2101 07 01717

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
V AD O S
R
EC HO S RESE
D E R
INGENIERÍA BÁSICA DEL NUEVO TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE

CRUDO SEGREGACIÓN MENEMOTA EN PDT BACHAQUERO, PDVSA
Trabajo Especial de Grado presentado ante la Ilustre Universidad Rafael Urdaneta

para optar al Título de Ingeniero Químico
TUTORES: REALIZADO POR:

ING. WILBERTO HERNÁNDEZ Br. Martínez Benítez, Humberto Ali
TUTOR ACÁDEMICO C.l.: 14.021.483.
ING. HENDER MONTIEL
TUTOR INDUSTRIAL.
MARACAIBO, AGOSTO DE 2007

V AD O S
R
EC HO S RESE
D E R
INGENIERÍA BÁSICA DEL NUEVO TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE CRUDO SEGREGACIÓN MENEMOTA
EN PDT BACHAQUERO, PDVSA
DDeeddiiccaattoorriiaa
DEDICATORIA
Este trabajo de investigación se lo dedico especialmente a mis familiares:
A mi Abuela Maria, quien ya no esta en estos momentos pero se que esta allá
sintiendo orgullo por este gran logro, ella fue la que inicio este trayecto enseñándome
tanto a leer como escribir.
V A DO S
RES E R
OS
A mi Mama Carmen, al contener en ella tan grandioso amor y dedicación, nos ha
R E C H
DnoEtan buenos, ella es y será por siempre la madre numero uno.
dado el empuje a todos los que conformamos esta familia a seguir adelante en los buenos
momentos y los
A mi hermana Renata, siendo mi única hermana hemos sido grandes amigos por lo
largo de nuestras vidas, con su sabiduría ha sido luz en mi camino.
A mis tías Bellanira, Mercedes y Mireya quienes han sido como mi madre,
brindándome consejos, cariño, afecto y conocimientos.
A mi tía Mireya, aparte de lo anteriormente expuesto hacia todas ellas, Mireya a pesar
de no haber culminado la carrera de Ingeniero Químico tal como ella lo hubiese querido,
yo la considero como mi colega, ya que ella contiene dentro de su cabeza una gran
cantidad de conocimientos los cuales ha brindado a muchos estudiantes a lo largo de su
carrera como profesora.
A todos mis familiares, que han creído en mí y me han brindado en todo momento su
total y rotundo apoyo.
A mi papa Humbertico, el profesor de toda mi carrera quien en todo momento de mi
vida me ha enseñado como es ser un buen hombre, desinteresado, correcto, buen amigo,
amable y sobretodo buen hijo. Solo me queda decir que él es y será el mejor padre que
un hijo pueda tener, yo solo le pido a dios ser al menos la mitad de lo que es el, te quiero
mucho.
Humberto Alí Martínez Benítez

AAggrraaddeecciim
miieennttooss
AGRADECIMIENTOS
Le agradezco a dios todopoderoso por haberme dado la oportunidad de crecer en un
hogar donde me apoyaron en todo momento.
A mis familiares y amigos por estar allí brindándome apoyo incondicional en los
buenos y malos ratos.
V A DO S
RES E R
OS
A mi tutor académico y amigo, el Decano José Francisco Bohórquez quien ha sido
R EC H
DE
pilar fundamental en la forja de profesionales de alta factura a trav{es de esta casa de
estudios.
A mi tutor industrial el Ing. Hender Montiel quien ha puesto a las instalaciones y al
personal de Incostas a mi disposición.
Al Sr. Alberto Plaza por abrirme las puertas de Incostas y por su comprensión y apoyo
en mi búsqueda de alcanzar mis objetivos personales.
A los proyectistas e Ingenieros de Incostas S.A. que con su gran ayuda me han
facilitado datos de gran valor para esta investigación.
A mis compañeros universitarios que han hecho de mi estadía en la Universidad una
gran experiencia, que servirá de apoyo para lo que viene.
Muy especialmente a mi amigo Mauro Urdaneta quien sin esperar nada a cambio ha
ayudado a todos los alumnos de las distintas Escuelas de Ingeniería de la Universidad
Rafael Urdaneta.
A un gran amigo de mi familia, el Director Oscar Urdaneta quien con su paciencia nos
ha mostrado todas las bondades y gran parte del conocimiento llegando a ser pilar
imprescindible de esta ilustre universidad.
Por ultimo y no menos importante por eso, a la Universidad Rafael Urdaneta, para que
siga con tan gloriosa labor de hacer llegar el conocimiento a todos los jóvenes zulianos.
Humberto Alí Martínez Benítez
2
RReessuum
meenn
MARTÍNEZ BENÍTEZ, Humberto Alí. “INGENIERÍA BÁSICA DEL NUEVO TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE CRUDO SEGREGACIÓN MENEMOTA EN PDT
BACHAQUERO, PDVSA” Trabajo Especial de Grado para optar al título de Ingeniero
Químico. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniería. Escuela de Química.
Maracaibo, Agosto de 2.007.
RESUMEN
V A DO S
R
Con el objetivo de manejar en el Patio de Tanques de Bachaquero el
RES E
OS
caudal esperado para el año 2.013 de 196,39 MBBPD proveniente de la
EC H
Segregación Menemota, tal como lo contempla el Plan de Negocios
R
DE
2006-2013, PDVSA EyP Occidente contrato a Incostas S.A, para
desarrollar la Ingeniería Básica del proyecto “AMPLIACIÓN DE LA
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO MENEMOTA EN EL
PDT BACHAQUERO” que consiste en el diseño de las facilidades para
manejar el incremento en la producción con el montaje de un tanque de
almacenamiento de 150 MBB con todas sus tuberías y sistema de
bombeo. El alcance del presente trabajo de investigación fue el
desarrollo de los productos de ingeniería de la disciplina de procesos
para definir la visión global del proyecto y delinear los trabajos que
debieron ser realizados por las disciplinas Mecánica, Instrumentación y
Civil. En cuanto al cálculo del arreglo óptimo de las tuberías se utilizaron
varios simuladores de procesos como el Pipephase 8.1, Hysys 3.2 y
una hoja de cálculo de excel, todas las redes configuradas fueron
validadas con los parámetros operacionales típicos suministrados por
los operadores de PDVSA. La propuesta resultante fue el montaje de
una tubería de 20” paralela a la existente de 12”, para recibir todas las
segregaciones manejadas en el PDT Bachaquero ya sea en el nuevo
tanque o en los ya existentes. Para descargar el crudo desde el tanque
hacia las bombas de exportación se diseño un arreglo consistente en
dos (2) bombas de precarga trabajando en paralelo y una (1) en reserva
montada y las tuberías de 30”. Finalmente, algunas recomendaciones
fueron extraídas a lo largo de la ejecución de este trabajo, la primera,
consiste en hacer énfasis en las técnicas de simulación durante la
formación del ingeniero químico en la universidad, y segundo, Incostas
S.A. debe evaluar los beneficios que puede conseguir de asignar
estudiantes a realizar labores en proyectos multidisciplinarios con el fin
desarrollar a los futuros reemplazos de su personal profesional.
PALABRAS CLAVES: Ingeniería Básica, Patio de Tanques, Simulación de Procesos,

Tuberías, Bombas Precarga.
V
AAbbssttrraacctt
MARTÍNEZ BENÍTEZ, Humberto Alí. “INCREASE THE MENEMOTA CRUDE OIL

STORING CAPACITY IN BACHAQUERO TANKS FARM” Bachelor Thesis Project
submitted to the School of Chemical Engineering of Rafael Urdaneta University.
Maracaibo, September 2007.
S
ABSTRACT
E R V A DO
OS RES
With the purpose of handling in Bachaquero Tanks Farm (PDT
EC H
Bachaquero) the flow budgeted in 2013 of 196,39 TBBD coming from
R
DE
Segregación Menemota, as established in the production forecast “Plan
de Negocios 2006-2013”, PDVSA EyP Occidente requested Incostas
S.A, to develop the Front End Package of the project “INCREASE THE
MENEMOTA CRUDE OIL STORING CAPACITY IN BACHAQUERO
TANKS FARM” which consists in the design of the facilities to handle the
increasing in production by erecting a new 150 TBB storage tank with all
the piping and pumping related to. The scope of the present
investigation job was to develop the process discipline documents
required to define the overall view of the project and outline the tasks to
be performed by the mechanical, instrument and structural disciplines.
To calculate the optimum pipe size arrangements were used several
simulation programs as Pipephase 8.1, Hysys 3.2 and a Excel
calculation sheet, all the networks configured were validated with typical
operational parameters issued by PDVSA operators. The resulting
proposal was to mount a new 20” pipe, in parallel to the existing 12”
pipe, in order to receive all the crude oils handled in Bachaquero TF in
the new tank or any selected to do it. For discharging the crude from the
tank to the exporting pumps was designed an arrangement consisting of
two (2) discharge pumps working in parallel and one (1) as spare hot
and 30” piping. Finally, some recommendations may be extracted from
the execution of this thesis project, the first one is the emphasis in
simulation techniques during the engineer formation at the university,
and secondly, to evaluate the benefits Incostas S.A. may achieve
assigning students to multidisciplinary projects in terms of developing
the future replacements to its technical manpower.
KEY WORDS: Crude Oil, Front End Package, Tank Farm, Process Simulation, Pipes,
Pumps.
VI
ÍÍnnddiiccee G
Geenneerraall
INDICE GENERAL
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN __________________________________________________________ 5
A DO S
ABSTRACT _________________________________________________________ 6
V
RES E R
OS
INTRODUCCIÓN _____________________________________________________ 7
R EC H
DE __________________________________________________
INDICE GENERAL ____________________________________________________ 8
INDICE DE TABLAS 11
INDICE DE FIGURAS _____________________________________________ ____ 13
CAPÍTULO I _________________________________________________________ 15
EL PROBLEMA ______________________________________________________ 15
1.1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA _______________ 15
1.2 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN _____________ 16
1.3 OBJETIVOS ___________________________________________________ 17
1.3.1 OBJETIVO GENERAL ___________________________________________ 17
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS _______________________________________ 17
1.4 ALCANCE _____________________________________________________ 17
1.5 DELIMITACIONES ______________________________________________ 18
1.5.1 DELIMITACIÓN ESPACIAL _______________________________________ 18
1.5.2 DELIMITACIÓN TEMPORAL ______________________________________ 18
CAPÍTULO II ________________________________________________________ 20
MARCO TEÓRICO ___________________________________________________ 20
2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA __________________________________ 20
2.2 ANTECEDENTES _______________________________________________ 20
2.3 BASES TEORICAS ______________________________________________ 22
2.3.1 PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO ____________________________________ 22
2.3.2 PATIO DE TANQUES DE BACHAQUERO ___________________________ 28
2.3.3 CRUDO REFERENCIAL DE LA INVESTIGACIÓN (SEGREGACIÓN MENEMOTA) __ 34
2.3.4 DISEÑO BÁSICO Ó INGENIERÍA BÁSICA DEL PROYECTO _____________ 39
2.3.5 PROYECTO DE AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DEL
CRUDO MENEMOTA EN EL PDT BACHAQUERO __________________________ 42
2.4 SIMULACIÓN DE PROCESOS ____________________________________ 47
8
ÍÍnnddiiccee G
Geenneerraall
2.4.1 GENERALIDADES ______________________________________________ 47

2.5 SISTEMA DE VARIABLES E INDICADORES _________________________ 50
CAPÍTULO III ________________________________________________________ 52
MARCO METODOLÓGICO ____________________________________________ 52
3.1
DO S
TIPO DE INVESTIGACIÓN _______________________________________ 52
V A
3.2
RES E R
TECNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE DATOS ____ 52
R EC H OS
DE SEMI-ESTRUCTURADA ______________________________ 53
3.2.1 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ______________________________________ 53
3.2.2 ENTREVISTA
3.2.3 OBSERVACIÓN DIRECTA PARTICIPANTE-ESTRUCTURADA __________ 53
3.3 UNIDAD DE OBSERVACIÓN ______________________________________ 54
3.4 FASES DE LA INVESTIGACIÓN ___________________________________ 54
3.4.1 FASE 1: BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO __________________________ 54
3.4.2 FASE 2: SIMULACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE RECEPCIÓN Y DESCARGA DE
CRUDO DEL NUEVO TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO SEGREGACIÓN
MENEMOTA EN PDT BACHAQUERO CON PIPEPHASE 8.1 Y HYSYS 3.2 _______ 54
3.4.2.1 LEVANTAMIENTO EN CAMPO ____________________________________ 55
3.4.2.2 TUBERÍAS DE RECEPCIÓN DE CRUDO ____________________________ 55
3.4.2.3 TUBERÍAS DE DESCARGA DE CRUDO ____________________________ 55
3.4.3 FASE 3: ESCENARIO ÓPTIMO DE OPERACIÓN DEL NUEVO TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE CRUDO SEGREGACIÓN MENEMOTA EN PDT BACHAQUERO __ 56
3.4.4 FASE 4: PRODUCTOS DE LA DISCIPLINA DE PROCESOS PARA LA
INGENIERÍA BÁSICA DEL NUEVO TANQUE DE ALMACENAMIENTO __________ 56
3.5 NORMAS DE INGENIERÍA APLICADAS EN LA INVESTIGACIÓN _________ 56
3.6 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y EVALUACIÓN _____________________ 57
3.6.1 INSTRUMENTOS DE CAMPO _____________________________________ 57
3.6.1.1 MEDIDOR DE PRESIÓN (MANÓMETRO) ____________________________ 57
3.6.2 MEDIDORES DE TEMPERATURA (TERMOCUPLAS Ó TERMOPARES) ___ 58
3.6.3 SIMULADORES DE PROCESOS ___________________________________ 59
3.6.3.1 PIPEPHASE 8.1 ________________________________________________ 59
3.6.3.2 HOJA DE CÁLCULO DE BOMBAS CENTRIFUGAS ____________________ 66
3.6.3.3 HYSYS 3.2 ____________________________________________________ 69
3.7 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS _______________________________ 72
9
ÍÍnnddiiccee G
Geenneerraall
CAPÍTULO IV ________________________________________________________ 75
ANÁLISIS DE RESULTADOS ____________________________________________ 75
4.1 FASE 1: BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO __________________________ 75
4.1.1 BASES DE DISEÑO _____________________________________________ 75
4.1.2 CRITERIOS DE DISEÑO _________________________________________ 76
4.2
DO S
FASE 2: MODELO DE SIMULACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE MANEJO DE
V A
RES E R
CRUDO SEGREGACIÓN MENEMOTA ____________________________________ 81
R E C H OS
E
4.2.1 SIMULACIÓN DEL SISTEMA DE RECEPCIÓN DE CRUDO SEGREGACIÓN
MENEMOTA D
_________________________________________________________ 81
4.2.2 SIMULACIÓN DEL SISTEMA DE DESCARGA DE CRUDO SEGREGACIÓN
MENEMOTA ____________________________________________________ ____ 104
4.3 FASE 3: ESCENARIO ÓPTIMO DE OPERACIÓN DEL NUEVO TANQUE ________ 108
4.3.1 TUBERÍA DE RECEPCIÓN DE CRUDO _____________________________ 108
4.3.2 TUBERÍA DE DESCARGA DE CRUDO ____________________________ 111
4.3.3 ESPECIFICACIONES DEL TANQUE D-0221 ________________________ 111
4.4 FASE 4: PRODUCTOS DE LA DISCIPLINA DE PROCESOS PARA LA
INGENIERÍA BÁSICA ________________________________________________ 113
4.4.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ____________________________ 113
4.4.2 BALANCE DE MASA ____________________________________________ 113
4.4.3 LISTA DE LÍNEAS ______________________________________________ 113
4.4.4 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN ___________________ 113
4.4.5 HOJA DE DATOS DE LAS BOMBAS DE PRECARGA P-221A/B/C ________ 113
CONCLUSIONES ____________________________________________________ 117
RECOMENDACIONES ________________________________________________ 119
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ______________________________________ 120
ANEXOS ___________________________________________________________ 121
GLOSARIO _________________________________________________________ 155
10
ÍÍnnddiiccee TTaabbllaass
INDICE TABLAS
TABLA Nº 1: PRODUCCIÓN ACTUAL DE LAS SEGREGACIONES MANEJADAS
EN PDT BACHAQUERO ________________________________________________ 31
TABLA Nº 2: MANEJO ACTUAL DE CRUDO MENEMOTA EN PDT BACHAQUERO _____ 32
A DO S
TABLA Nº 3: MANEJO ACTUAL DE CRUDO LAGOTRECO EN PDT BACHAQUERO ____ 32
V
RES E R
OS
TABLA Nº 4: MANEJO ACTUAL DE CRUDO LAGOCINCO EN PDT BACHAQUERO _____ 32
R E C H
DE
TABLA Nº 5: MANEJO ACTUAL DE CRUDO BACHAQUERO EN PDT BACHAQUERO ___ 33
TABLA Nº 6: CARACTERIZACIÓN CRUDO SEGREGACIÓN MENEMOTA _______ 36
TABLA Nº 7: PRODUCCIÓN PROMEDIO DE CRUDO 2007-2013 ______________ 37
TABLA Nº 8: PRODUCCIÓN PROMEDIO DE AGUA 2007-2013 ______________ 38
TABLA Nº 9: CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES __________________________ 56
TABLA Nº 10: MEDIDORES DE PRESIÓN EN CAMPO ______________________ 58
TABLA Nº 11: MEDIDORES DE TEMPERATURA EN CAMPO _________________ 58
TABLA Nº 12: CARACTERÍSTICAS DE LOS CRUDOS MANEJADOS ___________ 75
TABLA Nº 13: CRITERIO DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS ____________ 77
TABLA Nº 14: CRITERIO DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS ____________ 78
TABLA Nº 15: REPORTE DE SIMULACIÓN “ESCENARIO CRUDO MENEMOTA
TUBERÍA DE 24 PULG. DE DIAMETRO” __________________________________ 84
TABLA Nº 16: LONGITUD DE LAS TUBERÍAS DE RECEPCIÓN DE CRUDO
SEGREGACIÓN MENEMOTA “ESCENARIOS ESTUDIADOS” _________________ 85
TABLA Nº 17: DIMENSIONES DE LAS TUBERÍAS __________________________ 87
TABLA Nº 18: RESULTADOS DE LOS DISTINTOS ESCENARIOS DE RECEPCIÓN DE
CRUDOS CON LOS INCREMENTOS EN LA PRODUCCIÓN PARA EL AÑO 2013 __ 109
11
ÍÍnnddiiccee FFiigguurraass
INDICE FIGURAS
FIGURA 1: INFRAESTRUCTURA BÁSICA PARA MANEJO DE CRUDOS ________ 23
FIGURA 2: DIAGRAMA TÍPICO DE UN PATIO DE TANQUES _________________ 24
FIGURA 3: CALENTADOR CRUDO ______________________________________ 26
A DO S
FIGURA 4: UBICACIÓN DE LOS PRINCIPALES TERMINALES DE NUESTRO PAÍS _____ 27
V
RES E R
OS
FIGURA 5: FOTO SATELITAL DEL PDT BACHAQUERO _____________________ 29
E R E C H
FIGURA Nº 7:D
FIGURA Nº 6: ESQUEMA DE MANEJO DE CRUDOS EN PDT BACHAQUERO ____ 30
SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE CRUDO MENEMOTA __________ 34
FIGURA Nº 8: VENTANA DE CREACIÓN DE ARCHIVOS NUEVOS _____________ 59
FIGURA Nº 9: VENTANA DE SELECCIÓN “TIPO DE SIMULACIÓN” ____________ 60
FIGURA Nº 10: VENTANA DE SELECCIÓN “TIPO DE FLUIDO” ________________ 60
FIGURA Nº 11: VENTANA DE SELECCIÓN “SISTEMA DE UNIDADES” _________ 61
FIGURA Nº 12: VENTANA DE SELECCIÓN “CONFIRMACIÓN DE SELECCIÓN” ___ 61
FIGURA Nº 13: VENTANA DE SELECCIÓN “PVT DATA” _____________________ 62
FIGURA Nº 14: VENTANA PRINCIPAL “ESQUEMATIZACIÓN DEL SISTEMA” ____ 62
FIGURA Nº 15: VENTANA PRINCIPAL “CONEXIÓN DE LOS NODOS” __________ 63
FIGURA Nº 16: VENTANA “NODO DE ORIGEN” ____________________________ 63
FIGURA Nº 17: VENTANA “NODO DE SALIDA” _____________________________ 64
FIGURA Nº 18: VENTANA “ACCESORIOS DE LAS TUBERÍAS” _______________ 65
FIGURA Nº 19: VENTANA “DATOS DE TUBERÍAS” _________________________ 65
FIGURA Nº 20: VENTANA “CORRER SIMULACIÓN Y VER RESULTADOS” ______ 66
FIGURA Nº 21: HOJA 1 “CÁLCULO DE BOMBAS CENTRIFUGAS” _____________ 67
FIGURA Nº 22: HOJA 2 “CÁLCULO DE BOMBAS CENTRIFUGAS” _____________ 68
FIGURA Nº 23: PANTALLA PRINCIPAL SIMULADOR HYSYS _________________ 69
FIGURA Nº 24: PANTALLA DE DEFINICIÓN SIMULACIÓN ___________________ 70
FIGURA Nº 25: PANTALLA DE SELECCIÓN DEL PAQUETE TERMODINÁMICO ___ 70
FIGURA Nº 26: ESQUEMATIZACIÓN DEL SISTEMA DE TUBERÍAS DE DESCARGA ____ 71
FIGURA Nº 27: VISUALIZACIÓN DEL RESULTADO DE UN TRAMO DE TUBERÍA ______ 71
FIGURA Nº 28: ESQUEMATIZACIÓN DEL SISTEMA DE RECEPCIÓN DE CRUDO ______ 83
FIGURA Nº 29: DATOS INTRODUCIDOS AL NODO DE GENERACIÓN DEL CRUDO
SEGREGACIÓN MENEMOTA __________________________________________ 83
FIGURA Nº 30: ESQUEMA DE LA SIMULACIÓN DE VALIDACIÓN _____________ 87
12
ÍÍnnddiiccee FFiigguurraass
FIGURA Nº 31: ESQUEMA DE LA SIMULACIÓN DE ESCENARIO 1 ____________ 92

DO S
V A
RES E R
R E C HOS
E DE LA SIMULACIÓN DE ESCENARIO 9 ____________ 100
DESQUEMA
FIGURA Nº 39:
FIGURA Nº 40: ESQUEMA DE LA SIMULACIÓN DE ESCENARIO 10 ___________ 101
FIGURA Nº 43: HOJA DE CÁLCULO SISTEMA DE PRECARGA P-221/222/22 ____ 105
FIGURA Nº 44: ESQUEMATIZACIÓN DEL SISTEMA DE DESCARGA DE CRUDO
SEGREGACIÓN MENEMOTA HACIA LAS BOMBAS PRINCIPALES ____________ 106
FIGURA Nº 45: HOJA DE DATOS TANQUE DE ALMACENAMIENTO D-0221 _____ 112
FIGURA Nº 46: LISTA DE LÍNEAS DEL SISTEMA DE MANEJO DE CRUDO
SEGREGACIÓN MENEMOTA EN EL PDT BACHAQUERO ____________________ 114
FIGURA Nº 47: HOJA DE DATOS BOMBA PRECARGA P-221A/B/C CON CRUDO
MENEMOTA ________________________________________________________ 115
BACHAQUERO _____________________________________________________ 116
13
IInnttrroodduucccciióónn
INTRODUCCIÓN
La Gerencia de PDVSA E y P Occidente, coordina el almacenamiento de Crudo
segregación Menemota en el Patio de Tanques de Bachaquero a través de los
tanques Nº 13, 14, 03 y 07. Para el año 2007, según el Plan de Negocios 2007 – 2013,
A DO S
habrá un incremento en la producción de segregación del crudo hasta alcanzar un
V
RES E R
OS
volumen de 196,39 MBBPD con un corte de agua asociada de 47,35%; esto implica un
R EC H
DE de un tanque adicional para casos de emergencias, ante esta
aumento en los tiempos de llenado, reposo, drenaje y almacenamiento en tanques,
aunado a requerimiento
situación PDVSA E y P Occidente solicitó a la empresa Incostas S.A. a que realice la
ingeniería básica del proyecto para la ampliación de la capacidad de almacenamiento de
crudo en el Patio de Tanques de Bachaquero.
El trabajo esta estructurado en cuatro (4) capítulos el primero, contiene el
planteamiento, formulación del problema y los objetivos establecidos para hallar el mismo.
El segundo comprende todas las notas teóricas sobre el esquema de manejo de crudos
en un patio de tanques en general, tuberías asociadas y otras conexiones, productos de
ingeniería de la disciplina de procesos desarrollados en la ingeniería básica de un
proyecto, (DFP, Lista de Líneas, Balance de Masa, entre otros). En el tercer capítulo se
plantean las actividades realizadas para dar cumplimiento de los objetivos establecidos
mediante una metodología fases consecutivas, que describen en forma detallada
programas de simulación utilizados como el Pipephase 8.1 y el Hysys 3.2. El cuarto
capítulo contiene el análisis de los resultados para cada fase descrita incluyendo la
propuesta de la ingeniería básica. Por último se emiten las conclusiones y
recomendaciones con los resultados obtenidos en la investigación.
7
CCaappííttuulloo II EEll PPrroobblleem
maa
INDICE: CAPÍTULO I “EL PROBLEMA”

