Guía de bloqueo/etiquetado

INTERVENCIONES
SEGURAS
EN LAS MÁQUINAS
¿Por qué esta guía?
El bloqueo/etiquetado es un procedimiento de seguridad que se está
usando cada vez más para reducir accidentes durante las intervenciones en
las máquinas. Si se implementa bien, las herramientas y el procedimiento
de bloqueo/etiquetado permiten unas intervenciones más seguras en las
máquinas, ya que aíslan por completo la maquinaria de sus fuentes de energía.
El bloqueo/etiquetado evita de forma eficaz el movimiento de la máquina y la
reactivación de esta por error mientras se están realizando intervenciones.

Objetivo cero
Como fabricante y proveedor
internacional de soluciones
de bloqueo/etiquetado, Brady
Corporation ha presenciado cómo el
bloqueo/etiquetado se ha convertido
en una parte esencial de cualquier
programa ambicioso de seguridad
de «objetivo cero» para reducir al
máximo los accidentes en el trabajo.
Brady ofrece esta guía para ayudar a
las empresas en su viaje hacia una excelente seguridad en el trabajo.

Esta guía de bloqueo/etiquetado ofrece información ampliada sobre

la implementación del procedimiento de seguridad de bloqueo/
etiquetado. ¿Cómo se relaciona esta política con las herramientas?
¿Qué conlleva un programa de bloqueo/etiquetado de éxito?
¿Y cuáles son los requisitos legales? Eche un vistazo a esta guía para
obtener más información o póngase en contacto con Brady.

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Índice
¿Por qué esta guía? 2

Bloqueo/etiquetado: ¿qué es y por qué es necesario? 4

Las ventajas del bloqueo/etiquetado 5

6 pasos para la implementación del bloqueo/etiquetado 7

1. Creación de una política de bloqueo/etiquetado 8

2. Redacción de procedimientos específicos para equipos 9

3. Identificación de los puntos de aislamiento de energía 10

4. Formación 11
5. Disposición de las herramientas adecuadas de bloqueo 12

6. Sostenibilidad 13

Herramientas de bloqueo/etiquetado 15

Servicios 17

Software 19

Dispositivos 21

Candados 23

Etiquetas 25

Accesorios 26

Impresora de identificación 29

Leyes y normativas 31

Listas de comprobación 35

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Bloqueo/etiquetado: ¿Qué
es y por qué es necesario?
¿Qué es bloqueo/etiquetado?
El bloqueo/etiquetado es una importante práctica de seguridad que implica la
desactivación de circuitos eléctricos, el cierre de válvulas, la neutralización de
temperaturas extremas y la fijación de piezas en movimiento para que no vuelva
a activarse la energía peligrosa mientras se realizan tareas de mantenimiento
en el equipo. De esta forma, sus empleados podrán realizar su trabajo con la
máxima seguridad posible y mantener la operatividad de forma eficaz.

¿Por qué es necesario el bloqueo/etiquetado?

El bloqueo/etiquetado es un componente de seguridad importante para su
entorno de trabajo. Es fundamental proteger a los trabajadores y empleados
que operan, reparan y mantienen maquinarias
y equipos.

«Cada 15 segundos
muere un compañero
de trabajo y otros
160 tienen accidentes
relacionados con el
trabajo».
(Organización Internacional del
Trabajo, 2015)

4
Las ventajas del
bloqueo/etiquetado
Los programas de bloqueo/etiquetado tienen más éxito cuando se contempla
todo el panorama de seguridad de forma general. Esto conlleva asegurarse de
que el proyecto de bloqueo/etiquetado incluye formación para los empleados,
procedimientos instructivos, productos adecuados y dedicación de cara a
una mejora continua. Al adoptar este enfoque, podrá observar unos grandes
beneficios en toda su organización, como los siguientes:

■■ Salvar vidas: evite los accidentes que, además de hacer perder mucho
tiempo, pueden causar lesiones personales e incluso resultar mortales.
■■ Reducir costes: disminuya considerablemente los costes de pólizas
de seguros y de tiempo perdido de los empleados.
■■ Mejorar la productividad: reduzca
los accidentes que dan lugar a tiempo
de inactividad de los equipos.

