FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO DE TESIS
GESTION DE INVENTARIO PARA MEJORAR LOS COSTOS LOGISTICOS
EN ALMACÉN DE MATERIALES; EMPRESA TECNOLÓGICA DE
ALIMENTOS S.A. CHIMBOTE, 2018.

AUTOR:

JUAN CARLOS, CISNEROS ALFARO.

MICAEL GERONE, LLANCA HUERTA.

ASESOR METODÓLOGO:

ING. JAIME EDUARDO, GUTIÉRREZ ASCÓN.

ASESOR TEMÁTICO:

DR. ING. RAUL ALFREDO, MENDEZ PARODI.

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

GESTIÓN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA.

TRUJILLO - PERÚ
 2018

GENERALIDADES.
Título.

Gestión de Inventarios para Mejorar los Costos Logísticos en Almacén de Materiales;

Empresa Tecnológica de Alimentos S.A. Chimbote, 2018

Autor.

 Juan Carlos, Cisneros Alfaro.

Facultad de Ingeniería.
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial.
Universidad César Vallejo.

 Micael Gerone, Llanca Huerta.

Facultad de Ingeniería.
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial.
Universidad César Vallejo.

Asesor.

Asesor Metodólogo:
Ing. Jaime Eduardo, Gutiérrez Ascón.
Ingeniero Industrial.
Universidad Nacional de Trujillo.

Asesor Temático:
Ing. Raúl Méndez Parodi
Ingeniero Industrial
Universidad Nacional de Trujillo.
Tipo de Investigación.

De acuerdo con el fin que se persigue: Investigación aplicativa.

De acuerdo con la técnica de contrastación: Exploratorio.
De acuerdo con el régimen de investigación: No experimental

Línea de investigación.

Gestión Empresarial y Productiva.

Localidad.
Av. Los Pescadores mza. d lote. 5 z.i. Gran Trapecio

Duración de la investigación.

Inicio: 04 de Marzo 2018.

Fin: 10 de Julio 2018.
I. INTRODUCCIÓN

El proyecto de investigación que se desarrollará en el presente documento tiene como objetivo

proponer una mejora del proceso de gestión de inventario y costos logísticos en la empresa
Tecnológica de Alimentos S.A. En este se encontrarán los fundamentos teóricos que soportan
la investigación.

Si contáramos con una gestión de inventarios podemos hacer seguimiento de los bienes
almacenados en almacén, tener un registro adecuado de compras de ingreso y salida dentro de
la empresa. Con la gestión de inventarios podemos prevenir que el almacén de materiales no
tenga suficiente repuestos y productos almacenados, para cubrir cualquier demanda que sea
solicitado por los operadores, para mantenimiento de los equipos de planta y embarcaciones así
también no falte los insumos para la producción. Si no se maneja correctamente el inventario la
empresa puede tener grandes pérdidas por tener una planta parada o una embarcación que no
salga a pescar por la falta de un repuesto, la empresa también puede malgastar dinero teniendo
demasiado inventario en almacén.

Si, contáramos con costo logístico, podemos realizar los siguientes costos, costo de pedido
(aprovisionamiento) oportuno de los materiales, repuestos e insumos para los equipos de planta,
producción y embarcaciones y se evitarías las compras locales, con costo de espacio
(almacenaje) se haría un seguimiento de los materiales que no tiene movimiento y están
inmovilizado por mucho tiempo en almacén ya no aprovisionaría y se enviaría a otras plantas
que lo necesitan, el costo de transporte podemos reducir aumentando los niveles de inventario.
Tener un inventario permite que se realice envíos de transporte llenos y minimizar la necesidad
de acelerar los envíos.

Si, llegáramos aplicar gestión de inventario y costos logísticos, en el almacén de Tecnológica

de Alimentos S.A. se tendría los suficientes materiales, repuestos e insumos, porque se
aprovisionaría con anticipación, los transportes serían enviados con anticipación y los materiales
que están inmovilizado ya no se haría compras se pondría en libre, para que cualquier otra planta
lo solicite, cumpliendo todo el procedimiento la empresa subiría sus utilidades.
1.4 Realidad Problemática

El mundo cada día se muestra más cambiante, y con la globalización las empresas, cuentan con
competencia, no solo de la ciudad o del país donde se desenvuelven, sino que ahora la
competencia se encuentra en todas las partes del mundo, un mercado donde los clientes de todo
el mundo pueden tener acceso a una demanda global, ello obliga a las empresas cada día ir
reduciendo sus costos y haciendo que sus procesos sean más eficientes que les permita competir
de igual a igual que las empresas del mundo.

Las tendencias actuales de los mercados hacia una apertura económica cada vez mayor hacen
que todas las empresas trabajen en el desarrollo de una mejora continua y en la alta
productividad de sus procesos, para así, generar una rentabilidad que les permita ser estables en
el mercado por periodos prolongados. Este desarrollo se hace posible en gran parte a los ajustes
adecuados en los procesos logísticos, los cuales tienen como objetivo economizar los costos y
agilizar los procesos dentro de la organización (BOHORQUEZ, 2013)

La tesis de ESPINOZA Oblitas Wilder, BECERRA Delgado Einer en el año 2017, Titulado
“Control de inventario y gestión logística de la Empresa Fabrica de Polo Campos” En el
Perú la importancia del problema logístico es clara y aceptada muy ampliamente tanto dentro
del Gobierno como en el sector privado. En particular, costos e ineficiencias logísticas se han
constituido en obstáculos muy importantes para mejorar la competitividad de Perú en mercados
internacionales, para su inserción en las cadenas globales de suministros y para las aspiraciones
de Perú en convertirse un miembro de la OCDE y beneficiarse lo más posible de los acuerdos
de libre comercio recientemente firmados, con el fin de promover el comercio internacional. El
sistema logístico de Perú está cada vez más entrelazado con la trayectoria del crecimiento
económico del país. Existen gran variedad de definiciones de los costos logísticos, pero para los
efectos de este reporte, el término costos logísticos se refiere a todos los costos involucrados en
mover un producto desde la zona donde es producido o lugar de origen hasta el punto de salida
del país (puerto y paso de frontera) listo para ser exportado. De acuerdo con esta definición los
costos logísticos de un producto explícitamente excluyen los costos de trasbordo y marítimos,
pero incluyen costos asociados a elementos de cantidad y calidad de la infraestructura física,
servicios de transporte, carga y descarga, trámites administrativos y de aduanas, pasos de
frontera, manejo portuario, seguridad y seguros, financieros y por pérdidas.

La empresa la Tecnológica de Alimentos S.A es una empresa peruana líder en el sector

pesquero, producimos alimentos e ingredientes marinos de alta calidad, valor agregado y
excelencia, lo cual nos ha permitido convertirnos en el primer productor y exportador de harina
y aceite de pescado del mundo, cuenta con más de 2600 colaboradores están alineados con los
valores corporativos que están orientados al compromiso por la excelencia, integridad,
desarrollo integral y la sostenibilidad, ha logrado formar una empresa líder, ética y sostenible
que promueve la innovación y operación en armonía con la comunidad y el medio ambiente.
Además, participamos activamente en los temas de la agenda de desarrollo sostenible de la
industria.

En el almacén de materiales de la empresa Tecnológica de Alimentos S.A se realizan las

actividades de aprovisionamiento en base a solicitudes de pedidos, recepción de materiales,
traslado a ubicaciones, despacho de materiales, servicio de emisión de guías y servicio de
atenciones a consultas diversas relacionadas con la trazabilidad logística. Contando con un
stock valorado de $ 1,600.00 distribuidos en 3000 ítems aproximadamente entre (insumos,
materiales, combustible y repuestos). En las temporadas de producción que se realizan durante
los meses abril – junio (I temporada) y noviembre - enero (II temporada) existe muchas
solicitudes de materiales por parte de planta, en su mayoría con necesidad de urgente o
emergencia. Esto ocasiona un desequilibrio en el área logística ya que la mayoría de los
requerimientos son: rodamientos, chumaceras, retenes y manguitos. Los cuales deben ser
adquiridos como compras locales por la misma emergencia que se presenta durante la
producción. Con ello la planta cumple con cambiar el repuesto malogrado para evitar la parada
del equipo y mantenerlo disponible ya que si llegara a parar algún equipo por falla de algún
componente de los materiales nombrados este puedo parar toda la línea de producción y por
ende bajar la productividad y ocasionar gastos de combustible al reiniciar nuevamente la
operación. los materiales solicitados como compras locales cubren la necesidad del usuario, pero
el problema de regularización lo asume el área de almacén quien tiene que realizar las
coordinaciones con al área de compras para la regularización y cumplir con los proveedores,
este proceso puede demorar siempre y cuando las coordinaciones previas a una requerimiento
de este tipo no se canaliza primero con el comprador quien debe asumir la emergencia e indicar
que proveedor nos podrá atender con lo solicitado.

Almacén de materiales en muchas veces recibe los reclamos por parte de los proveedores debido
a las demoras por las regularizaciones, sin tener estos conocimientos del flujo de regularización
como: usuario genera la reserva, almacén genera la Solpe (Solicitud de compra), jefe de planta
libera la Solpe y el comprador genera la orden de compra. La regularización de compras locales
genera para el almacén de materiales perdidas de horas hombre en realizar los seguimientos
hasta cumplir con el ingreso de los atendido, también se evidencia por datos históricos que estos
materiales no son analizados por almacén para contar con un stock de seguridad dentro del
inventario. Asumiendo un mayor costo relacionados al almacén.

El problema de estos tipos de requerimientos surge debido a una no planificación del área de
mantenimiento hacia los equipos que llegan a ser críticos para la producción ya que debido a los
esfuerzos requeridos estos llegan a desgastarse antes de cumplir su vida útil, por ende surgen
estas emergencias sumando a ellos que almacén no cuenta con los repuestos en inventario para
cubrir la necesidad simplemente por no hacer un análisis de cobertura a materiales críticos para
la planta iniciando de esta manera una cerrera contra el tiempo para evitar pérdidas de horas
productivas.

