QF-100 ALCANCE
Las reglas en esta Parte se aplican a la preparación y
calificación
de la especificación del procedimiento de fusión (FPS), y
la calificación de rendimiento de operadores de máquina
de fusión.
QF-101 ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE
FUSIÓN
Una especificación de procedimiento de fusión utilizada
por una organización
que tendrá un control operacional responsable de la
producción
La fusión debe ser un FPS que ha sido calificado por esa
organización de conformidad con el artículo XXII, o debe
ser una especificación de procedimiento de fusión
estándar (SFPS o MEFPS) como se define en QF-201.2.
La especificación del procedimiento de fusión (FPS, SFPS o
MEFPS) especifica las "variables" (incluidos los rangos, si
cualquiera) bajo el cual se debe realizar la fusión. La
fusión especificación de procedimiento (FPS, SFPS o
MEFPS) abordará las variables de proceso de fusión
aplicables, ambas esenciales
y no esencial, según lo dispuesto en el Artículo XXII para
fusión de producción.
QF-102 CALIFICACIÓN DE RENDIMIENTO DE FUSIÓN
(FPQ)
La calificación de rendimiento del operador de fusión está
destinada
para verificar la capacidad del operador de fusión para
producir un Junta fusionada con sonido cuando sigue un
FPS, SFPS o MEFPS.
El registro de calificación de rendimiento del operador de
fusión (FPQ) documenta la prueba de funcionamiento del
operador de fusión, y los resultados de las pruebas
mecánicas requeridas.
QF-103 RESPONSABILIDAD Fusión QF-103.1.
Cada organización conducirá el pruebas requeridas en
esta Sección para calificar el FPS y el
el rendimiento de los operadores de fusión que aplican
estos procedimientos.
Alternativamente, una organización puede usar un SFPS o
MEFPS bajo las disposiciones de QF-201.2. La
organización deberá realizar y documentar las pruebas
requeridas
por este artículo para calificar el rendimiento de los
operadores de fusión
para fusionar operaciones.
QF-103.2 Records. Cada organización debe mantener un
registro de los resultados de las pruebas mecánicas
realizadas para satisfacer los requisitos de FPS y las
calificaciones de rendimiento del operador de fusión.
QF-110 ORIENTACIÓN CONJUNTA FUSIBLE
Las categorías de orientación para juntas fusionadas se
ilustran en la figura QF-461.1.
POSICIONES DE PRUEBA QF-120
Las uniones fundidas se pueden hacer en cupones de
prueba orientados en cualquiera de las posiciones que se
muestran en la figura QF-461.2.
QF-130 ADQUISICIÓN DE DATOS Y
EVALUACIÓN
REGISTRO DE ADQUISICIÓN DE DATOS QF-131
REQUISITOS
Las variables de fusión enumeradas en QF-131.1 y QF-
131.2
se registrará para cada junta de prueba fusionada.
QF-131.1 Procedimientos de fusión a tope.
(a) temperatura de la superficie del calentador
inmediatamente antes de insertar la placa del calentador
(b) presión manométrica durante el ciclo de calor inicial
(c) presión manométrica y tiempo transcurrido durante el
ciclo heatsoak
(d) tiempo de eliminación del calentador (permanencia)
(e) presión manométrica y tiempo transcurrido durante el
ciclo de fusión / enfriamiento
(f) presión de arrastre
(g) configuración conjunta
(h) diámetro de la tubería y espesor de la pared
(i) tipo de material de polietileno (PE) (especificación y
clasificación) y fabricante
(j) FPS o SFPS utilizados, identificación del operador, hora,
fecha e identificación de la máquina de fusión.
Procedimientos de electrofusión QF-131.2
(a) Fecha
(b) temperatura ambiente
(c) temperatura del material
(d) diámetro de la tubería y espesor de la pared
(e) el FPS o el MEFPS utilizados
(f) tiempo de fusión nominal
(g) tiempo de fusión ajustado
(h) código de terminación
(i) descripción adecuada
(j) fabricante apropiado
(k) tiempo transcurrido para la fusión y la refrigeración
(l) entrada manual o de código de barras
(m) número de lote para el montaje
(n) identificación del operador
(o) verificación del operador de raspado y limpieza
(p) brecha de ajuste
(q) número de fusión
(r) energía de fusión
(s) número de serie del procesador de fusión
(t) voltaje
(u) voltaje y tiempo de precalentamiento, si corresponde.
REVISIÓN DE REGISTRO DE ADQUISICIÓN DE DATOS
El registro de adquisición de datos para cada junta de
prueba fusionada se comparará con el FPS después de la
finalización. QF-485 proporciona un formato sugerido
para documentar la revisión del registro de adquisición de
datos. El revisor verificará que se cumplan las
calificaciones enumeradas en QF-132.1 y QW-132.2.
QF-132.1 Calificación de fusión a tope.
(a) Se registraron todos los datos requeridos por QF-131.
(b) La presión de fusión interfacial estaba dentro del
rango de FPS o SFPS.
(c) La temperatura de la superficie del calentador
registrada estaba dentro del rango de FPS o SFPS.
(d) La presión de fusión a tope aplicada durante el ciclo
de fusión / enfriamiento se calculó correctamente para
incluir la presión de arrastre, está dentro del rango de FPS
o SFPS para el aplicable
tamaño (por ejemplo, diámetro de la tubería), y está de
acuerdo con la presión de fusión hidráulica registrada.
(e) La presión de fusión a tope se redujo a un valor menor
o igual a la presión de arrastre al comienzo del ciclo de
absorción de calor.
