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ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220
ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 Página 45
“PINTURAS OMEGA”
PROYECTO
FABRICACION DE THINNER, BARNICES,
SELLADORES
Y PINTURAS LATEX DECORATIVAS
INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL

INTRODUCCION
De acuerdo con el estudio de mercado realizado en la ciudad de Santa Cruz, se

pudo observar que ciertos insumos para la dilución de pinturas auto motivas,
selladores de madera, lacas, barnices, pinturas industriales y pinturas de uso
general, requiere una mejor oportunidad para cubrir nuestro mercado local y así
mismo el abastecimiento y entrega oportuna dentro del departamento de Santa
Cruz.
Por lo que de manera específica, es imprescindible realizar una inversión, para

implementar una Fábrica de Diluyentes Industriales, Barniz Sellador y Látex
(Pinturas al Agua), para de esta manera poder evitar escases en el mercado
local y que todas las actividades industriales pequeñas medianas y grandes
continúen con sus actividades con normalidad.
Los ultimo 10 años el consumo de los diluyentes en el mercado nacional, regional

y local se incrementa de manera significativa, para los cual se ha podido logar los
estudios necesarios para desarrollar este proyecto de inversión una nueva fábrica
con las tecnologías inherente al rubro.
PINTURAS OMEGA con los datos obtenidos, en el estudio de mercado que ha

realizado en la ciudad de Santa Cruz, cubrirá de manera inmediata, los
requerimientos solicitados, los cuales serán distribuidos de manera inicial en la
ciudad de Santa Cruz.
OBJETIVO DE LA EMPRESA
Implementar una planta Industrial manufacturera de Productos Químicos con
capacidad productiva para satisfacer las necesidades del mercado departamental
y nacional suministrando los siguientes artículos: Thinner Diluyente Industrial,
Selladores, Barnices y Látex.
OBJETIVOS
Diseñar e implementar una fábrica productora de Thinner Diluyente Industrial,

Pintura de Revestimiento y Barnices Selladores para Madera, en base a
estudios de pre factibilidad, factibilidad, estudios de mercado y el comportamiento
que tendrá a futuro la oferta y la demanda de los productos ofertados.
OBJETIVO GENERAL
Implementar una Fabrica ¨PINTURAS OMEGA¨ con todas las tecnologías

productivas modernas tanto en equipamiento, instalación, y proceso tecnológico

en la producción de: Thinner Diluyente Industrial, Pintura de Revestimiento y
Barnices Selladores para Madera.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Cubrir la demanda del mercado local cruceño con los productos que la fábrica
está dispuesto a ofertar.
• Cumplir las disposiciones oportunas de entrega acorde a los requerimientos
justos del consumidor.
• Ofertar productos de alta calidad a un precio justo.
• Determinar las estrategias para la comercialización delos productos.
ESTUDIO DE MERCADO
PROPOSITO
La empresa con el propósito de entrar al mercado local ha realizado 3
investigaciones de mercado, con el propósito de obtener información y conocer
más sobre los clientes, sus necesidades y saber la posición dentro de este
segmento de mercado, así como también los hechos que tienen lugar en el
proceso de comercialización.
POBLACION OBJETIVO DEL PROYECTO

El universo al cual se desea llegar con los productos de PINTURAS OMEGA está
dirigida a:
- Las Carpinterías.
- Ferreterías.
- Mueblerías.
- Talleres de Chapería.
- Industrias Plastiqueras.
- Imprentas y Serigrafías.
- Industrias Petroleras.
Así como también empresas dedicadas a la construcción de viviendas y personas

particulares, requieren de esta demanda de artículos.
La calidad de los productos es bastante aceptable para el mercado con la cual se
cubrirá el 40% del mercado local Cruceño.
LOCALIZACION DEL PROYECTO.-

El proyecto se localizara en el departamento de Santa Cruz provincia Warnes,
Sección Segunda del municipio, denominado Parque Industrial, ubicado en la
avenida VI del manzano Q, cuyos lotes son No 11 y 12 , con una extensión de
2794 m2 predios asignados para el proyecto.

ÁREA DE COBERTURA MERCADO
Con el estudio de mercado realizado la cobertura inicialmente se llevara a cabo

en la ciudad de Santa Cruz a un precio accesible comparado con la
competencia, para ello definimos con políticas las características de nuestros
productos terminados de forma tal que satisfaga las necesidades de nuestros
clientes.
Pese a las factorías ya existente, el proyecto tiene la capacidad de cubrir el 40%

del mercado local y provincial del departamento de Santa Cruz, con lo cual nos
comprometemos como una organización seria a cumplir con esa demanda.
IDENTIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS A ELABORAR
A continuación se detalla la identificación de los productos a elaborar:
PINTURAS LATEX:
Látex, es un producto formulado a base de: Resinas Acrílicas, pigmentos de

alta calidad, cargas, aditivos y conservantes específicos que ayudan en la
preservación de la película de pintura aplicada en la superficie. Su composición
lo hace un producto de alta calidad para los siguientes campos:
- Pintado de Fachadas.
- Pintado de Concretos.
- Pintado de Cerámicos.
- Etc.
SELLADORES Y LACAS:
Sellador y Laca para Madera, son productos formulados con una elevada
calidad de: Resinas, Nitrocelulosa, Resinas Alquidicas, Resinas Maleicas,
Aditivos y Componentes Plastificantes, y solventes balanceados. Su composición
lo hace un producto de alta calidad para el sellado de la porosidad en las
maderas, y acabado final en el substrato (Mate o Brillante).
- Carpinterías.
- Mueblerías.
- Otros.

BARNIZ:
Barniz, es un producto formulado en base a Resinas Alquidicas Media

Reforzada y Aditivos especiales que dan una alta resistencia a la intemperie.
Tiene una terminación transparente y de alto brillo.
- Carpinterías.
- Mueblerías.
- Otros.
THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL:
Thinner Diluyente Industrial, es una mezcla de solventes aromáticos, alifáticos

y oxigenados, líquido volátil que es utilizado para disolver y reducir la viscosidad
de la pintura además de facilitar la aplicación del producto. Es el elemento que
posibilita y controla el traslado de los distintos componentes de la pintura
(pigmento, resinas, plastificantes) a la superficie a pintar.
- Muebles de madera y metálicos.

- Imprentas y serigrafías.
- Industrias de los plásticos
- Curtimbres.
- Talleres de chapería y pintura.
- Es estaciones de servicios.
- Industrias fabricantes de juguetes.
RESUMEN EJECUTIVO
NATURALEZA DEL PROYECTO
Debido a la necesidad y demanda de artículos necesarios para el sector

industrial y consumidor en general, es que nace la idea de levantar una
organización con una misión y visión capaz de satisfacer esa demanda
especialmente en nuestro mercado local como es Santa Cruz. Por tal motivo es
que se realiza la nueva la constitución de esta empresa que nace como una
Sociedad de Responsabilidad Limitada fines de agosto del año 2011, siendo
su actividad de razón Comercial e Industrial, razón poderosa por la cual nos
sentimos motivados a cubrir esas exigencias necesarias:

PINTURAS OMEGA iniciara sus actividades con la fabricación de los siguientes

productos en sus siguientes fases:
- Primera Fase.- Fabricación de Pinturas Látex Decorativas (pintura al agua).

- Segunda Fase.- Fabricación de Thinner y sus diferentes derivaciones.
- Tercera Fase.- Fabricación de Barnices y Selladores para madera.
De esta manera y con el transcurso del tiempo poder asistir con artículos
novedosos en lo posterior.
COBERTURA DEL PROYECTO
Pese a las factorías ya existentes, el proyecto tiene la capacidad de cubrir el 40%

del mercado local y provincial del departamento de Santa Cruz, con lo cual el
proyecto tiene la capacidad de cubrir la demanda.
ANÁLISIS DE LA DEMANDA
Tomando en cuenta que la demanda de los productos que mencionamos

anteriormente y debido al déficit que existe en la actualidad; hoy en lo presente y
que de acuerdo al estudio realizado por PINTURAS OMEGA ha notado en gran
manera la necesidad de proveer estos productos particularmente Thinner
Diluyente Industrial y Pinturas Látex para el sector Industrial y Comercial.
A esto debemos indicar que se aplicaran ciertas políticas de comercialización

flexible empleando precios competitivos de acuerdo al mercado existente;
obviamente sin descuidar la calidad que es el factor que marcara nuestra
diferencia del resto de las competencias.
ANALISIS DE LA OFERTA
La oferta al mercado local consumidor pese al déficit que existe en la actualidad,

y de acuerdo al estudio realizado por PINTURAS OMEGA pone al mercado la
instalación de capacidad real:
- 400.000 Litros de Thinner Diluyente Industrial.

- 50.000 Litros de Látex Recubrimiento al Agua.
- 80.000 Litros de Barniz Sellador para Madera.
A esto debemos indicar que se aplicaran ciertas políticas de comercialización

empleando precios competitivos de acuerdo al mercado existente; obviamente sin

descuidar la calidad que es el factor que marcara nuestra diferencia del resto de
las competencias.
PRONOSTICO DE VENTAS
Es importante mencionar que al inicio de las actividades la empresa iniciara con la

capacidad productiva de un 50 % para paliar las deficiencias del mercado local.
Las proyecciones de venta inicial en los primeros 3 años será de:
- 200.000 Litros de Thinner Diluyente Industrial.

- 25.000 Litros de Látex Recubrimiento al Agua.
- 40.000 Litros de Barniz Sellador para Madera.
- MATERIALES.- Se contara con la ayuda de maquinarias y tecnología acorde al

rubro.” Tanques, Compresores, Instalación de Tuberías, Agitadores, Balanzas,
Sistemas de Transporte, Sistemas de Contingencias y de Seguridad.
- MATERIAS PRIMAS.- Se cuenta con materias primas locales e internacionales

“Importación” que se indica a continuación:
ETAPAS DEL PROCESO DE INSTALACION
PRIMERA FASE.-
THINNER Y DILUYENTES INDUSTRIALES.- Los materiales son:
- Naftas Livianas
- Alcoholes Livianos
- Hidrocarburos Aromáticos
- Esteres
- Solventes Oxigenados
- Glicoles
SEGUNDA FASE.-
BARNICES Y SELLADORES PARA MADERA.- Los materiales son:
- Resinas Alquidicas
- Ácidos Grasos
- Resinas Nitro celulósicas
- Mezcla Solvente Industrial
- Plastificantes

- Agentes Secativos
- Aditivos químicos
TERCERA FASE.-
LATEX PINTURAS AL AGUA.- Los materiales son:
- Cargas Industriales
- Pigmentos
- Espesantes
- Agua
- Resinas Vinil Acrílicas
- Aditivos Químicos
UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
LOCALIZACIÓN
Las decisiones de localización son cruciales para las instalaciones nuevas, ya que
comprometen a la organización a obtener cada vez costos menores.
Es lógico pensar que si un proyecto se sitúa en lugares diferentes, tendrá costos

diferentes, y por lo tanto debe tender a localizarse en un punto en el cual se
cumpla que llega a maximizar utilidades. O sea donde su rentabilidad sea la
óptima.
MACRO LOCALIZACION.- Las principales variables tomadas en cuenta en la

macro localización son de índole socioeconómicas y políticas como ser: Tamaño
del mercado, Disponibilidad y costos de insumos secundarios, Acceso al crédito,
Organización del mercado y Actitud de la comunidad. Considerando estas
variables en un análisis subjetivo se determinó que el proyecto debe ser localizado
en la ciudad de Santa Cruz.
MICRO LOCALIZACION.- Las principales variables analizadas se pueden

distinguir las siguientes: Terreno, Servicios públicos, infraestructura socio-
sanitaria.
PREDIO INDUSTRIAL ASIGNADO:
Entre las variables más determinantes está la de ubicación del terreno. La

Empresa se debe ubicar en el PARQUE INDUSTRIAL WARNES de la ciudad de
Santa Cruz, provincia Warnes, segunda Sección, Manzano Q, con No. De lotes 11
y 12; con una extensión de 2794 m2 donde existe acceso a todos los servicios
necesarios: Agua Potable, Energía Eléctrica, comunicaciones, teléfono, internet,
etc.

VIAS DE ACCSESO A LOS PREDIOS EN EL PARQUE INDUSTRIAL:
Los accesos de llega a las instalaciones son: Por camino Carretera al Norte de
Santa Cruz de La Sierra.
INFRAESTRUCTURA.-
La actividad deberá contar con los espacios físicos necesarios para las
actividades a realizar las misma que se detallada en lo posterior.
La Actividad Obra Proyecto (AOP) debe contar con:
- Área destinada para administración : 109.00 m2

- Área destinada área de producción y almacenes: 870.00 m2
- Área de Servicios y Complementarios : 596.00 m2
- Área Verde : 410.00 m2
- Total Superficie : 1985.00 m2
SERVICIOS AUXILIARES.-
Cuenta con los suministros básicos para efectuar las actividades de desarrollo.
- Servicios de Energía Eléctrica Monofásica y Trifásica

- Servicios de Agua Potable
PRODUCTOS O BIENES A ELABORAR Y PRODUCCION ESTIMADA.-
La producción proyectada de productos que la empresa generara son:
- Látex Pinturas al Agua : 50.000 Litros mes.