Las frecuencias de estos movimientos serán sustentadas en los anexos. En donde el flujo a estas
necesidades inicia desde que el operador del equipo en movimiento se percata, por ejemplo:
Que la bomba de caldo del equipo de la separadora tiene los rodamientos desgastados
presentando sonidos de fricción de los mismos, de inmediato el colaborador lo informa al jefe
de mantenimiento y/o asistente para el cambio del mismo antes que el equipo pueda pararse por
inestabilidad en las partes rotativas.

El usuario, se comunica con el área almacén de materiales para saber si cuentan con el material
indicado en su stock, si se tuviera en stock ya no se trasladaría de otras plantas cercanas, esto de
ir a recoger un material también es un gasto para la empresa, porque se está gastando
combustible, gasto de máquina y perdidas de horas hombre, en muchas ocasiones tampoco
cuentan con stock, al ver que no tiene ninguna planta cercana se realiza compra local.

El usuario se comunica con el proveedor local por ser una emergencia y este le confirma que si
cuenta con lo solicitado en la tienda, de inmediato comunican la existencia local a logística
almacén para que coordinen la adquisición, en este punto la solicitud nace en base una reserva
generada por el usuario, después de que almacén lo convierta en una Solpe y esperar la
liberación por el súper intendente de planta (tiempo de espera) este tiene que ser tratado por el
comprado asignado a dicho grupo de artículos aquí el tiempo que este toma en nuevamente
coordinar con los proveedores locales y comparar los precios de sus cotizaciones para escoger
la mejor y generar la orden de compra que pasa por una liberación del gerente de logística y sub
gerente de mantenimiento (tiempo de espera). Todo este proceso regular lleva un tiempo de
espera, lo cual el equipo no puede esperar por ello el jefe de mantenimiento en paralelo o
aplicando la salida más rápida es adquirir primero el material y luego regularizar, trasladando
el problema siguiente el área de almacén en coordinar los trámites administrativos de
regularización

La empresa llega a pagar altos precios por los materiales que son atendidos por los proveedores
locales por la urgencia que lo necesita la empresa, Estos proveedores tienden aprovecharse esos
momentos de emergencia que se son requeridas repuestos, muchas veces la empresa ha tenido
que pagar casi el doble que cuesta un rodamiento u otros repuestos.

El área de compras el principal fiscalizador de estos movimientos reportando al cierre de cada

mes las compras locales que se realizan por cada unidad, el hincapié que esta área hace es que
toda compra sea local con carácter de emergencia o normal se coordine con logística compras
antes de tomar alguna decisión ya que estos podrán negociar con los proveedores y evitar los
sobre costos para la empresa; Lamentablemente en la realidad el flujo de proceso regular
mencionado en líneas anteriores no es aplicado en la planta de Chimbote ya que debido a las
múltiples emergencias suscitadas la decisión que adquiere el departamento de mantenimiento
es tener primero el material para salir del apuro y luego regularizar.
Que la gestión de inventarios es adecuada para la gestión del proceso global (Logística interna
y externa) se necesita que los directivos de las empresas presten el debido interés a una serie de
aspectos clave relacionados con la gestión de inventarios. El interés, atención y preocupación
deben tener un objetivo central: Optimizar la gestión de los recursos señala que la eficiente
gestión de los inventarios implica, no sólo la implantación de medidas que son necesarias para
mantener su seguridad y control administrativo, con el propósito de preservar su integridad
física ante los riesgos propios de su operación; sino que además: “Su gestión debe responder a
la necesidad de mantener, en todas las fases del sistema logístico, un nivel óptimo de materiales
y productos que sea capaz de incrementar al máximo la rentabilidad de los recursos financieros
que se han invertido en su formación. Que la gestión de inventarios permite a las empresas
contar con los materiales que la empresa los requiere para ello debe tomar en cuenta modelos
de inventario que les permita sincronizar entre lo que los clientes solicitan y lo que se entrega
en los almacenes, con la finalidad de reducir sus altos costos.

Toda la problemática anteriormente descrita nos ofrece una oportunidad para poder utilizar
técnicas de la logística que nos permita corregir estos errores, que la logística consiste en la
atención oportuna de los pedidos en una empresa y para ello debe articular todas sus operaciones
desde el requerimiento hasta el despacho en almacén, todos estos procedimientos se
interrelacionan para el cumplimiento en los tiempos que el cliente interno lo solicita; El trabajo
de investigación hará usos de la Logística a fin de poder solucionar el problema en los tiempos
de atención, que permitirá reducir los plazos de entrega y ayudando a que la empresa cumpla
según planifica sus operaciones y actividades y generar beneficios económicos importantes a la
empresa Tecnológica de Alimentos S.A
1.5 Trabajos previos

Para el autor NAIL A. (2016), en la tesis titulada “Propuesta de mejora para la gestión de
inventario de Sociedad Repuesto España Limitada”, las empresas, por lo general, manejan
un sistema de inventario que les permite funcionar de manera casi ininterrumpida. La gestión
de inventarios es uno de los temas más complejos y apasionantes en la Logística (Vidal, 2005),
ya que, si se mantiene poco stock de un producto, genera costosas interrupciones en los procesos
o servicios que requieran de dicho producto. Por otro lado, si se mantiene demasiado stock del
producto, se genera un costo por tener un capital inmovilizado. Es un problema común el exceso
de productos que no se venden, y la falta de productos muy demandados (Vidal, 2005). De esta
manera, la gestión de inventario nos permite generar una política de inventario, que responde
dos preguntas: ¿Cuánto pedir? y ¿Cuándo pedir? Existen diversas definiciones de inventario
(Winston, Taha, Hillier): es un conjunto de insumos en espera de su uso. Estos insumos pueden
tener diferentes características dependiendo de la empresa en la que se encuentren: pueden ser
productos terminados o materias primas, pueden estar esperando para ser vendidas, o para ser
utilizadas en la creación de un nuevo producto, pueden ser utilizadas para entregar un servicio,
etcétera. Muller (2005) menciona que los inventarios de una compañía están constituidos por
sus materias primas, sus productos en proceso, los suministros que utiliza en sus operaciones y
los productos terminados. Un inventario puede ser algo tan elemental como una botella de
limpiador de vidrios empleada como parte del programa de mantenimiento de un edificio, o algo
más complejo, como una combinación de materias primas y suben samblajes que forman parte
de un proceso de manufactura. Concluyeron en evitar quiebres de stock, logrando una mayor
satisfacción de los clientes, reducir costos por ineficiencias en la actual gestión de inventarios,
conocer con exactitud el valor del inventario, identificar robos o mermas en la empresa,
optimizar el espacio de la bodega, son algunos de los beneficios que trae una gestión de
inventarios eficiente. Repuestos España es una empresa dedicada a la comercialización de
repuestos y accesorios automotrices.

Según los autores PERÉZ, V., CIFUENTES L., VÁRCARCEL G., y MARCELA O. (2013), en
la tesis titulada “Un modelo de gestión de inventarios para una empresa de productos
alimenticios”, con el fin de optar el título de ingeniero industrial ante la Facultad de Ingeniería
de la Universidad de San Buenaventura en Colombia, teniendo como objetivo principal mejorar
el nivel de servicio actual al cliente (75 %) que incumplía la meta propuesta que era de 95 % y
sus objetivos específicos fueron estudiar la demanda de los productos y a partir de su
comportamiento evaluar diversos métodos de pronósticos, teniendo como resultado el diseño de
un sistema de revisión periódica RS, considerándolo el más apropiado, por ofrecer mayor
flexibilidad en su proceso inicial de implementación y seguimiento, a la vez se incrementó los
niveles de servicio al cliente al 87.23 %. Este trabajo concluyó al sustituir el método de trabajo
empírico por un método cuantitativo, gestionar mejor sus procesos e impactar en el desempeño
de los mismos y el análisis de viabilidad económica del proyecto que se determinó de la
propuesta generó beneficios anuales promedios de $80.656.695,36, representados en utilidades
que dejaría de percibir la empresa por no satisfacer la demanda de los clientes, tomando en
cuenta solo el producto estudiado, debido a esto se procedió a la aplicación de un modelo de
gestión de inventarios de manera inmediata para fomentar la cultura organizacional requerida
para el desempeño de un nuevo sistema de trabajo y se tenga mejores condiciones(PÉREZ,
CIFUENTES, VÁSQUEZ Y MACERLA, 2013).