«Cada año se producen

313 millones de
accidentes en el trabajo,
268 millones de ellas
derivan en al menos
3 días de baja laboral».

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6
6 pasos para la
implementación del
bloqueo/etiquetado
Ahora bien, ¿por dónde empezar? Creemos que el mejor enfoque es
establecer 6 elementos esenciales de la seguridad del bloqueo/etiquetado y,
después, usar esta base para mejorar de forma continua su programa.
Un programa de bloqueo típico incluye crear, mantener y actualizar los
procedimientos específicos de la maquinaria, los puntos de control de
energía, las listas de equipos y las jerarquías, la formación y la planificación.
Para que estas tareas se puedan seguir gestionando, las dividimos en
6 elementos principales.
1. Creación de una política de bloqueo/etiquetado
2. Redacción de procedimientos específicos para equipos
3. Identificación de los puntos de aislamiento de energía
4. Formación
5. Disposición de las herramientas adecuadas de bloqueo/etiquetado
6. Sostenibilidad

www.bradyeurope.com 7
1. Creación de una política de
bloqueo/etiquetado
El primer paso hacia el éxito del bloqueo/etiquetado es desarrollar y
documentar una política de control de energía de equipos. Un documento
de bloqueo por escrito será el esquema de su programa de bloqueo general,
ya que lo establece y describe. Es importante tener en cuenta las normas
internacionales, las leyes relevantes y las regulaciones del sector*, así como
los requisitos personalizados para sus empleados, con el fin de asegurarse de
que entienden y aplican el programa en su entorno de trabajo.
Un programa de bloqueo/etiquetado no es una solución puntual, sino que
debe revisarse de forma anual para garantizar que sigue siendo relevante y
que protege de forma eficaz a los empleados. La creación de un programa
de bloqueo/etiquetado debe ser un esfuerzo de colaboración a todos los
niveles de la organización.

*Puede encontrar más información sobre las leyes y normativas aplicables en la página 31.

8
2. Redacción de procedimientos
específicos para equipos
Es importante que los procedimientos de bloqueo se documenten
formalmente e identifiquen con facilidad los equipos que abarcan.
Deben detallar los pasos específicos necesarios para el apagado,
aislamiento, bloqueo y protección de los equipos con el fin de controlar
la energía peligrosa, así como los pasos para la colocación, prueba de
la configuración, extracción y transferencia de herramientas de bloqueo/
etiquetado. (Consulte la pág. 15 para obtener más información sobre las
herramientas).
Más allá del tema del cumplimiento, recomendamos crear procedimientos
recomendados que incluyan fotografías específicas de la maquinaria y
que muestren la ubicación de los puntos de aislamiento de energía. Los
procedimientos deben comunicarse en el lugar de uso para ofrecer siempre
a los empleados unas instrucciones claras y
descriptivas visualmente.
Asimismo, asegúrese de que sus
procedimientos están adaptados a su
personal para, de esta forma, asegurarse
de que los empleados los comprenden sin
problema. Por ejemplo, deberá redactar los
procedimientos en varios idiomas si dispone
de empleados de distintas procedencias.

Brady ofrece servicios de redacción y

software para ayudar a crear los mejores
procedimientos específicos para maquinaria.

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3. Identificación de los puntos
de aislamiento de energía
Localizar e identificar todos los puntos de control de energía, como
válvulas, interruptores y enchufes, con tarjetas o etiquetas estandarizadas
permanentes. Estos puntos deben estar marcados claramente. También
debe tener en cuenta que estas etiquetas deben ser coherentes con los
procedimientos específicos de los equipos del paso 2.