CAPÍTULO I .......................................................................................................................15
EL PROBLEMA..................................................................................................................15
1.1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.......................................15
1.2 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN .................................16
1.3
DO S
OBJETIVOS..............................................................................................................17
V A
1.3.1
RES E R
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................17
R E C H OS
E
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS...............................................................................17
1.4 D.................................................................................................................17
ALCANCE
1.5 DELIMITACIONES....................................................................................................18
1.5.1 DELIMITACIÓN ESPACIAL ................................................................................18
1.5.2 DELIMITACIÓN TEMPORAL..............................................................................18
14
maa
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1 .1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Actualmente la segregación Menemota utiliza los tanques N°13 y N°14 y dos tanques
V A D OS
que corresponden a la segregación Bachaquero (Tk-3 y Tk-7), los cuales a partir del año
R
E SenE
HO S R
2007 deben dejarse de utilizar, por el incremento
C
la producción de dicha segregación
D E R E
de Bachaquero. Adicionalmente, según el Plan de Negocios 2007-2013 la máxima
producción del crudo Menemota que llegará al Patio de Tanques de Bachaquero
(PDT Bachaquero) será de 196,39 MBBPD con un corte de agua de 47.35%
en el año 2013, este incremento en la producción implicará un aumento en los tiempos de
llenado, reposo, drenaje y vaciado de los tanques de almacenamiento, y si a esta
situación se suma la necesidad de contar con un tanque adicional para casos de
mantenimiento o contingencia, se puede prever que por falta actual de capacidad de
almacenamiento suficiente, no se podrá cumplir con los requerimientos de
almacenamiento y deshidratación del crudo con los tanques existentes, por lo que surge
la necesidad de construir un tanque adicional de 160 MBB a partir del año 2008 para
cumplir con los requerimientos de producción hasta el año 2013.
Ante lo expuesto anteriormente, PDVSA Occidente ha solicitado a la empresa
Incostas S.A. la adecuación de las facilidades existentes para el manejo de los crudos de
la segregación Menemota mediante la ingeniería básica para el montaje de un (1) nuevo
tanque de almacenamiento y tratamiento de crudo, y sus tuberías asociadas,
adicionalmente, se tomarán las previsiones para la conexión futura de cuatro (4) nuevos
tanques de almacenamiento dedicados a la segregación Menemota. Estos estarán
ubicados en el área adyacente a la seleccionada por PDVSA para el nuevo tanque de
almacenamiento en años venideros.
Para el desarrollo de esta ingeniería básica se deberá primero hacer un levantamiento
físico del cabezal existente incluyendo todas las entradas y salidas hacia otras
segregaciones, luego se procederá a modelar el nuevo tanque con sus tuberías de
recepción y descarga, con la interpretación de los resultados de la simulación se podrán
los productos requeridos para la manufactura de los productos de ingeniería básica
(Descripción del Proceso, PFD, Balance de Masa y Energía, Arreglos de Tuberías, Lista
de Líneas, entre otros). Para el dimensionamiento de las tuberías de manejo del citado
15
maa
crudo será necesario el modelado computarizado del sistema, mediante el uso de

programas de simulación de procesos aprobados por PDVSA Occidente, para diseñarlos
en forma adecuada garantizando el manejo de los incrementos esperados de producción.
1 .2 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN
OS
El Plan de Negocios 2005-2013 de PDVSA Occidente, contempla el envió de los
R V A D
E SE
crudos de las segregaciones Menemota y Tomoporo al Patio de Tanques de Bachaquero
(PDT), para su almacenamiento O
C H S R
ER E
y deshidratación, y una vez removida el agua, será
Dsus
bombeado hacia usuarios finales.
El montaje del nuevo tanque de almacenamiento del crudo de la segregación
Menemota en PDT Bachaquero permitirá cumplir los objetivos previstos en dicho plan, en
lo concerniente al incremento de producción de las segregaciones Menemota y
Tomoporo.
El diseño del nuevo tanque y sus tuberías asociadas permitirá dar flexibilidad
operacional al poder manejar los crudos de las otras segregaciones que llegan al PDT
Bachaquero, evitando paradas de planta e interrupciones en el suministro de los crudos a
los usuarios de Lagunillas y el Centro Refinador de Paraguaná (CRP).
Para la empresa Incostas, S.A. el contar con los productos de ingeniería objeto de
esta investigación significa que obtendrá toda la información requerida por las disciplinas
mecánica, electricidad, instrumentación y civil para que puedan desarrollar la ingeniería
básica requerida en el Proyecto “Ampliación de la capacidad de almacenamiento de
Crudo Menemota en el PDT Bachaquero”.
Desde un punto de vista tecnológico, la realización de este trabajo contribuirá a la
actualización del PDT Bachaquero al seleccionarse un nuevo arreglo que hará sus
procesos más seguros y eficientes.
La realización de este tipo de trabajo contribuye a mejorar la imagen de la Universidad
Rafael Urdaneta (URU) como forjadora de profesionales capacitados para brindar apoyo y
soluciones a las empresas de la región.
16
maa
1 .3 OBJETIVOS
1 .3 .1 Objetivo General
Desarrollar la Ingeniería básica del nuevo tanque de almacenamiento de Crudo
Segregación Menemota en PDT Bachaquero.
1 .3 .2 Objetivos Específicos
R V A D OS
S R E S Epara el desarrollo de la Ingeniería
•
O
ECdeHalmacenamiento
Definir las Bases y Criterios de Diseño a utilizarse
básica delD ERtanque
nuevo de Crudo Segregación Menemota en
PDT Bachaquero.
• Desarrollar el modelo de simulación de las tuberías de recepción y descarga de crudo
del nuevo tanque de almacenamiento de Crudo Segregación Menemota en PDT
Bachaquero.
• Determinar el escenario óptimo de operación del nuevo tanque de almacenamiento de
Crudo Segregación Menemota en PDT Bachaquero.
• Desarrollar los productos de la disciplina de Procesos para la Ingeniería Básica del
nuevo tanque de almacenamiento de Crudo Segregación Menemota en PDT
Bachaquero.
1 .4 ALCANCE
Este trabajo de investigación consiste en desarrollar la información requerida para
realizar los productos de ingeniería básica del proyecto “AMPLIACIÓN DE LA
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO MENEMOTA EN EL PDT
BACHAQUERO”, que permitirán el diseño de un nuevo tanque de almacenamiento y sus
tuberías asociadas. La nueva tubería de recepción de crudo Menemota deberá tener una
capacidad tal que permita la flexibilidad de manejar, en forma segura, los crudos de las
segregaciones Bachaquero T, Lagotreco y Lagocinco en caso de contingencias
operacionales, en cualquiera de los escenarios de producción definidos por PDVSA en su
Plan de Negocios 2007 – 2013.
17
maa
1 .5 DELIMITACIONES
1 .5 .1 Delimitación Espacial
Este trabajo de investigación se realizó en las Oficinas pertenecientes a la Empresa
Incostas S.A., ubicada en la Calle 76 con Avenida 12, Edificio Upema, Piso 4
DO S
en la Ciudad de Maracaibo.
E R V A
1. 5 . 2
HOS
Delimitación Temporal
C RES
DE R E
El tiempo establecido para realizó esta investigación es de un período de 7 meses
comprendido entre los meses Enero - Agosto del 2007.
18
CCaappííttuulloo III M
Maarrccoo TTeeóórriiccoo
INDICE: CAPÍTULO II “MARCO TEÓRICO”
CAPÍTULO II ......................................................................................................................20
MARCO TEÓRICO.............................................................................................................20
2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .........................................................................20
OS
2.2 ANTECEDENTES...................................................................................................20
E R V A D
S
2.3 BASES TEORICAS.................................................................................................22
S R E
HDEOBACHAQUERO ........................................................28
E C
2.3.1 PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO .........................................................................22
2.3.2 D
PATIO E
DE R
TANQUES
2.3.3 CRUDO REFERENCIAL DE LA INVESTIGACIÓN (SEGREGACIÓN
MENEMOTA)......................................................................................................................33
2.3.4 DISEÑO BÁSICO Ó INGENIERÍA BÁSICA DEL PROYECTO...........................38
2.3.5 PROYECTO DE AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
DEL CRUDO MENEMOTA EN EL PDT BACHAQUERO...................................................41
2.4 SIMULACIÓN DE PROCESOS ..............................................................................46
2.4.1 GENERALIDADES .............................................................................................46
2.5 SISTEMA DE VARIABLES E INDICADORES........................................................49
19
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

INCOSTAS S.A., se constituyo en el año 1975, dedicándose al desarrollo de estudios,
R V A D OS
E
proyectos y trabajos de campo en las áreas de ingeniería oceanográfica, portuaria y de
Costas, así como en geología, geotecnia y R
S E S
HOde sus empresas asociadas (Incostas Chile, S.A. y
geofísica marina.
D
INCOSTAS, con E Rla E C
asistencia
G.P.S.), las empresas nacionales con las cuales mantiene acuerdos (Laboratorio Nacional
de Hidraulica, Kort Consulting, Benthos y Celestino, Piralla y Asoc. B y U Ingenieros, C.A.,
Oficina Técnica Luchsinger & Beyer, S.C., Caltec, Geohidra Consultores, C.A. y Oficina
Técnica Calzadilla como las más resaltantes entre otras), así como varias empresas
extranjeras especializadas (SEA), puede participar en todas las etapas de ingeniería,
procura y gerencia de construcción de cualquier obra en la que existan elementos o
partes donde el área de ingeniería multidisciplinaria sea importante.
INCOSTAS ha prestado servicios por más de 20 años a la empresa PDVSA y sus
filiales, en la ingeniería de consulta en proyectos multidisciplinarios en las áreas
petrolera, petroquímica y carbonífera, entre ellos: la conceptualización del Complejo
Industrial Gran Mariscal de Ayacucho, el diseño de diques y barreras en la Costa Oriental
del Lago, el Sistema de Suministro de Combustible en el aeropuerto internacional Arturo
Michelena en Valencia y el diseño de un nuevo laboratorio de crudos en el PDT La Salina.
2.2 ANTECEDENTES
PDVSA E y P OCCIDENTE. “Ingeniería Conceptual para la Ampliación de la

Capacidad de Almacenamiento del Crudo Menemota en el PDT Bachaquero”.
Maracaibo. 2006.
El presente documento constituye la Ingeniería Conceptual para el proyecto de diseño,

construcción e instalación de un tanque de almacenamiento, con una capacidad nominal
de 150 MBLS, para el crudo de la segregación Menemota que llega al PDT Bachaquero,
con la finalidad de cumplir con los requerimientos de aumento de producción según el
Plan de Negocios 2007-2013.
20
En este documento PDVSA estableció las Bases y Premisas de Diseño que regirá el
desarrollo de la ingeniería básica del proyecto de adecuación de las facilidades existentes
en el PDT Bachaquero mediante el montaje de un nuevo tanque de almacenamiento y sus
tuberías asociadas.
RINCÓN, E. “Ingeniería Conceptual para la adecuación de la Red de Condensado
V A D OS
de Faja Central del Complejo Petroquímico El Tablazo”. Maracaibo. Universidad
R
E de E
S
S R
ECHO
Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniería, Escuela Ingeniería Química, 2003.
deE
El objetivoD la R
investigación fue desarrollar la ingeniería conceptual para adecuar la
Red de Condensado de Faja Central del Complejo Petroquímico “El Tablazo”, con la
finalidad de incorporar 70 TMH de condensado proveniente de la Planta de Olefinas I y
alcanzar como mínimo valor de presión 1,03 kg/cm2 en el límite de batería de Planta
Eléctrica. Se realizó la evaluación hidráulica de la red mediante el programa de simulación
Aspen Plus® para determinar las limitaciones actuales del sistema y determinar cuál es la
máxima capacidad de manejo de condensado. Todo esto permitirá obtener ahorros
estimados en 260 M$/año al sustituir 30% de la alimentación de agua desmineralizada
fresca a las calderas 14/15. En este sentido, se diseñó una metodología de fases
planteándose escenarios operacionales para determinar la mejor alternativa ante los
requerimientos mencionados. Se obtuvo como la mejor opción, sustituir los últimos
1100 m del cabezal de 8” por un tramo de 10” y así llevar la capacidad hidráulica de la red
desde 216,50 hasta 259 TM/H a la presión requerida. Un resultado inmediato fue la
incorporación de 5 TM/H proveniente del condensador E-8902, asociado a la torre de
enfriamiento de Olefinas II, generando un ahorro de 77 MMBs. Para especificar los
cambios a implementar se desarrolló la propuesta para la ingeniería conceptual con el
alcance de los trabajos, balance de masa, lista de materiales, análisis de costos y
descripción del proceso, concluyéndose que las modificaciones propuestas garantizan la
presión requerida en el límite de batería de Planta Eléctrica si se incorporan las 70 TMH
de condensado de Olefinas I.
Este trabajo especial de grado sirvió como modelo para desarrollar los productos de
ingeniería básica requeridos por PDVSA para la ejecución del Proyecto de “Ampliación de
la Capacidad de Almacenamiento del Crudo Menemota en el PDT Bachaquero”.
21
RUIZ, A. “Optimación del Proceso de Producción Crudo-Gas de una Estación de

Flujo Mediante Análisis Hidráulico: Caso Ef - 18-1 Unidad de Explotación Lagomar.
PDVSA”. Maracaibo. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniería, Escuela de
Ingeniería Química, 2003.
Este estudio tiene como objetivo principal optimizar el proceso de producción Crudo -
V A D OS
Gas de la Estación de Flujo EF-18-1 perteneciente a la U.E Lagomar de PDVSA, e
R
S R E S E
HO desde los múltiples de la estación hasta los
identificar posibles cuellos de botella o restricciones al flujo, los cuales originan caídas de
D E R
presión en su trayectoria E Ccomprendida
separadores de producción y de estos a los tanques atmosféricos y al depurador, de
manera tal de poder encontrar las posibles mejoras al proceso a través de propuestas de
cambios en la infraestructura de la estación. En la actualidad, es posible obtener un
modelo para predecir el comportamiento de sistemas como el de una estación de flujo,
mediante el uso de herramientas computacionales como los simuladores PRO II y
PIPEPHASE, los cuales trabajan basados en la data suministrada de presión, caudal y
características de tuberías y accesorios para poder determinar, en función del análisis de
los resultados aportados por estos, las posibles causas de los inconvenientes
presentados por una situación en particular.
Utilizando la metodología presentada por la autora de este trabajo de investigación y a

partir de la utilización de técnicas de simulación avanzadas con el programa Pipephase,
fue posible encontrar el mejor arreglo de tuberías para manejar la futura capacidad de
almacenamiento y tratamiento del crudo de la segregación Menemota.
2.3 BASES TEORICAS
2.3.1 Producción de Petróleo
2 .3 .1 .1 Explotación Petrolífera
La explotación se inicia con los estudios de geología e ingeniería para definir las
acumulaciones petrolíferas, que luego se desarrollarán a través de la perforación de
pozos y la construcción de instalaciones conexas de producción. Incluye, asimismo, las
actividades de extracción, manejo y tratamiento de os hidrocarburos (petróleo y/o gas) y,
al final, la entrega de dichos fluidos a los lugares de almacenamiento, de donde serán
transportados a los sitios de distribución o exportación. La Figura 1 representa la
infraestructura básica para el manejo de crudos desde su extracción hasta su despacho.
22
FIGURA 1: INFRAESTRUCTURA BÁSICA PARA MANEJO DE CRUDOS
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Fuente: La Industria Venezolana de los Hidrocarburos Tomo I (1.989)
2 .3 .1 .2 Patio de Tanques (PDT)

La industria petrolera nacional cuenta con 21 patios de tanques, que están ubicados
en distintas partes del país. La capacidad total operacional de estos patios de tanques es
de 2.538 rn3 (15,9 MMB) hace ya unos 20 años y ha ido ascendiendo con el pasar de los
años. El crudo producido es enviado desde los pozos hacia las estaciones recolectoras en
el área de las operaciones y de allí es bombeado en forma continua a los patios de
tanques, en donde se trata para remover el agua y la sal que contiene, se almacena, se
afora y se bombea hacia los terminales o a la refinería para procesarlo o exportarlo.
Además de las actividades descritas anteriormente, en los patios de tanques
generalmente se efectúa la clarificación de las aguas efluentes, provenientes del proceso
de deshidratación para inyectarla en pozos para la recuperación suplementaria de crudos
de los yacimientos o para verterlas en el lago, ríos o caños, Estas aguas deben cumplir
las especificaciones establecidas por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente,
para protección del ambiente y la ecología.
23
Como en la mayor parte de las instalaciones de la Industria, los patios de tanques

están en operación las 24 horas del día, por lo que es necesario tomar todas las
precauciones de mantenimiento seguridad y protección para minimizar los riesgos de
accidentes. Entre los programas de mantenimiento que se efectúan en los patios de
tanques están los trabajos de mantenimiento de tanques, pintura y limpieza de los fondos.
DO
FIGURA 2: DIAGRAMA TÍPICO DE UN PATIO DE TANQUES.
V A S
RES E R
R EC HOS
DE
2 .3 .1 .3 Separación de Agua de Producción

Generalmente, los yacimientos petrolíferos, al comienzo y por mucho tiempo de su
vida, producen crudos con muy bajo contenido de agua; sin embargo, a medida que se
agotan, el contenido de agua aumenta, hasta alcanzar, a veces, niveles por encima de
90%.
Un alto porcentaje de esta agua está asociada con el crudo en forma de emulsión;
entendiéndose por emulsión a un sistema heterogéneo que consta de al menos un líquido
inmiscible íntimamente disperso en otro en forma de pequeñas gotas.
La deshidratación es el proceso mediante el cual se separa el agua emulsionada, esta
agua debe ser removida lo antes posible y en instalaciones cercanas a las áreas de
24
producción para ahorrar distancia, tiempo y espacio en el manejo de los crudos, y tanto
más en los oleoductos como e los tanqueros. El exceso de agua en las plantas de
deshidratación puede ser causa de problemas operacionales debido al gran aumento de
volumen que sufre el agua al ser evaporada; además, el agua puede generar serios
problemas de corrosión.
DO S
La industria petrolera mundial utiliza diferentes tipos de tratamientos para deshidratar
V A
RES E R
los crudos. En Venezuela se utilizan primordialmente los siguientes:
•
R E C H OS
DE
Tratamiento químico y reposo, para crudos livianos y medianos.
• Tratamiento termo-químico en tanques de lavado y equipos electrostáticos,
acompañado de reposo, para crudos pesados y extrapesados.
El proceso de deshidratación se lleva a cabo en dos etapas: la desestabilización de la
emulsión de agua en crudo y la separación de las fases mecánicamente, permitiendo
suficiente tiempo de retención para que las fases puedan segregarse. La temperatura es
importante en el proceso porque aumenta la frecuencia de choque entre las gotas de
agua y permite que las gotas pequeñas se unan entre sí para formar otras más grandes
(fenómeno de coalescencia), que finalmente caerán por gravedad.
El aumento de temperatura del crudo permite disminuir su viscosidad y densidad, y se
logra normalmente mediante calentamiento directo del mismo a través de hornos y
calentadores. En estos equipos el fluido que va a calentarse recibe calor casi
directamente de una llama. En el horno, el crudo fluye por tubos que reciben calor del
exterior, y en los calentadores el calor irradia de la parte interna de los tubos hacia afuera
para calentar el crudo. Ocasionalmente, el crudo también puede ser calentado
indirectamente al hacerlo pasar por un intercambiador de calor que utiliza un fluido
caliente para transmitir su calor al crudo. Este último proceso se utiliza cuando el fluido
caliente está disponible sin ningún costo. En la Figura 3 muestra un calentador directo
(fuego y gases de combustión por el tubo) combinado con un separador de gas, crudo y
agua, de los que fundamentalmente utiliza la Industria para deshidratar crudos livianos.
Para lograr mayor tiempo de retención para la separación del agua del crudo se
utilizan tanques de lavado, los cuales tienen internamente dispositivos mecánicos que
permiten mayor recorrido del fluido y aumentan el tiempo para la formación de las gotas
de agua de mayor tamaño que caen por gravedad al fondo del tanque. La técnica y
utilización de tanques de lavado para la deshidratación de crudos ha progresado
25
ampliamente en el país y hoy la Industria cuenta con toda la ingeniería, capacidad de

construcción y conocimientos acerca de la operación de equipos de este tipo.
FIGURA 3: CALENTADOR CRUDO
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
2 .3 .1 .4 Terminal de Embarques
Los terminales de embarque son instalaciones que reciben los crudos provenientes de
los patios de tanques y los productos elaborados por las refinerías con el fin de
almacenarlos y luego embarcarlos hacia distintos sitios del país (cabotaje) o del mundo
(exportación). A partir de la nacionalización, la Industria ha aunado esfuerzos para
garantizar la eficacia y continuidad de las operaciones de embarque de crudo.
Actualmente cuenta con 16 terminales provistos con las más modernas instalaciones y
equipos, que en total tienen una capacidad de almacenamiento de 6.433 Mm3
(40,5 MMBD) de crudo y 12.467 Mm3 (78,4 MMB) de productos. Pueden prestar servicio a
la mayoría de los buques-tanque existentes y operacionalmente son comparables con los
mejores del mundo. En la Figura 4 se muestra la ubicación de los principales terminales
de nuestro país.
26
Los terminales de embarque son construidos en lugares donde los buques-tanque

transoceánicos pueden cargar y zarpar para su destino sin pérdida de tiempo. La mayoría
de los terminales de embarque constan de dos tipos de instalaciones principales:
1. Los tanques de almacenamiento, para recibir, aforar y examinar crudos o los
productos refinados si el terminal es de una refinería, para luego ser embarcados
en los buques-tanque.
V A DO S
RES E R
2. El conjunto de muelles, atracaderos y diques. La operación de carga puede ser
R EC H OS
E en la mayoría de los casos se utilizan poderosas bombas para
realizada mediante gravedad, si lo permiten las condiciones físicas topográficas del
terminal,Dpero
acelerar este proceso.
Adicionalmente, algunos terminales modernos de embarque están dotados de muelles
en aguas profundas que requieren en muchos casos ser mantenidos por dragado extenso
y costoso. Además, cuentan con dispositivos mecánicos que permiten la rápida
manipulación de mangueras de gran diámetro, de tuberías de gran capacidad y de
potentes bombas que aseguran cargar el barco con rapidez. Si manejan crudos pesados
se cuenta con calentadores que ayudan en la manipulación del cargamento. Para asistir a
los buques en sus maniobras se dispone de remolcadores y otros equipos modernos. Al
mismo tiempo, la mayoría de los terminales modernos cuentan con servicios de
abastecimiento de combustible para los buques-tanque. El abastecimiento puede hacerse
directamente o por medio de gabarras.
FIGURA 4: UBICACIÓN DE LOS PRINCIPALES TERMINALES DE NUESTRO PAÍS
27
2.3.2 Patio de Tanques de Bachaquero
2 .3 .2 .1 Descripción
El PDT Bachaquero esta ubicado en el poblado de Bachaquero que se encuentra en
la Costa Oriental del Lago de Maracaibo en el estado Zulia. Esté recibe, deshidrata,
OS
almacena y dispone de la producción de las segregaciones Lago V, Lagotreco,
R V A D
E reciben inyección de química en
E S
Bachaquero y Menemota.
HO S R
REy C
Las segregaciones Lago V, Lagotreco y Menemota
las estacionesDdeEflujo posteriormente se reciben directamente en los tanques de
almacenamiento donde permanecen cierto tiempo de reposo para completar su
deshidratación.
La segregación Bachaquero Tierra recibe calentamiento directo en hornos y la
inyección de química para luego ser pasada a los tanques de almacenamiento donde
permanece cierto tiempo de reposo hasta que el agua decante.
El agua producto del proceso de deshidratación es tratada (separación de
hidrocarburos y sólidos en suspensión) y luego se inyecta a los yacimientos.
El PDT Bachaquero dispone para el almacenamiento de crudo diez (10 tanques de
lecho fijo con una capacidad bombeable de 771,7 MBB. y nueve (9) tanques de techo
flotante con una capacidad bombeable de 1277,2 MBB. para un total de diecinueve (19)
tanques con una capacidad bombeable de 2048,9 MBB.
Por otra parte, el PDT Bachaquero cuenta con una estación principal de bombeo
compuesta por tres (3) bombas principales con una capacidad nominal de 58.2 MBPH.
También se cuenta con un tren de calentamiento que comprende seis (6)
calentadores (para los casos de manejar crudos muy viscosos), un área de separación
comprendido por 4 separadores, un sistema de bombeo comprendido por las bombas
reforzadores que permite incrementar la presión para llegar hasta la NPSH requerido por
las bombas principales de 2500 Hp instaladas en el Patio de Tanques, la cual envía hacia
el Terminal de embarque de Puerto Miranda el crudo por medio de una tubería de
30 pulgadas de diámetro, para su entrega final a los buques o para el envío hacia el
centro refinador de Paraguaná
En lo concerniente a la seguridad de las instalaciones el PDT Bachaquero cuenta en
su totalidad con una red de agua contra incendio y de un sistema de espuma contra-
incendio por áreas de tanques.
28
En la Figura 5 se observa a través de está vista aérea el PDT Bachaquero con sus
alrededores.
FIGURA 5: FOTO SATELITAL DEL PDT BACHAQUERO
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Fuente: PDVSA EyP Occidente. (2.006)
29
MANEJO DE CRUDO
PDT BACHAQUERO
PATIO DE TANQUES y
TERMINALES DE EMBARQUES
DE
IQD PUERTO MIRANDA
R
E
BACHAQUERO
TREN DE LÍ NEA FRÍ

FRÍA
C
CALENTAMIENTO
H
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO BOMBAS
LAGOTRECO BOMBAS PRINCIPALES
OS
BOMBAS
PDT LAGUNILLAS SUR
LAGO V REFORZADORAS
PRECARGA
MENEMOTA
IQD
LÍNEA CALIENTE
BOMBAS
RES
BOMBAS PRINCIPALES
BOMBAS REFORZADORAS
E
PRECARGA
R
INYECCIÓ
INYECCIÓN
IQD QUÍ
QUÍMICA
V
DEMULSIFICANTE
A
DRENAJE
PRINCIPAL SEPARADOR
DO
API
S
FIGURA Nº 6: ESQUEMA DE MANEJO DE CRUDOS EN PDT BACHAQUERO
I Y P - COORDINACION OPERACIONAL
30
Fuente: PDVSA IyP Occidente, 2.006
2 .3 .2 .2 Escenarios de Producción de las Segregaciones Manejadas

El PDT Bachaquero actualmente maneja los crudos provenientes de distintas
segregaciones, sus producciones actuales se pueden visualizar a través de la Tabla N° 1
TABLA Nº 1: PRODUCCIÓN ACTUAL DE LAS SEGREGACIONES MANEJADAS
EN PDT BACHAQUERO
V A DO S
R
PRODUCCIÓN ACTUAL DE LAS SEGREGEGACIONES MANEJAS EN PDT BACHAQUERO
RES E
OS
DISTRITO UE SEGREGACION UNIDADES CRUDO AGUA
E R EC H BACHAQUERO L. MBBD 51,8 39,9
D
BACHAQUERO
SUR TJ MED. MBBD 45,2 58,2
LAGUNILLAS LAGOCINCO LAGOCINCO MBBD 47,7 67,6
LAGOTRECO LAGOTRECO TRAD. MBBD 30,7 24,3
SUR CENTRO COND. (S.L) MBBD 3,8 5,7
TJ LIV. MBBD 39,8 38,3
Total LAGUNILLAS 219,0 234,1
LAGOMAR LAGOMAR MBBD 52,0 60,5
LAGOMEDIO LAGOMEDIO MBBD 57,0 138,6
MARACAIBO TIERRA OESTE MARA MBBD 9,6 6,3
PACON MBBD 3,6 2,5
URDANETA
PESADO URDANETA PESADO MBBD 71,9 15,1
Total MARACAIBO 194,0 223,0
LAGUNILLAS LAGUNILLAS L. MBBD 85,5 53,6
ROSA MEDIANO ROSA MEDIANO MBBD 67,1 70,7
TIA JUANA TJ MED. MBBD 98,0 77,0
TIA JUANA BACHAQUERO T. MBBD 51,1 28,2
TIERRA ESTE
LAGUNA MBBD 63,0 43,5
PESADO LAGUNILLAS T. MBBD 4,6 3,2
TJ PESADO MBBD 41,7 34,1
Total TIA JUANA 411,0 310,4
AREA 8 SUR +
LAGOTRECO TRAD.
TIERRA MBBD 136,5 11,5
TOMOPORO BARUA/MOTATÁN BARUA/MOTATÁN MBBD 42,8 37,4
CEUTA
LAGOTRECO TRAD.
TRADICIONAL MBBD 25,7 11,9
Total TOMOPORO 205,0 60,8
1.029,0 828,2
Fuente: Plan de Negocios 2007-2013, PDVSA EyP Occidente (2.007)
Las segregaciones principales que van a ser objeto de este estudio son:
1. Crudo segregación Menemota. Ver Tabla N° 2
2. Crudo segregación Lago Treco. Ver Tabla N° 3
3. Crudo segregación Lago V. Ver Tabla N° 4
31
4. Crudo segregación Bachaquero (siendo este último el único de los cuatro que será
calentado previamente para poder ser transportado hacia los tanques de
almacenamiento). Ver Tabla N° 5
En la actualidad las segregaciones se manejan en el PDT Bachaquero de la siguiente
manera:
DO
Crudo Menemota: Menemota es almacenado en los tanques D-0213, D-0214, D-0206
V A S
y D-0207.
RES E R
R EC HOS
DE
TABLA Nº 2: MANEJO ACTUAL DE CRUDO MENEMOTA EN PDT BACHAQUERO
AÑO 2007
Capacidad Crudo Bruto Crudo Neto Agua Llenado Proceso Drenaje Bombeo Estacionar. Tiempo
Tanques
Oper. MBLS (MBPD) (MBPD) (%) (h) (h) (h) (h) (h) total (h)
B-07 64,94 117,12 63,4 45,85 13,31 20,14 36,8 3,46 6,00 79,74
B-13 131,28 117,12 63,4 45,85 26,90 20,96 34,6 7,00 6,00 95,44
B-14 131,27 117,12 63,4 45,85 26,90 21,97 34,1 7,00 6,00 95,99
B-06 125,98 117,12 63,4 45,85 25,82 23,40 36,9 6,72 6,00 98,87

