paquete de aire de instrumentos (solo en el caso de que falle la energía
eléctrica, de otro modo se empleará el compresor eléctrico de relevo).
1.3 SEPARADOR TRIFASICO DE BAJA PRESION FA-101A (DTI A-101 HOJA 2 DE 2)
La mezcla proveniente del cabezal de B.P. del campo Cárdenas, se envía al separador horizontal
3 trifásico de baja presión FA-101A, para separar las corrientes de gas, aceite y agua. El separador
cuenta en la alimentación con internos tipo ciclónicos (seis), dos placas distribuidoras (utilizadas para
reducir la turbulencia en ambas fases y mejorar la separación de partículas de líquido de la fase ligera
5
y favorecer la separación líquido/líquido en la fase pesada), una mampara para la separación del agua
y del aceite, vanes en la salida del gas y doce ciclones para la remoción de sólidos.
El gas separado se envía a los rectificadores de gas existentes RVBP-1/2/3, el aceite al cabezal
principal del sistema de estabilizado y el agua al cabezal de recolección de agua congénita.
Los sólidos que se acumulen en el interior del separador se desalojan a través de los dispositivos de
servicios.
Los sólidos fluidizados y separados se enviarán a un tanque contenedor de arena instalado en un

punto cercano al separador para su captación, posteriormente los sólidos serán desalojados por un
vactor y se entregarán a PEP para que este haga su disposición final; el agua mezclada con el sólido
y, separada en el tanque contenedor, se enviará a la presa API.
PRESIÓN
La presión de operación normal del separador horizontal trifásico FA-101A es de 5.3 kg/cm2 man, para
conocer el valor de esta variable se cuenta con la medición y monitoreo de presión local y remota. La
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NORTE”
Revisión
5
Fecha:
medición local de presión se realizará a través del manómetro PI-101A, mientras que el monitoreo
remoto a cuarto de control (SDMC) se realizará a través del transmisor indicador de presión PIT-101A.
En el caso de que exista alta o baja presión en el separador horizontal trifásico FA-101A, éste cuenta
con el transmisor indicador de presión (PIT-101A) que envía la señal al PI-101A configurado en el
SDMC, en este se encuentran configuradas las siguientes alarmas por alta y baja presión.

PAH-101A 7.0 kg/cm2 man
PAL-101A 4.5 kg/cm2 man
Este separador cuenta con dos válvulas de seguridad, dimensionadas por descarga bloqueada
(PSV-101A-1 y PSV-101A-2) ajustadas a 8.0 y 8.4 kg/cm2 man respectivamente. En el caso de que
se presente una sobrepresión estas abrirán en forma escalonada enviando el exceso de gas al
quemador elevado de B.P.
TEMPERATURA
La temperatura de operación normal en el separador trifásico FA-101A es de 41°C; para conocer el

valor de esta variable se cuenta con el monitoreo local por medio del termómetro TI-101A-2 y remoto a
través del transmisor indicador de temperatura TIT-101A.
Si se presenta una alta temperatura en el recipiente, este cuenta con una alarma por alta
temperatura configurada en el SDMC, TI-101A, ajustada a 60°C. La señal en el SDMC se recibe del
transmisor indicador de temperatura TIT-101A.
NIVEL
El sistema de control tiene como funcion mantener el nivel normal (701 mm) de la fase acuosa.
El nivel de la fase acuosa se indica en forma local con el LI-101A-3 y remota con el LIC-101A-1, el
control de nivel de la fase acuosa se realiza a través de un controlador indicador de nivel LIC-101A-1
(configurado en el SDMC), el cual recibirá la señal del transmisor indicador de nivel de interfaces LIT-
101A-1, para mandar la señal a la válvula LV-101A-1, que controla el nivel en el separador.
En el caso de que exista alto o bajo nivel de agua, en el separador horizontal trifásico FA-101A se
cuenta con un controlador indicador de nivel (LIC-101A-1) configurado en el SDMC, en este se
encuentran establecidas las alarmas por alto y bajo nivel.

LAHH-101A-1 977 mm
LAH-101A-1 884 mm
LAL-101A-1 381 mm
LALL-101A-1 186 mm
Página 14
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5
Fecha:
El sistema de control tiene como función mantener el nivel normal (976 mm) de la fase Aceitosa.
El nivel de la fase aceitosa se indica en forma local con el LI-101A-4 y remota con el LIC-101A-2, el
control de nivel de la fase aceitosa se realiza a través de un controlador indicador de nivel LIC-101A-2
(configurado), el cual recibirá la señal del transmisor indicador de nivel LIT-101A-2, para mandar la
señal a la válvula LV-101A-2, que controla el nivel de aceite en el separador.
En el caso de que exista alto o bajo nivel de aceite, en el separador horizontal trifásico FA-101A se
cuenta con un controlador indicador de nivel (LIC-101A-2) configurado en el SDMC, en este se

LAHH-101A-2 1387 mm
LAH-101A-2 1250 mm
LAL-101A-2 445 mm
LALL-101A-2 358 mm
En caso de falla en el suministro de aire de instrumentos, las valvulas de control de nivel del separador
trifasico FA-101A quedaran en la siguiente posición:

LV-101A-2 ACEITE ABIERTA
LV-101A-1 AGUA CERRADA
La duración del evento anterior será el que tarde en entrar en operación el compresor de respaldo de
combustión interna del paquete de aire de instrumentos (solo en el caso de que falle la energía
eléctrica, de otro modo se empleará el compresor eléctrico de relevo).
Página 15
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5
Fecha:
1.4 SEPARADOR TRIFASICO FA-103E CON SU EQUIPO DE BOMBEO PARA ACEITE Y

AGUA DE SUPER BAJA PRESION GA-116/R Y GA-117/R (DTI A-102 HOJA 2 DE 2)
La mezcla proveniente del cabezal de S.B.P. del campo Cárdenas se une con la mezcla de la Batería
3
Mora y se envía al separador horizontal trifásico de baja presión FA-103E, para separar las corrientes
de gas, aceite y agua. El separador cuenta en la alimentación con internos tipo ciclónicos (cuatro), dos
5 placas distribuidoras (utilizadas para reducir la turbulencia en ambas fases y mejorar la separación de
partículas de líquido de la fase ligera y favorecer la separación líquido/líquido en la fase pesada), una
mampara para la separación del agua y del aceite, vanes en la salida del gas y doce ciclones para la
remoción de sólidos.
El gas separado se envía a la succión de la recuperadora de vapores existente (URV), el aceite al

cabezal principal del sistema de estabilizado y el agua al cabezal de recolección de agua congénita.
Los sólidos que se acumulan en el interior del separador se desalojan a través de los dispositivos de
servicios.
Los sólidos fluidizados y separados se envian a un tanque contenedor de arena instalado en un punto
cercano al separador para su captación, posteriormente los sólidos serán desalojados por un vactor y
se entregarán a PEP para que este haga su disposición final; el agua mezclada con el sólido y,
separada en el tanque contenedor, se enviará a la presa API.
PRESIÓN
La presión de operación normal del separador horizontal trifásico FA-103E es de 0.53 kg/cm2 man,
para conocer el valor de esta variable se cuenta con la medición y el monitoreo de la presión local y
remota. La medición local de la presión se realiza a través del manómetro PI-103E, mientras que el
monitoreo remoto se realiza a través del transmisor indicador de presión PIT-103E que envía una
señal eléctrica al SDMC en donde se tiene configurado el PI-103E y las alarmas de alta presión PAH-
103E y de baja presión PAL-103E ajustadas a 1.0 kg/cm2 y 0.3 kg/cm2 man respectivamente.
4 Con la finalidad de incorporar la corriente de aceite al cabezal principal del sistema de estabilizado, se
utilizan las bombas GA-116/R (Bombas de aceite de SBP) para descargar a 4.6 kg/cm2 man. 5
Página 16
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5
Fecha:
La bomba GA-116 cuenta con una indicación local de presión en la succión a través del manómetro PI-
116 mientras que el monitoreo remoto se hace por medio del PIT-116 que envía una señal eléctrica al
SDMC donde se tienen configurados, el PI-116, la alarma de alta presión PAH-116, el interruptor de
baja presión PSL-116 y la alarma por baja presión PAL-116. En la descarga de la GA-116 se contará
con la indicación local de presión a través del manómetro PI-116 A mientras que el monitoreo remoto
de realizará por medio del PIT-116 A que envía una señal eléctrica al SDMC donde se tienen
configurados, el PI-116 A, el interruptor de alta presión PSH-116 A, la alarma de alta presión PAH-116
A, el interruptor de baja presión PSL-116 A y la alarma baja presión PAL-116 A.
La bomba GA-116R cuenta en la succión con la indicación local de presión a través del manómetro PI-
116R mientras que el monitoreo remoto se realizará por medio del PIT-116R que envía una señal
eléctrica al SDMC donde se tienen configurados el PI-116R, la alarma de alta presión PAH-116R, el
interruptor de baja presión PSL-116R y la alarma por baja presión PAL-116R. En la descarga de la
GA-116R se contará con la indicación local de presión a través del manómetro PI-116 AR mientras
que el monitoreo remoto se realizará por medio del PIT-116 AR que envía una señal eléctrica al SDMC
donde se tienen configurados el PI-116 AR, el interruptor de alta presión PSH-116 AR, la alarma de
alta presión PAH-116 AR, el interruptor de baja presión PSL-116 AR y la alarma baja presión PAL-116
AR.
Las bombas de aceite GA-116/R son accionadas por medio de un motor eléctrico cuyo arranque y
paro podrá efectuarse de forma manual (local y remota) ó automática en función del nivel de aceite en
el separador FA-103E. El paro también puede efectuarse en forma automática a través de los
interruptores por baja presión (ubicados en la succión y descarga) y los interruptores por alta presión
(ubicados en la descarga).
INSTRUMENTACION PUNTOS DE ACCION

4
CONFIGURADA EN EL AJUSTE
SDMC
PAH-116 1.3 kg/cm2 man ALARMA
PSL-116 0.5 kg/cm2 man PARO DEL LA BOMBA GA-116
PAL-116 0.5 kg/cm2 man ALARMA
5 PSH-116 A 5.1 kg/cm2 man PARO DEL LA BOMBA GA-116
PAH-116 A 5.1 kg/cm2 man ALARMA
PSL-116 A 4.2 kg/cm2 man PARO DEL LA BOMBA GA-116
PAL-116 A 4.2 kg/cm2 man ALARMA
PAH-116R 1.3 kg/cm2 man ALARMA
PSL-116R 0.5 kg/cm2 man PARO DEL LA BOMBA GA-116R
PAL-116R 0.5 kg/cm2 man ALARMA
5 PSH-116 AR 5.1 kg/cm2 man PARO DEL LA BOMBA GA-116R
PAH-116 AR 5.1 kg/cm2 man ALARMA
PSL-116 AR 4.2 kg/cm2 man PARO DEL LA BOMBA GA-116R
PAL-116 AR 4.2 kg/cm2 man ALARMA
Página 17
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5
Fecha:
4
Con la finalidad de incorporar la corriente de agua en super-baja presión al cabezal de recolección de
agua congénita, se emplean las bombas GA-117/R (bombas de agua de SBP) que descargan a una
5 presión de 4.34 kg/cm2 man.
La bomba GA-117 cuenta en la succión con la indicación local de presión a través del manómetro PI-
117 mientras que el monitoreo remoto se realizará por medio del PIT-117 que envía una señal
eléctrica al SDMC donde se tienen configurados el PI-117, la alarma de alta presión PAH-117, el
interruptor de baja presión PSL-117 y la alarma por baja presión PAL-117. En la descarga de la bomba
GA-117 se cuenta con la indicación local de presión a través del manómetro PI-117 A mientras que el
monitoreo remoto se realizara por medio del PIT-117 A que envía una señal eléctrica al SDMC donde
se tienen configurados el PI-117 A, el interruptor de alta presión PSH-117 A, la alarma de alta presión
PAH-117 A, el interruptor de baja presión PSL-117 A y la alarma baja presión PAL-117 A.
La bomba GA-117R cuenta en la succión con la indicación local de presión a través del manómetro PI-
117R mientras que el monitoreo remoto se realizará por medio del PIT-117R que envía una señal
eléctrica al SDMC donde se tienen configurados el PI-117R, la alarma de alta presión PAH-117R, el
interruptor de baja presión PSL-117R y la alarma baja presión PAL-117R. En la descarga de la bomba
GA-117R se contará con la indicación local de presión a través del manómetro PI-117 AR mientras
que el monitoreo remoto de realizara por medio del PIT-117 AR que envía una señal eléctrica al SDMC
donde se tienen configurados el PI-117 AR, el interruptor de alta presión PSH-117 AR, la alarma de
alta presión PAH-117 AR, el interruptor de baja presión PSL-117 AR y la alarma por baja presión PAL-
117 AR.
Las bombas de aceite GA-117/R están accionadas por medio de un motor eléctrico cuyo arranque y
paro podrá efectuarse de forma manual (local y remota) ó automática en función del nivel de agua en
el tanque FA-103E. El paro también puede efectuarse en forma automática a través de los
interruptores por baja presión (ubicados en la succión y descarga) y los interruptores por alta presión
(ubicados en la descarga).

4 CONFIGURADA EN EL AJUSTE
SDMC
PAH-117 1.3 kg/cm2 man ALARMA
5
PSL-117 0.5 kg/cm2 man PARO DEL LA BOMBA GA-117
PAL-117 0.5 kg/cm2 man ALARMA
PSH-117 A 5.0 kg/cm2 man PARO DEL LA BOMBA GA-117
PAH-117 A 5.1 kg/cm2 man ALARMA
PSL-117 A 4.1 kg/cm2 man PARO DEL LA BOMBA GA-117
PAL-117 A 3.9 kg/cm2 man ALARMA
PAH-117R 1.3 kg/cm2 man ALARMA
5 PSL-117R 0.5 kg/cm2 man PARO DEL LA BOMBA GA-117R
PAL-117R 0.5 kg/cm2 man ALARMA
PSH-117 AR 5.0 kg/cm2 man PARO DEL LA BOMBA GA-117R
PAH-117 AR 5.1 kg/cm2 man ALARMA
PSL-117 AR 4.1 kg/cm2 man PARO DEL LA BOMBA GA-117R
Página 18
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5
Fecha:
PAL-117 AR 3.9 kg/cm2 man ALARMA
Este separador cuenta con una válvula de seguridad, dimensionada por descarga bloqueada (PSV-
103E) ajustada a 4.5 kg/cm2 man. En el caso de que se presente una sobrepresión esta abrirá
enviando el exceso de gas al quemador elevado de S.B.P.
PRESIÓN DIFERENCIAL.
Las bombas GA-116/R y GA-117/R tendrán configurados en el SDMC interruptores de alta presión
diferencial ajustados al 1.1 veces la presión a flujo mínimo de la bomba GA-116/R y GA-117/R, en
caso de activarse estos interruptores se accionara el paro de la bomba respectiva.
5

CONFIGURADA EN EL AJUSTE
SDMC
PDSH-116 4.46 kg/cm2 PARO DE LA BOMBA GA-116
PDSH-116R 4.46 kg/cm2 PARO DEL LA BOMBA GA-116R
PDSH-117 4.44 kg/cm2 PARO DEL LA BOMBA GA-117
PDSH-117R 4.44 kg/cm2 PARO DEL LA BOMBA GA-117R
En la succión de las bombas GA-116/R y GA-117/R se contará con filtros tipo canasta, estos filtros
contaran con los transmisores indicadores de presión diferencial PDIT-116 A, PDIT-116R, PDIT-117 y
PDIT-117R los cuales enviaran una señal eléctrica al SDMC en donde se tendrán configurados los
indicadores de presión diferencial PDI-116 A, PDI-116R, PDI-117 y PDI-117R y las alarmas de alta
presión diferencial PDAH-116 A, PDAH-116R (ajustadas a 0.07 kg/cm2), PDAH-117 y PDAH-117R
5
(ajustadas a 0.14 kg/cm2). Al activarse alguna de las alarmas de alta presión diferencial debido al
ensuciamiento de alguno de los filtros se procederá a hacer limpieza del filtro correspondiente.
TEMPERATURA
La temperatura de operación normal en el separador trifásico FA-103E es de 34°C. Para conocer el

valor de esta variable se cuenta con el monitoreo local por medio del termómetro TI-103E y remoto a
través del transmisor indicador de temperatura TIT-103E-1. El TIT-103E-1 enviara una señal eléctrica
al SDMC en donde se tendrá configurado el TI-103E-1 y la alarma por alta temperatura TAH-103E-1
ajustada a 60°C.
NIVEL
El agua separada se enviará al cabezal de recolección de agua congénita a través de las bombas
de agua de SBP GA-117/R a una presión de descarga de 4.34 kg/cm2 man. 5
Página 19
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5
Fecha:
Se cuenta con un control de nivel que tiene como función mantener el nivel normal de la fase acuosa
en 884 mm, el cual se indica en forma local en el LI-103E-3 y de forma remota en el LIC-103E-1. El
control de nivel de la fase acuosa se realiza a través de un controlador indicador de nivel LIC-103E-1
(configurado en el SDMC), el cual recibirá la señal del transmisor indicador de nivel de interfaces LIT-
103E-1, para mandar la señal de control a las válvulas LV-103E-1 y LV-103E-3 (estas válvulas operan
5 en rango dividido), de tal manera que cuando la señal de salida del controlador, LIC-103E-1, esté entre
el 0 y el 70%, la válvula LV-103E-3 se mueve desde el 100% al 0% abierta y, cuando la señal de
salida del controlador esté entre el 56 y el 100%, la válvula LV-103E-1 se mueve desde el 0 al 100%
abierta. Con esta acción, las dos válvulas estarán casi cerradas cuando se esté cerca del punto de
control (884 mm), se evita que la bomba GA-117 trabaje por debajo de su flujo mínimo. Por arriba del
nivel de control, la válvula LV-103E-3 cierra, bloqueando la recirculación y dejando que el control lo
tome la válvula LV-103E-1. En el caso contrario, la válvula LV-103E-1 cierra y la válvula LV-103E-3
comienza a abrir permitiendo la recirculación del agua hacia él separador.
En el caso de que exista alto o bajo nivel de agua, en el separador horizontal trifásico FA-103E se
cuenta con un controlador indicador de nivel (LIC-103E-1) configurado en el SDMC, en este se

LAHH-103E-1 1249 mm
LAH-103E-1 1128 mm
LAL-103E -1 609 mm
LALL-103E -1 457 mm
Configurados en el SDMC se tendran los interruptores de alto alto nivel LSHH-103E-1 y bajo bajo nivel
LSLL-103E-1 que accionaran el arranque y paro automatico de la bomba GA-117/R.
(LSHH-103E-3 y LSLL-103E-3) los cuales envían una señal al SDMC donde se configuraran las
alarmas LAHH-103E-3 y LALL-103E-3.
4
El aceite separado se enviará al cabezal principal del sistema de estabilizado a través de las bombas
de aceite de SBP GA-116/R a una presión de descarga de 4.6 kg/cm2 man. 5
Se cuenta con un control que tiene como funcion mantener el nivel normal de la fase aceitosa en 1067
mm el cual se indica en forma local con el LI-103E-4 y remota en el LIC-103E-2, el control de nivel de
la fase aceitosa se realiza a través de un controlador indicador de nivel LIC-103E-2 (configurado), el
cual recibe la señal del transmisor indicador de nivel LIT-103E-2, para mandar la señal de control a las
válvulas LV-103E-2, y LV-103E-4 (estas válvulas operan en rango dividido), de tal manera que cuando
la señal de salida del controlador, LIC-103E-2, esté entre el 0 y el 75%, la válvula LV-103E-4 se mueve
5
desde el 100% al 0% abierta y, cuando la señal de salida del controlador esté entre el 62 y el 100%, la
válvula LV-103E-2 se mueve desde el 0 al 100% abierta. Con esta acción, las dos válvulas estarán
Página 20
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NORTE”
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5
Fecha:
casi cerradas cuando se esté cerca del punto de control (1067 mm), se evita que la bomba GA-116
trabaje por debajo de su flujo mínimo. Por arriba del nivel de control, la válvula LV-103E-4 cierra,
bloqueando la recirculación y dejando que el control lo tome la válvula LV-103E-2. En el caso
contrario, la válvula LV-103E-2 cierra y la válvula LV-103E-4 comienza a abrir permitiendo la
recirculación del aceite hacia él separador.
En el caso de que exista alto o bajo nivel de aceite, en el separador horizontal trifásico FA-103E se
cuenta con un controlador indicador de nivel (LIC-103E-2) configurado en el SDMC, en este se

LAHH-103E-2 1372 mm 5
LAH-103E -2 1219 mm
LAL-103E -2 533 mm
LALL-103E -2 343 mm
Se tienen configurados en el SDMC los interruptores por alto alto nivel LSHH-103E-2 y por bajo bajo
nivel LSLL-103E-2 que accionaran el arranque y paro automatico de la bomba GA-116/R.
(LSHH-103E-4 y LSLL-103E-4) los cuales envían una señal al SDMC donde se configuraran las
alarmas LAHH-103E-4 y LALL-103E-4.
Control Manual GA-116/R.
Las bombas GA-116/R contaran con la opcion de trabajar ya sea de forma automatica ó manual.
Para operar de forma manual cuentan con la siguiente instrumentacion.
INSTRUMENTACION LOCALIZACION ACCION
HS-103E-2 Configurado en el SDMC Selección de la bomba en operación ya

sea la GA-116 ó GA-116R.
HS-116 Configurado en el SDMC Selección para operación Automática ó
Manual (remoto) de la bomba GA-116.
PB-116 A Configurado en el SDMC Botón de arranque de la bomba GA-116.
PB-116 P Configurado en el SDMC Botón de paro de la bomba GA-116.
IL-116 A Configurado en el SDMC Luz indicadora de operación de la
bomba GA-116.
IL-116 P Configurado en el SDMC Luz indicadora de paro de la bomba GA-
116.
HS-116 Local Selección para operación manual Local
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5
Fecha:
ó Remota de la bomba GA-116.

PB-116 A Local Botón de arranque de la bomba GA-116.
PB-116 P Local Botón de paro de la bomba GA-116.
IL-116 A Local Luz indicadora de operación de la
bomba GA-116.
IL-116 P Local Luz indicadora de paro de la bomba GA-
116.
HS-116R Configurado en el SDMC Selección para operación Automática ó
Manual (remoto) de la bomba GA-116R.
PB-116R A Configurado en el SDMC Botón de arranque de la bomba GA-
116R.
PB-116R P Configurado en el SDMC Botón de paro de la bomba GA-116R.
IL-116R A Configurado en el SDMC Luz indicadora de operación de la
bomba GA-116R.
IL-116R P Configurado en el SDMC Luz indicadora de paro de la bomba GA-
116R.
HS-116R Local Selección para operación manual Local
ó Remota de la bomba GA-116R.
PB-116R A Local Botón de arranque de la bomba GA-
116R.
PB-116R P Local Botón de paro de la bomba GA-116R.
IL-116R A Local Luz indicadora de operación de la
bomba GA-116R.
IL-116R P Local Luz indicadora de paro de la bomba GA-
116R.
Control Manual GA-117/R.
Las bombas GA-117/R contaran con la opcion de trabajar ya sea de forma automatica ó manual.
Para operar de forma manual se contara con la siguiente instrumentacion.
HS-103E-1 Configurado en el SDMC Selección de la bomba en operación ya

sea la GA-117 ó GA-117R.
HS-117 Configurado en el SDMC Selección para operación Automática ó
Manual (remoto) de la bomba GA-117.
PB-117 A Configurado en el SDMC Botón de arranque de la bomba GA-117.
bomba GA-117.
IL-117 P Configurado en el SDMC Luz indicadora de paro de la bomba GA-
117.
HS-117 Local Selección para operación manual Local
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5
Fecha:
ó Remota de la bomba GA-117.

PB-117 A Local Botón de arranque de la bomba GA-117.
bomba GA-117.
IL-117 P Local Luz indicadora de paro de la bomba GA-
117.
HS-117R Configurado en el SDMC Selección para operación Automática ó
Manual (remota) de la bomba GA-117R.
PB-117R A Configurado en el SDMC Botón de arranque de la bomba GA-
117R.
bomba GA-117R.
IL-117R P Configurado en el SDMC Luz indicadora de paro de la bomba GA-
117R.
HS-117R Local Selección para operación manual Local
ó Remota de la bomba GA-117R.
PB-117R A Local Botón de arranque de la bomba GA-
117R.
bomba GA-117R.
IL-117R P Local Luz indicadora de paro de la bomba GA-
117R.
En caso de falla de suministro de aire de instrumentos, las valvulas de control de nivel del separador
trifasico FA-103E quedaran en la siguiente posición:

LV-103E-2 ACEITE ABIERTA
LV-103E -1 AGUA CERRADA
LV-103E-3 AGUA CERRADA
LV-103E-4 ACEITE CERRADA
combustión interna del paquete de aire de instrumentos, solo en el caso de que falle la energía
eléctrica, de otro modo se empleará el compresor eléctrico de relevo.
Página 23
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5
Fecha:
1.5 SEPARADORES TRIFASICOS DE BAJA PRESION FA-101B/C (DTI’S A-131 HOJAS ½)
La corriente de Paredón-Bellota, se envía a los separadores trifásicos horizontales de baja presión FA-
101B/C, para separar las corrientes gas, aceite y agua. El separador cuenta en la alimentación con
internos tipo ciclónicos (uno), dos placas distribuidoras (utilizadas para reducir la turbulencia en ambas
5 fases y mejorar la separación de partículas de líquido de la fase ligera y favorecer la separación
líquido/líquido en la fase pesada), una mampara para la separación del agua y del aceite y vanes en la
salida del gas.
El gas separado se envía a los rectificadores de gas existentes RVPB-1/2/3, el aceite al cabezal
principal del sistema de estabilizado y el agua al cabezal de recolección de agua congénita.
PRESIÓN
La presión de operación normal de los separadores horizontales trifásicos FA-101B/C es de 6.0 kg/cm2
man, para conocer el valor de esta variable se cuenta con la medición y monitoreo de presión local y
remota. La medición local de presión se realizará a través de los manómetros (PI-101B-1 y PI-101C-1
respectivamente), mientras que el monitoreo remoto a cuarto de control (SDMC) se realizará a través
del transmisor indicador de presión (PIT-101B-1 y PIT-101C-1 respectivamente).
Configuradas en el SDMC se tienen las señales de control de presión PIC-101B-1 y los interruptores
5 de alta presión PSH-101B-1 y baja presión PSL-101B-1 (ajustados a 6.0 y 5.6 kg/cm2,
respectivamente). Estos interruptores accionara la apertura y cierre de la válvula tipo on-off PV-101B-
7, la cual permitirá el paso de gas combustible al separador para mantener una presión constante.
El PIC-101B-1 controlara la apertura modulante de la válvula PV-101B-8 para mantener la presión de

operación del separado FA-101B.
Configuradas en el SDMC se tienen las señales de control de presión PIC-101C-1 y los interruptores
de alta presión PSH-101C-1 y baja presión PSL-101C-1 (ajustados a 6.0 y 5.6 kg/cm2,
respectivamente). Estos interruptores accionara la apertura y cierre de la válvula on-off PV-101C-7, la
cual permitirá el paso de gas combustible al separador para mantener una presión constante.
El PIC-101C-1 controlara la apertura modulante de la válvula PV-101C-8 para mantener la presión de

operación del separado FA-101C.
En el caso de que exista alta o baja presión, los separadores horizontales trifásicos FA-101B/C
cuentan con las alarmas de presión configuradas en el SDMC.
ALARMAS SEPARADOR PUNTOS DE AJUSTE

PAH-101B-1 FA-101B 7.0 kg/cm2 man
PAL-101B-1 FA-101B 4.5 kg/cm2 man
PAH-101C-1 FA-101C 7.0 kg/cm2 man
PAL-101C-1 FA-101C 4.5 kg/cm2 man
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NORTE”
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5
Fecha:
Estos separadores cuentan con una válvula de seguridad dimensionada por fuego externo (PSV-
101B y PSV-101C) ajustadas a 8.0 kg/cm2 man respectivamente. En el caso de que se presente un
incremento de temperatura por causa de un incendio y como consecuencia incremento en la presión
de los recipiente debido a los vapores que se generarían al calentar el crudo, las válvulas de
seguridad abrirán enviando el exceso de gas al quemador elevado de B.P.
TEMPERATURA
La temperatura de operación normal en los separadores horizontales trifásicos FA-101B/C es de 35°C,

para conocer el valor de esta variable se cuenta con el monitoreo local por medio de los termómetros
TI-101B-2 y TI-101C-2 y remoto a través de los transmisores indicadores de temperatura TIT-101B-1 y
TIT-101C-1.
Si se presenta alta temperatura en los recipientes se cuenta con alarmas por alta temperatura TAH-
101B-1 y TAH-101C-1 configuradas en el TI-101B-1 y TI-101C-1 ajustadas a 60°C, los cuales
reciben la señal de los transmisores indicadores de temperatura TIT-101B-1 y TIT-101C-1.
NIVEL
El sistema de control tiene como funcion mantener el nivel normal (889 mm) de la fase acuosa.
El nivel de la fase acuosa se visualiza localmente en los indicadores de nivel (LI-101B-3 y LI-101C-3)
y remotamente en los LIC-101B-1 y LIC-101C-1, el control de nivel de la fase acuosa se realiza a
través de los controladores indicadores de nivel LIC-101B-1 y LIC-101C-1 (configurados), los cuales
recibirán la señal de los transmisores indicadores de nivel de interfaces LIT-101B-1 y LIT-101C-1, para
mandar la señal a las válvulas LV-101B-1 y LV-101C-1, que controlan el nivel en los separadores.
En el caso de que exista alto o bajo nivel de agua en los separadores horizontales trifásicos FA-
101B/C, estos cuentan con los controladores indicadores de nivel (LIC-101B-1 y LIC-101C-1)
configurado en el SDMC, en donde se encuentran establecidas las alarmas por alto y bajo nivel.

LAHH-101B-1 / LAHH-101C-1 1250 mm
LAH-101B-1 / LAH-101C-1 1143 mm
LAL-101B-1 / LAL-101C-1 457 mm
LALL-101B-1 / LALL-101C-1 335 mm
(LSHH-101B-3, LSHH-101C-3, LSLL-101B-3 y LSLL-101C-3) los cuales envían una señal al SDMC
donde se configuraran las alarmas LAHH-101B-3, LAHH-101C-3, LALL-101B-3 y LALL-101C-3.
Página 25
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No FO-A-001
NORTE”
Revisión
5
Fecha:
El sistema de control tiene como funcion mantener el nivel normal (1067 mm) de la fase Aceitosa.
El nivel de la fase aceitosa se visualiza localmente en los indicadores de nivel (LI-101B-4 y LI-101C-4)
y remotamente en los LIC-101B-2 y LIC-101C-2; el control de nivel de la fase aceitosa se realiza a
través de los controladores indicadores de nivel LIC-101B-2 y LIC-101C-2 (configurados), los cuales
reciben la señal de los transmisores indicadores de nivel LIT-101B-2 y LIT-101C-2, para mandar la
señal a las válvulas LV-101B-2 y LV-101C-2, que controlan el nivel en los separadores.
En el caso de que exista alto o bajo nivel de aceite en los separadores horizontales trifásicos FA-
101B/C, estos cuentan con los controladores indicadores de nivel (LIC-101B-2 y LIC-101C-2)
configurado en el SDMC, en donde se encuentran establecidas las alarmas por alto y bajo nivel.

LAHH-101B-2 / LAHH-101C-2 1524 mm
LAH-101B-2 / LAH-101C-2 1372 mm
LAL-101B-2 / LAL-101C-2 533 mm
LALL-101B-2 / LALL-101C-2 381 mm
(LSHH-101B-4, LSHH-101C-4, LSLL-101B-4 y LSLL-101C-4) los cuales envían una señal al SDMC
donde se configuraran las alarmas LAHH-101B-4, LAHH-101C-4, LALL-101B-4 y LALL-101C-4.
En caso de falla de suministro de aire de instrumentos, las valvulas de control de nivel de los
separadores trifasicos FA-101B/C quedaran en la siguiente posición:

LV-101B-1 / LV-101C-1 AGUA CERRADA 5
LV-101B-2 / LV-101C-2 ACEITE ABIERTA
combustión interna del paquete de aire de instrumentos, solo en el caso de que falle la energía
eléctrica, de otro modo se empleará el compresor eléctrico de relevo.
1.6 SISTEMA DE INTERCAMBIO TERMICO, PRECALENTAMIENTO Y CALENTAMIENTO

4
CON ACEITE TERMICO (DTI’S A-105, A-106 Y A-107)
Las corrientes de aceite de los separadores trifásicos FA-101A, FA-103E, FA-101 B/C, FA-108 y de los
rectificadores existentes RVPB-1/2/3 así como el aceite recuperado de la planta de tratamiento de
agua congénita PA-102 (aceite recuperado en la presa API), los condensados de la Recuperadora de
5 vapores existente, el aceite recuperado en el sistema de drenaje cerrado y los condensados de los
Página 26
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5
Fecha:
separadores de desfogues, se unirán en el cabezal principal del sistema de estabilizado que alimenta
al sistema de intercambio térmico a una presión de 3.9 kg/cm2 man. y temperatura de 30/36.4°C
(mín./nor.) distribuyendo la carga en forma simétrica hacia los pre-calentadores de aceite a estabilizar,
EA-101/EA-103, en donde se eleva la temperatura hasta 38.9°C; el aceite que sale de los pre-
calentadores se alimenta a los intercambiadores de aceite a estabilizar – aceite térmico EA-104X y EA-
103X, estos equipos calentaran el crudo para obtener una temperatura de salida de 55°C teniendo una
caída presión de 0.5 kg/cm2 man.
El calentamiento de crudo, en los pre-calentadores EA-101/EA-103 se hace enfriando la corriente del
crudo deshidratado y desalado desde 48.7°C hasta 39 °C, mientras que, el calentamiento en EA-104X
y EA-103X se llevará a cabo con la corriente de aceite térmico (Dowtherm Q) a 249°C proveniente del
paquete de calentamiento PA-103. En el cabezal principal de alimentación se inyecta inhibidor de
incrustaciones con la finalidad de evitar adherencias en los intercambiadores de calor.
La temperatura de 249°C en el aceite térmico se alcanza en el paquete de calentamiento (PA-103);

este paquete está integrado por un calentador a fuego directo (BE-120X) que maneja el aceite térmico
requerido en los intercambiadores de tubos y coraza EA-104X y EA-103X, también cuenta con un
tanque de almacenamiento de aceite térmico de reposición (TV-120X), tanque de expansión térmica
(FA-120X), filtros (FL-120X/XR), bomba de aceite térmico (GA-120X/XR), bomba de reposición de
aceite de calentamiento (GA-121X/XR) y soplador para combustión (BV-120X/XR).
El crudo a una temperatura de 55ºC se envía a la torre estabilizadora DA-100 para la eliminación de
vapores y ligeros que se desprendieron debido al incremento de temperatura.
4
1.7 PAQUETE DE ACEITE DE CALENTAMIENTO PA-103
El calentador a fuego directo BE-120X, para aceite térmico (Dowtherm Q), utiliza gas combustible tanto
para el quemador como para los pilotos. Para asegurar la combustión dentro del quemador se
suministra aire desde el soplador BV-120X hacia el quemador del calentador. El calentador a Fuego
5 directo cuenta con un economizador y un serpentín que en el exterior estará en contacto con los gases
de combustión y en el interior circulará el fluido de calentamiento (aceite térmico). Una vez que el
fluido de calentamiento ha incrementado su temperatura hasta 249°C pasa a los intercambiadores EA-
104X y EA-103X por el lado de los tubos.
Una vez realizado el calentamiento del crudo, el fluido retorna al calentador a fuego directo BE-120X a
una temperatura de 188ºC, pasando previamente por el tanque de expansión térmica FA-120X. El
tanque de expansión térmica FA-120X cuenta con un sistema de presurización con gas combustible,
para mantener la presión de operación entre 1.4 y 2.1 kg/cm2m. La línea que retorna el fluido de
calentamiento llega a la succión de las bombas GA-120X/R, previo paso por los filtros FA-120X/R. Las
bombas GA-120X/R envían el aceite térmico al calentador a fuego directo BE-120X para que este sea
alimentado nuevamente al serpentín del calentador y así cerrar el ciclo.
Para contener el aceite de calentamiento requerido se tiene el tanque de almacenamiento de

reposición de aceite térmico TV-120X, el cual repondrá el aceite térmico al circuito a través de las
bombas GA-121X/R.
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5
Fecha:
PRESION
5 Precalentadores de Aceite a Estabilizar - Aceite Estabilizado EA-101 y EA-103
Con la finalidad de conocer la presión en el cabezal de alimentación a los intercambiadores EA-101 y

EA-103 se cuenta con la medición local a través del Transmisor Indicador de Presión PIT-151L que
envía una señal eléctrica al SDMC en donde se tiene configurados el PI-151L y las alarmas de alta
presión PAH-151L y baja presión PAL-151L
Para verificar la caída de presión en el intercambiador de calor EA-101 se cuenta con la medición local
de la presión en la entrada del aceite sin estabilizar a través del manómetro PI-151J y a la salida con
los manómetros PI-151F y PI151B; la medición remota se realiza con el transmisor indicador de
presión PIT-151B que envía una señal eléctrica al SDMC en donde se tiene configurados el PI-151B y
las alarmas por alta presión PAH-151B y por baja presión PAL-151B. La medición local en la entrada
del aceite estabilizado se realiza con el manómetro PI-151K y a la salida con los manómetros PI-151G
y PI-151C, la medición remota se realiza con el transmisor indicador de presión PIT-151C que envía
una señal eléctrica al SDMC en donde se tiene configurados el PI-151C y las alarmas de alta presión
PAH-151C y baja presión PAL-151C.
Para verificar la caída de presión el intercambiador de calor EA-103 cuenta con medición local en la
entrada del aceite sin estabilizar a través del manómetro PI-151A y a la salida con los manómetros PI-
151H y PI-152B, la medición remota se realiza con el transmisor indicador de presión PIT-152B que
envía una señal eléctrica al SDMC en donde se tiene configurados el PI-152B y las alarmas de alta
presión PAH-152B y baja presión PAL-152B. La medición local en la entrada del aceite estabilizado se
realiza con el manómetro PI-151 y a la salida con los manómetros PI-151I y PI-151E, la medición
remota se realiza con el transmisor indicador de presión PIT-151E que envía una señal eléctrica al
SDMC en donde se tiene configurados el PI-151E y las alarmas de alta presión PAH-151E y baja
presión PAL-151E.
2
5
ALARMAS EQUIPO FLUIDO PUNTOS DE AJUSTE
PAH-151L Cabezal crudo Aceite sin estabilizar 5.1 kg/cm2 man
PAL-151L Cabezal crudo Aceite sin estabilizar 1.9 kg/cm2 man
PAH-151B EA-101 Salida del Aceite sin 4.4 kg/cm2 man
estabilizar
PAL-151B EA-101 Salida del Aceite sin 1.8 kg/cm2 man
estabilizar
PAH-152B EA-103 Salida del Aceite sin 4.4 kg/cm2 man
estabilizar
PAL-152B EA-103 Salida del Aceite sin 1.8 kg/cm2 man
estabilizar
PAH-151C EA-101 Salida del Aceite 4.5 kg/cm2 man
Estabilizado
PAL-151C EA-101 Salida del Aceite 3.3 kg/cm2 man
Estabilizado
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5
Fecha:
PAH-151E EA-103 Salida del Aceite 4.5 kg/cm2 man