- Thinner Diluyente Industrial : 400.000 Litros mes.
- Barnices y Selladores para Madera : 80.000 Litros mes.

RECURSOS HUMANOS REQUERIDOS PARA EL PROYECTO
EMPLEOS DIRECTOS.-
A continuación se presenta un cuadro resumen de los empleos directos generados

por la actividad económica una vez puesta en marcha:
AREA CANTIDAD
Gerencia 1
Jefatura Producción 1
Administración y finanzas 1
Jefatura de Comercialización 1
Auxiliar Administrativo 1
Apoyo Técnico 1
Personal de Planta Producción 12
Laboratorio de Control de Calidad 1
Almacenes 2
Mensajería 1
Promotores de Ventas 3
Total: 25
Los trabajadores vinculados al proceso productivo son 17 personas.
EMPLEOS INDIRECTOS.-
A continuación se presenta un cuadro resumen de los empleos indirectos

generados por la actividad económica:
AREA CANTIDAD
Proveedores Externos 6
Proveedores Locales 5
Aduanas 2
Peritos y Fiscales Ambientales 3
Consultorías 1
Apoyo Técnico 1
Total: 18
Los trabajadores indirectos vinculados al proceso productivo son 18 personas.

ESTADISTICAS DE CRECIMIENTO Y PROYECCION
Unidad Volumen
Producto Año Cantidad
Venta en Litros
2013 1000 Tambor 200000
Thinner Diluyente 2014 1500 Tambor 300000
2015 2000 Tambor 400000
2013 1000 Baldes 18000
Sellador Laca 2014 1500 Baldes 27000
2015 2222 Baldes 40000
2013 1000 Baldes 18000
Barniz 2014 1500 Baldes 27000
2015 2222 Baldes 40000
2013 1500 Baldes 27000
Pinturas Látex 2014 2000 Baldes 36000
2015 2777 Baldes 50000
Volúmenes que consideran a partir del tercer año se producirán empleando el

100% de la capacidad instalada.
INGENIERIA DEL PROYECTO
La Ingeniería para este proyecto requiere mucha atención y análisis para llevar acabo
cada una de las actividades, por lo cual será necesario contar con cada uno de los
siguientes puntos que a continuación indicamos:
- La identificación de forma exacta los productos a obtener desde un punto

de vista técnico.
- La descripción de cada uno de los procesos que involucren al proceso

final de obtención de producto final.
- Instalación de la Planta Química.
- La elección de la tecnología y maquinaria que se adecue a nuestras

instalaciones.
- El diseño de la infraestructura y obras civiles para cada área de proceso.

- Requerimiento de materias insumos principales y secundarios para la
producción de nuestros bienes y servicios.
- Requerimiento de Recursos Humanos idóneos para llevar acabo la

actividad.
IDENTIFICACION TECNICA DE PRODUCTOS
A continuación se realiza la identificación de los productos que se elaboraran:
PINTURAS LATEX:
Látex, es un producto formulado a base de: Resinas Acrílicas, pigmentos de alta

calidad, cargas, aditivos y conservantes específicos que ayudan en la preservación de
la película de pintura aplicada en la superficie. Su composición lo hace un producto
de alta calidad para los siguientes campos:
- Pintado de Fachadas.
- Pintado de Concretos.
- Pintado de Cerámicos.
PRODUCTO CARATERISTICAS
ACABADO : Mate
COLOR : Blanco
VISCOSIDAD : 30.000 – 35.000 +/- 1.000 Cps a
25ºC
% P.V.C. : 75 - 85
PINTURA LATEX RENDIMIENTO : 30 - 35 M2 por galón según
superficie
REPINTADO : Después de 30 min.
DILUCION : 50% Max. Con agua
APLICACIÓN : 2 a 3 Manos.
SELLADORES Y LACAS:
Sellador y Laca para Madera, son productos formulados con una elevada calidad de:
Resinas, Nitrocelulosa, Resinas Alquidicas, Resinas Maleicas, Aditivos y Componentes
Plastificantes, y solventes balanceados. Su composición lo hace un producto de alta
calidad para sellar porosidad en las maderas, con acabado Mate o Brillante.

PRODUCTO CARATERISTICAS
ACABADO : Brillante
COLOR : Caramelo Pálido
SELLADORES Y VISCOSIDAD : 1.300 – 1.500 +/- 100 Cps a
25ºC
LACAS % SÓLIDOS : 30 - 35
RENDIMIENTO : 25-30 M2 por galón según
superficie
LIJADO : Opcional según superficie.
DILUYENTE : Mezcla de disolventes orgánicos
DILUCION : 1 Parte de Laca por 1/2 parte de
disolvente orgánico.
APLICACION : Pistola o Muñequilla.
BARNIZ:
Barniz, es un producto formulado en base a Resinas Alquidicas Media Reforzada y

Aditivos especiales que dan una alta resistencia a la intemperie. Tiene una terminación
transparente y de alto brillo, Su aplicación está orientada para artículos de madera en
general.
PRODUCTO CARACTERISTICAS
TIPO : Alquidicas Media

ACABADO : Transparente y brillante
VISCOSIDAD DE ENTREGA : 100 +/- 10 seg. C. Ford 4
SÓLIDOS EN PESO : 39 +/- 2%
PESO ESPECIFICO : 0.90 +/- 0.02 gr./cc a 25ºC
BARNIZ RENDIMIENTO : 30 – 35 m2/gl según tipo de
madera
DILUYENTE BASICO : Aguarrás o Diluyente Sintético
TIEMPO DE SECADO : 25º C, 60% HR.
TACTO : 2 – 4 Horas.
DUREZA FINAL : 2 Días.
ESTABILIDAD DE ALMAC. : 24 Meses envase sin abrir
( 25ºC, 60% HR).

Thinner Diluyente Industrial, es una mezcla de solventes aromáticos, alifáticos y

oxigenados, líquido volátil que es utilizado para disolver y reducir la viscosidad de la
pintura además de facilitar la aplicación del producto. Es el elemento que posibilita y
controla el traslado de los distintos componentes de la pintura (pigmento, resinas,
plastificantes) a la superficie a pintar.
Su campo de aplicación es diversa, ya que puede ser utilizada en:
- Chaperías
- Industrias Serigraficas
- Imprentas
- Industria en General.
PRODUCTO CARACTERISTICAS
ACABADO : Transparente Incoloro
COLOR : Incoloro
THINNER DILUYENTE PODER SOLVENTE : Según Producto Especifico
PESO ESPECIFICO : 0.801 – 0.825 a 25ºC
TIPO : Carácter Cetonico
ELECCION DE TECNOLOGIA Y MAQUINARIA PARA EL PROYECTO
DESCRIPCION DE INSTALACIONES
Área de proceso I
Esta área abarcara las salas de producción de la línea de pinturas al agua y la línea de
selladores y barniz.
Las dos salas de producción constan de espacios para las dispersoras, área de
compresores, de mezclado, envasado y de embalado.
En esta área se encuentra un depósito para el almacenamiento de materia prima, y

otro para el almacenamiento de producto terminado y envases vacíos, la construcción
cuenta con todas las instalaciones básicas para su funcionamiento y las condiciones
de seguridad industrial.
Área de proceso II

Esta área es especialmente para la producción de Thinner Diluyente, se subdivide en
área de almacenamiento y proceso de materias primas y el área de almacenamiento
de producto terminado.
EL Área de almacenamiento de materias primas lo componen los tanques de

almacenamiento de capacidad descritas en los planos anexos a este documento.
El área de almacenamiento de producto terminado de productos inflamables está

construida de acuerdo a las normas básicas de seguridad industrial. Este consta de un
sistema contra incendio tanto interno como externo, sistema de ventilación y sistema
de instalación antiexplosiva.
Área Sector Administrativo
Este módulo, de una sola planta donde se hallan las dependencias Administrativas,
Gerencia General, Sub-Gerencia, Gerencia de Producción, Gerencia de Marketing y
Ventas, Gerencia Administrativa, Finanzas, Recepción, etc.
Las dimensiones del área administrativa deberán cubrir una dimensión total de 596 m2.
Gran parte del área sé halla destinado al establecimiento de áreas verdes y jardines.
Área de Servicios Básicos:
Esta área de servicios cubrirá una dimensión total de 66.2 m 2 aproximadamente y

debe contener los siguientes ambientes: Comedores para el personal, cocina, baños,
duchas y vestidores.
EL TAMAÑO DEL PROYECTO
Ante la demanda existente en el mercado, es un factor que condiciona el tamaño

del proyecto, para determinar el tamaño de la planta se ha tomado encuentra los
siguientes parámetros que son de gran importancia entre los que podemos
mencionar:
- El tamaño del mercado consumidor.

- La cuantía de la demanda que se va cubrir.
- La disponibilidad de la materia prima.
- Insumos y otros.
El tamaño propuesto justificara en qué medida se cubra la demanda insatisfecha

sea superior a dicho tamaño, en nuestro caso se intentara cubrir el 40%, una

pequeña parte de la demanda aparente y potencial del mercado Cruceño. El

tamaño del proyecto ha sido establecido respecto a los productos demandados
final.
CAPACIDAD DE LA INSTALACION
CAPACIDAD NOMINAL.-
Al inicio de las actividades PINTURAS OMEGA empleara el 50% de su capacidad
productiva.
(%) Utilizado 1er
Descripción Unidad Cap. Nominal
año.
Pintura Látex TN. 2.20 50
Selladores y Lacas TN. 2.20 50
Barniz TN. 1.50 50
Thinner Diluyente Industrial TN. 8.00 50
CAPACIDAD REAL.-
En el transcurso del tercer año PINTURAS OMEGA empleara el 100 % de su
capacidad Instalada.
(%) Utilizado 3er

Descripción Unidad Cap. Instalada
año.
Pintura Látex TN. 4.40 100
Selladores y Lacas TN. 4.40 100
Barniz TN. 3.00 100
Thinner Diluyente Industrial TN. 16.00 100
Los factores que determinan la capacidad de producción y en definitiva el tamaño

del proyecto es especialmente el mercado. Por tanto los datos son el resultado de
un estricto estudio de mercado considerando solo el mercado nacional.
SUMINISTROS E INSUMOS
Cada una de las operaciones a realizar dentro de la nueva instalación requerirá

los siguientes insumos y las materias primas que a continuación detallamos según
el tipo de producto a desarrollar:

DESCRIPCION DE MATERIAS PRIMAS:
- ALCOHOL.- Producto constituido por alcohol de 96% en alcohol de caña y 4%

de impureza, considerado como un alcohol industrial de acuerdo al los
requerimientos del proyecto en curso.
- GASOLINA.- Mezcla de hidrocarburos volátiles producto de la destilación del

petróleo, generalmente se considerara la gasolina blanca con un bajo en nivel
de octanos.
- ACETATOS.- Producto resultado de la síntesis orgánica, es de calidad

comercial con olor característico a frutas y toxico.
- TOLUENO.- Producto de reformación catalítica del petróleo, con

características comerciales, con carácter toxico y olor parecido a la gasolina e
inflamable.
- CETONAS.- Producto obtenido de la oxidación del alcohol Isopropilico

mediante catálisis, con olor agradable y dulce, con carácter toxico.
- GLICOLES.- Producto resultado de la oxidación del etileno con aire, con

características toxicas, incoloro, relativamente volátil.
LATEX PINTURA AL AGUA:
- AGUA.- Recurso natural, proveniente de los abastecimientos del sector.
- ESPESANTES.- Derivados de la celulosa carboxilada, bioestabilizada.
- ADITIVOS.- Agentes químico conservantes de la pintura, cuyas propiedades

transfieren al producto final condiciones de resistencia y estabilidad.
- RESINAS ACRILICAS.- Polímeros de acrílico estirenado de alta resistencia

química

- CARGAS.- Corresponde a minerales de caolín, carbonatos finamente
molidos, cuyas características transfieren cobertura en la pintura.
- PIGMENTOS.- Corresponde óxidos de minerales inorgánicos de alta pureza,

cuya propiedad tienen de transferir color a la pintura.
BARNIZ SELLADOR PARA MADERA:
- RESINAS ALQ.- Polímeros modificados termoestables a partir de aceites de

soya con un contenido en sólidos del 55%, disperso en varsol como medio
acuoso.
- SECANTES.- Agentes secativos que transfieren la propiedad de secado por

oxidación a las mezclas de disolución de barnices.
- PLASTIFICANTES.- Agentes que transfieren plasticidad al substrato luego

de la oxidación, constituido por DOP.
- CERAS.- Cargas minerales que son incorporados al producto con la finalidad

de uniformizar las superficies constituidas por estearatos.
- MEZCLAS SOLVENTES.- Tipo de diluyente universal que sirve para regular

las viscosidades de las mezclas durante el proceso de elaboración. Lo
constituyen solventes oxigenados, alcoholes, cetonas, etc.
- NITROCELULOSA.- Constituye la nitrocelulosa nitrada que transfiere ciertas

propiedades de viscosidad a la mezcla general.
- RESINA MALEICA.- Es una resina solida modificada, que transfiere

propiedades de brillo, resistencia y durabilidad.
DESCRIPCION DE LOS MEDIOS DE TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS,

INSUMOS Y PRODUCTOS TERMINADOS.