Crudo Lago Treco: Esta segregación por ser uno de las de mayor producción se
almacena, en varios tanques entre los que tenemos: D-0215, D-0216, D-0217, D-
0218, D-0219.
TABLA Nº 3: MANEJO ACTUAL DE CRUDO LAGOTRECO EN PDT BACHAQUERO
AÑO 2007
Tanques
B-15 198,956 240,6 192,9 19,83 19,85 15,60 24,9 10,61 6,00 76,92
B-16 201,478 240,6 192,9 19,83 20,10 15,60 24,5 10,75 6,00 76,94
B-17 200,039 240,6 192,9 19,83 19,95 14,50 26,4 10,67 6,00 77,55
B-18 166,612 240,6 192,9 19,83 16,62 26,30 28,0 8,89 6,00 85,76
B-19 193,198 240,6 192,9 19,83 19,27 22,00 25,4 10,30 6,00 82,95

Crudo Lago V: Este crudo es tratado en estos momentos en los siguientes tanques
D-0208, D-0210, D-0211.
TABLA Nº 4: MANEJO ACTUAL DE CRUDO LAGO V EN PDT BACHAQUERO
AÑO 2007
Tanques
B-08 50,23 115,3 47,7 58,63 10,46 4,61 28,7 2,68 6,00 52,45
B-10 144,38 115,3 47,7 58,63 30,05 9,58 40,8 7,70 6,00 94,13
B-11 130,93 115,3 47,7 58,63 27,25 7,96 32,1 6,98 6,00 80,32
32
Crudo Bachaquero: Actualmente se almacena en los siguientes tanques de

almacenamiento D-0201, D-0202, D-0203, D-0204 y D-0205.
TABLA Nº 5: MANEJO ACTUAL DE CRUDO BACHAQUERO T EN PDT BACHAQUERO
AÑO 2007
Tanques
B-01 49,39 79,3 51,1
V A DO
35,56 14,95 21,98 36,1
S
6,16 6,00 85,14
E R
B-02 49,07 79,3 51,1 35,56 14,85 20,71 36,6 6,12 6,00 84,31
RES
B-03 66,94 79,3 51,1 35,56 20,26 21,00 39,7 8,35 6,00 95,28
B-04
R E C H OS
49,39 79,3 51,1 35,56 14,95 18,61 36,0 6,16 6,00 81,71
DEFuente: Plan de Negocios 2007-2013, PDVSA EyP Occidente (2.007)

B-05 73,935 79,3 51,1 35,56 22,38 23,00 39,8 9,22 6,00 100,43
2.3.3 Crudo Referencial de la Investigación (Segregación Menemota)
2 .3 .3 .1 Manejo de Crudo Menemota en la actualidad

El manejo de la segregación Menemota, que es el producto de la mezcla de los
crudos Barúa - Motatán del Dtto. Tomoporo, y Menegrande de la Empresa Mixta
Petrokirikire, se inicia con la recolección de los mismos en los campos correspondientes
hasta el Patio de Tanques K-15, a través de dos líneas de 12 pulgadas de diámetro y en
el cual se mezclan todas las segregaciones, saliendo del mismo, por medio de tres líneas,
dos de 12 pulgadas y una de 8 pulgadas de diámetro, al múltiple de distribución MISOA,
que está ubicado en San Timoteo, resaltando que una de las líneas de 12 pulgadas pasa
por una bomba de refuerzo ubicada en San Lorenzo. Finalmente, desde este múltiple se
transporta el crudo al Patio de Tanques de Bachaquero a través de dos líneas, una de 12
pulgadas y otra de 16 pulgadas de diámetro.
En la actualidad al llegar al PDT Bachaquero, el crudo tiene la facilidad de entrar a los
Despojadores de agua libre (actualmente fuera de servicio) donde se separa una parte del
agua, la cual es enviada al separador API Norte del Patio de Tanques y el crudo es
almacenado en los Tanques Nº 13 y Nº 14, con una capacidad de 174 MBB (27663,8 m3)
cada uno, y en los tanques Nº 3 y Nº 7, de la segregación Bachaquero Tierra, con una
capacidad de 95 MBB (15103,8 m3), donde continua el proceso de deshidratación.
El proceso de manejo del crudo en el PDT de Bachaquero, se basa en cinco etapas
básicas que son: llenado, reposo, drenaje, fiscalización y bombeo. La producción de 92.37
MBPD de crudo bruto Menemota, con una gravedad promedio de 19.2 °API, llega al patio
de tanques a temperatura ambiente 32,2 °C (90º F), presión entre 30-50 psig y un
porcentaje promedio de agua y sedimentos de 45%. Adicionalmente, esta segregación
33
llega con una concentración de 100-110 ppm de producto demulsificante, el cual es

inyectado en tres puntos estratégicos, ubicados en las estaciones de Menegrande, San
Lorenzo y a la entrada del PDT Bachaquero con el propósito de romper y desestabilizar la
emulsión (agua en crudo) y promover la separación del agua, siendo esta ultima un
refuerzo que se utiliza por deficiencia en la inyección del campo.
DO
FIGURA Nº 7: SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE CRUDO MENEMOTA
V A S
RES E R
R EC HOS
DE
Fuente: PDVSA E y P Occidente (2.007)
34
Una vez que los tanques de almacenamiento completan su etapa de llenado

(aproximadamente 30.75 horas por cada tanque) alcanzando un nivel promedio de 52.49
pies de altura (16 metros), se hace una medición de agua libre para dar inicio a la etapa
de reposo con un tiempo de promedio de veinte (20) horas, antes de comenzar con la
etapa de drenaje del nivel de agua presente (41070 Barriles), abriendo la válvula de
DO S
drenaje en cada tanque para enviarla por un sistema de tuberías al separador API Norte
V A
RES E R
existente en el Patio y completar así el proceso de clarificación de la misma.
R E C H OS
E a partir de las 4 primeras horas de haberse iniciado el mismo, se
El tiempo promedio para el proceso de drenaje es de aproximadamente 35 horas para
cada tanque, D
donde
realiza una medición o perfil del tanque, tomándose muestras a través de seis (6) purgas,
colocadas a una distancia de 30 centímetros entre ellas, tomadas desde el piso del
tanque hasta 180 centímetros para determinar el porcentaje de agua existente a dichas
alturas.
Una vez drenada la fase acuosa, se procede al aforamiento del tanque para la
fiscalización del crudo mediante la captación de muestras en tres puntos representativos
del tanque: tope, centro y fondo. Finalmente, en la etapa de bombeo (21 horas
aproximadamente en total), el crudo bajo la especificación establecida (<1% A y S) es
succionado por una serie de bombas verticales conectadas en paralelo (bombas
reforzadoras), permitiendo incrementar la presión para la succión de una de las bombas
principales de 2500 Hp instaladas en el Patio de Tanques, la cual envía hacia el Terminal
de embarque de Puerto Miranda el crudo por medio de una tubería de 30” de diámetro,
para su entrega final a los buques o para el envío hacia el centro refinador de Paraguaná.
2 .3 .3 .2 Caracterización del Crudo proveniente de la Segregación Menemota

El crudo Menemota cuenta con las siguientes características, estas fueron calculadas
a través de los ensayos de laboratorio, con el uso del procedimiento de Destilación
ASTM – 86.
La caracterización del Crudo Menemota se muestra a continuación en la siguiente
tabla:
35
TABLA Nº 6: CARACTERIZACIÓN CRUDO SEGREGACIÓN MENEMOTA
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Fuente: PDVSA E y P Occidente (2007)
36
Las características más relevantes del crudo Menemota manejado por el proyecto son
las siguientes:
Crudo proveniente de la segregación Menemota (Límite de Baterías)
Producción actual/máxima, MBBD: 92,4/246
Gravedad °API: 19,2
Gravedad Específica: 0,94
V A DO S
Viscosidad @ 100 °F, cP:
RES E R
83
R EC HOS
DE
Agua y Sedimentos actual/máxima, %: 45,0/58,0
Temperatura, ºF: 90
Presión, Psig: 40
2 .3 .3 .3 Requerimientos de Menemota
Según el Plan de Negocios 2007-2013 la máxima producción del crudo Menemota

que llegará al PDT Bachaquero será de 196.39 MBPD con un corte de agua de 47.35%
en el año 2013, lo que aunado a los tiempos de llenado, reposo, drenaje y vaciado de los
tanques de almacenamiento y con la necesidad de tener un tanque adicional para casos
de mantenimiento o contingencia, no se cumplen los requerimientos de almacenamiento y
deshidratación del crudo con los tanques existentes, por lo que surge la necesidad de
construir un tanque adicional de 160 MBB y sus tuberías asociadas a partir del año 2008
para cumplir con los requerimientos de producción hasta el año 2.012. Ver Anexo Nº 1
El aumento de la producción de crudo y agua asociada de las distintas segregaciones
del PDT Bachaquero, desde el año 2.006 hasta el año 2.013, se visualizan a continuación:
TABLA Nº 7: PRODUCCIÓN PROMEDIO DE CRUDO 2007-2013
Fuente: PDVSA EyP Occidente (2.007)
37
TABLA Nº 7: PRODUCCIÓN PROMEDIO DE AGUA ASOCIADA 2007-2013
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Fuente: PDVSA EyP Occidente (2.007)
2.3.4 Diseño Básico ó Ingeniería Básica del Proyecto

PDVSA define el Diseño Básico ó Ingeniería Básica de un proyecto, a la ingeniería
necesaria para evaluar definitivamente un proyecto, establecer los parámetros firmes del
diseño y generar la información suficiente para realizar un estimado de costo.
No debe confundirse el diseño o ingeniería básica con el diseño o ingeniería de
proceso, ya que este último es solo una parte del primero como se puede observar en la
siguiente sección.
2 .3 .4 .1 Contenido típico del diseño básico

A continuación, se detalla el contenido típico del diseño básico para una planta de
proceso industrial. Aunque los detalles pueden variar dependiendo del tipo de proyecto,
este contenido puede considerarse de aplicación general.
Definición del proyecto

Describe los atributos técnicos y físicos claves del proyecto, incluyendo el
requerimiento general de calidad, presupuesto y comercial, que pueden afectar la
planificación del diseño y la toma de decisiones comerciales.
Requerimientos de interconexión con instalaciones existentes

Si se necesita integrar el proyecto a facilidades existentes, se debe hacer un gran
esfuerzo en identificar todos los requerimientos de integración entre las dos instalaciones.
Se debe prestar especial atención a este aspecto, ya que la integración puede ser la parte
38
más difícil de definir y puede ser la causa de una baja calidad de los estimados, retraso o
sobregasto en el proyecto.
Este tipo de proyectos puede requerir un alto compromiso en tiempo y recursos de las
organizaciones de operaciones y mantenimiento durante esta fase, para poder definir con
claridad estos requerimientos y garantizar una ejecución exitosa.
R V A D OS
S E en el desarrollo de la ingeniería
Criterios de diseño de la ingeniería básica
HO S R E
D E
básica, tales como: R E C
Esta sección resume los criterios de diseño a utilizar
Bases detalladas para el diseño de las diferentes instalaciones de: proceso,

mecánica, civil, instrumentación, electricidad, seguridad, etc.
Especificaciones de materiales y equipos
Repuestos y redundancia de equipos
Filosofía de control.
Diseño de proceso
El diseño de proceso puede incluir:
Estudios de integración
Diagramas de flujo
Balance de masa, calor y energía
Estudios de configuración del proceso
Licencias
Selección del contratista del proceso
Diagrama de flujo del proceso y del sistema total incluyendo las interconexiones
(tie–ins) con las instalaciones existentes.
Especificaciones de equipos
39
Requerimientos de catalizadores y químicos.
Diseño de las instalaciones de servicios (Utilities)
El diseño de las instalaciones de servicios puede incluir:
Diagrama de flujo de los servicios y del sistema total de servicios incluyendo las
V A DO S
R
interconexiones (tie–ins)
RES E
R EC HOS
DE
Balances de los servicios
Estudios de integración.
Diseño de los sistemas de control

Esta sección enumera los elementos claves del sistema de control de proceso y la
interrelación que debe existir entre ellos, entre los cuales se destacan:
Equipos de control
Estrategia básica de control
Nivel de automatización
Requerimientos de sistemas de paradas.
Lista de equipos
La lista de equipos debe ser lo más completa posible, a fin de enriquecer y mejorar la
precisión de los estimados de costos. Esta lista debe incluir las hojas de datos completas
(data sheets), que especifiquen los materiales de construcción / fabricación,
requerimientos de energía y cualquier otro aspecto importante del equipo.
Diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID’s) y diagramas eléctricos
Diagrama de flujo del proceso
Tuberías e instrumentación del proceso
Tuberías e instrumentación de los servicios
Tuberías e instrumentación del sistema de alivio
40
Diagramas unifilares eléctricos.
Planos generales del sitio de ubicación
Incluye:
Planos de distribución de equipos (plot plan)
V A DO S
RES E R
S
Plano de interconexiones y paso de tuberías
R E C H O
DdeEclasificación de áreas eléctricas
Planos
Planos de carreteras, drenajes y sistema contra incendios.
Informe de suelos
Se debe incluir el informe de suelo, incluyendo los criterios de diseño recomendados
por el especialista en suelos, para el diseño de pilotes y fundaciones y otras obras civiles.
Estudios de Constructibilidad
Se deben incluir las recomendaciones de los análisis o estudios de constructibilidad,
efectuados por los grupos de ingeniería, operaciones y mantenimiento. Estos análisis se
revisarán durante la ingeniería de detalles y construcción del proyecto.
2.3.5 Proyecto de Ampliación de la Capacidad de Almacenamiento del Crudo

Menemota en el PDT Bachaquero
2.3.5.1 Objetivo del Proyecto

Este proyecto tiene como objetivo la instalación de un nuevo tanque de 150 MBB para
el almacenamiento del crudo de la segregación Menemota que llega al PDT Bachaquero.
El proyecto contempla el diseño, construcción e instalación de un nuevo tanque de
almacenamiento y las facilidades que permitan garantizar la integridad y la continuidad
operativa del PDT Bachaquero.
El nuevo tanque de almacenamiento permitirá cumplir con los requerimientos de
aumento de la producción establecidos en el Plan de Negocios 2007-2013 para los
próximos años, con la necesidad de contar con un tanque adicional para casos de
mantenimiento o contingencia de fallas de los tanques existentes y por último, servirá de
41
respaldo para los procesos de deshidratación y almacenamiento de crudos de las

segregaciones de Lagotreco, Lagocinco y Bachaquero.
Las facilidades contempladas en este proyecto permitirán implantar un nuevo tanque
de almacenamiento de crudo de 160 MBB y sus bombas de precarga, para dotar al PDT
Bachaquero con mayor capacidad de recepción y procesamiento de crudo. Todos los
DO S
equipos contarán con sistemas de control confiables que permitirán lograr una operación
V A
RES E R
eficiente y tecnológicamente actualizada, además, las adiciones diseñadas en los
R EC H OS
DE incendios y descargas atmosféricas permitirán reducir los riesgos
sistemas auxiliares de puesta a tierra, drenajes de aguas efluentes, protección catódica,
protecciones contra
ambientales y salvaguardar la integridad del personal e instalaciones.
2 .3 .5 .2 Justificación del Proyecto

Actualmente la segregación Menemota utiliza los tanques N° 13 y N° 14 y dos
tanques que corresponden a la segregación Bachaquero (Tk- 3 y Tk- 7), los cuales a partir
del año 2007 deben dejar de utilizar, por el incremento en la producción de dicha
segregación, y utilizar el tanque N° 6 de 150 MBB de capacidad (correspondiente a la
segregación Bachaquero Tierra) durante los años 2.007 y 2.008. Adicionalmente, según el
Plan de Negocios 2007-2013 la máxima producción del crudo Menemota que llegará al
PDT Bachaquero será de 196,39 MBBD con un corte de agua de 47.35 % en el
año 2.013, lo que aunado a los tiempos de llenado, reposo, drenaje y vaciado de los
tanques de almacenamiento y con la necesidad de tener un tanque adicional para casos
de mantenimiento o contingencia, no se cumplen los requerimientos de almacenamiento y
deshidratación del crudo con los tanques existentes, por lo que surge la necesidad de
construir un tanque adicional de 160 MBB a partir del año 2.008 para cumplir con los
requerimientos de producción hasta el año 2.012.
2 .3 .5 .3 Alcance del Proyecto

A continuación se muestra el alcance detallado del proyecto:
Los niveles máximos de producción del crudo Menemota se encuentran establecidos
en el Plan de Negocios 2.007-2.013 de la Unidad EyP Occidente de PDVSA. A partir del
2.009 se tendrá una reducción de 30 MBBD en el agua separada por optimización de la
inyección en el Dtto. Tomoporo.
Se mantendrán los esquemas operativos actuales del PDT Bachaquero en lo
referente a las interconexiones entre los circuitos de las diferentes segregaciones de
42
crudo por razones de flexibilidad operacional. En caso de presentarse cualquier

eventualidad operacional, el nuevo tanque deberá tener facilidades tanto para recibir las
producciones de las segregaciones Menemota, Bachaquero, Lagocinco y Lagotreco;
como para enviar dichas producciones a las bombas reforzadoras vía las nuevas bombas
de precarga.
DO S
El crudo Menemota será almacenado en los tanques D-0213, D-0214 y en el nuevo
V A
RES E R
tanque D-0221, pero se diseñarán facilidades para poderlo desviar hacia cualquiera de los
R EC H OS
DEnormales no se mezclaran en un mismo cabezal, tanto de recepción
tanques del PDT Bachaquero en caso de presentarse cualquier eventualidad operacional.
En operaciones
como de descarga, las producciones de segregaciones diferentes.
Se tomarán las previsiones para la conexión futura de tres (3) nuevos tanques de
almacenamiento dedicados a la segregación Menemota, Bachaquero y la posibilidad de
recibir el contenido de cualquier tanque del PDT que esté en mantenimiento. Estos
estarán ubicados en el área adyacente a la seleccionada por PDVSA para el nuevo
tanque de almacenamiento D-0221.
En el análisis de la nueva línea para Menemota se evaluarán los posibles escenarios
siguientes:
• Montaje de una nueva línea con capacidad de manejo de los caudales máximos
esperados para todas las segregaciones y remoción de la línea existente 12”-06020.
• Montaje de una nueva línea, en paralelo a la existente, con capacidad para manejar
los caudales máximos de la mayoría de las segregaciones, complementando su
servicio con la línea existente para satisfacer los requerimientos de caudales por
encima de los manejados por la nueva línea. Este sería el caso de manejar la
segregación Lagotreco cuyos caudales máximos esperados son alrededor del doble
de los estimados para cualquier otra de las tres (3) segregaciones.
El escenario seleccionado debe reunir ventajas comparativas en reducción de montos
de inversión en nuevas instalaciones, menores interrupciones en la operación normal del
PDT, optimización del uso de la infraestructura existente y flexibilidad operacional en
casos de contingencia.
No se llenarán o descargarán simultáneamente dos (2) o más tanques de crudo de
una misma segregación.
La disposición final del crudo del nuevo tanque se hará a través de las nuevas
bombas de precarga. Se diseñará un arreglo de tuberías que permita ir incorporando
43
nuevas bombas de precarga a medida que se vayan instalando los nuevos tanques
previstos para la segregación Menemota y las otras segregaciones.
La deshidratación del crudo Menemota se realizará en los mismos tanques de
almacenamiento.
El nuevo tanque tendrá un anillo de drenaje similar a los de los otros tanques. Los
DO S
drenajes de las aguas separadas por la deshidratación en el nuevo tanque serán llevados
V A
RES E R
al sistema de recolección existente, considerando que tiene capacidad para absorber la
R EC HOS
DE
nueva carga.
2 .3 .5 .4 Criterios y Premisas de Operación y Diseño

Se tomarán en cuenta las siguientes premisas de diseño en el desarrollo de las
actividades de este trabajo.
• El nuevo tanque de almacenamiento será identificado como D-0221, será similar a
los tanques D-0213 y D-0214 existentes y estará ubicado al noreste del tanque
D-0214.
• Los niveles máximos de producción del crudo Menemota se encuentran
establecidos en el Plan de Negocios 2.007-2.013 de la Unidad EyP Occidente de
PDVSA. A partir del 2.009 se tendrá una reducción de 30 MBBD en el agua
separada por optimización de la inyección.
• Se mantendrán los esquemas operativos actuales del PDT Bachaquero en lo
referente a las interconexiones entre los circuitos de las diferentes segregaciones
de crudo por razones de flexibilidad operacional. En caso de presentarse cualquier
eventualidad operacional, el nuevo tanque deberá tener facilidades tanto para
recibir las producciones de las segregaciones Menemota, Bachaquero, Lagocinco y
Lagotreco; como para enviar dichas producciones a las bombas reforzadoras vía
las nuevas bombas de precarga.
• El crudo Menemota será almacenado en los tanques D-0213, D-0214 y en el nuevo
tanque D-0221, pero se diseñarán facilidades para poderlo desviar hacia los
tanques D-0202, D-0203, D-0204, D-0206, D-0207, D-0212 y D-0219 en caso de
presentarse cualquier eventualidad operacional.
• En operaciones normales no se mezclaran en un mismo cabezal, tanto de
recepción como de descarga, las producciones de segregaciones diferentes.
44
• Se tomarán las previsiones para la conexión futura de cuatro (4) nuevos tanques de
almacenamiento dedicados a la segregación Menemota. Estos estarán ubicados en
el área adyacente a la seleccionada por PDVSA para el nuevo tanque de
almacenamiento.
• No se llenarán o descargarán simultáneamente dos (2) o más tanques de crudo de
una misma segregación.
V A DO S
•
RES E R
OS
Las características más relevantes de los crudos de otras segregaciones
R E C H
DEdestinados a la segregación Menemota.
manejadas en el PDT Bachaquero y que eventualmente pudieran ser desviadas a
los tanques
• La disposición final del crudo del nuevo tanque se hará a través de las nuevas
bombas de precarga. Se diseñará un arreglo de tuberías que permita ir
incorporando nuevas bombas de precarga a medida que se vayan instalando los
nuevos tanques previstos para la segregación Menemota.
• La deshidratación del crudo Menemota se realizará en los mismos tanques de
almacenamiento.
• El nuevo tanque tendrá un anillo de drenaje similar a los de los otros tanques. Los
drenajes de las aguas separadas por la deshidratación en el nuevo tanque serán
llevados al sistema de recolección existente, considerando que tiene capacidad
para absorber la nueva carga.
• El sistema de unidades utilizado será el “Sistema Inglés” en todos los planos y
documentos generados por esta disciplina.
2 .3 .5 .5 Alcance de la Disciplina Procesos

Este trabajo de investigación esta enmarcado entre las actividades propias de la
disciplina de procesos como parte del desarrollo multidisciplinarío de la ingeniería básica
del Proyecto “AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO
MENEMOTA EN EL PDT BACHAQUERO”.
El papel de la disciplina de proceso es fundamental en el desarrollo de cualquier
proyecto, ya que este tiene la responsabilidad de las seis (6) áreas más importantes, las
cuales serán definidas en cuanto a su ocurrencia dentro del diseño.
1. Estudios de factibilidad económica y estimaciones de costos de equipos.
2. Preparación de una serie de documentos para definir el alcance general del
proyecto, presentar los balances de materiales y energía, y delinear los trabajos
45
requeridos de otros ingenieros y de los diseñadores de las tuberías. Los

documentos posteriores también definen la iniciación de los trabajos de las
disciplinas instrumentación, electricidad y civil.
3. La selección de los materiales de construcción de los equipos y tuberías.
4. Cálculos de flujos, caídas de presión y transferencia de calor para tuberías y el
dimensionamiento de equipos.
V A DO S
RES E R
5. Selección de los equipos bajo los criterios de operabilidad y costo.
R EC HOS
DE
6. Compra de equipos y seguimiento de la ingeniería.
2.4 SIMULACIÓN DE PROCESOS
2.4.1 Generalidades
La simulación, es la representación de un proceso por un modelo matemático, el cual
se resuelve con el objeto de entender el comportamiento del sistema y evaluar posibles
cambios de operación, basándose en balances de masa y energía, principios de
termodinámica y fenómenos de transporte, la cual puede incluir el comportamiento de los
controladores discretos y continuos.
En efecto, existen otros tipos de simulación, como la analógica, en la cual el proceso
se representa por medio de circuitos eléctricos, o la física donde se efectúa por medio de
las plantas pilotos.
El modelo matemático es usualmente un programa de computadora constituido por un
conjunto de ecuaciones para reproducir en forma aproximada el comportamiento de un
equipo o conjunto de equipos. Este programa puede estar organizado por:
• Un conjunto de ecuaciones para describir el comportamiento de un proceso
determinado y cuya aplicación es particular a un sistema específico. Este tipo de
estructura es ventajosa desde el punto de vista computacional, pues se puede lograr
la máxima eficiencia en el cálculo y la memoria utilizada se reduce al mínimo.
• Una organización formada por un conjunto de subrutinas, las cuales calculan equipos
específicos y en donde sólo se utilizan aquellas subrutinas necesarias para
representar el proceso en estudio. Esta forma de organización ofrece la ventaja de
poder simular prácticamente cualquier proceso. Sin embargo, la eficiencia
computacional es inferior al tipo de organización anterior y requiere de mayor cantidad
de memoria.
46
Este modelo matemático responde a las perturbaciones y los ajustes o

modificaciones, en la misma forma, como sucedería en un proceso real. No obstante, las
respuestas se observan como variables de proceso o control automáticamente gráficas,
impresiones de salida de datos computadora digital o presentaciones de tubos de rayos
catódicos en un ambiente de laboratorio, en lugar de serlo en el ambiente de la planta
misma.
V A DO S
RES E R
Su principal objetivo es el de predecir el comportamiento de los diferentes equipos
R E C HOS
E modelos matemáticos
encargados de realizar las operaciones unitarias, ante los cambios de las condiciones de
operación delDproceso, y diferentes ecuaciones de diseño
aplicables para cada operación.
Ahora bien, la simulación de un proceso y su sistema de control se divide en dos
partes: la separación del modelo y su uso para estudiar el control del proceso. Los
conocimientos concernientes al desarrollo del proceso en el curso de la preparación de un
modelo, responden a las perturbaciones en la misma manera de dicho proceso, y
conducen a menudo a soluciones de los problemas de control, los cuales difícilmente se
pueden obtener mediante otras técnicas de análisis.
El desarrollo de una simulación de proceso se compone normalmente de cuatro
etapas básicas:
• Definición del proceso y derivación de un modelo matemático.
• Determinación de los factores de escala del modelo y restricciones requeridas.
• Programación de la computadora
• Verificación y corrida de la simulación.
No obstante, la simulación se debe considerar sólo como un modelo del proceso
representado, con limitaciones determinadas por factores, como las suposiciones
previstas para simplificar el modelo matemático; el detalle con el cual se describe el
proceso, los conocimientos sobre él y la experiencia del programador.
Es evidente el uso de la simulación en el análisis de sistemas de control
fundamentalmente en un procedimiento de ensayo y error. El estudio de simulación se
desarrolla ejecutando varios métodos de control, haciendo corridas de la simulación para
comprobar tales métodos y evaluando el funcionamiento relativo de cada uno de ellos. En
algunos, casos la simulación sirve para confirmar o demostrar técnicas de control
desarrolladas por otros métodos.
47
Así pues, la utilidad de la simulación se ve enriquecida por la escala del tiempo.