Estabilizado
2
PAL-151E EA-103 Salida del Aceite 3.3 kg/cm2 man
Estabilizado
Cada intercambiador de calor cuenta con una válvula de seguridad localizada en el lado de la coraza
(PSV-101 y PSV-103), dimensionada por expansión térmica y ajustada a 6.0 kg/cm2 man. En el caso
de que se presente una sobrepresión estas abrirán enviando el exceso de presión al desfogue de
líquidos (quemador de fosa) manteniendo así la integridad del equipo.
Intercambiadores de Calor de Aceite a Estabilizar- Aceite Térmico EA-103X y EA-104X
Para verificar la caída de presión en el intercambiador de calor EA-103X, en la línea de salida del
aceite térmico se cuenta con medición local a través del manómetro PI-154BX, adicionalmente se tiene
el transmisor indicador de presión PIT-154BX el cual enviará una señal al PLC local (el del patín de
5 los intercambiadores) donde se tienen configurados el PI-154BX y las alarmas por alta y baja presión
PAH-154BX y PAL-154BX. El PLC del paquete de los intercambiadores tiene comunicación vía
software con el PLC del paquete de calentamiento y éste, a su vez, con el SDMC. En el SDMC se
tienen configuradas la indicación de presión PI-154BX y las alarmas por alta y baja presión PAH-
154BX y PAL-154BX. Sobre la línea de alimentación de aceite térmico al EA-103X se tiene el medidor
de presión local PI-154 DX.
En la línea de salida de aceite a estabilizado se cuenta con el manómetro local PI-154CX,

adicionalmente se tiene el transmisor indicador de presión PIT-154CX el cual envía una señal al PLC
local (del paquete de los intercambiadores) donde se tienen configurados el PI-154CX, las alarmas de
alta y baja presión PAH-154CX y PAL-154CX. El PLC del paquete de los intercambiadores tiene
comunicación vía software con el PLC del paquete de calentamiento y éste, a su vez, con el SDMC.
En el SDMC se tiene configurado lo siguiente: el PI-154CX y las alarmas por alta y por baja presión
PAH-154CX y PAL-154CX. Sobre la línea de entrada de aceite estabilizado se cuenta con el
manómetro PI-154EX.
Para monitorear la caída de presión en el intercambiador de calor EA-104X, en la línea de salida del
aceite térmico se cuenta con medición local a través del manómetro PI-153BX, adicionalmente se
tendrá el transmisor indicador de presión PIT-153BX el cual enviara una señal al PLC local (el del
5 patín de los intercambiadores) donde se tienen configurados el PI-153BX y las alarmas por alta y baja
presión PAH-153BX y PAL-153BX. El PLC del paquete de los intercambiadores tiene comunicación vía
software con el PLC del paquete de calentamiento y este, a su vez, con el SDMC. En el SDMC se
tienen configuradas la indicación de presión PI-153BX y las alarmas por alta y baja presión PAH-
153BX y PAL-153BX. Sobre la línea de alimentación de aceite térmico al EA-104X se tiene el medidor
de presión local PI-153 DX.
En la línea de salida de aceite a estabilizado se cuenta con el manómetro local PI-153CX,

adicionalmente se tiene el transmisor indicador de presión PIT-153CX el cual envía una señal al PLC
local (del paquete de los intercambiadores) donde se tienen configurados el PI-153CX, las alarmas de
alta y baja presión PAH-153CX y PAL-153CX. El PLC del paquete de los intercambiadores tiene
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NORTE”
Revisión
5
Fecha:
comunicación vía software con el PLC del paquete de calentamiento y este, a su vez, con el SDMC.
En el SDMC se tiene configurado lo siguiente: el PI-153CX y las alarmas por alta y por baja presión
PAH-153CX y PAL-153CX. Sobre la línea de entrada del aceite estabilizado se encuentra el
manómetro local PI-153DX.
A continuación se indican los puntos de ajuste de las alarmas de presión de los calentadores EA-
103X y EA-104X:
5
PAH-153BX EA-104X Aceite térmico 4.5 kg/cm2 man (*)
PAL-153BX EA-104X Aceite térmico 3.7 kg/cm2 man (*)
PAH-154BX EA-103X Aceite térmico 4.5 kg/cm2 man (*)
PAL-154BX EA-103X Aceite térmico 3.7 kg/cm2 man (*)
PAH-153CX EA-104X Aceite sin estabilizar 4.0 kg/cm2 man
PAL-153CX EA-104X Aceite sin estabilizar 1.7 kg/cm2 man
PAH-154CX EA-103X Aceite sin estabilizar 4.0 kg/cm2 man
PAL-154CX EA-103X Aceite sin estabilizar 1.7 kg/cm2 man
(*) Valores a confirmar durante la puesta en operación del paquete de calentamiento de aceite
térmico.
Cada intercambiador de calor cuenta con una válvula de seguridad por expansión térmica (PSV-
104X y PSV-103X) en el lado de la coraza, ajustadas a 10.7 kg/cm2m. En el caso de que se
presente una sobrepresión estas abrirán enviando el exceso de presión al desfogue de líquidos
(quemador de fosa) manteniendo así la integridad del equipo.
Paquete de Aceite de Calentamiento PA-103
El calentador a fuego directo recibe la alimentación de gas combustible a 23°C y a una presión de 11.0
kg/cm2 man la cual se monitoriza, a través del transmisor indicador de presión PIT-122XB, en el PLC
del paquete de calentamiento en donde se tiene configurada la señal del PI-122XB y las alarmas de
alta y baja presión, PAH-122XB y PAL-122XB, respectivamente. El PLC del paquete PA-103 tendrá
comunicación vía software con el SDMC para, también monitorizar la señal de presión en el indicador
configurado PI-122XB y las alarmas de alta y baja presión PAH-122XB y PAL-122XB.
La línea de entrada de gas combustible al PA-103 se divide para alimentar al quemador y a los pilotos.
Antes de dividirse, la presión del gas se regula a 2.2 kg/cm2 man, por medio de la válvula PCV-122XA.
La presión del gas al quemador se regula a 0.21 kg/cm2 m con la válvula PCV-122X; a la salida de la
válvula PCV-122X se cuenta con una indicación de presión local en el PI-134X. Corriente abajo, de la
válvula de regulación de presión, se tiene el control del flujo de gas, este control se realiza por medio
de la válvula de control de flujo FV-120X. Antes de ser alimentado al calentador de aceite BE-120X, la
línea de gas cuenta con el indicador local de presión PI-122X y con los transmisores indicadores de
presión PIT-132X y PIT-134X. Estos transmisores monitorizan la presión del gas combustible que se
alimenta al quemador del calentador de aceite con el propósito de asegurar que esté dentro del rango
5
adecuado. El transmisor PIT-132X se comunica con el PLC local en donde se tienen configuradas la
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NORTE”
Revisión
5
Fecha:
indicación de presión (PI-132X) y la alarma por alta presión (PAH-132X), ajustada a 0.141 kg/cm2 m; a
su vez, el PLC local se comunica con el SDMC donde, también, se configura la indicación de presión y
la alarma por alta presión (PI-132X y PAH-132X). El transmisor PIT-134X, también se comunica con el
PLC local en donde se configuran, la indicación de presión (PI-134X) y la alarma por baja presión
(PAL-134X), ajustada a 10” WC; a su vez, el PLC local se comunica con el SDMC donde, también, se
configura la indicación de presión y la alarma por baja presión (PI-134X y PAL-134X).
Si cualquiera de las dos condiciones, alta presión ó baja presión, se exceden de sus puntos de alarma,
el PLC del sistema, a través del “BMS” (Burner Management System), corta el suministro de gas
combustible (Cierra las válvulas de corte en la línea de suministro al quemador y pilotos, XV-120XA,
XV-120XC, XV-3-1 y XV-3-3. Abre las válvulas de venteo XV-120XB y XV-3-2. Cierra la válvula de
control de flujo FV-120X. Cierra las válvulas de suministro de aire y detiene el funcionamiento de los
sopladores).
La línea de gas a los pilotos cuenta con la válvula PCV-124X localizada antes de la alimentación al
calentador de aceite BE-120X; en la línea de gas se tiene el indicador local de presión PI-133XB y el
transmisor indicador de presión PIT-133X el cual envía una señal al PLC local donde se tienen
configurados el PI-133X y la alarma por alta presión PAH-133X. El PLC del paquete PA-103 tendrá
comunicación vía software con el SDMC para contar con la señal de presión del PI-133X y la alarma
por alta presión PAH-133X.
En la succión y descarga de las bombas de aceite de calentamiento (GA-120X/XR) se cuenta con la

indicación local de presión a través de manómetros y remota a través de los transmisores indicadores
de presión de donde se tomarán las señales al PLC del paquete y posteriormente al SDMC.
PI-120X Local Indicación de presión en la succión de la

bomba GA-120X.
PIT-120X Local Envió de señal de presión de la succión
de la bomba GA-120X al PLC del PA-
103.
PI-120X Configurado en el PLC Indicación de presión en la succión de la
local. bomba GA-120X.
PAH-120X Configurado en el PLC Alarma por alta presión en la succión de
local. la bomba GA-120X.
PAL-120X Configurado en el PLC Alarma por baja presión en la succión de
PSH-120X Configurado en el PLC Interruptor para la alarma por alta
local. presión en la succión de la bomba GA-
120X. Presión de ajuste: 6.7 kg/cm2m.
PSL-120X Configurado en el PLC Paro de la bomba GA-120X por baja
local. presión en su succión y, por
consiguiente, el paro del sistema de
calentamiento a través del “BMS”.
Presión de ajuste: 2.5 kg/cm2m.
Página 31
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5
Fecha:
PI-120X Configurado en el Indicación de presión en la succión de la

SDMC. bomba GA-120X.
PAH-120X Configurado en el Alarma por alta presión en la succión de
SDMC. la bomba GA-120X.
PAL-120X Configurado en el Alarma por baja presión en la succión de
PI-121X Local Indicación de presión en la descarga de
la bomba GA-120X.
PIT-121X Local Envió de señal de presión de la
descarga de la bomba GA-120X al PLC
del PA-103.
PI-121X Configurado en el PLC Indicación de presión en la descarga de
PAH-121X Configurado en el PLC Alarma por alta presión en la descarga
local. de la bomba GA-120X.
PAL-121X Configurado en el PLC Alarma por baja presión en la descarga
local. presión en la descarga de la bomba GA-
120X. Presión de ajuste: 10.5 kg/cm2m.
PSL-121X Configurado en el PLC Paro de la bomba por baja presión en la
local. descarga de la bomba GA-120X y, por
calentamiento a través del “BMS.”
PI-121X Configurado en el Indicación de presión en la descarga de
PAH-121X Configurado en el Alarma por alta presión en la descarga
SDMC. de la bomba GA-120X.
PAL-121X Configurado en el Alarma por baja presión en la descarga
PI-122XR Local Indicación de presión en la succión de la
bomba GA-120XR.
PIT-122XR Local Envió de señal de presión de la succión
de la bomba GA-120XR al PLC del PA-
103.
PI-122XR Configurado en el PLC Indicación de presión en la succión de la
local. bomba GA-120XR.
PAH-122XR Configurado en el PLC Alarma por alta presión en la succión de
local. la bomba GA-120XR.
PAL-122XR Configurado en el PLC Alarma por baja presión en la succión de
PSH-122XR Configurado en el PLC Interruptor para la alarma por alta
local. presión en la succión de la bomba GA-
120XR. Presión de ajuste: 6.7 kg/cm2m.
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Revisión
5
Fecha:
PSL-122XR Configurado en el PLC Paro de la bomba por baja presión en la

local. succión de la bomba GA-120XR y, por
PI-122XR Configurado en el Indicación de presión en la succión de la
SDMC. bomba GA-120XR.
PAH-122XR Configurado en el Alarma por alta presión en la succión de
SDMC. la bomba GA-120XR.
PAL-122XR Configurado en el Alarma por baja presión en la succión de
la bomba GA-120XR.
descarga de la bomba GA-120XR al
PLC del PA-103.
local. de la bomba GA-120XR.
local. presión en la descarga de la bomba GA-
120XR. Presión de ajuste: 10.5
kg/cm2m.
PSL-122X Configurado en el PLC Paro de la bomba por baja presión en la
local. descarga de la bomba GA-120XR y, por
SDMC. de la bomba GA-120XR.
En la succión y descarga de las bombas de reposición de aceite de calentamiento (GA-121X/XR) se

cuenta con la indicación local de presión a través de manómetros y remota a través de los
transmisores indicadores de presión de donde se tomarán las señales al PLC del paquete y
posteriormente al SDMC.
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Revisión
5
Fecha:
Indicación de presión en la succión de la

PI-125X Local
bomba GA-121X.
Envió de señal de presión de la succión
PIT-125X Local de la bomba GA-121X al PLC del PA-
103.
local. bomba GA-121X.
5

SDMC. bomba GA-121X.
Indicación de presión en la descarga de
PI-126X Local
la bomba GA-121X.
Envió de señal de presión de la
PIT-126X Local descarga de la bomba GA-121X al PLC
del PA-103.
5

PI-127X Local Indicación de presión en la succión de la
bomba GA-121XR.
PIT-127X Local Envió de señal de presión de la succión
de la bomba GA-121XR al PLC del PA-
103.
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5
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local. bomba GA-121XR.
5

SDMC. bomba GA-121XR.
la bomba GA-121XR.
descarga de la bomba GA-121XR al
PLC del PA-103.
5

El flujo de aceite térmico se envía a los intercambiadores EA-104X y EA-103X a 6.0 kg/cm2 man, esta
presión se mide localmente a través del manómetro PI-133AX y de un transmisor indicador de presión
PIT-120X el cual enviara una señal al PLC local donde se tendrá configurada la indicación de presión
5 PI-120AX. Adicionalmente se cuenta con la indicación remota de la presión por medio del PI-120X
configurado en el SDMC.
Cada uno de los sopladores de aire (BV-120X y BV-120XR) tiene un transmisor indicador de presión
diferencial (PDIT4-1A y PDIT4-1B, respectivamente), su función es monitorizar que la cantidad de aire
suministrada al quemador sea la adecuada a la demanda del calentador, además de evitar el
funcionamiento del quemador mientras no se mantenga el flujo de aire necesario. En caso de que no
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5
Fecha:
se tenga la suficiente cantidad de aire hacia el quemador, el calentador detiene su funcionamiento a

través del “BMS”.
La señal de cada transmisor de presión diferencial se manda al PLC local en donde se configura la
indicación correspondiente (PDI4-1A y PDI4-1B) y el interruptor por baja presión, respectivo, PDSL4-
1A y PDSL4-1B, que detiene la operación del sistema cuando la presión diferencial a través del
soplador alcanza un valor de 5” c.a. (127 mm c.a.). Del PLC local se envía la señal vía software hacia
el SDMC, donde se configura el valor de la presión diferencial (PDI4-1A y PDI4-1B).
El tanque de expansión FA-120X tiene un sistema de “Blanketing” con gas combustible, la entrada de
gas es autorregulada con una válvula de control de presión PCV-120X, esta válvula cuenta con la
indicación local en la salida del gas regulado por medio del PI-135X, el gas regulado se alimenta al
tanque de expansión para mantenerlo a una presión de 1.41 kg/cm2m. Sobre la línea de alimentación
de gas, se tiene el transmisor indicador de presión PIT-120XB el cual envía una señal al PLC local en
donde se tiene configurado el PI-120XB y las alarmas por alta presión (PAH-120XB ajustada a 3.5 kg/
cm2m) y por baja presión (PAL-120XB ajustada a 1.05 kg/cm2m), adicionalmente se cuenta con la
indicación remota de la presión por medio del PI-120XB y de las alarmas por alta y baja presión
configuradas en el SDMC. En caso de incrementarse la presión en el tanque de expansión FA-120X,
por arriba de 2.1 kg/cm2m, se cuenta con la válvula PCV-121X para relevar el exceso de gas al
sistema de desfogue.
2
El tanque de almacenamiento de reposición de aceite térmico TV-120X se mantiene a una presión

mínima (0.07 kg/cm2m) con la inyección de gas combustible a través de las válvulas autorreguladas de
control de presión PCV-123X y PCV-123XB. La línea de inyección de gas combustible regulado al
tanque TV-120X cuenta con el indicador local de presión PI-136X y con el transmisor indicador de
presión PIT-136X el cual enviará una señal al PLC local donde se tendrán configurados el PI-136X y
las alarmas por alta y baja presión, LAH-136X (ajustada a 0.2 kg/cm2m) y LAL-136X (ajustada a 0.035
kg/cm2m). El PLC del paquete PA-103 tendrá comunicación vía software con el SDMC donde se
monitoriza la señal de presión del PI-136X y las alarmas de alta y baja presión PAH-136X y PAL-136X.
5
En caso de que la presión, dentro del tanque TV-120X, se incremente por arriba de 0.105 kg/cm2m, se
tiene la válvula PCV-130XA para relevar el exceso de gas.
Los filtros de aceite de calentamiento FL-120X/XR cuentan con el transmisor indicador de presión
diferencial, PDIT-120X, que envía una señal eléctrica al PLC local en donde se tienen configuradas las
señales de presión diferencial PDI-120X y la alarma por alta presión diferencial PDAH-120X que se
activará cuando el filtro se ensucie y requiera limpieza. Adicionalmente, en el SDMC se cuenta con la
señal de presión del PDI-120X y la alarma por alta presión diferencial PDAH-120X.
El tanque de expansión térmica FA-120X cuenta con la válvula de relevo de presión PSV-120X
(ajustada a 4.22 kg/cm2m) que permite mantener la integridad del equipo en el caso de una
sobrepresión. El tanque de almacenamiento de reposición de aceite térmico TV-120X tiene la válvula
de presión-vacío VS-120X (ajustada a 0.35 kg/cm2m) para evitar el vacío y/o el represionamiento del
tanque.
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5
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TEMPERATURA
Pre-calentadores de Aceite a Estabilizar - Aceite Estabilizado EA-101 y EA-103

5
La temperatura de operación normal en el cabezal principal que alimenta al sistema de intercambio

térmico es de 36.4 °C y se monitoriza local y remotamente.
2
En las líneas de alimentación de crudo sin estabilizar y líneas de crudo estabilizado a los
intercambiadores EA-101 y EA-103, se cuenta con la indicación local de temperatura por medio de los
termómetros (TI-151, TI-152A, TI-152C y TI-151D) y remoto a través de los transmisores indicadores
de temperatura (TIT-151, TIT-152A, TIT-152C y TIT-151D) que mandan la señal al SDMC.
Por otra parte en las líneas de salida de crudo precalentado y líneas de crudo estabilizado de los
intercambiadores EA-101 y EA-103, se cuenta con la indicación local de temperatura por medio de los
termómetros (TI-151B, TI-152B, TI-151C y TI-151E) y remoto a través de los transmisores indicadores
de temperatura (TIT-151B, TIT-152B, TIT-151C y TIT-151E) que mandan la señal al SDMC.
En caso de presentarse un alta o baja temperatura en las líneas de entrada de crudo sin estabilizar y
líneas de crudo estabilizado a los intercambiadores EA-101 y EA-103, se cuenta con transmisores
indicadores de temperatura (TIT-151, TIT-152A, TIT-152C y TIT-151D, respectivamente) que envían
la señal a los indicadores de temperatura (TI-151, TI-152A, TI-152C y TI-151D, respectivamente)
configurados en el SDMC, en estos se encuentran configuradas las alarmas por alta y baja
temperatura, adicionalmente en el TI-152C y en el TI-151D se encuentran configuradas las alarmas
por muy alta y muy baja temperatura.

TAH-151 EA-101 Aceite sin estabilizar 50 °C
TAL-151 EA-101 Aceite sin estabilizar 30 °C
TAH-152A EA-103 Aceite sin estabilizar 50 °C
TAL-152A EA-103 Aceite sin estabilizar 30 °C
TAH-152C EA-101 Aceite Estabilizado 60 °C
TAL-152C EA-101 Aceite Estabilizado 48.6 °C
TAH-151D EA-103 Aceite Estabilizado 60 °C
TAL-151D EA-103 Aceite Estabilizado 48.6 °C
TAHH-152C EA-101 Aceite Estabilizado 65 °C
TALL-152C EA-101 Aceite Estabilizado 45 °C
TAHH-151D EA-103 Aceite Estabilizado 65 °C
TALL-151D EA-103 Aceite Estabilizado 45 °C
En caso de presentarse un alta o baja temperatura en las líneas de salida de crudo sin estabilizar y
líneas de crudo estabilizado de los intercambiadores EA-101 y EA-103, se cuenta con transmisores
indicadores de temperatura (TIT-151B, TIT-152B, TIT-151C y TIT-151E, respectivamente) que
envían la señal a los indicadores de temperatura (TI-151B, TI-152B, TI-151C y TI-151E,
respectivamente) configurados en el SDMC, en estos se encuentran configuradas las alarmas por
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5
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alta, y baja temperatura, adicionalmente en el TI-151C y en el TI-151E se encuentran configuradas

las alarmas por muy alta y muy baja temperatura.

TAH-151B EA-101 Aceite sin estabilizar 44° C
TAL-151B EA-101 Aceite sin estabilizar 35 °C
TAH-152B EA-103 Aceite sin estabilizar 44 °C
TAL-152B EA-103 Aceite sin estabilizar 35° C
TAH-151C EA-101 Aceite estabilizado 45°C
TAL-151C EA-101 Aceite estabilizado 34°C
TAH-151E EA-103 Aceite estabilizado 45° C
TAL-151E EA-103 Aceite estabilizado 34°C
TAHH-151C EA-101 Aceite estabilizado 49 °C
TALL-151C EA-101 Aceite estabilizado 30° C
TAHH-151E EA-103 Aceite estabilizado 49° C
TALL-151E EA-103 Aceite estabilizado 30° C
Corriente de lado coraza (Crudo sin estabilizar, temperaturas de operación normal)
Temperatura de entrada, Temperatura de

∆T
INTERCAMBIADOR mín. / nor. salida
( °C )
(°C ) (°C )
EA-101 30 / 36.4 38.9 8.9 / 2.5
EA-103 30 / 36.4 38.9 8.9 / 2.5
Corriente de lado tubos (Crudo estabilizado, temperaturas de operación normal)
Temperatura de
Temperatura de entrada ∆T
INTERCAMBIADOR salida
(°C ) ( °C )
(°C )
EA-101 48.7 39.2 9.5
EA-103 48.7 39.2 9.5
Intercambiadores de Calor de Aceite a Estabilizar- Aceite Térmico EA-103X y EA-104X
La temperatura normal de alimentación del crudo a los intercambiadores EA-103X y EA-104X es de

5 38.9 °C y se monitoriza local y remotamente.
Los calentadores de aceite a estabilizar están monitorizados y controlados por un PLC que se
comunica con el PLC principal del paquete de calentamiento y este, a su vez, con el SDMC donde se
monitorizan de manera remota las variables de operación del paquete de calentamiento.
En la línea de salida del aceite térmico del EA-104X se cuenta con una indicación local de temperatura
por medio del termómetro TI-153BX-1 y remoto a través del transmisor indicador de temperatura TIT-
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5
Fecha:
153BX que manda la señal al PLC del paquete de éstos intercambiadores en donde se configuran el
TI-153BX, las alarmas de alta y baja temperatura TAH-153BX y TAL-153BX y las alarmas de alta-alta
temperatura y baja-baja temperatura TAHH-153BX y TALL-153BX. Vía software se envían las señales
del TI-153BX, las alarmas de alta y baja temperatura TAH-153BX y TAL-153BX y las alarmas de alta-
alta temperatura y baja-baja temperatura TAHH-153BX y TALL-153BX hacia el SDMC.
En la línea de salida de crudo caliente, del EA-104X a la torre estabilizadora DA-100, se cuenta con
indicación local de temperatura por medio del termómetro TI-153CX-1 y remoto a través del transmisor
indicador de temperatura TIT-153CX el cual manda una señal eléctrica al PLC local de éstos
intercambiadores en donde se tiene configurado el indicador controlador de temperatura TIC-153CX
que modulará la apertura de la válvula de control de temperatura TV-153AX regulando el flujo de
aceite térmico al intercambiador EA-104X para controlar la temperatura del aceite a estabilizar.
La línea de salida del aceite térmico del EA-103X cuenta con indicación local de temperatura por
medio del termómetro TI-154BX-1 y remoto a través del transmisor indicador de temperatura TIT-
154BX que mandan la señal al PLC del paquete de éstos intercambiadores, en donde se configura el
TI-154BX, las alarmas de alta y baja temperatura TAH-154BX y TAL-154BX y las alarmas de alta-alta
temperatura y baja-baja temperatura TAHH-154BX y TALL-154BX. Vía software se envían las señales
del TI-154BX, las alarmas de alta y baja temperatura TAH-154BX y TAL-154BX y las alarmas de alta-
alta temperatura y baja-baja temperatura TAHH-154BX y TALL-154BX hacia el SDMC.
2
En la línea de salida de crudo caliente, del EA-103 a la torre estabilizadora DA-100, se cuenta con
indicación local de temperatura por medio del termómetro TI-154CX-1 y remoto a través del transmisor
indicador de temperatura TIT-154CX el cual manda una señal eléctrica al PLC local donde se tendrá
configurado el indicador controlador de temperatura TIC-154CX que modulará la apertura de la válvula
de control de temperatura TV-154AX regulando el flujo de aceite térmico al intercambiador EA-103X
para controlar la temperatura del aceite a estabilizar.
En la siguiente tabla se indican los puntos de ajuste de las alarmas de temperatura de las corrientes
de entrada y salida del lado de los tubos y de la coraza de los intercambiadores:
5
TAH-153BX EA-104X Aceite térmico 195 °C
TAL-153BX EA-104X Aceite térmico 180 °C
TAH-154BX EA-103X Aceite térmico 195 °C
TAL-154BX EA-103X Aceite térmico 180 °C
TAH-153CX EA-104X Aceite sin estabilizar 60 °C
TAL-153CX EA-104X Aceite sin estabilizar 51 °C
TAH-154CX EA-103X Aceite sin estabilizar 60 °C
TAL-154CX EA-103X Aceite sin estabilizar 51 °C
TAHH-153BX EA-104X Aceite térmico 207 °C
TALL-153BX EA-104X Aceite térmico 175 °C
TAHH-154BX EA-103X Aceite térmico 207 °C
TALL-154BX EA-103X Aceite térmico 175 °C
TAHH-153CX EA-104X Aceite sin estabilizar 65 °C
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5
Fecha:
TALL-153CX EA-104X Aceite sin estabilizar 48.5 °C

TAHH-154CX EA-103X Aceite sin estabilizar 65 °C
TALL-154CX EA-103X Aceite sin estabilizar 48.5 °C
Corriente de lado coraza (Crudo sin estabilizar, temperaturas de operación normal)
Temperatura de ∆T
Temperatura de entrada
INTERCAMBIADOR salida ( °C )
(°C )
(°C )
5
EA-104X 38.9 55 16.1
EA-103X 38.9 55 16.1
Corriente de lado tubos (Aceite térmico, temperaturas de operación normal)
Temperatura de ∆T
Temperatura de entrada
INTERCAMBIADOR salida ( °C )
(°C )
(°C ) 5
EA-104X (*) 248.9 188 60.9
EA-103X (*) 248.9 188 60.9
(*) Aceite térmico (Dowtherm “Q”)
La línea de alimentación principal de gas combustible cuenta con la indicación local de temperatura
por medio del termómetro TI-135X y remoto a través del transmisor indicador de temperatura TIT-134X
que manda la señal al PLC del paquete en donde se configura el TI-134X y las alarmas de alta y baja
temperatura TAH-134X y TAL-134X y, posteriormente al SDMC en donde se tendrá configurado el TI-
134X y las alarmas de alta y baja temperatura TAH-134X y TAL-134X
La corriente de aceite térmico que sale del calentador a fuego directo BE-120X cuenta con indicación
local de temperatura por medio del termómetro TI-131XA y con dos lazos de control de temperatura,
5
uno formado por el TIT-133X y el otro por el TIT-133XA.
La señal de temperatura desde el TIT-133X se manda al PLC del paquete, donde se configuran: el
controlador de temperatura, TIC-133X y las alarmas por alta y baja temperatura, TAH-133X y TAL-
133X y el interruptor TISH-133X. El controlador TIC-133X es el que se encarga de mantener la
temperatura del aceite térmico que sale del calentador (248.9 °C), modificando las condiciones de
operación del quemador por medio de la regulación de la cantidad de aire y de combustible (a través
de la modulación de las válvulas de control de aire TV4-1A ó TV4-1B y de control de combustibleTV-
120X); las válvulas reciben la señal del controlador a través de una “valve profiler”, configurada en el
PLC del paquete, que ajusta su posición de acuerdo a la demanda térmica proporcionando la mezcla
correcta de aire/gas. Además, esta “valve profiler” ajustará la cantidad de aire necesario de acuerdo al
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5
Fecha:
valor del % de Oxígeno que se mide en el analizador de O2 localizado en la chimenea. Si el

controlador, TIC-133X, no mantiene la temperatura de control, el mismo controlador detiene el
funcionamiento del calentador cuando la temperatura del aceite alcanza los 5.5 °C por arriba del punto
de control (254.4 °C) y reinicia su funcionamiento cuando la temperatura ha descendido 5.5 °C por
debajo del punto de control (243.4 °C). En el PLC local se han configurado estos valores como
alarmas por alta y baja temperatura, respectivamente (TAH-133X y TAL-133X). La condición de alta
temperatura cierra el suministro de aire y de gas combustible al quemador a través del “BMS” y se
alarma en el PLC local y en el SDMC. La condición de baja temperatura únicamente activa la alarma
en el PLC y en el SDMC. Esta operación de paro y re-arranque es una operación normal del
calentador que no requiere intervención del operador. Vía “software” se manda la señal desde el PLC
local hasta el SDMC, donde se configura el indicador de temperatura TI-133X y las alarmas por alta y
baja temperatura, TAH-133X y TAL-133X.
La señal de temperatura desde el TIT-133XA se manda al PLC del paquete, donde se configuran: el
indicador de temperatura TI-133XA, el interruptor por alta temperatura TSH-133XA y las alarmas por
alta-alta y baja-baja temperatura, TAHH-133XA y TALL-133XA. El interruptor de temperatura TSH-
133XA es un controlador de límite por alta temperatura y se utiliza como soporte en caso de falla del
controlador de temperatura TIC-133X. El punto de ajuste de este interruptor es de 268.3 °C y, en caso
de actuar detiene la operación del calentador a través del “BMS”. Las alarmas TAHH-133XA y TALL-
133XA están ajustadas a 268.3 °C y 235 °C. Vía “software” se manda la señal desde el PLC local
hasta el SDMC, donde se configura el indicador de temperatura TI-133XA y las alarmas por alta-alta y
baja-baja temperatura, TAHH-133XA y TALL-133XA.
La corriente de aceite térmico que entra al economizador del calentador a fuego directo BE-120X
cuenta con indicación local de temperatura por medio del termómetro TI-131XB y con indicación
remota a través del transmisor indicador de temperatura TIT-133XB que manda la señal al PLC del
paquete donde se tiene configurada la indicación de temperatura, TI-133XB. A su vez, la señal se
envía al SDMC donde se configura la indicación de temperatura, TI-133XB.
Para monitorizar la temperatura en la pared de los tubos de los serpentines se tienen dos termopares
de pared, TE-130X1 y TE-130X2, localizados en el extremo de los serpentines del lado de la salida del
calentador. Cada termopar se conecta a un transmisor indicador de temperatura (TIT-130X1 y TIT-
130X2), la señal de estos transmisores se envía al PLC local donde se configura la indicación de
temperatura. Del PLC se envía la señal hacia el SDMC donde se configuran los indicadores de
temperatura, TI-130X1 y TI-130X2 y las alarmas por alta y baja temperatura (TAH-130X1 / TAL-130X1
y TAH-130X2 / TAL-130X2). Los puntos de ajuste de estas alarmas son: Para alta temperatura (TSH),
280 °C; para baja temperatura (TSL),
La temperatura de los gases de combustión, que salen del calentador, se monitoriza por medio del
transmisor indicador de temperatura, TIT-120X; este envía la señal al controlador de temperatura,
TISH-120X, que detiene el funcionamiento del calentador, a través del “BMS”, cuando la temperatura
de los gases de combustión alcanza un valor de 472.2 °C. En el PLC y en el SDMC se configura la
alarma por alta temperatura, TAH-120X, activada a 472.2 °C.
Con la finalidad de monitorear la temperatura de los gases de combustión del BE-120X, este cuenta en
la chimenea con el indicador transmisor de temperatura TIT-120X que envía una señal eléctrica al PLC
del paquete en donde se tiene configurado el TI-120X, enviándose esta misma señal de software al
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5
Fecha:
SDMC en donde se tendrá configurado el TI-120X y la alarma por alta temperatura, TAH-120XA. El
punto de ajuste de la alarma es: 300 °C.
El tanque de expansión térmica cuenta con indicación remota de la temperatura del aceite térmico por
medio del TIT-138X. El transmisor envía la señal al PLC local y, este a su vez, al SDMC. En el PLC
local y en el SDMC se configura el indicador de temperatura TI-138X.
Nivel
El Tanque de expansión térmica (FA-120X) cuenta con la indicacion de nivel local del aceite térmico
por medio del LG-120X y remota por medio del transmisor de nivel LT-120X que envía una señal
electrica al PLC local en donde se tienen configurados: el indicador de nivel LI-120X, el interruptor de
bajo nivel LSL-120X, la alarma por bajo nivel LAL-120X, el interruptor por alto nivel LSH-120X y la
alarma por alto nivel LAH-120X. Via software la señal de nivel es enviada al SDMC en donde se tendrá
2
configurada la señal de nivel LI-120X y las alarmas por alto y bajo nivel, LAL-120X y LAH-120X,
respectivamente.
El interruptor de bajo nivel LSL-120X, configurado en el PLC local, accionará de manera automatica el
paro del calentador y de las bombas GA-120X/XR, a través del “BMS”, al sensar bajo nivel de aceite
termico (152 mm) en el tanque de expansion FA-120X. La alarma por bajo nivel se ajusta a 535 mm
desde el fondo del tanque.
5 El interruptor por alto nivel LSH-120X, configurado en el PLC local, accionará de manera automatica el
paro del calentador y de las bombas GA-120X/XR, a través del “BMS”, al sensar alto nivel de aceite
termico (1700 mm) en el tanque de expansion FA-120X. La alarma por alto nivel se ajusta a 1630 mm
desde el fondo del tanque.
El Tanque de almacenamiento de reposición de aceite termico (TV-120X) cuenta con indicacion de

nivel local del aceite térmico por medio del LI-124X y remota por medio del transmisor de nivel LT-
124X que envía una señal electrica al PLC local en donde se tiene configurado el indicador de nivel LI-
124X y los interruptores por bajo nivel y alto nivel, LSL-124X y LSH-124X, respectivamente. Via
software la señal de nivel es enviada al SDMC en donde se tendra configurada la señal de nivel LI-
124X.
El interruptor de bajo nivel LSL-124X configurado en el PLC local accionará de manera automatica el
paro de la bomba GA-121X ó XR al sensar bajo nivel de aceite termico en el tanque de reposición de
aceite, TV-120X. El punto de ajuste del interruptor por bajo nivel es: 305 mm desde el fondo del
5 tanque.
El interruptor por alto nivel LSH-124X configurado en el PLC local accionará de manera automatica el
arranque de la bomba GA-121X ó XR al sensar alto nivel de aceite termico en el tanque de reposición
de aceite, TV-120X. El punto de ajuste del interruptor por alto nivel es: 4240 mm desde el fondo del
tanque.
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5
Fecha:
Flujo
En la línea de salida de aceite térmico del calentador de fuego directo BE-120X se cuenta con
medición de flujo local por medio del FIT-120X que envía una señal al PLC local del paquete, en
donde se configura lo siguiente: un indicador de flujo FI-120X, el controlador de flujo FIC-120X y las
5 alarmas por bajo y bajo-bajo flujo, FAL-120X y FALL-120X, respectivamente.
La función del controlador de flujo FIC-120X (punto de ajuste: 215.7 m3/hr) es mantener un flujo
constante de aceite a través del serpentín del calentador BE-120, derivando parte del flujo a través de
la válvula de control FV-120X cuando se reduce la carga térmica en el sistema. Las alarmas por bajo y
bajo-bajo flujo evitan que el calentador funcione por debajo de su flujo mínimo, evitando el
sobrecalentamiento del aceite y de los serpentines. Por bajo-bajo flujo (194.3 m3/hr), el PLC local
detiene la operación del calentador a través del “BMS”. Por bajo flujo (206.5 m3/hr), se activa la alarma
correspondiente en el PLC. La señal de flujo se envía desde el PLC local hasta el SDMC donde se
tienen configurados la indicación de nivel, FI-120X y las alarmas por bajo y bajo-bajo flujo, FAL-120X y
FALL-120X.
En la linea de alimentacion de gas combustible al calentador BE-120X se contará con la regulacion de

flujo por medio de la valvula FV-120X la cual recibe la señal de la temperatura de salida de aceite de
calentamiento, desde el TIC-133X, por medio de una “valve profiler” configurada en el PLC local. La
5
señal de temperatura modula la posición de la válvula FV-120X para obtener la relación
aire/combustible que mantiene el punto de ajuste de la temperatura de salida del aceite.
La señal del controlador de temperatura, TIC-133X, a través de la “valve profiler”, también se utiliza
para modular cualquiera de las válvulas para el control del flujo de aire, TV-4-1A ó TV-4-1B de tal
manera que se mantenga la relación aire/combustible.
La señal de flujo del gas alimentado a los quemadores se envía al PLC local en donde se configuran
las siguientes funciones: Indicador totalizador de flujo, FQI-133X; Alarma por baja presión, FAL-133X y
Alarma por alta presión, FAH-133X. Desde el PLC se envían estas señales, via software, al SDMC en
donde se configurara la señal FQI-133X y las alarmas por bajo y alto flujo, FAL-133X y FAH-133X.
Control Manual GA-120X/XR.
Las bombas GA-120X/XR contaran con la opcion de trabajar ya sea de forma automatica ó manual.
2 HS-103DX Configurado en el PLC Selección de la bomba en operación ya

local sea la GA-120X ó GA-120XR.
HS-121X Configurado en el PLC Selección para operación Automática ó
local Manual de la bomba GA-120X.
HS-120X Configurado en el PLC Selección para operación Manual Local
local o Remota de la bomba GA-120X.
PB-120X A/P Local Botón de arranque ó paro de la bomba
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5
Fecha:
GA-120X.
IL-120X A/P Local Luz indicadora de operación de la
bomba GA-120X.
HS-120X-1 Configurado en el PLC Selección para operación manual
local remota PLC Local o SDMC de la bomba
GA-120X.
PB-120X Configurado en el SDMC Botón de arranque ó paro de la bomba
GA-120X.
IL-120X Configurado en el SDMC Luz indicadora de operación de la
bomba GA-120X.
PB-120X Configurado en el PLC Botón de arranque ó paro de la bomba
local GA-120X.
IL-120X Configurado en el PLC Luz indicadora de operación de la
local bomba GA-120X.
HS-122RX Configurado en el PLC Selección para operación Automática ó
local Manual de la bomba GA-120XR.
local o Remota de la bomba GA-120XR.
PB-122RX A/P Local Botón de arranque ó paro de la bomba
GA-120XR.
IL-122RX A/P Local Luz indicadora de operación de la
bomba GA-120XR.
GA-120XR.
GA-120XR.
bomba GA-120XR.
local GA-120XR.
local bomba GA-120XR.
Control Manual GA-121X/XR.
Las bombas GA-121X/XR contaran con la opcion de trabajar ya sea de forma automatica ó manual.
HS-124X Configurado en el PLC Selección de la bomba en operación ya

local sea la GA-121X ó GA-121XR.
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NORTE”
Revisión
5
Fecha:
local Manual de la bomba GA-121X.

local o Remota de la bomba GA-121X.
GA-121X.
bomba GA-121X.
GA-121X.
GA-121X.
bomba GA-121X.
local GA-121X.
local bomba GA-121X.
local Manual de la bomba GA-121XR.
local o Remota de la bomba GA-121XR.
GA-121XR.
bomba GA-121XR.
GA-121XR.
GA-121XR.
bomba GA-121XR.
local GA-121XR.
local bomba GA-121XR.
Monitoreo de Flama en el calentador BE-120X.
El calentador BE-120X cuenta con monitoreo de flama por medio del sensor BE-120X que envía una
señal electrica al BMS (“Burner Management System”), el cual, en caso de detectar la presencia de
5 la flama antes de tiempo ó la falla de la flama, detiene el funcionamiento del calentador (quemador).
El BMS es un dispositivo que está preprogramado para llevar a cabo el cierre y/ó la apertura de las
válvulas de gas combustible y de aire de combustión en el momento exacto para permitir una
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NORTE”
Revisión
5
Fecha:
combustión segura. El BMS también recibe información, del PLC del paquete de calentamiento,
sobre el estado que guardan los valores de los límites de seguridad del sistema. El BMS detiene el
funcionamiento del sistema cuando se revasan estos límites de seguridad durante su operación
normal.
Los limites de seguridad son puntos de revisión (control) utilizados para confirmar que el sistema de
calentamiento trabaja correctamente. Los puntos de revisión del sistema son:
Nivel del aceite témico en el tanque de expansión, alto y bajo nivel, LSL-120X y LSH-120X.
Alta temperatura de los gases de combustión en la chimenea, TISH-120X.
Temperatura del aceite térmico a la salida del calentador de aceite. Condición de paro y rearranque,
TAL-133X y TAH-133X.
Alta temperatura del aceite térmico a la salida del calentador de aceite. Respaldo del controlador de
temperatura, TIC-133X. TSH-133XA.
Baja presión diferencial en los sopladores de aire, PDIT-4-1A y PDIT-4-1B.
Presión del gas combustible, alta y baja presión. PSH-132X y PSL-134X.
1.8 SISTEMA DE ESTABILIZACION DE CRUDO, TORRE ESTABILIZADORA DA-100 Y

BOMBAS DE ENVÍO DE ACEITE ESTABILIZADO GA-103A/B/C/R (DTI A-108)
El crudo proveniente de los intercambiadores EA-103X y EA-104X se envía a través de un cabezal a la

torre estabilizadora DA-100 para separar las corrientes de gas y líquido. La torre tiene capacidad para
procesar 120 MBPD de líquido y 5 MMPCSD de gas. La torre estabilizadora cuenta con los siguientes
5 internos; en la alimentación un difusor tipo “Vanes” (primera separación gas-líquido), parte intermedia
de separación con cinco platos tipo baffle (medio plato regadera) que debido al choque del líquido en
las mamparas se desprenden vapores que van inmersos en el crudo, y vanes en la salida de gas para
la retención de partículas mayores o iguales a 8 micras.
El gas separado se envía a la succión de la recuperadora de vapores existente (URV) y el aceite al

sistema de deshidratación y desalado (FA-104AB Y FA-105AB).
El crudo estabilizado se envía a deshidratadoras (FA-104A/B) a través de un sistema de bombeo que

consta de 3 bombas centrifugas verticales, enlatadas, en operación normal (GA-103A/B/C) y una de
relevo (GA-103R). Cada bomba tiene una capacidad de 40 MBPD.
PRESIÓN
4
La presión de operación normal de la torre estabilizadora es de 0.26 kg/cm2 man, para medir el valor
de esta variable se cuenta con la indicación de presión local y remota. La medición local de presión se
realiza a través de los manómetros PI-103A y PI-103B ubicados en el domo y fondo de la torre
respectivamente, mientras que la medición remota a cuarto de control (SDMC) se realiza a través de
los transmisores indicadores de presión PIT-103A y PIT-103B del domo y fondo de la torre
respectivamente. La presión en el fondo de la torre variará conforme a los niveles de líquido con los
que se cuente en la torre.
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Revisión
5
Fecha:
En el caso de que exista alta o baja presión, la torre estabilizadora DA-100 cuenta con transmisores
indicadores de presión (PIT-103A y PIT-103B) que envían la señal a los indicadores de presión PI-
103A y PI-103B configurados en el SDMC, en estos se encuentran configuradas las alarmas por alta
y baja presión.
ALARMAS UBICACIÓN PUNTOS DE AJUSTE

PAH-103A DOMO 1 kg/cm2 man
PAL-103A DOMO 0.2 kg/cm2 man
PAH-103B FONDO 1.5 kg/cm2 man 5
PAL-103B FONDO 0.3 kg/cm2 man
La presión de succión de las bombas GA-103A/B/C/R dependerá directamente de los niveles con los
2 que cuente la torre y la presión de descarga es de 14.5 kg/cm2 man a condiciones normales de
operación (NN en la torre = 9022 mm). 5
En la succión y descarga de las bombas GA-103A/B/C/R se cuenta con la indicación local de presión a
través de manómetros y remota a través de los transmisores indicadores de presión de donde se
tomarán las señales al SDMC.