Para VILLACENCIO, L. (2015), en la tesis titulada: "Implementación de una Gestión de

Inventarios para Mejorar el Proceso de Abastecimiento en la Empresa R. QUIROGA
E.I.R.L - Sullana, presentado en 2015, por: Lucerito Rocío Victoria Villavicencio Rivera ante
la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Piura, para optar el título de ingeniero
industrial. El trabajo tuvo como objetivo principal El objetivo es implementar una gestión de
inventarios para mejorar el proceso de abastecimiento en la Empresa a través de la rotación de
los mismos, mediante una buena .clasificación ABC de los materiales; además con la técnica de
lote económico, se comprara de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y
al mantenimiento de las unidades en inventario y finalmente con una adecuada evaluación .de
proveedores la .empresa no .se .quedara .desabastecida logrando .así la .satisfacción y la
fidelización de los clientes. En el capítulo I se muestra una idea general de la implementación
de gestión de inventarios y su importancia de mejorar el proceso de abastecimiento; un análisis
de la situación de la empresa y el planteamiento de sus objetivos. En el capítulo JI se presenta
el marco teórico que respalda el estudio, puntualizando aspectos significativos. En el capítulo
III se realiza los materiales y métodos, así como el diagnóstico de la empresa. En cuanto al
capítulo IV se diseila el Método de controles ABC donde la empresa ejercerá un control
apropiado sobre sus existencias de mercadería, clasificados en forma XV En cuanto al capítulo
IV se diseña el Método de controles ABC donde la empresa ejercerá un control apropiado sobre
sus existencias de mercadería, clasificados en forma adecuada y proporcionando exactitud en su
inventario debido a que en la actualidad su descontrol ocasiona fuerte impacto sobre las
utilidades. También se emplea el lote económico permitiéndome calcular cuánto comprar de
manera que logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades
en inventario, así como la correcta evaluación de proveedores que me permitió establecer planes
de acciones a largo plazo logrando un abastecimiento equilibrado.
.
Según el autor BECERRA, M., y SAAVEDRA, M. (2012), en la tesis titulada “Propuesta de
Mejora en la Gestión de inventarios y almacenes en la empresa agroindustrial Laredo
S.A.A”, con el fin de optar el título de ingeniero industrial, en la ciudad de Trujillo, teniendo
como objetivo determinar la reducción de costos que implica la propuesta de mejora en la
gestión de inventarios y almacenes de ésta empresa; donde se diagnosticará, establecerá y
obtendrá los costos relacionados a los almacenes de la empresa Laredo S.A.A. Se propuso
aplicar la metodología ABC, detectar el lote económico de pedido, punto de reposición
propuesto e implementación de 5’S mediante cronograma de actividades, teniendo como
resultado se detectaron deficiencia en cuanto a la cantidad económica de pedido y punto de re
pedido para los principales productos con mayor valorización detectados en el almacén de la
empresa, a la misma vez se hallaron productos que tienen mayor índice de rotación las que no
tienen un punto estratégico de almacenamiento para su respectivo despacho y existe mal
almacenamiento de productos, se concluye que con las oportunidades de mejoras detectadas, se
generaron formatos de limpieza y ordenamiento, generando una estandarización de las
actividades a realizar y se obtuvo con un ahorro de S/1,401.17, se consiguió un VAN de
S/806.93 y un TIR 10%, datos que nos indican que el proyecto es viable, debido a esto se
procedió a realizar charlas de concientización disciplinaria al personal perteneciente al área de
almacén.(BECERRA Y SAAVEDRA,2012).
Según el autor URBINA R. (2016), en la tesis titulada “Propuesta de mejora en la Gestión
Logística de inventarios en la empresa Factoría Industrial S.A.C. para reducir sus costos
operacionales”, con el fin de optar el título de ingeniero industrial, Trujillo, teniendo como
objetivo general reducir los costos operacionales por medio de una propuesta de gestión logística
de inventarios de la empresa Factoría Industrial S.A.C. Utilizando técnicas como Sistema ABC,
codificación 5S, procedimientos, determinación del stock, la adquisición de un ERP, la
evaluación de proveedores y la capacitación, teniendo como resultado se logró reducir los costos
operacionales debido que hubo una reducción de un 50% del número de demoras en las entregas
hechas por parte de los proveedores, 35% del tiempo por despacho de materiales del almacén y
por último se redujo en un 50% de los despachos no atendidos por falta de stock, adicional a
ello se logró aumentar las ventas al reducir en un 50% el monto por demanda insatisfecha
generando mayores ventas anuales por un total de S/. 36,550.00. Este concluye que se encontró
los principales problemas que incrementan la logística y almacén, se logró reducir el monto total
de la multas impuestas por incumplimiento de plazos de entrega de los productos a sus clientes
generando un ahorros S/36.550.00 y se hizo una evaluación económica de la cual es rentable,
debido a esto se procedió a la aplicación de gestión de inventarios en la cual obtuvo el ahorro
de un sueldo de 1 persona del almacén (S/.1400 menos) por la reducción de tiempos por
despacho (URBINA,2016).

Según el autor PONCE, R. (2015), en la tesis titulada “Diseño de un Sistema de Gestión

Logística para la reducción de costos en la Industria Alimentaria Frugal Productos
S.A.C”, con el fin de obtener su título de ingeniería industrial, Chimbote, teniendo como
objetivo principal diseñar un Sistema de Gestión Logística para la reducción de costos en la
Industria Alimentaria Frugal Productos S.A.C. Como punto de partida, se inició desde la
identificación del problema a solucionar mediante el instrumento Check-list, para luego llegar
a establecer el problema en una pregunta específica que facilitó el cumplimiento de los
objetivos. Una vez establecidos los objetivos, se procedió a la elaboración del nuevo modelo de
gestión logística en el área de almacén y logística, teniendo como muestra los costos logísticos
del año 2014 de dicha área. Se diseñó la organización, dentro de este se elaboró un Manual de
Organización y Funciones (MOF), diagramas de flujo de procesos, para la gestión de
requerimiento, abastecimiento y almacenamiento con el fin de definir las funciones y
responsabilidades de los colaboradores, así como los procedimientos a llevarse a cabo en el área.
En la parte cuantitativa se aplicó el modelo ABC de inventario, en el cual se identificaron los
artículos más importantes a la cual se debe realizar un nuevo modelo económico, mediante la
técnica de la Cantidad Económica de Pedido (EOQ), siendo estos Harina, Manteca, Levadura y
Mantequilla, que en acumulado significan el 81.87% de inversión y representan el 13.79% del
inventario, además se determinaron las cantidades óptimas de pedido por cada uno de estos
insumos. Los procedimientos realizados para reducir los costos dieron positivo, en el año 2014
los costos logísticos fueron de S/. 143,971.97, luego de aplicar los métodos y mejoras, los costos
del 2015 ascienden a S/. 142,031.11, en conclusión, ha reducido S/. 1940.86 al año
representando un porcentaje de 1.35%, teniendo como resultado que la empresa debe poner en
marcha este nuevo Sistema de Gestión Logística propuesto en esta tesis para así mantener una
organización ordenada, reduciendo los costos logísticos, debido a esto se procedió a la
aplicación de este diseño de gestión a fin de lograr una mayor competitividad y por ende un
incremento en la rentabilidad (PONCE, 2015).

Según el autor WHITE, C. (2016), en la tesis titulada “Propuesta de mejora en la cadena de

suministros para reducir los costos en el área logística de la empresa Bermanlab S.A.C”,
con el fin de obtener el título de ingeniería industrial, en la ciudad de Trujillo, teniendo como
objetivo general proponer mejoras en la cadena de suministros para reducir los costos en el área
logística de la empresa BERMANLAB S.A.C. Se evaluaron todos los factores que afectan la
cadena de suministros y se reconoció el impacto que ocasionan, entre los factores detectados
tenemos: Gestión con Proveedores, Canales de Distribución a las sucursales, Compras
temporales. Para determinar las mejoras se elaboraron diagramas de Pareto, análisis causa efecto
y lluvia de ideas, así como la aplicación del Método ABC para identificar los productos de
mayor rotación y posteriormente el modelo de cantidad económica de pedido EOQ, teniendo
como resultado que se evidencio lo práctico y económico que resulta aplicar esta herramienta
para lograr una mayor productividad, eliminando de esta forma el porcentaje elevado de
compras urgentes que en los últimos 06 meses generaron un monto de S/. 528,415.31. Lo cual
representaba un 25.5% de las compras totales Así mismo esta técnica mejora la cuantificación
de pedidos que se hizo en los últimos 06 meses, lo cual nos permitió hallar el número adecuado
de pedidos el cual nos permita abastecer la demanda y a la vez nos permite tener una reserva
ante cualquier emergencia (WHITE, 2016).

Según los autores BARRIO, O., PIZARRO, D. y VÁSQUEZ, V. (2017), en la tesis titulada
“Gestión de inventarios perecibles adaptada para las decisiones sobre el suministro:
Estudio de caso del proceso de planificación del abastecimiento de yogures en
Hipermercados Tottus”, El capítulo uno establece el diseño metodológico de la investigación.
La fase de investigación está desarrollada en los capítulos dos y tres. En el segundo, se
analizaron las variables relevantes para el proceso estudiado, según el análisis bibliográfico de
los sistemas de gestión, la cadena de suministros y la gestión de inventarios perecibles
(Perishable Inventory Management - PIM), enfocándose en cinco modelos que abordan los
tamaños de lote y ciclos de reposición; la política centralizada del abastecimiento; la asignación
de precios en promociones y en deterioro; y los subsidios cruzados entre bienes. En el tercero,
se profundizó en la gestión del abastecimiento y los procesos relacionados dentro de
Hipermercados Tottus. Para ello se realizó un análisis cuantitativo descriptivo de los datos
históricos de la organización que se usó para definir las herramientas cualitativas empleadas (16
observaciones estructuradas no participantes y entrevistas a profundidad a ocho expertos).
Durante la fase de desarrollo, en el cuarto capítulo, se diseñó, empleando una metodología
ajustada del Balanced Scorecard, una matriz de 12 indicadores, agrupadas en tres perspectivas,
según los resultados de la investigación previa, como propuesta de solución inicial. Luego, en
el quinto capítulo, se exponen los resultados de la validación de la propuesta y sus
modificaciones correspondientes; en función del juicio de los expertos (tres miembros de la
organización y cinco ajenos a ella). Se concluyó que la propuesta validada, una matriz de ocho
indicadores agrupados en tres perspectivas (precio y costos; ciclos de reposición y deterioro; y
promociones), es deseable, factible y viable de ser implementada en el corto plazo por la
organización para reducir las ineficiencias logísticas (principalmente, mermas) generadas por
las brechas de información, al momento de tomar decisiones sobre el proceso de abastecimiento
durante su planificación en el supermercado (BARRIO, PIZARRO Y VÁSQUEZ, 2017).
Para FLORES (2010), en la tesis titulada “Gestión de inventarios con pronóstico de
demanda” por: Flores Guzmán y Angelinne del Carmen ante la Facultad de Ciencias Físicas y
Matemáticas del Departamento de Ingeniería Industrial de la Universidad de Chile, como
requisito para optar el título de ingenieros industriales. El siguiente trabajo fue realizado en
EECOL ELECTRIC, empresa canadiense cuyo rubro es la comercialización y venta de artículos
eléctricos. Su objetivo general fue diseñar y evaluar un prototipo de modelo de administración
de inventario que busque disminuir su nivel de inventario en bodega sujeto a un nivel de
servicio. Sus objetivos específicos fueron: Realizar la clasificación de los productos en ABC,
Designar un sistema de inventarios continuo para los artículos de clasificación A y para los
artículos de clasificación BC un sistema de inventario periódico; Realizar los pronósticos de
demanda, utilizando los distintos modelos cuantitativos basados en series de tiempo, escogiendo
el que arroje el menor error. Se concluyó que mediante el modelo administrativo de inventario
se logró bajar los niveles de artículos en stock, se disminuyó los quiebres, se ordena la manera
en que se hace la revisión de los inventarios y la forma de hacer los pedidos