Según los requisitos del problema, las simulaciones se hacen con velocidades mucho
mayores o lentas a las caracterizadas en el proceso real. Por ende, no se impone
ninguna restricción al aplicar la simulación de procesos, por funcionar con velocidades
extremas, sean estas muy lentas o muy rápidas.
DO S
Por otra parte, la simulación de proceso computarizada permite estudiar el control del
V A
RES E R
proceso en un sistema en línea, es decir, realizar experimentos con el proceso más o
R E C H OS
E
menos de la manera como se haría en un caso real. Algunas ventajas de la simulación en
relación con elD
experimento en la planta son: experimentar a bajo costo, reduciéndose así
los riesgos económicos y físicos comprendidos en el manejo del proceso real, según las
necesidades del experimentador, es factible realizar desviaciones en las condiciones de
procesamiento quedando fuera de la gama normal de operación, y se pueden hacer
modificaciones del proceso programando cambios y modificando equipos de procesos, lo
cual permite estudiar la interacción del diseño de control y el proceso.
El estudio de las estrategias de simulación es de especial interés, pues éstos avanzan
cada día en precisión, sencillez de manejo, amplitud y versatilidad en el manejo de las
operaciones, la técnica de simulación, la forma de interpretar los resultados, el saber
cuáles parámetros de comportamiento deben fijarse y cuáles calcularse en cada
operación, como seleccionar los modelos matemáticos más adecuados al sistema y el
sentido común para discernir cuando los resultados de simulación no se ajustan a la
realidad, ni varían, por lo menos significativamente.
48
2.5 SISTEMA DE VARIABLES E INDICADORES

OBJETIVO GENERAL: Desarrollar la Ingeniería básica del nuevo tanque de almacenamiento de Crudo Segregación
Menemota en PDT Bachaquero.
OBJETIVOS DEFINICIÓN DE LA TÉCNICA DE
VARIABLE INDICADOR FASE
ESPECIFICO VARIABLE RECOLECCIÓN
Definir las Bases y Es el establecimiento de
V A DO S
Criterios de Diseño a
RES E R
los diferentes parámetros Revisión
utilizarse para el desarrollo
R EC HOS con los cuales se regirá Bases, códigos, bibliográfica de la

de la Ingeniería básica del
nuevo tanque Dde E el diseño de
productos de ingeniería
los normas y criterios
de diseño y
ingeniería
conceptual,
I
almacenamiento de Crudo básica, para lograr así dimensionamiento. entrevista no

Segregación Menemota en los requerimientos estructurada.
PDT Bachaquero.. demandados del cliente.
Desarrollar el modelo de Es la representación de
Condiciones
simulación de las tuberías un proceso por un Revisión
operacionales,
de recepción y descarga modelo matemático, el bibliográficas de los
requerimientos
de crudo del nuevo tanque cual se resuelve con el Diagramas de
Desarrollar la operacionales II
de almacenamiento de objeto de entender el tuberías existentes,
Ingeniería básica (presión,
Crudo Segregación comportamiento del entrevista no
del nuevo tanque temperatura,
Menemota en PDT sistema y evaluar estructurada
de caudal).
Bachaquero. cambios de operación.
almacenamiento
Es la determinación de la
de Crudo Análisis de
Determinar el escenario mejor propuesta de
Segregación Sensibilidad de la
óptimo de operación del diseño y operación, Revisión
Menemota en Evaluación
nuevo tanque de cumpliéndose así con las bibliográfica,
PDT Bachaquero Hidráulica del III
almacenamiento de Crudo bases y premisas entrevista no
Proceso a
Segregación Menemota en establecidas en la estructurada.
diferentes posibles
PDT Bachaquero. Ingeniería Conceptual del
condiciones.
proyecto.
Desarrollar los productos Descripción del
de la disciplina de proceso, PDF,
Procesos para la Son los documentos que balance de masa y Revisión
Ingeniería Básica del se requieren para energía, lista de bibliográfica,
IV
nuevo tanque de desarrollar la ingeniería líneas, DTI’s, entrevista no
almacenamiento de Crudo básica del proyecto. memorias de estructurada.
Segregación Menemota en cálculo, Hoja de
PDT Bachaquero. datos.
49
CCaappííttuulloo IIIII M Meettooddoollóóggiiccoo
Maarrccoo M
INDICE CAPÍTULO III “MARCO METODOLÓGICO”
CAPÍTULO III .................................................................................................................................... 52

MARCO METODOLÓGICO ...................................................................................................52
3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN ......................................................................................52
3.2 TECNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE DATOS ......................52
R V A D OS
E
3.2.1 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ..................................................................................53
S R E S
C HO
3.2.2 ENTREVISTA SEMI-ESTRUCTURADA ...................................................................53
3.2.3
D E R
OBSERVACIÓN EDIRECTA PARTICIPANTE-ESTRUCTURADA ................................53
3.3 UNIDAD DE OBSERVACIÓN ...................................................................................54
3.4 FASES DE LA INVESTIGACIÓN ..............................................................................54
3.4.1 FASE 1: BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO ...........................................................54
3.4.2 FASE 2: SIMULACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE RECEPCIÓN Y DESCARGA DE
CRUDO DEL NUEVO TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO SEGREGACIÓN
MENEMOTA EN PDT BACHAQUERO CON PIPEPHASE 8.1 Y HYSYS 3.1...............54
3.4.2.1 LEVANTAMIENTO EN CAMPO ..........................................................................55
3.4.2.2 TUBERÍAS DE RECEPCIÓN DE CRUDO ............................................................55
3.4.2.3 TUBERÍAS DE DESCARGA DE CRUDO .............................................................55
3.4.3 FASE 3: ESCENARIO ÓPTIMO DE OPERACIÓN DEL NUEVO TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE CRUDO SEGREGACIÓN MENEMOTA EN PDT
BACHAQUERO .....................................................................................................56
3.4.4 FASE 4: PRODUCTOS DE LA DISCIPLINA DE PROCESOS PARA LA INGENIERÍA
BÁSICA DEL NUEVO TANQUE DE ALMACENAMIENTO ........................................56
3.5 NORMAS DE INGENIERÍA APLICADAS EN LA INVESTIGACIÓN ..............................56
3.6 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y EVALUACIÓN ....................................................57
3.6.1 INSTRUMENTOS DE CAMPO................................................................................57
3.6.1.1 MEDIDOR DE PRESIÓN (MANÓMETRO) ...........................................................57
3.6.2 MEDIDORES DE TEMPERATURA (TERMOCUPLAS Ó TERMOPARES) ..................58
3.6.3 SIMULADORES DE PROCESOS ...........................................................................59
3.6.3.1 PIPEPHASE 8.1 ................................................................................................59
3.6.3.2 HOJA DE CÁLCULO DE BOMBAS CENTRIFUGAS .............................................66
3.6.3.3 HYSYS 3.2........................................................................................................69
3.7 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ........................................................................72
51
Maarrccoo M
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
3 .1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
Según Arias, Fidias (2.006, p. 24), la investigación descriptiva consiste en la
R V A D OS
Etipo de investigación se ubican en
caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su
O S R E S
aH
estructura o comportamiento. Los resultados de este
D E
un nivel intermedio enR E C
cuanto la profundidad de los conocimientos se refiere.
Partiendo del concepto anteriormente expuesto, se considera esta investigación del
tipo descriptivo, es decir, se calculan las variables para luego ser comparadas con los
criterios de dimensionamiento partiendo de las condiciones establecidas en las bases y
premisas de diseño, a través de la simulación de los distintos escenarios, para así poder
evaluar, definir y describir las modificaciones necesarias a implementarse para adecuar
las instalaciones del Patio de Tanques de Bachaquero a los nuevos requerimientos.
Según Balestrini, (1997), una indagación de campo es una relativa y circunscrita área
de estudio, a través de la cual, los datos se recogen de manera directa de la realidad en
su ambiente natural, con la aplicación de determinados instrumentos de recolección de
información, considerándose de esta forma que los datos son primarios, por cuanto se
recogen en su realidad cotidiana natural, observando, entrevistando o interrogando a las
personas vinculadas con el problema investigado.
Este concepto se aplica a este trabajo de investigación, por la manera en la cual se
recopilaron los datos o variables involucrados en el mismo, éstos se recogieron de forma
directa, al entrevistar a los ingenieros involucrados en el levantamiento de campo, a la
revisión del documento de ingeniería conceptual y la lectura de los requerimientos
establecidos en el Plan de Negocios 2007 – 2013 emitidos ambos por PDVSA Occidente
E y P.
3 .2 TECNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE DATOS

Según Arias, Fidias (2.006, p. 67), se entenderá por técnica, el procedimiento o forma
particular de obtener datos e información. Por instrumento de recolección de datos se
tiene, que es cualquier recurso, dispositivo o formato (en papel o digital), que se utiliza
para obtener, registrar o almacenar información.
52
Maarrccoo M
3 .2 .1 Revisión Bibliográfica
Según Bavaresco, Aura (1.997, p. 41), la documentación primaria es aquella que
contiene información no abreviada y en su forma original. Son todos los conocimientos
científicos o hechos e ideas estudiados bajo nuevos aspectos.
Se encuentra conformado para esta investigación, en la revisión de la documentación
A DO S
existente proporcionada por PDVSA, entre ellas se tiene el documento que compone la
V
RES E R
OS
ingeniería conceptual, donde se muestra la información necesaria para desarrollar la
R EC H
DE también se revisarán las normas establecidas por PDVSA y otros
siguiente fase del proyecto “Ingeniería Básica”, la cual es el objetivo fundamental de este
trabajo de investigación;
organismos internacionales que son criterios para estandarizar todos los diseños de
ingeniería.
3 .2 .2 Entrevista Semi-Estructurada
Según Arias, Fidias (2.006, p. 74), aun cuando existe una guía de preguntas, el
entrevistador puede realizar otras preguntas no contempladas inicialmente. Esto se debe
a que una respuesta puede dar origen a una pregunta adicional o extraordinaria. Esta
técnica se caracteriza por su flexibilidad.
En la empresa Incostas, S.A., se desarrollará la ingeniería básica del proyecto,
“Ampliación de la capacidad de Manejo de Crudo segregación Menemota en PDT
Bachaquero”, éste es un proyecto multidisciplinario, lo que quiere decir que el diseño de
esta ingeniería debe ser desarrollado de manera conjunta entre las disciplinas mecánica,
civil, instrumentación, eléctrica y procesos; y que para lograrla se deben realizar
preguntas aclaratorias entre los involucrados en la realización del proyecto.
3 .2 .3 Observación Directa Participante-Estructurada

Según Arias, Fidias (2.006, p. 69), la observación directa es una técnica que consiste
en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier hecho, fenómeno
o situación que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en función de unos
objetivos de investigación preestablecidos.
Es participante según Fidias, Arias (2.006, p. 70), porque en este caso el investigador
pasa a formar parte de la comunidad o medio donde se desarrolla el estudio. Ahora bien,
es estructurada, ya que además de realizarse en correspondencia con unos objetivos,
utiliza una guía diseñada previamente, en la que se especifican los elementos que serán
observados.
53
Maarrccoo M
Para la recopilación de las condiciones de operación actual del sistema que se

estudio en este trabajo de investigación, está se realizó a través del levantamiento en
campo, en el cual los ingenieros de cada disciplina involucrada en el proyecto se dirige al
sitio (en nuestro caso el PDT Bachaquero) y recopila información de manera visual que le
servirá de base para el desarrollo de la ingeniería.
R V A D OS
SE
3 .3 UNIDAD DE OBSERVACIÓN
Para la realización de este O S de E
R
ECHde Bachaquero.
RTanques
trabajo investigación se tomo como unidad de
observación elD Ede
Patio
3 .4 FASES DE LA INVESTIGACIÓN
Para dar cumplimiento a los objetivos alcanzados, los cuales fueron planteados en
este trabajo de investigación se desarrollaron las actividades por fases, comprendidas de
la siguiente manera:
3 .4 .1 Fase 1: Bases y Criterios de Diseño

Para el establecimiento de las bases y criterios de diseño que condicionaron el
desarrollo del Proyecto de Ampliación de la Capacidad de Almacenamiento de Crudo
Menemota en el PDT Bachaquero, se debieron revisar los documentos de la ingeniería
conceptual suministrados por PDVSA con el fin de determinar los requerimientos exigidos
por el cliente, por la misma razón se sostuvieron reuniones aclaratorias con los custodios
del PDT Bachaquero.
Estas bases y criterios de diseño, se tomaron en cuenta para el modelado de todas
las tuberías involucradas en el manejo de Crudo de la segregación Menemota,
comprendiendo las tuberías de recepción y de descarga, con respecto al nuevo
tanque D-0221 el cual será almacén de dicho crudo.
3 .4 .2 Fase 2: Simulación de las tuberías de recepción y descarga de crudo del

nuevo tanque de almacenamiento de Crudo Segregación Menemota en
PDT Bachaquero con Pipephase 8.1 y Hysys 3.2
Generalmente para realizar una simulación se deben seguir una serie de pasos, los
cuales ayudaran a conseguir la información necesaria que requiere el programa de
simulación para realizar los cálculos pertinentes.
54
Maarrccoo M
3 .4 .2 .1 Levantamiento en Campo
En primera instancia los ingenieros de las disciplinas mecánica y procesos
encargados de el desarrollo de la ingeniería básica del proyecto, se movilizaron hasta las
instalaciones del PDT Bachaquero para tomar los datos necesarios que servirán de base
para la realización de esta ingeniería. Estos datos fueron recopilados en los documentos
llamados Levantamiento en Campo en donde se muestran las características
V A DO S
RES E R
OS
operacionales y físicas del sistema a diseñar.
3 .4 .2 .2 ríaE
TubeD R E C H
s de Recepción de Crudo
Para la simulación computarizada de las tuberías de recepción del crudo
perteneciente a la Segregación Menemota, se utilizó el Simulador de tuberías Pipephase
8.1 aprobado por PDVSA para desarrollar la evaluación hidráulica en esta ingeniería
básica.
A través del suministro de información por parte de los custodios del PDT y de los
encargados por parte de PDVSA en la supervisión de la realización del Proyecto, se
tomaron los datos actuales y futuros operacionales para ser introducidos al simulador.
Los datos que requirió el simulador fueron: Características fisicoquímicas de los
crudos (gravedad °API del crudo, gravedad especifica del gas y el agua, y viscosidad
cinemática), datos operacionales (presión, temperatura, caudal) y por ultimo la longitud,
diámetro, espesor y accesorios de las tuberías de recepción.
La validación del simulador se realizo a través de una corrida utilizando las
condiciones actuales reales para corroborar la efectividad de la herramienta a utilizar.
3 .4 .2 .3 Tuberías de Descarga de Crudo

En el caso de la tubería de descarga de crudos, el cálculo de dimensionamiento de
las bombas de precarga se realizó mediante una hoja de cálculo de bombas centrifugas
en Excel (Microsoft Office), luego se modelo computarizadamente el sistema de tuberías y
bombeo con el Simulador dinámico Hysys 3.2, para dimensionar las tuberías y verificar los
datos del bombeo adquiridos anteriormente, ya que este simulador permite introducir en
el diseño más fácilmente las bombas de precarga que harán llegar el crudo hasta las
bombas principales; el uso de esta herramienta computarizada desde luego ha sido
aprobada por PDVSA.
55
Maarrccoo M
Para la realización de esta simulación se tomo en cuenta las dimensiones del nuevo
tanque, el contenido de agua del crudo, el ruteo preliminar de las tuberías de descarga y
las condiciones operacionales del punto de descarga.
3 .4 .3 Fa s e 3: Escenario ó p ti m o de operación de l nu e v o ta n q u e de
OS
almacenamiento de Crudo Segregación Menemota en PDT Bachaquero
R V A D
E SE
Una vez establecidos los modelos de simulación tanto de la tubería de recepción
como la de descarga se procedió aO
C S R
H que permita manejar todas las segregaciones que
R E
seleccionar el arreglo optimo del sistema de recepción
D E
de crudo segregación Menemota
entran el PDT Bachaquero, se procedió a determinar el escenario operacional para
manejar los distintos crudos a través de este nuevo tanque.
3 .4 .4 Fase 4: Productos de la Disciplina de Procesos para la Ingeniería Básica

d e l n u e v o t a n q u e d e a l m a c e n a m i e n to
Luego de haberse establecido y aprobado por PDVSA los escenarios óptimos de las
tuberías de recepción y descarga de crudo del nuevo tanque de almacenamiento, se
procedió a la elaboración de los productos de ingeniería básica del Proyecto con el fin de
que las otras disciplinas involucradas en el mismo pudieran desarrollar sus propias
actividades de ingeniería.
3 .5 NORMAS DE INGENIERÍA APLICADAS EN LA INVESTIGACIÓN

Para el desarrolló de la Ingeniería Básica del Proyecto Ampliación de la Capacidad de
Almacenamiento de Crudo Menemota en el PDT Bachaquero, se utilizaron las normas y
guías de diseño contempladas en las últimas revisiones del “Manual de Ingeniería de
Diseño” (MID) de PDVSA, así como los estándares y códigos de diseño internacionales
contemplados en adecuadas prácticas de ingeniería. Ver lista a continuación:
TABLA Nº 9: CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES
CODIGO DESCRIPCION
ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME SECCION II Especificaciones de Materiales
DEP 80.45.10.10-Gen “Pressure Relief, Emergency, Flare and Vent Systems”.
ASME SECCION VIII, DIV. 1 Recipientes a Presión.
PDVSA HA-211 Especificaciones para Líneas de Tuberías.
56
Maarrccoo M
CODIGO DESCRIPCION
PDVSA H-211 Materiales de Tuberías.
PDVSA L-TP-1.3 Identificación de Tuberías.
PDVSA 90616.1.024 Dimensionamiento de Tuberías.
PDVSA IR-E-01 Clasificación de Areas.
OS
PDVSA IR-M-01 Separación entre Equipos e Instalaciones.
E R V A D
PDVSA L-TP-1.1
IssuesS
O R E S Preparación de Diagramas de Flujo.
R E
PDVSA L-TP-1.10
E C HInstrumentation
of Piping and Instrument Flow Diagrams
D
ISA S5.1 Symbols and Identification
NFPA National Fire Protection Association
Fuente: Martínez (2.007)
3 .6 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y EVALUACIÓN
3 .6 .1 Instrumentos de Campo
Entre los instrumentos de campo los cuales sirvieron de apoyo en esta investigación
tenemos:
3 .6 .1 .1 Medidor de Presión (Manómetro)

Un manómetro es un instrumento de medición que
sirve para medir la presión de fluidos contenidos en
recipientes cerrados. Existen, básicamente, dos tipos:
los de líquidos y los metálicos.
En los manómetros metálicos la presión da lugar a
deformaciones en una cavidad o tubo metálico,
denominado tubo de Bourdon en honor a su inventor.
Estas deformaciones se transmiten a través de un
sistema mecánico a una aguja que marca directamente
la presión sobre una escala graduada.
Fuente: Ashcroft (2.007)
Las mediciones obtenidas por los indicadores de presión encontrados en el PDT

Bachaquero se utilizaron para validar los resultados obtenidos con los simuladores de
procesos, formando parte en esta investigación:
57
Maarrccoo M
En la siguiente tabla se muestra las características particulares de dichos indicadores

de presión (PI):
TABLA Nº 10: MEDIDORES DE PRESIÓN EN CAMPO

TAG Nº RANGO TIPO UBICACIÓN TUBERÍA
PI-0052 0 – 100 Psi Tipo Bourdon Limite de Baterías Entrada PDT 16”-P-BA-049-1CS2S01
V A D S
O76-06020-30-CO-12”
RESE R
PI-0053 0 – 100 Psi Tipo Bourdon Trampa Raspatubo
R EC HOS Fuente: Martínez (2.007)
3 .6 .2
DE
Medidores de Temperatura (Termocuplas ó Termopares)
El instrumento utilizado para medir temperaturas en
campo son termocuplas ó termopares, éstos sensores se
basan en el descubrimiento hecho por Seebeck en el año
1.821, de que una corriente fluye en un circuito continuo de
dos alambres metálicos diferentes, si las dos conexiones o
uniones, se encuentran a temperaturas distintas.
Fuente: Perry Manual del Ingeniero Químico (1.992)
Los instrumentos medidores de temperatura encontrados en el PDT Bachaquero,

fueron de gran utilidad en la realización de las simulaciones, debido al registro de las
temperaturas de los diferentes crudos, se determinaron las condiciones de borde del
volumen de control a simular.
A continuación se muestran las características de los instrumentos de medición de
temperatura que se encuentran en el volumen de control:
TABLA Nº 11: MEDIDORES DE TEMPERATURA EN CAMPO

TAG Nº RANGO TIPO UBICACIÓN TUBERÍA
TI - 0052 0-600 °C Termopar Limite de Baterías Entrada PDT 16”-P-BA-049-1CS2S01
TI - 0053 0-600 °C Termopar Tanque D-0213 76-06020-30-CO-12”
Fuente: Martínez (2.007).
58
Maarrccoo M
3 .6 .3 Simuladores de Procesos
Los simuladores de procesos utilizados en el presente trabajo de investigación son los
siguientes:
3 .6 .3 .1 Pipephase 8.1
DO S
Desde 1967, SimSci-Esscor ha sido un líder global en el desarrollo, despliegue y
V A
RES E R
apoyo de software de simulación de procesos y servicios que abarcan petróleo y gas,
R EC H OS
DE es una marca registrada de SimSci-Esscor.
refinación, petroquímica, sustancias químicas de especialidad, e industrias energéticas. El
simulador PIPEPHASE
PIPEPHASE es un simulador de caudales de flujos muy poderoso, estable y polifásico
para predecir presiones, temperaturas e interrupción líquida en pozos, líneas de flujo y
sistemas de distribución. Es útil para diseñar nuevos sistemas, supervisar sistemas
existentes e impedir o solucionar problemas.
Para el modelado del sistema de recepción de crudo se procedió de la siguiente
manera:
1. Se creo un archivo nuevo donde se alojaron los archivos correspondientes de la
simulación, oprimiendo en la pantalla principal el icono que contiene una hoja en
blanco que se encuentra en la parte superior izquierda de la ventana principal.
FIGURA Nº 8: VENTANA DE CREACIÓN DE ARCHIVOS NUEVOS
Fuente: Simsci-Esscor, 2.006
59
Maarrccoo M
2. Se selecciono el tipo de simulación, como se muestra en la ventana.
FIGURA Nº 9: VENTANA DE SELECCIÓN “TIPO DE SIMULACIÓN”
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

3. Se escogió el tipo de fluido a transportar a través de las tuberías.
FIGURA Nº 10: VENTANA DE SELECCIÓN “TIPO DE FLUIDO”
60
Maarrccoo M
4. Se eligió el sistema de unidades de medición. Para este caso se seleccionaron

las unidades correspondientes al formato “Petroleo”.
FIGURA Nº 11: VENTANA DE SELECCIÓN “SISTEMA DE UNIDADES”
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

5. Luego de realizar los tres anteriores se presentó una ventana, donde se
confirman las opciones seleccionadas por el usuario.
FIGURA Nº 12: VENTANA DE SELECCIÓN “CONFIRMACIÓN DE SELECCIÓN”
61
Maarrccoo M
6. A partir de las escogencias anteriormente seleccionadas se presentó la ventana

de propiedades fisicoquímicas del fluido (PVT Data), en la cual se introdujeron
las características propias del fluido en las unidades seleccionadas, para luego
pasar a la ventana de simulación.
S
FIGURA Nº 13: VENTANA DE SELECCIÓN “PVT DATA”
E R V A DO
C HOS RES
DE R E

7. Se realizo la esquematización en la ventana principal del sistema, con nodos de
generación (source node), salida (sink node) y de interconexión (junction node).
FIGURA Nº 14: VENTANA PRINCIPAL “ESQUEMATIZACIÓN DEL SISTEMA”
62
Maarrccoo M
8. Se conectaron los nodos entre sí mediante las líneas que representan las
tuberías.
FIGURA Nº 15: VENTANA PRINCIPAL “CONEXIÓN DE LOS NODOS”
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

9. Una vez esquematizado el modelo se procedió a introducir los datos
operacionales requeridos por la simulación, de la siguiente manera:
10. Nodos de Generación, se introdujeron los datos pedidos en la pantalla como
fueron: Identificación del Nodo, Presión y caudal que pueden ser valores en
cualquiera de las dos modalidades disponibles, estas modalidades son: Fijados
por el evaluador o estimados para que sean corroborados por el simulador;
temperatura, porcentaje de agua y de gas en la corriente de crudo entrante.
FIGURA Nº 16: VENTANA “NODO DE ORIGEN”
63
Maarrccoo M
11. Nodos de Salida, se introdujeron los datos requeridos por el simulador como se
muestra en la ventana: Primero se identifica el nodo, luego se introduce, al igual
que al nodo de origen, la presión y el caudal con la única diferencia de que el
tipo de dato no deben coincidir, esto quiere decir, para el caso en que se
DO S
introdujo la presión como fija en el nodo de origen, se debe introducir la presión
V A
RES E R
como estimada en el nodo de salida, esta condición debe cuidarse para que el
R EC HOS
DE
simulador pueda realizar los cálculos.
FIGURA Nº 17: VENTANA “NODO DE SALIDA”

12. Nodo de Interconexión, se procedió a introducir los datos que requería el
simulador: identificación del nodo, presión estimada y temperatura en ese punto.
13. Tuberías y accesorios, estos datos de las tuberías se introdujeron al hacer
doble-click en las líneas que representan las tuberías, abriendo así la ventana
donde se muestran los accesorios y las tuberías del sistema, configurándose la
misma.
64
Maarrccoo M
FIGURA Nº 18: VENTANA “ACCESORIOS DE LAS TUBERÍAS”
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