2
PI-103A-1 Local Indicación de presión en la succión de la

bomba GA-103A.
PIT-103A-1 Local Envió de señal de presión de la succión de
la bomba GA-103A al SDMC.
PI-103A-1 Configurado en el Indicación de presión en la succión de la
SDMC. bomba GA-103A.
PAH-103A-1 Configurado en el Alarma por alta presión en la succión de la
PAL-103A-1 Configurado en el Alarma por baja presión en la succión de la
PSL-103A-1 Configurado en el Paro de la bomba por baja presión en la
SDMC. succión de la bomba GA-103A.
PI-103B-1 Local Indicación de presión en la succión de la
bomba GA-103B.
PIT-103B-1 Local Envió de señal de presión de la succión de
la bomba GA-103B al SDMC.
PI-103B-1 Configurado en el Indicación de presión en la succión de la
SDMC. bomba GA-103B.
PAH-103B-1 Configurado en el Alarma por alta presión en la succión de la
PAL-103B-1 Configurado en el Alarma por baja presión en la succión de la
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NORTE”
Revisión
5
Fecha:
PSL-103B-1 Configurado en el Paro de la bomba por baja presión en la

SDMC. succión de la bomba GA-103B.
PI-103C-1 Local Indicación de presión en la succión de la
bomba GA-103C.
PIT-103C-1 Local Envió de señal de presión de la succión de
la bomba GA-103C al SDMC.
PI-103C-1 Configurado en el Indicación de presión en la succión de la
SDMC. bomba GA-103C.
PAH-103C-1 Configurado en el Alarma por alta presión en la succión de la
PAL-103C-1 Configurado en el Alarma por baja presión en la succión de la
PSL-103C-1 Configurado en el Paro de la bomba por baja presión en la
SDMC. succión de la bomba GA-103C.
PI-103R1-1 Local Indicación de presión en la succión de la
bomba GA-103R.
PIT-103R1-1 Local Envió de señal de presión de la succión de

la bomba GA-103R al SDMC.
PI-103R1-1 Configurado en el Indicación de presión en la succión de la
SDMC. bomba GA-103R.
PAH-103R1-1 Configurado en el Alarma por alta presión en la succión de la
PAL-103R1-1 Configurado en el Alarma por baja presión en la succión de la
PSL-103R1-1 Configurado en el Paro de la bomba por baja presión en la
SDMC. succión de la bomba GA-103R.
PI-103A-2 Local Indicación de presión en la descarga de la
bomba GA-103A.
PIT-103A-2 Local Envió de señal de presión de la descarga
de la bomba GA-103A.
PI-103A-2 Configurado en el SDMC. Indicación de presión en la descarga de la
bomba GA-103A.
PAH-103A-2 Configurado en el SDMC. Alarma por alta presión en la descarga de
la bomba GA-103A.
PAL-103A-2 Configurado en el SDMC. Alarma por baja presión en la descarga de
la bomba GA-103A.
PSH-103A-2 Configurado en el SDMC. Paro de la bomba por alta presión en la
descarga de la bomba GA-103A.
PSL-103A-2 Configurado en el SDMC. Paro de la bomba por baja presión en la
descarga de la bomba GA-103A.
PI-103B-2 Local Indicación de presión en la descarga de la
bomba GA-103B.
PIT-103B-2 Local Envió de señal de presión de la descarga
de la bomba GA-103B.
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Revisión
5
Fecha:
PI-103B-2 Configurado en el SDMC. Indicación de presión en la descarga de la

bomba GA-103B.
PAH-103B-2 Configurado en el SDMC. Alarma por alta presión en la descarga de
la bomba GA-103B.
PAL-103B-2 Configurado en el SDMC. Alarma por baja presión en la descarga de
la bomba GA-103B.
PSH-103B-2 Configurado en el SDMC. Paro de la bomba por alta presión en la
descarga de la bomba GA-103B.
PSL-103B-2 Configurado en el SDMC. Paro de la bomba por baja presión en la
descarga de la bomba GA-103B.
PI-103C-2 Local Indicación de presión en la descarga de la
bomba GA-103C.
PIT-103C-2 Local Envió de señal de presión de la descarga
de la bomba GA-103C.
PI-103C-2 Configurado en el SDMC. Indicación de presión en la descarga de la
bomba GA-103C.
PAH-103C-2 Configurado en el SDMC. Alarma por alta presión en la descarga de

la bomba GA-103C.
PAL-103C-2 Configurado en el SDMC. Alarma por baja presión en la descarga de
la bomba GA-103C.
PSH-103C-2 Configurado en el SDMC. Paro de la bomba por alta presión en la
descarga de la bomba GA-103C.
PSL-103C-2 Configurado en el SDMC. Paro de la bomba por baja presión en la
descarga de la bomba GA-103C.
PI-103R1-2 Local Indicación de presión en la descarga de la
bomba GA-103R.
PIT-103R1-2 Local Envió de señal de presión de la descarga
de la bomba GA-103R.
PI-103R1-2 Configurado en el SDMC. Indicación de presión en la descarga de la
bomba GA-103R.
PAH-103R1-2 Configurado en el SDMC. Alarma por alta presión en la descarga de
la bomba GA-103R.
PAL-103R1-2 Configurado en el SDMC. Alarma por baja presión en la descarga de
la bomba GA-103R.
PSH-103R1-2 Configurado en el SDMC. Paro de la bomba por alta presión en la
descarga de la bomba GA-103R.
PSL-103R1-2 Configurado en el SDMC. Paro de la bomba por baja presión en la
descarga de la bomba GA-103R.
Los puntos de ajuste para las alarmas en la succión de las bombas GA-103A/B/C/R son los siguientes:
ALARMAS PUNTOS DE AJUSTE 5

PAH-103A-1 1.7 kg/cm2 man
PAL-103A-1 0.6 kg/cm2 man
Página 49
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NORTE”
Revisión
5
Fecha:
PSL-103A-1 0.5 kg/cm2 man

PAH-103B-1 1.7 kg/cm2 man
PAL-103B-1 0.6 kg/cm2 man
PSL-103B-1 0.5 kg/cm2 man
PAH-103C-1 1.7 kg/cm2 man
PAL-103C-1 0.6 kg/cm2 man
PSL-103C-1 0.5 kg/cm2 man
PAH-103R1-1 1.7 kg/cm2 man
PAL-103R1-1 0.6 kg/cm2 man
PSL-103R1-1 0.5 kg/cm2 man
Los puntos de ajuste para las alarmas en la descarga de las bombas GA-103A/B/C/R son los
siguientes:
5

PAH-103A-2 14.7 kg/cm2 man.
PAL-103A-2 12 kg/cm2 man
PSH-103A-2 15.2 kg/cm2 man.
PSL-103A-2 11.5 kg/cm2 man
PAH-103B-2 14.7 kg/cm2 man.
PAL-103B-2 12 kg/cm2 man
PSH-103B-2 15.2 kg/cm2 man.
PSL-103B-2 11.5 kg/cm2 man
PAH-103C-2 14.7 kg/cm2 man.
PAL-103C-2 12 kg/cm2 man
PSH-103C-2 15.2 kg/cm2 man.
PSL-103C-2 11.5 kg/cm2 man
PAH-103R1-2 14.7 kg/cm2 man.
PAL-103R1-2 12 kg/cm2 man
PSH-103R1-2 15.2 kg/cm2 man.
PSL-103R1-2 11.5 kg/cm2 man
2
La torre estabilizadora cuenta con una válvula de seguridad por descarga bloqueada (PSV-100)
ajustadas a 3.5 kg/cm2 man. En el caso de que se presente una sobrepresión esta válvula abrirá
enviando el exceso de gas al quemador elevado de S.B.P.
En la succión de las bombas GA-103A/B/C/R, se cuentan con filtros en línea con baja caída de
presión, en caso de presentarse ensuciamiento en estos filtros podrá detectarse por una
comparación de presión antes y después de los filtros, ya que en el cabezal de succión (corriente
arriba de los filtros) se cuenta con indicación local a través del PI-103 y remota a través del PIT-103 y
el PI-103, configurado en el SDMC, donde se ubican alarmas por alta y baja presión (ajustadas a 1.9
y 0.8 kg/cm2 m, respectivamente), por otro lado en la misma succión de las bombas (corriente abajo
de los filtros) se cuenta con indicación local y remota descrita anteriormente.
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5
Fecha:
TEMPERATURA
4
La temperatura de operación normal en la torre estabilizadora es de 55°C, para conocer el valor de

esta variable se cuenta con el monitoreo local por medio de los transmisores indicadores de
temperatura TIT-103A y TIT-103B en el domo y fondo de la torre respectivamente, así como el
termómetro bimetálico, TI-103C, instalado en el fondo; la monitorización remota de temperatura se
hace a través de los transmisores indicadores de temperatura TIT-103A y TIT-103B que envían una
señal eléctrica al SDMC en donde se configuran los TI-103A y TI-103B respectivamente.
Si se presenta alta o baja temperatura en la torre estabilizadora DA-100 se cuenta con alarmas por
alta, muy alta, baja y muy baja temperatura configuradas en los TI-103A y el TI-103B, localizados en
el SDMC. Los puntos de ajuste se indican a continuación:

4 TAH-103A 60 °C
TAL-103A 51 °C
TAHH-103A 65 °C
TALL-103A 48.5 °C
TAH-103B 60 °C
TAL-103B 51 °C
TAHH-103B 65 °C
TALL-103B 48.5 °C
NIVEL
El crudo estabilizado de la Torre DA-100 es desalojado a control de nivel el cual tiene como funcion
mantener un nivel normal de 9022 mm, este nivel se puede visualizar en forma local en los indicadores
de nivel LI-103A/ B y remota a través de del LIT-103A-1 y 103B-1 / LIT-103A-2A y 103A-2B que
operan en forma redundante, enviando una señal eléctrica al SDMC en donde se configura el LI-
103A-1 y 103B-1 / LI-103A-2A y 103A-2B respectivamente. El operador podrá seleccionar con cual de
los dos transmisores decide operar para enviar la señal al controlador a través de un selector HS-
103A.
El control de nivel se realiza a través del controlador de nivel LC-103A-1(configurado en el SDMC) que
modula la apertura de la válvula LV-103A2, Este controlador opera en cascada con la señal de flujo
(del medidor de flujo tipo coriolis en la descarga de bombas GA-103A/B/C/R), donde el control de nivel
es el maestro y el esclavo es el control de flujo. El LIC-103A-1 se relaciona con el controlador de flujo
FIC-103, este compara el punto de ajuste y calcula la salida para la válvula de control.
Para el caso en el que el nivel de líquido baje al punto de LALL-103B-1/LAL-103A-2B (610 mm), la
válvula LV-103A2 cerrara para contener el nivel en la torre y las bombas se dispararan por alta presión
en la descarga.
Página 51
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5
Fecha:
En caso de presentarse un alto nivel en la torre por cuestiones de rechazo de carga (debido a trasiego
ó por alto nivel en el tanque de balance, FA-105X) y, el sistema de bombeo se encuentre operando, el
nivel excedente podrá desalojarse antes de que llegue a su nivel máximo en la torre. En operación
5 normal, cualquier incremento en el nivel de líquido en la torre debe manejarse a través del controlador,
LC-103A-1 y la válvula de control LV-103A-2, para envíar el crudo al tanque de balance, FA-105X y de
aquí a CCC Palomas por medio de las bombas GA-104. Pueden presentarse dos casos: uno, que la
operación de las tres bombas no puedan mantener el nivel del líquido y este se eleve hasta alcanzar
un valor igual al del “set point” del controlador LC-103B-1 entonces, este toma acción sobre la válvula
de control LV-112 para enviar el crudo al tanque de almacenamiento TV-102. Al abrir la válvula LV-
112, el flujo en el sistema aumenta ayudando a mantener el nivel en DA-100. Dos, que se interrumpa
el suministro hacia el tanque de balance FA-105X ó se detenga la operación de las bombas GA-104;
nuevamente, el controlador LC-103B-1 toma el control sobre la válvula LV-112 y todo el crudo es
enviado a través de esta válvula hacia el tanque de almacenamiento TV-102. Para este caso, durante
un rechazo de CCC Palomas, también se cuenta con la válvula de corte UV-112, que actua como
soporte de la válvula LV-112, que cuando se abre envía el crudo estabilizado/Desalado/Deshidratado
hacia el tanque de almacenamiento TV-102.
El controlador LC-103B-1 (configurado) será independiente, recibirá la señal del LIT-103B-1 y
controlará entre los niveles de Alarma por alto nivel (11826.2 mm) y el nivel máximo (14630.4 mm),
encontrando entre estos dos niveles su punto de ajuste para el control de las válvulas LV-112 (flujo
hacía TV-102 por incremento de nivel) y LV-103A-1 (flujo hacía TV-101 vía intercambio térmico por
falla de energía eléctrica) que operaran a rango dividido, abriendo en primer lugar la LV-103A-1 y 5
posteriormente LV-112.
Durante una falla de energía eléctrica, las bombas GA-103A/B/C/R, GA-104A/B/C/R y GA-120 no
funcionan, por lo que el nivel en la torre DA-100 se eleva. Para evitar que se alcance el nivel máximo
de líquido dentro de la torre, el controlador LC-103B-1 entra en funcionamiento cuando el nivel alcanza
su “set point” (13228 mm), abriendo y modulando la apertura de la válvula de control, LV-103A-1. Para
poder manejar la capacidad máxima de la batería (120 mbpd) es necesario considerar otra válvula de
control, que funcione en paralelo con la válvula LV-103A-1, para enviar el crudo estabilizado
directamente al tanque TV-101 desde la torre DA-100, esto con el propósito de evitar que la válvual de
control LV-112 abra (al no poder mantener el nivel la válvula LV-103A-1) y que el crudo estabilizado se
envíe al tanque de almacenamiento de crudo Estabilizado/ Deshidratado/ Desalado, TV-102.
En el caso de que exista alto o bajo nivel en la Torre estabilizadora DA-100 se cuenta con las
siguientes alarmas por alto, muy alto, bajo y muy bajo nivel configuradas en el SDMC.
Alarmas del control hacía bombas de envío GA-103A/B/C/R

LAHH-103A-1/LAHH-103A-2A 14630 mm
LAH-103A-1 / LAH-103A-2A 11826 mm
LAL-103B-1 / LAL-103A-2B 4115 mm
LALL-103B-1 / LALL-103A-2B 610 mm
Página 52
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5
Fecha:
Niveles de operación y alarma del control hacía almacenamiento TV-102 (LV-112) Y TV-101
(LV-103A1)

N.MÁX. 14630.4 MM
LAH-103B-1 14630.4 MM
N.N. ó S.P. LV-103A1 *13228.3 MM
N.N. ó S.P. LV-112 13228.3 MM
LAL-103B-1 11826.2 MM
N. MÍN. 11826.2 MM
5 El lazo de control, LC-103B-1/LV-103A-1/LV-112 estará en rango dividido, dando prioridad a la válvula

LV-103A-1 para mandar el crudo estabilizado al tanque de almacenamiento, TV-101, cuando se
presente un alto nivel en la torre DA-100 como consecuencia de una falla de la energía eléctrica.
Durante la operación normal, la válvula LV-103A-1 no controla pues aún teniendo prioridad, esta no
recibe suministro de aire de instrumentos, dejando que el control del nivel en la torre lo tome la válvula
LV-112.
*La válvula LV-103A1 que se accionará mediante el interruptor de corriente IS-103A1 para casos de
falla de energía eléctrica, dando paso a la apertura de la válvula para controlar en los niveles antes
descritos (n.máx. 14630.4 mm y n.mín 11826.2 mm) y enviar el crudo estabilizado a almacenamiento
(TV-101).
Como parte de la redundancia en el nivel se tienen interruptores independientes por alto y bajo nivel,
(LSH-103A y LSL-103B) los cuales envían una señal al SDMC donde se configuraran las alarmas
LAH-103A, LAL-103B (ajustadas a 11826 y 4115 mm, respectivamente).
Este sistema cuenta con la válvula de corte UV-109 que sirve para direccionar el aceite estabilizado
hacia el tanque de almacenamiento TV-101 en caso de que las bombas GA-103A/B/C/R salgan fuera
de operación por una falla de energía eléctrica. Esta válvula podrá operarse de manera manual y
automática por medio del selector HS109 configurado en el SDMC. La válvula UV-109 cuenta con los
interruptores locales de posición ZSO-109 y ZSC-109, que envían señales eléctricas al SDMC en
donde se configuraran las señales de posición ZIO-109 y ZIC-109, para la válvula UV-109.
En caso de una falla en la energía eléctrica, se accionarán los interruptores de corriente IS-109, IS-111
e IS-103A-1 que accionarán la apertura automática de la válvula de corte UV-109, UV-111 y el
suministro de aire de instrumentos a la válvula LV-103A-1, respectivamente, dando paso a que el
control de nivel (LC-103B-1) module el envío de crudo estabilizado hacía el TV-101 a través de la
válvula de control LV-103A1.
FLUJO
El flujo de descarga de las bombas (GA-103A/B/C/R) de envío de crudo a deshidratadoras es medido

localmente a través del medidor tipo coriolis FE-103 y en forma remota a través del transmisor
Página 53
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5
Fecha:
multivarible UT-103, el cual manda la señal al SDMC para monitorear las variables de presión (PI-103),
temperatura (TI-103) y flujo (FI-103 y FIQ-103).
La medición de flujo de aceite alimentado a los deshidratadores FA-104A y FA-104B será utilizada
para relacionarse con el analizador de corte de agua en la entrada a deshidratadores y se determine la
cantidad de agua de recirculación requerida para el proceso.
El flujo detectado en el cabezal de descarga de las bombas, de envío de aceite estabilizado (GA-
103A/B/C/R), está relacionado con el nivel de la torre estabilizadora (ver tabla 1), la señal de flujo
controlará el arranque y paro automático de los motores de las bombas de envío de crudo, a través de
interruptores por alto y bajo flujo (FSH-103A/B/C/R y FSL-103A/B/C/R).
El arranque y paro de las bombas se puede hacer de las siguientes maneras: control de arranque y
paro local (desde campo), control remoto de arranque y paro manual desde el sistema digital de
monitoreo y control (SDMC) y control automático por medio de interruptores de flujo.
El flujo en la salida de gas de la torre DA-100 es medido localmente por el medidor de flujo FE-103C y
2 de forma remota a través del transmisor multivariable UT-103C, el cual manda señal al SDMC para
monitorear las variables de presión (PI-103C), temperatura (TI-103C) y flujo (FQI-103C).
Arranque de Bombas (GA-103A/B/C/R).
El arranque ordenado del sistema de bombeo se hará a partir de tres bombas, que entrarán en
operación con el nivel normal de la torre estabilizadora de crudo, considerando un tiempo de
residencia de 4.53 minutos y una altura de líquido 9022 mm, manteniéndose en este nivel a
condiciones normales de operación. A condiciones máximas y normales de operación el sistema de
envío de crudo operará con 3 bombas (ver tabla 1).
Paro ordenado de Bombas (GA-103A/B/C/R).
En caso de que llegara a disminuir la carga de entrada a la torre y, cuando se alcanza un nivel igual al
60% del nivel máximo y hasta el punto de alarma por bajo nivel, dejará de operar una bomba de las
tres en operación (la de mas horas en operación) manteniendo únicamente dos en funcionamiento con
la finalidad de distribuir el flujo en dos equipos y evitar problemas de cavitación y daños a las bombas.
El sistema operará con dos bombas hasta el momento en que se alcance un nivel en la torre igual al
20% del nivel máximo; a partir de éste punto el sistema operará con una bomba hasta llegar al nivel
mínimo donde se realizará el paro ordenado del sistema de bombeo.
Debido a que en el proceso se presentan variaciones en el flujo, el paro de bombas deberá considerar
un tiempo determinado en base a la frecuencia del flujo que se este presentando, lo anterior con la
finalidad de evitar arrancar y prender bombas continuamente provocando daños en las mismas.
El flujo, a condiciones máximas, que se separa en la torre estabilizadora DA-100, es de 120,000 BPD;
con este flujo, la torre se encuentra operando en su nivel máximo; la siguiente tabla 1 indica los niveles
de la torre con respecto al flujo de aceite estabilizado y el tiempo de residencia en cada nivel así como
también los porcentajes de apertura que tendrá la válvula en relación al flujo.
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5
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Para mantener el nivel normal en la torre estabilizadora, la válvula LV-103A2 modulara el flujo
cerrando o abriendo para permitir el paso del fluido dependiendo del caso.
Tabla 1. 5
En la siguiente tabla se indican las posiciones de las válvulas de control de flujo y nivel del sistema
de estabilizado para los diferentes casos de operación (máximo, normal y mínimo).
FLUJOS Y NIVELES EN LA TORRE DA-100

VÁLVULA DESCRIPCIÓN
MÁXIMO NORMAL MÍNIMO
VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL
EN LA DESCARGA DE LAS BOMBAS ABIERTA MODULANDO CASI CERRADA
LV-103A2
DE ENVÍO DE CRUDO A (35%) (23%) (5%)
DESHIDRATACIÓN Y DESALADO.
VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL
DE DESVÍO DE ACEITE
LV-103A1 ESTABILIZADO HACÍA TV-101 POR MODULANDO* CERRADA CERRADA
FALLA DE ENERGÍA ELÉCTRICA VÍA
INTERCAMBIO TÉRMICO.
VÀLVULA DE CONTROL DE NIVEL
DE ALIVIO CON FLUJO ACEITE
ESTABILIZADO-DESHIDRATADO-
LV-112 DESALADO, HACÍA EL TV-102 (POR MODULANDO* CERRADA CERRADA
TRASIEGO, ALTO NIVEL EN FA-
105X O RECHAZO DE C.C.C.
PALOMAS).
*Estas posiciones aplican únicamente para los casos de la descripción.
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5
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Control Manual de las Bombas GA-103A/B/C/R.
Las bombas de envío de aceite estabilizado (GA-103A/B/C/R) cuentan con la opcion para trabajar, ya
sea de forma automatica ó manual. Para operar de forma manual se cuenta con la siguiente
instrumentacion.
HS-103A-B
Selectores de operación automática ó
HS-103B-B
Configurado en el SDMC manual (remota) de las bombas GA-
HS-103C-B
103A/B/C/R
HS-103R1-B
HS-103A-A
HS-103B-A Selectores de operación local ó remota
Local
HS-103C-A de las bombas GA-103A/B/C/R.
HS-103R1-A
PB-103A-1 A
PB-103B-1 A Botones de arranque de las bombas
Configurado en el SDMC
PB-103C-1 A GA-103A/B/C/R.
PB-103R1-1 A
PB-103A-2 P
PB-103B-2 P Botones de paro de las bombas GA-
PB-103C-2 P 103A/B/C/R.
PB-103R1-2 P
IL-103A-1 A
IL-103B-1 A Luz indicadora de operación de las
IL-103C-1 A bombas GA-103A/B/C/R.
IL-103R1-1 A
IL-103A-2 P
IL-103B-2 P Luz indicadora de paro de las bombas
IL-103C-2 P GA-103A/B/C/R.
IL-103R1-2 P
PB-103A-1 A
PB-103B-1 A Botones de arranque de las bombas
Local
PB-103C-1 A GA-103A/B/C/R.
PB-103R1-1 A
PB-103A-2 P
PB-103B-2 P Botón de paro de las bombas GA-
Local
PB-103C-2 P 103A/B/C/R.
PB-103R1-2 P
IL-103A-1 A
IL-103B-1 A Luz indicadora de operación de las
Local
IL-103C-1 A bombas GA-103A/B/C/R.
IL-103R1-1 A
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IL-103A-2 P
IL-103B-2 P Local Luz indicadora de paro de las bombas
IL-103C-2 P GA-103A/B/C/R.
IL-103R1-2 P
En caso de falla en el suministro de aire de instrumentos, la valvula de control de nivel LV-103A2, LV-
103A1 y LV-112 quedaran en la siguiente posición:
POSICION
VALVULA UBICACION
F. AIRE
VALVULAS DE CONTROL DE NIVEL EN LA DESCARGA DE
LV-103A2 ABIERTA
BOMBAS (ALIMENTACION A DESHIDRATACION Y
DESALADO
VALVULAS DE CONTROL DE NIVEL HACIA EL TANQUE DE ULTIMA
LV-103A1
ALMACENAMIENTO DE CRUDO ESTABILIZADO, TV-101. POSICION
VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL HACIA
ULTIMA
LV-112 ALMACENAMIENTO DE CRUDO ESTABILIZADO,
POSICIÓN
DESHIDRATADO Y DESALADO AL TV-102
VALVULAS DE SECCIONAMIENTO PARA DESVIO DE LAS
UV-109 ABIERTA 5
BOMBAS GA-103 A/B/C/R
La duración del evento anterior será el que tarde en entrar en operación el compresor de combustión
interna de respaldo del paquete de aire de instrumentos, solo en el caso de que falle la energía
eléctrica,. de otro modo se empleará el compresor eléctrico de relevo.
En caso de que se presente una falla mecánica en cualquiera de las bombas de envío de crudo que
esté normalmente operando (GA-103 A,B,C), entrará en operación la bomba de relevo GA-103R, la
cual contará con el mismo control de arranque y paro de las bombas en operación normal.
Alta presión en Deshidratadores y/ó Desaladores
En el caso de que la presión en los deshidratadores / desaladores se incremente, el suministro de

crudo debe suspenderse y las bombas GA-103A/B/C/R detienen su funcionamiento.
1.9 SISTEMA DE DESHIDRATACION Y DESALADO (DTI’S A-110 HOJAS 1 Y 2 Y

4
A-111 HOJAS 1 Y 2)
El sistema de deshidratación y desalado está formado por dos trenes, los cuales operan en paralelo. El
Tren A esta formado principalmente por el deshidratador electrostático FA-104A, el desalador
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electrostático FA-105A y las bombas de recirculación de agua GA-110A/R1. El tren B está formado
principalmente por el deshidratador electrostático FA-104B, el desalador electrostático FA-105B y las
bombas de recirculación de agua GA-110B/R2. Estos dos trenes estarán controlados por un PLC en
común que cuenta con módulos de comunicación para comunicarse con el SDMC.
La alimentación a los trenes proviene de un cabezal común de aceite estabilizado de la torre DA-100,
posterior al bombeo (GA-103A/B/C/R), a un presión de 7.4 kg/cm2 man y temperatura de 54.5ºC, la
capacidad de cada deshidratador y desalador es de 60 MBPD cada uno.
Previo al mezclado con agua, en la alimentación a los deshidratadores (FA-104A y FA-104B) y en la

alimentación a las desaladoras (FA-105A y FA-105B) se inyecta inhibidor de incrustaciones con la
finalidad de evitar la incrustación de sólidos en el deshidratador así como desemulsificante con el
objetivo de romper la emulsión entre las fases y hacer más eficiente la deshidratación.
Estos equipos operan inundados, la deshidratación y el desalado se lleva a cabo utilizando un sistema
de rejillas electrostáticas horizontales. La fuerza electromotriz de alto potencial para el campo eléctrico
es generada por unidades de poder instaladas externamente y en la parte superior del equipo
deshidratador ó desalador.
5
Antes de que la corriente de crudo entre al deshidratador, esta se mezcla con agua de lavado
proveniente del desalador para alcanzar una concentración del agua en el aceite de entre el 8 y 10 %.
La mezcla entra al deshidratador por la parte inferior y se distribuye a través del recipiente por medio
de un cabezal de distribución, el crudo fluye hacia arriba y pasa a través de las mallas electrostáticas
que están conectadas al suministro de alto voltaje. El campo electrostático formado dentro del
recipiente provoca que las partículas de agua en forma de emulsión, que se encuentran en el seno del
aceite, vibren, esta vibración rompe la emulsión agua/crudo propiciando que las partículas separadas
se aglomeren entre sí y se vuelvan más grandes (fenómeno de coalescencia) para finalmente
acumularse en la parte inferior del recipiente. El aceite deshidratado pasa al cabezal colector y se
retira por la parte superior del recipiente. El nivel de la fase acuosa se localiza por debajo del cabezal
de distribución de crudo y se mantiene por medio del controlador de nivel LIC-104AX ó LIC-104BX,
configurados en el PLC local. El crudo deshidratado se alimenta a los desaladores.
La corriente del crudo deshidratado, que se alimenta a cada uno de los desaladores, se mezcla con
agua fresca hasta obtener una concentración entre el 5 y el 8% de agua en el aceite con el propósito
de diluir el contenido de sal. Nuevamente, el crudo pasa por el mismo tipo de internos descritos para el
deshidratador con el propósito de eliminar el agua y la sal del crudo. El crudo sin agua se retira por la
parte superior a través del cabezal colector de crudo. La presión del sistema se controla por medio del
controlador de presión PIC-105AX ó PIC-105BX, configurados en el PLC local. El nivel de la fase
acuosa se localiza por debajo del cabezal de distribución de crudo y se mantiene por medio del
controlador de nivel LIC-105AX ó LIC-105BX, configurados en el PLC local. La mayor parte del agua
separada en los desaladores se recircula (por medio de las bombas GA-110A/R1, GA-110B/R2) hacia
los deshidratadores con el propósito de mejorar la eficiencia en la eliminación de sal; el resto es
enviada a la planta de tratamiento de agua congénita, PA-102.
Las variables que se deben controlar durante la operación del sistema deshidratador-desalador son:
Los niveles de agua en el deshidratador y en el desalador y la cantidad de agua fresca que se
alimenta al desalador. Si el nivel es demasiado alto, la deshidratación del crudo no es la adecuada y si
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el nivel es demasiado bajo, es posible que el crudo salga junto con la corriente del agua separada. Si
el flujo del agua fresca que se alimenta al desalador es bajo, entonces, la dilución de la concentración
de la sal no llega a ser la adecuada, mientras que si el flujo es grande, la mayor cantidad de agua en
el aceite puede sobrecargar la operación de las rejillas electrostáticas. La consecuencia es que el
aceite salga con un alto contenido de sal ó de agua, respectivamente.
El contenido de agua y de sal en la salida de los desaladores es de 0.3% máx. y 30 PTB,
respectivamente.
PRESIÓN
La presión normal de entrada a los deshidratadores FA-104A y FA-104B es de 7.2 kg/cm2 man
(posterior a la válvula mezcladora), esta presión de operación se controla de manera indirecta con la
descarga de las bombas de estabilizado GA-103A/B/C/R y con las válvulas de control de presión PV-
105AX y PV-105BX, ubicadas en la salida de aceite de los desaladores FA-105A y FA-105B. La
presión de operación en los desaladores FA-105A y FA-105B es de 6.5 kg/cm2 man (posterior a la
válvula mezcladora) con esta presión se elimina la posible formación de vapores en los equipos la cual
se controla con las válvulas de control de presión antes mencionadas.
Para conocer la presión en los deshidratadores (FA-104A y FA-104B) y en los desaladores (FA-105A
y FA-105B) se cuenta con la medición y monitoreo de presión local y remota. La medición local de
presión se hace a través del indicador de presión (PI-104AX, PI-104BX, PI-105AX y PI-105BX
respectivamente) mientras que el monitoreo remoto a cuarto de control (SDMC) se realiza a través
de los transmisores indicadores de presión (PIT-104AX, PIT-104BX, PIT-105AX y PIT-105BX
respectivamente) que envían señales eléctricas al PLC general de este sistema en donde se tienen
configuradas las señales de indicación de presión y alarmas por alta y baja presión (PI-104AX, PAH-
104AX, PAL-104AX, PI-104BX, PAH-104BX, PAL-104BX, PI-105AX, PAH-105AX, PAL-105AX, PI-
105BX, PAH-105BX y PAL-150BX respectivamente) que a su vez manda estas señales al SDMC
para monitorear esta variable.
5
Por alta presión en los deshidratadores y/ó desaladores, se suspende la alimentación de crudo, se
corta la energía a los transformadores y se detienen las bombas de recirculación de agua. Estas
acciones se hacen a través de los interruptores de presión PSH-104AX, PSH-104BX, PSH-105AX y
PSH-105XB.

PAH-104AX 8.1 kg/cm2 m
PAL-104AX 6.0 kg/cm2 m
PAH-104BX 8.1 kg/cm2 m
PAL-104BX 6.0 kg/cm2 m
PAH-105AX 7.4 kg/cm2 m
PAL-105AX 5.3 kg/cm2 m
PAH-105BX 7.4 kg/cm2 m
PAL-105BX 5.3 kg/cm2 m
PSH-104AX 8.1 kg/cm2 m
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5
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PSH-104BX 8.1 kg/cm2 m

PSH-105AX 7.4 kg/cm2 m
PSH-105BX 7.4 kg/cm2 m
Configurados en el PLC local, los desaladores FA-105A y FA-105B cuentan con los controladores
de presión PIC-105AX y PIC-105BX que actúan sobre las válvulas PV-105AX y PV-105BX
permitiendo mantener una presión constante en el equipo, asegurando que la presión de operación
de encuentre por arriba de la presión de vapor del crudo y al mismo tiempo que se conserven
totalmente inundadas las vasijas electrostáticas.
En la succión de las bombas de recirculación de agua (GA-110A/R1 y GA-110B/R2) se cuenta con la

indicación local de presión a través de los manómetros (PI-110A-1X, PI-110R1-1X, PI-110B-1X y PI-
110R2-1X respectivamente).
En la descarga de las bombas de recirculación de agua (GA-110A/R1 y GA-110B/R2) se cuenta con la

indicación local de presión a través de los manómetros (PI-110A-2X, PI-110R1-2X, PI-110B-2X y PI-
110R2-2X respectivamente) y remota al PLC y posteriormente a cuarto de control (SDMC) a través de
los transmisores indicadores de presión (PIT-110A-2X, PIT-110R1-2X, PIT-110B-2X y PIT-110R2-2X
respectivamente) que enviarán señales eléctricas al PLC general de este sistema en donde se tendrán
configuradas las señales de indicación de presión y alarmas por alta y baja presión (PI-110A-2X, PAH-
110A-2X, PAL-110A-2X, PI-110R1-2X, PAH-110R1-2X, PAL-110R1-2X, PI-110B-2X, PAH-110B-2X,
PAL-110B-2X, PI-110R2-2X, PAH-110R2-2X y PAL-110R2-2X respectivamente) que a su vez manda
estas señales al SDMC para monitorear esta variable.
Configurados en el PLC local las bombas de recirculación de agua GA-110A/R1 y GA-110B/R2,

cuentan con disparos por baja presión (PSL-110A-2X, PSL-110R1-2X, PSL-110B-2X y PSL-110R2-
2X) y disparos por alta presión en la descarga (PSH-110A-2X, PSH-110R1-2X, PSH-110B-2X y
5 PSH-110R2-2X). Por alta ó baja presión en la descarga de las bombas se suspende la alimentación
de crudo a los deshidratadores/ desaladores, se corta el suministro de energía a los transformadores
y se detiene la operación de las bombas GA-110A/R1 y GA-110B/R2.

PSH-110A-2X 12 kg/cm2 m
PAH-110A-2X 11.3 kg/cm2 m
PAL-110A-2X 9.1 kg/cm2 m
PSL-110A-2X 8.1 kg/cm2 m
PSH-110R1-2X 12 kg/cm2 m
PAH-110R1-2X 11.3 kg/cm2 m
PAL-110R1-2X 9.1 kg/cm2 m
PSL-110R1-2X 8.1 kg/cm2 m
PSH-110B-2X 12 kg/cm2 m
PAH-110B-2X 11.3 kg/cm2 m
PAL-110B-2X 9.1 kg/cm2 m
PSL-110B-2X 8.1 kg/cm2 m
PSH-110R2-2X 12 kg/cm2 m
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5
Fecha:
PAH-110R2-2X 11.3 kg/cm2 m

PAL-110R2-2X 9.1 kg/cm2 m
PSL-110R2-2X 8.1 kg/cm2 m
Cada deshidratador y desalador cuenta con una válvula de seguridad por fuego (PSV-104AX, PSV-
104BX, PSV-105AX y PSV-105BX). En el caso de que se presente una sobrepresión estas abrirán
enviando el exceso de presión hacia el cabezal de desfogues del quemador de fosa, 10”-DL-1083-
A51A, manteniendo así la integridad del equipo. Las válvulas están ajustadas a 9 kg/cm2 m (128
psig)
PRESIÓN DIFERENCIAL
Con el fin de que la corriente de alimentación de aceite y agua a los deshidratadores y desaladores
FA-104A, FA-104B, FA-105A y FA-105B forme una emulsión homogénea, se cuenta con las válvulas
de mezclado PV-104A-1X, PV-104B-1X, PV-105A-1X y PV-105B-1X operadas automáticamente, estas
válvulas se controlaran a partir de transmisores de presión diferencial (PDIT-104A-1X, PDIT-104B-1X,
PDIT-105A-1X y PDIT-105B-1X) los cuales envían una señal eléctrica al PLC local en donde se
configuran los controladores de presión diferencial (PDIC-104A-1X, PDIC-104B-1X, PDIC-105A-1X y
PDIC-105B-1X) utilizados para controlar la diferencial de presión (0.35 kg/cm2m) en las válvulas de
mezclado. En cada controlador de presión diferencial se configura una alarma por alta presión (PDAH-
104A-1X, PDAH-104B-1X, PDAH-105A-1X y PDAH-105B-1X), ajustada a 0.5 kg/cm2 m, con esto se
evita que el mezclado dentro de la válvula produzca una emulsión que resulte difícil de separar dentro
del recipiente. Adicionalmente vía software se enviará la señal de presión diferencial (PDI-104A-1X,
PDI-104B-1X, PDI-105A-1X y PDI-105B-1X) al SDMC para monitorear esta variable.
TEMPERATURA
4
La temperatura de operación en los deshidratadores FA-104A y FA-104B es de 54.2°C, esta

temperatura permite un asentamiento más rápido de las partículas de agua, a través de los siguientes
efectos: 1) Reduce la viscosidad del aceite y las gotas formadas descienden más rápido. 2) Por
expansión del agua, la película que rodea a las gotas se rompe o se reduce su resistencia. 3) Aumenta
el movimiento de las gotas en la emulsión.
La temperatura en los desaladores FA-105A y FA-105B es de 48.7°C baja debido a la inyección de

agua fresca la cual llega a temperatura ambiente de 28ºC, esta temperatura de 48.7°C permite un
asentamiento más rápido de las partículas de agua, a través de los siguientes efectos: 1) Reduce la
viscosidad del aceite. 2) Por expansión del agua, la película que rodea a las gotas se rompe o se
reduce su resistencia. 3) Aumenta el movimiento de las gotas. 4) Permite acentuar la diferencia de
densidades entre las partículas de agua y el aceite.
Para conocer el valor de esta variable en cada equipo, se cuenta con el monitoreo local por medio
del termómetros (TI-104AX, TI-104BX, TI-105AX y TI-105BX respectivamente) montados en el
cuerpo de los equipos, y remoto a través de los transmisores indicadores de temperatura (TIT-104A-
1X, TIT-104B-1X, TIT-105A-1X y TIT-105B-1X respectivamente) que envían señales eléctricas al
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5
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PLC general de este sistema en donde se tendrán configuradas las señales de indicación de
temperatura y alarmas por alta y baja temperatura (TI-104A-1X, TAH-104A-1X, TAL-104A-1X, TI-
104B-1X, TAH-104B-1X, TAL-104B-1X, TI-105A-1X, TAH-105A-1X, TAL-105A-1X, TI-105B-1X, TAH-
105B-1X y TAL-105B-1X respectivamente) que a su vez manda estas señal al SDMC para
monitorear esta variable.