Energías peligrosas para las que

el bloqueo/etiquetado es el medio
de control ideal:
■■ Eléctrica
■■ Mecánica
■■ Neumática
■■ Hidráulica
■■ Productos químicos (líquidos o gaseosos)
■■ Térmica
■■ Sustancias y superficies calientes
■■ Gravitacional
■■ Equipos que se pueden caer
■■ Energías almacenadas
Brady ofrece visitas a las
instalaciones para ayudar
a identificar las fuentes de energía
de las maquinarias.

10
4. Formación

Asegúrese de formar adecuadamente a sus empleados, de comunicarles

los procesos y de realizar inspecciones periódicas para garantizar el
correcto funcionamiento del programa. La formación debe incluir por qué
organiza el bloqueo/etiquetado, qué es, cuál es su política de bloqueo/
etiquetado y cuáles son sus procedimientos específicos de las maquinarias.
Los empleados que realicen las tareas de bloqueo/etiquetado serán los
que reciban una formación más intensa, pero se aconseja que todos los
empleados reciban al menos una comunicación informativa al respecto. La
normativa OSHA (EE. UU). identifica 3 categorías de empleados:
■■ AUTORIZADOS: aquellos que realizan
el bloqueo en la maquinaria y los equipos
para realizar tareas de mantenimiento.
■■ AFECTADOS: aquellos que no realizan
procedimientos de bloqueo, pero que usan
la maquinaria que recibe el mantenimiento.
■■ OTROS: cualquier empleado que no use
la maquinaria, pero que se encuentre
en el área donde se está realizando el
mantenimiento de alguna pieza del equipo.

Brady ofrece formación in situ y un vídeo de formación modular de bloqueo/

etiquetado que se puede adaptar según los destinatarios.

Vea el vídeo

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5. Disposición de las herra-
mientas adecuadas de bloqueo
El siguiente elemento de su
programa de bloqueo/etiquetado
es proporcionar a los empleados
los dispositivos necesarios para
mantener su seguridad. Hay
muchos productos en el mercado,
y seleccionar la solución más
adecuada para su maquinaria es la
clave para la eficacia del bloqueo/
etiquetado. Es muy importante
documentar y usar los dispositivos
que mejor se adapten a cada punto
de bloqueo y aislamiento de energía.

Brady ofrece una amplia gama de herramientas y dispositivos de bloqueo/

etiquetado. Escriba un correo electrónico a emea_request@bradycorp.com
para obtener un completo catálogo gratuito de bloqueo/etiquetado.

12
6. Sostenibilidad

Por último, pero no menos

importante, recomendamos adoptar
un enfoque de mejora continua
de su programa de bloqueo/
etiquetado. Al revisarlo de forma
sistemática, creará una cultura
de seguridad que aborde con
proactividad las intervenciones
seguras en las máquinas. Esto
permitirá a su empresa centrarse
en mantener un programa de
bloqueo/etiquetado de primera
calidad, en lugar de empezar desde
cero cada año y reaccionar solo
cuando algo va mal. Asegúrese
de que el bloqueo/etiquetado esté
comunicado de forma permanente
en las instalaciones con pósteres o
carteles, por ejemplo.

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14
Herramientas de
bloqueo/etiquetado
7 herramientas de bloqueo/etiquetado le ayudan a implementar
rápidamente su política de bloqueo/etiquetado y los procedimientos
específicos de la maquinaria en las instalaciones.