14. Tuberías, se introdujeron las características principales de las tuberías: Su
identificación, longitud, cambio de elevación, diámetro interno, schedule,
rugosidad, transferencia de calor y temperatura ambiente.
FIGURA Nº 19: VENTANA “DATOS DE TUBERÍAS”
65
Maarrccoo M
15. Accesorios, se introdujeron los datos de los accesorios de manera que

concordarán con las características de las tuberías en la cual se encuentran
fijados.
16. Por ultimo, se procedió a correr la simulación oprimiendo en la ventana principal
el icono run, el cual se encuentra en la barra superior, para ingresar a la ventana
R V A D OS
de ver resultados de la corrida del modelo de simulación.
S R E S E Y VER RESULTADOS”
E C HO
FIGURA Nº 20: VENTANA “CORRER
E R
SIMULACIÓN
3 .6 .3 .2 Hoja de Cálculo de Bombas Centrifugas
Para realizar el dimensionamiento de las bombas centrifugas de precarga se utilizó

una hoja de cálculo en Excel llamada “Cálculo de Bombas Centrifugas” de uso común en
las consultoras de ingeniería. Los datos a introducir en esta hoja de cálculo son presión
succión y descarga en Psia, presión de vapor en Psia del fluido a bombear, densidad del
fluido lb/pie3, viscosidad del fluido en cP, caudal en GPM, alturas del punto de succión y
de descarga en pulg., longitud de las tuberías de succión y descarga en pies y los
accesorios que se encuentran en dichas tuberías (codos Standard de 90°, válvulas de
compuerta, tee’s y válvulas de retención); todos esto datos se introducen para conseguir
el cabezal total dinámico (TDH) en pies y el cabezal positivo de succión neto disponible
(NPSHa) en pies. A continuación en la Figura Nº 21 y Nº 22 se muestra un facsímil de
está hoja de cálculo:
66
Maarrccoo M
FIGURA Nº 21: HOJA 1 “CÁLCULO DE BOMBAS CENTRIFUGAS”
V A DO S
RES
CÁLCULO BOMBA CENTRÍFUGA
E R
R EC HOS TAG: Hoja: 1 de 2
DE
FLUIDO : SUCCION DESCARGA TUBERIA DE SUCCION
Psuccion [psia] : 0 17,00 Longitud [ft] 0
Pvapor [psia] : 0,00 Accesorios Cantidad Leq [ft]
Densidad. Rel. : 0,99 Codos 90° 0 0,00
Densidad [lbm/ft3] : 0,00 Válvula de Compuerta 0 0,00
Viscosidad [cP] : 0,00 Válvula de Retencion 0 0,00
Caudal [USGPM] : 0,00 Tee - Flow thru branch 0 0,00
L total : 0,00
Hst [ft] : 0,00 6,00 TUBERIA DE DESCARGA
Longitud [ft] 0
Rugosidad Tub. [in] : 0,0000 0,0018 Accesorios Cantidad Leq [ft]
Vel. erosion [ft/s] : Codos 90° 0 0,00
Válvula de Compuerta 0 0,00
Válvula de Retencion 0 0,00
Diam. Int. Tub. [in] : 20,00 20,00 Tee - Thru Branch 0 0,00
Ltot [ft] Tee - Thru Run 0 0,00
Velocidad [ft/s] : L total : 0,00
Re MODELO REFERENCIAL :
C1
C2 USGPM :
f EFICIENCIA :
DPf /100ft [psi] : RPM :
NPSHA [ft]: BHP :
CURVA DE LA BOMBA @ 3000 RPM
Diámetro Impulsor pulg) Caudal (gpm) Altura (ft)
DPf-s [psi] : 0
DPf-d [psi] : 1000
Hsucción [ft]: 2000
Hdescarga [ft]: 3000
TDH [ft]: 4000
COMENTARIOS
Hecho por: Fecha: Revisado por:
Fuente: Incostas S.A., 2.006
67
Maarrccoo M
FIGURA Nº 22: HOJA 2 “CÁLCULO DE BOMBAS CENTRIFUGAS”
DO S
0
E R V A
C HOS
TAG: P-221/3
RES Hoja: 2 de 2
R E
FLUIDO CRUDO CURVA DEL SISTEMA
FLUIDO :
Psuccion [psia] :
Pvapor [psia] :
DE
SUCCION DESCARGA Caudal [USGPM] :
Velocidad [ft/s] :
0,00 1000,00 2000,00 3000,00 4000,00 5000,00
SUCCION
Densidad. Rel. : Re
Densidad [lbm/ft3] : C1
Viscosidad [cP] : C2
f
Hst [ft] : DPf /100ft [psi] :
DPf-s [psi] :
Rugosidad Tub. [in] : Hsucción [ft]:
Vel. erosion [ft/s] : DESCARGA
Velocidad [ft/s] :
Diam. Int. Tub. [in] : Re
Ltot [ft] C1
C2
TUBERIA DE SUCCIÓN f
Longitud [ft] DPf /100ft [psi] :
Accesorios Cantidad Leq [ft] DPf-d [psi] :
Codos 90° Hdescarga [ft]:
Válvula de Compuerta TDH [ft]:
Válvula de Retencion
Tee Curva del Sistema para Bomba P -221/3
L total :
1
TUBERIA DE DESCARGA 1
Longitud [ft]
Cabezal (Ft)
1
Accesorios Cantidad Leq [ft]
Codos 90° 1
Válvula de Compuerta 0
Válvula de Retencion
0
Tee - Thru Branch
Tee - Thru Run 0
L total : 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Caudal (GPM)
Fuente: Incostas S.A., 2.006
68
Maarrccoo M
3 .6 .3 .3 Hysys 3.2
Este simulador fue diseñado por la Hyprotech Company, está es una compañía
subsidiaria de la AspenTech en lo que a productos de simulación de ingeniería se refiere,
la AspenTech basándose en su experiencia que abarca 23 años de practicas de
ingeniería provenientes de su tradición en la simulación de procesas ha desarrollado el
A DO S
Hysys 3.2 en el año 2.003, como una herramienta en la simulación de procesos capaz de
V
RES E R
OS
ayudar al ingeniero en el:
R E C H
DE
• Diseñar plantas.
• Monitoreos de los sistemas.
• Búsqueda de problemas presentes en procesos.
• Optimización operacional.
• Planificación económica en el diseño de sistemas.
• Entre otros.
El Hysys se asegura de dar una precisa estimación de las propiedades
termodinámicas, propiedades de transporte y estimación de fases.
Para la realización de la simulación del sistema de descarga de crudo en el PDT
Bachaquero se siguieron los siguientes pasos:
1. Al arrancar el simulador nos encontramos con una pantalla como se muestra en
la Figura Nº 23 de abajo, donde se nos da la opción de elegir entre abrir un
documento existente (open case) o crear una nueva simulación (new case); para
este caso se creo una nueva simulación.
FIGURA Nº 23: PANTALLA PRINCIPAL SIMULADOR HYSYS
69
Maarrccoo M
Fuente: Hyprotech Company, 2.005

2. Tras pulsar el botón “New Case” nos encontramos con un recuadro denominado
“Simulation Basis Manager”, en el cual se oprimió las pestañas en las cuales se
definen las bases de la simulación:
S
FIGURA Nº 24: PANTALLA DE DEFINICIÓN SIMULACIÓN
E R V A DO
C HOS RES
DE R E

3. La primera de las pestañas oprimidas fue la de “Fluids Pkgs” donde se
selecciono el paquete de propiedades termodinámicas a utilizar.
FIGURA Nº 25: PANTALLA DE SELECCIÓN DEL PAQUETE TERMODINÁMICO

4. A través de la pestaña “Oil Manager” se introdujeron las propiedades del fluido a
simular: densidad, factor Watson UOPK y dos puntos de viscosidad a distintas
70
Maarrccoo M
temperaturas; todo esto para que el simulador calculara las demás propiedades
de manera hipotética. Para luego instalarlo en el PFD de la simulación donde se
esquematizará el sistema, a través de la opción “Install oil”.
5. Al aparecer la pantalla “PFD-CASE main” que es la pantalla donde se
esquematizará el sistema a simular, se irán colocando los equipos y tuberías de
R V A D OS
descarga de crudo, como se muestra a continuación:
S R E S EDE TUBERÍAS DE DESCARGA

E R E C HO
FIGURA Nº 26: ESQUEMATIZACIÓN DEL SISTEMA
Fuente: Martínez, 2.007

6. Los resultados de las simulaciones en Hysys 3.2 se visualizaron en los
“performance” de las tuberías y de las bombas, para luego ser impresos a través
de los reportes.
FIGURA Nº 27: VISUALIZACIÓN DEL RESULTADO DE UN TRAMO DE TUBERÍA
71
Maarrccoo M
3 .7 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Descripción del Proceso

Es una explicación paso a paso de las síntesis y transformación de las materias
R V A D OS
primas en productos mediante las operaciones unitarias y la cinética de reacciones
realizadas. Indica las principales variables delE
S R S E P, T, flujos de proceso, ratas de
HO catalizadores, residuales y los subproductos en el
proceso:
D E
conversión y el efectoR E
de C
sustancias:
proceso. Explica las condiciones especiales que se deben mantener en el proceso para
reducir la formación de subproductos, mezclas explosivas o residuales que puedan
afectar la calidad y la marcha de las operaciones.
Bases y Criterios de Diseño

En la realización de los diseños de ingeniería, uno de los primeros pasos es la
definición de todos los condicionantes que regirán el diseño, estos condicionantes pueden
ser establecidos por el cliente, también pueden ser tomados de normas ó de sanas
prácticas de ingeniería de uso internacionalmente aceptado.
A continuación se presenta un esquema mostrando la información presentada en este
tipo de producto:
• Códigos y normas locales e internacionales usadas.
• Especificación de productos finales y programa de producción anual.
• Condiciones ambientales y climáticas del sitio.
• Tiempo de operación (Onstream factor).
• Disponibilidad de Servicios Industriales.
• Tipo de control de procesos.
Diagrama de Flujo de Proceso (PDF)
El Diagrama de Flujo de Proceso es una representación esquemática del proceso, sus

condiciones de operación normal y su control básico. Este también indica los efluentes
(líquidos, gases o sólidos) emanados del proceso y su disposición.
El diagrama incluye el balance de masa e información para el diseño y especificación
de equipos, además sirve de guía para desarrollar el Diagrama de Tubería e
Instrumentación.
72
Maarrccoo M
La información mínima que debe contener del PDF se lista a continuación:

• Balance de masa y energía.
• Equipos del proceso.
• Líneas del proceso.
S
Lista de Líneas
E R V A DO
RES
Durante el diseño, construcción y operación de una planta se requiere la identificación
R E C H OS
E
y numeración de sus tuberías. La mayoría de estos usos son evidentes de por sí. Sin
embargo, unaD
característica importante del sistema de identificación y numeración de
tuberías, es que permite generar información para elaborar el estimado de costos.
Todas las líneas mostradas en los diagramas de flujo serán numeradas, tales como:
• Líneas principales, ramales y líneas auxiliares.
• Cabezales de servicios y conexiones de ramales.
• Drenajes conectados al desagüe.
• Venteos u otras conexiones de boquilla que son llevadas más allá de la válvula de
bloque.
Hoja de Datos de Equipos

Son los formatos estandarizados que contienen toda la información que se requiere
de los equipos para su posterior construcción, procura e identificación; en estos se incluye
condiciones de operación, materiales de construcción, suministro de energía y aspectos
técnicos propios de cada equipo.
Memoria de Cálculo
Es un documento que muestra en su contenido la validación del dimensionamiento:
de los equipos de procesos, los criterios de su diseño, la metodología de cálculos y los
resultados de los mismos; y las normas ó códigos aplicables (nacionales e
internacionales) que presenten las características especificas del ítem que se quiere
dimensionar. Los cálculos para el dimensionamiento de equipos pueden ser realizados de
forma manual, utilizando hojas de cálculos y/o simuladores de procesos.
73
CCaappííttuulloo IIVV AAnnáálliissiiss ddee RReessuullttaaddooss
INDICE: CAPÍTULO IV “ANÁLISIS DE RESULTADOS”
CAPÍTULO IV.................................................................................................................................... 75
ANÁLISIS DE RESULTADOS................................................................................................75
4.1 FASE 1: BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO ...............................................................75
4.1.1 BASES DE DISEÑO ............................................................................................75
R V A D OS
E
4.1.2 CRITERIOS DE DISEÑO .....................................................................................76
FASE 2: MODELO DE SIMULACIÓNR
O S E S
H
EC ....................................................................................81
4.2 DE LAS TUBERÍAS DE MANEJO DE CRUDO
D ERMENEMOTA
SEGREGACIÓN
4.2.1 SIMULACIÓN DEL SISTEMA DE RECEPCIÓN DE CRUDO SEGREGACIÓN
MENEMOTA .........................................................................................................................81
4.2.2 SIMULACIÓN DEL SISTEMA DE DESCARGA DE CRUDO SEGREGACIÓN
MENEMOTA .......................................................................................................................104
4.3 FASE 3: ESCENARIO ÓPTIMO DE OPERACIÓN DEL NUEVO TANQUE....................108
4.3.1 TUBERÍA DE RECEPCIÓN DE CRUDO ..............................................................108
4.3.2 TUBERÍA DE DESCARGA DE CRUDO ...............................................................111
4.3.3 ESPECIFICACIONES DEL TANQUE D-0221 .......................................................111
4.4 FASE 4: PRODUCTOS DE LA DISCIPLINA DE PROCESOS PARA LA INGENIERÍA
BÁSICA ..................................................................................................................113
4.4.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO .............................................................113
4.4.2 BALANCE DE MASA .........................................................................................113
4.4.3 LISTA DE LÍNEAS .............................................................................................113
4.4.4 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN ............................................113
4.4.5 HOJA DE DATOS DE LAS BOMBAS DE PRECARGA P-221A/B/C .......................113
74
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS DE RESULTADOS
A continuación se presentarán los resultados obtenidos en el presente trabajo, los
cuales se mostrarán acorde a las fases de investigación definidas:
4 .1 FASE 1: BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO

R V A D OS
A continuación se listan las bases R
S E S Ede diseño consideradas
R E C H O y criterios para el
D E
desarrollo del siguiente trabajo de investigación:
4 .1 .1 Bases de Diseño
Para realizar la evaluación hidráulica de los sistemas de recepción y descarga del
crudo segregación Menemota en el PDT Bachaquero se tomaron en cuenta las siguientes
bases de diseño:
4 .1 .1 .1 Características del fluido

Las características de las segregaciones Menemota, Lagocinco, Bachaquero Tierra y
Lagotreco que serán transportados a través de la nueva tubería y almacenados en el
nuevo tanque de almacenamiento de crudo se presentan en la Tabla N° 12, las cuales
fueron suministradas por PDVSA en el Informe de Ingeniería Conceptual 2006-
D40.C04.00, información complementada con entrevistas al personal de Operaciones
durante las visitas realizadas por los ingenieros de INCOSTAS a la instalación.
TABLA Nº 12: CARACTERÍSTICAS DE LOS CRUDOS MANEJADOS
SEGREGACIONES MANEJADAS EN PDT BACHAQUERO

CARACTERÍSTICAS UNIDADES
MENEMOTA LAGOTRECO LAGOCINCO BACHAQUERO
Crudo Bruto actual / máx MBBD 117,2/196,3 240,5/415,8 115,3/218,3 79,3/170,2
Crudo Neto actual / máx MBBD 63,4/103,3 129,9/330,6 47,7/88,8 51,1/97,1
Agua y sed actual / máx MBBD 53,7/92,9 47,7/85,3 67,6/129,5 28,2/73,1
% A y S actual / máx % 45,9/47,4 19,8/20,5 58,6/59,3 35,6/42,9
Temperatura ºF 90,0 90,0 90,0 160,0
Presión Psig 40,0 60,0 40,0 60,0
Viscosidad @ 100 ºF Cp 62,40 40,0 28,0 512,0
Viscosidad @ 150 ºF Cp 28,0 20,0 12,0 212,0
Grav. Esp. @ 90 ºF Adim. 0,94 0,89 0,87 0,99
Gravedad API ºAPI 19,2 26,6 30,7 11,7
Fuente: PDVSA EyP Occidente, 2.006
75
4 .1 .1 .2 Condiciones de Operación
La presión de operación de las segregaciones en el límite de batería del PDT

Bachaquero es de 40 Psig (275,79 KPa)
La temperatura de almacenamiento de los crudos Menemota, Lagocinco y
V A D OS
Lagotreco es de 90 ºF (32,2 °C), a excepción del crudo de Bachaquero Tierra el
R
S R E S E de 160 ºF (65,5 °C).
HO
cual tiene una temperatura de almacenamiento
E R E C
D de los flujos volumétricos manejados para cada una
Los valores de las
segregaciones y la presión de llegada al tanque de almacenamiento de crudo
D-0221 fueron tomados del documento No. 2006.D40.C04.00 Ingeniería
Conceptual entregado por PDVSA como se menciono anteriormente y se
reflejaron en la Tabla N° 13.
4 .1 .1 .3 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)

Para definir las interconexiones requeridas tanto para la recepción como descarga de
los crudos manejados en el PDT Bachaquero, se desarrolló el “Diagrama de Flujo de
Procesos” de la situación actual, identificado como BM.1001.
4 . 1 .2 Criterios de Diseño
En la realización del diseño de las tuberías de manejo de crudo correspondiente a la
Segregación Menemota se tomaron en cuenta los siguientes criterios de diseño, con el fin
de cumplir con lo demandado por el cliente:
Criterios de Diseño Generales
Diagramas De Flujo De Procesos: La simbología y notación de los equipos,

líneas, accesorios de tuberías, válvulas y la información presentada estará de
acuerdo con lo establecido por PDVSA en el procedimiento de ingeniería
L-TP 1.1 “Preparación de los Diagramas de Proceso”.
Diagramas de Tuberías e Instrumentación: La simbología y notación de los

equipos, líneas, accesorios de tuberías, válvulas y la información presentada
estará de acuerdo con lo establecido por PDVSA en el procedimiento de
ingeniería L-TP 1.1 “Preparación de los Diagramas de Proceso”.
76
Tuberías
• La identificación de las nuevas tuberías del proyecto será establecida de

acuerdo con el procedimiento de ingeniería PDVSA L-TP 1.3 “Identificación y
Numeración de Tuberías”.
• Los criterios para el cálculo de diámetros, caídas de presión permisibles y
V A D O S
velocidades máximas de flujos en tuberías que conducen gases y líquidos
de E
serán los establecidos en la guía S
R E R
S
HdeOTuberías de Proceso”. Los principales criterios a
ingeniería de PDVSA 90616.1.024
D E R E C
“Dimensionamiento
utilizarse para las velocidades en tuberías y las caídas de presión se
presentan en las Tablas Nº 13 y Nº 14 respectivamente:
TABLA Nº 13: CRITERIO DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS
Fuente: Normas PDVSA, 2.003
77
TABLA Nº 14: CRITERIO DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Fuente: Normas PDVSA, 2.003
Bombas: Para la selección y dimensionamiento de las bombas se utilizarán los

siguientes manuales de diseño:
• MDP-02-P-02, “Principios Básicos”.

• MDP-02-P-04, “NPSH”.
• MDP-02-P-05, “Tipos de Bombas”.
• MDP-02-P-06, “Cálculo en Servicios de Bombeo”.
Tuberías de Recepción de Crudo Segregación Menemota
El dimensionamiento de las líneas de proceso para esta tubería, se realizó

mediante el simulador Pipephase Versión 8.1. Este software calcula la caída de
presión y velocidades de las corrientes de líquidos y gases que circulan a través
de las tuberías. Se utilizó la ecuación de Moody para el cálculo de las perdidas
de presión del fluido en la tubería.
Para el arreglo hidráulico, se utilizaron los DTI´s entregados por PDVSA en la

ingeniería conceptual del proyecto, y el ruteo de tuberías levantado y propuesto
por Incostas en el PDT Bachaquero. La ruta preliminar de la nueva tubería
considerada para el cálculo, parte desde la entrada de la segregación
Menemota, cercano a los Despojadores de Agua Libre (DAL’s ) hasta la entrada
al nuevo tanque de almacenamiento de crudo D-0221.
78
La evaluación hidráulica tiene por objetivo determinar la capacidad de manejo de

crudo del sistema de tuberías que transporta el crudo Menemota desde los
límites de batería del PDT Bachaquero hasta el nuevo tanque D-0221 a
construirse, además, esta instalación deberá ser capaz de manejar las otras
segregaciones en caso de contingencias operacionales. Esta evaluación se
DO
realizará para las condiciones actuales y las condiciones máximas de producción
V A S
RES
correspondientes al año 2.013 del Plan de Negocios 2007-2013.
E R
R EC HOS
DE
Las tuberías asociadas a la línea de recepción del crudo Menemota fueron
evaluadas con los datos de las mayores producciones para las segregaciones
manejadas en el PDT Bachaquero: Menemota, Lagocinco, Lagotreco y
Bachaquero Tierra; tal como lo establece en el Plan de Negocios 2.007-2.013,
representado en el Balance de Masa del Diagrama de Flujo de Procesos
PT.BA.01.D.BM.1000 antes mostrado.
En los resultados de las simulaciones a realizar, las condiciones de presión y

temperatura en el límite de batería alcanzada para los caudales máximos en las
segregaciones manejadas por el PDT Bachaquero, no deberán ser superiores a
las condiciones actuales.
Se realizaron sensibilidades para verificar el comportamiento de la nueva tubería

manejando las cuatro (4) segregaciones, tales como Menemota, Lagocinco,
Lagotreco y Bachaquero Tierra. Las condiciones de presión de llegada en el
cabezal de succión de las bombas reforzadoras fueron las establecidas como
condiciones máximas mostradas en el Diagrama de Flujo de Proceso
PT.BA.01.D.BM.1000, dado el requerimiento de PDVSA el de utilizar el nuevo
tanque del crudo Menemota para recibir otros crudos tales como Lagocinco,
Bachaquero Tierra y Lagotreco, en el caso de presentarse contingencias
operacionales dentro del Patio de Bachaquero.
La tubería puede operar en ambos sentidos.
Las segregaciones Lagocinco, Lagotreco y Menemota entran al PDT en el lindero

sureste del PDT Bachaquero en puntos relativamente cercanos, en condiciones
79
muy similares de presión y temperatura en Límite de Baterías cerca de 40 Psig

(275,79 KPa) y 90 ºF (32,22 °C).
La segregación Bachaquero entra por el noroeste del PDT Bachaquero y se

comunica al sistema de tuberías a evaluarse por el extremo opuesto de la misma.
S
Se recibe a una temperatura cercana a 130 ºF (54,4 °C) y una presión entre 45 y
E R V A DO
RES
60 Psig (310,26 a 413,68 KPa).
R EC HOS
DE
Con excepción de la segregación Lagotreco, las capacidades requeridas en las
otras tres (3) segregaciones son muy parecidas, en el orden de los
180 a 200 MBBD (1192,40 a 1324,89 m3/hr).
Tuberías de Descarga de Crudo Segregación Menemota
Las nuevas Bombas de Precarga P-221/3 operarán con un criterio N+1, dos (2)
operando y otra en reserva. Las bombas de precarga serán dimensionadas para
alimentar en definitiva al tren de Bombas Principales G-207/9 con un caudal
combinado de 13700 GPM a través de las Bombas Reforzadoras G-201/6. Por lo
anterior, las bombas de precarga serán dimensionadas para manejar un caudal
de 7000 GPM cada una. Las tuberías asociadas a las nuevas bombas de
precarga se dimensionaron teniendo en cuenta esta condición de servicio.
La presión de descarga de las bombas de precarga deberá garantizar una

presión en el punto de entrega al cabezal de succión de las bombas
reforzadoras, mayor en 2 Psig (13,78 KPa) como mínimo a la presión equivalente
al NPSH requerido de las bombas reforzadoras, definido en 33 pies en el
Diagrama de Tuberías e Instrumentos Bombas Reforzadoras 1021-30-20-1902-
PL-014.
Para calcular el TDH de las bombas de precarga se utilizó una hoja de cálculo
Excel para dimensionamiento de bombas centrífugas, con esta hoja se
dimensionaron los cabezales de succión y descarga de las nuevas bombas de
precarga.
Para dimensionar el diámetro de la tubería de descarga del tanque hasta el

cabezal de succión de las bombas de precarga, y la tubería entre el cabezal de
80
descarga de las citadas bombas hasta los cabezales de las bombas

reforzadoras, se utilizó una consideración de diseño basada en la necesidad de
mantener la velocidad del crudo en todo el sistema de precarga para mantener el
mismo nivel de pérdidas por cada 100 pies, que llevo al dimensionamiento del
TDH en el punto anterior. Como cada bomba de precarga contribuye con la mitad
DO S
del flujo que será enviado a las bombas reforzadoras, se seleccionó un diámetro
V A
RES E R
de 30 pulgadas para estas tuberías, equivalente a un área transversal del doble
R EC HOS
DE
del área de las tuberías de los cabezales de succión y descarga de las bombas
de precarga.
Las tuberías del sistema de precarga fueron dimensionadas para manejar el

crudo Bachaquero, por ser el que tiene la mayor viscosidad y temperatura.
Para las viscosidades de la mezcla crudo-agua, se adoptó el criterio de suponer

emulsiones parcialmente estabilizadas, las cuales al tener un corte de agua entre
30 y 60 %, se considera que la viscosidad de la mezcla es la misma del crudo a
la temperatura de evaluación. En el caso del crudo ya separado del agua, se
consideró su viscosidad como crudo por tener el corte de agua < 1%.
Adicionalmente, los resultados y consideraciones de diseño anteriores fueron

verificados mediante simulación con el programa Hysys 3.2.
4 .2 FASE 2: MODELO DE SIMULACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE MANEJO DE

CRUDO SEGREGACIÓN MENEMOTA
A continuación se enlista los datos introducidos a los simuladores, tanto para la
tubería de recepción de crudo como para la de descarga de crudo de la Segregación
Menemota en el PDT Bachaquero.
4 .2 .1 Simulación del Sistema de Recepción de Crudo Segregación Menemota
4 .2 .1 .1 Procedimiento utilizado
A continuación se muestra el procedimiento utilizado para realizar los cálculos

concernientes al dimensionamiento de la tubería de recepción, a través de la simulación
de este sistema con la herramienta Pipephase 8.1:
81
Se creó una carpeta llamada simulaciones para almacenar los diversos

escenarios que podrían ser aplicados a la tubería de recepción, como por
ejemplo: Simulaciones Recepción/Situación Futura/Bachaquero/20 plg/
Se inició el proceso de simulación:
V A D OS
En la ventana principal, se oprimió el icono que presenta la hoja en blanco con el
R
fin de crear el archivo en la carpeta antesS
S R E E para alojar allí las simulaciones,
HO que se quieren simular, como por ejemplo: en la
creada
todas acorde a E losC
D E R escenarios
carpeta Simulaciones Recepción/Situación Futura/Menemota/20pulg/ se creo la
simulación con nombre Menemota.ppo
Se definió la simulación como: Network Model, con un fluido Blackoil (utilizado

para crudos) y las unidades de medidas a utilizar Petroleum las cuales son las
unidades en que se encuentran los datos operacionales y los de diseño.
Se introdujeron los datos PVT del fluido que va a formar parte de la simulación,
los datos requeridos por el simulador para el fluido del tipo Blackoil son los
siguientes:
• Grados °Api del crudo; gravedad especifica del agua y gas que se
encuentran en el crudo, y por ultimo dos valores de viscosidad absoluta del
hidrocarburo total a temperaturas conocidas, esto para que el simulador
pueda realizar los cálculos de viscosidad a distintas condiciones de
temperatura; por ejemplo para simular un escenario manejando el crudo
Lagotreco se utilizaron los valores que se visualizaron en la Tabla N° 13
correspondientes a la segregación Lagotreco, los cuales fueron gravedad
°API igual a 26,6, gravedad especifica del agua 1 y gravedad especifica del
gas 0.1 y los valores de viscosidad total del hidrocarburo 40 y 20 cP a unas
temperaturas de 100 °F (37,78 °C) y 150 °F (65,5 °C) respectivamente.
Se procedió a esquematizar en la ventana principal del simulador el sistema a

modelar valga la redundancia, como se muestra en la Figura N° 28.
Respecto al nodo de generación, primero se identifico con el nombre de la

segregación a manejar en la simulación, y luego se le introdujeron los datos
requeridos como lo son: el dato fijo fue el oil Standard flowrate en bbl/dia, o lo
82
que es lo mismo el caudal del crudo a manejar; el gas/oil ratio (tasa de gas en el
crudo), el water cut ó porcentaje de agua contenida en el crudo, como dato a
estimar se coloco la presión y por ultimo se fijo la temperatura a la cual se
encuentra el crudo en el limite de baterías a la entrada del PDT; un ejemplo de la
introducción de datos al nodo de generación se presenta a continuación en la
Figura Nº 29.
R V A D OS
S R E S E DE RECEPCIÓN DE CRUDO
E R E C HO
FIGURA Nº 28: ESQUEMATIZACIÓN DEL SISTEMA
FIGURA Nº 29: DATOS INTRODUCIDOS AL NODO DE
GENERACIÓN DEL CRUDO SEGREGACIÓN MENEMOTA
83
Se incluyeron los datos en el nodo de salida, entre los que tenemos: nombre del
nodo, el cual fue llamado D-0221 debido a que es el nombre del tanque al cual
pertenece la tubería de recepción que es objeto de este trabajo de investigación;
se fijo la temperatura a la cual llegará el fluido a dicho tanque y la presión que
debe alcanzar el fluido para llenar el tanque D-0221 hasta un 85% de su
capacidad.
R V A D OS
S R E S E diámetro, longitud y rugosidad,
E R E C HO y se introdujeron los accesorios presentes en las
Se incluyeron las características de las tuberías:
D
para los distintos escenarios,
tubería.
Se corrió la simulación, dando inicio a la generación por parte del simulador de

los resultados de los escenarios estudiados. A continuación se muestra, un
facsímil de un reporte generado por el simulador Pipephase 8.1:
TABLA Nº 15: REPORTE DE SIMULACIÓN “ESCENARIO CRUDO MENEMOTA