5 TAH-104A-1X 60 °C
TAL-104A-1X 49 °C
TAH-104B-1X 60 °C
TAL-104B-1X 49 °C
TAH-105A-1X 57 °C
TAL-105A-1X 46 °C
TAH-105B-1X 57 °C
TAL-105B-1X 46 °C
NIVEL
5 El nivel normal del agua en los deshidratadores, FA-104A y FA-104B, se controla por medio de las
válvulas de control LV-104AX y LV-105AX, respectivamente. El agua separada es enviada a la planta
de tratamiento de agua congénita PA-102.
El nivel normal del agua en los desaladores, FA-105A y FA-105B, se controla a través de la
recirculación hacia los deshidratadores utilizando el controlador de nivel LIC-105AX ó LIC-105BX para
operar las válvulas de control FV-104A2X ó FV-104B2X; la cantidad recirculada depende de la
cantidad de agua que entre con el crudo a los deshidratadores. Si el flujo de recirculación hacia los
deshidratadores se reduce y por consecuencia aumenta el nivel del agua en los desaladores,
entonces, el control del nivel lo toma el controlador LIC-105A1X ó LIC-105B1X que modulan la
apertura de las válvulas LV-105AX ó LV-105BX, respectivamente, para envíar el agua en exceso hacia
la planta de tratamiento de agua congénita, PA-102. Si por el contrario, el nivel de agua en los
desaladores disminuye, entonces, la válvula de control de flujo FV-110AX ó FV-110-BX abre para
mantener una recirculación hacia los desaladores.
Cualquiera que sea la causa que disminuya el flujo de las bombas de recirculación provoca que las
válvulas de control de flujo, FV-110AX ó FV-110BX, abran para mantener siempre un flujo mínimo de
1200 bpd a través de estas.
Para poder detectar niveles extremos (alto-alto ó bajo-bajo) en los deshidratadores ó desaladores, se
tiene instaldo en cada uno de estos un transmisor de nivel adicional tipo capacitancia, LIT-104AX y
LIT-104BX.
Un nivel de agua elevado dentro de los recipientes no representa peligro en su operación, debido a
que los transformadores de alto voltaje están protegidos por su diseño, 100% reactancia, y pueden
funcionar aún con un corto circuito en las rejillas, sin embargo, un nivel elevado de agua reduce el
Página 62
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rendimiento del equipo. Por el contrario, un nivel de agua bajo puede provocar una fuga de crudo junto
con el agua separada.
El nivel de aceite dentro de los recipientes no se controla, debido a que en su operación siempre
permanecen llenos, sin embargo, un nivel bajo deja al descubierto las rejillas y esto puede provocar un
arco eléctrico entre estas y el cuerpo del recipiente. Como medida de seguridad se instala un
interruptor por bajo nivel de aceite en cada recipiente (LSL-104A1X y LSL-104B1X). La acción de este
interruptor corta el suministro de crudo, el suministro de energía a los transformadores y detiene el
funcionamiento de las bombas de recirculación.
Cada deshidratador (FA-104A y FA-104B) cuenta con un control de nivel, el cual tiene como función
mantener el nivel normal de operación de la interfase crudo-agua en los deshidratadores mediante un
PLC. El nivel se indica en forma remota (en el SDMC) a través de los LIC-104AX y LIC-104BX.
El control de nivel en cada deshidratador se realiza a través de los indicadores de nivel de interfaces
(LI-104AX y LI-104BX) y de los transmisores de nivel (LT-104AX y LT-104BX) que envían la señal de
nivel a los controladores indicadores de nivel LIC-104AX y LIC-104BX (configurados en el PLC); del
controlador se envía la señal a las válvulas de control de nivel (LV-104AX y LV-104BX) ubicadas en la
salida del agua separada de los deshidratadores. Estas válvulas mantienen el nivel de agua en
condiciones normales de operación (305 mm desde el fondo del recipiente); en éstos controladores se
5
tienen configuradas las alarmas por alto y bajo nivel (LAH-104AX, LAH-104BX, LAL-104AX Y LAL-
104BX). Cada deshidratador cuenta, además, con otro indicador de nivel (LG-104AX, LG-104BX) y
con los transmisores indicadores de nivel tipo capacitancia, LIT-104AX y LIT-104BX, que mandan la
señal de nivel al PLC del paquete, donde se configura la indicación de nivel de la inter-fase agua
aceite (LI-104AX y LI-104BX) y los interruptores por alto-alto y bajo-bajo nivel (LSH-104AX, LSL-
104AX y LSH-104BX, LSL-104BX).
Cada deshidratador tiene un interruptor por bajo nivel de aceite, LSL-104A1X y LSL-104B1X; este
interruptor protege al equipo contra la operación con las mallas electrostáticas expuestas (no cubiertas
por el aceite). La acción del interruptor debe suspender: la alimentación de crudo, el suministro de
energía a los transformadores y la operación de las bombas de recirculación de agua (GA-110A/R1 y
GA-110 B/R2).
LSH-104AX (agua) 457 mm
LAH-104AX (agua) 406 mm
LAL-104AX (agua) 203 mm
LSL-104AX (agua) 101 mm
LSH-104BX (agua) 457 mm
LAH-104BX(agua) 406 mm
LAL-104BX (agua) 203 mm
LSL-104BX (agua) 101 mm
LSL-104A1X (aceite) 2795 mm
LSL-104B1X (aceite) 2795 mm
Por otra parte, cada desalador (FA-105A y FA-105B) cuenta con control de nivel, el cual tiene como
funcion mantener el nivel normal de operación de la interfase crudo-agua en los desaladores mediante
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5
Fecha:
un PLC. El nivel se indica en forma remota a través de los LIC-105AX ó LIC-105A1X y LIC-105BX ó
5 LIC-105B1X. Los controladores LIC-105AX y LIC-105BX se utilizan para el control del nivel normal de
la inter-fase crudo-agua dentro de los desaladores, mientras que los controladores LIC-105A1X y LIC-
105B1X son utilizados para manejar el exceso de agua que se acumula al reducir el flujo de agua de
recirculación a los deshidratadores; en estos controladores se tienen configuradas las alarmas por alto
y bajo nivel LAH-105A1X, LAL-105A1X, LAH-105B1X y LAL-105B1X.
Las principales variables para el control del desalador son: el nivel de agua y la cantidad de agua
fresca que se alimenta. El nivel del agua en el desalador se controla por medio de la recirculación de
agua hacia el deshidratador y esto se hace utilizando el controlador LIC-105AX ó LIC-105BX,
configurados en el PLC, a través de la válvula de control FV-104A-2X ó FV-104B-2X para mantener un
nivel de operación normal de 305 mm desde el fondo del recipiente. Si la cantidad de agua de
recirculación se reduce y el nivel en el desalador se incrementa, entonces, los controladores de nivel
LIC-105A1X ó LIC-105B1X abren las válvulas de control de nivel, LV-105AX ó LV-105BX para tratar de
mantener el nivel de operación enviando el agua hacia el sistema de tratamiento de agua congénita. Si
la cantidad de agua de recirculación se sigue reduciendo y si se llega a alcanzar un flujo de 1200 bpd
(35 gpm), entonces, la válvula de recirculación FV-110AX ó FV-110BX abre para permitir la
recirculación de agua hacia el desalador.
Cada desalador cuenta, además, con otro indicador de nivel (LG-105AX, LG-105BX-2) y con los
transmisores indicadores de nivel LIT-105AX y LIT-105BX que mandan la señal de nivel al PLC del
paquete, donde se configura la indicación de nivel de la inter-fase agua aceite (LI-105AX y LI-105BX) y
los interruptores por alto-alto y bajo-bajo nivel (LSH-105AX, LSL-105AX y LSH-105BX, LSL-105BX).
Cada deshidratador tiene un interruptor por bajo nivel de aceite, LSL-105A1X y LSL-105B1X; este
interruptor protege al equipo contra la operación con las mallas electrostáticas expuestas (no cubiertas
por el aceite). La acción del interruptor debe suspender: la alimentación de crudo, el suministro de
energía a los transformadores y la operación de las bombas de recirculación de agua (GA-110A/R1 y
GA-110 B/R2).
LSH-105AX (agua) 457 mm
LAH-105A1X (agua) 406 mm
LAL-105A1X (agua) 203 mm
LSL-105AX (agua) 101 mm
LSH-105BX (agua) 457 mm
LAH-105B1X (agua) 406 mm
LAL-105B1X (agua) 203 mm
LSL-105BX (agua) 101 mm
LSL-105A1X (aceite) 2795 mm
LSL-105B1X (aceite) 2795 mm
En el PLC local del sistema de deshidratacion y desalado se tienen configuradas las señales de
indicacion de corriente (II-104A-1,2,3X, II-104B-1,2,3X, II-105A-1,2,3X e II-105B-1,2,3X).
Adicionalmente estas señales son enviadas via software al SDMC.
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5
Fecha:
FLUJO
La corriente de alimentación a los deshidratadores (FA-104A y FA-104B) debe tener una

concentración del 8 al 10% en volumen de agua; normalmente en el crudo estabilizado se cuenta con
el 5% de agua emulsionada, el resto para completar el 8% (10% máximo) se toma del agua de
recirculación de las desaladoras; esta agua se recircula a través las bombas GA-110A/R1 y GA-
110B/R2 de cada desalador (FA-105A y FA-105B respectivamente) las cuales manejan un flujo de
5,000 BPD y una cabeza diferencial de 3.7 kg/cm2.
Para determinar el porcentaje de agua a recircular, se encuentra instalado en la línea de alimentación

a cada deshidratador un medidor de corte de agua (AE-104A-2X y AE-104B-2X respectivamente) con
el cual se determina el % de volumen de agua en el aceite. Estos medidores, a través de los
transmisores indicadores de análisis (AIT-104A-2X y AIT-104B-2X), mandan la señal a los
controladores indicadores de análisis (AIC-104A-2X y AIC-104B-2X) donde se monitoriza el % de agua
en el crudo. La señal de estos controladores se relaciona con la señal dividida en dos del totalizador
de flujo FQI-103 (proveniente del medidor de flujo másico tipo coriolis), esta relación se efectúa
mediante la función X (salida igual al producto de las dos entradas). El flujo total de crudo que se
alimenta al sistema de deshidratación, el flujo de crudo que se alimenta a cada deshidratador y el flujo
de agua alimentado al deshidratador se visualizan en el FI-103AX/BX, FI- 103A1X/B1X y FI-103A/B2X,
respectivamente, que se encuentran configurados en el PLC.
El resultado de las relaciones de flujo de crudo - corte de agua en la alimentación a deshidratadoras,

da como resultado el flujo volumétrico de agua que acompaña al crudo y de igual forma la cantidad de
agua faltante para cumplir con el 10 % de de agua en el aceite y llevar a cabo un primer paso de
eliminación de sal y agua, esto se efectúa debido a que el agua de lavado interactúa con las gotas de
agua emulsionadas en el aceite, logrando una dilución e incrementando en el tamaño de las gotas de
agua.
Al mismo tiempo se mide la cantidad de agua total que se recircula a deshidratación por medio de los
medidores FE-104A-2X y FE-104B-2X los cuales a través de los transmisores-indicadores de flujo FIT-
104A-2X y FIT-104B-2X mandan la señal a los controladores de flujo, FIC-104A-2X-1 y FIC-104B-2X-
1. Adicionalmente la señal de flujo será enviada vía software al SDMC en donde se configurara las
señales de flujo FI-104A-2X-1 y FI-104B-2X-1.
Una vez obtenida la cantidad de agua que entra al deshidratador y con la señal de flujo de agua de
alimentación medida a través de los FE-104A-2X y FE-104B-2X, los controladores indicadores de flujo
(FIC-104A-2X-1 y FIC-104B-2X-1) mandan modular a las válvulas de control de flujo (FV-104A-2X y
FV-104B-2X respectivamente), para permitir el paso del flujo de agua de recirculación requerido y
5
mantener una concentración de agua en el crudo no mayor del 10%. Si la recirculación de agua a los
deshidratadores provoca una disminución en el nivel del agua en los desaladores, entonces, el
controlador de nivel LIC-105AX ó LIC-105BX toma el control sobre el flujo de recirculación para
mantener el nivel del agua en el desalador (control en cascada). Cuando el nivel de agua se recupera
en el de-salador, el controlador de flujo, FIC-104A-2X-1ó FIC-104B-2X-1, toma nuevamente el control
del flujo de agua re-circulada hacia el deshidratador para mantener una concentración de ésta en el
crudo no mayor al 10%.
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5
Fecha:
La alimentación del agua de lavado hacia los deshidratadores se puede hacer de cuatro maneras:
1. De manera automática por medio de los controladores FIC-104A-2X-1 y FIC-104B-2X-1, con los
controladores LIC-105AX ó LIC-105BX tomando el mando en caso de que disminuya el nivel en
los desaladores.
2. De manera automática, en función del nivel en los desaladores, utilizando únicamente los
controladores LIC-105AX ó LIC-105BX. La señal de estos controladores se desvía (bypass)
para actuar directamente sobre las válvulas de control FV-104A2X / FV-104B2X sin tener que
desplazar la operación de los controladores de flujo FIC-104A-2X-1 y FIC-104B-2X-1. El desvío
se hace utilizando el selector manual configurado en el PLC.
3. De manera automática a través del controlador de flujo FIC-104A-2X-2 ó FIC-104B-2X-2 para
mantener un % de agua en la alimentación a los deshidratadores igual al “set point” que se fije
en este controlador.
4. De manera automática, a través del controlador FIC-104A-2X-3 ó FIC-104B-2X-3, para inyectar
un flujo de agua de lavado constante (3000 bpd).
La opción 1 se usa normalmente cuando todos los equipos están en servicio y el operador prefiere
controlar la alimentación de agua de forma totalmente automática. La opción 2 es la común en estos
equipos. La opción 3 se utiliza cuando las bombas de recirculación, GA-110A/R1 ó GA-110B/R2 se
encuentran fuera de operación y se utiliza agua fresca como agua de lavado en los deshidratadores.
La opción 4 se utiliza cuando las bombas de recirculación, GA-110A/R1 ó GA-110B/R2 se encuentran
fuera de operación y no se tiene la señal del flujo de crudo y además se utiliza agua fresca como agua
de lavado en los deshidratadores.
Las bombas de recirculación GA-110A/R1 y GA-110B/R2 son bombas centrífugas y, por consiguiente,
al reducir su capacidad (ya sea por que se necesite menor cantidad de agua de lavado en
deshidratadores ó porque el nivel de agua en los desaladores tiende a bajar) se debe evitar que
funcionen por debajo de su flujo mínimo continuo. Cuando la señal del flujo de agua a
deshidratadores, tomada del FE-104A2X ó FE-104B2X, sea menor de 1200 bpd (”set point”), los
controladores FIC-105A2X-2 ó FIC-105B2X-2 mandan a abrir las válvulas FV-110AX ó FV-110BX para
recircular el agua a los desaladores y proteger la integridad de las bombas.
El flujo máximo de agua de lavado a las desaladoras (FA-105A y FA-105B) debe ser del 10% en
volumen con respecto al flujo total de aceite a desalar; La cantidad necesaria de agua para mantener
este porcentaje depende de la concentración de sal a la salida de los desaladores, la cual es medida a
través de los elementos de análisis (analizadores de sal) AE-105A-X y AE-105B-X ubicados en la
salida de aceite de desaladoras; estos medidores, a través de los transmisores indicadores de análisis
5 (AIT-105A-X y AIT-105B-X respectivamente) mandan la señal al PLC local donde se tiene configurado
lo siguiente:
Indicador del % de agua, AI-105A y AI-105B.
Dispositivos de cálculo, AI-105A1X/AIC-105A1X y AI-105B1X/AIC-105B1X.
Controladores de flujo, FIC-105A2X-1, FIC-105B2X-1, FIC-105A2X-3, FIC-105B2X-3 y FIC-105A2X-4,
FIC-105B2X-4.
La cantidad de sal en el crudo tratado se calcula en el PLC local a partir de: el % de agua en el crudo
desalado (de AIT-105AX ó AIT-105BX), la conductividad (concentración de sal) en el agua que sale del
desalador (de AIT-105A2X ó AIT-105B2X) y el flujo de crudo que entra a los deshidratadores (de FI-
103A1X ó FI-103B1X). Con estos valores el PLC calcula la concentración de sal.
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5
Fecha:
La concentración calculada se divide entre el valor del “set point” (concentración especificada para el
crudo tratado, 25PTB) y, el valor que resulta se envía al controlador de flujo FIC-105A2X-1 y FIC-
105B2X-1 para utilizarse en el cálculo de la cantidad de agua de lavado que debe adicionarse al
crudo.
Al mismo tiempo, se mide la cantidad total de agua de lavado que se envía a las desaladoras por
medio de los medidores de flujo FE-105A-2X y FE-105B-2X los cuales a través de los indicadores
transmisores de flujo FIT-105A-2X y FIT-105B-2X mandan la señal a los controladores de flujo FIC-
105A2X-1, FIC-105B2X-1, FIC-105A2X-3, FIC-105B2X-3 y FIC-105A2X-4, FIC-105B2X-4.
Adicionalmente la señal de flujo será enviada vía software al SDMC en donde se configuran las
señales de flujo FI-105A-2X y FI-105B-2X.
5 Dentro de los controladores de flujo FIC-105A2X-1 y FIC-105B2X-1 se calcula el “set point” con el que
se ajusta la cantidad del agua de lavado a los desaladores. A los controladores llegan las siguientes
señales: La señal del flujo de crudo que entra a los deshidratadores (de FI-103A1X ó FI-103B1X), la
señal de la cantidad de agua que se alimenta a los desaladores (de FIT-105A-2X y FIT-105B-2X) y la
señal de la relación de la concentración de sal sobre el valor del ”set point” (PTBsalida desalador / 25 PTB)
(de AIC-105A1X y AIC-105B1X). El cálculo del “set point” se hace cada 45 min (tiempo aproximado
que tarda el crudo, 60 mbpd, para pasar desde el punto de alimentación del agua al crudo y la salida
de este del desalador), el intervalo de tiempo se incrementa proporcionalmente al disminuir el flujo de
crudo que entra al sistema. El cálculo del nuevo valor para el “set point” se hace partiendo de un valor
inicial (5% de agua en el crudo que se alimenta al desalador), valor que se modifica al multiplicarlo por
la relación (PTBsalida desalador / 25 PTB). El nuevo valor del % de agua, en la alimentación al desalador,
se utiliza para modificar la posición de las válvulas de control, FV-105A2X y FV-105B2X, de tal manera
que el crudo se alimente con este % de agua. Después de otro intervalo de tiempo, se vuelve a ajustar
el % de agua en el crudo para mantener la concentración de sal (25PTB) en el crudo desalado.
La alimentación del agua de lavado hacia los desaladores se puede hacer de tres maneras:
1. De manera automática, modificando el valor del “set point” cada determinado tiempo.
2. De manera automática, estableciendo un valor fijo para el “set point” (% de agua en el crudo de
alimentación) en los controladores de flujo FIC-105A2X-3 y FIC-105B2X-3.
3. De manera automática, utilizando como “set point”, en los controladores FIC-105A2X-4 y FIC-
105B2X-4, un valor constante para el flujo de agua hacia el desalador.
La opción 1 se usa normalmente cuando todos los equipos están en servicio y el operador prefiere
controlar la alimentación de agua de forma totalmente automática. La opción 2 es la común en estos
equipos y el control depende de la experiencia del operador y del resultado del análisis de laboratorio
en el crudo desalado. La opción 3 se utiliza cuando no se tiene la señal del flujo de crudo y el valor del
flujo de agua de lavado se fija a un valor determinado (3000 bpd).
Para controlar el flujo de descarga de las bombas de agua de lavado (GA-127/R), a través de las
válvulas FV-105A-2X y FV-105B-2X, que cierran ó abren en función del agua de lavado que se
requiera para el desalado, se tiene la válvula PCV-127 que abre para mantener el flujo mínimo a través
de las bombas cuando se alcanza una presión en su descarga de 11.5 kg/cm2m. El control de la
válvula PCV-127 se hace desde el controlador de presión, PIC-127, configurado en el SDMC. La
válvula PCV-127 descarga al tanque de agua de servicios, TV-104.
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5
Fecha:
En la siguiente tabla se muestran las posiciones de las válvulas de control de flujo y nivel localizadas
en las deshidradoras y desaladoras para los diferentes casos de operación (máximo, normal y
mínimo).
FLUJOS CON RELACIÓN AL ACEITE

VÁLVULA DESCRIPCIÓN
MÁXIMO NORMAL MÍNIMO
FV-104A-2X RECIRCULACION DE AGUA ABIERTA
ABIERTA CASI CERRADA
FV-104B-2X A DESHIDRATACION. PARCIALMENTE
LV-104AX CONTROL DE NIVEL DE
MODULANDO MODULANDO MODULANDO
LV-104BX DESHIDRATADORAS.
ALIMENTACION DE AGUA
FV-105A-2X ABIERTA
DE LAVADO A ABIERTA CASI CERRADA
FV-105B-2X PARCIALMENTE
DESALADORAS.
LV-105AX CONTROL DE NIVEL DE
ABIERTA (*) CERRADA CERRADA
LV-105BX DESALADORAS.
RECIRCULACIÓN AL
FV-110AX
DESALDOR (POR FLUJO CERRADA CERRADA ABIERTA (**)
FV-110BX
MINIMO DE LAS BOMBAS).
RECIRCULACIÓN DE AGUA
PCV-127 CERRADA CERRADA ABIERTA
DE LAVADO A TV-104.
(*) Unicamente cuando el nivel de agua dentro del desalador está por arriba del nivel Normal de
operación.
(**) Para manejar el flujo mínimo de las bombas GA-110A/R1 y GA-110B/R2, cuando se reduce el flujo
de agua a los deshidratadores.
CONCENTRACION.
La línea de alimentación a cada deshidratador cuenta con un medidor de corte de agua (AE-104A-2X y
AE-104B-2X respectivamente) el cual determina el % de volumen de agua en el aceite, estos
medidores a través de los transmisores indicadores de análisis (AIT-104A-2X y AIT-104B-2X), mandan
la señal a los controladores indicadores de análisis (AIC-104A-2X y AIC-104B-2X) configurados en el
PLC local, la señal de estos controladores se relaciona con la señal del totalizador de flujo (FQI-103)
proveniente del medidor de flujo másico tipo coriolis), esta relación se efectúa mediante la función X
(salida igual al producto de las dos entradas) para determinar la cantidad de agua de recirculación
requerida para la deshidratación. Vía software desde el PLC local se envía la señal de concentración
de agua al SDMC en donde se configuran las señales AI-104A-2X y AI-104B-2X.
El contenido de sal en el crudo tratado se calcula en el PLC local utilizando los valores medidos para:
el % de agua en el crudo tratado (en AIT-105AX ó AIT-105BX), la cantidad de crudo alimentado (en FI-
103A1X ó FI-103B1X) y la conductividad (concentración de sal) en el agua congénita separada (en
AIT-105A2X ó AIT-105B2X).
En el PLC local se tiene configurada una alarma por alta concentración de sal en el crudo tratado,
AAH-105A1X y AAH-105B1X, ajustada a 30 PTB. Vía software desde el PLC local se envía la señal de
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5
Fecha:
concentración de sal al SDMC en donde se configuran las señales AI-105A-1X, AAH-105A-1X, AI-
105B-1X y AAH-105B-1X.
La concentración de agua en el crudo tratado en las desaladoras (FA-105A y FA-105B) es medida a
través de los elementos de análisis (analizadores de corte de agua) AE-105AX y AE-105BX, estos
medidores, a través de los transmisores indicadores de análisis (AIT-105AX y AIT-105BX
respectivamente), mandan la señal al PLC local donde se tiene configurado lo siguiente: Indicación del
% de agua (AI-105A y AI-105B) y la alarma por alto contenido de agua (AAH-105A y AAH-105B), la
alarma está ajustada a 0.3 %. El valor medido para el contenido de agua en el crudo desalado se
utiliza para calcular el “set point” del controlador del flujo de agua de lavado hacia el desalador (FIC-
105A2X-1 y FIC-105B2X-1).
Control Manual GA-110A/R1/B/R2.
Las bombas GA-110A//R1/B/R2 cuentan con la opcion de trabajar ya sea de forma automatica ó
manual.
Para operar de forma manual cuentan con la siguiente instrumentacion.
HS-110AX Configurado en el PLC Selección para operación Automática ó

5
local Manual de la bomba GA-110A.
HS-110A Local Selección para operación Manual Local
o Remota de la bomba GA-110A.
PB-110A-1X A Configurado en el PLC Botón de Arranque de la bomba GA-
local 110A.
PB-110A-2X P Configurado en el PLC Botón de Paro de la bomba GA-110A.
local
IL-110A-1X A Configurado en el PLC Luz indicadora de operación de la
local bomba GA-110A.
IL-110A-2X P Configurado en el PLC Luz indicadora de fuera de operación de
local la bomba GA-110A.
PB-110A-1X A Local Botón de Arranque de la bomba GA-
110A.
PB-110A-2X P Local Botón de Paro de la bomba GA-110A.
IL-110A-1X A Local Luz indicadora de operación de la
bomba GA-110A.
IL-110A-2X P Local Luz indicadora de fuera de operación de
la bomba GA-110A.
IL-110AX A/P Configurado en el SDMC Luz indicadora de operación/paro de la
bomba GA-110A.
IL-110R1X A/P Configurado en el SDMC Luz indicadora de operación/paro de la
bomba GA-110R1.
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5
Fecha:
HS-110R1X Configurado en el PLC Selección para operación Automática ó

local Manual de la bomba GA-110R1.
HS-110R1 Local Selección para operación Manual Local
o Remota de la bomba GA-110R1.
PB-110R1-1X A Configurado en el PLC Botón de Arranque de la bomba GA-
local 110R1.
PB-110R1-2X P Configurado en el PLC Botón de Paro de la bomba GA-110R1.
local
IL-110R1-1X A Configurado en el PLC Luz indicadora de operación de la
local bomba GA-110R1.
IL-110R1-2X P Configurado en el PLC Luz indicadora de fuera de operación de
local la bomba GA-110R1.
PB-110R1-1X A Local Botón de Arranque de la bomba GA-
110R1.
PB-110R1-2X P Local Botón de Paro de la bomba GA-110R1.
IL-110R1-1X A Local Luz indicadora de operación de la
bomba GA-110R1.
IL-110R1-2X P Local Luz indicadora de fuera de operación de
la bomba GA-110R1.
HS-110BX Configurado en el PLC Selección para operación Automática ó

local Manual de la bomba GA-110B.
HS-110B Local Selección para operación Manual Local
o Remota de la bomba GA-110B.
PB-110B-1X A Configurado en el PLC Botón de Arranque de la bomba GA-
local 110B.
PB-110B-2X P Configurado en el PLC Botón de Paro de la bomba GA-110B.
local
IL-110B-1X A Configurado en el PLC Luz indicadora de operación de la
local bomba GA-110B.
IL-110B-2X P Configurado en el PLC Luz indicadora de fuera de operación de
local la bomba GA-110B.
PB-110B-1X A Local Botón de Arranque de la bomba GA-
110B.
PB-110B-2X P Local Botón de Paro de la bomba GA-110B.
IL-110B-1X A Local Luz indicadora de operación de la
bomba GA-110B.
IL-110B-2X P Local Luz indicadora de fuera de operación de
la bomba GA-110B.
HS-110R2X Configurado en el PLC Selección para operación Automática ó
local Manual de la bomba GA-110R2.
HS-110R2 Local Selección para operación Manual Local
o Remota de la bomba GA-110R2.
PB-110R2-1X A Configurado en el PLC Botón de Arranque de la bomba GA-
local 110R2.
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5
Fecha:
PB-110R2-2X P Configurado en el PLC Botón de Paro de la bomba GA-110R2.

local
IL-110R2-1X A Configurado en el PLC Luz indicadora de operación de la
local bomba GA-110R2.
IL-110R2-2X P Configurado en el PLC Luz indicadora de fuera de operación de
local la bomba GA-110R2.
PB-110R2-1X A Local Botón de Arranque de la bomba GA-
110R2.
PB-110R2-2X P Local Botón de Paro de la bomba GA-110R2.
IL-110R2-1X A Local Luz indicadora de operación de la
bomba GA-110R2.
IL-110R2-2X P Local Luz indicadora de fuera de operación de
la bomba GA-110R2.
IL-110BX A/P Configurado en el SDMC Luz indicadora de operación/paro de la
bomba GA-110B.
IL-110R2X A/P Configurado en el SDMC Luz indicadora de operación/paro de la
bomba GA-110R2.
En caso de falla en el suministro de aire de instrumentos por ruptura de un tubbing o falla del
compresor eléctrico de aire, las valvulas de control (nivel y flujo), del sistema de deshidratación y
desalado quedaran en la siguiente posición:
VALVULA DESCRIPCION POSICION

DESHIDRATACIÓN
FV-104A-2X
RECIRCULACION DE AGUA A DESHIDRATACION. CERRADA
FV-104B-2X
LV-104AX
CONTROL DE NIVEL DE DESHIDRATADORAS. CERRADA
LV-104BX
DESALADO
FV-105A-2X
ALIMENTACION DE AGUA DE LAVADO A DESALADORAS. CERRADA
FV-105B-2X
LV-105AX
CONTROL DE NIVEL DE DESALADORAS (POR ALTO NIVEL). CERRADA
LV-105BX
FV-110AX RECIRCULACIÓN A DESALADORA (PROTECCION DE
ABIERTA
FV-110BX BOMBAS GA-110A-R1 / B-R2).
PCV-127 RECIRCULACIÓN DE AGUA DE LAVADO A TV-104. ABIERTA
PV-105AX VALVULAS DE CONTROL DE PRESIÓN (SALIDA DE ACEITE
ABIERTA
PV-105BX DE DESALADORAS)
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NORTE”
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5
Fecha:
La duración del evento anterior será el que tarde en entrar en operación el compresor de respaldo del
paquete de aire de instrumentos, accionado por motor de combustión interna, solo en el caso de que
falle la energía eléctrica de otro modo se empleará el compresor eléctrico de relevo.
En caso de presentarse una falla mecánica en cualquiera de las bombas que normalmente operan
(GA-110A/B), entrará en operación la bomba de relevo respectiva (GA-110R1 ó R2) las cuales
contaran con el mismo control de arranque y paro de las bombas en operación normal.
1.10 ALMACENAMIENTO DE ACEITE (DTI A-112).
Normalmente el aceite estabilizado, deshidratado y desalado se envía al tanque de balance (FA-105X)

y posteriormente al C.C.C. Palomas, sin embargo se tiene la flexibilidad de enviarse al tanque de
almacenamiento TV-102, existente, el cual tiene una capacidad de 55,000 barriles; en caso de que se
rechacé la carga por cuestiones de mal tiempo se tiene una válvula automatizada UV-112 que opera
manualmente para hacer el desvío del crudo deshidratado y desalado a almacenamiento (durante el
desvío deberá bloquearse la entrada del aceite al tanque de balance). Posteriormente, el crudo
almacenado, podrá ser reincorporado a través de las bombas de trasiego existentes (GA-102/R) a la
succión de las bombas GA-104 A/B/C/R para su envío al C.C.C. Palomas (se han dejado las
preparaciones para, en el futuro, incorporar directamente el aceite al tanque de balance).
Por falla de Energía eléctrica las bombas de envío de crudo GA-103A/B/C/R no operaran, al igual que
los equipos de deshidratación y desalado, sin embargo, el crudo estabilizado se enviará al tanque de
4
almacenamiento TV-101, existente, el cual tiene una capacidad de 55,000 barriles. A través de la
válvula automatizada UV-109 se desviará el flujo de las bombas GA-103A/B/C/R y después, la válvula
UV-111 dirige el crudo hacía el TV-101. Las válvulas UV-109 y UV-111 abren automáticamente a falla
de energía eléctrica.
Por otra parte el crudo estabilizado sin deshidratar y desalar, almacenado en el TV-101, podrá ser
reincorporado al proceso a través de las bombas GA-102/R a una presión de entre 7 y 8 kg/cm2 man.
en la línea de alimentación a las deshidratadoras. 5
Como parte de la flexibilidad operativa, a través de la bomba de trasiego de agua congénita GA-120 se
2 trasegara el agua asentada en el fondo de los tanques de almacenamiento TV-101 / TV-102 hacía la
alimentación de la planta de tratamiento de agua congénita PA-102 a una presión de descarga de 7.9 5
kg/cm2 man, esta operación se dará previo a la incorporación del crudo hidratado almacenado en los
tanques principalmente en el TV-101 hacía el proceso, por lo que su uso será intermitente.
La capacidad de la bomba GA-120 es de 550 GPM, debido a que el crudo hidratado proviene del
sistema de separación y estabilizado, de acuerdo al diseño de estos equipos, se considera el 10% de
agua emulsionada más el agua que llegara a almacenarse de la planta de tratamiento de agua
congénita de la capacidad total del tanque, por lo que el tiempo estimado para desalojar el 5% de agua
almacenada es de 7 hr. por lo que se podrá trasegar esta agua en un turno de trabajo.
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NORTE”
Revisión
5
Fecha:
Por cuestiones críticas en el proceso, que se llegue a almacenar crudo sin estabilizar e hidratado en el
4
TV-101, este se puede reincorporar nuevamente al proceso en el cabezal principal de estabilizado,
hacia los intercambiadores EA-101 y EA-103. 5
Como flexibilidad operativa se cuenta con una línea en la salida de aceite del separador FA-108 que
se interconectará al Tanque de medición existente (TM-1 de 10,000 barriles), la cual estará
normalmente sin flujo.
PRESIÓN
El arranque y paro de la bomba GA-120 se hará de forma manual local o remota desde el SDMC; en
la descarga de la bomba se cuenta con la indicación local de presión a través de un PI-202 y del PIT-
202. La señal de presión se envía al SDMC, a través del PIT-202, donde se tienen configuradas la
indicación de presión, PI-202 y las alarmas por alta y baja presión en la descarga (PAH-202 y PAL-
202). Las alarmas por alta y baja presión están ajustadas a 8.6 y 7.6 kg/cm2m, respectivamente. 5
TEMPERATURA
La temperatura de operación normal en los tanques de almacenamiento TV-101, TV-102 y TM-101 se

medirá localmente por medio de los transmisores indicadores de temperatura TIT-101, TIT-102 y TIT-
101B-2 respectivamente. La señal de temperatura de los TIT-101, TIT-102 y TIT-101B-2 se utilizará
para compensar la señal de nivel de los respectivos tanques.
NIVEL
El nivel en el tanque de almacenamiento TV-101 se medirá localmente por medio del transmisor
indicador de nivel LIT-101A. La indicación de nivel será compensada por temperatura por medio de la
señal eléctrica del TIT-101.
El transmisor indicado de nivel LIT-101A enviara una señal de software al SDMC en donde se tendrán
configurados el indicador de nivel LI-101A y las siguientes alarmas: por bajo nivel, LAL-101A (ajustada
a 1500 mm); por bajo-bajo nivel, LALL-101A (ajustada a 1000 mm); por alto nivel LAH-101A (ajustada
5
a 9500 mm) y por alto-alto nivel, LAHH-101A (ajustada a 10000 mm), además del interruptor por bajo-
bajo nivel LSLL-101A.
Cuando las bombas GA-102/R estén succionando aceite del tanque TV-101 y se alcance el nivel de
1000 mm se accionará la alarma por bajo-bajo nivel LALL-101A y, el interruptor LSLL-101A acciona el
paro automático de las bombas de trasiego.
El nivel en el tanque de almacenamiento TV-102 se medirá localmente por medio del transmisor
indicador de nivel LIT-102. La indicación de nivel será compensada por temperatura por medio de la
señal eléctrica del TIT-102.
El transmisor indicado de nivel LIT-102 enviará una señal de software al SDMC en donde se tendrán
configurados el indicador de nivel LI-102, y las siguientes alarmas: por bajo nivel, LAL-102 (ajustada a
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5
Fecha:
1500 mm), por bajo-bajo nivel, LALL-102 (ajustada a 1000mm), por alto nivel, LAH-102 (ajustada a
9500 mm) y por alto-alto nivel, LAHH-102 (ajustada a 10000 mm), además del interruptor por bajo-bajo
nivel LSLL-102.
1000 mm se accionará la alarma por bajo-bajo nivel LALL-102 y, el interruptor LSLL-102 acciona el
El nivel en el tanque de almacenamiento TM-101 se medirá localmente por medio del transmisor
indicador de nivel LIT-101B. La indicación de nivel será compensada por temperatura por medio de la
señal eléctrica del TIT-101B-2.
El transmisor indicador de nivel LIT-101B enviará una señal de software al SDMC en donde se tendrán
configurados el indicador de nivel LI-101B, y las siguientes alarmas: por bajo nivel, LAL-101B (ajustada
a 1500 mm); por bajo-bajo nivel, LALL-101B (ajustada a 1000 mm); por alto nivel, LAH-101B (ajustada
a 9500 mm) y por alto-alto nivel, LAHH-101B (ajustada a 10000 mm), además del interruptor por bajo-
bajo nivel, LSLL-101B.
Cuando las bombas GA-102/R estén succionando aceite del tanque TM-101 y se alcance el nivel de
1000 mm se accionará la alarma por bajo-bajo nivel LALL-101B y, el interruptor LSLL-101B acciona el
La selección del tanque del cual succionaran las bombas GA-102/R se podrá determinar manualmente
mediante el selector manual configurado en el SDMC HS-102F.
1.11 BOMBEO Y MEDICION DE CRUDO ESTABILIZADO, DESHIDRATADO Y

DESALADO A C.C.C PALOMAS A TRAVES DE BOMBAS GA-104A/B/C/R Y PA-101
(DTI A-113).
El crudo proveniente del sistema de deshidratación y desalado (FA-104A/B y FA-105A/B) se envía al