La mayoría de las materias primas son compradas del exterior (Brasil, Argentina,
Chile, Colombia y Perú) para la internación de estas a Bolivia, la empresa contrata
los servicios de alguna empresa la cual se encarga de hacer el trámite con la
agencia despachante de aduana, y cumplir los requisitos para la importación.
Una vez que los camiones se encuentran en las dependencias de la empresa, la

descarga de los productos se realiza utilizando montacargas y almacenados de
acuerdo al tipo de producto.
Los solventes llegan a la fábrica en camiones cisternas de 30000 litros de

capacidad y son descargados mediante bombas especiales antiexplosivo.
En conclusión el medio de transporte tanto para Materia Prima y Producto

Terminado es por vía Terrestre.
PROCESOS PRODUCTIVOS
ELABORACION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL
DOSIFICACION:
La dosificación de los solventes se la realiza desde los tanques de

almacenamiento los cuales están conectados a un sistema de bombas que son
controladas desde un tablero general.
De acuerdo a la formulación el operario programara la dosificación de solventes al

tanque de mezclado.
MEZCLADO:
El mezclado u homogenización del diluyente es realizado mediante un circuito de

recirculación de la mezcla.
El tiempo de recirculación está determinado por el volumen y el tipo de producto

que se está mezclando.
CONTROL DE CALIDAD:

El control de calidad que se realiza de manera general controlando los parámetros

de la siguiente manera:
- Control densidad
- Temperatura
- Capacidad disolvente
- Color
- Tiempo de volatilización
FILTRADO:
El proceso de filtrado consiste en pasar el diluyente a través de un filtro con la

finalidad de retener partículas ajenas al producto.
Por lo general el filtro debe ser cambiado cada 100.000 Litros.
ENVASADO:
El diluyente es envasado en recipientes metálicos dependiendo de su capacidad:
 Envase metálico de 0.9 Litros.

 Envase metálico de 18 Litros.
 Envases metálicos de 200 Litros
EMBALADO:
El producto es envasado en recipientes de 0.9 y 3.6 Litros, son embalados en

cajas de cartón corrugado, este proceso es manual
La capacidad de los paquetes es la siguiente:
- Paquetes de 6 unidades de 0.9 Litros.

ALMACENAMIENTO:
El almacenamiento es realizado en un módulo de almacenamiento de productos

inflamables, el cual cumple con las condiciones de seguridad industrial.
Las características principales de esta área son:

- Sistema de ventilación natural

- Sistema de contra incendio
- Sistema de agua contra incendio
- Instalación anti-explosiva
TECNOLOGIA PARA PRODUCCION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL
TANQUE MEZCLADOR
DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE THINNER
RECEPCION DE MATERIALES
CALIBRACION
DOSIFICACION
ALCOHOL PROCESO DE MEZCLADO 1 GASOLINA
ACETATO E. PROCESO DE MEZCLADO 2 AROMATICO
PROCESO DE MEZCLADO 3
ACETATO B. SOLV. OXIGENADO
GLICOL PROCESO DE MEZCLADO 4
CONTROL DE CALIDAD LABORATORIO

.
FILTRADO
ENVASADO
ALMACENADO
EQUIPOS PARA PRODUCCION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL
COMPRESORES
Los compresores que se utilizara para el funcionamiento será para para el

movimiento de los fluidos mediante el sistema hidráulico de las mezcladores, las
características de estos equipos se describen a continuación.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
TANQUES HORIZONTALES
La fabricación y dimensionamiento de tanques horizontales se basará en lo

indicado en el estándar UL 142 y UL 2085; así como en NFPA 30 y 30 A, y UFC
apéndice II-F, que establecen los límites máximos de temperatura expuesto a
fuego por dos horas, así como los requerimientos de temperatura interna sometida
a 204.44°C (400° F) como punto máximo de ignición de la gasolina.
Los materiales serán nuevos, de acero al carbón, grado estructural o comercial

ASTM-A-36. El uso de estos tanques se recomienda para bajos volúmenes de
ventas.

Cuando las condiciones del proyecto lo requieran, se podrán utilizar tanques con
compartimientos internos aprobados con las normas UL.
TANQUES VERTICALES
Cumplirán con lo indicado anteriormente y con el estándar API 650, el cual

recomienda la utilización de este tanque para altos volúmenes de ventas. Cuando
se utilice la Norma API 650 se aplicarán los estándares ASTM 283 y 285, y en el
caso de UL-142 se usará el ASTM-A-36.
Corrosión: Si hay indicaciones de que la atmósfera circundante pueda causar

corrosión superior a la especificada para el diseño del tanque, se deberá
asegurar una protección adecuada utilizando acero de mayor espesor en la pared
del tanque o un recubrimiento adicional.
Capacidades: La capacidad nominal mínima requerida para los tanques de

almacenamiento será de 30,000 lts.
Boquillas: Las boquillas tendrán un diámetro variable de acuerdo a su uso y

estarán localizadas en la parte superior del cuerpo del tanque, sobre la línea
longitudinal superior del cilindro y/o sobre la tapa de la entrada hombre.
Válvula solenoide: Cuando un tanque superficial cuente con una tubería o

accesorio conectado en un punto inferior o en un nivel donde se tenga que elevar
el combustible, la tubería o accesorio debe llevar una válvula de tipo solenoide
normalmente cerrada conforme a la Norma ULC-C 589, situada lo más cerca
posible de la pared del tanque.
TECNOLOGIA PARA ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS TANQUES VERTICALES

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS
ELABORACION DE SELLADORES Y LACAS PARA MADERA
MATERIA PRIMA PESADO:
De acuerdo al programa de producción establecido se tiene en los almacenes

materia prima e insumos para la fabricación de Sellador y Lacas.
El pesado de insumos es realizado en la sala de balanzas para luego ser

transportado a la sala de producción.

DISPERSION:
El proceso de dispersión para la fabricación de sellador y laca cuenta con dos

etapas:
La dispersión de la resina que se la realiza en una Cuba, y la dispersión de la

nitrocelulosa que tratada en una Cuba con características de seguridad diferente.
Los dispersores utilizados necesariamente son a prueba de explosión.
Las variables controladas durante este proceso son: Avance de la dispersión,

temperatura del medio, temperatura del medio de refrigeración, etc.
TERMINADO O AJUSTE DE VISCOSIDAD:
En el proceso de terminado o ajuste de la viscosidad se le adiciona la solución

de resina, solventes y aditivos en un proceso de agitación lenta.
En esta etapa es muy importante el control de las variables de proceso como ser:
Temperatura del medio, Viscosidad del medio y Temperatura de refrigeración.
CONTROL DE CALIDAD FINAL DEL SELLADOR Y LACA:
El control de calidad que se realiza de manera general es el siguiente:

Controles previos:
 Viscosidad en copa FORD. Otros controles específicos:

 Peso Específico,  Dureza.
 Tiempo de Secado.  Brillo.
 Solubilidad.  Resistencia al rayado
 Adherencia.
 Impacto
FILTRADO:
El proceso de filtrado consiste en pasar el producto a través de un filtro en forma

de malla milimetrada con la finalidad de retener partículas ajenas al producto, y de
esta forma dar confiabilidad al producto final.
ENVASADO:
El proceso de envasado puede ser manual o mediante una máquina para

envasado.

Los Selladores y Lacas son envasados en diferentes capacidades de envases. La

capacidad de los envases utilizados es:

 Envase plástico de 18 Litros.
EMBALADO:
Los productos de 0.9 y 3.6 Litros son embalados en cajas de cartón corrugado,
este proceso es manual.

ALMACENAMIENTO:

TECNOLOGIA PARA OPERACIONES PRODUCTIVAS

DISPERSORES Y MEZCLADORES

DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE SELLADORES Y LACAS
CALIBRACION
PESADO
NITROCELULOSA PROCESO DE DISPERSION 1 SOLVENTE
ESTEARATO PROCESO DE DISPERSION 2
RESINA ALQ. PROCESO DE DISPERSION 3 SOL. MALEICA
PLASTIFICANTE PROCESO DE DISPERSION 4 AROMATICO
FILTRADO
ENVASADO
ALMACENADO

ELABORACION DE BARNIZ
ELABORACION DE BARNICES PARA MADERA
MATERIA PRIMA
PESADO Y DOSIFICACION:
El pesado de insumos y dosificado de solventes será realizado en la sala de

balanzas y controles de dosificación.
La materia prima liquida (solventes) esta almacenada en tanques de 30000 Litros

de capacidad, los mismos son bombeados hasta un tanque alimentador dispuesto
por encima de la cuba de proceso.
DISPERSION
El proceso de dispersión consiste principalmente en lograr una homogeneidad de

la mezcla entre resinas y aditivos.
La dispersión de la resina y aditivos se la realiza en una Cuba refrigerada

mediante la recirculación de agua por el enchaquetado.
Los dispersores utilizados necesariamente son a prueba de explosión.
Las variables controladas durante este proceso son: Avance de la dispersión,

temperatura del medio, temperatura del medio de refrigeración, etc.
TERMINADO O AJUSTE DE VISCOSIDAD
En este proceso se realiza una mezcla homogénea final con el ajuste de la

viscosidad mediante la adición de solventes en un proceso de agitación lenta.
Se debe controlar las variables de proceso como ser: Temperatura del medio,
Viscosidad del medio y Temperatura de refrigeración.
CONTROL DE CALIDAD FINAL DEL BARNIZ:
El control de calidad que se realiza de manera general es el siguiente:
Controles previos:
Otros controles específicos:
 Viscosidad en copa  Dureza.
FORD.  Brillo.
 Peso Específico,  Resistencia al rayado
 Tiempo de Secado.  Adherencia.
 Solubilidad.  Impacto.

FILTRADO:

ENVASADO:

envasado.
El Barniz es envasado en recipientes metálicos y plásticos dependiendo de su

capacidad:

EMBALADO:
El producto dispuesto en envases de 0.9 y 3.6 litros son embalados en cajas de

cartón corrugado, este proceso es manual.

ALMACENAMIENTO:

TECNOLOGIA PARA OPERACIONES PRODUCTIVAS

DISPERSORES Y MEZCLADORES
DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE BARNIZ
CALIBRACION
PESADO
SOLVENTE RESINA
ADITIVO PROCESO DE MEZCLADO 1 SECANTES
FILTRADO
ENVASADO
ALMACENADO
ELABORACIÓN DE PINTURA LATEX
MATERIA PRIMA PESADO:
De acuerdo al programa de producción establecido se tiene en los almacenes la

materia prima e insumos para la fabricación de la pintura.
Se realiza la formulación del producto por la Jefatura de Producción, esta es

derivada en una copia al encargado de la línea de Látex y una segunda copia
encargado de almacén de materia prima donde se pesa y se preparan los
insumos.
MOLIENDA:
Mediante este proceso se logra la molienda de los pigmentos (sólidos) y las

cargas que luego son incorporadas al resto de la pintura.
En el proceso de molienda se pueden utilizar diferentes equipos, de acuerdo a las

necesidades de cada tipo de pintura.
El tipo de molino que se utiliza generalmente es un molino de Arena o Perlas.
El proceso de molienda es el siguiente:
Primeramente el pigmento y el concentrado de cargas es introducido dentro del

molino por la parte inferior, mediante el uso de ductos o mangueras succionados
por una por una bomba.

Se cargan esferas de vidrio o de acero de un diámetro a definir dependiendo de
las especificaciones establecidas para la molienda.
La cuba de molienda cuenta con un encamisado, a través de la cual circula agua

de refrigeración, esto para controlar la temperatura del material en proceso.
El tiempo de residencia en la cuba del concentrado dependerá de las

características del pigmento que se procesa.
CONTROL PROCESO DE MOLIENDA:
Durante este proceso se deben realizar controles tales como:
- Control del tamaño de partícula,

- Temperatura del medio.
- Tiempo de molienda
DISPERSION:
Este proceso en la mayoría de los casos se desarrolla antes del proceso de

molienda, para que la mezcla sea más homogénea y el rendimiento de la
molienda sea mayor y óptimo.
Luego de la molienda el proceso se complementa con la dispersión de cargas y

aditivos, los equipos utilizados son dispersores de alta velocidad y de gran
potencia.
Los controles de calidad y variables controladas durante este proceso son:
- Avance de la dispersión,
- Temperatura del medio, etc.
La duración del proceso dependerá del tipo de pintura que se procesa.
PROCESO DE TERMINADO O AJUSTE:
En el proceso de terminado o ajuste se disponen el uso de una cuba diferente a

las empleadas para el proceso de dispersión de las cargas, concentrado de
pigmentos, semi elaborados y aditivos finales.
Es en esta etapa en la que se debe realizar los ajustes de color y tonos si se

tratara de pinturas de color.
El equipo utilizado para el proceso de terminado es un agitador de bajas
revoluciones.