Para PONCE (2015), realizó su tesis titulada “Diseño de un Sistema de Gestión Logística
para la reducción de costos en la Industria Alimentaria Frugal Productos S.A.C” en
Chimbote - Perú en el año 2015, siendo su objetivo principal: Diseñar un Sistema de Gestión
Logística para la reducción de costos en la Industria Alimentaria Frugal Productos S.A.C Como
punto de partida, se inició desde la identificación del problema a solucionar mediante el
instrumento Check-list, para luego llegar a establecer el problema en una pregunta específica
que facilitó el cumplimiento de los objetivos. Una vez establecidos los objetivos, se procedió a
la elaboración del nuevo modelo de gestión logística en el área de almacén y logística, teniendo
como muestra los costos logísticos del año 2014 de dicha área. Se diseñó la organización, dentro
de este se elaboró un Manual de Organización y Funciones (MOF), diagramas de flujo de
procesos, para la gestión de requerimiento, abastecimiento y almacenamiento con el fin de
definir las funciones y responsabilidades de los colaboradores, así como los procedimientos a
llevarse a cabo en el área. En la parte cuantitativa se aplicó el modelo ABC de inventario, en el
cual se identificaron los artículos más importantes a la cual se debe realizar un nuevo modelo
económico, mediante la técnica de la Cantidad Económica de Pedido (EOQ), siendo estos
Harina, Manteca, Levadura y Mantequilla, que en acumulado significan el 81.87% de inversión
y representan el 13.79% del inventario, además se determinaron las cantidades óptimas de
pedido por cada uno de estos insumos. Los procedimientos realizados para reducir los costos
dieron positivo, en el año 2014 los costos logísticos fueron de S/. 143,971.97, luego de aplicar
los métodos y mejoras, los costos del 2015 ascienden a S/. 142,031.11, en conclusión, ha
reducido S/. 1940.86 al año representando un porcentaje de 1.35%. Se concluye que la empresa
debe poner en marcha este nuevo Sistema de Gestión Logística propuesto en esta tesis para así
mantener una organización ordenada, reduciendo los costos logísticos, a fin de lograr una mayor
competitividad y por ende un incremento en la rentabilidad.

1.3 Teorías Relacionadas al tema

La gestión de inventario es un punto determinante para todo tipo de organizaciones, sus

empleadores y su cadena suministro. Los inventarios afectan profundamente las operaciones
diarias porque estas deben contarse, pagarse, utilizarse en las operaciones, usarse para al cliente
y administrarse. Los inventarios requieren una inversión de fondos, igual que la compra de una
nueva máquina. Demasiado inventario reduce la rentabilidad y muy poco inventario crea
faltantes en la cadena de suministro y al final daña la confianza del cliente. (KRAJEWSKI, 2013
pág. 308). El inventario de manifactura casi siempre se clasifica como materias primas,
productos terminados, partes componentes, suministro y trabajo en proceso. En los servicios, el
termino inventario por lo regular se refiere a los bienes tangibles por vender y los suministros
necesarios para administrar el servicio. (CHASE, y otros, 2009 pág. 558)

Un sistema de inventario proporciona la estructura organizacional y las políticas operativas para

mantener y controlar los bienes en existencia. El sistema es responsable de pedir y recibir los
bienes: establecer el momento de hacer los pedidos y llevar registro de lo que se pidió, la
cantidad ordena y a quien. El sistema también debe de realizar un seguimiento para responder
preguntas como: ¿el proveedor recibió el pedido? ¿ya se envió? ¿las fechas son correctas? ¿se
establecieron los procedimientos para volver a pedir o volver la mercancía defectuosa?
(CHASE, y otros, 2009 pág. 561)
La gestión de un inventario se relaciona con la determinación de los métodos de registro, los
puntos de rotación, las formas de clasificación y los modelos de reinventario, determinados por
los métodos de control. Los objetivos fundamentales de la gestión de inventarios son: Reducir
al mínimo "posible" los niveles de existencias y asegurar la disponibilidad de existencias
(producto terminado, producto en curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.
(BASTIDAS, 2010)

El inventario consiste en equilibrar las ventajas y desventajas tanto de los inventarios altos como
bajos y encontrar el justo medio entre los dos niveles. La principal razón para tener inventarios
bajos es que el inventario representa una inversión monetaria temporal. Como tal, la empresa
incurre en un costo de oportunidad, que aquí denominamos costo de capital, originado por el
dinero que está inmovilizado en el inventario y que podría usarse para otros propósitos.
(KRAJEWSKI, 2008 pág. 464).

El inventario de materias primas y en planta de manufactura, que se llevan en el nivel inferior,

potencialmente pueden manejarse de modo especial para aprovechar la planificación y
sincronización necesaria para operar con eficiencia esta parte de la cadena de suministro. En
este caso, los modelos de este capítulo son más apropiados para inventario de nivel superior
(minorista y almacén), y el nivel inferior debe usarse la técnica de planificación de
requerimientos de materiales (MRP). (CHASE, y otros, 2009 pág. 557)

La gestión de estos almacenes es el proceso de la función logística que se encarga de la

recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén de cualquier material,
ya sea materias primas, productos semielaborados o productos terminados, además del
tratamiento e información de los datos generados. (Manual de gestión de almacén, 2012 pág.
36)

Tipos de Inventarios

Materia prima (MP): Comprende los elementos básicos o principales que entran en la
elaboración del producto. son los inventarios necesarios para la producción de bienes o servicio.
Se considera la entrada para los procesos de transformación de la empresa.
Trabajo en Proceso (WIP): consiste en artículos como componentes o ensambles necesarios
para elaborar un producto final en la manifactura. El WIP también se presenta en algunas
operaciones de servicio, como talleres de reparación, restauranes, centro de procesos de
verificación y servicio de entrega de paquetería.

Productos Terminados(PT): En las plantas de manufactura, almacenes y tienda son los

artículos vendida a los clientes de la empresa. Los productos terminados de la empresa pueden
ser las materias primas. Otra perspectiva del inventario es clasificarlos por la forma en que se
creó. En este contexto el inventario toma cuatro formas: 1. Ciclo, 2. Seguridad, 3. Previsión y
3. Transito. (KRAJEWSKI, 2013 pág. 311)

Inventario de ciclo: La porción del inventario total que varía en forma directamente
proporcional al tamaño del lote se conoce como inventario de ciclo. La frecuencia con que deben
hacerse los pedidos y la cantidad de los mismos recibe el nombre de dimensionamiento del lote.
El tamaño del lote, Q, varía en forma directamente proporcional al tiempo transcurrido (o ci-
clo) entre los pedidos. Si se hace un pedido cada cinco semanas, el tamaño promedio del lote
deberá ser igual a la demanda correspondiente a cinco semanas. Cuanto más tiempo transcurra
entre dos pedidos sucesivos de un artículo determinado, tan- to mayor tendrá que ser el
inventario de ciclo. (KRAJEWSKI, 2013 pág. 311)

𝑄+0 𝑄
Inventario promedio de ciclo =
2 2

Inventario de Seguridad: El inventario de seguridad es un registro excedente que protege las

incertidumbres en la demanda, el tiempo de entrega y los cambios de suministros. Los
inventarios de seguridad son deseables cuando los proveedores fallan en la entrega en la cantidad
de entrega deseada en la fecha especificada. (KRAJEWSKI, 2013 pág. 312). El inventario de
seguridad se determina con base en diversos criterios: Un enfoque común es que una empresa
restablezca el almacenamiento de cierto número de semanas de suministro en el inventario. Sin
embargo, es mejor un enfoque que capte la variabilidad en la demanda. (CHASE, y otros, 2009
pág. 568)
Inventario en Transito: En el sistema de flujo de materiales, el inventario que se mueve de un
punto a otro recibe el nombre de inventario en tránsito. Los materiales se mueven de los
proveedores a la planta, de una operación a la siguiente dentro de la fábrica, de la planta a un
centro de distribución o cliente, y del centro de distribución a un comerciante detallista. El
inventario en tránsito está constituido por los pedidos que se han colocado, pero que todavía no
se han recibido. (KRAJEWSKI, 2008 pág. 466)

Inventario en tránsito = DL = dL

Costo de mantenimiento de mantenimiento en tránsito

El costo de mantenimiento de inventario se define como el costo por pedido de mantener una
unidad, multiplicando por el inventario promedio de la empresa (Q/2). Consiste en como
calcular los costos de mantenimiento de inventario en tránsito; es decir, ¿Qué variable debe de
considerar una organización? Un análisis anterior en este capítulo se enfocó en cuatro
principales componentes del costo de mantenimiento de inventario: Capital, del espacio de
almacenamiento, de servicio de inventario y de riesgo de inventario

Modelo de cantidad fija de pedido: Implica solicitar una cantidad fija de pedido del producto
cada vez que se coloca un pedido. La cantidad precisa del producto solicitado dependerá de las
características de su costo y su demanda, así como de los costos relevantes de mantenimiento
de inventario.

Punto de reorden: Cuando el número de unidades de un artículo alcanza este punto, se coloca
el pedido para la cantidad fija del mismo (la EOQ). Por tanto, el punto de orden activa la
colocación del siguiente pedido.