Centro de Comercialización de Crudo Palomas a través de las bombas de envió GA-104A/B/C/R
previa cuantificación en el patín de medición PA-101.
En el caso de que se tenga almacenado crudo en los tanques de almacenamiento TV-101 y TV-102 ó
en el tanque de medición de aceite TM-101, se cuenta con las bombas de trasiego GA-102/R que
mandan el crudo hacia la succión de las bombas de envió GA-104A/B/C/R (se tienen preparaciones
para que en un futuro se pueda enviar el aceite directamente al tanque de balance, FA-105X) ó al
sistema de estabilización de crudo ó hacia el cabezal de alimentación a deshidratadoras y
desaladoras.
5
El crudo estabilizado, deshidratado y desalado que sale de las desaladoras, se recibe en el tanque de
balance de crudo FA-105X; de aquí, las bombas de envío de crudo, GA-104, lo toman y lo mandan
hacia el CCC Palomas.
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5
Fecha:
PRESIÓN
5 El tanque de balance, FA-105X, opera a una presión de 3.24 kg/cm2. La presión dentro del tanque se
obtiene alimentando gas combustible a través de la válvula de presión PV-110XB; ésta válvula abre ó
cierra en función de la presión que exista en el tanque, y lo hace por medio de la señal de dos
interruptores de presión configurados en el SDMC, uno por baja presión (PSL-110XG), ajustado a 2.65
kg/cm2m que abre la válvula y, otro por alta presión (PSH-110XG), ajustado a 3.0 kg/cm2m que cierra
la válvula. En el SDMC de la batería se tienen configuradas la indicación de presión en el tanque y dos
alarmas, una por alta presión, ajustada a 4.1 kg/cm2m y, otra por baja presión ajustada a 1.5 kg/cm2m.
La presión de operación en el tanque se mantiene por medio de la válvula de control de presión PV-
110XA, venteando el exceso de gas hacia el cabezal de desfogues de SBP. Esta válvula es accionada
desde el controlador PIC-110XG, configurado en el SDMC, el S.P. del PIC-110XG está ajustado a 3.24
kg/cm2m.
El tanque de balance está protegido contra una sobrepresión por la válvula de seguridad PSV-110XG,
ajustada a 5 kg/cm2m.
En la succión de las bombas GA-104A/B/C/R se cuenta con la indicación local de presión en los
manómetros locales (PI-104A, PI-104B, PI-104C y PI-104R respectivamente) y remota a cuarto de
control (SDMC) a través de los transmisores indicadores de presión (PIT-104A, PIT-104B, PIT-104C y
PIT-104R).
En la descarga de las bombas GA-104A/B/C/R se cuenta con la indicación local de presión en los
manómetros locales (PI-104A-1, PI-104B-1, PI-104C-1 y PI-104R-1 respectivamente) y remota al
cuarto de control (SDMC) a través de los transmisores indicadores de presión (PIT-104A-1, PIT-104B-
1, PIT-104C-1 y PIT-104R-1).
En la succión de las bombas GA-102/R se cuenta con la indicación local de presión a través de los
manómetros (PI-102 y PI-102R) y remota a cuarto de control (SDMC) a través de los transmisores
indicadores de presión (PIT-102 y PIT-102R respectivamente).
En la descarga de las bombas GA-102/R se cuenta con la indicación local de presión a través de los
manómetros (PI-102-1 y PI-102R-1) y remota a cuarto de control (SDMC) a través de los transmisores
indicadores de presión (PIT-102-1 y PIT-102R-1 respectivamente).
Así mismo se cuenta con un indicador y registrador de presión local en el cabezal de descarga de las
bombas GA-104A/B/C/R.
En el caso de que exista alta o baja presión en la succión de las bombas GA-104A/B/C/R y GA-
102/R estas cuentan con transmisores indicadores de presión (PIT-104A, PIT-104B, PIT-104C, PIT-
104R, PIT-102 y PIT-102R respectivamente) que envían la señal a los indicadores de presión (PI-
104A, PI-104B, PI-104C, PI-104R, PI-102 y PI-102R respectivamente) configurados en el SDMC,
además de los indicadores de presión, también se encuentran configuradas las siguientes alarmas
por alta y baja presión:
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5
Fecha:
ALARMAS SUCCIÓN PUNTOS DE AJUSTE

PAH-104A 4.5 Kg/cm2 man 5
PAL-104A 2.8 Kg/cm2 man
PAH-104B 4.5 Kg/cm2 man
PAL-104B 2.8 Kg/cm2 man
PAH-104C 4.5 Kg/cm2 man
PAL-104C 2.8 Kg/cm2 man
PAH-104R 4.5 Kg/cm2 man
PAL-104R 2.8 Kg/cm2 man
PAH-102 1.2 Kg/cm2 man
PAL-102 0.1 Kg/cm2 man
PAH-102R 1.2 Kg/cm2 man
PAL-102R 0.1 Kg/cm2 man
Por baja presión en la succión de las bombas, GA-104A/B/C/R, estas detienen su operación; el paro
de las bombas se hace por medio de los interruptores de baja presión configurados en el SDMC
(PSL-104A, PSL-104B, PSL-104C y PSL-104R), que están ajustados a 1.5 kg/cm2 m.
En el caso de que exista alta o baja presión en la descarga de las bombas GA-104A/B/C/R y GA-
102/R estas cuentan con transmisores indicadores de presión (PIT-104A-1, PIT-104B-1, PIT-104C-1,
PIT-104R-1, PIT-102-1 y PIT-102R-1 respectivamente) que envían la señal a los indicadores de
presión (PI-104A-1, PI-104B-1, PI-104C-1, PI-104R-1, PI-102-1 y PI-102R-1 respectivamente)
configurados en el SDMC, además de los indicadores de presión, también se encuentran
configuradas las siguientes alarmas por alta y baja presión:
ALARMAS DESCARGA PUNTOS DE AJUSTE

PAH-104A-1 36.5 Kg/cm2 man 5
PAL-104A-1 32.5 Kg/cm2 man

PAH-104B-1 36.5 Kg/cm2 man
PAL-104B-1 32.5 Kg/cm2 man
PAH-104C-1 36.5 Kg/cm2 man
PAL-104C-1 32.5 Kg/cm2 man
PAH-104R-1 36.5 Kg/cm2 man
PAL-104R-1 32.5 Kg/cm2 man
PAH-102-1 6 Kg/cm2 man
PAL-102-1 2 Kg/cm2 man
PAH-102R-1 6 Kg/cm2 man
PAL-102R-1 2 Kg/cm2 man
La presión de salida del aceite crudo hacia el oleoducto está regulada a 33 kg/cm2 man por medio
de las válvulas PV-111X y PV-112X instaladas en el paquete de medición PA-101.
5 Las bombas GA-104A/B/C/R detienen su funcionamiento por alta ó baja presión en su descarga. Se
detienen por alta presión para evitar que estas trabajen por debajo de su flujo mínimo continuo (15
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5
Fecha:
mbpd) y, se detienen por medio de la señal de alta presión de los interruptores PSH-104A-1, PSH-
104B-1, PSH-104C-1 y PSH-104R-1, configurados en el SDMC. El punto de ajuste de estos
interruptores es de 38 kg/cm2 m.
El paro de estas bombas por baja presión en su descarga se hace por medio de la señal de baja
presión de los interruptores PSL-104A-1, PSL-104B-1, PSL-104C-1 y PSL-104R-1, configurados en
el SDMC. El punto de ajuste de estos interruptores es de 32 kg/cm2m.
Las bombas GA-104 A/B/C/R tienen la flexibilidad de recircular hacia el tanque de balance FA-105X
cuando se presente un rechazo del crudo desde la CCC Palomas ó por un bloqueo en la descarga de
las bombas (falla de PV-111X / PV-112X). La recirculación se hace a través de la válvula de control de
presión PV-800; esta válvula es controlada desde el controlador de presión, PIC-800, configurado en
el SDMC. El punto de ajuste en el controlador es de 37.5 kg/cm2m. El punto de ajuste se monitoriza en
el SDMC por medio del PI-800.
NIVEL
El crudo estabilizado, desalado y deshidratado se recibe en el tanque de balance FA-105X y de aquí

es tomado por las bombas GA-104A/B/C/R para enviarlo hacia el CCC Palomas. El nivel de crudo
dentro del tanque depende de la carga recibida desde estabilización.
El tanque FA-105X cuenta con un indicador de nivel local, LI-110X-C y un transmisor, LIT-110X-C que
envía la señal de nivel al controlador, LIC-110X-C, configurado en el SDMC. El valor del nivel en el
tanque se monitoriza en el SDMC con el indicador configurado LI-110XC, así como las alarmas por
alto-alto y bajo-bajo nivel.
En el SDMC se tienen configurados dos interruptores de nivel para cada bomba, uno para ponerla en
funcionamiento y el otro para detenerla. Cada interruptor está ajustado a diferente nivel de tal manera
que el arranque ó paro de cualquiera de las bombas está en función del nivel en el tanque.
Los niveles de operación dentro del tanque son los siguientes:
ALARMAS E PUNTO DE AJUSTE.

INTERRUPTORES mm DESDE EL ACCION
DE NIVEL FONDO DE FA-105X
LALL 711 ALARMA POR BAJO-BAJO NIVEL
LSL-1 104 A 876 PARO DE LA BOMBA GA-104A
LSL-2 104B 1029 PARO DE LA BOMBA GA-104B
LSL-3 104C 1321 PARO DE LA BOMBA GA-104C
LSH-1 104 A 1530 ARRANQUE DE BOMBA GA-104A
LSH-2 104B 1740 ARRANQUE DE BOMBA GA-104B
LSH-3 104C 1955 ARRANQUE DE BOMBA GA-104C
LAHH 2260 ALARMA POR ALTO-ALTO NIVEL
Por alto-alto nivel, en el tanque FA-105X, se suspende la alimentación a este, cerrando la válvula
manual de corte localizada en la línea de entrada, 16”-CE-0337-A54A, (a futuro deberá instalarse una
válvula de corte para operarse desde el SDMC de manera simultánea con la válvula UV-112) y, el
crudo se envía hacia el tanque de almacenamiento TV- 102 a través de la válvula de corte UV-112 y
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5
Fecha:
por la LV-112 durante la operación normal (solo en caso de que el líquido dentro de la torre alcance un
nivel por arriba de los 13228 mm). La operación de las válvulas de corte se hace manualmente desde
el SDMC utilizando el botón de apertura/cierre configurado en el SDMC.
Las bombas GA-104A/B/C/R pueden seguir funcionando para desalojar el crudo del tanque y dejar
que paren por acción de su interruptor de paro por nivel ó, si el alto nivel se debe a un bloqueo en su
descarga, las bombas pueden seguir operando, pero recirculando hacia el tanque FA-105X, para
después detenerlas manualmente.
FLUJO
El flujo de descarga de las bombas (GA-104A/B/C/R) se mide a través del patín de medición de flujo,
PA-101, que es utilizado para la transferencia de custodia del aceite. El patín de medición está
compuesto por tres medidores de flujo tipo ultrasónico. Un medidor opera normalmente, mientras que
el segundo será usado como respaldo. Para el tercer medidor se han considerado las preparaciones
necesarias para su incorporación a futuro y este servirá para calibrar a los otros dos.
Los medidores de flujo tipo ultrasónico FE-111X y FE-112X tienen una capacidad de 120 MBPD cada
uno y, monitorizan el flujo instantáneo y total en forma local y remota a través de los transmisores
indicadores de flujo FIT-111X ó FIT-112X que mandan las señales al computador de flujo local, FQI-
5 111X ó FQI-112X, y de estos al SDMC.
Los valores de las variables de temperatura, presión y densidad en cada tren de medición se llevan
hasta el computador de flujo utilizando los transmisores de presión, PIT-111X y PIT-112X, los
transmisores de temperatura, TIT-111X y TIT-112X, y los transmisores de densidad, DIT-111X y DIT-
112X, donde se monitorizan localmente en el computador de flujo, FQI-111X ó FQI-112X y, de manera
remota en el SDMC. Las variables que se monitorizan en el SDMC son: Densidad (en DI-111X ó DI-
112X); Flujo totalizado (en FQI-111X ó FQI-112X); Temperatura (en TI-111X ó TI-112X); Presión (en
PI-111X ó PI-112X); Alarmas por alto/bajo flujo (FAHL-111X ó FAHL-112X). En el SDMC, también se
encuentran configurados los controladores de presión PIC-111BX y PIC-112BX.
Control de las Bombas GA-102/R.
Las bombas de trasiego (existentes) pueden operar en modo automático o manual.

De manera automática, mediante el control de nivel de los tanques de almacenamiento de la batería.
1000 mm se accionaran la alarma de bajo nivel LALL-101A y el interruptor LSLL-101A, provocando
este último, el paro automático de las bombas de trasiego.
1000 mm se accionaran la alarma de bajo nivel LALL-102 y el interruptor LSLL-102, provocando este
último, el paro automático de las bombas de trasiego.
Cuando las bombas GA-102/R estén succionando aceite del tanque TM-101 y se alcance el nivel de
1000 mm se accionaran la alarma de bajo nivel LALL-101B y el interruptor LSLL-101B, provocando
este último, el paro automático de las bombas de trasiego.
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5
Fecha:
La selección del tanque del cual succionaran las bombas GA-102/R se podrá determinar manualmente
mediante el selector manual configurado en el SDMC HS-102F.
Las bombas de trasiego GA-102/R contaran con la opcion de trabajar de forma manual.
Para operar de forma manual se cuenta con la siguiente instrumentacion.
HS-102E Configurado en el SDMC Selector de operación de la bomba GA-

102 ó GA-102R.
HS-102C Configurado en el SDMC Selector de operación automática ó
manual de la bomba GA-102.
HS-102 Local Selector de operación local ó remota de
la bomba GA-102.
PB-102 A Configurado en el SDMC Botón de arranque de la bomba
GA-102.
bomba GA-102.
IL-102 P Configurado en el SDMC Luz indicadora de paro de la bomba
GA-102.
PB-102 A Local Botón de arranque de la bomba
GA-102.
bomba GA-102.
IL-102 P Local Luz indicadora de paro de la bomba
GA-102.
HS-102D Configurado en el SDMC Selector de operación automática ó
manual de la bomba GA-102R.
HS-102R Local Selector de operación local ó remota de
la bomba GA-102R.
PB-102R A Configurado en el SDMC Botón de arranque de la bomba
GA-102R.
bomba GA-102R.
IL-102R P Configurado en el SDMC Luz indicadora de paro de la bomba
GA-102R.
PB-102R A Local Botón de arranque de la bomba
GA-102R.
bomba GA-102R.
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5
Fecha:
IL-102R P Local Luz indicadora de paro de la bomba

GA-102R.
Control de las Bombas GA-104A/B/C//R.
Las bombas de envio de crudo GA-104A/B/C/R cuentan con la opcion de trabajar de forma manual ó
automática.
5
De manera automática mediante el control de nivel en el tanque de balance, FA-105X:
La alimentación de crudo al tanque de balance puede variar entre 38 y 114 mbpd, con un flujo normal
de 75.5 mbpd. La capacidad de cada bomba GA-104 es de 40 mbpd.
El arranque del sistema se hará utilizando una bomba, que entra en operación cuando el nivel en el
tanque alcance el valor de ajuste del interruptor LSH1, si el nivel se incrementa arrancará la segunda
bomba (GA-104B) y si este sigue aumentando, entonces entra en operación la tercera bomba (GA-
104C).
El paro y arranque de las bombas se hace de forma alternada entre las bombas GA-104A, GA-104B,
GA-104C y GA-104R, esto es, la bomba que deja de operar es la de más horas en operación y arranca
la que tenga más horas en espera, esto con el proposito de evitar algún daño a las mismas por paros y
arranques continuos.
Para manejar el flujo mínimo (38 mbpd) es suficiente con la operación de una bomba, bomba que
arranca cuando se alcanza el nivel del interruptor LSH1 y se detiene al alcanzar el nivel del interruptor
LSL1. En esta condicion se espera que el arranque entre una bomba (GA-104A) y la siguiente (GA-
104B) se lleve a acabo en un periodo de tiempo de 95 min.
Si el flujo de alimentación esta por arriba de la capacidad de una bomba (GA-104A), el nivel aumenta
dentro del tanque de balance hasta alcanzar el nivel de arranque (LSH2) de la segunda bomba (GA-
104B). Esta segunda bomba se mantiene en operación y cuando se alcanza el nivel de paro (nivel
correspondiente al LSL2), es la primera bomba (GA-104A) la que detienen su funcionamiento.
Nuevamente el sistema funciona únicamente con la segunda bomba (GA-104B) hasta que se alcance
el nivel de arranque LSH2, punto donde arranca la tercera bomba (GA-104C) y así sucesivamente.
Este comportamiento se da cuando el flujo de alimentación se encuentra entre 40 y 80 mbpd. Se
espera que el tiempo mínimo entre el arranque de una bomba y la siguiente sea de aproximadamente
20 min cuando el flujo de alimentación sea de 60 mbpd. Para el flujo normal de alimentación al tanque
de balance (75.5 mbpd), el tiempo esperado entre el arranque de dos bombas consecutivas es de
aproximadamente 50 min. El arranque de esta segunda bomba se alterna entre la bomba GA-104C,
GA-104R y GA-104A.
Para un flujo de alimentación mayor a 80 mbpd, el nivel en el tanque de balance aumenta por arriba
del punto de arranque de la segunda bomba, esto ocaciona que después de cierto tiempo se alcance
el nivel de arranque de la tercera bomba, GA-104C (LSH3). Esta tercera bomba se mantiene en
operación mientras el nivel disminuye. Cuando se alcanza el nivel de paro (nivel correspondiente al
LSL3), es la primera bomba, la que ha estado en operación durante el mayor tiempo (GA-104A), la que
detiene su funcionamiento. Nuevamente el sistema funciona únicamente con la segunda y la tercera
bomba (GA-104B y GA-104C) hasta que se alcance el nivel de arranque LSH3, punto donde arranca la
cuarta bomba (GA-104R) y así sucesivamente. Este comportamiento se da cuando el flujo de
alimentación se encuentra entre 80 y 114 mbpd. Se espera que el tiempo mínimo entre el arranque de
una bomba y la siguiente sea de aproximadamente 20 min cuando el flujo de alimentación sea de 100
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5
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mbpd. Para el flujo máximo de alimentación al tanque de balance (114 mbpd), el tiempo esperado
entre el arranque de dos bombas consecutivas es de aproximadamente 35 min. El arranque de esta
tercera bomba se alterna entre las bombas GA-104R, GA-104A y la GA-104B.
Para la operación manual de las bombas GA-104A/B/C/R, se cuenta con la siguiente instrumentación:
HS-104 A/B/C/R Local Selector de operación local ó remota de

las bombas GA-104A/B/C/R
HS-104 A/B/C/R Configurado en el SDMC Selector de operación automática ó
manual de las bombas GA-104A/B/C/R
PB-104 A/B/C/R A Configurado en el SDMC Botón de arranque de las bombas
GA-104A/B/C/R
PB-104 A/B/C/R P Configurado en el SDMC Botón de paro de las bombas
GA-104A/B/C/R.
IL-104 A/B/C/R A Configurado en el SDMC Luz indicadora de operación de las
bombas GA-104A/B/C/R
IL-104 A/B/C/R P Configurado en el SDMC Luz indicadora de paro de las bombas
GA-104A/B/C/R
PB-104 A/B/C/R A Local Botón de arranque de las bombas
GA-104A/B/C/R
PB-104 A/B/C/R P Local Botón de paro de las bombas
GA-104A/B/C/R
IL-104 A/B/C/R A Local Luz indicadora de operación de las
bombas GA-104A/B/C/R
IL-104 A/B/C/R P Local Luz indicadora de paro de las bombas
GA-104A/B/C/R
1.12 PAQUETE DE SISTEMA DE CALIDAD DE CRUDO PA-220 (DTI A-113).
La corriente de salida de crudo hacia el oleoducto que va a C.C.C. Palomas, cuenta con un paquete
de calidad con capacidad para 10800 muestras por día (las muestras se toman cada 8 segundos y el
cambio de cilindros se realiza cada 12 horas), el paquete PA-220 consta de dos cilindros una válvula
de muestreo accionada por el Timer KT-220X configurado en el SDMC, un transmisor analizador de
corte de agua AE/AT-220X que envía una señal eléctrica al SDMC en donde se configura la señal AI-
220X, un transmisor de densidad en línea DT-220X que envía una señal eléctrica al SDMC para
configurar la indicación de densidad DI-220X y una bomba centrifuga con motor eléctrico de 10 HP
para la recirculación de aceite; en su descarga se cuenta con un medidor y un transmisor de flujo (FE-
5 220X y FT-220X) para cuantificar el aceite que se recircula. Los valores de las siguientes variables,
también se tienen configuradas en el SDMC, además de las indicaciones de densidad y % de agua:
Presión, Indicación del flujo de aceite en el PA-220 y la totalización del volumen de muestras.
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5
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1.13 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA CONGENITA (DTI’S A-115 HOJAS 1 a 10

DE 10 Y A-116).
La corriente de agua congénita (agua aceitosa con trazas de sólidos en suspensión) que alimenta al
sistema de tratamiento de agua congénita proviene de: los separadores trifásicos, los deshidratadores
y desaladores electrostáticos, el trasiego desde los tanques de almacenamiento, la presa API, la
regeneración de los suavizadores de agua y la planta de tratamiento del agua de retrolavado de los
5
filtros de agua congénita. Este sistema está integrado por el tanque de almacenamiento de agua
congénita, TV-105, controlado por el SDMC y la planta de tratamiento de agua congénita PA-102
controlada por cinco PLC’s locales (uno para el control de los filtros de agua congénita, FL-
105XA/XB/XR, las bombas de agua congénita, GA-125XA/XB/XC/XR, los paquetes de dosificación de
químicos y para el paquete de tratamiento del agua de retrolavado y, los otro cuatro para el control de
cada una de las bombas de inyección de agua tratada a pozos, GA-107XA/XB/XC/XR. El PLC de la
bomba GA-107XA, también toma el control del tanque de balance SHBP-1. Cada uno de los PLC’s
tiene comunicación al SDMC para monitorizar la planta.
El PLC local de los filtros de agua congénita tiene comunicación con:
a. El CCM (señales se arranque y paro de las bombas GA-125XA/XB/XC/XR).
b. La caja de conexiones de control de cada patín de dosificación de químicos, por lo que respecta
al paro automático de las bombas por bajo nivel en los tanques y la monitorización de presión y
nivel, así como, el arranque y paro automático de las bombas de los paquetes PA-102C, PA-
102D, PA-102F y PA-102G (de acuerdo con el flujo de alimentación a la planta y/ó el nivel de
líquido en el tanque de balance).
c. La caja de conexiones de control de las bombas GA-125XA/XB/XC/XR para monitorizar la señal
de presión y sus alarmas.
d. La caja de conexiones de control (tablero de solenoides) de los filtros de aguas congénitas, para
enviar las señales de apertura y cierre de las válvulas y recibir la señal de los instrumentos en
los filtros.
e. El SDMC de la batería Cárdenas Norte, vía Modbus.
f. Las válvulas de control LV-125XA y LV-125XB, utilizadas para el control de nivel en el tanque
LV-105.
g. La caja de conexiones de control del sistema de tratamiento del agua de retrolavado para el
control de flujo, monitorización de niveles y arranque y paro de bombas.
La capacidad de la planta de tratamiento de agua congénita es de 53 MBPD más el 10% de

sobrediseño (60 MBPD).
El proceso continuo da inicio cuando la alimentación se recibe en el tanque de almacenamiento de

agua congénita, TV-105, con capacidad de 5000 Bls, el cual ayuda a amortiguar las fluctuaciones del
flujo permitiendo una alimentación constante al paquete PA-102. La línea que alimenta al TV-105
cuenta con la inyección de floculante, desemulsificante y secuestrante de Oxígeno, provenientes del
sistema de químicos del paquete PA-102. La inyección de los agentes químicos facilita la separación
de los sólidos en suspensión y la separación del aceite en emulsión dentro del tanque TV-105,
evitando alimentar una cantidad excesiva de estos a la planta de tratamiento PA-102. El secuestrante
de oxigeno tiene como objetivo eliminar el oxigeno disuelto en el agua congénita, reduciendo con ello
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5
Fecha:
5 el potencial de oxidación (corrosión) en los equipos y líneas corriente abajo, pero sobre todo en las
instalaciones del pozo. El tanque TV-105 cuenta con 6 conexiones de drenaje con válvula de bloqueo,
FA-105X-XA 1/6, que deberán abrirse de manera automática y simultánea. El tanque también cuenta
con una línea de remoción de lodos a través de un difusor interno.
El aceite crudo arrastrado en el agua congénita, que se alimenta al tanque TV-105, se separa dentro
de este formando una capa de aceite sobre la superficie del nivel de agua, este aceite se desaloja del
tanque y se envía directamente al cárcamo de aceite de la presa API a través de la línea 4”-DA-0987-
A54A, mientras que el agua que se queda en el nivel intermedio del tanque, se envía hacia la planta
de tratamiento de agua congénita por medio de las bombas GA-125XA/XB/XC/XR; los sólidos se
depositan en la parte inferior del TV-105.
Los sólidos depositados en el fondo del tanque TV-105 se retiran utilizando un difusor interno. En caso
5
de requerir remover los sólidos se cuenta con la línea de inyección de agua a presión 6”-AAM-1760-
A1AA proveniente de la descarga de las bombas GA-125XA/XB/XC/XR.
Las bombas GA-125XA/XB/XC/XR dan la presión al sistema, descargando a 4.0 kg/cm2 man para
enviar el agua a los filtros de arena y grava, FL-105XA/XB/XR, donde se eliminarán sólidos y aceites
arrastrados desde el tanque TV-105.
5 El tren de filtración está compuesto por tres filtros de medio granular. Dependiendo del flujo
alimentado, pueden operar uno ó dos filtros. Cuando dos de los filtros están en servicio, el tercero está
en espera ó en retrolavado. Solo a un filtro se le puede hacer el retrolavado y es necesario que los
otros dos estén en operación para poder contar con el flujo adecuado para realizar la operación. El
agua utilizada para el retrolavado se envía al tanque FA-105XA, del sistema de tratamiento del agua
de retrolavado. El agua utilizada para el retrolavado se trata en un separador de placas corrugadas y
después se regresa al tanque de almacenamiento de agua congénita, TV-105, por medio de las
bombas GA-160XA/XR.
En la línea de alimentación a los filtros de agua congénita, FL-105XA/XB/XR se inyectan agentes

químicos: El primero de ellos es hipoclorito de sodio para eliminar colonias de microorganismos y, el
segundo es biocida utilizado para la eliminar bacterias sulfato-reductoras.
En la corriente de salida de los filtros de agua congénita, FL-105XA/XB/XR, se inyectan agentes

químicos: El primero de ellos es inhibidor de corrosión utilizado para reducir el riesgo de corrosión
química de las paredes interiores de tuberías y partes interna de equipos, debido a procesos de acidez
y electro-transferencia, por medio de la formación de una película protectora que recubre su superficie.
El segundo de ellos es inhibidor de incrustaciones que tiene como objetivo reducir la tendencia a la
formación de estas y facilitar el desprendimiento de aquellas ya formadas y adheridas.
El proceso finaliza con la inyección del agua tratada a los pozos captadores (134-A y C-434) para lo
cual se utilizan las bombas de inyección de agua tratada a pozos, GA-107XA/XB/XC/XR (tipo
desplazamiento positivo), mismas que se arrancan de forma automática al alcanzarse un nivel pre-
establecido en el tanque de balance SHBP-1.
El sistema de agua congénita cuenta con diferentes puntos para la toma de muestra con el fin de
verificar que la calidad del agua en cada punto se encuentre dentro de los parámetros establecidos en
cada etapa del tratamiento.
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5
Fecha:
Puntos de muestreo:
1. Línea 10”-AAM-1701-A1AA, línea de alimentación al tanque TV-105.

2. Salida del tanque TV-105, línea de alimentación de agua al paquete PA-102.
3. Salida de los filtros de arena FL-105XA/XB/XR.
PRESIÓN
Tanque de almacenamiento de agua congénita TV-105.
El tanque acumulador TV-105 opera entre 1 y 1.25” de C.A de presión. La presión a la que llega el
5 agua congénita al cabezal recolector de los diferentes sistemas es de 3.0 kg/cm2 man.
El tanque de almacenamiento de agua congénita, TV-105, tiene un sistema de “blanketing” con gas
combustible. El suministro de gas se hace a través de las válvulas de control de presión, PCV-105A y
PCV-105B, la primera reduce la presión hasta 2.5 kg/cm2 y la segunda mantiene la presión corriente
abajo en 1” C.A. La sobrepresión en TV-105 se controla por medio de la válvula de control, PCV-105B,
para mantener una presión máxima en TV-105 de 1.25” C.A. La presión en TV-105 se monitoriza en el
indicador local, PI-136X. En el SDMC se configura la indicación PI-136X y una alarma por alta presión,
PAH-136X, ajustada a 1.3” C.A.
Para evitar una sobrepresión al momento del llenado del tanque ó vacio al momento del vaciado, el
tanque TV-105 cuenta con la válvula de seguridad de presión vacio PVSV-105 ajustada a 1.5 pulgadas
de agua de presión, adicionalmente el tanque TV-105 cuenta con el disco de presión PSE-105
ajustado 1.4 pulgadas de agua.
Bombas de agua congénita GA-125XA/XB/XC/XR.
Las bombas GA-125XA/XB/XC/XR succionan agua congénita del tanque TV-105 a una presión de
columna hidrostática dada por el nivel de líquido almacenado en el tanque y descargan a una presión
5 de 4 kg/cm2 man.
La bomba GA-125XA cuenta con indicación local de presión en la succión por medio del PI-125X-A y
monitoreo por medio del transmisor indicador de presión PIT-125X-A, este transmisor envía una señal
eléctrica al PLC local (el de los filtros FL-105XA/XB/XR), en donde está configurado el PI-125X-A.
Además, se tiene configurado en el PLC local el interruptor de baja presión PSL-125X-A que en caso
de activarse accionará el paro de la bomba GA-125XA, adicionalmente se cuenta con la alarma de
baja presión PAL-125X-A.
La bomba GA-125XA cuenta con indicación local de presión en la descarga por medio del PI-126X-A y
monitoreo por medio del transmisor indicador de presión PIT-126X-A, este transmisor envía una señal
eléctrica al PLC local (el de los filtros FL-105XA/XB/XR), en donde está configurado el PI-126X-A.
Configurado en el PLC local se tiene, también, el interruptor de baja presión PSL-126X-A que en caso
de activarse accionara el paro de la bomba GA-125XA, adicionalmente se cuenta con la alarma de
baja presión PAL-126X-A
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5
Fecha:
Por alta presión en la descarga de la bomba GA-125XA se cuenta con el interruptor PSH-126X-A
configurado en el PLC local del paquete; este interruptor accionará la apertura tipo “on-off” de la
válvula LV-125X-B para recircular el agua congénita al tanque TV-105 y de esta manera evitar se siga
incrementando la presión en la descarga de la bomba, el PSH-126X-A tendrá configurada la alarma
por alta presión PAH-126X-A.
En caso de incrementarse la presión hasta el punto de ajuste del interruptor PSHH-126X-A, este
accionara el paro de la bomba GA-125XA. El PSHH-126X-A tiene configurada la alarma por alta-alta
presión PAHH-126X-A.
El PLC del paquete de tratamiento de agua congénita contará con un puerto de comunicación Modbus
RTU vía RS485 para enviar señales de monitoreo y control hacia el PLC del sistema digital de
monitoreo y control (SDMC).
El monitoreo remoto de la presión de succión y descarga de la bomba GA-125XA se realizará
mediante los PI-125X-A y PI-126X-A que estarán configurados en el SDMC. El PI-125X-A tendrá
configurada la alarma de baja presión PAL-125X-A. El PI-126X-A tendrá configuradas las alarmas de
baja presión PAL-126X-A, alta presión PAH-126X-A y alta-alta presión PAHH-126X-A.
A continuación se muestran los puntos de monitoreo y control de presión para la bomba GA-125XA*.
EQUIPO SEÑAL UBICACION DESCRIPCION TIPO DE ACCION

DE LA SEÑAL OPERACION REALIZADA
GA-125XA PI-125X-A PLC Local Indicación de Indicación Indicación
del paquete presión en
PA-102 succión de
bomba
GA-125XA
PSL-125X-A PLC Local Interruptor de Automática Paro de bomba GA-
del paquete baja presión en 125XA ó no arranca.
PA-102 succión de Punto de ajuste: 0.1
bomba kg/cm2m
GA-125XA
PAL-125X-A PLC Local Alarma de baja Automática Alarma.
del paquete presión en Punto de ajuste:
PA-102 succión de 0.15 kg/cm2m
bomba
GA-125XA
PI-125X-A SDMC Indicación de Indicación Indicación
localizado en presión en
el cuarto de succión de
control bomba
GA-125XA
PAL-125X-A SDMC Alarma de baja Automática Alarma.
localizado en presión en Punto de ajuste:
el cuarto de succión de 0.15 kg/cm2m
control bomba
GA-125XA
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5
Fecha:
PI-126X-A PLC Local Indicación de Indicación Indicación

del paquete presión en
PA-102 descarga de
bomba
GA-125XA
PSL-126X-A PLC Local Interruptor de Automática Paro de bomba GA-
del paquete baja presión en 125XA.
PA-102 descarga de Punto de ajuste:
bomba 4.4 kg /cm2 m
GA-125XA
PAL-126X-A PLC Local Alarma de baja Automática Alarma.
PA-102 descarga de 4.6 kg/cm2m
bomba
GA-125XA
PSH-126XA PLC Local Interruptor de alta Automática Apertura de la válvula LV-
presión en 125X-B, re-circulando el
del paquete agua al tanque TV-105.
descarga de bomba
PA-102 GA-125XA Punto de ajuste:
2
5.4 kg/cm m
PAH-126XA PLC Local Alarma de alta Automática Alarma.
bomba
GA-125XA
PSHH-126X-A PLC Local Interruptor de Automática Paro de bomba GA-
del paquete alta-alta presión 125XA.
PA-102 en descarga de Punto de ajuste:
bomba 5.6 kg/cm2m
GA-125XA
PAHH-126X-A PLC Local Alarma de alta- Automática Alarma.
del paquete alta presión en Punto de ajuste:
bomba
GA-125XA
PI-126X-A SDMC Indicación de Indicación Indicación
el cuarto de descarga de
control bomba
GA-125XA
PAL-126X-A SDMC Alarma de baja Automática Alarma
control bomba
GA-125XA
PAH-126X-A SDMC Alarma de alta Automática Alarma
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5
Fecha:
control bomba
GA-125XA
PAHH-126X-A SDMC Alarma de alta- Automática Alarma
localizado en alta presión en
control bomba
GA-125XA
*De igual manera se tiene el monitoreo y control de presión para las bombas GA-125XB, GA-125XC y
GA-125XR.
Filtros de agua congénita FL105XA/XB/XR.
La descarga de las bombas GA-125XA/XB/XC/XR alimenta a los filtros de agua congénita FL-105
XA/XB/XR a una presión de operación de 2.5 Kg/cm2. 5
Con la finalidad de conocer el ensuciamiento en el filtro de agua congénita, FL-105XA, se cuenta con
el monitoreo local por medio del transmisor indicador de presión diferencial, PDIT-105XA; este
transmisor envía una señal eléctrica al PLC local (el de los filtros FL-105XA/XB/XR), en donde estará
configurado el indicador de presión diferencial PDI-105XA que registra la presión diferencial entre la
alimentación y salida del filtro. Configurado en el PLC local se cuenta con el interruptor por alta presión
diferencial PDSH-105XA, cuando se alcance el punto de ajuste de este interruptor (1 kg/cm2) se
accionará la secuencia de retrolavado del filtro FL-105XA.
El monitoreo remoto de la presión diferencial en el filtro FL-105XA se realizará mediante el PDI-105XA
que estará configurado en el SDMC. El PDI-105XA tendrá configurada la alarma por alta presión
diferencial PDAH-105XA.
*De manera similar se tiene el monitoreo y control de presión diferencial para los filtros FL-105XB y FL-
105XR.
Tanque de Balance SHBP1.
De los filtros de arena y grava, FL-105XA/XB/XR, el agua congénita se pasa al tanque de balance
SHBP-1 para considerar un tiempo de residencia que ayude a la succión de bombas GA-107 XA /XB
/XC /XR manteniendo una carga continua.
Este separador tiene una presión normal de operación de 0.85 Kg/cm2m. 5
La presión en el tanque SHBP-1 se indica localmente en el PI-105X y se monitoriza por medio del
transmisor indicador de presión PIT-105X, este transmisor envía una señal eléctrica al PLC local de la
bomba GA-107XA, en donde se tiene configurado el PIC-105X. Configurados en este PLC local se
tendrán los interruptores de baja y alta presión PSL-105X y PSH-105X. Al activarse el PSL-105X (0.5
kg/cm2m) se accionará la apertura de la válvula PV-105XB permitiendo la entrada de gas combustible
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5
Fecha:
al tanque SHBP-1 para incrementar la presión hasta llegar al punto de ajuste del PSH-105X (0.85
kg/cm2m), punto donde se acciona el cierre de la PV-105XB evitando el paso de más gas combustible.
Para mantener una presión de operación constante en el separador se cuenta con la válvula PV-
105XA que recibe la señal de control del PIC-105X; si aumenta la presión en el tanque de balance
abre la válvula para regular el flujo excedente hacia el sistema de desfogues.
El monitoreo remoto de la presión del tanque SHBP-1 se realiza mediante el PI-105X que está
configurado en el SDMC. El PI-105X tiene configuradas las alarmas por baja presión, PAL-105X (0.35
kg/cm2m), y por alta presión PAH-105X (1.4 kg/cm2m).
Para seguridad del equipo se cuenta con una válvula de seguridad, PSV-105XB, la cual está
dimensionada por descarga bloqueada y está ajustada a una presión de 3.5 kg/cm2 man, relevando
hacía el sistema de desfogues de baja presión en el caso de presentarse una eventualidad.
Bombas de inyección de agua tratada a pozos GA-107XA/XB/XC/XR.
Las bombas GA-107XA/XB/XC/XR succionan el agua congénita del tanque de balance SHBP-1 a una
5 presión de 1.0 kg/cm2m y descargaran a una presión normal de 100 kg/cm2 man para su inyección a
pozos 134-A y C-434.
La bomba GA-107XA cuenta con indicación local de presión en la succión por medio del PI-107XA1 y
monitoreo por medio del transmisor indicador de presión PIT-107XA1, este transmisor envía una señal
eléctrica al PLC local de la bomba GA-107XA, en donde está configurado el PI-107XA1. Configurados
en este PLC local se tienen los interruptores por alta presión PSH-107XA1 y por baja presión PSL-
107XA1 que, en caso de activarse accionarán el paro de la bomba GA-107XA, adicionalmente se
cuenta con las alarmas por alta presión PAH-107XA1 y por baja presión PAL-107XA1.
La bomba GA-107XA cuenta con indicación local de presión en su descarga por medio del PI-107XA2
y monitoreo por medio del transmisor indicador de presión PIT-107XA2, este transmisor envía una
señal eléctrica al PLC local de la bomba GA-107XA, en donde está configurado el PI-107XA2.
Configurado en el PLC local se tiene el interruptor por baja presión PSL-107XA2 que en caso de
activarse accionara el paro de la bomba GA-107XA, adicionalmente se cuenta con la alarma de baja
presión PAL-107XA2.
5
Por alta presión (la presión máxima de descarga de la bomba es de 130 kg/cm2 man) se cuenta con el
interruptor PSH-107XA2 configurado en el PLC local de la bomba GA-107XA; este interruptor acciona
la apertura tipo “on-off” de la válvula LV-107X para recircular el agua congénita al tanque SHBP-1 y de
esta manera se evita que la presión en la descarga de la bomba se siga incrementando. En el PI-
107XA2 se tiene configurada la alarma por alta presión PAH-107XA2.
En caso de incrementarse la presión hasta el punto de ajuste del interruptor PSHH-107XA2, este
accionara el paro de la bomba GA-107XA. En el PI-107XA2 se tiene configurada la alarma por alta-alta
presión PAHH-107XA2.
5
Por alta-alta presión en la descarga de las bombas GA-107XA/XB/XC/XR se detiene el funcionamiento
de la(s) bomba(s) que estén funcionando y al mismo tiempo se detiene la operación de la(s) bomba(s)
GA-125XA/XB/XC/XR que se encuentren funcionando.
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5
Fecha:
El monitoreo remoto de la presión de succión y descarga de la bomba GA-107XA se realizará

mediante los PI-107XA1 y PI-107XA2 que están configurados en el SDMC. El PI-107XA1 tiene
configuradas las alarmas de alta presión PAH-107XA1 y baja presión PAL-107XA1. El PI-107XA2 tiene
configuradas las alarmas de baja presión PAL-107XA2, alta presión PAH-107XA2 y alta-alta presión
PAHH-107XA2.
Para la bomba GA-107XA se muestra a continuación su monitoreo y control de presión.