■■ Servicios
■■ Software
■■ Dispositivos
■■ Candados
■■ Etiquetas
■■ Accesorios
■■ Impresoras de identificación

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Servicios
Identificar los puntos de energía y redactar procedimientos de bloqueo/
etiquetado específicos de la maquinaria pueden requerir mucho tiempo.
Para crear procedimientos de seguridad que cumplan las normativas y
sean instructivos visualmente, Brady cuenta con un equipo de expertos
ingenieros in situ, preparados para ayudarle en sus instalaciones.
Los servicios de redacción de procedimientos de bloqueo/etiquetado de
Brady empiezan por determinar el ámbito y el enfoque del programa de
seguridad de cada cliente. Los ingenieros in situ de Brady identificarán
las ubicaciones de los puntos de aislamiento de energía con etiquetas
codificadas por color y colaborarán con su personal a lo largo de todo
el proceso para ayudarles a entender el mantenimiento con el software
LINK360™ de un programa de seguridad que cumpla las normativas.

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18
Software
Mantener, evaluar, ajustar correctamente y comunicar los procedimientos
de seguridad para que estén disponibles y adaptados en todas las
instalaciones puede ser una tarea muy complicada. Esto es esencial para
mantener un espacio de trabajo seguro y reducir los accidentes en las
instalaciones.
Con LINK360™, el software de bloqueo/etiquetado de Brady, el proceso
de gestión, creación, revisión, ajuste y visualización de los procedimientos
de seguridad se reduce a unos cuantos clics. LINK360 es una
herramienta extremadamente potente que permite implantar rápidamente
los procedimientos de seguridad nuevos o actualizados en varios sitios y
países.

Vea el vídeo

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20
Dispositivos
Los puntos de control de energía de las maquinarias son muy diversos, e
incluyen válvulas, botones y palancas. Para la mayoría de los puntos de
control de energía, se ha desarrollado un dispositivo de bloqueo que se
bloquea en la posición desactivada para aislar la maquinaria de la energía.
Los objetos móviles de las maquinarias y los puntos de control de energía
menos habituales siempre se pueden bloquear con un dispositivo de
bloqueo universal.
Brady ofrece dispositivos de bloqueo duraderos para cada uno de los
puntos de control de energía. Para determinar qué dispositivos puede
necesitar, puede que desee identificar los puntos de control de energía
para cada máquina en el sitio. Los ingenieros in situ de Brady pueden
ayudarle.

Vea el vídeo

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22
Candados
Los candados de bloqueo/etiquetado están disponibles en distintos
materiales, tamaños, colores y carcasas. Los candados codificados
por colores pueden resultar interesantes para identificar qué equipo
de mantenimiento está realizando el mantenimiento de una máquina
específica, por ejemplo. Hay varias carcasas de candados disponibles
para optimizar su durabilidad y la seguridad de sus usuarios en contextos
específicos. Algunos sectores necesitan candados con una alta
resistencia a la abrasión; otros prefieren candados no conductores.
Brady ofrece una amplia gama de candados de larga duración. Pueden
tener distintas llaves o la misma llave, y se pueden implementar mediante
llave maestra o llave gran maestra, todo en función de su política de
bloqueo/etiquetado.

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24
Etiquetas
Es posible pegar etiquetas a los candados que aíslan la maquinaria y la
dejan inoperativa. Esta etiqueta puede tener información de por qué una
máquina está bloqueada, quién la está reparando y cuánto tiempo puede
llevar la reparación. De esta forma, los compañeros de trabajo siempre
conocerán la importancia del bloqueo y sabrán a quién preguntar en caso
de que necesiten más información.
Brady ofrece juegos completos de etiquetas de bloqueo/etiquetado para
la comunicación in situ. Disponibles en varios idiomas.

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26
Accesorios
Los accesorios complementan aún más la implementación del bloqueo/
etiquetado en su organización. Las mandíbulas resultan particularmente
útiles para equipos más grandes que reparen una única máquina, ya que
permiten que más personas añadan su candado a un único dispositivo
de bloqueo. Las cajas de bloqueo son interesantes cuando grupos más
grandes de personas o incluso de distintos turnos realizan operaciones
de mantenimiento en las mismas máquinas.
Brady también ofrece los centros de candados, que ayudan a distribuir el
equipo adecuado a los empleados adecuados; estuches de cinturones
para transportar varios bloqueos; y bolsos para bloqueo/etiquetado, que
permiten transportar varios dispositivos.