Ciclo de inventario: La figura 9.5 muestra el modelo de la cantidad fija del pedido basado en
tres ciclos de inventario o periodos; cada ciclo empieza con 4,000 unidades. El orden ocurre
cuando el inventario disponible desciende a un nivel de 1,500 unidades (punto de orden). Si la
demanda o tasa de uso y el tiempo de entrega son constantes y se conocen antemano, la duración
de cada ciclo será de cinco semanas contantes. Este es un ejemplo de la aplicación del modelo
de la cantidad fija del pedido en condición de certidumbre. (COYLE, y otros, 2013 pág. 323)

Figura 9.5 Modelo de la cantidad de fija del pedido en condicion de certidumbre

4,000
Nivel de
inventario

3,000
Unidades

Punto de
reorden
2,000

1,000

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Tiempo (semana)

IDENTIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS CRÍTICOS DEL

INVENTARIO CON EL ANÁLISIS ABC

El inventario ABC es el proceso que consiste en dividir los artículos en tres clases. Los artículos
clase A generalmente representan sólo cerca de 20% del total de artículos, pero les corresponde
el 80% del valor de consumo. Los artículos clase B representan otro 30% del total, pero les
corresponde únicamente el 15% del valor de consumo. Por último, el 50% de los artículos
pertenecen a la clase C y representan apenas 5% del valor de consumo. El objetivo del análisis
ABC es identificar los niveles de inventario de los artículos clase A para que la gerencia los
controle cuidadosamente. (KRAJEWSKI, 2008 pág. 470)
Costos de mantenimiento de Inventario en Transito: Este costo muchas organizaciones ignoran
es el de mantenimiento de inventario en tránsito que puede ser menos evidentes que los ya se
han analizado. Sin embargo, en ciertas circunstancia un gasto importante. Mientras que un
material esté en tránsito e incurrirá en los costos de mantenimiento resultantes. El costo de
mantenimiento de inventario en tránsito reviste especial en los traslados globales, ya que tanto
la distancia como el tiempo desde la ubicación del embarque aumenta. (COYLE, y otros, 2013
pág. 319)

Los gerentes trabajan bajo presiones contradictorias para mantener inventarios suficientemente
bajos para evitar costos excesivos por mantenimiento de inventario, pero suficientemente altos
para reducir los costos por hacer pedidos y los costos de preparación. Un buen punto de partida
para equilibrar esas presiones antagónicas y determinar el mejor nivel del inventario de ciclo
para un artículo consiste en calcular la cantidad económica de pedido (EOQ, del inglés economic
order quantity); es decir, el tamaño de lote que permite minimizar los costos totales anuales por
mantenimiento de inventario de ciclo y hacer pedidos. (KRAJEWSKI, 2008 pág. 471)

La administración de inventario de los niveles de inventario en la cadena de suministro ha sido

a menudo la razón fundamental de la administración de esta última. El interés en la reducción
de los niveles de inventario a lo largo de la cadena de suministro es un indicador de su
importancia como un costo de hacer negocios. En muchas organizaciones el inventario es el
primero o el segundo activo más importante en el balance general. (COYLE, y otros, 2013 pág.
341)

Costos Logístico

Los costos de inventario son muy importantes por tres razones: primero, representan un
componente importante de los costos logísticos en muchas organizaciones; segundo los niveles
de inventario en una organización en nodos de su red logística afectaran el nivel de servicio que
ofrezca a sus clientes; tercero, las decisiones de los puntos de equilibrio relacionados con los
costos logísticos dependen de los costos de mantenimientos del inventario.

Los gerentes de logística deben considerar al tomar decisiones sobre la política de inventarios.
Los principales tipos de costo son los de mantenimiento de inventario, costo por pedido y la
preparación, de agotamiento esperado y de mantenimiento de inventario en tránsito.

Costos de mantenimiento de inventario

Los costos de mantenimiento de inventarios son aquellos en los que se incurre por los productos
que se encuentran en espera de ser utilizados. Desde la perspectiva de los inventarios de bienes
terminados, estos costos los asociados con la manufactura y el traslado de la planta al centro de
distribución en espera de un pedido. Existen cuatro componentes principales de los costos de
mantenimiento de inventario de capital, del espacio de almacenamiento, de servicio de
inventario y de riego del inventario. (COYLE, y otros, 2013 pág. 307)

Costo de mantenimiento (o transporte): Esta categoría abarca los costos de las instalaciones
de almacenamiento, manejo, seguros, desperdicios, daños, obsolescencia, depresación,
impuesto y costos de oportunidad capital. (CHASE, y otros, 2009)

Costo del espacio de almacenamiento: El costo del espacio de almacenamiento incluye los
costos de manejo asociados con el traslado de productos dentro y fuera del inventario, así como
los de almacenamiento, como renta calefacción e iluminación. Tales costos varían |de modo
considerable en una circunstancia a otra. Los costos del espacio de almacenamiento son
relevantes en la medida que aumentan o disminuye con los niveles de inventario. Las
organizaciones deben incluir gastos variables en lugar de fijos, cuando calculen los costos del,
así como el costo capital. (COYLE, y otros, 2013 pág. 308)

Costo de Servicio de Inventario: Otro componente de los costos de mantenimiento de

inventario influye los seguros impuestos según el valor y tipo del producto, el riesgo de pérdida
o daño podría requerir primas de aseguramiento. Por otra parte, muchas localidades gravan con
impuesto el valor de inventario, en ocasiones de manera mensual. (COYLE, y otros, 2013 pág.
308)

Costo de Riesgo de Inventario: El ultimo componente importante del costo de mantenimiento

de inventario refleja la posibilidad real de que el valor en dólares el inventario disminuya por
factores que están fuera del control de la organización. Cualquier cálculo de los costos de riesgo
del inventario deben incluir lo asociado con la obsolescencia, daño, robo, y otros riesgos
posibles para los productos almacenados.

Calculo de los costos de mantenimiento de inventario

Calcular los costos de mantenimiento para un artículo determinado en el inventario conlleva tres
pasos. Primero, determinar el valor del articulo almacenado en inventario. La medición más
relevante del valor para determinar los costos de manteamiento es el costo de los bienes
vendidos o la mano de obra directa, los materiales y los gastos generales consumido por ese
artículo, más los costos directos de trasladarlo de la fábrica hasta el centro de distribución para
su almacenamiento. (COYLE, y otros, 2013 pág. 309)

Segundo, determinar el costo de cada componente individual del costo de mantenimiento y

sumarlo todos para determinar los costos directos totales generados por el articulo mientras se
mantenga en inventario. (COYLE, y otros, 2013 pág. 309)

Tercero, dividir los costos totales calculados en el segundo paso entre el valor del articulo
determinado en primer paso. Esto determinará el costo de mantenimiento de inventario anual
para este artículo. (COYLE, y otros, 2013 pág. 309)
Costo por ordenar y costo por preparación

Costo por reordenar: Los costos asociados con la solicitud de inventario tienen componentes
fijos y variables. El elemento fijo se refiere al costo del sistema de información, instalaciones y
tecnología disponibles para facilitar las actividades de colocación del pedido; permanece
constante en relación con el número de pedido colocados. (COYLE, y otros, 2013 pág. 309)

Costo de preparación: Los costos de preparación de la producción pueden ser más evidentes
que los costos por ordenar; son gastos en los que una organización incurre cada vez que modifica
una línea de producción o ensamblaje para fabricar un artículo diferente para el inventario.
(COYLE, y otros, 2013 pág. 309)

Costo de mantenimiento de inventario en tránsito

Este costo muchas organizaciones ignoran es el de mantenimiento de inventario en tránsito, se

puede ser menos evidente de lo que ya se ha analizado. Sin embargo, en ciertas circunstancias
representara un gasto importante (COYLE, y otros, 2013 pág. 309)

1.4 Formulación del Problema

¿Aplicar gestión de inventario para mejorar los costos logísticos en almacén de materiales
empresa Tecnológica de Alimentos S.A. Chimbote 2018?

1.5 Justificación del estudio

A nivel científico en este trabajo de investigación se va a brindar conocimientos acerca de la

gestión de inventario aplicado en almacén de materiales de la empresa Tecnológica de
Alimentos, el cual estará vinculada directamente con la gestión de inventario de dicha
organización, para lo cual se buscara solucionar el problema dentro del sistema teórico del cual
se va abordar en este trabajo, así mismo se desarrollara a través de la aplicación de las
herramientas, técnicas y teorías de la ingeniería industrial, las que serán aplicadas de una manera
racional y consiente empleando el método científico, con el fin de obtener datos verificables,
objetivos, metódicos, sistemáticos y predictivos para que así se brinde un conocimiento
verificable.
A nivel técnico este trabajo de investigación va a brindar alternativas de cómo generar
soluciones que ayuden a la empresa TECNOLÓICA DE ALIMENTOS S.A., a reducir los costos
económicos que actualmente se está incurriendo en la empresa, la cual se está realizando
desperdicios de materiales en exceso, demasiadas compra locales, llegada de materiales a
destiempo y la entrega de materiales a operadores logísticos inadecuados para la distribución e
incurriendo en la insatisfacción de los clientes, es por tal motivo que en este trabajo se va a
desarrollar un sistema de gestión de inventario que minimice los costos que afectan en las
utilidades de la empresa.

A nivel institucional este trabajo va a generar que la empresa TECNOLÓGICA DE

ALIMENTOS S.A., mejore las áreas de abastecimiento, producción y distribución que en su
conjunto están generando que la empresa no tenga una utilidad mayor a la actual, es por tal
motivo que se va a aplicar un sistema de gestión de inventario dentro de la empresa para que así
se logre dar solución a los problemas observados en el área de almacén sabiendo que la
aplicación de las teorías de gestión de inventario logrará mejorar los costos logísticos,
contribuyendo positivamente en las utilidades de la empresa porque al mejorar en su gestión de
inventario esta empresa va a lograr reducir los costos al reducir esos costos la empresa tendrá
un mayor utilidad.