5
GA-107XA PI-107XA1 PLC Local de Indicación de Indicación Indicación
la bomba presión en la
GA-107XA succión de la
bomba
GA-107XA
PSL-107XA1 PLC Local de Interruptor de Automática Paro de bomba GA-
la bomba baja presión en 107XA.
GA-107XA la succión de la Punto de ajuste:
bomba 0.35 kg/cm2m
GA-107XA
PAL-107XA1 PLC Local de Alarma de baja Automática Alarma.
la bomba presión en Punto de ajuste:
GA-107XA succión de 0.9 kg/cm2m
bomba
GA-107XA
PSH-107XA1 PLC Local de Interruptor de Automática Paro de bomba GA-
la bomba alta presión en 107XA.
GA-107XA succión de Punto de ajuste:
bomba 3.0 kg/cm2m
GA-107XA
PAH-107XA1 PLC Local de Alarma de alta Automática Alarma.
la bomba presión en Punto de ajuste:
GA-107XA succión de 1.3 kg/cm2m
bomba
GA-107XA
PI-107XA1 SDMC Indicación de Indicación Indicación
el cuarto de succión de
control bomba
GA-107XA
PAL-107XA1 SDMC Alarma de baja Automática Alarma.
localizado en presión en Punto de ajuste:
el cuarto de succión de 0.9 kg/cm2m
control bomba
GA-107XA
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5
Fecha:
PAH-107XA1 SDMC Alarma de alta Automática Alarma.

localizado en presión en la Punto de ajuste:
el cuarto de succión de la 1.3 kg/cm2m.
control bomba
GA-107XA
PI-107XA2 PLC Local de Indicación de Indicación Indicación
la bomba presión en la
GA-107XA descarga de la
bomba
GA-107XA
PSL-107XA2 PLC Local de Interruptor de Automática Paro de bomba GA-
la bomba baja presión en 107XA.
GA-107XA la descarga de Punto de ajuste:
la bomba 60 kg/cm2m
GA-107XA
PAL-107XA2 PLC Local de Alarma de baja Automática Alarma.
la bomba presión en la Punto de ajuste:
GA-107XA descarga de la 70 kg/cm2m
bomba
GA-107XA
PSH-107XA2 PLC Local de Interruptor de Automática Apertura de la
la bomba alta presión en válvula LV-107X
GA-107XA la descarga de recirculando el agua
la bomba al tanque SHBP-1.
GA-107XA Punto de ajuste:
132 kg/cm2m.
PAH-107XA2 PLC Local de Alarma de alta Automática Alarma.
la bomba presión en la Punto de ajuste:
GA-107XA descarga de la 130 kg/cm2m
bomba
GA-107XA
PSHH-107XA2 PLC Local de Interruptor de Automática Paro de bomba GA-
la bomba alta-alta presión 107XA y de la(s)
GA-107XA en la descarga bomba(s) GA-125
de la bomba XA y/ó XB y/ó XC.
GA-107XA Punto de ajuste:
157 kg/cm2m
PAHH-107XA2 PLC Local de Alarma de alta- Automática Alarma.
la bomba alta presión en Punto de ajuste:
GA-107XA la descarga de 150 kg/cm2m
la bomba
GA-107XA
PI-107XA2 SDMC Indicación de la Indicación Indicación
localizado en presión en la
el cuarto de descarga de la
bomba
Página 90
Nombre del Cliente:

No FO-A-001
NORTE”
Revisión
5
Fecha:
control GA-107XA
PAL-107XA2 SDMC Alarma de baja Automática Alarma.
el cuarto de descarga de la 70 kg/cm2m
control bomba
GA-107XA
PAH-107XA2 SDMC Alarma de alta Automática Alarma.
el cuarto de descarga de la 130 kg/cm2m.
control bomba
GA-107XA
PAHH-107XA2 SDMC Alarma de alta- Automática Alarma.
localizado en alta presión en Punto de ajuste:
el cuarto de la descarga de 150 kg/cm2m.
control la bomba
GA-107XA
*De manera similar se realizará el monitoreo y control de presión para las bombas GA-107XB, GA-
107XC y GA-107XR.
Una vez fuera del paquete PA-102 y ya en el límite de la batería Cárdenas Norte, sobre la línea de
inyección de agua a los pozos 134-A y C-434, se cuenta con indicación local de presión por medio del
PI-105-H.
Las bomba de inyección de agua congénita tratada, GA-107XA/XB/XC/XR, cuentan con las válvulas
de seguridad PSV-107XA/XB/XC/XR ajustadas a 143 kg/cm2 man. En el caso de que se presente
una sobrepresión estas válvulas abrirán recirculando el agua hacia el tanque de balance, SHBP-1.
5 Bombas de Dosificación de Químicos: BD-102AX/AXR, BD-102BX/BXR, BD-102CX/CXR, BD-

102DX/DXR, BD-EX/EXR, BD-FX/FXR, y BD-GX/GXR.
Cada paquete de dosificación cuenta con indicación local de presión y monitoreo por medio de un
transmisor indicador de presión localizados en el punto de salida de cada paquete. Este transmisor
envía una señal eléctrica al PLC local (el de los filtros FL-105XA/XB/XR), en donde está configurada la
indicación de presión y las alarmas por alta y baja presión.
El PLC cuenta con un puerto de comunicación Modbus RTU vía RS485 para enviar señales de
monitoreo hacia el PLC del sistema digital de monitoreo y control (SDMC).
A continuación se muestran los puntos de monitoreo para cada bomba:
EQUIPO SEÑAL UBICACION DESCRIPCION DE TIPO DE ACCION

LA SEÑAL OPERACION REALIZADA
PA-102A PI-102AX PLC Local y Indicación de presión Indicación Indicación
(BD–102 AX SDMC en la descarga del
/ AXR) patín.
Página 91
Nombre del Cliente:

No FO-A-001
NORTE”
Revisión
5
Fecha:
PAH-102AX PLC Local y Alarma por alta Alarma Punto de ajuste:

SDMC presión en la 5.0 kg/cm2m
descarga del patín.
PAL-102AX PLC Local y Alarma por baja Alarma Punto de ajuste:
PI-102BX PLC Local y Indicación de presión Indicación Indicación
SDMC en la descarga del
patín.
PA-102B PAH-102BX PLC Local y Alarma por alta Alarma Punto de ajuste:
(BD–102 SDMC presión en la 5.0 kg/cm2m
BX / BXR) descarga del patín.
PAL-102BX PLC Local y Alarma por baja Alarma Punto de ajuste:
PI-102CX PLC Local y Indicación de presión Indicación Indicación
patín.
PA-102C PAH-102CX PLC Local y Alarma por alta Alarma Punto de ajuste:
CX / CXR) descarga del patín.
PAL-102CX PLC Local y Alarma por baja Alarma Punto de ajuste:
PI-102DX PLC Local y Indicación de presión Indicación Indicación
patín.
PA-102D PAH-102DX PLC Local y Alarma por alta Alarma Punto de ajuste:
DX / DXR) descarga del patín.
PAL-102DX PLC Local y Alarma por baja Alarma Punto de ajuste:
PI-102EX PLC Local y Indicación de presión Indicación Indicación
patín.
PA-102E PAH-102EX PLC Local y Alarma por alta Alarma Punto de ajuste:
EX / EXR) descarga del patín.
PAL-102EX PLC Local y Alarma por baja Alarma Punto de ajuste:
PA-102F PI-102FX PLC Local y Indicación de presión Indicación Indicación
(BD–102 SDMC en la descarga del
FX / FXR) patín.
Página 92
Nombre del Cliente:

No FO-A-001
NORTE”
Revisión
5
Fecha:
PAH-102FX PLC Local y Alarma por alta Alarma Punto de ajuste:

PAL-102FX PLC Local y Alarma por baja Alarma Punto de ajuste:
PI-102GX PLC Local y Indicación de presión Indicación Indicación
patín.
PA-102G PAH-102GX PLC Local y Alarma por alta Alarma Punto de ajuste:
GX / GXR) descarga del patín.
PAL-102GX PLC Local y Alarma por baja Alarma Punto de ajuste:
NIVEL
Tanque de almacenamiento de agua congénita TV-105.
En condiciones normales, el tanque TV-105 opera amortiguando los baches de flujo provenientes de:
los separadores trifásicos, los deshidratadores y desaladores electrostáticos, la regeneración de los
suavizadores y la planta de tratamiento del agua de retrolavado de los filtros FL-105XA/XB/XR. El
tanque de almacenamiento de agua congénita TV-105 opera en función de los niveles de agua y
aceite.
El tanque TV-105 cuenta con la indicación local de nivel por medio del LE-105 y, con el monitoreo por
medio del transmisor indicador de nivel LIT-105. El LIT-105 podrá medir el nivel del agua y el del aceite
de forma separada. El LIT-105 envía una señal eléctrica al SDMC en donde se tienen configuradas las
siguientes señales:
EQUIPO SEÑAL NIVEL DESCRIPCION TIPO DE ACCION

(MM) DE LA SEÑAL OPERACION REALIZADA
Interruptor de
bajo-bajo nivel Automática Paro de la bomba
TV-105 LSLL-105 1500
de agua en el GA-125XA.
TV-105
Controlador Control de nivel en el
Indicador de tanque TV-105 a
TV-105 LIC-105 5600 nivel de agua en Automática través de la válvula
el tanque LV-125XA.
TV-105 Apertura de la
Página 93
Nombre del Cliente:

No FO-A-001
NORTE”
Revisión
5
Fecha:
válvula LV-125XB en
caso de detectarse
bajo nivel,
recirculando el agua
al tanque TV-105
desde la descarga
de las bombas GA-
125XA/XB/XC/XR
evitando el paro del
equipo de bombeo
por bajo nivel
Indicación del
TV-105 LI-105A VARIABLE nivel de agua en Indicación Indicación
el TV-105
Indicación del
TV-105 LI-105B VARIABLE nivel de aceite Indicación Indicación
en el TV-105
Control de nivel en el
tanque TV-105 a
través de la válvula
LV-109A localizada
en la línea de
Controlador
alimentación. En
Indicador de
caso de detectarse
TV-105 LIC-105-1 8690 nivel de agua en Automática
alto-alto nivel realiza
el tanque
el desvió de agua
TV-105
congénita al tanque
TV-101 por medio de
la válvula LV-109B
(abriendo) y LV-
109A (cerrando)
Interruptor de alto Arranque automático
nivel de agua en
TV-105 LSH1-105 4100 el tanque
Automática de la bomba GA-
TV-105 125XA
Interruptor de
bajo nivel de Automática Paro de la bomba
LSL1-105 5650
TV-105 agua en el TV- GA-125XB.
5 105
Alarma de bajo
Automática
TV-105 LAL1-105 5650 nivel de agua en Alarma
el TV-105
Interruptor de Paro de la bomba
bajo nivel de Automática GA-125XC, en caso
TV-105 LSL2-105 5700
agua en el TV- de que esta se
105 encuentre operando.
Página 94
Nombre del Cliente:

No FO-A-001
NORTE”
Revisión
5
Fecha:
Interruptor de Paro de la bomba

bajo nivel de Automática GA-125XR, en caso
TV-105 LSL3-105 5700
agua en el TV- de que esta se
105 encuentre operando.
Apertura de la
Interruptor de válvula LV-113 de
alto nivel de rebose de aceite
TV-105 LSH2-105 5700 Automática
agua en el hacia el cárcamo de
TV-105 aceite de la presa
API.
Cierre de la válvula
LV-113 de rebose de
Interruptor de
aceite hacia el
alto nivel de
TV-105 LSH3-105 5800 Automática drenaje abierto,
agua en el
evitando drenar
TV-105
agua por medio de
esta salida.
Interruptor de
alto nivel de Arranque de la
agua en el bomba GA-125XB
TV-105
Interruptor de
alto nivel de Arranque de la
agua en el bomba GA-125XC
TV-105
Arranque de la
bomba GA-125XR.
*Solo para casos
especiales ya que
Interruptor de
normalmente esta
alto nivel de
TV-105 LSH6-105 7900 Automática bomba debe sustituir
agua en el
a cualquiera de las
TV-105
GA-125XA/XB/XC
que esté en
operación, en caso
de falla.
Alarma asociada al
Alarma por alto-
comienzo de desvió
alto nivel de
de agua congénita
TV-105 LAHH-105 8690 agua en el Automática
hacia el tanque de
tanque
almacenamiento
TV-105
TV-101
*El nivel máximo del tanque es de 9600.
Página 95
Nombre del Cliente:

No FO-A-001
NORTE”
Revisión
5
Fecha:
El nivel normal de agua en el tanque TV-105 es de 5600 mm, este valor está controlado en el tanque
por medio de la válvula LV-125X-A que regulará la salida de agua hacia la planta de tratamiento PA-
102.
5 La operación de la planta se hace utilizando una bomba, GA-125XA, con la que se pueden manejar
flujos en la alimentación de hasta 20 mbpd. Si el flujo en la alimentación aumenta, el nivel del líquido
en el tanque se eleva y al alcanzar 6750 mm entra en operación la segunda bomba, GA-125XB; con
dos bombas funcionando, se pueden manejar flujos en la alimentación de hasta 40 mbpd. Al seguir
aumentando el flujo en la alimentación, es posible que se alcance el nivel de arranque (7900 mm) de
la tercera bomba, GA-125XC; con la operación de las tres bombas se maneja el flujo máximo
esperado en la planta de tratamiento (53 mbpd). Por arriba del nivel NORMAL (5600 mm), la(s)
bomba(s) que se encuentre (n) en operación manejará(n) 20 mbpd cada una y la válvula de control LV-
125XA debe estar prácticamente abierta para tratar de recuperar el nivel (“set” del controlador LIC-
105).
En caso de que la alimentación de agua al tanque disminuya y se alcance un nivel de 5700 mm, el
interruptor LSL2-105, envía una señal al PLC local (el de los filtros de agua congénita, FL-
105XA/XB/XR) en donde se tiene configurado el interruptor LSL2-125XC, este ultimo accionara el paro
automático de la bomba GA-102XC, en caso de que esté operando. Al seguir disminuyendo el nivel y
cuando este alcanza los 5650 mm, se activa el interruptor LSL1-105 (en el PLC local) y detiene la
operación de la bomba GA-125XB.
La válvula de control LV-125XA es accionada, por el controlador de nivel LIC-105A (configurado en el

PLC de los filtros de agua congénita), para mantener el nivel Normal dentro del tanque en 5600 mm; la
válvula abre y cierra al 100% entre los niveles 5800 y 5400 mm, respectivamente.
La válvula de control LV-125XB es modulada, por el controlador de nivel LIC-105B (configurado en el
PLC de los filtros de agua congénita), para mantener el nivel Normal dentro del tanque en 5600 mm; la
válvula abre y cierra al 100% entre los niveles 5500 y 5700 mm, respectivamente, evitando con esto
llegar al nivel de paro de la bomba GA-125XA.
La acción de estas dos válvulas mantiene el nivel normal en 5600 mm. Con flujos de alimentación
menores a 20 mbpd, la válvula LV-125XA tiende a cerrar mientras que, la LV-125XB abre para
mantener el nivel normal. Con flujo cero en la alimentación, la bomba que esté en operación se
mantiene recirculando hacia el tanque TV-105.
Si el nivel de agua no se recupera y disminuye hasta el valor de 1500 mm se accionará el interruptor

de muy bajo nivel LSLL-105 que envía una señal al PLC local (el de los filtros de agua congénita) en
donde se tiene configurado el interruptor LSLL-125XA que acciona el paro de la bomba GA-125XA.
Si el nivel de agua se recupera y aumenta hasta el valor de 4100 mm, entonces, se accionará el
interruptor de alto nivel LSH1-105 que envía una señal al PLC local (el de los filtros de agua congénita)
en donde se tiene configurado el interruptor LSH1-125XA que acciona el arranque de la bomba GA-
125XA.
5 Para vaciar el tanque se utiliza cualquiera de las bombas GA-125, operando en modo manual, ya sea
de manera local ó remota, desde el SDMC ó desde el PLC local (el de los filtros de agua congénita).
Página 96
Nombre del Cliente:

No FO-A-001
NORTE”
Revisión
5
Fecha:
Cuando la alimentación de agua congénita al tanque se mantenga constante y, el nivel de operación

se mantenga en su punto normal (5600 mm), en la superficie del agua se acumulará una capa de
aceite separado (nata). Esta capa de aceite será retirada del tanque por medio del rebosadero que
está instalado a 6000 mm. La válvula LV-113 permanecerá abierta (siempre y cuando el nivel del agua
sea igual ó menor a 5700 mm, punto de ajuste del interruptor LSH2-105) para desalojar el aceite y,
cerrará de manera automática cuando el nivel bajo de la emulsión aceite-agua alcance el nivel de
5800 mm (punto de ajuste del interruptor LSH3-105).
La apertura y cierre de la válvula LV-113 se puede hacer, también, de manera manual desde el SDMC
utilizando el PB-113.
Cuando el nivel de agua se incrementa hasta un valor de 6750 mm, se acciona el interruptor LSH4-
105 que envía una señal al PLC local (el de los filtros de agua congénita) en donde se tiene
configurado el interruptor LSH4-125XB, este último acciona el arranque automático de la bomba GA-
125XB para disminuir el nivel de agua.
Si el nivel de agua continua incrementándose hasta alcanzar un valor de 7900 mm se acciona el

interruptor LSH5-105, que envía una señal al PLC local (el de los filtros de agua congénita) en donde
se tiene configurado el interruptor LSH5-125XC, este ultimo acciona el arranque automático de la
bomba GA-125XC para disminuir el nivel de agua (solo para condiciones especiales de operación).
En casos especiales, la bomba GA-125XR arranca cuando el nivel del agua alcanza los 7900 mm. En
este caso, se acciona el interruptor LSH6-105, que envía una señal al PLC local (el de los filtros de
agua congénita) en donde se tiene configurado el interruptor LSH6-125XR, este ultimo acciona el
arranque automático de la bomba GA-125XR. Normalmente esta bomba se utiliza para sustituir a
cualquiera de las que se encuentren en operación en caso de que alguna falle.
El arranque y/ó paro de cualquiera de las bombas (GA-125XA/XB/XC) se debe hacer de tal manera
que arranque la que tenga el mayor número de horas sin operar y se detenga la que tenga el mayor
número de horas funcionando.
Si el nivel del tanque aumenta hasta 8690 (tal vez porque el sistema de bombeo no esté disponible) se
activará la alarma por muy alto nivel, LAHH-105. En este punto se comenzará a desviar el flujo de
agua congénita hacia el tanque de almacenamiento TV-101 por lo que la válvula LV-109A comenzará
a cerrar y la válvula LV-109B comenzará a abrir, esta acción está controlada por medio del LIC-105-1.
Si se incrementa el nivel hasta los 9600 mm, la válvula LV-109A cerrará completamente mientras que
la LV-109B permanecerá completamente abierta, desviando el total de agua congénita hacia el tanque
de almacenamiento TV-101.
Tanque de balance de agua congénita tratada SHBP-1.
El agua filtrada, en los filtros FL-105XA/XB/XR, se alimenta al tanque de balance,

SHBP-1, la finalidad de este equipo es contener el agua congénita el tiempo necesario para
amortiguar pequeñas variaciones en el flujo del agua tratada de manera que estas variaciones de flujo
no repercutan en la operación de las bombas GA-107XA/XB/XC/XR, teniendo con esto una operación
estable.
Página 97
Nombre del Cliente:

No FO-A-001
NORTE”
Revisión
5
Fecha:
El Tanque SHBP-1 cuenta con la indicación local de nivel de agua por medio del LI-105X-C y con el
monitoreo por medio del transmisor de nivel LT-105X-C. El LT-105X-C envía una señal eléctrica al
PLC local (de la bomba GA-107XA) en donde se tiene configurada la señal de control de nivel en el
LIC-105X-C, asociados a este controlador se tienen los interruptores de bajo nivel LSL1-107XC, LSL2-
107XB y LSL3-107XA, la alarma de bajo-bajo nivel LALL-105XC, la alarma de alto-alto nivel LAHH-
105XC y los interruptores de alto nivel LSH1-107XA, LSH2-107XB y LSH3-107XC.
En caso de disminuir el nivel en el tanque SHBP-1, la válvula de nivel LV-107X comenzará a abrir para
tratar de mantener el nivel de operación normal (1283 mm). Si el nivel en el tanque SHBP-1 desciende
hasta el punto de ajuste del interruptor LSL3-107XA, entonces, este accionará el paro de la bomba de
inyección de agua tratada GA-107XA.
En caso de aumentar el nivel en el tanque SHBP-1, por arriba del nivel normal (1283 mm), hasta el
punto de ajuste del interruptor LSH2-107XB, entonces, este accionará el arranque de la segunda
bomba de inyección de agua tratada, GA-107XB. Si el nivel aumenta hasta alcanzar el punto de ajuste
del interruptor LSH3-107XC se accionará el arranque de la tercera bomba, GA-107XC. Si el nivel
aumenta aún más, se accionará la alarma por alto-alto nivel LAHH-105XC, para que el operario tome
acciones correctivas.
5 Además, por alto-alto nivel (3156 mm) en el tanque de balance SHBP-1, el PLC local (el de los filtros
FL-105XA/XB/XR) debe:
A. Detener la operación de la(s) bomba(s) GA-125XA/XB y/ó XC que se encuentre(n)
funcionando.
B. Detener la operación de la bomba dosificadora BD-102FX ó BD-102FXR del patín PA-102F
(Inhibidor de Corrosión).
C. Detener la operación de la bomba dosificadora BD-102GX ó BD-102GXR del patín PA-102G
(Inhibidor de Incrustaciones).
El arranque y/ó paro de cualquiera de las bombas (GA-107XA/XB/XC) se debe hacer de tal manera
que arranque la que tenga el mayor número de horas sin operar y se detenga la que tenga el mayor
número de horas funcionando.
En el PLC local de la bomba GA-107XA se tienen configuradas las siguientes señales:
EQUIPO SEÑAL NIVEL DESCRIPCION TIPO DE ACCION

(mm) DE LA SEÑAL OPERACION REALIZADA
Interruptor de
bajo-bajo nivel Automática Alarma por bajo-bajo
SHBP-1 LSLL-105XC 610
de agua en el nivel.
SHBP-1
Interruptor por Paro de la bomba
SHBP-1 LSL3-107XA 966 bajo nivel de Automática GA-107XA.
agua.
Controlador Control de nivel en el
Indicador de tanque SHBP-1 a
SHBP-1 LIC-105XC 1283 nivel de agua en Automática través de la válvula
el tanque LV-107X, re-
SHBP-1 circulando el agua
Página 98
Nombre del Cliente:

No FO-A-001
NORTE”
Revisión
5
Fecha:
al tanque SHBP-1
SHBP-1 LSL2-107XB 1435 bajo nivel de Automática GA-107XB.
agua.
SHBP-1 LSL1-107XC 1721 bajo nivel de Automática GA-107XC.
agua.
Interruptor por
Arranque de la
SHBP-1 LSH1-107XA 2121 alto nivel de Automática
bomba GA-107XA
agua
Interruptor por
Arranque de la
SHBP-1 LSH2-107XB 2591 alto nivel de Automática
bomba GA-107XB
agua
Interruptor por
Arranque de la
SHBP-1 LSH3-107XC 2885 alto nivel de Automática
bomba GA-107XC
agua
Interruptor de Alarma por alto-alto
alto-alto nivel de Automática nivel y paro de
SHBP-1 LSHH-105XC 3156
agua en el bomba(s) GA-125XA
SHBP-1 y/ó XB y/ó XC.
El monitoreo remoto del nivel de agua en el SHBP-1 se realiza mediante el indicador LI-105XC que
está configurado en el SDMC. El LI-105XC tiene configuradas las alarmas de bajo-bajo nivel LALL-
105XC y alto-alto nivel LAHH-105XC.
5 Tanque de balance del agua de retrolavado de los filtros, FA-105XA.
El agua utilizada en el retrolavado de los filtros FL-105XA/XB/XR, se recibe en el tanque de balance

FA-105XA. La finalidad de este equipo es retener el agua que se utilizó en el retrolavado y después
dosificarla hacia el separador de placas, FA-105XB, para su tratamiento. El tanque tiene la capacidad
para recibir el volumen de agua generado en el retrolavado y el enjuague de uno de los filtros (612
barriles) y dosificarlo hacia el separador de placas en un tiempo máximo de 20 hrs.
El tanque FA-105XA cuenta con la indicación local de nivel de agua por medio del LI-105XA y con el
monitoreo por medio del transmisor de nivel LIT-105XA. El LIT-105XA envía una señal eléctrica al PLC
local (el de los filtros FL-105XA/XB/XR) en donde se tiene configurado el indicador LI-105XA y las
alarmas por alto nivel, LAH-105XA, y bajo nivel, LAL-105XA, ajustadas a 2504 mm y 413 mm,
respectivamente.
La monitorización remota del nivel se hace en el SDMC donde se tiene configurado el LI-105XA y las
alarmas por alto y bajo nivel, LAH-105XA y LAL-105XA, respectivamente.
Separador de placas, FA-105XB.
El agua utilizada en el retrolavado de los filtros FL-105XA/XB/XR, se trata en el separador de placas,

FA-105XB, donde se eliminan los sólidos y el aceite arrastrado durante el retrolavado. Los sólidos se
retiran por el fondo cónico del separador y se reciben en tambores de 200 lt para su disposición. El
Página 99
Nombre del Cliente:

No FO-A-001
NORTE”
Revisión
5
Fecha:
aceite separado se retira por la parte superior y, también, se recibe en tambores para su disposición.
El agua tratada se retira del separador y pasa al tanque de efluente, FB-105XC, de donde se regresa
hacia el tanque de almacenamiento de agua congénita, TV-105.
El separador FA-105XB cuenta con indicación local de nivel en el lado del aceite, LG-105XB-1, y en el
lado de agua, LG-105XB-2, y con un interruptor de nivel, LSH-105XB, utilizado para alarmar por alto
nivel en el lado del aceite; la alarma por alto nivel está configurada en el PLC local (el de los filtros FL-
105XA/XB/XR).
Tanque de efluentes, FB-105XC.
El agua utilizada para el retrolavado, y después de que ha sido tratada, se recibe en este tanque para
de aquí regresarla al tanque de almacenamiento de agua congénita, TV-105, utilizando las bombas
GA-160XA/XB.
El tanque FB-105XC cuenta con la indicación local de nivel de agua por medio del LI-105XC y con el
monitoreo por medio del transmisor de nivel LIT-105XC. El LIT-105XC envía una señal eléctrica al PLC
local (el de los filtros FL-105XA/XB/XR) en donde se tiene configurado el indicador de nivel LI-105XC,
las alarmas por alto y bajo nivel, LAH-105XC y LAL-105XC, ajustadas a 1700 mm y 300 mm,
respectivamente y, los interruptores por alto y bajo nivel, LSH-105XA y LSL-105XA, ajustados a 1160
mm y 300 mm, respectivamente. Estos interruptores se utilizan para arrancar y parar las bombas GA-
160XA/XB. La bomba que arranque será siempre la que ha permanecido en espera.
La monitorización remota del nivel se hace en el SDMC donde se tiene configurado el LI-105XC y las
alarmas por alto y bajo nivel, LAH-105XC y LAL-105XC, respectivamente.
Tanques de Químicos: TV-102AX (Floculante). TV-102BX (Desemulsificante), TV-102CX

(Biocida), TV-102DX (Hipoclorito de Sodio), TV-102EX (Secuestrante de Oxígeno), TV-102FX
(Inhibidor Corrosión), TV-102GX (Inhibidor de Incrustaciones).
En cada uno de los tanques de químicos se tiene una indicación local de nivel, LI-102AX / BX / CX /
DX / EX / FX y GX. y, un indicador transmisor de nivel para la monitorización remota en el SDMC y en
el PLC local (el de los filtros FL-105XA /XB /XR). En el SDMC se tiene configurada la indicación de
nivel en cada tanque y una alarma por bajo nivel ajustada en 150 mm desde el fondo del tanque. En el
PLC local se tiene configurada la indicación de nivel, la alarma por bajo nivel (150 mm) y un interruptor
por bajo nivel, ajustado a 100 mm, que detiene la operación de la bomba que esté funcionado.
FLUJO
El paquete de agua congénita cuenta con el monitoreo de flujo por medio del transmisor indicador de
flujo FIT-105X, localizado en el cabezal de alimentación de agua congénita a los filtros FL-
105XA/XB/XR, tiene indicación local y envía una señal eléctrica al PLC local (el de los filtros FL-
105XA/XB/XR) del paquete PA-102 donde se tiene configurada la señal de indicación de flujo FI-105X;
una alarma visible y audible por bajo flujo, FAL-105X, ajustada a 8.8 mbpd (58 m3/hr); una alarma
visible y audible por alto flujo, FAH-105X, ajustada a 60 mbpd (396 m3/hr) y los interruptores de alto
flujo FSH-105XA, FSH-105XB y FSH-105XR. Estos interruptores actúan abriendo las válvulas de
alimentación de agua a cada filtro, XV-105XA-1, XV-105XB-1 y XV-105XR-1, de tal manera que:
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NORTE”
Revisión
5
Fecha:
a. Si el flujo de alimentación está entre 8.8 mbpd (58 m3/hr) y 30 mbpd (198 m3/hr) mantiene en
servicio un solo filtro.
b. Si el flujo está entre 30 mbpd (198 m3/hr) y 60 mbpd (396 m3/hr) mantiene en servicio dos filtros.
El monitoreo remoto del flujo de agua que se alimenta a los filtros de arena FL-105XA/XB/XR se
realiza mediante el FI-105X que está configurado en el SDMC. El FI-105X tiene configuradas las
alarmas de bajo flujo FAL-105X y alto flujo FAH-105X.
5 Durante el arranque de los filtros, el PLC local pone en estado de SERVICIO a dos filtros e inicia con la
operación de enjuague con duración de 5 min. Para hacer el enjuague, el PLC debe arrancar dos
bombas, GA-125XA/XB. El arranque de los filtros se hace cuando el nivel en el tanque TV-105 sea
igual a 6750 mm., como mínimo, para que en automático arranquen las bombas GA-105-XA/XB.
Después del enjuague, el PLC debe tomar el control de nivel en el tanque, manteniendo en operación
uno ó dos filtros y el número de bombas necesarias para mantener el nivel Normal de operación (5600
mm).
La señal de flujo en el FIT-105X, se utiliza para arrancar y/ó detener la operación de las bombas de
dosificación de químicos de los paquetes PA-102C (Biocida), PA-102D (Hipoclorito de Sodio), PA-
102F (Inhibidor de corrosión) y PA-102G (Inhibidor de Incrustaciones), de tal manera que:
a. Con un flujo igual ó mayor a 10 mbpd (66.2 m3/hr), las bombas de dosificación BD-102CX ó BD-
102CXR y BD-102DX ó BD-102DXR deben arrancar.
b. Con un flujo menor a 10 mbpd (66.2 m3/hr), las bombas de dosificación BD-102CX ó BD-
102CXR y BD-102DX ó BD-102DXR deben parar.
c. Con un flujo menor a 10 mbpd (66.2 m3/hr), las bombas de dosificación BD-102FX ó BD-102FXR
y BD-102GX ó BG-102DXR deben parar.
El tratamiento del agua utilizada para el retrolavado de los filtros FL-105XA/XB/XR se hace en el
separador de placas FA-105XB. La alimentación al separador se hace desde el tanque FA-105XA a
través del control de flujo formado por la placa de orificio, FE-105XA, el transmisor indicador de flujo
FIT-105XA y el controlador de flujo FIC-105XA (configurado en el PLC de los filtros FL-105XA/XB/XR).
El monitoreo remoto del flujo de agua que se alimenta al separador se realiza mediante el FI-105XA
que está configurado en el SDMC.
El flujo de alimentación al separador se ajusta a 5.7 m3/hr (25 gpm), de tal manera que, toda el agua
recuperada entre retrolavados pueda tratarse en 20 hrs. Sin embargo, el sistema puede manejar hasta
18 m3/hr (80 gpm) para que el período de tratamiento sea de 6.3 hr.
Para poder tener un registro del agua que se está inyectando a los pozos 134-A y C-434, el paquete
de tratamiento de agua cuenta con el monitoreo de flujo por medio de un transmisor multivariable UT-
107X que recibe la señal del elemento de flujo FE-107X. El UT-107X envía una señal eléctrica al PLC
local (el de la bomba GA-107XA) del paquete PA-102 donde se tienen configuradas las señales del
indicador totalizador de flujo FQI-107X y otras variables como son presión (PI-107X) y temperatura (TI-
107X). Del PLC local se tomaran las señales para el monitoreo en el cuarto de control de las variables
flujo, presión y temperatura.
Página 101
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NORTE”
Revisión
5
Fecha:
TEMPERATURA
En el tanque de balance SHBP-1 se cuenta con la indicación local de temperatura a través del TI-
105XG.
El agua tratada, a la salida del paquete de tratamiento de agua congénita, cuenta con indicación de
temperatura por medio del TE-107X, ésta señal se utiliza para compensar por temperatura la señal de
flujo del FQI-107X y visualizar de forma remota esta variable.
ANALISIS
La concentración de aceite, en el agua congénita que sale de los filtros FL-105XA/XB/XR, se

monitoriza en el analizador en línea AE-106X. El transmisor AIT-106X envía una señal eléctrica al PLC
local del paquete de los filtros donde se tiene configurado el indicador de concentración de aceite AI-
106X y una alarma por alta concentración de aceite, AAH-106X, ajustada a 15 mg/lt. Cuando se
alcanza esta concentración de aceite en el agua, se activa una alarma audible y visible e inicia a correr
un “timer” por 24 hrs, manteniéndose el sistema en servicio. Si en el transcurso de las 24 hrs, el valor
de la concentración de aceite en el agua regresa a un valor aceptable (≤15 mg/lt), entonces el “timer”
se re-establece y el sistema queda de nuevo en operación normal; si por el contrario, el valor de la
concentración de aceite continua por arriba de lo aceptable, entonces se activará nuevamente la
alarma y el sistema debe salir de operación.
El monitoreo remoto del análisis de agua se realizara mediante el AI-106X que está configurado en el
SDMC. El AI-106X tiene configurada la alarma de alta concentración de aceite AAH-106X.
SECUENCIA DE RETROLAVADO DE FILTROS DE ARENA FL-105XA/XB/XR.
El agua congénita se alimenta a los filtros de arena FL-105XA/XB/XR para remover sólidos de hasta 5
micras. Este valor deberá ser confirmado ya que el agua congénita tratada será inyectada a los pozos
134-A y C-434 y en caso de que los poros del yacimiento de estos sea menor a 5 micras, se corre el
riesgo de taparlos, quedando los pozos inservibles para seguir inyectando agua tratada.
Los filtros de arena, al retener cierta cantidad de sólidos pierden paulatinamente su capacidad de
filtración con lo cual aumenta la perdida de presión a través de ellos. Para retirar los sólidos que han
sido retenidos en los filtros se procede a realizar un retrolavado a contracorriente.
5 En el PLC local (el de los filtros FL-105XA/XB/XR) se tiene configurado un selector de dos posiciones,
una para iniciar el retrolavado de manera automática, sin mediación del operador y, la otra para iniciar
de manera manual, tras el accionamiento de un botón de inicio por parte del operador. Al accionar el
botón de inicio, arranca la secuencia de retrolavado. De manera manual podrá operarse remotamente
desde el PB-105XA de arranque y paro configurado en el SDMC. Adicionalmente se tendrá
configurada en el SDMC la luz indicadora del estatus del filtro IL-105XA.
Página 102
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5
Fecha:
La operación, en modo automático, se inicia cuando se presente cualquiera de las siguientes

condiciones:
a) Por alta presión diferencial en el filtro (PDSH-105XA). Punto de ajuste: 1 kg/cm2, con alarma
audible y visible.
b) Por que se cumplió el tiempo prefijado de servicio. El tiempo de operación del filtro entre un
retrolavado y otro podrá variar en función de las características del agua congénita. Una vez
determinado el tiempo óptimo de operación mediante pruebas de laboratorio, este se tomará
como base para la operación de la planta. Configurado en el PLC local (el de los filtros FL-
105XA/XB/XR) se tiene el “timer” KI-105X que inicia de manera automática la secuencia de
retrolavado de los filtros. Este “timer” cuenta con su indicación remota por medio del KI-105X
configurado en el SDMC.
El retrolavado siempre se hace a un filtro (FL-105XA) con el agua generada por los otros dos (FL-
105XB / XR).
Cuando uno de los filtros entra a retrolavado (FL-105XA), el flujo de agua congénita tratada hacia el
tanque de balance, SHBP-1, se interrumpe y, el agua proveniente de los otros dos filtros entra por el
fondo de la unidad en limpieza, expandiendo el lecho filtrante para arrastrar la suciedad fuera del filtro.
El agua utilizada para el retrolavado y el enjuague se envía hacia el tanque FA-105XA para su
tratamiento.
Para iniciar el retrolavado, el PLC local de los filtros debe arrancar las tres bombas GA-125XA/XB/XC,
independientemente de cuantas se encuentren funcionando en ese momento y cual sea el nivel en el
tanque TV-105 (las señales de los interruptores de nivel, alto y bajo, de cada bomba deberán
bloquearse). Además, deberá mandar a cerrar la válvula de control LV-125XB y a abrir totalmente la
válvula de control LV-125XA, con el propósito de manejar el flujo necesario para el retrolavado (346.44
m3/hr).
Terminado el retrolavado (después de 15 min), el PLC local deja alineados dos filtros (FL-105XA y XB)
para que sigan pasando los 346.44 m3/hr a través de ellos, durante 3 min.
Después del tiempo de reposo (3 min), el PLC detiene el funcionamiento de una bomba (la de mayor
tiempo de operación) y mantiene funcionando las otras dos (durante 5 min.) para continuar con la
operación de enjuague (115.35 m3/hr) en los dos filtros (FL-105XA y XB).
Al terminar la operación de retrolavado / enjuague, el PLC debe regresar a la condición de control que
se tenía antes de empezar la operación, esto es, dejar que las válvulas de control LV-125XB y LV-
125XA modulen y que las bombas GA-125XA/XB/XC arranquen ó paren (activación de los
interruptores de nivel, alto y bajo, en cada bomba) de acuerdo al nivel de líquido que se tenga dentro
del tanque TV-105.
En este momento, el PLC tiene seleccionados en estado de SERVICIO a dos filtros (FL-105XA /XB) y
el otro está en FUERA (FL-105XR). Enseguida el PLC realiza la verificación de flujo para decidir si
mantiene a dos filtros ó un filtro en servicio. En caso de que deba dejar un solo filtro en servicio, dejará
a aquel que lleve más tiempo en operación (FL-105XB).
Durante la operación de retrolavado, se debe suspender la adición de químicos a la corriente de

alimentación al tanque de balance, SHBP-1. Por lo tanto, la señal para el inicio del retrolavado y la que
pone nuevamente en SERVICIO a los dos filtros deben utilizarse para detener y arrancar,
respectivamente, las siguientes bombas de dosificación:
BD-102FX ó BD-102FXR del paquete PA-102F (Inhibidor de Corrosión).
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5
Fecha:
BD-102GX ó BD-102GXR del paquete PA-102G (Inhibidor de Incrustaciones).
En caso de recibir una alta concentración de sólidos en un tiempo menor al establecido para la
secuencia de retrolavado, el interruptor de alta presión diferencial PDSH-105XA accionara la
secuencia automática de retrolavado de la misma manera ya explicada.
La operación para el retrolavado de los filtros FL-105XB y FL-105XR se realizara de la misma manera
que la ya descrita.
SECUENCIA DE ARRANQUE DE LOS FILTROS DE ARENA FL-105XA/XB/XR EN MODO “AUTO”.
El PLC escoge a dos filtros para iniciar la operación, normalmente empieza con el FL-105XA y el FL-
105XB, de modo que a estos dos filtros los coloca en estado SERVICIO y al FL-105XR en estado
FUERA.
Los controladores de nivel LIC-105A, LIC-105B y, los interruptores por alto y bajo nivel de cada
bomba, configurados en el PLC, deben estar activados.
El nivel en el tanque TV-105 debe estar a una altura de 6750 mm para que de manera automática
arranquen las bombas GA-125XA /XB e inicie la etapa de enjuague de los filtros por 5 min.
Si el flujo medido en el FIT-105X es mayor a 198 m3/hr, el PLC mantiene en operación a los dos filtros;
Si el flujo medido es menor a 198 m3/hr, el PLC solo utiliza un filtro en la operación.
Cuando el flujo sea menor a 58 m3/hr, se activa la alarma por bajo flujo, FAL-105X.
PARO DE LOS FILTROS DE ARENA FL-105XA/XB/XR.
Las siguientes condiciones provocan el inicio de la secuencia de paro de los filtros FL-105XA/XB/XR:
a) Muy alto nivel en el tanque de balance, SHBP-1, punto de ajuste: 3156 mm. Por muy alto nivel
en este tanque se detiene el funcionamiento de la(s) bomba(s) GA-125 XA, XB, XC, XR (la(s)
que se encuentre(n) funcionando).
b) Una señal de desalineamiento de válvulas, es decir, que la señal de los interruptores de posición
de una válvula indique al PLC que una ó más válvulas no abrieron cuando debieron abrir ó
cerrar cuando debieron cerrar.
ARRANQUE Y PARO DE BOMBAS DE AGUA CONGÉNITA GA-125XA/XB/XC/XR
El arranque y paro de la bomba de agua congénita GA-125XA se resume a continuación.