Vea el vídeo
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28
Impresoras de identificación
Una impresora por transferencia térmica de identificación in situ de cali-
dad permite un rápido etiquetado de todos los puntos de aislamiento de
energía, candados, dispositivos, etiquetas y accesorios. La identificación
clara permitirá a los profesionales encontrar rápidamente los puntos de
aislamiento, recuperar los dispositivos y los candados personales más
rápido, y aplicar el bloqueo/etiquetado con mayor eficacia.
Brady ofrece una amplia gama de impresoras industriales por
transferencia térmica de identificación independientes, que proporcionan
una impresión de calidad y duradera monocroma, multicolor o a todo
color. Basta con encender la impresora e imprimir una nueva etiqueta de
identificación o un nuevo procedimiento de bloqueo/etiquetado. Conecte
su impresora al software de creación de etiquetas de Brady para incluir el
logotipo de la empresa, una foto o una imagen o fuente personalizadas.

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 Normativas
Cumplimiento
Especificaciones
Estándares
Directivas

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Leyes y normativas

El bloqueo/etiquetado hace posibles unas intervenciones más seguras

en las máquinas y ayuda a su empresa a cumplir las normativas. Las
siguientes páginas muestran la legislación relevante que menciona el
bloqueo/etiquetado de forma explícita o hace referencia al aislamiento
o la inoperatividad de la maquinaria durante las intervenciones.

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Internacional
■■ ISO 14118: Prevención de arranque inesperado.
Mantenga la máquina detenida mientras haya
personas presentes en zonas peligrosas.
■■ IEC 60204: Seguridad de maquinarias (eléctricas):
Norma relacionada con la aplicación de equipos y
sistemas electrónicos, eléctricos y programables
a máquinas que no se pueden transportar a mano
mientras se trabaja.

Unión Europea
■■ Directiva 89/655 de la UE: requisitos mínimos en
lo concerniente a seguridad y salud durante el uso
de los equipos.
■■ EN 1037: norma para el aislamiento de energía de
maquinarias para evitar la reactivación del equipo.
■■ Directiva CEE 89/655: normativas de seguridad
para proteger a los empleados que reparan equipos.

Estados Unidos de América

■■ OSHA 29CFR 1910.147: Control de energías
peligrosas
■■ OSHA 29CFR 1910.333: Seguridad eléctrica
■■ ANSI Z244.1-2003: Bloqueo/etiquetado y
métodos alternativos

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Miembros de la UE
■■ Austria: AschG –ArbeitnehmerInnenschutzgesetz, AM-
VO – Arbeitsmittelverordnung 1 §17.

■■ Francia: UTE C18-50, INRS, documento sobre

prácticas recomendadas, noviembre de 2011: ED 6109.

■■ Alemania: Betriebssicherheitsverordnung,
Anexo 1, Anexo 2.

■■ Italia: Direttiva 2001/45/CE.

■■ Suiza: UVG, VUV, EKAS,

guía n.º 6512.

■■ España: Real Decreto 1215/1997,

BOE n.° 188 07-08-1997.

■■ Reino Unido: BS 7671:2008.

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34
Listas de comprobación

Las siguientes páginas contienen 3 listas de comprobación que le

ayudarán a determinar si su programa de bloqueo/etiquetado está listo.

■■ 7 pasos para reparar con seguridad una máquina

■■ La búsqueda del tesoro del bloqueo/etiquetado
■■ Modelo de madurez del bloqueo/etiquetado

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7 pasos para reparar con
seguridad una máquina
Al bloquear una pieza del equipo, es
fundamental seguir estos 7 pasos para cumplir
las normativas y mantener la seguridad:
1. Notificar a los empleados afectados sobre las intenciones de
bloquear el equipo.
2. Revisar el procedimiento escrito para el bloqueo.
3. Detener la máquina de manera normal.
4. Apagar todos los controles de aislamiento de energía.
5. Bloquear todos los controles de aislamiento de energía.
6. Disipar toda la energía almacenada o residual.
7. Verificar el estado de energía cero para iniciar el mantenimiento.