CONTROL DE CALIDAD FINAL DE LA PINTURA:
El control de calidad que se realiza a la pintura de manera general es el siguiente:

Controles previos:
 pH
 Viscosidad. Otros controles específicos:
 Peso Específico.  Dureza.
 Comparación de color.  Brillo.
 Lavabilidad.
 Sólidos.  Adherencia.
 Nivelación.  Cubritivo.
 Tiempo de Secado.  Impacto.
 Solubilidad.  Absorción de agua.

FILTRADO:

ENVASADO:

envasado:
Las pinturas tanto base blanca como de color son envasadas en diferentes
envases. La capacidad de los envases utilizados es:

 Envase plástico de 3.6 Litros.
 Envase metálico de 200 Litros.
ALMACENAMIENTO:
El almacenamiento se lo realizara en una área destinada para pintura Látex, esta

área está dividida en dos sectores, el primer sector para las pinturas base blanca
y el segundo para las pinturas de color. En cada área se cuenta con las normas
básicas de seguridad industrial.
Precintado de Envases Almacenado en Estantería

DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE PINTURA
CALIBRACION
PESADO
DISPERSANTE PROCESO DE DISPERSION

MEZCLADO 11 AGUA
3608 Kg.
PIGMENTO MOLIENDA
CARGAS PROCESO DE DISPERSION 1 ADITIVO
AGUA PROCESO DE DISPERSION 2 ESPES. EN GEL
MEZCLADO RESINA ACR.
EQUIPO PRODUCTIVO FILTRADO
ENVASADO
ALMACENADO
TECNOLOGIA OCUPADA EQUIPOS Y MAQUINARIA

DISPERSORAS:
Marca “DISSOLVER”, modelo D2V-XX/YY-T, con las siguientes características

constructivas y técnicas:
 Motor eléctrico de dos velocidades de polos conmutables, 1.500/3.000
rpm, 380 volt, 50 HZ, construcción 100 % blindado para potencias hasta 30
CV.
 Motor eléctrico de dos velocidades de doble bobinado, 1.000/1.500 rpm,
380 volt, 50 HZ, construcción 100 % blindado para potencias a partir de 40
CV.
 Dos velocidades de agitación: mínima y máxima.
 Columna elevadora del cabezal motriz, que permite retirar el disco agitador
del tanque de procesado, provista de pulmón hidráulico y válvulas de
comando, según sistema neumo hidráulico.
 Capacidad de giro del cabezal motriz: 270°.
 Disco dispersor de acero inoxidable.
Tablero eléctrico de comando que incluye: arranque en primera velocidad según

sistema estrella-triángulo con pasaje temporizado electrónicamente. Pasaje a
segunda velocidad.
Enclavamiento que evita la puesta en marcha directa en segunda velocidad.

Fusibles de corte rápido. Llave seccionadora bajo carga. Relevos térmicos que
protegen el motor por sobrecarga en cada velocidad. Todo montado en caja
estanca IP-54. Botonera remota de activación para colocar al lado del equipo.
CAPACIDAD POTENCIA VELOC. PRECIO

MODELO DISCO (“)
(LTS) (CV) (R.P.M.) (U$)
D2V-25/30-T 400-700 30 14 600 / 1200 7.000
CONTENEDORES DE PROCESADO PARA DISPERSAR
Capacidad total 1.150 litros, capacidad útil aproximada 850 litros, construidos en
chapa de acero al carbono SAE 1010 cilindrada y soldada de 3/16” de espesor.
Diámetro interior: 1.000 mm., altura total: 1.500 mm. Borde superior reforzado.
Fondo inferior bombé simple con salida inferior a cupla diámetro 2½”. Cuatro
ménsulas para apoyo a entrepiso. Pintados exteriormente con esmalte epoxi.
Tapa superior armada en dos mitades, provista de boca abisagrada para pasaje
de disco dispersor, boca de carga provista de reja rompe bolsas desmontable,
virola y tapa abisagrada. Bocas adicionales para carga de materiales auxiliares
y/o extracción de polvos.
AGITADORES INDUSTRIALES DE EJE DESPLAZABLE, MARCA

“DISSOLVER”, MODELO AED-1500/55.
 Motor eléctrico de 5,5 CV, 1.500 rpm, 380 volt, 50 HZ, construcción 100 %
blindado.
 Cuerpo de aluminio provisto de husillo guía montado sobre rodamientos.
 Dicho cuerpo aloja en su interior la transmisión a engranajes cilíndricos
helicoidales con dientes rectificados, en baño de aceite. Relación de
transmisión 1:4.
 Eje agitador construido en acero inoxidable de diámetro 1”, fijado al husillo
guía por medio de collarín de ajuste. Largo aproximado: 2.000 mm. Dicho
collarín de ajuste permite el desplazamiento del eje respecto del husillo
guía para el posicionado en altura de las hélices agitadoras, como así
también para remover el eje del recipiente.
 Dos hélices de diseño marino de tres palas, de diámetro 300 mm (12”),
fijadas al eje agitador por medio de prisioneros.
 Velocidad de agitación nominal: 370 rpm. aproximadamente.
 Montaje a pared de tanque tipo “fuera de borda” por medio de doble
morceta de ajuste con movimiento universal.
BOMBA DE ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO A DOBLE DIAFRAGMA, MARCA

“DISSOLVER”, MODELO BND-300-NT
 Material del cuerpo en contacto con el producto: aleación de aluminio.

 Diafragmas: dos por cámara, el que está en contacto con el producto a
bombear de Teflón.
 Válvulas: a bolas, de Teflón.
 Asientos: de Teflón.
 Relación de compresión: 1 a 1.
 Conexiones de entrada y salida de producto: roscadas, RBSP diámetro 2”.
 Caudal de descarga: variable desde 0 hasta máximo 400 litros/minuto. (Ref.:
agua, succión e impulsión a nivel).
 Presión de descarga: variable desde 0 hasta 8 bar.
 Presión máxima de aire comprimido de alimentación: 120 psi. Consumo de

aire según curvas de funcionamiento.
DESCRIPCION DE LOS MEDIOS DE TRANSPORTE DE PRODUCTOS,

SUBPRODUCTOS, MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y MATERIALES,
INTERNOS Y EXTERNOS.
La mayoría de las materias primas son compradas del exterior (Brasil, Argentina,
Chile, Colombia y Perú) para la internación de estas a Bolivia, la empresa contrata
los servicios de alguna empresa la cual se encarga de hacer el trámite con la
agencia despachante de aduana, y cumplir los requisitos para la importación.
Una vez que los camiones se encuentran en las dependencias de la empresa, la
descarga de los productos se realiza utilizando montacargas y almacenados de
acuerdo al tipo de producto.
Los solventes llegan a la fábrica en camiones cisternas de 30000 litros de
capacidad y son descargados mediante bombas especiales antiexplosivo.
PRODUCTO FINAL:
Los productos terminados son transportados para su comercialización en

camiones de 6 Toneladas de capacidad.
SISTEMAS DE MANIPULACION Y TRANSPORTE INTERNO

Características del Características del
Descripción
Transporte interno Transporte externo
Pintura Látex Montacargas, Carritos Vehículo
Sellador y Barniz Montacargas, Carritos Vehículo
Thinner Diluyente
Montacargas Vehículo
Industrial
REQUERIMIENTO DE SERVICIOS BASICOS:
Para el desarrollo de las actividades Industriales y Comerciales será necesario

contar con los siguientes recursos.
SERVICIOS ELECTRICOS.-
Es indispensable la misma para la ejecución y funcionamiento de los equipos y

materiales en los diferentes productos a elaborar, a continuación se da una
descripción de la misma.
PROYECTO ELECTRICO FABRICA DE PINTURAS OMEGA
Datos técnicos de la red eléctrica trifásica a instalar:
Potencia Instalada: 113.5 KW

Potencia Total: 160.0 KVA
Factor de Demanda: 0.5
Potencia Real: 87.07 KVA
Potencia del Transformador: 112.5 KVA
Potencia de Reserva %: 22.61
Potencia de Reserva: 25.44 KVA
Potencia Principal: 175 AMP.
Cable de Cobre Aislado: 4*70 MM2
COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES:
Cantidad
INSUMOS
Litros
Gasolina Especial 1000
Diesel Filtrado 1000
Aceite Especial 40 200
Aceite Hidráulico 200
Consumo Mensual
SERVICIOS DE AGUA POTABLE:

El total del agua para la unidad productiva será tomada de la red principal de agua
potable de sector.
La cantidad de agua que se utiliza en la unidad productiva está relacionada con el

lavado de los equipos y envases en la mayoría de los procesos:
- Agua de uso Industrial (Pozos)

- Agua de uso doméstico
De acuerdo a la política ambiental de la empresa, la utilización de este recurso
debe optimizarse al máximo, generando circuitos cerrados de recirculación
especialmente con las aguas de lavado.
Ver en Adelante el balance hídrico general detalla el uso de este recurso en toda
la unidad productiva.
LAY-OUT DE PLANTA GENERAL
DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS
PRODUCCION DE THINNER: ”AREA DE RECUPERACION DE TAMBORES”
Tambores
Cámara de
Lavado
Área Envases
Recuperados
Recuperadora
LAB OFI
Tambores
AREA DE PRODUCCION DE THINNER:
Área Tanques de
Almacenamiento MP
T1 T5 TM
Área de Producto
Terminado
T2 T6
T3 T7
Área de Producción
T4 T8 LAB OFI
Tanques Verticales de 30000 Lt. De capacidad.

Tanque
TM
Vertical Mezclador de 8000 Lt. De capacidad.
Tambores con contenido de PT o MP
DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS ADMINISTRACION
AREA ADMINISTRATIVA:
Auxiliar
Salida
Gerencia General Sala de Reunión
Salida Ingreso
Principal Principal
Dpto. Ventas
Dpto. Contabilidad
Caja Ventas
Dpto. Administrativo
Dpto. Producción
Sala de Promotores
Comercialización
Salida Ingreso
Auxiliar Auxiliar
Comedor Cocina Baño

DISTRIBUCION DE PLANTA
LAY-OUT
Circuito
Entrada
Área de Recuperación
Portería
De Tambores
Sala
Almacén de
Área de Recuperación de
Producto Terminado
De Tambores Maqui
Barniz Sellador
nas
Produc
ción
Oficinas
Administrativas
T
Producto Terminado
1 5 M
Deposito de
Producto Terminado
Thinner Diluyente
2 6
Almacén de
Sala Almacén de
de Materia Prima
3 7
Maqui
nas
4 8 Portería
Produc
ción
Salida
DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS:

- Sector Administrativo : 109 m2
- Sector de Producción : 870 m2
- Sector de Servicios y Complementarios : 596 m2
- Área Libre : 410 m2
- TOTAL ESPACIO OCUPADO : 1985 m2
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
El éxito de toda empresa se basa en una buena organización empresarial que se

resume en un sistema de partes relacionadas entre sí que trabajan en conjunto
para alcanzar los objetivos trazados y establecer cimientos sólidos para el
funcionamiento de cualquier institución.
La organización es la estructura técnica de las relaciones que deben existir entre

las funciones, niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de un
organismo social con el fin de lograr su máxima eficiencia dentro de los planes y
objetivos señalados.
Entre las formas de coordinar las personas y las cosas que forman una empresa,
precisamente en razón de la manera en que se los coordine, se obtendrá mayor o
menor eficiencia, independientemente del resultado que sea respecto al tipo de
maquinaria, de la bondad de los sistemas de producción, de la capacidad del
mercado, del monto del capital, etc. ya que esa coordinación, no sólo aprovecha
mejor y multiplica la eficiencia de cada elemento, sino que sin ella, cada una de
esas eficiencias particulares sería inútil, o por lo menos insuficientemente
aprovechada.
La administración busca en forma directa precisamente la obtención de resultados

de máxima eficiencia en coordinación y sólo a través de ella se logrará el total
aprovechamiento de los recursos materiales y humanos.
Para ello PINTURAS OMEGA para el desarrollo en la organización deberá contar

con la siguiente estructura orgánica:
ORGANIGRAMA FABRICA DE PINTURAS OMEGA
ASAMBLEA DE SOCIOS
Gerente General
Personal
Gerente
Jefe de de
Producción
Producción
Control de Calidad
Promotores
Gerente Comercial
Jefe
Distribución
Ventas
de Almacén Secretaria
Gerente Administrativo
Aux. Contable
REQUERIMIENTO DE ESPACIO FISICO.
Ya establecido el plan de producción que involucra el proceso productivo,

maquinaria, equipo y recurso humano, se tiene que conocer la distribución física
de estos, requiriéndose de espacios que permitan la eficiencia y seguridad en los
accesos a toda la planta.
Para un mejor análisis de las áreas del predio se realiza la siguiente división en
función al Reglamento de Edificaciones del Parque Industrial Warnes:
DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS

Sub total % de
Grandes sectores Descripción de los áreas Unidad Cantidades
m2 incidencias
1. Oficinas administrativas M2 60
Sector 2. Secretaria M2 25
3. Sala de reuniones M2 15
administrativo
4. Baños M2 16
5. Cocineta M2 9
Sub total M2 109
1. Depósitos materia prima,
producción e insumos,
galpones, depósitos M2 750
cubiertos, semi cubierto a
Sector la intemperie, etc.)
Producción 2. Salas de maquinas M2 50
3. Salas de producción M2 50
4. Depósitos de equipo y 20
M2
herramienta
Sub total M2 870
1. Dormitorios de servicio M2 15
2. Cocina de servicio M2 16
3. Comedor diario M2 20
4. Baños, Duchas y 20
M2
Vestidores
Sector servicios y 5. Sala de enfermería para 16
M2
primeros auxilios
complementarios
6. Vivienda sereno M2 9
7. Controles de ingreso M2
8. Plantas de pre-tratamiento 400
M2
de residuos industriales
9. Depósitos de agua (tanque 100
M2
bajo)
Sub total M2 596
1. Circulación vehicular M2 100
2. Áreas verdes M2 250
Área libre 3. Faja jardín M2 35
4. Retiros laterales M2 25
Sub total M2 410
TOTAL REQUERIDO M2 1985 1985 71
EVALUACION ECONOMICA FINANCIERA
COSTOS Y GASTOS DE PRODUCCIÓN
Unos de los aspectos importantes en la ejecución de este proyecto es cuantificar

el nivel de inversión determinación de las utilidades, analizar los costos de
producción para lo cual se hace el siguiente análisis para inversión económica:
COSTOS DE PRODUCCION
Se analizara los costos de acuerdo al rubro de fabricación del producto, se
considera como gasto a todo aquella parte económica que incurre en la
fabricación del bien económico:
CUADRO DE COSTOS DE PRODUCCION

ELEMENTOS DE COSTO Costo Unit. $.- Costo Unit. Bs.
Costo de Material 200 Lt. 165 1148,40
Mano de Obra Directa (2) Día 8 55,68
Mano de Obra Indirecta (2) Día 4 27,84
Depreciación de Equipos 1 6,96
Servicios Básicos 5 34,80
Total Gasto de Fabricación: 183 1273,68
Mano de Obra:
Para la ejecución de esta tarea se ocupara de forma directa 4 obreros directos y 2

ayudantes y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en
supervisión y administración.
SELLADOR Y LACA PARA MADERA:

Mano de Obra Directa Día 4 27,84
Mano de Obra Indirecta Día 1,5 10,44
Depreciación de Equipos 0,5 3,48
Servicios Básicos 2,5 17,4
Total: 43,5 302,76
Mano de Obra:
Para la ejecución de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y 1

ayudante y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en supervisión
y administración.
BARNIZ PARA MADERA:

Mano de Obra Directa Día 4 27,84
Mano de Obra Indirecta Día 1,5 10,44
Total: 48,5 337,56
Mano de Obra:
Para la ejecución de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y
de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en supervisión y
administración.
LATEX PINTURA AL AGUA:

Costo de Material 18 Lt. 23.0 160.08
Mano de Obra Directa 4,1 28,536
Mano de Obra Indirecta 1,5 10,44
Total: 31,6 219.94
Mano de Obra:
Para la ejecución de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y

un ayudante y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en
supervisión y administración.
 Otros gastos de fabricación:
También consideramos otros gasto que son menores a lo largo del desarrollo de
las actividades productivas, acá incluimos los gastos de acuerdo a emergencias
en cuanto a necesidades básicas, que son significativamente pequeñas.
GASTOS DE VENTA
Dentro de las actividades como gastos de venta se consideran los siguientes:
- Publicidad
- Propaganda
- Comisiones de por venta
- Transporte
- Entrega de Mercadería
El presente costo incurrido se establece de acuerdo a la iniciación del proyecto.
GASTOS DE ADMINISTRACIÓN
En este punto se considera los gastos que la empresa realiza de forma mensual,
para ello se realiza la tabulación de los gastos mediante un cuadro.
DETALLE
Servicios Básicos
Material de Oficina
Mantenimiento de Vehículos
FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO
Para poder llevar a cabo el proyecto en estudio, no se puede olvidar del

financiamiento del mismo; pues de este aspecto dependerá si el proyecto podrá
llevarse a cabo o no, para este proyecto se pueden considerado dos fuentes de
financiamiento:
FINACIAMIENTO PROPIO:
El aporte propio para este proyecto cubre el 50% del total de las inversiones del
proyecto de 500.000.- $.- en cuyo caso el propietario (a) dispuso de 250.000.- $
Este aporte propio estará destinado a cubrir parte del capital de trabajo y de las
inversiones fijas durante los 3 primeros años de funcionamiento.
FINANCIAMIENTO EXTERNO:
Por otra parte se recurrirá a un crédito de fomento que alcance los 250.000 $.-
Para cubrir la inversión total del proyecto, este crédito será canalizado a través
una entidad financiera con un interese bajos:
CARACTERISTICA DEL FINANCIAMIENTO
MONTO................................................ 250.000 $.
TAZA DE INTERES.................................. 14%
PLAZO................................................... 5 AÑOS
PERIODO DE GRACIA........................... 12 MESES
FORMA DE PAGO................................. AMORTIZACION DE CAPITAL
INTERES............................................... ANUALES
Se debe comparar los tipos de financiamiento que se podrían dar, y luego elegir el
conveniente para invertir en el proyecto.
INVERCIONES TOTALES
Las inversiones totales del proyecto, haciende a la suma de 500.000 S.
La misma que deben ser invertidas desde el año 0 del proyecto, y cabe decir que
las inversiones a ser realizada son estrictamente necesarias para el correcto
funcionamiento del proyecto.
INVERCIONES FIJAS:
Como inversiones fijas a todo el conjunto de los bienes que no es materia de

transacción para la empresa, y esto se adquiere en la etapa de instalación de la
planta. Estas inversiones están fijas, y sujetas a una depreciación
BIENES TANGIBLES:
Lo componen de todos aquellos bienes como terreno, maquinaria, equipos

instalaciones complementarias, etc. Es decir todo lo palpable.
BIENES INTANGIBLES
Todos aquellos bienes que no son palpables como gastos de organización

patentes derechos, etc.
CAPITAL DE TRABAJO:
En el capital de trabajo tenemos a aquel capital que se necesita como circulante
en la empresa para poder atender las operaciones de producción, sueldos,
materia prima, insumo etc., hasta que la empresa se sostenible.
Para calcular el capital de trabajo, tomamos en cuenta un cierto capital calculado

más o menos el 40% de la inversión.
DETALLE DE INVERSION PARA LA PRIMERA ETAPA
MATERIA PRIMA Y TECNOLOGIA..................$. 250.000.-
SUELDOS Y SALARIOS.....................................$. 3.500.-
COSTOS DE ENVASE........................................$. 3.000.-
SERVICIOS AUXILIARES...................................$. 1.000.-
OTROS GASTOS...............................................$. 500.-
TOTAL..............................................................$. 258.000.-
ANALISIS COSTO BENEFICIO DEL PROYECTO
El análisis se realizará a la primera fase de la Iniciación del proyecto una vez

puesta en marcha.
CALENDARIO DE INVERCIONES:
Se realizara un cronograma de actividades de inversiones de forma que se

constituya en un punto de partida para la ejecución del proyecto.
ANALISIS DE FACTIBILIDAD DEL PROYECTO DE INVERSION
PROYECTO THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL:

PROYECTO SELLADORES Y LACAS:
PROYECTO BARNICES:
PROYECTO PINTURAS AL AGUA LATEX:

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
FABRICA
PINTURAS OMEGA
Santa Cruz - Bolivia
IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES (IIA)
PREDICCION AMBIENTAL
IDENTIFICACIÓN Y PREDICCIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES
METODOLIGIA
La metodología seguida para la identificación, predicción y evaluación de los

impactos ambientales se basa en una valoración cualitativa de los componentes
ambientales.
Se debe para ello establecer dentro de la valoración, categorías que determinan la
importancia o grado de alteración del componente ambiental, como se muestra en
la tabla I-1.
TABLA I - 1
Descripción Valoración
Impacto Positivo: +
Impacto Negativo: -
Ningún Impacto: 0
Identificación de Impactos:
Esta fase incluirá un resumen para la identificación de las fuentes generadoras de

impactos.
Predicción de Impactos: Esta fase incluye la descripción de los impactos

potenciales que se pueden manifestar durante la implementación de las diferentes
etapas del proyecto.
Evaluación de Impactos: En esta fase se realiza la calificación ambiental de

cada uno de los impactos.
IDENTIFICACIÓN Y PREDICCION DE IMPACTOS EN LAS ETAPAS DE

IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN:
En este capítulo, se identifican, analizan y evalúan los impactos ambientales que

las distintas actividades del proyecto “Producción de pinturas, selladores, barniz y
diluyentes” pueden ocasionar sobre los componentes ambientales presentes en
su área de influencia. La evaluación de los impactos ambientales del proyecto se
desarrollara en las siguientes fases:
Factor Atributo Actividades
Ambiental Ambiental 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Aguas superficiales
pH -
Temperatura
Agua
DBO5 -
Aceites y Grasas -
Aguas Subterráneas
Partículas Suspendidas - - -
Oxido de Azufre
Aire Óxidos de Nitrógeno
Monóxido de Carbono - -
COVs - - - - -
Ruido Nivel equiv. de Ruido - - -
Compactación - - - -
Nutrientes
pH
Suelos y Ecología
Concentración de contaminantes - - - - -
por los residuos sólidos
Uso de suelo
Flora Flora terrestre - - -
Fauna Fauna terrestre - - -
Paisaje Paisaje
Aspectos Sociales y Culturales
Recursos Sociales, Empleo + + + + + + + +

Económicos y
Culturales Comercio + + + +
Infraestructura y Servicios
Actividades:
1: Remoción de Suelo
2: Transporte de material de Construcción
3: Construcción módulos de Almacenamiento, Producto terminado y
Producción
4: Instalación de maquinaria y equipos
5: Prueba de las líneas de (Pintura, Sellador, Lacas, Barniz y Diluyente)
6: Producción Pintura Látex.
7: Producción de Selladores y Lacas
8: Producción de Barniz
9: Producción de Diluyentes
10: Mantenimiento de líneas de producción
11: Cierre
FACTOR AMBIENTAL AGUA:

PH: Los residuos líquidos generados principalmente de los procesos de
fabricación de pinturas base agua, producto fundamentalmente de la operación de
lavado de equipos, estos residuos presentan generalmente porcentajes entre 2-
5% de pintura afectando directamente al pH del agua.
DBO5: los residuos líquidos procedentes del lavado de cubas de dispersión y

cubas de terminado, envases metálicos y otros aportan con cantidades de
material biodegradable, componentes de la pintura base agua, esto significa que
el efluente debe ser monitoreado para determinar la DBO5.
ACEITES Y GRASAS: el grado de concentración de aceites y grasas en los

efluentes líquidos es mínimo, esto se da únicamente cuando se hace
mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y maquinaria en las líneas de
producción.
FACTOR AMBIENTAL AIRE
PARTICULAS SUSPENDIDAS:
La generación de material particulado solo se presenta en la etapa de

implementación, producto de la remoción de suelos para la construcción de las
obras civiles.
MONOXIDO DE CARBONO:
Producto de los gases de combustión de los vehículos en las etapas de remoción

de suelos y transporte de materiales, que son las etapas donde existe mayor
frecuencia de desplazamiento de vehículos. Sin embargo este impacto es mínimo
por la cantidad de vehículos movilizados.
COVs:
Las emisiones de COVs son producto de las líneas de producción de Thinner,