GA-125XA HS-125XA PLC Local de Selector para Manual Selecciona el modo
los filtros FL- operación de operación. En
105XA / XB / Automática automático la bomba
XR Manual de la realiza el arranque y
bomba GA- paro por medio de
Página 104
Nombre del Cliente:

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NORTE”
Revisión
5
Fecha:
125XA las señales de

presión y nivel y, en
manual a través de
la botonera
configurada en el
PLC local o desde el
SDMC.
HS-125XA2 PLC Local de Selector para Manual Selecciona el origen
los filtros FL- operación de la operación para
105XA / XB / Manual desde el arranque ó paro
XR PLC local o manual de la bomba
desde el SDMC ya sea desde la
botonera
configurada en el
SDMC.
PB-125XA3 PLC Local de Botón de Manual Arranque de la
“A” los filtros FL- arranque para la bomba GA-125XA
105XA / XB / bomba
XR GA-125XA
PB-125XA4 PLC Local de Botón de paro Manual Paro de la bomba
“P” los filtros FL- para la bomba GA-125XA
105XA / XB / XR GA-125XA
IL-125XA3 “A” PLC Local de Luz indicadora Automática Indicación de
los filtros FL- del estado “operando” de la
105XA / XB / “operando” para bomba GA-125XA
XR la bomba
GA-125XA
IL-125XA4 “P” PLC Local de Luz indicadora Automática Indicación de fuera
los filtros FL- de del estado de operación de la
105XA / XB / fuera de bomba GA-125XA
XR operación para
la bomba
GA-125XA
PB-125XA1 SDMC Botón de Manual Arranque de la
“A” arranque para la bomba GA-125XA
bomba
GA-125XA
PB-125XA2 SDMC Botón de paro Manual Paro de la bomba
“P” para la bomba GA-125XA
GA-125XA
IL-125XA1 “A” SDMC Luz indicadora Automática Indicación de
de del estado “operando” de la
“operando” para bomba GA-125XA
la bomba
Página 105
Nombre del Cliente:

No FO-A-001
NORTE”
Revisión
5
Fecha:
GA-125XA
IL-125XA2 “P” SDMC Luz indicadora Automática Indicación de “fuera
del estado de operación” de la
“fuera de bomba GA-125XA
operación” para
la bomba
GA-125XA
HS-125XA1 Local en Selector manual Manual Selecciona el origen
CCM para operación de la operación para
Local ó Remota arranque ó paro de
la bomba ya sea
desde la botonera
local o de forma
remota automática ó
manual
PB-125XA5 Local en Botón de Manual Arranque de la
“A” campo arranque para la bomba GA-125XA
bomba
GA-125XA
PB-125XA6 Local en Botón de paro Manual Paro de la bomba
“P” campo para la bomba GA-125XA
GA-125XA
IL-125XA5 “A” Local en Luz indicadora Automática Indicación de
campo del estado operando de la
operando para bomba GA-125XA
la bomba
GA-125XA
IL-125XA6 “P” Local en Luz indicadora Automática Indicación de fuera
campo del estado fuera de operación de la
de operación bomba GA-125XA
para la bomba
GA-125XA
*La operación para las bombas GA-125XB y GA-125XR es similar a la descrita anteriormente.
Arranque y Paro de Bombas de Inyección de Agua Congénita Tratada GA-107XA/XB/XC/XR
El arranque y paro de la bomba de agua congénita GA-107XA se resume a continuación.

GA-107XA HS-107XA2 PLC Local Selector para Manual Selecciona el modo
(el de la operación de operación. En
bomba GA- Automática automático la bomba
Página 106
Nombre del Cliente:

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NORTE”
Revisión
5
Fecha:
107XA) Manual de la realizara el paro y

bomba arranque por medio
GA-107XA de las señales de
presión y nivel y, en
manual a través de
la botonera
configurada en el
SDMC.
HS-107XA3 PLC Local Selector para Manual Selecciona el origen
(el de la operación de la operación para
bomba GA- Manual desde el arranque ó paro
107XA) PLC local o manual de la bomba,
desde el SDMC ya sea desde la
botonera
configurada en el
SDMC.
PB-107XA1 PLC Local Botón de Manual Arranque de la
“A” (el de la arranque para la bomba GA-107XA
bomba GA- bomba
107XA) GA-107XA
PB-107XA2 PLC Local Botón de paro Manual Paro de la bomba
“P” (el de la bomba para la bomba GA-107XA
GA-107XA) GA-107XA
IL-107XA1 “A” PLC Local Luz indicadora Automática Indicación de
(el de la del estado “operando” de la
bomba GA- “operando” para bomba GA-107XA
107XA) la bomba
GA-107XA
IL-107XA2 “P” PLC Local Luz indicadora Automática Indicación de “fuera
(el de la del estado de operación” de la
bomba GA- “fuera de bomba GA-107XA
107XA) operación” para
la bomba
GA-107XA
PB-107XA2 SDMC Botón de Manual Arranque de la
“A” arranque para la bomba GA-107XA
bomba
GA-107XA
PB-107XA1 SDMC Botón de paro Manual Paro de la bomba
“P” para la bomba GA-107XA
GA-107XA
IL-107XA2 “A” SDMC Luz indicadora Automática Indicación de
del estado “operando” de la
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NORTE”
Revisión
5
Fecha:

la bomba
GA-107XA
IL-107XA1 “P” SDMC Luz indicadora Automática Indicación de “fuera
del estado de operación” de la
operación” para
la bomba
GA-107XA
HS-107XA1 Local en Selector manual Manual Selecciona el origen
CCM para operación de la operación para
Local ó Remota arranque ó paro de
la bomba, ya sea
desde la botonera
local o de forma
remota automática ó
manual
PB-107XA1 Local en Botón de Manual Arranque de la
“A” campo arranque para la bomba GA-107XA
bomba
GA-107XA
PB-107XA2 Local en Botón de paro Manual Paro de la bomba
“P” campo para la bomba GA-107XA
GA-107XA
IL-107XA1 “A” Local en Luz indicadora Automática Indicación de
campo del estado operando de la
la bomba
GA-107XA
IL-107XA2 “P” Local en Luz indicadora Automática Indicación de “fuera
campo del estado de operación” de la
operación” para
la bomba
GA-107XA
*La operación para las bombas GA-107XB y GA-107XR es similar a la descrita anteriormente.
5 SECUENCIA DE ARRANQUE-PARO DE LAS BOMBAS GA-107XA/XB/XC/XR EN MODO “AUTO”.
La operación normal del sistema se hace utilizando una bomba, bomba que es suficiente para manejar
el flujo normal de alimentación al tanque de balance. Si el flujo de alimentación aumenta, es necesario
que entre en operación una segunda bomba y hasta una tercera, dependiendo del flujo que se esté
alimentando. Cuando el flujo se reduce, sucede lo contrario, parando una ó dos bombas (siempre las
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NORTE”
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5
Fecha:
que tengan el mayor tiempo en operación). El arranque y paro de cada bomba se hace de manera
automática utilizando la señal de nivel del líquido dentro del tanque, SHBP-1.
La secuencia de arranque de cada una de las bombas GA-107 se hace desde el PLC correspondiente.
Así, para el arranque de la segunda bomba, GA-107XB, su PLC debe ejecutar la siguiente secuencia:
A. Con la señal de nivel en el tanque de balance SHBP-1 (2495 mm), se inicia la cuenta en el
temporizador, KC-105XC, configurado en el PLC de la bomba GA-107XA.
B. Durante los primeros 30 seg, el PLC debe: Verificar que la válvula de recirculación FV-107XB
se encuentre abierta; Arrancar la bomba, GA-107XB1, del sistema de lubricación de la bomba
GA-107XB (el PLC debe recibir la confirmación del arranque de la bomba de lubricación);
Arrancar la bomba, GA-107XB2, del sistema de lubricación del reductor de velocidad (el PLC
debe recibir la confirmación del arranque de la bomba de lubricación).
C. Después de 30 seg. de haber arrancado la bomba GA-107XB1, el PLC debe confirmar que la
presión de suministro del aceite sea mayor ó igual a 3 kg/cm2m y que la temperatura del aceite
sea menor a 80 °C.
D. Después de 60 seg de iniciada la operación, el PLC debe confirmar que la temperatura en los
devanados del motor sea menor a 130°C.
E. Si se dan las condiciones anteriores, entonces el interruptor LSH2-105XB arranca la bomba
GA-107XB y el fluido manejado se recircula totalmente hacia el tanque de balance.
F. Al energizar el motor de la bomba GA-107XB, el temporizador inicia una cuenta de 30 seg,
tiempo en el que el motor debe alcanzar el 100% de su velocidad de operación y el torque de
operación a plena carga (con el fluido recirculando).
G. Transcurridos los 30 seg, durante los cuales el motor alcanza el 100% de su velocidad de
operación, el temporizador inicia el cierre de la válvula FV-107XB de manera proporcional.
Después de 30 seg, la válvula debe estar completamente cerrada.
Conforme se va cerrando la válvula FV-107XB, la presión en la descarga de la bomba aumenta, hasta

que la válvula check, localizada en la descarga de de la bomba GA-107XB, abre y el agua congénita
es enviada a pozos.
PERMISIVOS:
La bomba GA-107XB no arranca si:
La válvula de control FV-107XB se encuentra cerrada.
La presión del aceite de lubricación a la bomba GA-107XB es igual ó menor a 3 kg/cm2m.
La temperatura del aceite de lubricación a la bomba GA-107XB es igual ó mayor a 80°C.
La temperatura en los devanados del motor MGA-107XB es mayor ó igual a 130 °C.
Si se presenta cualquiera de las condiciones anteriores, el motor de la bomba no debe arrancar y el
PLC debe iniciar la secuencia de arranque de la siguiente bomba (GA-107XC).
La secuencia de arranque para la tercera bomba se hace de la misma manera. El inicio de la
secuencia para esta bomba se da cuando el nivel en el tanque de balance se encuentre a una altura
de 2845 mm.
La secuencia de paro de las bombas GA-107 debe iniciar cuando el nivel del líquido en el tanque de
balance, SHBP-1, se encuentre en:
966 mm (LSL3), inicia el paro de la bomba GA-107XA.
1435 mm (LSL2), Inicia el paro de la bomba GA-107XB (ó la que más tiempo tenga funcionando).
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5
Fecha:
1721 mm (LSL1), inicia el paro de la bomba GA-107XC (ó la que más tiempo tenga funcionando).
La secuencia de paro para la bomba GA-107XB, inicia cuando:
A. La señal de nivel (1435 mm) activa al temporizador, KC-105XC, configurado en el PLC de la
bomba GA-107XA y, manda a abrir proporcionalmente a la válvula FV-107XB.
B. Después de 30 seg, la válvula FV-107XB debe estar totalmente abierta, recirculando el agua
hacia el tanque de balance, SHBP-1. Al término de estos 30 seg el interruptor LSL2-107XB
debe detener el funcionamiento del motor de la bomba GA-107XB.
C. El sistema de lubricación de la bomba GA-107XB y el de su reductor de velocidad deben
continuar funcionando durante tres minutos más.
D. Después de los tres minutos, el PLC (temporizador) debe mandar parar a las bombas de los
sistemas de lubricación (GA-107XB1 y GA-107XB2).
TREN DE TRANSMISION DE LAS BOMBAS GA-107XA/XB/XC/XR.
El tren de transmisión de cada una de las bombas está compuesto por el motor, el reductor de
velocidad y la bomba. Cada tren de transmisión tiene integrado dos sistemas de lubricación, uno para
la bomba y otro para el reductor de velocidad.
MOTOR (MGA-107XA, MGA-107XB, MGA-107XC y MGA-107XR).
Cada motor cuenta con los siguientes elementos de protección:

A. Un RTD en cada rodamiento. Cada elemento está conectado al PLC de la bomba respectiva.
En este se tiene configurado lo siguiente: Indicación de la temperatura en cada rodamiento;
Alarma por alta temperatura en cada rodamiento, ajustada a 100°C; Interruptor por alta
temperatura en cada rodamiento, ajustado a 120 °C, la activación del interruptor debe detener
el funcionamiento del motor respectivo. El valor de la temperatura y la alarma por alta
temperatura se monitorizan en el SDMC.
B. Dos RTDs en cada fase de los devanados. Cada elemento está conectado al PLC de la bomba
respectiva. En este se tiene configurado lo siguiente: Indicación de la temperatura en cada
devanado; Alarma por alta temperatura en cada devanado, ajustada a 130°C; Interruptor por
alta temperatura en devanados, ajustado a 155 °C, la activación del interruptor debe detener el
funcionamiento del motor respectivo. El valor de la temperatura y la alarma por alta
temperatura se monitorizan en el SDMC.
C. Elemento de vibración. El elemento está conectado al PLC de la bomba respectiva. En este
PLC se tiene configurada la alarma por vibración y el interruptor por vibración, interruptor que al
activarse detiene el funcionamiento del motor. En el SDMC se tiene configurada, también, la
alarma por vibración.
D. La corriente en cada fase se monitoriza en el PLC de la bomba respectiva y en el SDMC. La
elevación en el valor de la corriente en cualquier fase detiene la operación del motor.
REDUCTOR DE VELOCIDAD (SR-107XA, SR-107XB, SR-107XC y SR-107XR).
Cada reductor de velocidad cuenta con los siguientes elementos de protección:

A. Elemento de vibración. El elemento está conectado al PLC de la bomba respectiva. En este
Página 110
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Revisión
5
Fecha:

B. Indicación de nivel y alarma por bajo nivel de aceite, configurados en el PLC de la bomba
respectiva y en el SDMC.
BOMBAS (GA-107XA, GA-107XB, GA-107XC y GA-107XR).
Cada bomba cuenta con los siguientes elementos de protección:

A. Elemento de vibración. El elemento está conectado al PLC de la bomba respectiva. En este
B. Indicación de nivel, alarma por bajo nivel de aceite e interruptor por bajo nivel de aceite, todos
configurados en el PLC de la bomba respectiva. Por bajo nivel de aceite, se detiene el
funcionamiento de la bomba correspondiente. En el SDMC se configuran la indicación y la
alarma por bajo nivel de aceite.
SISTEMA DE LUBRICACION PARA LAS BOMBAS (GA-107XA, GA-107XB, GA-107XC y GA-107XR).
A. El sistema de lubricación cuenta con los siguientes instrumentos:

B. Un transmisor indicador de temperatura, que envía la señal hacia el PLC local de la bomba
respectiva. En este PLC se tiene configurado lo siguiente: La indicación de temperatura; Una
alarma por alta temperatura, ajustada a 70 °C; Una alarma por alta-alta temperatura, ajustada a
80 °C y un interruptor por alta-alta temperatura, ajustado a 80 °C. La activación de este
interruptor detiene la operación de la bomba respectiva. En el SDMC se monitoriza el valor de
la temperatura del aceite y se configuran las alarmas por alta y alta-alta temperatura.
C. Un transmisor indicador de presión, que envía la señal hacia el PLC local de la bomba
respectiva. En este PLC se tiene configurado lo siguiente: La indicación de presión; Una alarma
por baja presión, ajustada a 4 kg/cm2m; Una alarma por baja-baja presión, ajustada a 3
kg/cm2m y un interruptor por baja-baja presión, ajustado a 3 kg/cm2m. La activación de este
interruptor detiene la operación de la bomba respectiva. En el SDMC se monitoriza el valor de
la presión de aceite y se configuran las alarmas por baja y baja-baja presión.
D. Un transmisor indicador de presión diferencial localizado en los filtros de aceite. Este
transmisor envía la señal hacia el PLC local de la bomba respectiva. En este PLC se tiene
configurado lo siguiente: La indicación de presión diferencial y una alarma por alta presión
diferencial, ajustada a 1.5 kg/cm2m. En el SDMC se monitoriza el valor de la presión diferencial
a través de los filtros de aceite y se configura la alarma por alta presión diferencial.
BOMBAS DE DOSIFICACION DE QUIMICOS DE LOS PAQUETES PA-102A, PA-102B, PA-102C,

PA-102D, PA-102E Y PA-102G.
Las bombas utilizadas para la dosificación de químicos se pueden arrancar y parar de forma manual ó
automática. Todas las bombas de los diferentes paquetes de dosificación se pueden arrancar de forma
manual desde el PLC local (el de los filtros FL-105XA/XB/XR) y solo algunas pueden arrancar / parar
Página 111
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5
Fecha:
de forma automática utilizando señales de nivel ó flujo desde diferentes etapas del proceso. Las
bombas que pueden arrancar / parar de manera automática son:
PAQUETE PA-102C (Biocida).

La señal de flujo en el FIT-105X, se utiliza para arrancar y/ó detener la operación de las bombas.
a. Con un flujo igual ó mayor a 10 mbpd (66.2 m3/hr), la bomba de dosificación BD-102CX ó BD-
102CXR debe arrancar.
b. Con un flujo menor a 10 mbpd (66.2 m3/hr), la bomba de dosificación BD-102CX ó BD-102CXR
debe parar.
PAQUETE PA-102D (Hipoclorito de Sodio).

La señal de flujo en el FIT-105X, se utiliza para arrancar y/ó detener la operación de las bombas.
a. Con un flujo igual ó mayor a 10 mbpd (66.2 m3/hr), la bomba de dosificación BD-102DX ó BD-
102DXR debe arrancar.
b. Con un flujo menor a 10 mbpd (66.2 m3/hr), la bomba de dosificación BD-102CX ó BD-102CXR
debe parar.
PAQUETE PA-102F (Inhibidor de Corrosión).

a. La señal para el inicio del retrolavado y la que pone nuevamente en SERVICIO a los filtros debe
utilizarse para detener y arrancar, respectivamente, las bombas de dosificación BD-102FX ó
BD-102FXR.
b. Con un flujo menor a 10 mbpd (66.2 m3/hr), en el FIT- 105X, la bomba de dosificación BD-102FX
ó BD-102FXR debe parar.
c. Por alto-alto nivel (3156 mm) en el tanque de balance SHBP-1, la bomba de dosificación BD-
102FX ó BD-102FXR debe parar.
PAQUETE PA-102G (Inhibidor de Incrustaciones).

a. La señal para el inicio del retrolavado y la que pone nuevamente en SERVICIO a los filtros debe
utilizarse para detener y arrancar, respectivamente, las bombas de dosificación BD-102GX ó
BD-102GXR.
b. Con un flujo menor a 10 mbpd (66.2 m3/hr), en el FIT- 105X, la bomba de dosificación BD-102GX
ó BD-102GXR debe parar.
c. Por alto-alto nivel (3156 mm) en el tanque de balance SHBP-1, la bomba de dosificación BD-
102GX ó BD-10GXR debe parar.
El arranque y paro de las bombas de dosificación de los paquetes PA-102A (Floculante), PA-102B
(Desemulsificante) y PA-102E (Secuestrante de Oxígeno), se hace de manera manual desde el PLC
local (el de los filtros FL-105XA/XB/XR).
Falla de energía eléctrica.
A falla de energía eléctrica la planta de tratamiento de agua congénita no podrá operar, por lo que el
tanque TV-105 almacenara el agua congénita hasta llegar a su máximo nivel, enviando el excedente
de agua a almacenar en el tanque TV-101.
Página 112
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5
Fecha:
Los tiempos de almacenamiento en el TV-105 están en función de los flujos que maneje la planta,
algunos casos son los que a continuación se muestran:
(1) (2)
CASO CAP. TV-105 FLUJO (MBPD) TIEMPO DE TIEMPO DE
(BLS) RES. (HR) RES. (HR)
MÁXIMO 5000 53 2.26 0.83
NORMAL 5000 17.5 6.85 2.5
*ALMAC. AGUA DE
5000 36 3.33 1.23
PROCESO.
*Solo si se continúa operando los separadores trifásicos a condiciones de flujo máximas.

(1)
Considerando la capacidad total en el tanque TV-105.
(2)
Considerando únicamente el volumen útil entre el nivel normal (5600 mm) y el nivel máximo (9600
mm): 1840 BLS.
En caso de falla en el suministro de aire de instrumentos, las válvulas de control del sistema de aguas
congénitas quedaran en la siguiente posición:

LV-109A AGUA CERRADA
LV-109B AGUA ABIERTA
LV-113 ACEITE CERRADA
LV-125XA AGUA CERRADA
LV-125XB AGUA ABIERTA
PV-105XA GAS ABIERTA
PV-105XB GAS CERRADA
XV-105XA-1 AGUA CERRADA
/XB-1/XR-1
/XB-2/XR-2
/XB-3/XR-3
/XB-4/XR-4
XV-105X AGUA CERRADA
LV-107X AGUA ABIERTA
KV-107XA /XB AGUA ABIERTA
/XC /XR
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5
Fecha:
La duración del evento anterior será el que tarde en entrar en operación el compresor de combustión
interna de respaldo del paquete de aire de instrumentos, solo en el caso de que falle la energía
eléctrica de otro modo se empleará el compresor eléctrico de relevo.
1.14 DESFOGUE (DTI’S A-120 Y A-121)
El sistema de desfogues que operara en la Batería Cárdenas Norte estará conformado por los
siguientes subsistemas:
Desfogue de Baja Presión.

Desfogue de Superbaja Presión
Desfogue de Líquidos.
DESFOGUE BAJA PRESION.
El Subsistema de desfogue de baja presión está integrado por los siguientes componentes:
 Válvulas de seguridad de presión instaladas en los equipos que operan a Baja Presión.
 Cabezal principal y red de tuberías de desfogue de Baja Presión.
 Separador de Desfogues de B.P. FA-100.
 Bomba recuperadora de condensados de B.P. GA-100A/R.
 Quemador elevado dual CB-100.
 Soplador de Aire BV-100X
Este subsistema colectara los desfogues de los equipos de baja presión por medio del cabezal 20”-
DBP-1005-A51A, los equipos interconectados a este servicio son:
 Separador Horizontal Trifásico de Baja Presión FA-101A (Producción Pozos Campo Cárdenas
Norte)
 Separadores Horizontales Trifásicos de Baja Presión FA-101B/C (Producción Paredón-Bellota)
 Separador Horizontal Trifásico de Medición FA-108 (Producción Pozos Campo Cárdenas Norte
BP y SBP)
 Paquete de tratamiento de tratamiento de agua congénita PA-102.
 Rectificador Vertical de Gas Combustible RVGC (Equipo existente)
 Cabezal de Regulación de Baja Presión 24”-DBP-1122-A51A.
Al inicio del cabezal 20”-DBP-1005-A51A se interconecta la línea de gas de barrido 1”-GCO-1206-

A30A, esto para mantener siempre una presión positiva en el cabezal de desfogues de baja presión y
evitar la entrada de aire a través de la boquilla del quemador CB-100, evitando así la formación una
mezcla explosiva y un retroceso de flama hacia el cabezal.
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5
Fecha:
El cabezal de desfogues 20”-DBP-1005-A51A conducirá los desfogues gaseosos hacia el separador

de desfogues de B.P. FA-100, en este tanque se separaran los líquidos que condensen. Con la
finalidad de evitar la formación baches de líquido, y formación de bolsas y contara con una pendiente
de 3 al millar con inclinación hacia el separador de desfogues FA-100.
El separador de desfogues FA-100 retendrá los condensados y enviara el gas desfogado hacia el
quemador CB-100 a través de la línea de 20”-DBP-1123-A51A. Esta línea contara con una pendiente
de 3 al millar con inclinación hacia el separador de desfogues FA-100, esto con la finalidad de retornar
los líquidos que se condensaron durante el trayecto del gas hacia el quemador, evitando el arrastre y
la quema de liquido en la boquilla del quemador.
El quemador de gas elevado CB-100, contara con dos secciones de quemado, una para el desfogue
de baja presión y otra para el desfogue de Superbaja Presión. El quemado CB-100 contara un sistema
de Pilotos de gas con encendido automático, el monitoreo y control del quemador se realizara en el
tablero de control del mismo.
PRESIÓN
No es necesario el control de presión para el separador FA-100. Se considera solamente la

indicación de presión local por medio del PI-100 y remota usando el transmisor de presión PT-100
localizado en el cuerpo del recipiente. El PT-100 enviara una señal eléctrica al PI-100A configurado
en el SDMC de la batería, así mismo en el SDMC se configuraran las alarmas de alta y baja presión
PAH-100 y PAL-100.
En la línea de desfogues que va del FA-100 hacia el CB-100 se contara con la medición de presión
local por medio del PI-105B y remota con el transmisor de presión PIT-105B. El PIT-105B enviara
una señal eléctrica al PI-105B configurado en el SDMC de la batería, así mismo en el SDMC se
configuraran las alarmas de alta y baja presión PAH-105B y PAL-105B. La señal de indicación de
presión PI-105B será utilizada para compensar la señal de flujo de gas del FQI-105.
NIVEL.
El separador FA-100 contara con la indicación local de nivel a través del LG-100. Localmente
contara también con el transmisor indicador de nivel LIT-100 que enviara una señal eléctrica al
indicador de nivel LI-100 configurado en el SDMC de la batería, así mismo en el SDMC se
configurara la alarma de alto nivel LAH-100 ajustada a 914.4 mm y alarma de baja nivel LAL-100
ajustada a 152.4 mm. Configurado en el SDMC se tendrán el interruptor de alto nivel LSH-100
ajustado a 914.4 mm y el interruptor bajo nivel LSL-100 ajustado a 152.4 mm, estos interruptores
accionaran de manera automática para el arranque y paro de las bombas GA-100A/R.
TEMPERATURA.
En la línea de desfogues que va del FA-100 hacia el CB-100 se contara con la medición de
temperatura local por medio del TI-105E y remota con el transmisor de temperatura TIT-105B. El
TIT-105B enviara una señal eléctrica al TI-105B configurado en el SDMC de la batería. La señal de
indicación de temperatura TI-105B será utilizada para compensar la señal de flujo de gas del FQI-
105.
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5
Fecha:
BOMBAS RECUPERADORA DE CONDENSADOS BAJA PRESION GA-100A/R.
Estas bombas succionan los condensados separados en el FA-100 y lo reintegran al proceso

principal en el cabezal de carga al sistema de precalentamiento de aceite. Las unidades son de tipo
centrifugo accionadas con motor eléctrico y solo operarán una a la vez, por lo que su capacidad
operativa individual será de 30 GPM (1.03 MBPD) y una presión de descarga de 5.35 Kg/cm2 man.
La selección de la bomba que estará operando se realiza a través del selector manual HS-100A
configurado en el SDMC (selecciona la bomba GA-100A ó GA-100R).
Una vez seleccionada la bomba se tienen diversas maneras de operarla, la siguiente descripción
indica las formas de operación.
Automático: En esta modalidad, el arranque y paro de las bombas ocurre sin la intervención del
operador. Para este fin, el selector HS-100C configurado en el SDMC deberá estar en la posición
automática. De esta forma el arranque y paro de la bomba se dará por medio de los interruptores de
alto y bajo nivel LSH-100 y LSL-100 respectivamente configurados en el SDMC en función del nivel
del separador de desfogues de B.P. FA-100.
Manual: En esta modalidad, el arranque y paro de las bombas es accionada por el operador. Para
este fin, el selector HS-100C configurado en el SDMC deberá estar en la posición manual. El
accionamiento manual se puede llevar a cabo de manera local o remota por medio de los selectores
HS-100A y HS-100B de cada bomba respectivamente configurado en el SDMC.
Manual local: El operador arranca o detiene la operación de las bombas GA-100A/R a través de las
botoneras en campo (PB-100A/R-A ó PB-100A/R-P). Para operar bajo esta modalidad, el operador
debe accionar los selectores HS-100A/B en posición local.
Manual remoto: El operador arranca o detiene la operación de las bombas GA-100A/R a través de
las botoneras configuradas en el SDMC del cuarto de control (PB-100A/R-A ó PB-100A/R-P). Para
operar bajo esta modalidad, el operador debe accionar los selectores HS-100A/B en posición remota.
En la modalidad de operación automática de de las bombas GA-100A/R, las variables de control son:
Nivel de aceite recuperado en el separador FA-100.
El operador podrá observar el estado de operación de cada bomba (arranque y paro local – remoto),
por medio de una indicación luminosa en campo o en el SDMC.
NIVEL DE CONDENSADOS EN FA-100.
El condensado separado se acumulará en separador de desfogues FA-100, hasta alcanzar la marca

de alto nivel (914.4 mm) en este punto el transmisor indicador de nivel (LIT-100) genera la señal para
la activación del interruptor por alto nivel (LSH-100) para iniciar arranque de la bomba seleccionada.
Cuando el nivel de condensado en el separador FA-100 disminuye y alcanza al punto marcado como
Página 116
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5
Fecha:
nivel mínimo (152.4 mm), en ese momento el transmisor indicador de nivel (LIT-100) vuelve a
general una señal, pero en este caso de bajo nivel hacia el interruptor de bajo nivel (LSL-100) que
detendrá la operación de la bomba seleccionada.
PRESION EN LA DESCARGA EN LAS BOMBAS GA-100A/R.
La presión de descarga de las bombas GA-100A/R es de 5.35 kg/cm2 man, esta presión es la
suficiente para incorportar los líquidos recuperados al cabezal principal del sistema de estabilizado.
En la descarga de cada bomba se cuenta con un indicador local de presión (PI-100A y PI-100R
respectivamente).
FLUJO
El flujo de gas enviado al quemador por el sistema de desfogues de baja presión se mide a través del
medidor tipo ultrasónico FE-105, monitorea el flujo en forma local y remota a través del transmisor
indicador de flujo FIT-105 que manda la señal al SDMC donde se configura las señales de flujo FQI-
105, alarma de alto flujo FAH-105 y bajo flujo FAL-105. La señal del FQI-105 será compensada por
presión y flujo por medio de PI-105B y TI-105B.
QUEMADOR ELEVADO SECCION DE BAJA PRESION.
La sección de baja presión del quemador elevado CB-100, será empleada para quemar en forma
segura el gas procedente del sistema de desfogues de baja presión, este quemador está diseñado
para quemar 110 MMPCSD de gas amargo.
El quemador CB-100 estará constituido por los siguientes componentes:
 Tablero remoto de control/ignición

 Boquilla del quemador para gas con sistema de ignición.
 Chimenea de suficiente longitud para no excede las máximas intensidades de radiación
térmica permitidas en la base (1500 BTU/Hr Ft2).
Se alimentara gas combustible para los Pilotos del quemador a través de La línea de gas de 1”-
GCO-1206-A30A la cual cuenta con una regulación de presión. La Válvula Reguladora de Presión
PCV-100X regulara el gas de 6 kg/cm2 man hasta 0.5 kg/cm2 man. A la salida de la PCV-100X se
contara con el transmisor indicador de presión PIT-100X que hará el monitoreo de la presión. El PIT-
100X enviara una señal eléctrica al SDMC en el cual se encuentran configurados el Indicador de
Presión PI-100X y las alarmas por baja y alta presión PAH-100X y PAL-100X ajustadas a 14 PSIG y
2 PSIG respectivamente.
Una vez regulado el gas se enviara a los Pilotos del quemador. El quemador CB-100 contara con tres
Pilotos en la boquilla. Los serán monitoreados desde el tablero de control por medio de los detectores
de flama por ionización.
El tablero de control tendrá un suministro eléctrico de 127 VCA. El tablero de control del quemador
contara localmente con los siguientes dispositivos:
Página 117
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5
Fecha:
SEÑALES INDICADAS DESCRIPCIÓN DE LAS TIPO DE ACCIÓN REALIZADA

EN EL TABLERO DEL SEÑALES OPERACIÓN
QUEMADOR
Selector Manual de Encendido ó Apagado
HS-100DX Manual
Encendido y Apagado. del Quemador.
Luz indicadora de que el
Indicación del quemador
IL-100X quemador se encuentra Automático
en operación.
operando.
Selector Manual de
Encendido ó Apagado
HS-100FX Encendido/Apagado Local ó Manual
del Quemador.
Remoto.
Verificación y Prueba de
Selector Manual de Prueba
HS-100EX Manual encendido de luces en el
de Luces.
tablero de control local.
Selector Manual de Selección del modo de
HOA-110X Automático-Fuera para el Re- operación para el Re-
encendido del Piloto BE- Manual encendido del Piloto BE-
110X. Boquilla desfogue de 110X. Boquilla desfogue
baja presión. de baja presión.
Ignición Manual del
Selector Manual para Ignición
Piloto BE-110X. Boquilla
HS-110X del Piloto BE-110X. Boquilla Manual
desfogue de baja
desfogue de baja presión.
presión.
Indicación de encendido
Luz indicadora de encendido
del Piloto BE-110X.
BL-110X del Piloto BE-110X. Boquilla Automático
Boquilla desfogue de
baja presión.
Luz de Alarma de Falla de Indicación de falla de
encendido del Piloto BE- encendido del Piloto BE-
BAL-110X Automático
Automático-Fuera para el Re- operación para el Re-
HOA-111X encendido del Piloto BE- Manual encendido del Piloto BE-
HS-111X del Piloto BE-111X. Boquilla Manual
desfogue de baja
presión.
Luz indicadora de encendido Indicación de encendido
BL-111X Automático
del Piloto BE-111X. Boquilla del Piloto BE-111X.
Página 118
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5
Fecha:
desfogue de baja presión. Boquilla desfogue de

baja presión.
HS-112X. del Piloto BE-112X. Boquilla Manual
desfogue de baja
presión.
Luz indicadora de encendido
del Piloto BE-112X.
BL-112X. del Piloto BE-112X. Boquilla Automático
Boquilla desfogue de
baja presión.
BAL-112X. Automático
súper baja presión. de súper baja presión.
Selector Manual para Ignición Ignición Manual del
del Piloto BE-113X. Boquilla Piloto BE-113X. Boquilla
HS-113X Manual
desfogue de súper baja desfogue de súper baja
presión. presión.
BL-113X Automático
desfogue de súper baja Boquilla desfogue súper
presión. de baja presión.
Página 119
Nombre del Cliente:

No FO-A-001
NORTE”
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5
Fecha:

HS-114X Manual
presión. presión.
BL-114X Automático
HS-115X Manual
presión. presión.
BL-115X Automático
El tablero de control contara con una interfase IHM (Interfase Hombre Maquina) PLC, desde ella se
enviaran señales hacia la SDMC. Las señales configuradas en la SDMC son las siguientes:
SEÑALES DESCRIPCIÓN DE TIPO DE ACCIÓN REALIZADA

INDICADAS LAS SEÑALES OPERACIÓN
EN EL SDMC
Selector Manual de
Encendido ó Apagado
HS-101 A/P Encendido y Manual
del Quemador.
Apagado.
Luz indicadora de que
IL-100 el quemador se Automático
en operación.
encuentra operando.
Página 120
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NORTE”
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5
Fecha:
Luz indicadora de
encendido del Piloto
BL-110 Automático del Piloto BE-110X.
BE-110X. Desfogue
Desfogue baja presión.
baja presión.
Luz de Alarma de
Indicación de falla de
Falla de encendido
encendido del Piloto BE-
BAL-110 del Piloto BE-110X. Automático
110X. Desfogue baja
Desfogue baja
presión.
presión.
Selector Manual para
Ignición del Piloto BE-
HS-110 A/P Manual Piloto BE-110X.
110X. Desfogue baja
presión.
Luz indicadora de
BE-111X. Desfogue
baja presión.
Luz de Alarma de
Falla de encendido
111X. Desfogue baja
Desfogue baja
presión.
presión.
111X. Desfogue baja
presión.
Luz indicadora de
BE-112X. Desfogue
baja presión.
Luz de Alarma de
Falla de encendido
112X. Desfogue baja
Desfogue baja
presión.
presión.
112X. Desfogue baja
presión.
Luz indicadora de Indicación de encendido
encendido del Piloto del Piloto BE-113X.
BL-113 Automático
BE-113X. Desfogue Desfogue súper baja
súper baja presión. presión.
Luz de Alarma de Indicación de falla de
BAL-113 Automático
Falla de encendido encendido del Piloto BE-
Página 121
Nombre del Cliente:

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NORTE”
Revisión
5
Fecha:
del Piloto BE-113X. 113X. Desfogue súper

Desfogue súper baja baja presión.
presión.
Selector Manual para Ignición Manual del
Ignición del Piloto BE- Piloto BE-113X.
HS-113 A/P Manual
113X. Desfogue súper Desfogue súper baja
baja presión. presión.
BL-114 Automático
Luz de Alarma de
Falla de encendido
114X. Desfogue súper
Desfogue súper baja
baja presión.
presión.
HS-114 A/P Manual
BL-115 Automático
Luz de Alarma de
Falla de encendido
115X. Desfogue súper
Desfogue súper baja
baja presión.
presión.
HS-115 A/P Manual
DESFOGUE SUPERBAJA PRESION.
El Subsistema de desfogue de Súper baja presión estará integrado por los siguientes componentes:
 Válvulas de seguridad de presión instaladas en los equipos que operan a Súper baja presión.
 Cabezal principal y red de tuberías de desfogue de Súper baja presión.
 Separador de Desfogues S.B.P. FA-101.
 Bomba recuperadora de condesnados SBP GA-1001/R1.
Página 122
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Revisión
5
Fecha:
Este subsistema colectara los desfogues de los equipos de baja presión a través del cabezal 16”-
SDBP-1073-A51A, los equipos interconectados a este servicio son:
 Paquete de calentamiento de aceite térmico PA-103

 Paquete de Separación de Sólidos Cabezal de Medición de Pozos PA-107.
 Unidad Recuperadora de Vapor URV (Equipo Existente)
 Separadores Horizontal Trifásico de Superbaja Presión FA-103E (Producción Cárdenas Norte y
Mora súper baja presión).
 Torre estabilizadora DA-100 que opera a Súper Baja Presión.
3  Separador de Aceite recuperado FA-115.
 Cabezal de Regulación de Superbaja Presión 16”-DSBP-1126-A51A.
Al inicio del cabezal 16”-DSBP-1073-A51A se interconecta la línea de gas de barrido 1”-GCO-1207-

