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CAPITULO 2
ELEMENTOS PRIMARIOS
ELEMENTOS SECUNDARIOS
ELEMENTOS TERCIARIOS
La Tabla muestra
las características
principales de
varios tipos de
medidores de flujo
utilizados
comúnmente en
la industria
petrolera.
El medidor de flujo de gas mide de forma precisa el tiempo de viaje de una onda
ultrasónica que pasa a través del gas para determinar la velocidad axial media del gas a
través de la unidad. Las trayectorias de medición (también llamadas “acordes”) están
orientadas en forma angular hacia el eje de la tubería; cada acorde tiene dos transductores
trabajando alternadamente entre transmisor y receptor, así como se muestra en la Figura.
Esto permite que los tiempos de tránsito sean medidos con y en contra de la corriente.
El sistema de medición por Ultrasónico, está constituido por los siguientes elementos :
Medidor Ultrasónico
Tubo de Medición
Acondicionador de Flujo
Tomas de Presión Estática.
Termopozo
Suciedad interna:
Swirl
Velocidad de Flujo:
Unidireccionales sin
acondicionador de flujo
Unidireccionales con
acondicionador de
flujo
Bidireccionales sin
acondicionador de flujo
Bidireccionales con
acondicionador de
flujo
GANANCIA:
VELOCIDAD DE SONIDO:
Permite:
±1.5 ft/seg de
diferencia entre
cuerdas
±2.0 % comparado
con el calculado
TURBULENCIA
Turbulence, factor porcentual de la variabilidad de la velocidad de flujo de cada cuerda
Valores típicos
Normalmente 2 – 4 % para las cuerdas A y D
Normalmente 1 - 2 % para las cuerdas B y C
Forma pulsante y seguida por defectos de diseño o taponamiento de profiler.
VELOCIDAD DE FLUJO
PROFILE FACTOR
Valor típico 1.17
EFECTOS DE LA REGULACION
Exactitud.
Manejo de un amplio rango de flujo.
Tamaño pequeño y peso liviano.
Larga vida de los cojinetes.
Aplicación a un amplio rango de T y P.
Amplio rango de flujo para líquidos de baja viscosidad.
Amplio rango de Temperatura y Presión.
Su propósito es eliminar los remolinos, la no uniformidad del perfil de velocidad (chorros) por
efecto de accesorios, válvulas y reguladores instalados aguas arriba del medidor.
En la construcción del enderezador, el diámetro de los tubos no debe exceder ¼ del
diámetro de la tubería de entrada del medidor, además el área transversal de flujo entre
tubos del enderezador no debe exceder 1/16 del área de flujo de la tubería de entrada. La
longitud del enderezador debe ser, mínimo 10 veces el diámetro interno de los tubos que
conforman el enderezador.
Limpieza y lubricación.
Spin time test , es un indicador practico cualitativo del nivel de
fricción en el medidor. El incremento de la fricción mecánica
puede causar la degradación del desempeño del medidor y
registro de altos errores.
Los tiempos de giro del rotor son suministrados por el fabricante
para cada medidor.
El spin time test consiste en verificar que se mantenga este tiempo
de giro. Si este valor de tiempo de giro ha cambiado
considerablemente puede ser a causa de las diferentes
condiciones ya mencionadas.
El medidor de gas rotatorio con lóbulos consiste de dos impulsores con forma de
“8”, desfasados entre si 90°; los lóbulos rotan en sentidos opuestos en el interior de
un cilindro de volumen constante. Al fluir el gas a través del medidor ocasiona que
los impulsores giren, creando una cámara de medición entre el impulsor y las
paredes del medidor; este volumen conocido, es descargado posteriormente y
otro volumen de gas idéntico es recibido por la otra cámara. El gas es admitido y
descargado alternadamente, cuatro veces por cada revolución del impulsor.
El gas desplazado por revolución, se multiplica por el número de revoluciones del
impulsor para determinar el volumen de gas que pasó a través del medidor. Un
sistema de engranajes se usa para totalizar el volumen desplazado por el medidor
y arrojar lecturas en unidades de ingeniería (por ejemplo, metros cúbicos.)
Exactitud.
Capacidad de medir líquidos viscosos.
Opera con flujos cercanos a cero.
Su operación es simple con respecto a otros
medidores volumétricos.
Capacidad para operar sin suministro de potencia
externa.
Capacidad para registrar volúmenes a ratas de flujo
cercanas a cero.
No se necesita acondicionamiento de flujo.
Se requiere una menor presión de sustentación.
Una revisión periódica de los niveles de aceite lubricante es todo lo que se necesita bajo
condiciones normales de operación. El intervalo entre las revisiones puede variar
sustancialmente y depende del uso y/o de la calidad del gas (limpieza).
Una prueba de presión diferencial entre la entrada y la salida del medidor es un método
recomendado para verificar el desempeño del mismo a través del tiempo, de manera que
se compare su estado, contra el valor inicial.
Esta prueba se basa en la premisa de que la presión diferencial entre la entrada y la salida
del medidor no debe cambiar sustancialmente (más del 50%) con respecto a su lectura
original – a menos que las partes del medidor estén desgastadas y/o sucias.
El medidor rotativo es una buena opción cuando se desea instalar para uso comercial o
industrial.
Un medidor rotativo puede trabajar hasta una presión de 175 psi o incluso hasta 1400 psi.
La siguiente tabla ilustra las diferentes opciones en cuanto a su relación caudal mínimo a
caudal máximo, que es estipulado por las normas, así que dependiendo del consumo
máximo y mínimo de la instalación se puede escoger el modelo que mejor convenga.