TUBERÍA DE 24 PULG. DE DIAMETRO”
84
4.2.1.2 Datos de los escenarios a simular

En las tablas que se presentarán a continuación contienen los datos introducidos al
simulador para la búsqueda del escenario optimo de la recepción del crudo segregación
Menemota en el PDT Bachaquero, para ello primero se realizó una simulación con las
condiciones actuales operacionales de entrada al tanque D-0214 para validar el uso de la
A DO
herramienta computarizada Pipephase 8.1 y luego, se procedió a simular los distintos
V S
RES E R
OS
escenarios variando las segregaciones a recibir y los diámetros de las tuberías de
E R E C H
hidráulica queD
recepción de crudo al tanque D-0221, esto con motivo de realizar una evaluación
muestre el comportamiento de dicho sistema con la recepción de los
distintos crudos manejados en el PDT Bachaquero, lo que se traduce como doce (12)
simulaciones de distintos escenarios.
Datos Generales
Se definieron las simulaciones como Network Model, Blackoil y se utilizaron

unidades de medición Petroleum.
La gravedad específica del agua y el gas introducidos a las trece (13)

simulaciones fue igual a 1 y 0,1 respectivamente.
La longitud de los tramos de tuberías presente en los escenarios estudiados, se

muestran a continuación:
TABLA Nº 16: LONGITUD DE LAS TUBERÍAS DE RECEPCIÓN DE CRUDO

SEGREGACIÓN MENEMOTA “ESCENARIOS ESTUDIADOS”
TRAMO Nº LINK LONGITUD DESDE - HASTA
1 L006 328,1 Pies (100 m) Entrada PDT a PI-
2 L008 288,73 Pies (88 m) PI- a PI-
3 L009 492,15 Pies (150 m) PI- a Trampa Raspatubo (L-0203)
4 L010 1968,60 Pies (600 m) Trampa Raspatubo (L-0203) a D-0221
Lo que totalizan 3077,58 Pies (938 metros) de tubería.
Los accesorios presentes en los tramos de tubería se describen a continuación:

tramo N° 1, 2 y 4 no contienen accesorios, tramo N° 3 contiene válvula de
85
compuerta completamente abierta y un codo de 90° Standard de igual diámetro

que la tubería a analizar.
Para los nodos de salida que simulan la llegada a los tanques de recepción de
crudo en la validación y de los escenarios a estudiar, se fijó una presión
OS
de 18 Psig (124,106 KPa).
R V A D
E pulg, valor establecido para las
S R E S
HO que conforman el sistema de manejo de crudos en
La rugosidad de las tuberías se fijó en 0,00018
D E R E
tuberías de acero C
al carbono
el PDT Bachaquero.
Se estableció, una eficiencia de 100% en las tuberías, en cuanto al transporte de

los fluidos se refiere, esto quiere decir, se asumió que las tuberías se encuentran
libre de ensuciamiento.
En cuanto a la temperatura de los nodos de generación y salida de los

sistemas de validación y de los escenarios establecidos, se fijó en 90 °F (32 °C),
sin embargo, para el modelado de los escenarios en los cuales se manejo el
crudo segregación Bachaquero Tierra, se coloco una temperatura de
operación de 150 °F (65,5 °C).
Datos Modelo de Validación

Para realizar la validación de la herramienta computarizada utilizada, el simulador de
procesos Pipephase 8.1, se realizó una simulación del sistema de recepción actual de
crudo segregación Menemota, el cual comprende las tuberías que van desde el límite de
baterías de PDT Bachaquero hasta el tanque existente D-0214.
Los datos operacionales introducidos a esta simulación se muestran a continuación:
Crudo Manejado: Segregación Menemota.
• Caudal Crudo Bruto: 117,2 MBBD (776,38 m3/hr)

• Caudal Crudo Neto: 63,4 MBBD (420,00 m3/hr)
• Corte de Agua: 45,9 %
• Temperatura de Operación: 90 °F (32,2 °C)
• Gravedad API: 19,2 °API
• Viscosidad @ 100 °F: 62,40 cP
86
• Viscosidad @ 150 °F: 28,00 cp
Tuberías:
• Las dimensiones de las tuberías de recepción de crudo hacia el tanque

D-0214, con su respectiva identificación en el modelo de validación se
OS
presenta a continuación:
R V A D
E LAS TUBERÍAS
S R E S
CHO DIAMETRO
TABLA Nº 17: DIMENSIONES DE
TRAMO Nº D ERELONGITUD
LINK DESDE – HASTA
1 L006 328,1 Pies (100 m) 12 Pulg. Entrada PDT a PI-0052
2 L007 288,73 Pies (88 m) 12 Pulg. PI-0052 a PI-0053
3 L008 492,15 Pies (150 m) 12 Pulg. PI-0052 a Trampa Raspatubo (L-0203)
4 L009 984 Pies (300 m) 16 Pulg. Trampa Raspatubo (L-0203) a D-0214
Fuente: PDVSA E y P Occidente, 2.007
• Accesorios presentes en las tuberías de recepción de crudo: en los

tramos Nº 1, 2 y 4 no tenemos accesorios presentes, sin embargo para el
tramo Nº 3 tenemos una válvula de compuerta completamente abierta de
12 Pulg. y una expansión de 12 a 16 Pulg.
A continuación se muestra la esquematización del sistema actual de recepción de

crudo Menemota hacia el tanque D-0214,
FIGURA Nº 30: ESQUEMA DE LA SIMULACIÓN DE VALIDACIÓN
87
Datos de Simulación de los Escenarios a evaluar

Los escenarios presentados a continuación comprenden el sistema de recepción de
crudo segregación Menemota que se diseño basándose en los resultados de cada uno de
los distintos escenarios. Debido a la flexibilidad operacional que se quiere lograr con el
diseño de la nueva tubería de recepción de crudo segregación Menemota se tomaron los
A DO
caudales que tienen establecidos PDVSA E y P Occidente para el año 2.013, esto con la
V S
RES E R
OS
finalidad de que el tanque D-0221 pueda almacenar los crudos de las otras segregaciones
R EC H
DE
(Lagotreco, Lagocino y Bachaquero T).
Escenario 1: Crudo Segregación Menemota con Diámetro de Tubería 20 pulg.

• Viscosidad @ 150 °F: 28,00 cP.


88

Escenario 4: Crudo Segregación Lagotreco con Diámetro de Tubería 20 pulg.

V A DO S
RES E R
•
R EC H OS
DE API: 26,6 °API
Temperatura de Operación: 90 °F (32,2 °C)
• Gravedad


89
Escenario 7: Crudo Segregación Lagocinco con Diámetro de Tubería 20 pulg.

•
VADO S
Viscosidad @ 100 °F: 28,00 cP ESER
Gravedad API: 30,7 °API
•
C H O S R
•
DERE
Viscosidad @ 150 °F: 12,00 cP.


Escenario 10: Crudo Segregación Bachaquero con Diámetro de Tubería 20 pulg.

90

• Viscosidad @ 150 °F: 212,00 cP.

V A DO S
RES E R
•
R EC H OS
DE API: 11,7 °API
Temperatura de Operación: 160 °F (65,5 °C)
• Gravedad
• Viscosidad @ 150 °F: 212,00 cP.

• Viscosidad @ 150 °F: 212,00 cP.
91
FIGURA Nº 31: ESQUEMA DE LA SIMULACIÓN DE ESCENARIO 1.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
92
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
93
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
94
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
95
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
96
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
97
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
98
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
99
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
100
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
101
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
102
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
103
Los reportes de los resultados arrojados por el simulador en cada uno de los
escenarios se encuentran en los Anexos Nº 4 hasta el Anexo Nº 15.
4.2.2 Simulación del Sistema de Descarga de Crudo Segregación Menemota
4.2.2.1 Procedimiento Utilizado
R V A D OS
En la determinación del sistema de descarga de crudo segregación Menemota, en
primer lugar se utilizó la Hoja de CálculoE
S R S E de bombas Centrifugas” para
HOde Precarga de 7000 GPM en términos de TDH y
“Cálculo
D E R
dimensionar las bombas E C
requeridas
NPSHa utilizando como crudo de diseño a la segregación Bachaquero Tierra; y los
diámetros de las tuberías que cumplen con los criterios de velocidad y caídas de presión
demandadas en las normas de PDVSA. Como el flujo requerido a descargar del tanque
D-0221 se fijó en 14000 GPM se requieren un arreglo de dos bombas en paralelo, por lo
que se aplico como criterio que la tubería de descarga común fuera un diámetro mayor
para transportar los dos caudales manteniendo la misma caída de presión. Estas últimas
consideraciones se validaron modelando dicho sistema con el simulador de procesos
Hysys 3.1. En la Figura N° 43 se un facsímil de los resultados arrojados por la Hoja de
Cálculo “Cálculo de Bombas Centrifugas” en cuanto al sistema de bombeo de precarga.
Para la verificación del sistema anteriormente expuesto, se siguió el procedimiento
establecido en el capitulo III en el punto 3.6.3.3 donde se mostraron los pasos para
realizar la simulación en la herramienta Hysys 3.2.
4.2.2.2 Datos de la Simulación

Para proceder con la validación del sistema de descarga de crudo del tanque D-0221,
se introdujeron los datos mostrados a continuación:
Se seleccionó como el paquete termodinámico para calcular las propiedades del

fluido, Peng-Robinson.
Luego, en la pestaña Oil manager se adiciono un crudo hipotético que tendrá los
datos físicos del fluido a transportar para este caso se tomó, el crudo segregación
Bachaquero Tierra como fluido de simulación, porque este crudo presenta la
viscosidad más elevada, por esta razón las condiciones de manejo de este crudo
serán fijados como las condiciones de diseño.
104
FIGURA Nº 43: HOJA DE CÁLCULO SISTEMA DE PRECARGA P-221/222/223
AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DEL CRUDO

MENEMOTA EN EL PDT BACHAQUERO
HOJA DE CÁLCULO BOMBA CENTRÍFUGA

TAG: P-221/3 Hoja: 1 de 2
FLUIDO : SUCCION DESCARGA TUBERIA DE SUCCION
Psuccion [psia] : 14,7 17,00 Longitud [ft] 396
Pvapor [psia] : 0,70 Accesorios
V A DO
Cantidad
S
Leq [ft]
E R
Densidad. Rel. : 0,99 0,99 Codos 90° 5 250,00
OS RES
Densidad [lbm/ft3] : 61,70 61,70 Válvula de Compuerta 3 97,50
C H
Viscosidad [cP] : 194,00 194,00 Válvula de Retencion 0 0,00
Caudal [USGPM] :
DE R E 7000,00 7000,00 Tee - Flow thru branch 0
L total :
0,00
743,50
Hst [ft] : 6,00 6,00 TUBERIA DE DESCARGA
Longitud [ft] 1650
Rugosidad Tub. [in] : 0,0018 0,0018 Accesorios Cantidad Leq [ft]
Vel. erosion [ft/s] : 20,37 20,37 Codos 90° 6 300,00
Válvula de Compuerta 3 97,50
Válvula de Retencion 1 337,50
Diam. Int. Tub. [in] : 30,00 30,00 Tee - Thru Branch 0 0,00
Ltot [ft] 743,50 2385,00 Tee - Thru Run 0 0,00
Velocidad [ft/s] : 3,18 3,18 L total : 2385,00
Re 3,76E+03 3,76E+03 MODELO REFERENCIAL :
C1 1,92E+18 1,92E+18
C2 9,72E+15 9,72E+15 USGPM :
f 0,0104 0,0104 EFICIENCIA :
DPf /100ft [psi] : 0,11 0,11 RPM :
NPSHA [ft]: 36,57 BHP :
CURVA DE LA BOMBA @ 3000 RPM
Diámetro Impulsor pulg) Caudal (gpm) Altura (ft)
DPf-s [psi] : 0,83 0
DPf-d [psi] : 2,66 2000
Hsucción [ft]: 38,21 4000
Hdescarga [ft]: 52,04 6000
TDH [ft]: 13,83 8000
COMENTARIOS
- Bombas de Precarga operan en paralelo a 50 % de capacidad de bombas reforzadoras G-201/6
- Bombas horizontales API-610
- Crudo Bachaquero
Hecho por: A. Martinez Fecha: 3/04/07 Revisado por: H. Martinez
Los datos introducidos del crudo segregación Bachaquero Tierra, en la función

Bulk properties la cual toma los datos y calcula las mezclas hipotéticas que
servirán para el cálculo de las propiedades termodinámicas del fluido a lo largo
de la simulación, se muestran a continuación:

• Factor Watson UOPK: 11
105

• Viscosidad @ 150 °F: 212,00 cP.
Luego, se instalo en la simulación este crudo con el nombre Bachaquero Tierra a

través del icono Install Oil, para seguidamente comenzar a modelar el sistema de
S
de descarga de crudo del tanque D-0221 hacia las bombas principales
E R V A DO
RES
G-207/08/09.
R EC HOS
DE
FIGURA Nº 44: ESQUEMATIZACIÓN DEL SISTEMA DE DESCARGA DE CRUDO
SEGREGACIÓN MENEMOTA HACIA LAS BOMBAS REFORZADORAS
106
Datos introducidos
Datos Operacionales de Crudo Bachaquero Tierra:
• Presión de Operación: 4,00 Psig (27,54 KPa)

• Temperatura: 160 °F (65,5 °C)
• Flujo Volumétrico: 14000 GPM (3179 m3/hr)
V A DO S
RES E R
Tanque: D-0221:
R EC H OS
• DE de Entrada: Bachaquero Tierra
Corriente
• Corrientes de Salida: Crudo Tratado.
• Corriente de Salida: Vapor.
• Volumen: 160.000 bbl (25438 m3)
• Altura: 16,5 mts.
Tubería: Salida D-0221 BAC
• Corriente de Entrada: Crudo Tratado.

• Corriente de Salida: Precarga.
• Diámetro Externo: 30 Pulg.
• Diámetro Interno: 29,25 Pulg.
• Longitud: 591 Pies (180 m).
Manifold: Tee-01
• Corriente de Entrada: Precarga.

• Corrientes de Salida: Succ. P-221A y P-221B
• Tasa de flujo: 0,5 para cada una de las corrientes de salida.
Tuberías: 054-A y 054-C
• Corriente de Entrada: Succ. P-221A y Succ. P-221B respectivamente.

• Corriente de Salida: Succ. A y Succ. B respectivamente.
• Longitud: 108,3 Pies (33,03 m).
107
Bombas: P-221A y P-221B (Bombas de Precarga)
• Corriente de Entrada: Succ. A y Succ. B respectivamente

• Corriente de Salida:
• Eficiencia Adiabática: 67%.
• Trabajo de la Bomba: 75 hp.
V A DO S
Tuberías: 055-A y 055-C
RES E R
R EC H OS
DE de Salida: Desc P-221A y Desc P-221B respectivamente.
• Corriente de Entrada: Desc A y Desc B respectivamente.
• Corriente
• Longitud: 130,0 Pies (39,52 m).
Manifold: Mix-100
• Corriente de Entrada: Desc P-221A y Desc P-221B

• Corrientes de Salida: Desc AB
• Caída de Presión: 0 Psig
Tuberías: Pipe-056
• Corriente de Entrada: Desc AB.

• Corriente de Salida: Bombas reforzadoras.
• Longitud: 1845,0 Pies (562,4 m).
Los reportes generados por el simulador Hysys 3.2, se visualizan en los Anexos Nº 18
al Nº 29.
4.3 FASE 3: ESCENARIO ÓPTIMO DE OPERACIÓN DEL NUEVO TANQUE
4 .3 .1 Tubería de Recepción de Crudo
En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos para cada uno de los
escenarios del sistema de recepción de crudo segregación Menemota; identificándose en
la tabla: la segregación, diámetro estudiado, presión estimada de llegada y velocidad del
108
Crudo Menemota Caudal: 196,3 MBBD Fecha: 24/05/07
Limites de Caída de Presión Pies de Limites de Caída de Presión en Velocidad
Diámetro Presión Entrada Presión D-0221 Velocidad
Velocidad líquido por cada 100 Pies de pies de líquido por cada 100 Pies Erosiva Comentarios
(pulg) (Psig) (Psig) (Pie/seg)
(Pie/seg) tuberías (pie líquido) de tuberías (Pie/seg)
20 36,63 18,00 6,69 4 a7 1,50 1 a3 21,00 Tamaño Optimo
24 26,11 18,00 4,63 6 a9 0,65 1 a3 21,00
30 20,79 18,00 2,87 7 a10 0,23 1 a3 21,00 Riesgo Sedimentación
Crudo Lagocinco Caudal: 218,3 MBBD Fecha: 24/05/07
DE
R
pertinentes a cada caso.

E
20 35,67 18,00 7,43 4 a7 1,54 1 a3 21,00 Tamaño Adecuado
24 25,60 18,00 5,14 6 a9 0,66 1 a3 21,00
30 20,60 18,00 3,18 7 a10 0,23 1 a3 21,00
C
Riesgo Sedimentación
H
Crudo Lagotreco Caudal: 415,8 MBBD Fecha: 24/05/07

OS
20 85,40 18,00 14,26 4 a7 5,68 1 a3 21,00 Igual al 70%de la Vel. Erosión
24 47,30 18,00 9,90 6 a9 2,47 1 a3 21,00 Tamaño Optimo
30 27,90 18,00 6,14 7 a10 0,84 1 a3 21,00
RES E
Crudo Bachaquero Caudal: 170,2 MBBD Fecha: 24/05/07

R
V
20 32,60 18,00 5,84 4 a7 1,11 1 a3 21,00 Tamaño Optimo

A
24 24,20 18,00 4,06 6 a9 0,47 1 a3 21,00

30 20,00 18,00 2,51 7 a10 0,15 1 a3 21,00 Riesgo Sedimentación
DO
Propuesta para manejo Lagotreco, utilización simultanea de la línea existente de 12" junto con la nueva línea de 20"
S
Crudo Lagotreco (más desfavorable) Caudal: 415,8 MBBD Fecha: 24/05/07

Limites de Caída de Presión Pies de Velocidad
Diámetro Presión Entrada Presión D-0221 Velocidad Limites de Caída de Presión cada
Velocidad líquido por cada 100 Pies de Erosiva Comentarios
(pulg) (Psig) (Psig) (Pie/seg) 100 Pies (Psig)
(Pie/seg) tuberías (pie líquido) (Pie/seg)
12 41,00 18,00 8,00 4 a7 1,94 1 a3 21,00 Operación No Rutinaria
20 41,00 18,00 11,11 6 a9 1,94 1 a3 21,00 Operación No Rutinaria
DE CRUDOS CON LOS INCREMENTOS EN LA PRODUCCIÓN PARA EL AÑO 2013
TABLA Nº 18: RESULTADOS DE LOS DISTINTOS ESCENARIOS DE RECEPCIÓN
109
fluido, criterios de velocidad y de caída de presión para cada diámetro y los comentarios

De acuerdo con los resultados obtenidos en las simulaciones realizadas, se propone

el siguiente arreglo para las tuberías de recepción del crudo segregación Menemota:
• Montar una nueva tubería de 20 pulgadas, paralela a la existente de
12 pulgadas, identificada como 20”-BA-050-1CS2S01. Desde un punto
inmediato a la entrada de la segregación Menemota (cercano a los DAL’s)
hasta la entrada al nuevo tanque D-0221.
V A DO S
•
RES E R
OS
Mantener en servicio la línea actual existente de 12 pulgadas identificada
R E C H
DoEuna facilidad instalada para realizar transferencias y manejos de crudo
como 06020-12”, la cual quedara disponible para uso del PDT Bachaquero
com
indistintamente.
Las razones para el arreglo propuesto son las siguientes:
1. En lo referente a mantener la flexibilidad operacional de utilizar esta línea con
otras segregaciones, el diámetro resultante de 20 pulgadas también permite
manejar las segregaciones de Lagocinco y Bachaquero Tierra de acuerdo
con las condiciones operacionales de caídas de presión y velocidades
recomendadas en las guías de diseño de PDVSA
2. Para el caso de la segregación Lagotreco, por su mayor caudal esperado
para el año 2.013, se requeriría una tubería de 24 pulgadas como mínimo,
para satisfacer las condiciones operacionales (Presión de llegada 18 psig)
requeridas por PDVSA, por lo tanto, esta nueva tubería de Menemota, arriba
descrita, no seria suficiente para manejar esta segregación, además
requeriría de mayores presiones de entrada en el límite de baterías del PDT
Bachaquero. Por las razones anteriores, se propone que en el caso de una
contingencia en la recepción del crudo Lagotreco, ésta pudiera ser manejada
haciendo uso de las dos (2) tuberías, la existente de 12 pulgadas y la nueva
de 20 pulgadas. La simulación estima un caudal cercano del 25% se
transportará a través de la tubería existente y un 75% a través de la nueva
tubería para el escenario de mayor capacidad de producción en el 2.013. Una
ventaja adicional de este arreglo, es que permitiría enviar la producción de
Lagotreco a dos (2) tanques diferentes simultáneamente. Ver Anexos Nº 16 y
N°17 donde se muestran el esquema y el resultado de la simulación de esta
propuesta.
110
4.3.2 Tubería de Descarga de Crudo

Las tuberías del sistema de precarga quedaron dimensionadas de la siguiente
manera:
La descarga de crudo del nuevo tanque D-0221 se hará a través de una tubería de
30 pulgadas que llegará a un cabezal de succión de 30 pulgadas donde se conectarán las
A
tuberías de succión de las bombas de precarga P-221/3 de 20 pulgadas de diámetro.
V DO S
RES E R
OS
La descarga de las bombas de precarga se realizará a través de la tubería de 20 pulgadas
R E C H
DdeE30 pulgadas que finalmente se conectará a los dos (2) cabezales de
y se comunicarán con un cabezal de descarga de 30 pulgadas de donde saldrá una nueva
tubería también
succión de las bombas reforzadoras G-201/6 mediante un arreglo de válvulas que
permitirá desviar el flujo a cada uno de ellos a voluntad del personal operador del PDT
Bachaquero.
El arreglo de los cabezales de succión y descarga de las bombas de precarga
permitirá alinear dos de las tres nuevas bombas de precarga para enviar el caudal
requerido por las bombas principales G-207/9 de 14000 GPM.
El esquema del sistema de tuberías de descarga de crudo del tanque D-0221 se
puede visualizar a través del Diagrama de Flujo de Procesos PT.BA.01.D.BM.1000.
4.3.3 Especificaciones del Tanque D-0221

Las características más importantes del nuevo tanque de almacenamiento de crudo
Menemota son las siguientes:
• Tipo: Techo flotante
• Presión de trabajo: Atmosférica
• Capacidad Nominal: 160.000 bbl. (25438 m3)
• Diámetro: 44 m
• Altura: 16,50 m
• Nivel de Llenado: 85% (aproximadamente)
A continuación se muestra la hoja de datos del tanque de almacenamiento D-0221, la
cual contiene las especificaciones de diseño y construcción:
111
FIGURA Nº 45: HOJA DE DATOS TANQUE DE ALMACENAMIENTO D-0221

TANQUE DE ALMACENAMIENTO Especif. No.: Proyecto: Nuevo tanque
CRUDO MENEMOTA Menemota
Evaluación del separador Job Nº. 2006-D40
Tag No: D-0221 Cliente: PDVSA Páginas: 1/1 Fabricante:
Cantidad requerida: 1 Servicio: Almacenamiento crudo Tipo: Techo flotante
# Datos de Proceso Unidades Calculos Comentarios
DO S
1 Diametro de diseño, D mts 44,00 Dado por PDVSA
2 Altura de diseño, A mts
E R V A 16,50 Dado por PDVSA
RES
3 Capacidad nominal, Cn MBB 160,00
4 Presión operación
R EC HOS Psia 14,70
DE
5 Temperatura operación ªF 90,00
6 Relación H/D de diseño adimensional 0,375
7 Rango H/D de diseño adimensional 0,3 - 0,4
8
9 Cálculo de Relación H/D
2
10 Capacidad real, C mc 25438,00 C = 0,785 D H
11 Diámetro 1 mts 42,00 Tabla A1A del API-650
12 Diámetro 2 mts 48,00 Tabla A1A del API-650
13 Diámetro diseño, Dd mts 44,00 Dado por PDVSA
14 Capacidad por altura 1 mc/m 1385,00 Tabla A1A del API-650
15 Capacidad por altura 2 mc/m 1810,00 Tabla A1A del API-650
16 Capacidad por altura para Dd mc/m 1526,67 Interpolación
17 Altura del tanque calculada, Hc m 16,66
18 Relación Hc/Dd adimensional 0,379
19
20 Verificación
21 Altura de diseño, Hd mts 16,50
22 Altura calculada, Hc mts 16,66
23 Diferencia, % adimensional -0,98
24 Volumen real, V MBB 160,01
25
26 Comentarios
27 En la comparación entre el valor de las alturas de diseño y calculada para el nuevo tanque
28 se observa una diferencia porcentual de sólo 0,45 %, lo que indica que dimensionalmente el nuevo tanque
29 tiene la capacidad adecuada para el servicio de almacenamiento requerido por PDVSA
30
31
32
33 Revisión Elaborado por Fecha Revisado por
34 A H. Martínez 03/04/2007
35
36
112
4.4 FASE 4: PRODUCTOS DE LA DISCIPLINA DE PROCESOS PARA LA

INGENIERÍA BÁSICA
Con los resultados obtenidos en las fases anteriores se procedió a desarrollar los
siguientes productos de ingeniería:
4.4.1 Diagrama de Flujo del Proceso

R V A D OS
E SlaE
C H O S R
El diagrama de flujo del proceso que presenta propuesta del escenario establecido
D EREinvestigación,
en la Fase 3 de esta identificado PT.BA.01.D.BM.1000_RB como se
muestra a continuación:
4.4.2 Balance de Masa

El balance de masa se encuentra incluido en el Diagrama de Flujo de Proceso, en
este se muestra las características de las corrientes de Crudo Segregación Menemota a
lo largo del sistema de manejo del crudo del nuevo tanque D-0221.
4.4.3 Lista de Líneas

A continuación en la Figura Nº 46, se muestra la Lista de Líneas
2006-D40.D04.02.P09 realizada en Excel, en la que presenta la identificación, tamaño y
demás características de las tuberías involucradas en el manejo del crudo segregación
Menemota con el nuevo tanque D-0221, sistema objeto de esta investigación.
4.4.4 Diagrama de Tuberías e Instrumentación

Con la definición de las condiciones de operación que presentará el nuevo sistema de
manejo de crudo Segregación Menemota realizado en la Fase 3, se desarrolló junto con la
disciplina instrumentación los DTI’s donde se muestra la operación de este sistema, sin
embargo no se mostrarán los resultados de la misma ya que este producto no forma parte
de esta investigación.
4 .4 .5 Hoja de Datos de las Bombas de Precarga P-221A/B/C