A30A, esto para mantener siempre una presión positiva en el cabezal de desfogues de súper baja
presión y evitar la entrada de aire a través de la boquilla del quemador elevado CB-100, evitando así la
formación una mezcla explosiva y un retroceso de flama hacia el cabezal.
El cabezal de desfogues 16”-DSBP-1073-A51A conducirá los desfogues gaseosos hacia el separador

de desfogues de SBP FA-101, en este equipo se separaran los líquidos que condensen. Con la
finalidad de evitar la formación baches de líquido y bolsas, a demás de contar con una pendiente de 3
al millar inclinada hacia el separador FA-101.
El separador de desfogues de SBP FA-101 retendrá los condensados, posteriormente el gas separado
libre de condensados se desplazará hacia el quemador elevado CB-100 a través de la línea 16”-
DSBP-1127-A51A. Esta línea contara con una pendiente de 3 al millar con inclinación hacia el
separador FA-101, con la finalidad de retornar los líquidos que pudieran condensarse durante el
trayecto del gas hacia el quemador, evitando el arrastre y la quema de líquido en la boquilla del
quemador. En el cabezal 16”-DSBP-1127-A51A se contara con un sistema de medición de flujo del
tipo ultrasónico (FE-104) para determinar la cantidad de gas relevado hacía el quemador y así regular
la velocidad del soplador de aire BV-100X que alimenta aire a la sección de súper baja presión.
La sección de súper baja presión del quemador elevado dual CB-100 cuenta con un soplador de aire
BV-100X para eficientar la combustión, adicionalmente en la base contara con un sello hidráulico para
evitar la entrada de aire hacia el cabezal de desfogues de súper baja presión.
SEPARADOR DE DESFOGUES DE SUPERBAJA PRESION FA-101.
La función de este separador es retener los condensados arrastrados en la corriente de desfogues

de gas de súper baja presión evitando el arrastre y la quema de líquido en la boquilla del quemador
elevado dual CB-100.
PRESIÓN
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No FO-A-001
NORTE”
Revisión
5
Fecha:
El separador de desfogues de SBP FA-101, cuenta con la indicación de presión local a través del PI-
101 y remota a través del transmisor de presión PT-101 localizado en el cuerpo del recipiente. El PT-
101 envía una señal eléctrica al PI-101A configurado en el SDMC, en este último se configuraran las
alarmas de alta y baja presión PAH-101A y PAL-101A.
En la línea de desfogues que va del FA-101 hacia el CB-101 se contara con la medición de presión
local por medio del PI-104B y remota con el transmisor de presión PIT-104B. El PIT-104B enviara
una señal eléctrica al PI-104B configurado en el SDMC de la batería, así mismo en el SDMC se
configuraran las alarmas de alta y baja presión PAH-104B y PAL-104B. La señal de indicación de
presión PI-104B será utilizada para compensar la señal de flujo de gas del FQI-104.
NIVEL.
El separador de desfogues de SBP FA-101 contara con la indicación local de nivel a través del LG-
101. Localmente contara también con el transmisor indicador de nivel (LIT-101) que enviara una
señal eléctrica al indicador de nivel (LI-101) configurado en el SDMC de la batería en el cual se
configura la alarma de alto nivel LAH-101 ajustada a 610 mm y alarma de baja nivel LAL-101
ajustada a 152 mm. Configurado en el SDMC se cuenta con el interruptor de alto nivel LSH-101
ajustado a 610 mm y el interruptor bajo nivel LSL-101 ajustado a 152 mm, estos interruptores
accionaran de manera automática el arranque y paro de las bombas GA-101A/R1.
TEMPERATURA.
En la línea de desfogues que va del FA-101 hacia el CB-100 se contara con la medición de
temperatura local por medio del TI-104E y remota con el transmisor de temperatura TIT-104B. El
TIT-104B enviara una señal eléctrica al TI-104B configurado en el SDMC de la batería. La señal de
indicación de temperatura TI-104B será utilizada para compensar la señal de flujo de gas del FQI-
104.
BOMBAS RECUPERADORAS DE CONDENSADOS SUPERBAJA PRESION GA-101A/R1.
Estas bombas succionan los condensados separados en el FA-101 y lo reintegran al proceso

principal en el cabezal de carga al sistema de precalentamiento de aceite. Las unidades son de tipo
centrifugo accionadas con motor eléctrico y solo operará una a la vez, por lo que su capacidad
operativa individual será de 30 GPM (1.03 MBPD) y una presión de descarga de 5.35 Kg/cm2 man.
La selección de la bomba que estará operando se realiza a través del selector manual HS-101A
configurado en el SDMC (selecciona la bomba GA-101A ó GA-101R1).
Una vez seleccionada la bomba se tienen diversas maneras de operarla, la siguiente descripción
indica las formas de operación.
Automático: En esta modalidad, el arranque y paro de las bombas ocurre sin la intervención del
operador. Para este fin, el selector HS-101C configurado en el SDMC deberá estar en la posición
Página 124
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Revisión
5
Fecha:
automática. De esta forma el arranque y paro de la bomba se dará por medio de los interruptores de
alto y bajo nivel LSH-101 y LSL-101 respectivamente configurados en el SDMC.
Manual: En esta modalidad, el arranque y paro de las bombas es accionada por el operador. Para
este fin, el selector HS-101C configurado en el SDMC deberá estar en la posición manual. El
accionamiento manual se puede llevar a cabo de manera local o remota por medio de los selectores
HS-101A y HS-101B de cada bomba respectivamente configurado en el SDMC.
Manual local: El operador arranca o detiene la operación de la bomba GA-101A/R1 a través de las
botoneras en campo (PB-101A/R1-A ó PB-101A/R1-P). Para operar bajo esta modalidad, el operador
debe accionar el selector HS-101A/B en posición local.
Manual remoto: El operador arranca o detiene la operación de la bomba GA-101A/R1 a través de las
botoneras configuradas en el SDMC (PB-101A/R1-A ó PB-101A/R1-P). Para operar bajo esta
modalidad, el operador debe accionar el selector HS-101A/B en posición remota.
En la modalidad de operación automática de de las bombas GA-101A/R1, la variable de control es el

Nivel de líquido recuperado en el separador FA-101.
El operador podrá observar el estado de operación de cada bomba, (arranque y paro local – remoto)
por medio de una indicación luminosa en campo o en el SDMC.
NIVEL DE CONDENSADOS EN FA-101.
El líquido separado se acumulará en separador FA-101, hasta alcanzar la marca de alto nivel (610
mm) en este punto el transmisor indicador de nivel (LIT-101) genera la señal para la activación del
interruptor por alto nivel LSH-101 para iniciar el arranque de la bomba seleccionada. Cuando el nivel
de líquido en el separador FA-101 disminuye y alcanza al punto marcado como nivel mínimo (152
mm), en ese momento el transmisor indicador de nivel (LIT-101) genera una señal hacia el
interruptor de bajo nivel LSL-101 que detendrá la operación de la bomba seleccionada.
PRESION EN LA DESCARGA EN LAS BOMBAS GA-101A/R1.
La presión de descarga de las bombas GA-101A/R! es de 5.35 kg/cm2 man, esta presión es la
suficiente para incorportar los líquidos recuperados al cabezal principal del sistema de estabilizado.
En la descarga de cada una de las dos bombas de aceite recuperado habrá instalado un indicador
local de presión (PI-101A y PI-101B).
QUEMADOR ELEVADO SECCION DE SUPERBAJA PRESION.
La sección de súper baja presión del quemador elevado CB-100, será empleada para quemar en
forma segura el gas procedente del sistema de desfogues de súper baja presión, este quemador
está diseñado para quemar 40 MMPCSD de gas amargo en súper baja presión.
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5
Fecha:
El cabezal de desfogue a la salida del FA-101 (línea 16”-DSBP-1127-A51A) cuenta con el carrete de
medición medidor/transmisor de flujo para gas tipo ultrasónico FE-104/FIT-104, el transmisor de flujo
FIT-104 envía una señal al totalizador de flujo FQI-104 configurado en el SDMC. La señal del FQI-104
contara con compensación de presión y temperatura por medio de las señales configuradas en el
SDMC PI-104B y TI-104B enviadas por los transmisores PIT-104B y TIT-10B que están montados en
el mismo carrete de medición. Adicionalmente el carrete de medición cuenta con la indicación de
temperatura local con el TI-104E y de presión PI-104B.
La señal del totalizador de flujo FQI-101 será utilizada para controlar la velocidad del motor del
soplador de aire BV-100X instalado en la sección del quemador de súper baja presión CB-100.
Esta sección del quemador contara con un sello hidráulico en la base, para el control de nivel se
cuenta con el transmisor de nivel LT-100X que envía una señal al indicador de nivel LI-100X
configurado en el SDMC y que a su vez cuenta con los interruptores por alto y bajo nivel LSH-100X y
LSL-100X que actúan sobre la válvula de control de nivel LV-100X mandándola cerrar para
interrumpir el llenado del sello con agua ó abrir para reponer el nivel de liquido.
En caso de requerir mantenimiento el quemador CB-100, el gas de desfogues de baja y superbaja

presión será enviado al quemador de fosa CB-101. El cabezal de desfogue que colecta el desfogue de
bay y superbaja presión a la salida de los separadores FA-100 y FA-101 (línea 20”-DB-1130-A51A) y
que se dirige al quemador de fosa CB-101 cuenta con el carrete de medición medidor/transmisor de
flujo para gas tipo ultrasónico FE-101/FIT-101, el transmisor de flujo FIT-101 envía una señal al
totalizador de flujo FQI-101 configurado en el SDMC. La señal del FQI-101 contara con compensación
de presión y temperatura por medio de las señales configuradas en el SDMC PI-101B y TI-101B
enviadas por los transmisores PIT-101B y TIT-101B que están montados en el mismo carrete de
medición. Adicionalmente el carrete de medición cuenta con la indicación de temperatura local con el
TI-101E y de presión PI-101B.
DESFOGUE DE LIQUIDOS.
El Subsistema de líquidos estará integrado por los siguientes componentes:
 Válvulas de seguridad de presión instaladas en los equipos que desfogan líquidos.

 Cabezal principal y red de tuberías de desfogue de líquidos.
 Quemador de Fosa CB-101.
Este subsistema colectara los desfogues líquidos de los equipos por medio del cabezal 10”-DL-1083-
A51A, los equipos interconectados a este servicio son:
 Intercambiadores de Aceite a Estabilizar-Aceite Térmico EA-103X/104X (PA-103).

 Deshidratadores Electrostáticos FA-104A/B.
4
 Desaladores Electrostáticos FA-104A/B.
 Cabezal de estimulación de pozos (Existente).
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5
Fecha:
El cabezal de desfogues de líquido cuenta con un sello tipo U localizada cerca de la fosa en la línea de
alimentación, esto con la finalidad de evitar la entrada de aire al cabezal de desfogue y la formación de
una mezcla explosiva. El sello tipo U contara con una conexión para la alimentación de agua de
servicios y así poder mantener siempre el sello.
QUEMADOR DE FOSA.
El quemador de fosa CB-101 contara con 4 boquillas de quemado.
Una boquilla será empleada para quemar en forma segura el líquido proveniente del sistema de
desfogues líquidos de la batería Cárdenas Norte, esta boquilla está diseñada para quemar 5.17
MBPD de líquido y 6.5 MMPCSD de gas amargo.
Las tres boquillas restantes se emplearan para quemar el gas proveniente del desfogue de baja y
superbaja presión. Cada boquilla tendrá una capacidad para quemar 50 MMPCSD de gas amargo.
El quemador CB-101 estará constituido por los siguientes componentes:
 Tablero remoto de control/ignición

 Una boquilla de quemado para Gas-Liquido con sistema de ignición.
 Tres boquillas de quemado para Gas con sistema de ignición.
 Fosa con la longitud adecuada para no excede las máximas intensidades de radiación térmica
permitidas en los extremos (1500 BTU/Hr Ft2).
Se alimentara gas combustible para los Pilotos del quemador de fosa CB-101. La línea de gas 1”-
GCO-1206-A30A se alimenta para su regulación de presión en el tablero de control. Las Válvulas
Reguladoras de Presión PCV-101X y PCV-102X regularan la presión del gas de 6 kg/cm2 man hasta
0.5 kg/cm2 man. A la salida de la PCV-100X se cuenta con el transmisor indicador de presión PIT-
101X que hará el monitoreo de la presión. El PIT-101X enviara una señal eléctrica al SDMC en el
cual se encuentra configurado el Indicador de Presión PI-100X y las alarmas por baja y alta presión
PAH-100X y PAL-100X ajustadas a 14 PSIG y 2 PSIG respectivamente, también se contara con la
indicación local de presión por medio del PI-101X.
Una vez regulado el gas se enviara a los Pilotos del quemador de fosa. El quemador CB-101 contara
con dos Pilotos por boquilla. Los Pilotos cuentan con detectores de flama (BE-101X, BE-102X, BE-
103X, BE-104X, BE-105X, BE-106X, BE-107X Y BE-108X) que enviaran una señal de alarma por falla
de flama.
El tablero de control tendrá un suministro eléctrico de 127 VCA. El tablero de control del quemador
contara localmente con los siguientes dispositivos:
SEÑALES DESCRIPCIÓN DE LAS TIPO DE ACCIÓN REALIZADA

INDICADAS EN EL SEÑALES OPERACIÓN
TABLERO DEL
QUEMADOR
Página 127
Nombre del Cliente:

No FO-A-001
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5
Fecha:

HS-101DX Manual
IL-101X quemador se encuentra Automático
en operación.
operando.
Verificación y Prueba de
Selector Manual de Prueba
HS-101EX Manual encendido de luces en el
de Luces.
tablero de control local.
HOA-101X
Automático-Fuera para el operación para el Re-
Manual
Re-encendido del Piloto encendido del Piloto
101X. 101X.
HS-101X Manual
Ignición del Piloto 101X. Piloto 101X.
BL-101X Automático
encendido del Piloto 101X. del Piloto 101X.
Luz de Alarma de Falla de
BAL-101X Automático encendido del Piloto
encendido del Piloto 101X.
101X.
HOA-102X Manual
102X. 102X
HS-102X Manual
Ignición del Piloto 102X. Piloto 102X
BL-102X Automático
102X.
HOA-103X Manual
103X. 103X
HS-103X Manual
BL-103X Automático
103X.
Página 128
Nombre del Cliente:

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NORTE”
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5
Fecha:

HOA-104X Manual
104X. 104X
HS-104X Manual
BL-104X Automático
104X.
HOA-105X Manual
105X. 105X
HS-105X Manual
BL-105X Automático
105X.
HOA-106X Manual
106X. 106X
HS-106X Manual
BL-106X Automático
106X.
HOA-107X Manual
107X. 107X
HS-107X Manual
BL-107X Automático
Página 129
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NORTE”
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5
Fecha:
107X.
HOA-108X Manual
108X. 108X
HS-108X Manual
BL-108X Automático
108X.
El tablero de control contara con una interfase IHM (Interfase Hombre Maquina) PLC, desde ella se
enviaran señales hacia la SDMC. Las señales configuradas en la SDMC son las siguientes:
SEÑALES DESCRIPCIÓN DE LAS TIPO DE ACCIÓN REALIZADA

INDICADAS EN EL SEÑALES OPERACIÓN
SDMC

HS-101D A/P Manual
IL-101 quemador se encuentra Automático
en operación.
operando.
Luz indicadora de
101X. Desfogue baja
presión.
BAL-101 Automático
101X. Desfogue baja 101X. Desfogue baja
presión. presión.
HS-101 A/P Ignición del Piloto BE-101X. Manual Piloto BE-101X.
Desfogue baja presión. Desfogue baja presión.
Luz indicadora de
102X. Desfogue baja
presión.
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NORTE”
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5
Fecha:

BAL-102 Automático
presión. presión.
Luz indicadora de
103X. Desfogue baja
presión.
BAL-103 Automático
presión. presión.
encendido del Piloto BE- del Piloto BE-104X.
BL-104 Automático
104X. Desfogue súper baja Desfogue súper baja
presión. presión.
BAL-104 Automático
104X. Desfogue súper baja 104X. Desfogue súper
presión. baja presión.
Ignición del Piloto BE-104X. Piloto BE-104X.
HS-104 A/P Manual
Desfogue súper baja Desfogue súper baja
presión. presión.
BL-105 Automático
presión. presión.
BAL-105 Automático
HS-105 A/P Manual
presión. presión.
BL-106 encendido del Piloto BE- Automático del Piloto BE-106X.
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5
Fecha:
presión. presión.

BAL-106 Automático
HS-106 A/P Manual
presión. presión.
BL-107 Automático
presión. presión.
BAL-107 Automático
HS-107 A/P Manual
presión. presión.
BL-108 Automático
presión. presión.
BAL-108 Automático
HS-108 A/P Manual
presión. presión.
2. OPERACIONES ANORMALES
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5
Fecha:
En este tipo de operaciones se consideran aquellas situaciones en las cuales el proceso continuara
operando aun cuando algún equipo de proceso o algún servicio salgan de operación. A continuación
se presentan algunos eventos de operaciones anormales:
 Operación a falla de energía eléctrica.

 Operación a capacidad mínima.
 Operación sin un tren de calentamiento (intercambiadores).
 Operación sin un equipo de deshidratación o desalado.
 Operación sin el paquete de calentamiento.
 Operación sin uno de los Precalentadores.
2.1 Operación a falla de energía eléctrica
A falla de suministro eléctrico en la batería Cárdenas Norte los sistemas del nuevo proceso quedan de
la siguiente forma:
SISTEMA OPERA A FALLA DE

4
ENERGIA ELECTRICA
ACOMETIDA DE POZOS SI
SEPARACIÓN TRIFASICA FA-101A, FA-103E, FA-101B/C, FA-108 SI
RECTIFICACIÓN DE GAS RVPB-1/2/3 EXISTENTES SI
SISTEMA DE INTERCAMBIO TÉRMICO EA-104X/EA-103X SI
SISTEMA DE CALENTAMIENTO PA-103 SI
SISTEMA DE ESTABILIZADO DA-100 SI
BOMBEO DE ACEITE DEL SISTEMA DE ESTABILIZADO GA-103A/B/C/R NO
DESHIDRATACION Y DESALADO ELECTROSTATICO FA-104A/B Y FA-105A/B NO
BOMBAS DE ENVÍO GA-104 A/B/C/R NO
BOMBAS DE TRASIEGO GA-102/R NO
BOMBAS DE ACEITE Y AGUA DE SBP GA-116/R Y GA-117/R SI
QUEMADOR DE FOSA Y ELEVADO SI
SEPARADORES DE DESFOGUES FA-100 Y FA-101 Y SISTEMA DE BOMBEO SI
DE RETORNO LIQUIDO GA-100A/R Y GA-101A/R1.
*PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y AIRE DE PLANTA SI
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA CONGENITA PA-102 NO
BOMBAS DE AGUA POTABLE Y AGUA DE SERVICIO NO
ALMACENAMIENTO SI
PAQUETES DE QUÍMICOS NO
SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE SI
BOMBAS DE PRESA API NO
BOMBAS DEL SIST. DE DRENAJE CERRADO SI
*Cuando falle el suministro electrico en la Batería Cardenas Norte, el compresor accionado con motor
electrico del paquete de aire de instrumentos y aire de planta sale de operación, en este momento se
accionara el compresor accionado con motor a combustión interna.
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5
Fecha:
A falla de suministro eléctrico en la batería Cárdenas Norte los sistemas y equipos de proceso
respaldados por el generador de emergencia a diesel (8 horas), para dar continuidad al proceso, son
los siguientes:
- Quemador de fosa y elevados, incluyendo el soplador que asistirá al quemador de SBP BV-
100X,
- Motor de la bomba de aceite recuperado GA-115/R.
- Motor de las bombas recuperadoras de condensados BP GA-100A/R
- Motor del soplador de aire del quemador de BP BV-100X
- Motor de las bombas recuperadoras de condensados SBP GA-101A/R
- Motor de la bomba de reposición de aceite de calentamiento (relevo), GA-121X/XR
- Motor del soplador de aire para combustión, BV-120X,
- Motor de bomba de aceite de calentamiento, GA-120X/XR
- Motor de bomba de aceite de SBP, GA-116/R
- Motor de bomba de agua de SBP, GA-117/R
Para este evento los sistemas que conforman el nuevo esquema de proceso operaran de forma
simultanea de la siguiente manera:
La acometida de Pozos seguira recibiendo la producción proveniente de los dos diferentes pozos del
campo Cárdens BP y SBP, así como de las correitnes de Mora SBP, Paredón y Bellota en BP, por lo
tanto el sistema de separacion trifasica seguira operando. Para el caso de las bombas de aceite de
SBP GA-116/R y bombas de agua de SBP GA-117/R las cuales succionan del separador horizontal
trifasicos de BP (FA-103E) y del separador horizontal trifásico de medición (FA-108), estan
respaldadas por el motogenerador de emergencia y no saldrán de operación en el caso de falla de
energía eléctrica manteniendo la operación contina al sistema de estabilizado. El sistema de
rectificación de gas seguira operando a falla de energia electrica.
Las bombas del sistema de estabilizado (GA-103A/B/C/R) saldrán de operación cuando se presente
este evento debido a que no se encuentran dentro de las cargas críticas.
De forma simultánea ante la falla de energía eléctrica el sistema de deshidratación y desalado quedará
fuera de operación.
Las válvulas UV-109 y UV-111 (válvulas de seccionamiento de desvió de bombas) abren mediante la
siguiente lógica: las válvulas solenoides USY-109A/B y USY-111A/B (válvulas redundantes) se
desenergizan mediante los interruptores de corriente IS-109 y IS-111, dejando cerrado el puerto de
alimentación de aire y abriendo el puerto de venteo a la atmosfera y de esta forma las válvulas de
seccionamiento UV-109 y UV-111 quedan en posición abierta, esta acción también se podrá efectuar
en forma manual a través de una botonera configurada en el SDMC (PB-109 y PB-111), la cual podrá
ser seleccionada a través de un selector HS-109 y HS-111.
Por otra parte la válvula de control LV-103A1 (válvula de control de nivel a TV-101) se accionara
mediante el interruptor de corriente IS-103A1 y el controlador LC-103B-1, de esta forma la válvula de
nivel LV-103A1 abre para mantener el control de nivel en la torre estabilizadora DA-100 desviando el
flujo de aceite estabilizado a almacenamiento al TV-101. Ante este evento el aceite estabilizado sin
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5
Fecha:
deshidratar y sin desalar se estará almacenando en el tanque TV-101 el cual tiene una capacidad de
55,000 barriles, en caso de que se rebase el tiempo del respaldo de energía de 8 horas (generador de
emergencia a diesel), se podrá emplear el tanque TV-102 para almacenar el crudo estabilizado
hidratado, para posteriormente reincorporarlo al proceso para su proceso de deshidratación y
desalado.
La posicion de las valvulas a falla de energía eléctrica sera la siguiente:
VALVULA UBICACION POSICION

VALVULAS DE CONTROL DE NIVEL DE DESCARGA
CERRADA
LV-103A2 DE BOMBAS (ALIMENTACION A DESHIDRATACION Y
DESALADO
VALVULAS DE CONTROL DE NIVEL HACIA
LV-103A1 ABIERTA
ALMACENAMIENTO (TV-101)
UV-109 VALVULAS DE SECCIONAMIENTO PARA DESVIO DE
ABIERTA
UV-111 LAS BOMBAS GA-103A/B/C/R A TV-101
2.2 Operación a capacidad mínima
Para la operación de la capacidad mínima, que corresponde a un 33.33% de la capacidad total del
nuevo proceso y para la capacidad de cada uno de los trenes de estabilización, deshidratación y
desalado a un 66.66%. En esta condición se sacara un tren de operación de intercambio térmico y uno
del sistema de deshidratación y desalado para el ahorro de energía.
4 2.3 Operación sin un tren de calentamiento (intercambiadores).
Esta condición se presenta cuando se le da mantenimiento a uno de los trenes de calentamiento EA-
104X/EA-103X, para esta condición un solo tren estará operando para manejar 60MBPD de aceite.
Durante el mantenimiento de alguno de los intercambiadores de calor, la batería Cárdenas Norte
podrá trabajar con la producción de los pozos Cárdenas Norte baja y superbaja presión y la batería
Mora, mientras que la producción de las baterías Paredón y Bellota podrá ser almacenanda en los
tanques instalados en cada batería, el tiempo de esta operación será el que dure el mantenimiento del
los equipos.
2.4 Operación sin un equipo de deshidratación o desalado
Se cuenta con dos vasijas para deshidratación (capacidad máxima de 60 MBPD cada una) y dos
vasijas para desalado (capacidad máxima de 60 MBPD cada una) donde se consideran las siguientes
flexibilidades operativas para el caso de falla o de mantenimiento:
- En operación normal cada par de vasijas deben estar trabajando en paralelo, a fin de contar con
dos trenes de procesamiento.
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5
Fecha:
- A falla (o mantenimiento) de un deshidratador, se deriva la carga a un desalador que servirá

temporalmente como deshidratador, el flujo total se hace pasar a través del segundo desalador
disponible (76.7 MBPD en una condición normal en flujo.
- A falla (o mantenimiento) de un desalador, la carga total se reparte equitativamente en los dos
deshidratadores; el crudo deshidratado se alimenta al desalador disponible donde se puede
absorber el 78% de la alimentación en una condición normal (60 MBPD de un flujo de 76.7
MBPD).
- A falla (o mantenimiento) de los dos deshidratadores, los equipos disponibles se usaran como un
tren Deshidratador-Desalador donde se podrá absorber el 78% de la alimentación en una
condición normal.
- A falla (o mantenimiento) de los dos desaladores, los equipos disponibles se usaran como un tren
Deshidratador-Desalador donde se podrá absorber el 78% de la alimentación en una condición
normal. El arreglo de tubería en el DTI no permite que se utilicen los dos deshidratadores
como un tren de deshidratado-Desalado y si no pueden utilizarse como un tren, entonces, sobra
la línea desde los deshidratadores hasta el cabezal de crudo desalado y deshidratado.
A falla de un deshidratador (FA-104A/B), se deriva la carga a un desalador (FA-105A/B) que servirá

2 como deshidratador temporalmente, el desalador que servirá como deshidratador tendrá parada la
bomba de recirculación de agua a deshidratador GA-110A/R1 y GA-110B/R2, el agua para completar
el 8% para deshidratación será tomada del la línea de agua fresca que llega al equipo del sistema de
Agua de Servicios, el flujo se controlará manualmente por una válvula de globo, el medidor de corte de
agua (AE-105A-2X y AE-105B-2X) en la salida del desalador servirá al operador para detectar la
cantidad de agua faltante apoyándose con el medidor de flujo en la entrada de agua (FE-105A-2X y
FE-105B-2X). Cabe señalar que este evento será una condición normal y durará el periodo que se le
de el mantenimiento al equipo fuera de operación”
A falla de un desalador (FA-105A/B), se manipulara manualmente una válvula que envía agua fresca
del sistema de agua de servicios hacia la alimentación de la deshidratadora que no recibirá agua de
desalado, esto es con la finalidad de compensar el 8% de agua que normalmente requiere la
operación, el porcentaje de agua requerida se podrá saber a través del indicador de corte de agua que
hay en cada deshidratadora (AE-104A-2X y AE-104B-2X).
2.5 Operación sin el paquete de calentamiento PA-103.
Esta condición se presentará cuando se requiera el mantenimiento programado del paquete de

calentamiento PA-103. Ante esta condición la capacidad de la batería no se ve afectada, sin embargo
se tendrán dos alternativas para manejar el aceite obtenido del sistema de estabilizado. Bajo esta
condición de operación el aceite no cumplirá con la presión de vapor requerida (menor a 6.5 psi) y la
presión de vapor verdadera (menor a 14.7 psia), los valores obtenidos para la PVV y PVR en el
sistema de estabilizado sin el paquete de calentamiento son 53.1 psia y 11.66 psi respectivamente.
La primera opción será estabilizar el crudo con la presión que se pierda en la torre estabilizadora y
con la separación mecánica de los internos de la torre (platos) y posteriormente deshidratar y desalar
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el aceite obtenido del sistema de estabilizado para enviar el aceite a C.C.C. Palomas, el aceite
deshidratado estará fuera de especificación en la PVV y PVR.
La segunda opción será mandar el aceite obtenido del sistema de estabilizado al tanque de
almacenamiento TV-101(existente), para que posteriormente se reincorpore el aceite almacenado al
sistema de estabilizado, por medio de las bombas de trasiego GA-102/R (existentes). Debido a que el
tanque TV-101 es un tanque de techo flotante, este es adecuado para manejar aceite sin estabilizar.
3. OPERACIONES ESPECIALES.
Las operaciones especiales son aquellas referentes a procedimientos en situaciones que

previsiblemente se presentan en forma periódica o que no siendo parte de la secuencia principal del
proceso son anexas al mismo, tales como adición de químicos y desalojo de arena del tanque
acumulador de Arena.
En cada uno de los cabezales de pozos se inyecta los siguientes agentes químicos; inhibidor de
asfáltenos con la finalidad de proteger los internos al evitar la formación de depósitos de asfáltenos y
parafina los cuales se forman por los cambios físicos y químicos que sufren los fluidos por las
variaciones súbitas en las condiciones de operación. De forma similar se le inyecta desemulsificante,
con el objetivo de romper la emulsión entre las fases, hacer más eficiente la separación y la medición
de niveles en los separadores, así como antiespumante con la finalidad de no tener formación de
espuma que provoque una deficiente operación en el control de nivel. En la siguiente tabla se indican
los detalles de la dosificación:
Dosificación No. De línea( que recibe la Nombre del No. De

Agente químico
(GPH) inyección del agente químico) Cabezal DTI
Succión de URV
Inhibidor de Corrosión 0.328 18”-GAM-0620-A51A A-132
Inhibidor de Corrosión 1.1 24”-GAM-0619-A51A Succión de URV A-132

Súper baja presión
Inhibidor de Asfáltenos 0.379 16”-P-0016-A51A A-130
de la batería Mora
Desemulsificante 0.693 16”-P-0016-A51A A-130
de la batería Mora
Antiespumante 0.304 16”-P-0016-A51A A-130
de la batería Mora
Inhibidor de Asfáltenos 0.039 8”-P-0005-B55A A-130
Campo Cárdenas
Desemulsificante 0.071 8”-P-0005-B55A A-130
Campo Cárdenas
Antiespumante 0.028 8”-P-0005-B55A A-130
Campo Cárdenas
Baja presión
Campo Cárdenas
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Baja presión
Campo Cárdenas
Baja presión
Campo Cárdenas
Baja presión
Inhibidor de Asfáltenos 1.936 16”-P-0183-A51A A-130
Campo Cárdenas
Baja presión
Desemulsificante 3.537 16”-P-0183-A51A A-130
Campo Cárdenas
Baja presión
Antiespumante 1.505 16”-P-0183-A51A A-130
Campo Cárdenas
Baja presión
Paredón-Bellota
Baja presión
Paredón-Bellota
Baja presión
Paredón-Bellota
Previa alimentación de los intercambiadores EA-104X y EA-103X en el cabezal común, se inyecta

4 inhibidor de incrustaciones (PA-210) con una dosificación de 0.34 GPH de forma continua con la
finalidad de evitar la incrustación de sólidos en los intercambiadores y como consecuencia el constante
ensuciamiento.
Así como también se inyecta Inhibidor de Incrustaciones y Desemulsificante al Sistema de

deshidratación y desalado, en los párrafos siguientes se menciona a detalle la dosificación a detalle.
Con la finalidad de proteger a los deshidratadores FA-104A/B de incrustaciones, se inyecta inhibidor

de incrustaciones (PA-214), con una dosificación de 1.1 GPH en forma continúa en la alimentación
de aceite estabilizado.
Para que los deshidratadores FA-104A/B sea mas eficiente se inyecta desemulsificante (PA-213),
con una dosificación de 1.88 GPH en forma continua en la alimentación de aceite estabilizado.
Con la finalidad de proteger a los desaladores FA-105A/B de incrustaciones, se inyecta inhibidor de

incrustaciones (PA-214), con una dosificación de 0.725 GPH en forma continua en la alimentación de
aceite estabilizado.
Para que los desaladores FA-105A/B sea mas eficiente se inyecta desemulsificante (PA-213), con
una dosificación de 1.738 GPH en forma continua en la alimentación de aceite estabilizado.
Para realizar el incremento de temperatura del aceite crudo proveniente de los separadores, los
4 intercambiadores de calor EA-103X/104X utilizan aceite térmico Dowtherm–Q, por lo que se requiere
hacer una primera carga de aceite de aproximadamente 63 m3 para inundar las tuberías y equipos
utilizados en el sistema de calentamiento. La degradación del aceite térmico es baja ya que este
tiene un promedio de vida de al menos 10 años. Después de lo cual el aceite térmico debe ser
sustituido por una nueva carga.
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4. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL ANALÍTICO
Para el monitoreo de la calidad de los productos, se realizaran análisis de los productos a través de
dos formas.
Pruebas analíticas en laboratorio, de las corrientes de gas, aceite, agua, para determinar sus
propiedades de transporte y contenido de sólidos.
Las pruebas a realizarse son las siguientes:
NORMA METODO
ASTM D232-2006 MÉTODO ESTÁNDAR PARA LA DETERMINACIÓN DE
PRESIÓN DE VAPOR EN ACEITES CRUDOS (MÉTODO
REID)
ASTM D3230-2008 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA SALES EN ACEITE
CRUDO (MÉTODO ELECTROMECÁNICO)
ASTM D664-2007 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA
DETERMINACIÓN DE ACIDEZ EN ACEITES CRUDOS POR
TITULACIÓN POTENCIOMÉTRICA
ASTM D4006-2007 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA AGUA EN ACEITE
CRUDO POR DESTILACIÓN
DETERMINACIÓN DE AZUFRE EN ACEITES CRUDOS POR
ESPECTROSCOPIA FLUORESCENTE DE LA ENERGÍA
DISPERSIVA DE RAYOS X.
ASTM D87 – 2006 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA GRAVEDAD API
DEL PETRÓLEO CRUDO Y PRODUCTOS DEL PETRÓLEO
(MÉTODO DEL HIDRÓMETRO)
ASTM D473 - 2007 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA SEDIMENTO EN
ACEITES CRUDOS Y ACEITES COMBUSTIBLES POR EL
MÉTODO DE EXTRACCIÓN
DETERMINACIÓN DE ASFALTENOS EN N-HEPTANO
ASTM D88 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA VISCOSIDAD
SAYBOLT
ASTM D4057-2006 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA MUESTREO
MANUAL DE PETRÓLEO Y PRODUCTOS DEL PETRÓLEO
ASTM D1298-99 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA DENSIDAD,
DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) O
GRAVEDAD API DEL PETRÓLEO CRUDO Y PRODUCTOS
LÍQUIDOS DEL PETRÓLEO POR EL MÉTODO DEL
HIDRÓMETRO
ASTM D4007-2008 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA AGUA Y
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SEDIMENTO EN ACEITE CRUDO POR EL MÉTODO DE

CENTRIFUGACIÓN (PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO)
DETERMINACIÓN DE AGUA EN ACEITES CRUDOS POR
TITULACIÓN DE KARL FISHER.
ASTM D 445-2006 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA VISCOSIDAD
CINEMÁTICA DE LÍQUIDOS TRANSPARENTES Y OPACOS
(Y CÁLCULO DE LA VISCOSIDAD DINÁMICA).
ASTM D93 – 2008 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA EL PUNTO DE
IGNICIÓN POR EL MÉTODO DE PENSKY-MARTENS.
UOP-163 – 2005 ÁCIDO SULFHÍDRICO Y MERCAPTANOS EN
HIDROCARBUROS LÍQUIDOS POR TITULACIÓN
POTENCIOMÉTRICA.
ASTM D5854 PRÁCTICA PARA MEZCLAR Y MANEJAR MUESTRAS
LÍQUIDAS DE PETRÓLEO Y PRODUCTOS DEL PETRÓLEO.
NMX-AAA-034-SCFI- ANÁLISIS DE AGUA-DETERMINACIÓN DE SÓLIDOS Y
2001 SALES DISUELTAS EN AGUAS NATURALES, RESIDUALES
Y RESIDUALES TRATADAS - MÉTODO DE PRUEBA
NMX-AA-117-SCFI- DETERMINACIÓN DE HIDROCARBUROS TOTALES DEL
2001 PETRÓLEO (HTPS) EN AGUAS RESIDUALES, POTABLES,
RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS – MÉTODO DE
PRUEBA
NMX-AA-005 DETERMINACIÓN DE GRASAS Y ACEITES RECUPERABLES
EN AGUAS NATURALES, RESIDUALES Y RESIDUALES
TRATADAS - MÉTODO DE EXTRACCIÓN SOXHLET.
NMX-AA-008-SCFI- DETERMINACIÓN DEL PH - MÉTODO DE PRUEBA.
2000
NMX-AA-038-SCFI- DETERMINACIÓN DE TURBIEDAD EN AGUAS NATURALES,
2001 RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS – MÉTODO DE
PRUEBA.
NMX-AA-007-SCFI- DETERMINACIÓN DE TEMPERATURA EN AGUAS

2000 NATURALES, RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS –
MÉTODO DE PRUEBA.
NMX-AA-045-SCFI- DETERMINACIÓN DEL COLOR PLATINO COBALTO EN

2001 AGUAS NATURALES, RESIDUALES Y RESIDUALES
TRATADAS – MÉTODO DE PRUEBA.
Los Analizadores en línea para control del proceso son los siguientes.
Concentración De Aceite en la corriente de agua tratada de la planta de agua congénita PA-102.
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Fecha:
En la línea de salida de agua filtrada de los FL-105 XA/XB/XR se analiza en línea la concentración de
aceite a través del analizador AT-106X, en caso de que el agua no cumpla con la especificación
requerida el analizador mandara la señal al sistema SDMC donde se emitirá una señal de alarma por
alta concentración de aceite, alertando al operador para que verifique el proceso.
Concentración de agua en la corriente de alimentación a los Deshidratadores FA-104A/B.
Para mantener el porcentaje de agua a recircular se encuentra instalado en la línea de alimentación

a cada deshidratador un medidor de corte de agua (AE-104A-2X y AE-104B-2X respectivamente) el
cual determina el % de volumen de agua en el aceite, estos medidores a través de los transmisores
indicadores de análisis (AIT-104A-2X y AIT-104B-2X), mandan la señal a los controladores
indicadores de análisis (AIC-104A-2X y AIC-104B-2X) la señal de estos controladores se relaciona
con la señal de los totalizadores de flujo (FQI-104A-1 y FQI-104B-1 provenientes de los medidores
de flujo másico tipo coriolis), esta relación se efectúa mediante la función X (salida igual al producto
de las dos entradas).
Concentración de sal en la corriente de salida de aceite de los desaladores FA-105A/B.

Para mantener la concentración de sal menor a 30PTB en la salida de la corriente de salida de los
desaladores FA-105A/B, se cuenta con los transmisores analizadores de salinidad AIT-105A-1X/
AIT-105A-1X que nos permitirán medir y controlar la salinidad que se encuentra en la salida de los
desaladores FA-105A/B.
Concentración de agua en la corriente de salida de aceite de los desaladores FA-105A/B.

Para mantener la concentración de agua menor a 0.3% en volumen en la salida de la corriente de
salida de los desaladores FA-105A/B, se cuenta con los transmisores analizadores de corte de agua
AIT-105A-2X/ AIT-105A-2X que nos permitirán medir la cantidad de agua que se encuentra en la
salida de los desaladores FA-105A/B.
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PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

CLIENTE: PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

LOCALIZACIÓN DE LA OBRA: BATERÍA CÁRDENAS NORTE

5 3-AGO-11 APC OAG LCH

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El nuevo esquema de procesamiento para la Batería Cárdenas Norte contempla la separación,

Lo anterior permite la reducción de los costos de operación y mantenimiento de ductos de transporte

La capacidad del nuevo proceso es la siguiente.

Mínima 40.0 30.0 5.22

 El esquema de proceso cuenta con los siguientes sistemas:

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

En este documento se hace mención de las variables y procedimientos involucrados en el proceso

En resumen se consideran los siguientes puntos.

1) Variables de operación y control de Proceso

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

1. Variables de Operación y Control de Proceso

Actualmente a la Batería Cárdenas Norte, se alimentan las siguientes corrientes principales:

Cabezal colector de baja presion del campo cárdenas

La interconexión de la línea en el cabezal de baja presión de pozos de Cárdenas Norte se realizará a

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Cabezal colector de super baja presion del campo cárdenas

Gasto de Gasto de Gasto de

Cárdenas Mezcla (Gas-

La interconexión de la línea en el cabezal de súper baja presión de pozos de Cárdenas Norte se

Corriente de super baja presion de la bateria Mora

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Para el monitoreo de presión se cuenta en la línea al separador trifásico FA-103E (16”-P-0016-A51A)

Corriente de baja presion de las Baterias Paredon y Bellota

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

Gasto de PRESIÓN TEMPERATURA

Gasto de Gasto de Agua

La interconexión de la línea de llegada de las Baterías Paredón y Bellota a la línea (16”-P-0183-A51A)

Cabezal colector de medicion

FLUJOS PRESIÓN TEMPERATURA

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

Gas= 6.5/2.5 /0.09

La interconexión de la línea en el cabezal de medición de pozos se realizara a través de una libranza

Cabezal colector disponible

El cabezal disponible 20”-P-0006-B55A se emplea temporalmente, mientras se realiza la libranza de

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

1.2 SEPARADOR TRIFASICO DE MEDICION FA-108 (DTI A-100 HOJA 2 DE 2).

Los sólidos fluidizados y separados se enviarán a un tanque contenedor de arena instalado en un

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

ALARMAS PUNTOS DE AJUSTE

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

Control de Nivel Fase Acuosa

Nivel Fase acuosa

ALARMAS PUNTOS DE AJUSTE

Control de Nivel Fase Aceitosa

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

ALARMAS PUNTOS DE AJUSTE

Falla de Aire de Instrumentos

VALVULA FLUIDO POSICION

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

LV-108-3 AGUA CERRADA

1.3 SEPARADOR TRIFASICO DE BAJA PRESION FA-101A (DTI A-101 HOJA 2 DE 2)

Los sólidos fluidizados y separados se enviarán a un tanque contenedor de arena instalado en un

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

ALARMAS PUNTOS DE AJUSTE

La temperatura de operación normal en el separador trifásico FA-101A es de 41°C; para conocer el

Control de Nivel Fase Acuosa

ALARMAS PUNTOS DE AJUSTE