Sellador madera, Lacas y Barniz
En general el término COVs se refiere a aquellos compuestos orgánicos volátiles

que producen un efecto negativo sobre el medio ambiente, incluso a
concentraciones de sub-ppm. El término COVs engloba todos los compuestos
orgánicos volátiles capaces de producir oxidantes fotoquímicas mediante
reacciones provocadas por la luz solar en presencia de óxidos de nitrógeno.
De acuerdo a los procesos o líneas de producción se tendrán emisiones

industriales de los hidrocarburos (incluyendo a los oxigenados)
- Tolueno
- Xileno
- Alcohol
- Naftas
- Metil etil cetona
FACTOR AMBIENTAL SUELO Y ECOLOGIA
COMPACTACIÓN:
El suelo está compuesto por tres fases las cuales son la fase sólida que está
compuesta de las diferentes partículas de suelo, la fase liquida que básicamente
está compuesta del agua y la fase gaseosa que básicamente está compuesta de
aire. La compactación es el aumento de la fase sólida en comparación de la fase
liquida y gaseosa, produciendo un adensa miento (endurecimiento) del suelo.
Del total de área disponible de 2794 m2, el 45% será ocupado para el
levantamiento de la infraestructura, manteniendo el resto del área con vegetación
baja y arborización en áreas determinadas.
El impacto causado por la compactación del suelo es considerado mínimo.
RESIDUOS SÓLIDOS:
La generación de residuos sólidos, tiene como principales fuentes las etapas de

proceso que se mencionan a continuación:
 La Línea de producción de Látex, Selladores, Lacas y Barniz, la que genera
residuos tales como: Bolsas de papel o plástico, cartones, envases con
defectos, tapas con defectos, residuos de pintura al agua y filtros usados.
 La Línea de producción de Thinner Diluyente, la que genera residuos tales

como: Papel, cartones, envases con defectos de fábrica, tapas con defectos
de fabricación y filtros usados.
Los desechos serán almacenados de forma temporal en las instalaciones de la

fábrica, con un tiempo de almacenamiento promedio de 10 días. En este tiempo
puede producirse contacto entre los residuos y el suelo por derrames o por
descuido con los contenedores.
FACTOR AMBIENTAL RUIDO
NIVEL DE RUIDO EQUIVALENTE:
Considerando que existen dos líneas de producción dispuestas cada una con
máquinas dispersoras y agitadores. El nivel de ruido equivalente en las áreas de
trabajo deberá ser monitoreado para determinar la línea base especialmente en
estas instalaciones.
En estas áreas, el impacto real será sobre los trabajadores por lo que se debe
tomar en cuenta niveles de ruido equivalente para salud ocupacional, y los
referidos en el Anexo 12-C límites permisibles de emisión de ruido en las
colindancias del predio.
FACTOR RECURSOS SOCIALES, ECONOMICOS Y CULTURALES
Se refiere a los impactos que la comunidad pueda experimentar por la ejecución

del proyecto, tanto en impactos positivos (aumento de la calidad de vida a través
de una cadena de generación de empleos directos e indirectos) como negativos,
estos no representan un impacto significativo a la población en general.
PREDICCION DE IMPACTOS
Una vez identificados lo impactos potenciales que pueden producirse por la

alteración de las actividades del Proyecto y los factores ambientales, de acuerdo
con la secuencia metodología propuesta para el desarrollo del estudio,
corresponde la predicción de los impactos en función a las relaciones causa
efecto determinadas en la etapa identificación. A continuación en la Tabla se
presenta la predicción de impactos para el presente proyecto.
Factor Atributo
Act. Cód. Impactos Potenciales
Ambiental Ambiental
Generación de residuos líquidos con pH
básico debido a la operación de lavado
PH I I6
de equipos y cubas en la línea de
producción de Látex.
Generación de material orgánico
M M10
Agua biodegradable por el mantenimiento de
DBO5
la línea de pintura.
Generación de efluentes por el
Aceites y Grasas M M10 mantenimiento preventivo de
maquinaria y equipos.
I1 Generación de partículas suspendidas,
Partículas
I I2 por remoción de suelos.
Suspendidas
I3
Monóxido de I1 Generación de gases de combustión por
I
Carbono I2 transito de vehículos.
Aire Generación por volatilización de
I I5
solventes
O7 Generación por volatilización de
Compuestos O O8 solventes
Orgánicos O9
Volátiles Generación por volatilización de
M M10
solventes
O6 Incremento de los niveles sonoros por
Nivel Equivalente
Ruido O O7 funcionamiento de maquinaria
De Ruido
O8 (Compresores, Dispersoras)
Suelo y Compactación I I1 Generación de aguas con
Ecología I2 concentraciones altas de radicales OH-
I3 por el lavado de las cubas.
I4
O6 Generación de residuos sólidos
O7 asimilables a domiciliarios y peligrosos
Concentración de O
O8
Contaminantes
O9
(Residuos Sólidos)
Generación de residuos sólidos
C C11
asimilables a domiciliarios y peligrosos
I1 Impacto mínimo, resultado de la
Flora Flora Terrestre I I2 limpieza del área y adecuación de los
I3 terrenos.
I1 Impacto mínimo, resultado de la
Fauna Fauna Terrestre I I2 limpieza del área y adecuación de los
I3 terrenos.
Paisaje Paisaje Ningún impacto
I1 Incremento del ingreso per-cápita por el
I I2 requerimiento de mano de obra.
I3
I4
Empleo
O6 Incremento del ingreso per-cápita por el
O7 requerimiento de mano de obra.
Recursos O
O8
Económicos y
O9
Culturales
O6 Generación de ingresos económicos para
O7 los distribuidores finales.
Comercio O
O8
O9
EVALUACION DE IMPACTOS
EVALUACION CUALITATIVA
Para la evaluación cualitativa de los impactos ambientales identificados y

predichos se utilizaran los criterios descritos en la siguiente tabla. Considerando lo
establecido en el inciso b3 del Anexo 7.
CRITERIOS DE
CLASES
CLASIFICACION
Positivos: Son aquellos que significan beneficios ambientales
Por el Carácter Negativos: Son aquellos que causan daño o deterioro del
componentes o del ambiente global
Primarios: Son aquellos efectos que causa acción y que ocurren
generalmente al mismo tiempo y en el mismo lugar de ella; a
Por la Relación
menudo estos se encuentran asociados a fases de construcción,
Causa-Efecto
operación, mantenimiento de las instalaciones.
Secundarios: Son aquellos cambios indirectos
Latente: Aquel que se manifiesta al cabo de cierto tiempo desde el
inicio de la actividad que l provoca
Por el momento
Inmediato: Aquel que en el plazo de tiempo entre el inicio de la
en que se
acción y el de manifestación es prácticamente nulo.
manifiestan
Momento critico: Aquel en que tiene lugar el mas alto grado de
impacto, independiente de su plazo de manifestación.
Por la Impacto Simple: Aquel cuyo impacto se manifiesta sobre un solo
interrelación de componente ambiental, o cuyo modo de acción es individualizado,
acciones y/o sin consecuencias en la inducción de nuevas alteraciones, ni en la
de su acumulación ni en la de su sinergia.
Impacto Acumulativo: Son aquellos resultantes del impacto

incrementado de la acción propuesta sobre algún recurso común
cuando se añade a acciones pasadas, presentes y razonablemente
esperadas en el futuro.
alteraciones
Impactos Sinérgicos: Son aquellos que se producen cuando el
efecto conjunto de la presencia simultanea de varios agentes,
supone una incidencia ambiental que el efecto suma de las
incidencias individuales, contempladas aisladamente.
Puntual: Cuando la acción impactante produce una alteración muy

localizada.
Por
Parcial: Aquel cuyo impacto supone una incidencia apreciable en el
área estudiada.
Exte
Extremo: Aquel que se detecta en una gran parte del territorio
nsió
considerado.
Total: Aquel que se manifiesta de manera generalizada en todo el
entorno considerado.
Temporal: Aquel que supone una alteración no permanente en el
tiempo, con un plazo de manifestación que puede determinarse y
Por la
que por lo general es corto.
Persistencia
Permanente: Aquel que supone una alteración indefinida en el
tiempo.
Irrecuperable: Cuando la alteración del medio o perdida que
supone es imposible de reparar.
Irreversible: Aquel impacto que supone la imposibilidad o dificultad
extrema de retornar, por medios naturales, a la situación anterior a
Por la capacidad
la acción que lo produce.
de recuperación
Reversible: Aquel en que la alteración puede ser asimilada por el
del ambiente.
entorno en forma mensurable, a corto, medio o largo plazo, debido al
funcionamiento de los procesos naturales
Fugaz: Aquel cuya recuperación es inmediata tras el cese de la
actividad y no precisa prácticas de mitigación
1.1.1 TABLA DE EVALUACION DE IMPACTOS
Carácter del
Cód. Impactos Potenciales Evaluación
Impacto
I6 Generación de residuos líquidos con pH básico Directos, Temporal,
debido a la operación de lavado de equipos y Negativo Puntual, Reversible,
cubas en la línea de producción de Látex. Simple
M10 Generación de material orgánico Directos, Temporal,
biodegradable por el mantenimiento de la Negativo Puntual, Reversible,
línea de pintura. Simple.
M10 Generación de efluentes con concentraciones Temporal, Puntual,
de aceites y grasas por el mantenimiento Negativo Reversible
preventivo de maquinaria y equipos.
I1 Generación de partículas suspendidas, por Primario, Inmediato,
I2 remoción de suelos. Negativo Acumulativo, Parcial,
I3 Temporal, Reversible
I1 Generación de gases de combustión por Primario, Inmediato,
I2 transito de vehículos. Negativo Acumulativo, Parcial,
Temporal, Reversible
I5 Generación por volatilización de solventes Directos, Inmediato,
Negativo Sinérgico, Parcial,
Permanente, irreversibles
O7 Generación por volatilización de solventes Directos, Inmediato,
O8 Negativo Sinérgico, Parcial,
O9 Permanente, irreversibles
M10 Generación por volatilización de solventes Directos, Inmediato,
Negativo Sinérgico, Parcial,
Permanente, irreversibles
O6 Incremento de los niveles sonoros por Primario, Inmediato,
O7 funcionamiento de maquinaria (Compresores, Negativo Simple, Parcial, Temporal,
O8 Dispersoras) Fugaz
I1 Compactación de Suelos generado por el Primario, inmediato ,
I2 transito de vehículos y propios del desarrollo Simple
Negativo
I3 de las obras civiles.
I4
I1 Alteración de la Flora, impacto mínimo, Primario, Inmediato,
I2 resultado de la limpieza del área y adecuación Negativo Simple, Puntual
I3 de los terrenos.
I1 Impacto mínimo a la fauna terrestre, resultado Primario, Inmediato,
I2 de la limpieza del área y adecuación de los Negativo Simple, Puntual
I3 terrenos.
I1 Incremento del ingreso per-cápita por el Primario, Inmediato,
I2 requerimiento de mano de obra. Simple, Puntual,
Positivo
I3 Temporal
I4
O6 Incremento del ingreso per-cápita por el Primario, Inmediato,
O7 requerimiento de mano de obra. Simple, Puntual,
Positivo
O8 Temporal
O9
O6 Generación de ingresos económicos para los Secundario, Latente,
O7 distribuidores finales. Simple, Puntual,
Positivo
O8 Temporal
O9
ANALISIS COMPARATIVO
De acuerdo a la regulación de alcance general sobre:
- Sustancias Peligrosas
- Contaminación Atmosférica
- Contaminación Hídrica
- Gestión de residuos sólidos
- Contaminación de suelos
Artículo de Si No Motivo Impactos

Negativos por
IRAG
Cumple Cumple incumplimiento
RASIM
La sustitución de las sustancias

Artículo 61 peligrosas que se utiliza Si
X
inciso a (Tolueno) será sustituida de
acuerdo a la posibilidad técnica
La sustitución en el uso de
sustancias peligrosas listadas en
Artículo 61 el Anexo 10-A y otras utilizadas No
X
inciso b en la planta. Serán reducidas
mediante una estrategia
ambiental preventiva e integral.
El manejo de sustancias
Artículo 61 peligrosas se lo realiza de No
X
inciso c acuerdo a las Hojas de
Seguridad.
Articulo 66 La empresa no genera ninguna No

X
inciso a emisión producto de combustión.
La Empresa al inicio de sus

Si, sobre la salud
actividades no realizara control
Articulo 67 X ocupacional
PTS y COV. Sin embargo se
podrán en marcha estas medidas
de acuerdo al PPM.
El nivel de Ruido Equivalente en
el área de trabajo producto del
funcionamiento de los Si, sobre la salud
Articulo 70 X dispersores deberá ser ocupacional
monitoreado una vez puesta en
marcha la planta.
Esta establecido en el Plan de

Manejo Ambiental la segregación No
Articulo 72 X
de las aguas de proceso y
domesticas.
Se realizara un control priorizado

a los siguientes parámetros No
Articulo 73 X
DBO5, DQO, SST. (Planta de
tratamiento de aguas residuales).
La descarga se lo realizara a la
No
Articulo 74 X línea de aguas industriales del
Parque Industrial
El auto monitoreo se lo realizara
No
Articulo 75 X de los parámetros establecidos
por la empresa.
Se suscribirá contrato para la

No
Articulo 76 X descarga de los efluentes
previamente tratados.
No se realizara este tipo de No

Articulo 77 X
descarga
No se diluyen las aguas No

Articulo 78 X
residuales
Las características de los

residuos son en su mayoría
Articulo 81
envases de materias primas y en No
Inciso a X
algunos casos residuos de los
procesos. La empresa no realiza
ninguna medida de reducción.
La oficina de Ingeniería y
Articulo 81 Proceso trabaja de forma No
X
Inciso b permanente en la optimización de
las operaciones y procesos.
No es aplicable la recuperación,
Articulo 81 No
X reciclaje y re-uso de los residuos
Inciso c
de procesos.
Programa de recuperación de
Articulo 81 Si
X envases que contengan residuos
Inciso d
peligrosos.
Dentro del Plan de Manejo