A nivel personal nuestro trabajo de investigación nos ayudara a motivar de una manera
científica, para poder delimitar bien nuestro trabajo, con el fin de complementar y mejorar
nuestros conocimientos obtenidos en nuestra “Universidad Cesar Vallejo”, así de esta manera
sirva en líneas generales como antecedente para otros trabajos que busquen aplicar una gestión
de inventarios en la empresas Tecnológica de Alimentos o en microempresas (pymes) que no
tienen implementado la gestión de inventario para reducir sus costos lógicos.
1.6 Hipótesis

HI: La gestión de inventario mejorara lo costos los logísticos en el almacén de materiales,

empresa Tecnológica de Alimentos S.A. Chimbote 2018.

Ho: La aplicación de la gestión de inventario no mejorara los costos logísticos en almacén

de materiales, empresa Tecnológica de Alimentos S.A. Chimbote 2018.

1.7 Objetivos

1.7.1 Objetivo General

Aplicar gestión de inventario para mejorar los costos logísticos en almacén de materiales
empresa Tecnológica de Alimentos S.A. Chimbote 2018

1.7.2 Objetivos Específicos

1. Diagnosticar la situación actual sobre la gestión de inventarios en el almacén de la

empresa Tecnológica de Alimentos S.A. Chimbote 2018.
2. Determinar los costos logísticos del año 2017 en almacén de la empresa Tecnológica
de Alimentos S.A. Chimbote 2018.
3. Diseñar e implementar la gestión de inventario en el almacén de la empresa
Tecnológica de Alimentos S.A. Chimbote 2018
4. Determinar los costos logísticos después de aplicar el estímulo propuesto en almacén
de materiales de la empresa Tecnológica de Alimentos S.A. Chimbote 2018
5. Evaluar la influencia que genera la aplicación de la gestión de inventario en los
costos logísticos en el almacén de la empresa Tecnológica de Alimentos S.A.
Chimbote 2018
II METODO

2.1 Diseño de Investigación

Finalidad: Aplicada. Porque se hará uso de los conocimientos teóricos de la gestión de

inventario y costos logísticos para dar solución a la realidad problemática de la empresa
en estudio.

Nivel: Explicativa. Porque estudiará la relación que existe entre la gestión de inventario
y costos logísticos. Explicará su estructura y los fenómenos que interviene.

Enfoque: Cuantitativa. Fundamentalmente se basa en aspectos observables y dispuestos

a cuantificar, mediante una metodología empírica-analítica, con base en pruebas
estadísticas para el proceso de los datos.

Estudio: Pre – experimental. Tiene el propósito de investigar, describir las variables y

analizar su interrelación, nos dan a conocer lo que no se debe hacer y lo que se deberá
realizar,

G: O1 X O2.

Dónde:

G= Empresa Tecnológica de Alimentos S.A. Chimbote 2018

O1=Datos observados en las condiciones laborales normales

x= Diseñar una gestión de inventario

O2= Datos observados en las condiciones de labores del trabajador, luego del diseño de
la gestión de inventario.

Alcance Temporal: Longitudinal. Su grupo de investigación será siempre el mismo a lo

largo de todo el proceso.
2.2. Variables, Operacionalización
2.2.1. Variable Independiente:
Gestión de Inventario (X)

2.2.2. Variable Independiente:

Costos Logísticos (Y)
2..2.3 Matriz de Operacionalización:

VARIABLES DEFINICIÓN CONCEPTUAL DEFINICIÓN OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES FORMULA ESCALA DE MEDICIÓN
V. Independiente (X)

Inventario de seguridad se define INVENTARIO DE

Según los autores (Krajeski, Ritzman y D1: Stock de Seguridad R = L+ zσL Razón
como la existencia que se manejan SEGURIDAD
Malhotra) Gestion de Inventario afectan
ademas de la demanda esperada.
GESTION DE profundamenta las operaciones diarias,
Control de inventario es una medida
INVENTARIO. porque deben contarse, pagarse, utilizarse
clave que iene que ver con el
en la operaciones, usarse para satisfacer al
desmpeño de la compañía es la D2: CONTROL DE Cumplimientos de Rotacion de inventario = Razón
cliente y administrarse. INVENTARIO metas
rotacion de inventarios.

Costo de mantenimiento abarca los

costos de la instlaciones de
almacenamiento, manejo, seguros,
deperdicios, daños, obsolescencia, COSTO DE
Razón
d1:
V. Dependiente (Y)

Son los costos que intervienen en la depresación y costo de oportunidad MANTENIMIENTO

compra y el almacenamiento de un artículo,
hasta el momento en que se necesite para
COSTOS
cualquier proceso o venta es decir se tiene
LOGÍSTICOS.
el costo de almacenamiento o posesión y
costo de adquisición, costo de pedido o
Costo de reposición” (Jiménez, 2007).
del capital. Los costos de
mantenimiento suelen favorecer los
niveles bajo de inventario y la
reposición frecuente. Costo de
transportacion es la consolidacion de
COSTO DE
la carga entrante en cantidades de * 100
d2: TRANSPORTACIÓ Costo de transporte Valor= Razon
carga de camión logra tarifas de N
y¿transportación menores por quintal y
una reducción de los costos en este
rubro.
2.3 Población y muestra.

2.3.1 Población:

En el presente proyecto la población son 96 colaboradores está en función a una

semana de labores que son 6 días de trabajo en la empresa Tecnológica de Alimentos
S.A.

N = 01 Gerente

N = 06 Administrativos

N = 20 Operaciones

N = 62 Clientes Externos Contratistas

N = 07 Personal de Mantenimiento

2.3.2 Muestra

La muestra está conformada por los colaboradores de las áreas más críticas de las
operaciones en la planta Tecnológica de Alimentos S.A.

2.3.3 Determinación de la muestra: Población finita y nivel de confianza deseado.

DETERMINACIÒN DE LA MUESTRA: POBLACION FINITA

Y NIVEL DE CONFIANZA DESEADO
nota: llenar celdas en color verde
CALCULADORA PARA "N"
FINITA tamaño muestral ajustado

N 106
Z 1.960 n= no / 1 +( no /N)
p 0.5
q 0.5
E 0.05 2.5%
Tamaño muestra ...muestra ajustada

no = 83 n= 47
1-α 95%
Error Muestral ( E ) 5%

no =( ^ . . . )/( ^ ( − )+ ^ . . )

Fuente: Elaboración Propia.

2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad.

Las técnicas e instruméntenos que se va a utilizar en la recolección de datos (ver tabla

nro. 1), servirán para tener en cuenta la realidad de la variable a estudiar y la situación
del objeto de estudio

a) Investigación bibliográfica: la cual servirá para lograr obtener la información

teórica de la variable de estudio de una fuente primaria.

b) Observación directa: Se decidió a esta acción con el propósito de observar los

desvíos cometidos, para su posterior análisis y toma de acciones correctivas. La ventaja
de esta técnica es ventajosa porque nos permitió determinar que se está haciendo, como
se está haciendo, quien lo hace, cuando se lleva a cabo, cuánto tiempo toma, dónde se
hace y por qué se hace. Ver es creer. Observar las operaciones directamente nos
proporcionó hechos que no podríamos obtener de otra manera.

c) Entrevistas. Para darle más objetividad a la investigación se utilizó este recurso

dirigido a los colaboradores de las áreas más críticas operaciones de la planta, puesto
que son ellos los que se interactúan con las operaciones del día a día.

Los instrumentos diseñados para este tipo de recolección de datos serán válidos por el
juicio de expertos, dentro de los cuales se utilizarán los siguientes:

a) Ficha bibliografía: Instrumento que servirá para recolección de párrafos a la

variable de estudio principalmente
b) Check list: Este instrumento servirá para realizar el diagnóstico de la situación
del objeto de estudio.
c) Guia de entrevista: Instrumento que se utilizará para obtención de los datos
relacionado a los costos logísticos del objeto de estudio y el cual será aplicado al jefe del
área de logística.
 Tabla N° 1. Técnicas de recolección de datos, validez y confiabilidad.

VARIABLE TÈCNICA INSTRUMENTOS FUENTE

Investigación Ficha Bibliográfica.
Biblioteca física y virtual
bibliográfica (Anexo N° 06)
Gestión de
inventario Observación Check List Área de logística de la
directa. (Anexo N° 01) empresa TECNOLÓGICA
DE ALIMENTOS S.A.
Investigación Ficha Bibliográfica.
Biblioteca física y virtual
bibliográfica (Anexo N°06 )
Costos Área de logística de la
Logísticos Guia de entrevista empresa TECNOLÓGICA
Entrevista
(Anexo N° 02) DE ALIMENTOS S.A.
Jefe del almacén Logístico.
Fuente: Elaboración propia

2.5 Métodos y análisis de datos:

Los instrumentos que se utilizarán en los análisis de datos, serán decisivos para poder realizar
el análisis de la información recolectada; así mismo también servirá para contractar la
hipótesis de investigación.
 OBJETIVOS TÉCNICA INSTRUMENTO RESULTADO

Diagnosticar la situación Registro de costos mensuales

Revisión de documento
actual sobre la gestión de en la producción (Anexo N°03)
Diagnostico situacional de la
inventarios en el almacén de
empresa Tecnológica de
la empresa Tecnológica de Guía de entrevista (Anexo
Entrevista. Alimentos S.A.
Alimentos S.A. Chimbote N°02)
2018. Guía de Check list aplicado a la
Observación.
gestión logística (Anexo N°01)

Determinar los costos

logísticos del año 2017 en
Revisión de documento Estado de ganancias y pérdidas Costos logístico de la empresa
almacén de la empresa
contable (Anexo N° 08). Tecnológica de Alimentos S.A.
Tecnológica de Alimentos
S.A. Chimbote 2018

Diseñar e implementar la Hoja de calculo

Revisión de documento
gestión de inventario en el contable Manual de Organización de Gestión de Inventario implementado
almacén de la empresa Funciones (Anexo N° 07). dentro la empresa Tecnológica de
Tecnológica de Alimentos Formato de relación de Alimentos S.A.
S.A. Chimbote 2018 actividades (Anexo N° 5)
Revisión de resultados
Hoja de calculo
anteriores.