36
La búsqueda del tesoro del
bloqueo/etiquetado
Ahora que conoce los elementos que necesita, pongamos sus instalaciones
a prueba. Dé un paseo por sus instalaciones y compruebe si tiene los
siguientes elementos:
■■ Procedimientos específicos de máquinas: ¿disponen sus empleados
de formación al respecto?
■■ Estaciones de bloqueo/etiquetado completamente equipadas: ¿están
al día?
■■ Etiquetas de identificación permanentes: ¿pueden identificarse fácilmente?
■■ Bloqueos, etiquetas y dispositivos: ¿ha sido fácil encontrarlos, junto
con los dispositivos adecuados para los distintos tipos de equipos?
■■ Tutorial o pósteres con información: ¿se corresponden con la
formación de sus empleados?
■■ Mensajes de seguridad corporativos: ¿han podido definirlos fácilmente
sus empleados?
¿Tiene todos estos elementos? ¡Estupendo!
¿Le faltan unos cuantos?
Este es el momento de actualizar lo necesario y empezar su viaje de mejora
continua. A continuación, pida a unos cuantos empleados que realicen
la misma «búsqueda del tesoro». Esto le ayudará a determinar en qué
medida han comprendido su programa de bloqueo. Después de todo,
sus empleados son los únicos responsables de realizar estas tareas. Si no
pueden encontrar fácilmente el dispositivo o el procedimiento necesario,
entonces es probable que no estén al alcance de la vista.

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Modelo de madurez del
bloqueo/etiquetado

Fase 1

«No hemos redactado un programa, pero disponemos de una

1. PROGRAMA/POLÍTICA política general basada en las instalaciones que usan mis empleados
para bloquear sus equipos».

«Confiamos en un procedimiento de bloqueo basado en las

2. PROCEDIMIENTOS instalaciones, al que pueden acceder los empleados. No estoy
seguro de si se han realizado ajustes recientemente».

«Algunos puntos están identificados y etiquetados; otros, no lo

3. PUNTOS DE AISLAMIENTO
están. Realmente depende de la máquina».

«No tenemos un programa de formación estándar. Los operadores

4. FORMACIÓN actuales son los que forman a los nuevos sobre el procedimiento.
No nos preocupamos por los proveedores».

«Tenemos una cantidad de dispositivos de bloqueo y usamos el que

5. DISPOSITIVOS sirva para cada caso. No mantenemos una lista de los equipos ni de
los dispositivos de bloqueo necesarios».