Luego de dimensionar las bombas de precarga P-221A/B/C, se procedió a desarrollar
la Hoja de Datos de estas, con el fin de mostrar sus especificaciones generales. Estas se
muestra a continuación para las condiciones de operación y de diseño en la Figura Nº 47
y Figura Nº 48 respectivamente.
113
INGENIERÍA BÁSICA FECHA: 10/05/2007
PAGINA: 1 de 1
AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DEL CRUDO MENEMOTA EN EL PDT BACHAQUERO
Revisión: 0
PDVSA E y P OCCIDENTE: 2006-D40.D04.02.P09 ELABORADO: H.M.
REVISADO: R.M
INCOSTAS S.A.: 1606-11-IB-P-IN-01 APROBADO: J.P.
CONDICIONES DE OPERACIÓN CONDICIONES DE DISEÑO
FLUIDO PRESIÓN TEMP. GRAVE. CAUDAL MAX. PRESIÓN TEMP. PRESION PRUEBA AISLAMIENTO
N° LÍNEA DESDE HASTA SERVICIO VISC. Φ CLASE DE DTI NOTAS
(FASE) TRABAJO TRABAJO ESPEC. VELOCIDAD DISEÑO DISEÑO
TUBERÍA TIPO
R E N G LÓ N
MAX. HIDROSTÁTICA ESP.
(PSIg) (°F) Sg (cP) (MBBD) (pies/s) (pulg.) (PSIg) (°F) (PSIg) (1) (mm)
Tanque Almacen. D-
1 20"-P-BA-050 Tubería 6"-P Crudo Líquido 40,0 90 0,93 80,00 196 6,70 20 1CS2S01 48,00 180 72,00 - - PT.BA.01.I.IM.1001/2/3
0221
Succión P-
2 20"-P-BA-051 20"-P-BA-050 Crudo Líquido 40,0 90 0,93 80,00 225 6,15 30 1CS2S01 48,00 180 72,00 - - PT.BA.01.I.IM.1001
DE
221/222/223
Tanque Almac. D- Crudo
3 30"-P-BA-052 30"-P-BA-053A Líquido 5,0 90 0,93 80,00 480 6,75 30 1CS2S01 6,00 180 9,00 - - PT.BA.01.I.IM.1001
R
0221 Tratado
Crudo
4 30"-P-BA-053A 30"-P-BA-052 20"-P-BA-054A Líquido 1,9 90 0,93 80,00 480 6,75 30 1CS2S01 2,22 180 3,33 - - PT.BA.01.I.IM.1001
E
Tratado
Crudo
5 20"-P-BA-054A 30"-P-BA-053A P-221 Líquido 2,6 90 0,93 80,00 240 8,14 20 1CS2S01 3,13 180 4,70 - - PT.BA.01.I.IM.1001
Tratado C
Tubería Desc. P- Crudo
6 20"-P-BA-055A 30"-P-BA-055 Líquido 17,4 90 0,93 80,00 240 8,14 20 1CS2S01 20,86 180 31,28 - - PT.BA.01.I.IM.1001
221 Tratado
H
Crudo
7 20"-P-BA-054C 30"-P-BA-053A P-222 Líquido 1,9 90 0,93 80,00 240 8,14 20 1CS2S01 2,28 180 3,42 - - PT.BA.01.I.IM.1001
Tratado
8 20"-P-BA-055C 30"-P-BA-055 Líquido 17,4 90 0,93 80,00 240 8,14 20 1CS2S01 20,86 180 31,28 - - PT.BA.01.I.IM.1001
222 Tratado
OS
Crudo
9 20"-P-BA-054E 30"-P-BA-053A P-223 Líquido 1,9 90 0,93 80,00 240 8,14 20 1CS2S01 2,28 180 3,42 - - PT.BA.01.I.IM.1001
Tratado
10 20"-P-BA-055E 30"-P-BA-055 Líquido 17,4 90 0,93 80,00 240 8,14 20 1CS2S01 20,86 180 31 - - PT.BA.01.I.IM.1001
223 Tratado
11 30"-P-BA-055 30"-P-BA-056 Líquido 15,1 90 0,93 80,00 480 6,74 30 1CS2S01 18,06 180 27 - - PT.BA.01.I.IM.1001
221/222/223 Tratado
Crudo
12 30"-P-BA-056 30"-P-BA-055 30"-P-BA-056A Líquido 15,1 90 0,93 80,00 480 6,74 20 1CS2S01 18,12 180 27 - - PT.BA.01.I.IM.1004
Tratado
RES
76-08002-15-DO- Crudo
13 30"-P-BA-056A 30"-P-BA-056 Líquido 15,1 90 0,93 80,00 480 6,74 30 1CS2S01 18,12 180 27 - - PT.BA.01.I.IM.1004
24" Tratado
E
76-08002-15-DO- Crudo
14 30"-P-BA-056B 30"-P-BA-056 Líquido 15,1 90 0,93 80,00 480 6,74 30 1CS2S01 18,12 180 27 - - PT.BA.01.I.IM.1004
24" Tratado
R
76-05009-15-DO- Crudo
15 30"-P-BA-056C 30"-P-BA-056B Líquido 15,1 90 0,93 80,00 480 6,74 30 1CS2S01 18,12 180 27 - - PT.BA.01.I.IM.1004
30" Tratado
V
Crudo
16 12"-P-BA-059 20"-P-BA-050 Tanque D-0219 Líquido 40,0 90 0,93 80,00 196 6,70 12 1CS2S01 48,00 180 72 - - PT.BA.01.I.IM.1003
Tratado
A
76-06016-15-CO- Crudo
17 12"-P-BA-060 20"-P-BA050 Líquido 40,0 90 0,93 80,00 196 6,70 12 1CS2S01 48,00 180 72 - - PT.BA.01.I.IM.1003
12" Tratado
76-06005-15-CO- Crudo
18 12"-P-BA-061 20"-P-BA050 Líquido 40,0 90 0,93 80,00 196 6,70 12 1CS2S01 48,00 180 72 - - PT.BA.01.I.IM.1003
20" Tratado
76-06025-15-CO- Crudo
-
DO
19 12"-P-BA-062 20"-P-BA-050 Líquido 40,0 90 0,93 80,00 196 6,70 12 1CS2S01 48,00 180 72 - PT.BA.01.I.IM.1003
12" Tratado
SEGREGACIÓN MENEMOTA EN EL PDT BACHAQUERO
76-06021-15-CO- Crudo
12"-P-BA-063 20"-P-BA-050 Líquido 40,0 90 0,93 80,00 196 6,70 12 1CS2S01 48,00 180 72 - - PT.BA.01.I.IM.1003
S
20
12" Tratado
Crudo
21 16"-P-BA-064 20"-P-BA-050 Tanque D-0214 Líquido 40,0 90 0,93 80,00 196 10,45 16 1CS2S01 48,00 180 72 - - PT.BA.01.I.IM.1003
Tratado
Tanque Almacen. D- Crudo
0213 Tratado
BOMBAS API Crudo
FIGURA Nº 46: LISTA DE LÍNEAS DEL SISTEMA DE MANEJO DE CRUDO
NORTE Tratado
Crudo
24 12"-P-BA-067 S-4 20"-P-BA-050 Líquido 40,0 90 0,93 80,00 196 6,70 12 1CS2S01 48,00 180 72 - - PT.BA.01.I.IM.1002
Tratado
114
Cabezal Drenaje Agua
25 10"-TD-BA-051 D-0221 Líquido 5,0 90 1 1,00 36 4,22 10 1CS2S01 6,00 180 9 - - PT.BA.01.I.IM.1001
24" Drenada

MENEMOTA
SPEC. DWG. NO.
CENTRIFUGAL PUMP
SPECIFICATION
Page: 1 of 1
Job 1606-11-IB Unit Price:
Tanque Menemota No. Units 5
B/M Item No.
V A DO
P-221/2/3
S
RES E R
DESIGN DATA
OS
Service: Bombas de Precarga Liquid: Crudo Menemota
% Solids < 1%
E R EC H P oper: 40 Psia GPM cal: 2500 GPM des: 2500
D
Vapor Pressure: 4,2 Psia T oper: 90 ºF Vis. 80 Cp Sp. Gr. 0,93
HEAD SUCTION DISCHARGE DIFFERENTIAL
Static 6,00 ft 3,00 ft -3,00 ft
Pressure 36,51 ft 42,23 ft 5,72 ft
Cinetic 0,78 ft 0,78 ft 0,00 ft
Friction 14,11 ft 51,24 ft 37,13 ft
Total 27,62 ft 97,25 ft 69,63 ft
NPSH Available 17,19 ft Total Head Nominal: 70 ft
PUMP SELECTION
Migr. Goulds Size % Type: Horizontal Model: API Case Type:
Stages: 1 Imp. Type Open Design Imp. Diameter Max. Imp. Dia.:
Drive Motor RPM 1780 Design Efficiency: Rotation*
Rating BHP 60 NonOverload BHP Shut-off Press. NPSH Required
Suc. Location axial Discharge Location Vertical Curve No.
CONSTRUCTION - MATERIALS
Case: CS Impeller: Shaft:
Impeller rings: Casing ring: Shaft Sleeves
Packing: Shaft Seels Internal: External: Plugged:
Stufing Box Seal Cage Bushings Grand Bolts

Mechanical Seal: Make Type Coolant Inside Outside __ Single Double
Baseplate: Coupling: Mfg. Type: Guard
Bearings: Type Make Coolant
Impeller Nut: Thrust Bearings: Type Make
Case Studs: Case end covers
Diffusers Diaphragm:
Piping
Suction Size 8" Rating: 150 # Discharge Size 10" Rating: 150 #
DRIVER
Type: Mfgr. H.P.
RPM 1780 Frame: Volts: Phase: Cycle:
Elec. Class TEFC Connection: Direct Belts: Gear:
Inlet Steam: Kpag ªC Exhaust Steam KPag @ ºC
Steam Rate: Lbs./Hr.
REMARKS
Anexo: Hoja de cálculo
APPROVALS
Issue Specified by Date Revised by Date Approved by Date
Original
Revision
Revision A A. Martinez 15/03/07 H. Martínez 15/03/07 H. Martinez 15/03/07
115

BACHAQUERO
SPEC. DWG. NO.
CENTRIFUGAL PUMP
2006-D.40.D.04.02.P07
SPECIFICATION
Page: 1 of 1
Job 2006-D40 Unit Price:
Tanque Menemota No. Units 3
B/M Item No. P-221/2/3
V A DO S
RES E R
DESIGN DATA
OS
Service: Bombas de Precarga Liquid: Crudo Bachaquero
% Solids < 1%
E R EC H P oper: 25 Psig GPM cal: 6850 GPM des: 7000
D
Vapor Pressure: 0,7 Psia T oper: 180 ºF Vis. 200 Cp Sp. Gr. 0,99
HEAD SUCTION DISCHARGE DIFFERENTIAL
Static 6,00 ft 6,00 ft 0,00 ft
Pressure 34,30 ft 39,67 ft 5,37 ft
Cinetic 0,79 ft 0,79 ft 0,00 ft
Friction 11,08 ft 37,80 ft 26,72 ft
Total 28,42 ft 84,26 ft 55,84 ft
NPSH Available 26,79 ft Total Head Nominal: 56 ft
PUMP SELECTION
Migr. Size % Type: Horizontal Model: Case Type:
Stages: 1 Imp. Type Open Design Imp. Diameter Max. Imp. Dia.:
Drive Motor RPM Design Efficiency: Rotation*
Rating BHP NonOverload BHP Shut-off Press. NPSH Required
Suc. Location Discharge Location Curve No.
CONSTRUCTION - MATERIALS
Case: Impeller: Shaft:
Impeller rings: Casing ring: Shaft Sleeves
Packing: Shaft Seels Internal: External: Plugged:
Stufing Box Seal Cage Bushings Grand Bolts

Mechanical Seal: Make Type Coolant Inside Outside __ Single Double
Baseplate: Coupling: Mfg. Type: Guard
Bearings: Type Make Coolant
Impeller Nut: Thrust Bearings: Type Make
Case Studs: Case end covers
Diffusers Diaphragm:
Piping
Suction Size Rating: Discharge Size Rating:
DRIVER
Type: Mfgr. H.P.
RPM Frame: Volts: Phase: Cycle:
Elec. Class TEFC Connection: Direct Belts: Gear:
Inlet Steam: Kpag ªC Exhaust Steam KPag @ ºC
Steam Rate: Lbs./Hr.
REMARKS
- Base de diseño el crudo Bachaquero
- Hoja de cálculo anexa.
APPROVALS
Issue Specified by Date Revised by Date Approved by Date
Original
Revision B A. Martinez 02/04/07 H. Martinez 02/04/07
Revision A A. Martinez 15/03/07 H. Martínez 15/03/07 H. Martínez 15/03/07
116
AAnneexxooss
INDICE DE ANEXOS
ANEXO Nº 1: REQUERIMIENTO PDT BACHAQUERO MANEJO PRODUCCIÓN 2.013 ............ 122

ANEXO Nº 2: ESQUEMA DE LA SIMULACIÓN DE VALIDACIÓN ................................................ 123
ANEXO Nº 3: REPORTE DEL RESULTADO DE LA SIMULACIÓN DE VALIDACIÓN ................. 124
ANEXO Nº 4: REPORTE DE SIMULACIÓN ESCENARIO 1 (MENEMOTA-20”)........................... 125
D OS
S E R V A
E
ANEXO Nº 7: REPORTE DE SIMULACIÓNS
C HO R
E
ESCENARIO 4 (LAGOCINCO-20”) .......................... 128
D E R
ANEXO Nº 8: REPORTE DE SIMULACIÓN ESCENARIO 5 (LAGOCINCO-24”) .......................... 129
ANEXO Nº 9: REPORTE DE SIMULACIÓN ESCENARIO 6 (LAGOCINCO-30”) .......................... 130
ANEXO Nº 10: REPORTE DE SIMULACIÓN ESCENARIO 7 (LAGOTRECO-20”) ....................... 131
ANEXO Nº 13: REPORTE DE SIMULACIÓN ESCENARIO 10 (BACHAQUERO T-20”)............... 134
ANEXO Nº 16: ESQUEMA DE SIMULACIÓN “PROPUESTA DEL SISTEMA DE TUBERÍAS DE
RECEPCIÓN DE CRUDOS EN PDT BACHAQUERO” .................................................................. 137
ANEXO Nº 17: REPORTE DE SIMULACIÓN “PROPUESTA DEL SISTEMA DE TUBERÍAS DE
RECEPCIÓN DE CRUDOS EN PDT BACHAQUERO” .................................................................. 138
ANEXO Nº 18: REPORTE SIMULACIÓN “SISTEMA DE DESCARGA DE CRUDOS DE TANQUE
D-0221 EN EL PDT BACHAQUERO” ............................................................................................. 139
120
AAnneexxooss

R V A D OS
ANEXO Nº 29: REPORTE SIMULACIÓN “SISTEMA DES
S R E E DE CRUDOS DE TANQUE
O
H.............................................................................................
DESCARGA
E R E C
D DE DATOS TANQUE D-0221...................................................................... 151
D-0221 EN EL PDT BACHAQUERO” 150
ANEXO Nº 30: HOJA
121
REQUERIMIENTO
PDT BACHAQUERO
AAnneexxooss
DE
Crudo Lago V
R
Crudo Lagotreco
Crudo Bachaquero
Crudo Menemota
EC H
PDT BACHAQUERO
PDT LAGUNILLAS SUR
EXISTENTE
OS
LÍNEA FRIA
LÍNEA DE DRENAJE
RES
PRINCIPAL EXISTENTE
E
LÍNEA DE DESCARGA DE
R
LÍNEA DE RECEPCIÓ TANQUE D-

D-0221
RECEPCIÓN DE
CRUDO MENEMOTA
V
D-0221 BOMBAS
BOMBAS PRINCIPALES G-
G-207/9
A
BOMBAS DE REFORZADORAS G-
G-201/6
PRECARGA B-
B-221/3
SEPARADOR
LÍNEA DE DRENAJE API
SDO
I Y P - COORDINACION OPERACIONAL
ANEXO Nº 1: REQUERIMIENTO PDT BACHAQUERO MANEJO PRODUCCIÓN 2.013
122
FUENTE: Martínez (2.007)
AAnneexxooss
ANEXO Nº 2: ESQUEMA DE LA SIMULACIÓN DE VALIDACIÓN
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
123
AAnneexxooss
ANEXO Nº 3: REPORTE DEL RESULTADO DE LA SIMULACIÓN DE VALIDACIÓN
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
124
AAnneexxooss
ANEXO Nº 4: REPORTE DE SIMULACIÓN ESCENARIO 1 (MENEMOTA-20”)
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
125
AAnneexxooss
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
126
AAnneexxooss
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
127
AAnneexxooss
ANEXO Nº 7: REPORTE DE SIMULACIÓN ESCENARIO 4 (LAGOCINCO-20”)
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
128
AAnneexxooss
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
129
AAnneexxooss
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
130
AAnneexxooss
ANEXO Nº 10: REPORTE DE SIMULACIÓN ESCENARIO 7 (LAGOTRECO-20”)
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
131
AAnneexxooss
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
132
AAnneexxooss
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
133
AAnneexxooss
ANEXO Nº 13: REPORTE DE SIMULACIÓN ESCENARIO 10 (BACHAQUERO T-20”)
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
134
AAnneexxooss
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
135
AAnneexxooss
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
136
AAnneexxooss
ANEXO Nº 16: ESQUEMA DE SIMULACIÓN “PROPUESTA DEL SISTEMA DE

TUBERÍAS DE RECEPCIÓN DE CRUDOS EN PDT BACHAQUERO”
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
137
AAnneexxooss
ANEXO Nº 17: REPORTE DE SIMULACIÓN “PROPUESTA DEL SISTEMA DE

TUBERÍAS DE RECEPCIÓN DE CRUDOS EN PDT BACHAQUERO”
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
138
AAnneexxooss
ANEXO Nº 18: REPORTE SIMULACIÓN “SISTEMA DE DESCARGA DE CRUDOS DE

TANQUE D-0221 EN EL PDT BACHAQUERO”
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
139
AAnneexxooss

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
140
AAnneexxooss

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
141
AAnneexxooss

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
142
AAnneexxooss

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
143
AAnneexxooss

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
144
AAnneexxooss

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
145
AAnneexxooss

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
146
AAnneexxooss

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
147
AAnneexxooss

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
148
AAnneexxooss

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
149
AAnneexxooss

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
150
AAnneexxooss
ANEXO Nº 30: HOJA DE DATOS TANQUE D-0221

ESPECIFICACIÓN DE Documento: 2006.D40.D04.02.P08
TANQUE DE ALMACENAMIENTO Trabajo No.: 1606-11
HOJA DE DATOS Pagina: 1 de 1
Cliente: PDVSA No. De Unidades: 1
Proyecto: Ampliación almacena- Servicio: Crudo segr.Menemota
miento PDT Bachaquero Tag No.: D-0221
INFORMACIÓN OPERACIONAL
S
RVADO
CONTENIDO: PETROLEO CRUDO 11,8º API PRESIÓN DE OPERACION: 15 psig
S E
TEMPERAT. AMBIENTE MINIMA: 76 ºF PRESION DE VAPOR: 0,8 psia
TEMPERAT. AMBIENTE MAXIMA:
O S R E
104 ºF GRAVEDAD ESPECIFICA DE DISEÑO: 0,9
ERECH
TEMPERAT. DEL FLUIDO MINIMA: 85 ºF FLUJO DE LIQUIDO ENTRADA MAX: 416 MBBD
D
TEMPERAT. DEL FLUIDO NORMAL: 90 ºF FLUJO DE LIQUIDO SALIDA: 480 MBBD
TEMPERAT. DEL FLUIDO MAXIMA: 180 ºF FLUJO DE GAS SALIDA: 0
INFORMACION MECANICA:
CAPACIDAD NOMINAL: 160000 Barriles TIPO DE CONSTRUCCION: SOLDADO
CAPACIDAD DE TRABAJO: 135000 Barriles TIPO DE TECHO: FLOTANTE
CODIGO DE DISEÑO: API 650 APP. "M" SOPORTE DE TECHO:
PRESION DE DISEÑO: 21 Psig SOBREESPESOR DE CORROSION: mm
TEMPERATURA DE DISEÑO MIN: 180 ºF
TEMPERATURA DE DISEÑO MAX: 200 ºF DIAMETRO NOMINAL: 44000 mm
VELOCIDAD DEL VIENTO (DISEÑO) ml/hr ALTURA NOMINAL: 16500 mm
CARGA SISMICA: AISLAMIENTO : NO
CONEXIONES DE PROCESO:
SERVICIO REF DIAM/CANT. RATING/FACING SERVICIO REF DIAM/CANT. RATING/FACING
Entrada de Crudo 20"-1 150-RF
Salida de Crudo 30"-1 150-RF
Tubería de Drenaje 6"-1 150-RF
Toma Muestra 3"/6 150/RF
CONEXIONES PARA INSTRUMENTOS:

Termometro 2"/1 150
Medidores de Nivel 2"/8 150/RF
Transmisores de Presión 4"/2 150/RF
Sensor de Crudo en Agua 2"/1 300/RF
CONEXIONES PARA SERVICIOS:

Camara de Espuma 4"/6 150/RF
Boca de Inspección 30"/4 API STD
Boca de Inspección (Techo) 30"/3 API STD
COMENTARIOS
Entrega Versión Especificado por Fecha Revisado por: Fecha Aprobado por: Fecha
Original
Revisión
Revisión A H. MARTINEZ 30/04/2007
151
AAnneexxooss
ANEXO Nº 31: CARACTERIZACIÓN CRUDO LAGOCINCO
LAGOCINCO CRUDE OIL

CRUDE OIL CHARACTERISTICS LIGHT HYDROCARBONS GENERAL INFORMATION
API GRAVITY 60 ° F deg 32,7 G.L.C. ANALYSIS
SPECIFIC GRAVITY 15/4 ° C 0,8618 %wt %wt %wt THE ANALITYCAL DATA OF THIS SHEET REPRESENTS
KINEMATIC VISCOSITY AT 72 ° F cSt 13,61 FRACTIONS CRUDE 20-100 100-150 THE RESULTS OF A DETAILED EVALUATION COMPLETED
KINEMATIC VISCOSITY AT 100 ° F cSt 8,21 C1 AND C2 0,001 0,0000 0,0000 IN JUL 96 AT INTEVEP LABORATORIES.
SULPHUR % wt 1,26 C3 0,065 0,0004 0,0002
WAX CONTENT % wt 6 ISO C4 0,120 0,0106 0,0005
UOP K Characteristic Factor 12,0 N-C4 0,193 0,0836 0,0021
OS
H2S EXISTENT ppm wt <1 ISO-C5 0,303 0,3926 0,0044
A D
REID VAPOR PRESSURE psi 6,76 N-C5 0,259 0,4919 0,0057
SE R V
SALT CONTENT lb/MBls 7,5 C6+ 0,099 TYPICAL QUALITIES
E
INORGANIC CHLORIDES ppm 9,8 INT-STE-00415,96
R
ISSUED JANUARY 2001
HO S
EREC
CRUDE DISTILLATION
FRACTIONS °C OIL 20-100 100-150 150-200 200-250 250-300 300-343 343-402 402-461 461-565 343+ 402+ 461+ 565+
D
YIELD ON CRUDE OIL % vol 8,65 8,92 8,82 8,87 8,64 7,05 9,55 8,39 13,01 47,56 38,01 29,62 16,61
YIELD ON CRUDE OIL % wt 6,91 7,77 8,00 8,40 8,43 7,08 9,81 8,81 14,06 52,37 42,56 33,75 19,69
ACUMULATED YIELD % wt 7,95 15,72 23,72 32,12 40,55 47,63 57,44 66,25 80,31 100 100 100 100
MID BOILING POINT °C 74/164 123/254 171/339 221/429 313/596 372/702 420/788 501/934
SPECIFIC GRAVITY 60/60 ° F 0,8618 0,6879 0,7503 0,7822 0,8165 0,8408 0,8649 0,8860 0,9053 0,9309 0,9497 0,9639 0,9799 1,0151
API GRAVITY AT 60 F 32,7 74,2 57,1 49,4 41,8 36,8 32,1 28,2 24,8 20,5 17,5 15,3 12,9 7,9
ASTM DISTILLATION, IBP °C 42 105 149 206 254 304 345 370 401 357 366 429
* 5% VOL RECOVERED °C 56 113 160 211 260 307 351 388 435 376 396 457
* 10% VOL RECOVERED °C 59 115 162 213 261 308 357 396 449 388 416 471
* 30% VOL RECOVERED °C 66 120 166 217 265 311 361 403 479 435 467 522
* 50% VOL RECOVERED °C 74 124 171 221 268 315 372 420 501 503 534
* 70% VOL RECOVERED °C 83 130 177 227 273 317 382 437 513
* 90% VOL RECOVERED °C 95 139 188 235 281 324 411 461 538
* 95% VOL RECOVERED °C 99 143 192 239 285 327 422 472 545
FBP °C 129 174 220 259 287 328
KINEMATIC VISCOSITY AT 100 ° F cSt 8,21 1,71 3,09 6,12
KINEMATIC VISCOSITY AT 140 ° F cSt 1,24 2,04 3,55 8,29 17,93 81,27
KINEMATIC VISCOSITY AT 180 ° F cSt 0,96 1,50 2,38 4,97 9,28 31,86 56,34 149,6 464,3
KINEMATIC VISCOSITY AT 210 ° F cSt 1,20 1,83 3,48 6,27 17,64 30,49 69,6 177,7 3625
KINEMATIC VISCOSITY AT 275 ° F cSt 402,5
MERCAPTANS (AS S) ppm wt 24 <1 1 3,3 3,7 20,6 8,8
SULPHUR % wt 1,26 0,001 0,0028 0,0226 0,1167 0,49 0,985 1,23 1,35 1,71 2,04 2,21 2,37 2,68
POUR POINT °C -15 -2 18 33 48 18 21 27 140
CLOUD POINT °C -46 -23 1
FLASH POINT °C <0 75,0 106,0 156,0 192 219 276 233 271 312 372
REID VAPOR PRESSURE psi 6,76 8,52 1,75 1,14
ORGANIC CHLORIDES ppm <5 <5 <5 <5
BROMINE NUMBER Adim <1
TOTAL ACID NUMBER mgKOH/g 0,122 0,062 0,096 0,027 0,113 0,146 0,162 0,101 0,07
ASPHALTENES % wt 1,7 3,3 4 5,4 9,20
RESEARCH ON (RON) - CLEAR 63,9 49,3 <40
MOTOR ON (MON) - CLEAR 63,6 48,3 <40
RON + 3cc TEL 87,0 75,9 63,7
MON + 3cc TEL 87,3 75,0 64,0
AROMATICS (HPLC) % wt 20,2 26,1 29,3 33,8 38,8 50,0
SATURATES (HPLC) % wt 79,8 73,9 70,7 65,1 57,7 45,8
RESINS (HPLC) % wt 1,1 3,7 4,2
AROMATICS - FIA % vol 17,0 21,9
SATURATES - FIA % vol 82,3 76,5
OLEFINES - FIA % vol 0,7 1,6
PARAFFINS - PNA % vol 33,35 24,10 23,81
ISO PARAFFINS - PNA % vol 39,11 31,97 26,52
NAFTHENES - PNA % vol 22,77 28,72 19,28
AROMATICS - PNA % vol 4,77 15,20 29,09
LUMINOMETER CALCULATED Adim 59,2 46,6
NAPHTALENES %wt 3,59 8,26
REFRACTIVE INDEX AT 20 C. Adim 1,4520 1,4675 1,4800
REFRACTIVE INDEX AT 67 C. Adim 1,4750 1,4855 1,5010
C/H RATIO 5,60 6,20 6,10 6,40 6,40 6,70 7,20 6,60
BASIC NITROGEN ppm wt 64,7 195 295 479
TOTAL NITROGEN ppm wt 1444 <1 <1 1 2,2 33,9 207 723 1116 1686 2696 3223 3874 5069
SMOKE POINT mm 26 21
FREEZING POINT °C -40 -18
COLOR SAYBOLT Adim >+30 >+30 28 20 9
COLOR ASTM Adim L0.5 L0.5 L1.0 L2.0 L4.0 L8.0
COLOR STABILITY (before/after 48 h 100 °C) L0.5/L1.0L0.5/L2.5
ANILINE POINT °C 63,55 70,05 75,90 81,75 89,15 95,90
CETANE NUMBER CN 49,6 51,6 59,0
CETANE INDEX Adim 47,20 54,00 58,20 64,20
CARBON RESIDUE (MICRO) % wt 4,3 0,1 0,1 0,1 0,90 8,3 10,2 13,1 22,3
ASH % wt 0,027 0,0014 0,044 0,053 0,073 0,125
VANADIUM ppm wt 114 <0,1 <0,1 2 215 265 330 554
NICKEL ppm wt 11 <0,1 <0,1 <0,1 22 27 33 56
SODIUM ppm wt 3 8
PENETRATION AT 25 ° C 1/10 mm >650 71
SOFTENING POINT °C 32,6 54,3
FUENTE: PDVSA EyP Occidente (2.007)
152
AAnneexxooss
ANEXO Nº 32: CARACTERIZACIÓN CRUDO LAGOTRECO
LAGOTRECO CRUDE OIL