Ambiental se establece la
Articulo 82 clasificación de residuos Si
X
peligrosos y no peligrosos a partir
del 2do. Año de implementado el
proyecto.
Se cumple lo establecido en el No
Articulo 83 X
Anexo 14
Articulo 84 X No
No se realiza ninguna disposición
de residuos sólidos.
No se realizara combustión de No
Articulo 85 X
residuos sólidos
No se realizara ninguna
transferencia de los residuos No
Articulo 86 X
sólidos, para su rehúso y
reciclaje
Articulo 87 Se entregan los residuos al No

X
Inciso a Operador Autorizado
La industria no participara en la
Articulo 87 No
X recolección, transporte y
Inciso b
disposición final de residuos.
La empresa cuenta con un

sistema de almacenamiento y
Articulo 89 transporte de materias primas, y No
X
planes de contingencia en caso
de derrames.
ANÁLISIS DE LOS INCUMPLIMIENTOS

EN MATERIA DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
El manejo de sustancias peligrosas manipuladas por la empresa y que presentan

las siguientes características: corrosiva, reactiva, explosiva, toxica, inflamable,
patógena o bio-infecciosa y radiactiva, son:
- Tolueno
- Xileno
- Hidróxido de Amonio
- Nitrocelulosa
- Hidrocarburo
- Alcohol Metanol
- Ester de Etilo
- Ester de Butilo
Es necesaria una caracterización de las sustancias peligrosas utilizadas como

insumos y/o materias primas. Estableciendo procedimientos internos de acuerdo a
sus Hojas de Seguridad para su manejo adecuado.
EN MATERIA DE CONTAMINACIÓN DEL AIRE Y LA ATMÓSFERA:

a: La generación de PTS es resultado de las operaciones en la línea de
producción de Látex (Sulfato de Calcio, Carbonato de Calcio, Dióxido de Titanio).
b: La generación de COVs. es resultado de las operaciones en dos líneas de

producción :
- La línea de producción de Sellador Madera, Lacas y Barniz

- La línea de producción de Thinner Diluyente.
En los tres casos la empresa tomara medidas en el Plan de Prevención y

Mitigación las medidas de acuerdo a un cronograma.
c: La de ruido desde el punto de vista ocupacional puede desencadenar daños

irreversibles a la salud. Por las características de las instalaciones de acuerdo a la
clasificación en materia de ruido se prevé los siguientes:
Ruido Constante: Es aquel cuyo nivel de presión sonora no varía en más de 5 dB

durante las ocho horas laborables.
Ruido Fluctuante: Ruido cuya presión sonora varía continuamente y en

apreciable extensión, durante el periodo de observación.
Ruido Intermitente: Es aquel cuyo nivel de presión sonora disminuye

repentinamente hasta el nivel de ruido de fondo, varias veces durante el periodo
de observación, el tiempo durante el cual se mantiene a un nivel superior al ruido
de fondo es de un (1) segundo o más.
En la práctica el ruido se presenta como una mezcla de todos los tipos, por ello se
debe hablar de Nivel Sonoro Equivalente (Leq), el cual representa en un nivel de
presión de sonido continuo constante la misma cantidad de energía sonora que el
sonido continuo fluctuante medio durante el mismo periodo.
EN MATERIA DE CONTAMINACIÓN HÍDRICA
La empresa tiene proyectado como parte de su programa de construcción, la

implementación de un área de tratamiento de aguas “Aguas Residuales” con la
finalidad de re circular al proceso, y evacuar al sistema de alcantarillado.
La Área de tratamiento de aguas presentara las siguientes etapas:
- Tratamientos físico químicos

- Tratamientos biológicos
- Tratamientos terciarios (Opcional).
Una vez puesto en marcha los procesos de producción se deberá caracterizar los
efluentes mediante el monitoreo. Esto permitirá realizar los ajustes sobre el área
de tratamiento. (Ver Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales).
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
1. Antecedentes
Las aguas residuales provienen de todo tipo de procesos, excepto el de uso

doméstico, no siempre es sencillo clasificarlas. Una industria de proceso genera
varias corrientes de aguas residuales. Antes de diseñar un proceso para tratarlas,
es fundamental realizar lo siguiente:
- Minimizar su generación, cosa que casi siempre es posible y que depende en gran
parte de la capacitación del personal humano que opera las industrias.
Los contaminantes de un agua residual pueden clasificarse en: sólidos

suspendidos y coloidales; aceites, grasas y otros materiales flotantes; acidez y
alcalinidad; orgánicos solubles; iones de metales pesados; nutrientes de algas y
bacterias como el fósforo y el nitrógeno, color, turbidez y olor; y otros compuestos
específicos.
No 1.1. Hoja de seguridad de Thinner – aspectos ambientales
Si el producto es liberado en suelo se evaporará antes de que pueda ser

absorbido, en agua la mayoría de los componentes son biodegradables, una parte
se evaporará, el tiempo máximo de vida en río es de 10 Hr. Para el componente
crítico. Si el producto se libera en la atmósfera, se degrada al reaccionar con
radicales hidroxilo producidos fotosíntesis química en un tiempo medio de 24 Hr.
para el componente crítico, los demás productos tienen tiempo de vida menor a 60
horas. No es acumulable en plantas, peces o animales. Ver:
(http://www.monfel.com/images/thinner%20americano%20-%20hds.pdf)
2. Objetivo
- El objetivo principal es el tratamiento de las Aguas Residuales del lavado de

los de envases (Turriles), y Equipos de Producción.
3. Fundamentos de Operación
Las aguas residuales son las provenientes de cada una de las aéreas de procesos
de actividades diarias: Producción, Limpieza y Recuperación de Envases en
mayor porcentaje.
El Tratamiento y Estabilización de Aguas está fundamentada en dos mecanismos

de intervención:
- Tratamientos físico químicos
- Tratamientos biológicos
4. Procedimientos Durante el Tratamiento
Las aguas generadas al lo largo de las jornadas son conducidas mediante

sistemas de drenajes en primera instancia a Cámaras Colectoras de Tipo
Sedimentador, posteriormente a otra Cámara de Estabilización, previo paso por un
equipo de filtración.
5.- Descripción de las Operaciones de Tratamiento.
a.- Cámara Colectora y Sedimentador “Tratamiento físico químico”.-
Mediante este mecanismo las aguas son colectadas en la cámara Colectora, la

misma que es sometidas a una agitación con ayuda de un sistema de hélices, y es
en esta etapa que mediante el agregado de Floculantes logramos precipitar
partículas, y algunas sales solubles, y de igual manera algunas gomas (jabones).
La proporción del floculante está en función al volumen Colectado de Agua
Residual.
Transcurrido un determinado tiempo se deja en reposo para lograr el objetivo, y de

esta manera proceder con una operación Física que es la de Decantación. De
forma regular esta operación lleva entre 5 a 12 Hrs. Hasta conseguir el agua, lista
para el tratamiento secundario que es de tipo Biológico.
b.- Cámara de Estabilización “Tratamiento Biológico”.-
En esta etapa el agua proveniente de la Cámara Colectora, previo paso por un

filtro, es acumulada hasta un volumen requerido para luego neutralizarlo media el
empleo de Agentes Alcalinos para dar la condición de pH adecuado, esto según
Normas Bolivianas. Una vez conseguido el pH requerido la misma se deja en
aireación para regular el DBO Y DQO, esto en el transcurso de 24 horas y las
mismas son desalojadas a filtros adecuados para retener algunas partículas y
finalmente llevarlas a proceso o en su defecto a sectores de riego en aéreas
verdes.
6.- PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN DE LAS ACCIONES PLANIFICADAS:
Costo
Inversión
Cód. ACCIONES Operativo
$us.-
$us.-/año
Diseño de una cámara colectora de tipo
Sedimentador, y cámara de Estabilización
1 1000
De Dimensiones 2 x 2 x 3 m = 12000 Litros.
Instalación de sistemas de conducción por
2 tuberías 500
Instalación de sistema de mezcla y eléctrico para

3 motores de 1.5 Hp para Ambas Cámaras. 200
Informe de monitoreo de calidad del agua en el

4 área cada 6 Mes 200
Compra de Filtros Especiales para Tratamiento

5 650
Construcción del Sistema de Tratamiento de
Aguas Industriales periodo de entrega 90 Días
6 3500
Hábiles
De Dimensiones 2 x 2 x 3 m = 12000 Litros.
Medidas y acciones sobre los equipos y la
7 infraestructura para mitigar Perdidas o Fugas 500
ESQUEMA DE OPERACIÓN DE ESTABILIZACION DE AGUAS RESIDUALES
Sistema de Motor con Hélices
Filtro de Arena 1 y 2
Agua de Servicios
Alcantarillado o
1 2 Sistemas de Riego
Cámara Colectora Cámara de Estabilización

Y Sedimentadora
EN MATERIA DE RESIDUOS SÓLIDOS
Norma de
Residuos Peso Kg/mes Almacenamiento almacenamiento Disposición
Sólidos Aproximado Temporal temporal
Residuos RASIM Relleno

asimilables a 800 Contenedores Anexo 14 Sanitario
domiciliarios Municipal
No Peligrosos
Residuos RASIM
Industriales 200 Contenedores Anexo14
Peligrosos
Los residuos son productos de envases de materias primas e insumos esto hace
que se dificulte la disminución real de los residuos.
Con relación a la clasificación de residuos sólidos de acuerdo con la Norma
Boliviana NB 758, la empresa desarrollara un programa para la clasificación de
estos a partir del 2do. Año de funcionamiento.
PLAN DE PREVENCION Y MITIGACION (PPM)
OBJETIVO GENERAL
El objetivo del programa de prevención y mitigación ambiental es evitar, minimizar,

controlar y mitigar los impactos potenciales derivados de la construcción y
operación de la Planta sobre los factores ambientales (Agua, Aire, Ruido, Suelos,
Flora, Sociocultural, y Económico). Desde su etapa de diseño, se tomaran el
cuenta las políticas de producción mas limpia para minimizar los impactos. Habrá
algunos impactos inevitables a consecuencia de la construcción y, durante la
operación.
El PPM presenta una estrategia integral para la protección del medio ambiente en
el área de influencia del Proyecto, buscando que los impactos ambientales sean
evitados, minimizados y mitigados durante todas las etapas del Proyecto.
A:
OBJETIVO ESPECIFICO:
Realizar acciones para reducir el uso de sustancias peligrosas listadas en el

Anexo 10-A
META:
De las sustancias peligrosas listadas en el Anexo 10-A y que la empresa utiliza

como materia prima, se reducirá en un 5 % de forma anual
ACCIONES:
Diseño de un procedimiento para minimizar el uso de sustancias peligrosas.

(Investigación de mercado, pruebas de factibilidad técnica y económica,
reemplazo parcial de la sustancia).
B:
Controlar técnicamente las emisiones de COVs en las líneas de producción donde

se generen.
META:
Reducir las emisiones de COVs en un 20-30%
ACCIONES:
 Instalación de sistemas de dosificación cerrada para solventes.

 Instalación de sistema de refrigeración en las cubas de proceso de Sellador,
Lacas y Barniz.
C:
Monitoreo de COVs y PTS en las áreas de trabajo
META:
La concentración de COVs y PTS en las áreas de trabajo debe estar dentro de los
límites referenciales Anexo 12-A del RASIM y/o Norma referencial internacional.
ACCIONES:
 Informe de monitoreo de calidad de aire en áreas cada 6 Meses.
D:
Monitorear el nivel sonoro en las áreas de trabajo y colindancia.
META:
El nivel sonoro en las áreas de trabajo debe cumplir con los límites permisibles
establecidos en el Anexo 12-C
ACCIONES:
 Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en la colindancia.

 Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en las áreas de
trabajo.
 Medidas y acciones sobre los equipos y la infraestructura para mitigar el ruido.
E:
Implementación de un programa para el tratamiento a los envases y residuos de

sustancias peligrosas
META:
La empresa realizara tratamiento de envases y residuos de sustancias peligrosas

hasta alcanzar el 100% de cobertura a partir del 2do. año de funcionamiento
ACCIONES:
 Diseño del programa de tratamiento de envases y residuos de productos

 Implementación del programa de tratamiento de envases y residuos de
productos
 Evaluación y seguimiento del programa
F:
Implementar el programa de clasificación de los residuos sólidos según la NB 758

a partir del 2do. año de funcionamiento.
META:
Clasificación de los residuos generados de acuerdo al Anexo 14
ACCIONES:
 Diseño del programa de clasificación de los residuos según la NB 758

 Implementación del programa clasificación de los residuos según la NB 758
 Evaluación y seguimiento del programa
B: ORGANIZACIÓN Y CRONOGRAMA PARA EJECUTAR LAS ACCIONES

PLANIFICADAS.
ORGANIZACIÓN:
La empresa implementara un sistema integral de control medioambiental el cual

incluye los siguientes niveles:
 La empresa a cargo de la construcción (Implementación) de la Planta esta

obligada al cumplimiento de las políticas y lineamientos medioambientales
establecidos en el Plan de Manejo Ambiental.
 La empresa en su fase de Pre-Operación, Operación, Mantenimiento y Cierre

será responsable del cumplimiento de las políticas y lineamientos
medioambientales establecidos en el Plan de Manejo Ambiental.
Los recursos humanos responsables de del cumplimiento de la política

medioambiental establecida por la Empresa es el siguiente:
JEFATURA DE PRODUCCIÓN:
 Organizar y encargarse de la logística de la capacitación del personal en

coordinación con el responsable ambiental, informando periódicamente al
directorio y gerencia general sobre la situación de ambiental de la empresa.
 Asegurar la implementación de las acciones propuestas en el PMA
PERSONAL DE PRODUCCIÓN:
 Una vez capacitado, el personal de producción tendrá tareas específicas en la

implementación de las acciones propuestas.
 Coordinar con el responsable ambiental la implementación de las acciones e
informar periódicamente de los avances a Jefatura de Producción.
 Todos los empleados tienen la obligación de informarse y capacitarse en la
temática ambiental mediante la asistencia organizada por la empresa.
Auxiliar Ambiental
 Capacitar al personal
 Diseñar e Implementar los programas desarrollados
 Coordinar las acciones con Jefatura de Producción
UNIDAD DE MEDIO AMBIENTE
Íte Grado de
Descripción
m Instrucción
1 Jefe de Producción, Medio Ambiente y Ingeniero
Seguridad Industrial
2 Auxiliar de Medio Ambiente Ingeniero o Técnico
Superior
El Cronograma para la ejecución de las acciones está definido como acciones

temporales (Implementación de la Planta) y Acciones Permanentes (Pre-Operación,
Operación, Mantenimiento y Abandono).
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
2013 2014
Cod. ACCIONES
Ene- Abr- Jul- Oct- Ene- Abr- Jul- Oct-
Mar Jun Sep Dic Mar Jun Sep Dic
Diseño de un procedimiento para
minimizar el uso de sustancias
peligrosas. (Investigación de mercado,
1 pruebas de factibilidad técnica y X X X X X X X
económica, reemplazo parcial de la
sustancia).
Instalación de sistemas de dosificación
2 cerrada para solventes X X
Instalación de sistema de refrigeración en

las cubas de proceso de Sellador, Lacas
3 X X
y Barniz.
Informe de monitoreo de calidad de aire

4 en áreas cada 6 Meses. X X X
Informe de monitoreo del nivel sonoro

emitido, muestreado en la colindancia
5 X X X
cada 3 meses.
Informe de monitoreo del nivel sonoro

6 emitido, muestreado en las áreas de X X X X X X
trabajo, cada 3 meses
Medidas y acciones sobre los equipos y
7 la infraestructura para mitigar el ruido. X X X X X
Diseño del programa de tratamiento de

8 envases y residuos de productos X X
Implementación del programa de

tratamiento de envases y residuos de
9 X
productos
Evaluación y seguimiento del programa

10 X
Diseño del programa de clasificación de
11 los residuos según la NB 758 X X
Implementación del programa

clasificación de los residuos según la NB
12 X
758

13 X
C: PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN DE LAS ACCIONES PLANIFICADAS:
Costo
Inversión
Cód. ACCIONES Operativo
$us.-
$us./año
Diseño de un procedimiento para minimizar el uso de
sustancias peligrosas. (Investigación de mercado,
1 pruebas de factibilidad técnica y económica, 600 1200
reemplazo parcial de la sustancia).
Instalación de sistemas de dosificación cerrada para

2 solventes. 1500
Instalación de sistema de refrigeración en las cubas

3 de proceso de Sellador, Lacas y Barniz. 1000
Informe de monitoreo de calidad de aire en áreas cada
4 6 Meses. 600 1200
Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido,

5 muestreado en la colindancia cada 3 meses. 200 400
Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido,

muestreado en las áreas de trabajo,
6 200 800
cada 3 meses.
Medidas y acciones sobre los equipos y la

7 infraestructura para mitigar el ruido. 800
Diseño del programa de tratamiento de envases y

8 residuos de productos 200
Implementación del programa de tratamiento de

9 envases y residuos de productos. 600

10 1000
Diseño del programa de clasificación de los residuos
11 según la NB 758 200
Implementación del programa clasificación de los

12 residuos según la NB 758. 600

13 1000
PLAN DE APLICACIÓN Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL (PASA)
A: PROGRAMAMA DE VERIFICACION, SEGUIMIENTO,

AUTOMONITOREO Y EVALUACION
El programa contiene los siguientes puntos:
 Objetivos.
 Aspectos sobre los cuales se desarrollara el seguimiento ambiental
 Personal y material requerido
 Puntos y frecuencia del muestreo
 Cronograma de ejecución y estimación de costos
 Verificación del cumplimiento y retroalimentación del programa.
OBJETIVOS:
 Normar, verificar y garantizar el cumplimiento de las medidas propuestas

en el Plan de Prevención y Mitigación, en cuanto a su naturaleza y
tiempo.
 Facilitar la evaluación de los impactos en el medio y adoptar las medidas
adicionales que se encuentren necesarias a fin de alcanzar los objetivos
declarados.
 Facilitar el seguimiento y control ambiental de las medidas de mitigación

propuesta. Para ello la Unidad Ambiental, será la encargada de
supervisar y programar los aspectos necesarios para el éxito de los
Planes de Adecuación Aplicación y Seguimiento Ambiental
ASPECTO SOBRE LOS CUALES SE DESARROLLARA EL

SEGUIMIENTO AMBIENTAL:
El PASA requiere el monitoreo de los siguientes factores ambientales, los

que se explican y detallan a continuación.
AIRE.- De acuerdo a lo establecido en el Art. 67 Capitulo II Contaminación

de Aire y Atmósfera, La empresa deberá priorizar el control de sus emisiones
las siguientes sustancias: Monóxido de carbono, Dióxido de azufre, Óxidos
de nitrógeno, Partículas menores a 10 micras, Partículas suspendidas
totales, Compuestos orgánicos volátiles, Sustancias agotadoras de ozono y
Dióxido de Carbono.
De tolos los parámetros del Art. 67. Los COVs y PTS son las sustancia que
de acuerdo al Plan de Prevención y Mitigación se debe hacer seguimiento,
auto monitoreo y evaluación.
El Art. 70 Capitulo II Contaminación de Aire y Atmósfera, establece que la

industria debe cumplir con lo limites permisibles de ruidos ambientales
establecidos en el Anexo 12-C.
El seguimiento, auto monitoreo y evaluación del ruido se realizara en las

áreas de trabajo y en las colindancias del predio.
PERSONAL Y MATERIAL REQUERIDO
El programa tiene como responsable a la Unidad de Medio Ambiente de la

Empresa.
La empresa en caso de no contar con los equipos e instrumentos necesarios

para el monitoreo de parámetros establecidos en el PPM, contratara los
servicios a terceros de acuerdo a lo establecido en el RASIM.
La unidad de Medio Ambiente de la empresa deberá estar provista de

materiales necesarios para el trabajo de monitoreo, los cuales incluyen lo
siguiente:
 Sonómetro profesional para el monitoreo de Ruido

 Equipo para el monitoreo de COVs. Y PTS.
 Computador, Cámara fotográfica
 Equipos de protección personal
PUNTOS Y FRECUENCIA DE MUESTREO.
Las áreas de trabajo donde se realizara el monitoreo para COVs y PTS de

forma general son los siguientes:
- Línea de producción de Látex

- Línea de producción de Selladores, Lacas y Barniz
- Línea de Producción de Diluyentes
Los puntos de muestreo y serán determinados de acuerdo al método

utilizado.
Las áreas de trabajo donde se realizara el monitoreo de ruido son las

siguientes:
- Línea de producción de Látex

- Línea de producción de Selladores, Lacas y Barniz
- Colindancia norte, sur, este y oeste.
Los puntos de muestreo y serán determinados de acuerdo al método

utilizado.
La frecuencia de muestreo está determinada por el PPM, esta definición

podrá ser modificada si el caso lo requiere.
CRONOGRAMA DE EJECUCION Y ESTIMACION DE COSTOS
Frecuencia del
Resultados o Productos Fecha de inicio Presupuesto
Cód. seguimiento
obj. verificables seguimiento Aprox. $us. /anual
en meses
La concentración de COVs
y PTS en las áreas de
trabajo debe cumplir con los
4 6 1200
limites referenciales Anexo
12-A RASIM
Los niveles de ruido en las

áreas de trabajo y
5 colindancia deben cumplir
3 240
6 con los límites permisibles
7 de emisión de ruido.
VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO Y RETROALIMENTACIÓN DEL

PROGRAMA.
Los parámetros de verificación del cumplimiento del Plan de Adecuación y
Seguimiento Ambiental, son aquellos que indica el Reglamento Ambiental para el
Sector Industrial Manufacturero.
El programa permitirá evaluar el grado de cumplimiento de los objetivos al Plan

de Prevención y Mitigación, planteo de nuevos objetivos y modificaciones de
cronogramas de ejecución.
Los distintos informes estarán a cargo de la Unidad Ambiental de la Empresa, se

realizaran dos tipos de informe mensual y semestral. Los informes permitirán
documentar el proceso, y estos podrán ser requeridos para efectos de control,
en el momento que se considere pertinente hacerlo.
B: TABLA RESUMEN DEL PLAN DE APLICACIÓN Y SEGUIMIENTO

AMBIENTAL (PASA)
Desarrollado en el punto 1.7

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ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220

ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 Página 45

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL

De acuerdo con el estudio de mercado realizado en la ciudad de Santa Cruz, se

Por lo que de manera específica, es imprescindible realizar una inversión, para

Los ultimo 10 años el consumo de los diluyentes en el mercado nacional, regional

PINTURAS OMEGA con los datos obtenidos, en el estudio de mercado que ha

Diseñar e implementar una fábrica productora de Thinner Diluyente Industrial,

Implementar una Fabrica ¨PINTURAS OMEGA¨ con todas las tecnologías

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL

POBLACION OBJETIVO DEL PROYECTO

Así como también empresas dedicadas a la construcción de viviendas y personas

LOCALIZACION DEL PROYECTO.-

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL

ÁREA DE COBERTURA MERCADO

Con el estudio de mercado realizado la cobertura inicialmente se llevara a cabo

Pese a las factorías ya existente, el proyecto tiene la capacidad de cubrir el 40%

IDENTIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS A ELABORAR

A continuación se detalla la identificación de los productos a elaborar:

Látex, es un producto formulado a base de: Resinas Acrílicas, pigmentos de

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL

Barniz, es un producto formulado en base a Resinas Alquidicas Media

THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL:

Thinner Diluyente Industrial, es una mezcla de solventes aromáticos, alifáticos

- Muebles de madera y metálicos.

NATURALEZA DEL PROYECTO

Debido a la necesidad y demanda de artículos necesarios para el sector

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL

PINTURAS OMEGA iniciara sus actividades con la fabricación de los siguientes

- Primera Fase.- Fabricación de Pinturas Látex Decorativas (pintura al agua).

COBERTURA DEL PROYECTO

Pese a las factorías ya existentes, el proyecto tiene la capacidad de cubrir el 40%

Tomando en cuenta que la demanda de los productos que mencionamos

A esto debemos indicar que se aplicaran ciertas políticas de comercialización

La oferta al mercado local consumidor pese al déficit que existe en la actualidad,

- 400.000 Litros de Thinner Diluyente Industrial.

A esto debemos indicar que se aplicaran ciertas políticas de comercialización

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL

Es importante mencionar que al inicio de las actividades la empresa iniciara con la

Las proyecciones de venta inicial en los primeros 3 años será de:

- 200.000 Litros de Thinner Diluyente Industrial.

- MATERIALES.- Se contara con la ayuda de maquinarias y tecnología acorde al

- MATERIAS PRIMAS.- Se cuenta con materias primas locales e internacionales

ETAPAS DEL PROCESO DE INSTALACION

THINNER Y DILUYENTES INDUSTRIALES.- Los materiales son:

BARNICES Y SELLADORES PARA MADERA.- Los materiales son:

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL

LATEX PINTURAS AL AGUA.- Los materiales son:

Es lógico pensar que si un proyecto se sitúa en lugares diferentes, tendrá costos

MACRO LOCALIZACION.- Las principales variables tomadas en cuenta en la

MICRO LOCALIZACION.- Las principales variables analizadas se pueden

PREDIO INDUSTRIAL ASIGNADO:

Entre las variables más determinantes está la de ubicación del terreno. La

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL

VIAS DE ACCSESO A LOS PREDIOS EN EL PARQUE INDUSTRIAL:

- Área destinada para administración : 109.00 m2

- Servicios de Energía Eléctrica Monofásica y Trifásica

PRODUCTOS O BIENES A ELABORAR Y PRODUCCION ESTIMADA.-

La producción proyectada de productos que la empresa generara son:

- Látex Pinturas al Agua : 50.000 Litros mes.

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL

RECURSOS HUMANOS REQUERIDOS PARA EL PROYECTO

A continuación se presenta un cuadro resumen de los empleos directos generados