Determinar los costos Revisión de documento Estado de ganancias y pérdidas Costos logístico de la empresa
logísticos después de aplicar contable (Anexo N° 08). Tecnológica de Alimentos S.A.
el estímulo propuesto en
almacén de materiales de la
empresa Tecnológica de
Alimentos S.A. Chimbote
2018

Evaluar la influencia que

genera la aplicación de la
gestión de inventario en los
costos logísticos en el
almacén de la empresa
Tecnológica de Alimentos
S.A. Chimbote 2018
Evaluar los costos logístico de la
Formato de evaluación
Evaluación experimental empresa Tecnológica de
(Anexo N° 09).
Alimentos S.A.

Fuente: Elaboración propia

2.6 Aspectos éticos:
En la presente investigación se tiene en cuenta la veracidad de resultados, el respeto por el medio
ambiente y la biodiversidad, la responsabilidad social. Así como el respeto a los colaboradores
y la humildad valorando los diversos puntos de vista y, además, no se afectó al área investigada
en ningún sentido.
III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

3.1. Recursos y presupuestos:

CATEGORÍA U.M CANT. C.U(S/) PARCIAL(S/)

1 Remuneraciones
Asesor Metodológico 1
Asesor especialista 1
Personal de apoyo Mes 2 150 300
Sub Total Categoría 1.1 300
TOTAL CATEGORÍA 1 300
2 Equipo, mobiliario, suministros
2.1 Equipos y mobiliario
Lap top (notebook) Unid. 2 1,500.00 3,000.00
Cámara fotográfica Unid. 1 800 800
Libros de Operación de investigaciones Unid. 2 50 100
Libros Gestion de Inventarios Unid. 3 60 180
4,080.00
2.2 Suministros
Memoria 8 Gb Unid. 2 50 100
Hojas bond Millar 1 30 30
Lapiceros Unid. 5 2 10
TOTAL CATEGORÍA 2 4,220.00
3 Gastos Generales
Impresiones Unid. 500 0.2 100
Anillados Unid. 5 2 10
Fotocopias Unid. 300 0.1 30
TOTAL CATEGORÍA 3 140
4 Viajes y gastos relacionados
Pasajes mes 20 5 100
Refrigerios mes 10 3 30
TOTAL CATEGORÍA 4 130
TOTAL PRESUPUESTO 4,790.00

3.2 Financiamiento

El presente trabajo de investigación será autofinanciado con recursos propios de los

investigadores de dicho proyecto.
 3.3 Cronograma de Ejecución

Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem
Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1. Reunión de coordinación

2. Presentación del esquema de Proyecto de Investigación

3. Asignación de los temas de investigación

4. Pautas para la búsqueda de información

5. Planteamiento del problema y fundamentación teórica

6. Justificación, hipótesis y objetivos de la investigación

7. Diseño, tipo y nivel de investigación

8. Variables, operacionalización
9. Presenta el diseño metodológico

10. JORNADA DE INVESTIGACIÓN Nº 1 Presentación del primer avance

11. Población y muestra

12. Técnicas e Instrumentos de obtención de datos, métodos de
análisis y aspectos administrativos. Designación del jurado: un
metodólogo y dos especialistas

13. Presenta el Proyecto de investigación para su revisión y

aprobación
14. Presenta el proyecto de investigación con observaciones
levantadas

15. JORNADA DE INVESTIGACIÓN Nº 2:

4 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

BIBLIOGRAFIA
ANAYA, Julio. 2015. Logística integral. La gestión operativa de la empresa. Madrid - España :
ESIC Editorial, 2015. ISBN: 978-84-15986-90-4.

BALLOU, Ronald. 2004. Logística. Administración de la cadena de suministro. México :

Pearson Educación, 2004. Vol. Quinta Edición. ISBN/970-26-0540-7.

BOWERSON, Donald, CLOSS, David y COOPER, Bixby. 2008. Administracion y Logistica

en la Cadena de Suministros. Segunda. Mexico D.C : McGraw-Hill, 2008. pág. 736. ISBN:
978-970-10-6132-9.

CHASE, Richard y JACOBS, Robert. 2009. Administración de Operaciones Producción y

cadena de suministro. Mexico D.F. : Mc. Graw Hill, 2009. ISBN/978-607-1004-7.

COYLE, John.; LANGLEY, John.; NOVACK, Robert.; GIBSON, Brian 2013.

Administración de la cadena de suministros una perspectiva logística. Mexico D.F. :
CENGAGE Learning, 2013. Vol. Novena Edicion. ISBN/13: 978-607-481-891-8.

ESCUDERO Serrano, José. 2010. Gestión Logistica y Comercial. México : Ediciopnes

paraninfo, 2010. ISBN:978-9972-04-507.

GARCIA, Luis. 2012. Gestion Logistica Integral. Bogota : Ecoe Ediciones, 2012. . ISBN:
978-958-648-572-2.

KRAJEWSKI, Lee, RITZMAN, Larry y MALHOTRA, Manoj. 2008. Administracion de

Operaciones, Produccion y Cadena de Suministros. Mexico D.F-Mexico : PEARSON
EDUCACION, 2008. pág. 311. ISBN/978-970-26-1217-9..

RAJEWSKI, Lee, RITZMAN, Larry y MALHOTRA, Manoj. 2013. Administracion de

Operaciones, Proocceso y Cadena de Suministros. Mexico : Pearson Educatión, 2013. Vol.
Décima Edición. ISBN/978-607-32-2122-1.

Manual de gestión de almacén. IGLESIAS, Antonio. 2012. s.l. : Balanced life S.L., 2012.

Modelo de gestion de operaciones para pyme innovadoras. VELASQUEZ, Andres. 2003.

Bogota : EAN Editorial, 2003. ISSN: 0120-8160.

MUÑOZ, David. 2009. Administración de operaciones. Enfoque de administración de

procesos de negocios. México : CEGAGE Learning, 2009. ISBN: 13:978-970-830-074-2.
TESIS

BOHORQUEZ, Cecilia y PUELLO, Roy. 2013. Diseño de un modelo de gestión logísticopara

mejorar la eficiencia organizacional de la Empresa Carolina & Piso S.A. Copriosa S.A. en el
municipio de Turbaco.. Bolivar, COLOMBIA : UNIVERSIDAD DE CARTAGENA, 2013.
s/n.

ESPINOZA Wilder. Título de tesis: Control de inventario y gestión logística de la Empresa

Fabrica de Polo Campos. – Jaén. Perú 2017

NAIL Alex. Título de tesis: Propuesta de mejora para la gestión de inventario de Sociedad
Repuesto España Limitada en la empresa Repuestos España E.I.R.L. – Puerto Montt. Chile
2016.

PÉREZ Ileana. Título de tesis: Un modelo de gestión de inventarios para una empresa de
productos alimenticios en la Empresa Circasia S.A. I.R.L. – Cali. Colombia 2013

VILLAVICENCIA Lucerito. Título de tesis: "Implementación de una Gestión de Inventarios

para Mejorar el Proceso de Abastecimiento en la Empresa R. QUIROGA E.I.R.L - Sullana.
Perú, 2015.

BECERRA Marly. Título de tesis: "Propuesta de Mejora en la Gestión de Inventario y

Almacenes en la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A. - Laredo. Perú, 2012.

URBINA Cesar. Título de tesis: " Propuesta de mejora en la Gestión Logística de inventarios
en la Empresa Factoría Industrial S.A.C - Trujillo. Perú, 2016.

TORRES Rai. Título de tesis: " Diseño de un Sistema de Gestión Logística para la reducción
de costos en la Empresa Alimentaria Frugal Productos S.A.C - Chimbote. Perú, 2016.

WHITE Kenneth. Título de tesis: " Propuesta de mejora en la cadena de suministros para
reducir los costos en el área logística en la Empresa Bermanlab S.A.C - Trujillo. Perú, 2016.

BARRIO Salas. Título de tesis: " Gestión de inventarios perecibles adaptada para las
decisiones sobre el suministro: Estudio de caso del proceso de planificación del
abastecimiento de yogures en la Empresa Hipermercados Tottus - Trujillo. Perú, 2016.

FLORES. Título de tesis: " Gestión de inventarios con Pronostico de demanda presentada en
2010 en la Empresa Ecol Electric - Trujillo. Perú, 2010.

PONCE. Título de tesis: " Diseño de un Sistema de Gestión Logística para la reducción de
costos en la Empresa Industria Alimentaria Frugal Productos S.A.C - Trujillo. Perú, 2014.
ANEXOS.

Anexo N° 1. Check list aplicado a la empresa TECNOLOGICA DE ALIMENTOS S.A.

LISTA DE VERIFICACION DE LA GESTION LOGISTICA EN LA EMPRESA

TECNOLOGICA DE ALIMENTOS S.A. 2018.
CRITERIO:
AREA:
CARGO:
REVISADO POR:

ADQUSICION Y COMPRAS SI NO OBSERVACIÓN

Gestión logística

1 Se satisface a los clientes internos y externos.

Se Mantiene una continuidad en el abastecimiento de bienes y

2
servicios.

3 Mantiene óptimos niveles de inventario

Se desarrolla contratos marco con proveedores, a largo plazo, que

4
posibiliten optimizar las relaciones comerciales

5 Garantiza los mejores precio de compra del mercado.

Compras Realizadas Como Función Logística

Los compradores realiza una revisión de las solicitudes de

6
pedidos.

7 Las órdenes de compra son liberadas a tiempo.

8 Existe programación de fechas de entrega de los materiales

9 Realiza un análisis de propuesta comercial de proveedores.

Se realizan análisis y predicciones de tendencias de pronóstico de

10
materiales.