«No hemos realizado ajustes en nuestros procedimientos ni en el

6. SOSTENIBILIDAD
programada de bloqueo desde que lo creamos».

38
Para comprobar hasta qué punto ha introducido en sus instalaciones el
modelo de intervenciones seguras en las máquinas mediante el bloqueo/
etiquetado, Brady ha desarrollado un modelo de madurez basado en
procedimientos recomendados y observaciones in situ.
Fase 2
«Tenemos un programa basado en las instalaciones
y procedimientos de bloqueo específicos para las
máquinas. Los procedimientos se guardan en un
archivo de Excel y la política puede encontrarse en
toda la planta».
«Disponemos de procedimientos específicos de las
máquinas, que hemos desarrollado internamente
y están disponibles para los empleados. Siempre
que se audita un procedimiento, añadimos nuevos
procedimientos para los equipos según las
necesidades».
«La mayoría de los puntos de aislamiento de
energía están etiquetados».
«Los empleados y proveedores reciben
información general sobre la política de
seguridad de la empresa y los procedimientos
basados en las instalaciones, incluida una
formación sobre los dispositivos de bloqueo.
Esta formación está documentada».
«Al redactar nuestros procedimientos, recibimos sugerencias
de productos y realizamos las adquisiciones necesarias en
consecuencia. Mantenemos una hoja de cálculo con información
sobre qué equipo se está usando y qué dispositivo de bloqueo
necesitamos».
«Realizamos auditorías de nuestros
procedimientos y actualizamos nuestro
programa en caso de problemas o incidentes».
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Fase 3
«Tenemos una política empresarial y procedimientos documentados
específicos de las máquinas. Ambos están disponibles para
nuestros empleados a modo de referencia. Los protocolos se
revisan de forma regular para garantizar el cumplimiento».
«Nuestros procedimientos específicos de las máquinas incluyen
componentes tanto redactados como visuales. Están colocados
cerca de la pieza del equipo correspondiente. Los nuevos equipos
no se activan nunca sin que se elabore un procedimiento nuevo».
«Todos los puntos de aislamiento de energía están etiquetados y
disponen de una referencia explícita en el procedimiento específico
de la máquina».
«Todos los empleados nuevos, transferidos y contratados reciben
información. Hemos especificado seguimientos de formación
para los empleados afectados y los autorizados, que incluyen
un práctico módulo de dispositivos de bloqueo. La formación
se registra, y recibo notificaciones cuando es necesario volver a
realizar una sesión».
«Las herramientas necesarias para bloquear una máquina están
documentadas visualmente junto a cada máquina. Usamos un
sistema de gestión de activos y disponemos de estaciones de
bloqueo en los puestos principales de las instalaciones».
«El programa se supervisa continuamente y se audita de forma
anual. Los nuevos equipos siempre se incorporan en la política de
la empresa, y se elabora un procedimiento de bloqueo específico
de la máquina».
39
Brady, su proveedor de completas soluciones de identificación
Soluciones de bloqueo/etiquetado: Brady le ofrece un
completo soporte y una amplia gama de productos para
crear su entorno de seguridad en el trabajo avanzado.

Señales de seguridad: Ofrecemos más de 8000

señales diferentes para la identificación de seguridad,
mantenimiento e instalaciones.

Control de derrames inteligente: Eliminación

limpia, rápida y segura de derrames de aceite, agua
y productos químicos.

Marcadores de tuberías: Identifique fácilmente el

contenido y la dirección de flujo de las tuberías.

Símbolos para sustancias peligrosas: Símbolos

de CLP/GHS de alta visibilidad para que garantice su
cumplimiento con la normativa de CLP/GHS.

BRADY África BRADY Francia BRADY Reino Unido e Irlanda BRADY INTERNACIONAL
Randburg (Sudáfrica) Roncq Cedex Banbury, Oxon (Reino Unido) Australia ............... 612-8717-6300
Tel. +27 11 704 3295 Tel. +33 (0) 3 20 76 94 48 Tel. +44 (0) 1295 228 288 Brasil ................. 55-11-3686-4720
BRADY Alemania BRADY Hungría BRADY Rumanía Canadá ................ 1-800-263-6179
Egelsbach Budaörs Bucarest China (Beijing) ... 86-10-6788-7799
China (Shanghái) 86-21-6886-3666
Tel. +49 (0) 6103 7598 660 Tel. +36 23 500 275 Tel. +40 21 202 3032
China (Wuxi) ...... 86-510-528-2222
BRADY Benelux BRADY Italia BRADY Rusia Corea .................. 82-31-451-6600
Zele (Bélgica) Gorgonzola (MI) Moscú EE. UU ................... 1-800-537-8791 © 2017 Brady Worldwide inc. Todos los derechos reservados
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BRADY España y Portugal BRADY Oriente Medio FZE BRADY Turquía México .................... 525-399-6963
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Madrid (España) Jebel Ali, Dubai (EAU) Estambul
Singapur ................. 65-6477-7261
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