CRUDE OIL CHARACTERISTICS LIGHT HYDROCARBONS GENERAL INFORMATION
API GRAVITY 60 ° F deg 28 G.L.C. ANALYSIS [%vol]
SPECIFIC GRAVITY 60/60 ° F 0,8871 FRACTIONS IBP-20 20-100 100-150 THE ANALITYCAL DATA OF THIS SHEET REPRESENTS
KINEMATIC VISCOSITY AT 70 ° F cSt 31,05 YIELD,%vol 1,48 7,21 7,53 THE RESULTS OF A DETAILED EVALUATION COMPLETED
KINEMATIC VISCOSITY AT 100 ° F cSt 16,74 C1 AND C2 0,002 0 0,000 IN MARCH 2000 AT INTEVEP LABORATORIES.
SULPHUR % wt 1,45 C3 0,091 0,001 0,001
WAX CONTENT % wt 4,40 ISO C4 0,207 0,019 0,004
POUR POINT °C -33 N-C4 0,754 0,155 0,006
S
UOP K Characteristic Factor 11,9 ISO-C5 0,272 0,662 0,007
DO
H2S EXISTENT ppm wt <1 N-C5 0,139 0,982
R V A
REID VAPOR PRESSURE psi 5,50 C6+ 0,012
RES E
FLASH POINT °C <0
SALT CONTENT lb/MBls 5,5
OS
TYPICAL QUALITIES
H
INORGANIC CHLORIDES ppm 0,6 INT-STE- ISSUED:JANUARY 2001
FRACTIONS
DE
YIELD ON CRUDE OIL
YIELD ON CRUDE OIL
R EC °C
% vol
% wt
CRUDE
OIL
7,21
5,59
7,53
6,39
7,43
6,60
7,85
7,29
8,61
8,27
7,41
7,33
DISTILLATION
20-100 100-150 150-200 200-250 250-300 300-343 343-402 402-461
10,82
10,98
8,11
8,40
461-565 343+
12,47
13,22
402+ 461+
52,48 41,66 33,55
57,55 46,57 38,17
565+
21,08
24,95
ACUMULATED YIELD % wt 6,57 12,96 19,56 26,85 35,12 42,45 53,43 61,83 75,05 100,00 100,00 100,00 100,00
AVERAGE ACUMULATED YIED %vol 8,69 16,22 23,65 31,50 40,11 47,52 58,34 66,45 78,92
UOP K Characteristic Factor 11,9 11,70 12,00 12,30
SPECIFIC GRAVITY 60/60 ° F 0,8871 0,6866 0,7527 0,7874 0,8232 0,8519 0,8767 0,9024 0,9200 0,9421 0,9725 0,9944 1,0107 1,0520
API GRAVITY AT 60 F 28 74,6 56,5 48,2 40,4 34,6 29,9 25,3 22,3 18,7 14,0 10,8 8,5 3,0
ASTM DISTILLATION, IBP °C 1,0 40,3 103,2 150,6 206,6 258,3 308,8 306 338 343 347 399 434
* 5% VOL RECOVERED °C 98,7 51,1 112,7 159,2 212,9 261,9 310,1 362 379 451 375 427 467
* 10% VOL RECOVERED °C 138,2 53,8 113,8 160,5 213,9 263,1 310,4 370 393 465 386 441 487
* 30% VOL RECOVERED °C 279,5 61,2 118,3 165,4 216,7 265,6 311,4 380 414 488 439 500 543
* 50% VOL RECOVERED °C 399,6 69,4 122,8 169,5 221,0 268,7 313,4 386 431 506 514
* 70% VOL RECOVERED °C 538,4 78,4 128,8 175,3 226,0 272,6 316,6 392 448 526
* 90% VOL RECOVERED °C 89,6 137,9 184,7 233,6 280,2 322,4 410 471 551
* 95% VOL RECOVERED °C 94,2 141,9 189,1 237,5 283,6 326,0 425 483 562
FBP °C 97,4 158,4 194,9 243,0 288,4 328,7
KINEMATIC VISCOSITY AT 100° F cSt 16,74 0,96 1,60 3,14 6,57
KINEMATIC VISCOSITY AT 140 ° F cSt 0,76 1,13 2,06 3,72 10,17 23,90 103,00
KINEMATIC VISCOSITY AT 180 ° F cSt 0,63 0,87 142,4 585,6 3005
KINEMATIC VISCOSITY AT 210 ° F cSt 1,21 1,85 3,92 7,12 20,10 69,27 234,4 894,3 70429
KINEMATIC VISCOSITY AT 275 ° F cSt 21,48 51,55 128,0 3158
ABSOLUT VISCOSITY AT 60ºC Poise 241 249562
MERCAPTANS (AS S) ppm wt 10,3 <1 2,6 5,3 6,0 8,9 14
SULPHUR % wt 1,45 <0.0010 0,0450 0,0454 0,206 0,737 1,20 1,60 1,71 2,06 2,34 2,62 2,77 3,08
POUR POINT °C -33 <-70 -51 -24 -9 18 30 45 12 21 48 102
CLOUD POINT °C <-70 -50 -27 -8 18
FLASH POINT °C <0 37,50 78,5 115,0 155,0 185,5 205,0 269,0 215,0 281,0
REID VAPOR PRESSURE psi 5,50 9,32 1,45 0,43
ORGANIC CHLORIDES ppm <20 <20 <20 <20
BROMINE NUMBER Adim <1
TOTAL ACID NUMBER mgKOH/g 0,24 0,018 0,059 0,16 0,27 0,33 0,44 0,42 0,38 0,40 0,45 0,22
ASPHALTENES % wt 4,3 7,5 9,8 11,3 18,0
RESEARCH ON (RON) - CLEAR on 66,9 51,1 <40.0
MOTOR ON (MON) - CLEAR on 65,9 50,0 <40.0
RON + 3cc TEL on
MON + 3cc TEL on
AROMATICS - FIA % vol 12,6 18,3 18,3 24,5
SATURATES - FIA % vol 86,6 80,7 80,0 71,8
OLEFINES - FIA % vol 0,8 1,0 1,7 3,7
PARAFFINS - PNA % vol 37,48 21,59 19,40
ISO PARAFFINS - PNA % vol 37,78 35,43 28,09
NAFTENOS - PNA % vol 21,32 29,31 26,97
AROMÁTICOS - PNA % vol 3,42 13,61 25,20
LUMINOMETER CALCULATED Adim 55,4 46,6 33,5
SMOKE POINT mm 24,5 21,0 16,0
FREEZING POINT °C <-70 -47,5 -22
NAPHTALENES %wt 0,22 3,73 8,88
REFRACTIVE INDEX AT 20ºC(67ºC) Adim 1,4400 1,4570 1,4735 1,4865 (1.485) (1.4945) (1.5085)
C/H RATIO 6,0 6,0 6,3 6,4 6,5 6,4 7,0 7,1 6,8
BASIC NITROGEN ppm wt 85 255 426 639 974
TOTAL NITROGEN ppm wt 2482 18 223 1012 1430 2203 3907 4745 5934 7782
COLOR SAYBOLT(ASTM) Adim >+30 +30 +30 +28 +15 (<1.0) (2.0) (3.5) (8.0)
COLOR STABILITY (before/after 48 h 100 °C) +30/+26 +28/+15 15/-16
ANILINE POINT ºC 52,60 60,45 64,90 70,30 77,35 81,60 87,00
CETANE NUMBER CN 42,9 45,4 48,8 49,4
CETANE INDEX Adim 38,6 44,2 49,1 53,1 59,6
CARBON RESIDUE (MICRO) % wt 6,6 <0.1 <0.1 <0.1 0,9 11,5 14,8 18,1 27,6
ASH % wt 0,034 0,0019 0,069 0,083 0,101 0,158
VANADIUM ppm wt 201 <0,1 0,1 2 340 428 512 768
NICKEL ppm wt 26 <0,1 <0,1 0,29 44 55 66 100
SODIUM ppm wt 2 17 15
ALUMINIUM ppm wt <1
PENETRATION AT 25 ° C 1/10 mm >550 >500 239 11
SOFTENING POINT °C <50 <50 75,7
153
AAnneexxooss
ANEXO Nº 33: CARACTERIZACIÓN CRUDO BACHAQUERO
BACHAQUERO CRUDE OIL

CRUDE OIL CHARACTERISTICS GENERAL INFORMATION
SPECIFIC GRAVITY 15/4 ° C 0,9874
API GRAVITY 60 ° F deg 11,8
KINEMATIC VISCOSITY AT 100 ° F cSt 2252
KINEMATIC VISCOSITY AT 122 ° F cSt 818,7 THE ANALITYCAL DATA OF THIS SHEET REPRESENTS THE RESULTS
KINEMATIC VISCOSITY AT 210 ° F cst 56,64 OF A DETAILED EVALUATION COMPLETED IN OCT 96 AT INTEVEP
SULPHUR % wt 2,71 LABORATORIES.
POUR POINT °C 0
DO S
UOP K Characteristic Factor 11,3
A
H2S EXISTENT ppm wt <1
E R V
FLASH POINT °C 59
RES
SALT CONTENT lb/MBls 13,5 TYPICAL QUALITIES
OS
INORGANIC CHLORIDES ppm 25 INT-STE-00520,96 ISSUED AUGUST 2000
C H
DISTILLATION ISSUED: JANUARY 2001
R E
°F
E
CRUDE IBP-392 392-482 482-572 572-650 650-756 756-862 862-968 650+ 756+ 862+ 968+
D
FRACTIONS °C OIL IBP-200 200-250 250-300 300-343 343-402 402-461 461-520 343+ 402+ 461+ 520+
YIELD ON CRUDE OIL % vol 3,03 4,36 6,59 7,02 14,64 10,59 10,04 79,00 64,36 53,77 43,73
YIELD ON CRUDE OIL % wt 2,46 3,79 5,95 6,55 14,19 10,47 10,03 81,25 67,06 56,58 46,55
ACUMULATED YIELD % wt 2,46 6,25 12,20 18,75 32,94 43,41 53,44
SPECIFIC GRAVITY 60/60 ° F 0,9874 0,8003 0,8591 0,8916 0,9218 0,9548 0,9752 0,9861 1,0158 1,0254 1,0374 1,0505
API GRAVITY AT 60 F 11,8 45,3 33,2 27,2 22,0 16,7 13,6 12,0 7,8 6,5 4,9 3,2
ASTM DISTILLATION, IBP °C 114 202 254 302 345 374 397 340 387 445
* 5% VOL RECOVERED °C 126 215 262 308 354 394 439 357 418 468
* 10% VOL RECOVERED °C 133 217 264 309 360 412 456 381 438 489
* 30% VOL RECOVERED °C 149 223 268 312 366 425 483 417 511
* 50% VOL RECOVERED °C 163 227 272 315 377 438 488
* 70% VOL RECOVERED °C 176 233 277 318 395 454 501
* 90% VOL RECOVERED °C 190 242 286 324 423 481 520
* 95% VOL RECOVERED °C 196 246 290 329 439 492 526
FBP °C 227 266 294 330
KINEMATIC VISCOSITY AT 100 ° F cSt 2252 2,02 4,19 10,59
KINEMATIC VISCOSITY AT 122° F cSt 818,7 2,59 37,78 252,2 1472
KINEMATIC VISCOSITY AT 180 ° F cSt 1,09 10,03 36,23 123,4 1260 8260 50156
KINEMATIC VISCOSITY AT 210 ° F cSt 56,64 1,40 2,32 6,28 18,42 51,97 425,2 2262 10164 65198
KINEMATIC VISCOSITY AT 260 ° F cSt 109,8 425 1313 5200
KINEMATIC VISCOSITY AT 275 ° F cSt 2691
ABSOLUTE VISCOSITY AT 60 ° C poises 89 1109 11812 176795
MERCAPTANS ppm wt 67,2 15,8 18,3 35,2 16
SULPHUR % wt 2,71 0,176 0,502 1,09 1,64 2,26 2,46 2,70 3,03 3,28 3,35 3,44
POUR POINT °C <-60 -21 -6 9 33 54 81 99
CLOUD POINT °C <-60 <-60 <-60
REID VAPOR PRESSURE psi 0,96
FLASH POINT °C 59 78 108 150 186 246 270 231 294 321 366
ORGANIC CHLORIDES ppm <14.5 <14.5
BROMINE NUMBER Adim 1,6
TOTAL ACID NUMBER m gKOH/g 3,645 0,380 2,006 3,288 4,327 5,382 5,483 3,090 2,637 2,042 0,443
ASPHALTENES % wt 7,1 9,5 10,5 12,4 16,1
RESINS (HPLC) % wt 5,5 8,8 12,4
OLEFINS - FIA % vol 4,5 12,3
AROMATICS - FIA % vol 19 31,4
SATURATES - FIA % vol 76,5 56,3
PARAFFINS/ISO-PARAFIFNS % wt 16,45
NAPHTHENES % wt 45,9
AROMATICS % wt 12,14
REFRACTIVE INDEX AT 20 ºC (67 ºC). Adim 1,468 1,4880 1,5070 (1.5125) (1.5250) (1.5330)
CARBON % wt 85,6 85,8 85,5 86,1 85,6 85,2 85,6
HYDROGEN % wt 13,4 13,3 12,6 12,6 11,3 11,0 11,7
C/H RATIO 6,4 6,5 6,8 6,8 7,6 7,7 7,3
BASIC NITROGEN ppm wt 105 351 563 760
TOTAL NITROGEN ppm wt 4170 1,5 5,3 42,3 216 1276 2251 2913 4840 5675 6895 7522
SMOKE POINT mm 20 17
NAPHTHALENES % wt 1,41 6,41
FREEZING POINT °C <-60 <-60
LUMINOMETER CALCULATED Adim 44 36,1
COLOR ASTM Adim <1,0 <2,5 4,5 <8.0
ANILINE POINT °C 51,9 49,9 47,7 56,1 56,6 63,0
CETANE NUMBER CN 29 30 31
CETANE INDEX Adim 32,1 34,7 35,4 38,6
COLOR SAYBOLT (ASTM) Adim 28 12 -2 (<1.0) (2.5) (4.5) (<8.0)
COLOR STABILITY (before/after 48 h 100 °C) +12/-2 L0.5/L1.5
CONRADSON CARBON RESIDUE % wt 11,5 <0.1 0,1 0,1 1,5 14,2 17,5 20,7 25,7
ASH % wt 0,093 0,0391 0,112 0,138 0,163 0,205
VANADIUM ppm wt 465 <0.1 0,2 2 570 697 808 972
NICKEL ppm wt 61 <0.1 <0.1 0,2 73 90 105 126
SODIUM ppm wt 13 12
ALUMINIUM ppm wt <8
PENETRATION AT 25 ° C 1/10 mm >630 98 16 3
SOFTENING POINT °C 32,7 49,7 64,3 79,5
154
CCoonncclluussiioonneess
CONCLUSIONES
• Se definieron las bases y criterios de acuerdo con los requerimientos de

PDVSA presentados la Empresa Incostas, S.A. en el documento Informe de
Ingeniería Conceptual Nº 2006-D40.C04.00.
V A DO S
RES E R
R E C H OS
DElas segregaciones que manejará el PDT Bachaquero.
• El nuevo tanque de almacenamiento D-0221 tendrá la flexibilidad para recibir
todas
• Con el fin de visualizar de manera sencilla las diferentes interconexiones

existentes en el PDT Bachaquero que permiten la flexibilidad operacional en
el manejo de las segregaciones Menemota, Lagotreco, Lagocinco y
Bachaquero T, fue necesario desarrollar un Diagrama de Flujo Proceso con
los equipos actuales mediante la revisión de los Diagramas de Tuberías e
Instrumentación (DTI’s) y los levantamientos realizados por los Proyectistas
de Incostas, S.A.
• Se desarrolló el modelo de simulación computarizado de la tubería de

recepción su utilizó el programa de simulación de tuberías Pipephase 8.1 con
la modalidad de Network Model, Blackoil junto con los datos de levantamiento
de campo. Para verificar los criterios de viscosidad utilizados en los crudos y
el estado de limpieza de las tuberías se realizó una validación del modelo de
la situación actual comparándolo con valores reales operacionales obtenidos
mediante los levantamientos de campo.
• La tubería existente de 12 pulgadas de diámetro no tiene capacidad para el

manejo de la máxima producción de crudo esperada para el año 2.013,
debido a que se exceden los valores de presión de entrada en el límite de
batería y la velocidad alcanzada por el crudo es de 9,91 pie/s, la cual se
encuentra por encima del valor recomendado por la norma.
117
CCoonncclluussiioonneess
• Se propuso la instalación de una nueva tubería de 20 pulgadas de diámetro

paralela a la existente que permitirá el manejo de la máxima producción
esperada en el año 2.013 de las segregaciones Lagocinco, Menemota y
Bachaquero, obteniéndose valores de presión en los límites de baterías por
debajo de 40 Psig (6,894 KPa).
V A DO S
•
RES E R
OS
Para el manejo de la producción máxima de la segregación Lagotreco
R E C H
DEde 20 pulgadas de diámetro a instalarse junto con la tubería existente
esperada para el año 2.013 se requerirá la utilización simultanea de la tubería
nueva
de 12 pulgadas de diámetro.
• El dimensionamiento preliminar de las bombas de precarga P-221/2/3 se

desarrolló utilizando una hoja de cálculo en Excel “Cálculo de Bombas
Centrifugas” de uso común en las consultoras de ingeniería.
• Respecto a las tuberías que componen el sistema de descarga de crudos, se

verificaron los resultados obtenidos mediante la hoja de cálculo en Excel con
el paquete de simulación Hysys 3.1.
• Se desarrollaron los siguientes productos de ingeniería: Diagrama de Flujo de

Proceso, Balance de Masa, Lista de Líneas y Hojas de Datos de las Bombas
de Precarga P-221A/B/C los cuales sirvieron de apoyo a las disciplinas
Mecánica e Instrumentación en la realización de los Diagramas de Tuberías e
Instrumentación (DTI’s) y especificación de los equipos.
118
RReeccoom
meennddaacciioonneess
RECOMENDACIONES
• De acuerdo a los resultados obtenidos con las simulaciones realizadas, se

recomienda la instalación de una nueva tubería de 20 pulgadas para la
A DO S
recepción del crudo Menemota, identificada como 20”-P-BA-050, paralela a la
V
RES E R
OS
existente de 12 pulgadas. Esta nueva línea iría desde un punto inmediato a la
E R E C H
al D
entrada de la segregación Menemota (cercano a los DAL’s) hasta la entrada
nuevo tanque D-0221, punto donde se dejarían conexiones futuras para
tres (3) nuevos tanques a construirse. Asimismo, para el manejo y transporte
de la segregación Lagotreco se deben utilizar la tubería nueva de
20 pulgadas de diámetro y la tubería existente de 12 pulgadas de diámetro en
paralelos.
• Se le recomienda a Incostas S.A. evaluar los resultados obtenidos en este

Trabajo Especial de Grado, con el fin de determinar los beneficios derivados
de la utilización de pasantes en las diferentes disciplinas de la ingeniería.
• Debido a la frecuente necesidad de simular sistemas de tuberías y ductos

para hidrocarburos líquidos y gaseosos por parte de la Gerencia EyP
Occidente de PDVSA, se recomienda que en el programa de la materia
“Técnicas de Simulación” de la Escuela de Ingeniería Química de la
Universidad Rafael Urdaneta se incluya el manejo de los simuladores
Pipephase y Hysys en las versionas más actuales.
119
Glloossaarriioo
G
GLOSARIO
B
Barril: es una medida común, en unidades inglesas, de volumen de líquido utilizado
en la industria petrolera, es igual a 42 galones líquidos estadounidenses, para petróleo o
A DO S
productos líquidos del gas natural a 60 °F y presión de vapor de equilibrio. Un barril es
V
RES E R
OS
equivalente a 0,159 m3 ó 0,69 barriles es un metro cúbico.
R EC H
DE volumen de petróleo, agua y sedimento almacenado, expresado en
Barriles Brutos:
barriles procedentes del campo de producción, el cual se obtiene con la tabla de
calibración correspondiente y con las medidas tomadas del tanque.
Barriles Netos: Es el volumen de crudo neto también expresado en barriles, el cual

se obtiene al restarle al volumen bruto, el agua libre en el fondo y el agua y sedimento
contenidos en suspensión.
BPD: volumen de petróleo, agua y sedimento almacenado, expresado en barriles

procedentes del campo de producción en un tiempo de 24 horas, el cual se obtiene con la
tabla de calibración correspondiente y con las medidas tomadas del tanque. .
C
Crudo: el término petróleo crudo se refiere a los hidrocarburos líquidos no refinados.
Su gravedad alcanza hasta los cuarenta grados API y su color varia de amarillo a negro.
Crudo Liviano: son aquellos hidrocarburos líquidos que tienen una gravedad
comprendida en el rango de 30,0 °API a 41,1 °API (ambos inclusive).
Crudo Mediano: son aquellos hidrocarburos líquidos que tienen una gravedad
Crudo Pesado: son aquellos hidrocarburos líquidos que tienen una gravedad
Glloossaarriioo
G
Crudo Extrapesado: son aquellos hidrocarburos líquidos que tienen una gravedad
menor o igual a 9,90 °API y una viscosidad mayor de 10000 cP a condiciones de
yacimiento.
DO S
Emulsión: es un sistema heterogéneo formado por dos líquidos con cierto grado de
V A
RES E R
inmiscibilidad, uno de los cuales se encuentra disperso en el otro en forma de pequeñas
R EC HOS
DE
gotas, estabilizadas por cargas eléctricas y agentes emulsificantes.
Estación de Flujo: es el conjunto de equipos interrelacionados para recibir, separar,

almacenar temporalmente y bombear los fluidos provenientes de los pozos ubicados en
su vecindad.
Evaluación Hidráulica: consiste en el cálculo de velocidades y caídas de presión

originadas por el movimiento de fluidos en tuberías, equipos y accesorios.
F
Factor de Fricción: este término refleja la resistencia ofrecida por las paredes del
tubo al movimiento del fluido. Este factor debe ser determinado experimentalmente u
obtenido mediante fórmulas empíricas.
G
Gravedad API: es una escala arbitraria relacionada directamente con la gravedad
específica del crudo y sus derivados.
Gravedad Específica: es la relación entre el peso de un volumen dado de material,

en este caso crudo, a la temperatura de 60 °F y el peso de un volumen igual de agua
destilada a la misma temperatura.
S
Segregación: son mezclas específicas de crudos estables en su composición y
propiedades, lo que se hace con motivo de mejorar los crudos con fines comerciales.
RReeffeerreenncciiaass BBiibblliiooggrrááffiiccaass
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
CAMERON HYDRAULIC DATA. Ingersoll-Rand, E.E.U.U. New Jersey, 1995
INGENIERÍA CONCEPTUAL DEL PROYECTO DE AMPLIACIÓN DE LA

CAPACIDAD DE
A D O S
ALMACENAMIENTO
SEGREGACIÓN DE CRUDO
MENEMOTA EN PDT BACHAQUERO.S
R E E RV
Venezuela S.A.) CHOS
PDVSA EyP Occidente (Petróleos de
D E R E Región Occidente, 2006
LA INDUSTRIA VENEZOLANA DE LOS HIDROCARBUROS. Comité

Coordinador CEPET (Centro de Formación y Adiestramiento de Petróleos de
Venezuela y sus Filiales) Caracas, 1989
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESOS (MDP). Normas de PDVSA (Petróleos de

Venezuela S.A.) Caracas, 2006
MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO (MID). Normas de PDVSA (Petróleos de

Venezuela S.A.) Caracas, 2006
120

2101 07 01717

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR

INGENIERÍA BÁSICA DEL NUEVO TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE

Trabajo Especial de Grado presentado ante la Ilustre Universidad Rafael Urdaneta

TUTORES: REALIZADO POR:

MARACAIBO, AGOSTO DE 2007

INGENIERÍA BÁSICA DEL NUEVO TANQUE DE

Humberto Alí Martínez Benítez

Humberto Alí Martínez Benítez

MARTÍNEZ BENÍTEZ, Humberto Alí. “INGENIERÍA BÁSICA DEL NUEVO TANQUE DE

PALABRAS CLAVES: Ingeniería Básica, Patio de Tanques, Simulación de Procesos,

MARTÍNEZ BENÍTEZ, Humberto Alí. “INCREASE THE MENEMOTA CRUDE OIL

2.4.1 GENERALIDADES ______________________________________________ 47

FIGURA Nº 31: ESQUEMA DE LA SIMULACIÓN DE ESCENARIO 1 ____________ 92

INDICE: CAPÍTULO I “EL PROBLEMA”

1 .1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

crudo será necesario el modelado computarizado del sistema, mediante el uso de

1 .2 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

INDICE: CAPÍTULO II “MARCO TEÓRICO”

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

PDVSA E y P OCCIDENTE. “Ingeniería Conceptual para la Ampliación de la

El presente documento constituye la Ingeniería Conceptual para el proyecto de diseño,

RINCÓN, E. “Ingeniería Conceptual para la adecuación de la Red de Condensado

RUIZ, A. “Optimación del Proceso de Producción Crudo-Gas de una Estación de

Utilizando la metodología presentada por la autora de este trabajo de investigación y a

2.3 BASES TEORICAS

2.3.1 Producción de Petróleo

FIGURA 1: INFRAESTRUCTURA BÁSICA PARA MANEJO DE CRUDOS

Fuente: La Industria Venezolana de los Hidrocarburos Tomo I (1.989)

2 .3 .1 .2 Patio de Tanques (PDT)

Como en la mayor parte de las instalaciones de la Industria, los patios de tanques

Fuente: La Industria Venezolana de los Hidrocarburos Tomo I (1.989)

2 .3 .1 .3 Separación de Agua de Producción

ampliamente en el país y hoy la Industria cuenta con toda la ingeniería, capacidad de

Fuente: La Industria Venezolana de los Hidrocarburos Tomo I (1.989)

Los terminales de embarque son construidos en lugares donde los buques-tanque

Fuente: La Industria Venezolana de los Hidrocarburos Tomo I (1.989)

2.3.2 Patio de Tanques de Bachaquero

Fuente: PDVSA EyP Occidente. (2.006)

TREN DE LÍ NEA FRÍ

2 .3 .2 .2 Escenarios de Producción de las Segregaciones Manejadas

E R EC H BACHAQUERO L. MBBD 51,8 39,9

Fuente: Plan de Negocios 2007-2013, PDVSA EyP Occidente (2.007)

Fuente: Plan de Negocios 2007-2013, PDVSA EyP Occidente (2.007)

Fuente: Plan de Negocios 2007-2013, PDVSA EyP Occidente (2.007)

Crudo Bachaquero: Actualmente se almacena en los siguientes tanques de

DEFuente: Plan de Negocios 2007-2013, PDVSA EyP Occidente (2.007)

2.3.3 Crudo Referencial de la Investigación (Segregación Menemota)

2 .3 .3 .1 Manejo de Crudo Menemota en la actualidad

llega con una concentración de 100-110 ppm de producto demulsificante, el cual es

Fuente: PDVSA E y P Occidente (2.007)

Una vez que los tanques de almacenamiento completan su etapa de llenado

2 .3 .3 .2 Caracterización del Crudo proveniente de la Segregación Menemota

TABLA Nº 6: CARACTERIZACIÓN CRUDO SEGREGACIÓN MENEMOTA

Fuente: PDVSA E y P Occidente (2007)

Según el Plan de Negocios 2007-2013 la máxima producción del crudo Menemota

Fuente: PDVSA EyP Occidente (2.007)

TABLA Nº 7: PRODUCCIÓN PROMEDIO DE AGUA ASOCIADA 2007-2013

Fuente: PDVSA EyP Occidente (2.007)

2.3.4 Diseño Básico ó Ingeniería Básica del Proyecto

2 .3 .4 .1 Contenido típico del diseño básico

Definición del proyecto

Requerimientos de interconexión con instalaciones existentes