Compras Globales y Corporativas

11 Existe centralización de compras creando ventajas de economía.

Existe integración de los departamentos de almacén y compras

12
(Supply Chain Management - SCM)

13 Se utiliza la tecnología para el proceso de compras.

14 Existe una buena comunicación con los proveedores.

Se clasifica el portafolio de productos, materias primas y

15
materiales.
Existe la automatización de los procesos de compras y el control
16
de inventarios.
Se verifica que los productos cumplan con las normas y los
17
estándares de calidad requeridos por la empresa.

Sistematización de Compras

Existe direccionamiento de compras, definiéndose según los

18
grupos de artículos.
Se realiza la búsqueda de mercados/proveedores, gestión y
19
desarrollo de suplidores y operaciones día a día.
Se cuenta con proveedores locales para la entrega inmediata de
20
materiales.
ALMACENAMIENTO
Operaciones en el Centro de Distribución
En almacén considera los elementos principales para el
21
almacenamiento, espacio, equipo y compatibilidad.

22 Los servicios brindados a los clientes es eficiente y eficaz.

El centro de almacenamiento sirve como complemento a los

23
procesos productivos.
El movimiento de productos se realiza en la mayor cantidad
24
posible.
Los recorridos que se realizan dentro del almacén son de menor
25
distancia en los procesos.
El aprovechamiento del área disponible dentro del almacén se
26
logra realizando procesos más simples.
El tiempo empleado en los procesos es el más breve posible sin
27 perder de vista el cumplimiento de las políticas de servicio de la
compañía.
 Sistema de Almacenamiento, Manejo de Materiales y
Estanterías
Los equipos de manejo de materiales varían de acuerdo con las
28
necesidades.
Aplica el espacio de tránsito para el traslado entre zonas de
29
recepción y almacenamiento.
Los equipos posibilitan realizar las actividades de
30
almacenamiento, estibar los bienes en estanterías.
Las cargas de los materiales se realizan sobre estanterías a bajas,
31
medianas y grandes alturas.

32 Existen especificaciones para el almacenamiento, peso, volumen.

Existen estándares de almacenamiento que identifique las

33
características particulares de la compañía.
La frecuencia con la cual se retiran o almacenan los bienes tiene
34
alta rotación en el almacén de materiales.
Se muestra si una referencia se solicita en pequeñas cantidades o
35
en grandes cantidades.

Sistema de Gestión de almacenes

Los productos son automatizados a través de los sistemas de

36
almacén.
El grado de la economía depende de un número de factores,
37
incluyendo niveles y exactitud del stock.
La empresa optimiza sus procesos y niveles de servicio basado en
38
un enfoque logístico.
Se modela una solución basada en la problemática del almacén y
39
en el proceso de toma de inventarios.
Se recepcióna los artículo en las cantidades exactas que figuran en
40
la orden de compra.

Sistemas de Inventario ABC y Escategramas de la demanda

El costo de venta del producto A es menor, comparado con los que

41
poseen los otros dos tipos de productos, B y C.
El producto de tipo B, poseen el segundo valor en cuanto a capital
42
del inventario.
El producto de tipo C, representa un alto porcentaje en cuanto a
43
unidades físicas movilizadas con relación al total.
 La clasificación A, B y C se llevan a cabo de los puntos de vista
44
de la demanda.

VMI, Administración de Inventarios por los proveedores

Existen menores niveles de inventario en todos los eslabones de la

45
cadena de abastecimiento.
Los errores en el manejo de información para el control de
46
inventarios son menores.
Existe mayor exactitud en los inventario y colocación de los
47
stocks.

Sistemas de Reabastecimiento de mercancías

Se utiliza el modelo EOQ para calcular la compra de mercancías

48
en la empresa.
Se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo para reposición
49
de stock.
Se tiene precaución cuando la demanda es variable para realizar la
50
actualización del punto de reorden.
Se determina el inventario de seguridad en función de los
51 consumos pronosticados y del tiempo de entrega de los
proveedores.
Se determina el requerimiento de inventario para cubrir la
52
demanda de productos.
Se identifica la fluctuación de la demanda y de los tiempos de
53
entrega a través de alguna herramienta estadística.
Los pedidos se entregan en los momentos exactos en que los
54
necesita el programa de manufactura.

DISTRIBUCION Y SERVICIO AL CLIENTE

Caracterización del Transporte y Distribución de Carga

El responsable de la gestión de transporte está involucrado en los
55
planes estratégicos y tácticos de la empresa.
La calidad del servicio está en función de las exigencias de
56
empresa.
Existe una utilización eficiente de los vehículos, así como de la
57
mano de obra ligada a ellos.
Se revisa que los productos y servicios cumplan con las normas y
58
los estándares de calidad.

Gestión del Transporte de Carga Terrestre

 Existe coordinación e información dentro de la empresa
59
relacionado con la carga, descargue y documentación.
Se realiza capacitaciones con respecto al servicio del cliente, a los
60
conductores de camiones.
Los transportistas cuentan con la documentación requerida acerca
61 de los requisitos legales y de seguridad para el transporte de los
objetos.
 Anexo N° 2. Guía de entrevista para el jefe de almacén logístico de la empresa
TECNOLOGICA DE ALIMENTOS S.A.

Guía de entrevista para diagnosticar la situación actual en la empresa Tecnológica de

Alimentos S.A., sobre los costos logísticos, la cual será realizada al jefe de logísticas de la
empresa.

En la siguiente encuesta responda de forma clara y concisa las preguntas que se presentan a
continuación:

EDAD: ……. GENERO: …. CARGO: …………………………………….

1. ¿Estás satisfecho con los costos logísticos que te está generando su empresa en estos
momentos según estado de ganancias y pérdidas?
2. ¿Sabes si su empresa se encuentra en una situación financiera que le permite seguir
creciendo?
3. ¿Cuenta con una estrategia que le permita disminuir los costos logísticos 40% en los
próximos dos años y medio?
4. ¿Considera que han bajado los márgenes de ganancia respecto a los costos logísticos?
5. ¿Los costos logísticos están haciendo disminuir las ganancias de su empresa?
6. ¿Confía realmente en la información financiera que cada mes debe brindarle su contador?
7. ¿Está realizándose buenas prácticas en cuanto a decisiones de compras?
8. ¿Cuenta con herramientas efectivas de control de los costos logísticos de su empresa?
9. ¿Si lograra mejorar considerable mente los costos logísticos de su empresa, cuenta usted
con objetivos y metas para la mejora financiera la misma??
10. ¿Estaría dispuesto Ud. a seguir una metodología logística que le lleve disminuir los costos
logísticos en la mitad o menos, para mejora financieramente el área que usted?
 Anexo N° 3. Formato de costos de producción.

Asistente de Auxiliar de
Actividad Jede de almacén
almacén almacén
Recepción de Suministros
Almacenamiento de Suministros
Despacho de Suministros
Gestión de Inventarios
Min. Dedicados/día

Análisis de Costo de Personal

Asistente de Auxiliar de
Puesto Jefe de almacén
almacén almacén
Sueldo promedio/mes
Sueldo promedio/año
Tiempo Dedicado (Hrs/año)
% de Tiempo dedicado

Asistente de Auxiliar de
Puestos/Año Jefe de almacén
almacén almacén

Análisis de otros recursos

Horas laborales / año
Útiles de oficina
Equipos de cómputo
Telefonía móvil y fija
Estanterías (depreciación)
Internet
Subtotal

Total de m2 120
Valor de compra metro cuadrado S/. 7
Costo de espacio 840
Fuente: Elaboración propia
 Anexo N° 4. Formato de diagrama de relación – actividades

10

11

12

Absolutamente necesario que estos dos departamentos estén uno junto al

A otro
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinariamente importante
U Sin importancia
X No deseable

Código de razón Razón

1
2
3
4
5
Fuente: Elaboración Propia.
 Anexo N°06. Formato de la ficha bibliográfica.

Autor Editorial:

Título: Ciudad:

Año: País:

Párrafo

Edición o impresión:

ISBN
Fuente: Elaboración Propia.
 Anexo N° 07. Formato de Manual de Organización y funciones.

MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y
TECNOLÓGICA DE ALIMENTOS
FUNCIONES
DESCRIPCION DEL PUESTO

A. IDENTIFICACION DEL PUESTO

NOMBRE DEL PUESTO:
REPORTE A:
CATEGORIA:

B. FUNCION PRINCIPAL

C. FUNCIONES ESPECIFICAS

D. COMPETENCIAS DEL PUESTO

EDUCACION:
FORMACION COMPLEMENTARIA:
EXPERIENCIA:
HABILIDADES:
Anexo N°08. Formato de estado de ganancias y pérdidas para calcular los costos logísticos de la
empresa

Cuenta 2018 % 2017 %

Ventas Netas (Ingresos Operacionales)
TOTAL DE INGRESOS BRUTOS
Costos logísticos
UTILIDAD BRUTA
Gastos de Administración
Gastos logísticos
UTILIDAD OPERATIVA
Otros Ingresos (gastos)
Ingresos Financieros
Gastos Financieros
Otros Ingresos
Otros Gastos
Resultado por Exposición a la inflación
RESULTADOS ANTES DE PARTIDAS
EXTRAORDINARIA
Participaciones
Impuesto a la Renta
UTILIDAD (PERDIDA) NETA DEL S/. 0,00 0% S/. 0,00 0%
EJERCICIO
Fuente: Elaboración propia
 Anexo N°09. Formato de evaluación de la variación de los costos log antes y después del estímulo.

TASAS PORCENTUALES DE LOS COSTOS LOGÍSTICO MENSUAL DE LA EMPRESA

Costos TECNOLÓGICA DE ALIMENTOS S.A. EN LA TEMPORADA 2017 - 2018
Logísticos
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

Costo Logístico
2017

Costo Logístico
2018

Incremento

Decremento

Porcentaje (%)

Observación
Fuente: Elaboración propia