(f) La máquina de fusión se abrió al final del ciclo de
remojo de calor, se retiró el calentador y los extremos de
la junta del tubo se unieron a la presión de fusión dentro
del
marco de tiempo especificado por el FPS o SFPS.
(g) El tiempo de enfriamiento a la presión de fusión a
tope cumplió con el tiempo mínimo especificado por el
FPS o SFPS.
Si los datos grabados están fuera de los límites de FPS o
SFPS, la unión es inaceptable.
QF-132.2 Calificación de electrofusión.
(a) Todos los datos requeridos por QF-131 se registraron
correctamente.
(b) El voltaje estaba dentro del rango de FPS o MEFPS.
(c) El tiempo de fusión nominal estaba dentro del rango
de FPS o MEFPS.
(d) Ausencia de cualquier falla eléctrica durante la
operación de fusión.
QF-140 EXÁMENES Y PRUEBAS
Los resultados de todos los exámenes y pruebas
requeridos se registrarán en el Registro de Calificación del
Procedimiento de Fusión (PQR) o la Calificación de
Rendimiento del Operador Fusible (FPQ).
QF-141 EXAMEN VISUAL
(a) Butt-Fusion. Todas las uniones fusionadas deben
recibir un examen visual de todas las superficies
accesibles de la unión fusionada.
(b) Electrofusion. Las juntas de prueba se inspeccionarán
visualmente al completar el cupón de prueba y cuando se
corten para su evaluación.
QF-141.1 Criterios de aceptación visual.
(a) Butt-Fusion. Ver la Figura QF-462 para ejemplos de
evaluación.
(1) No debe haber evidencia de grietas o fusiones
incompletas.
(2) Las juntas deberán exhibir la configuración apropiada
de cuentas fusionadas.
(3) Son aceptables las variaciones en las alturas de las
cuentas distorsionadas en lados opuestos de la división y
alrededor de la circunferencia de las uniones de tubería
fusionadas.
(4) El vértice de la división entre las cuentas
distorsionadas de la unión fusionada debe permanecer
por encima de la superficie del material base.
(5) Las uniones fundidas no deben mostrar una
desalineación angular visible, y la falta de coincidencia del
diámetro exterior debe ser inferior al 10% del espesor
nominal de la pared.
(6) El registro de datos para la prueba de calificación de
desempeño del operador de FPS o fusión debe ser
revisado y comparado con el FPS o el SFPS para verificar
el cumplimiento de los requisitos especificados.
variables aplicadas al completar la junta de prueba
fusionada.
(b) Conjuntos de electrofusión
(1) No debe haber evidencia visible en superficies
internas externas y accesibles de grietas, derretimiento
interno excesivo (I.D.) causado por sobrecalentamiento,
mal funcionamiento del accesorio o fusión incompleta. El
espacio máximo de ajuste, o la desalineación máxima y la
falta de redondez, estarán dentro de los límites de FPS o
MEFPS.
(2) El registro de datos para la prueba de calificación de
desempeño FPS o operador de fusión se debe revisar y
comparar con el FPS o MEFPS para verificar el
cumplimiento de las variables especificadas aplicadas al
completar la junta de prueba fusionada.
(c) Juntas de electrofusión seccionadas. Los vacíos
debidos al aire atrapado o contracción durante el proceso
de enfriamiento son aceptables solo si son redondos o de
forma elíptica sin esquinas agudas, y siempre que
cumplan con los siguientes requisitos [consulte la Figura
QF-468, ilustraciones (a) y (b)].
(1) Los vacíos individuales no deberán exceder el 10% de
la longitud de la zona de fusión.
20% de la longitud de la zona de fusión.
(3) Cuando se detectan vacíos, secciones adicionales o se
realizarán exámenes para verificar que el vacío
no seguir una ruta diametral que conecta con la presión
que contiene área de la articulación. [Vea la Figura QF-
466, ilustración (C).]
PRUEBAS DE PRESIÓN QF-142
QF-142.1 Temperatura elevada Presión sostenida
Pruebas-Butt Fusing. Estas pruebas evalúan la resistencia
a
crecimiento lento de grietas de la unión fusionada.
QF-142.1.1 Cupones de prueba.
(a) Los cupones de prueba de unión Fusion se realizarán
con un mínimo
de tubería NPS 8 (DN 200) DR 11, o el tamaño máximo
para fusionarse, lo que sea menor.
NOTA: Relación de dimensiones (DR) = Diámetro exterior
÷ Mínimo
Espesor.
(b) Los cupones de prueba completados deberán
contener tubería en
cualquier lado de la junta con una longitud mínima de 1.5
veces
el diámetro exterior de la tubería o 12 pulg. (300 mm),
cualquiera que sea
es mayor, desde la unión fusionada hasta los cierres libres
en
cualquiera de los extremos
(c) La prueba se realizará de acuerdo con
ASTM D3035-08 o F714-10, según corresponda.
QF-142.1.2 Condiciones de prueba.
(a) Temperatura de prueba. Todas las pruebas se llevarán
a cabo en
176 ° F ± 4 ° F (80 ° C ± 2 ° C).
(b) Presión de prueba. Los conjuntos deben estar sujetos
a conjunto.
tensiones de fibra de tubo de la siguiente manera:
(1) material PE2708: 580 psi (4.0 MPa) durante 1.000
horas
o 670 psi (4.6 MPa) por 170 horas
(2) material PE3608: 580 psi (4.0 MPa) durante 1.000
horas
o 670 psi (4.6 MPa) por 170 horas
(3) Material PE4710: 660 psi (4.5 MPa) durante 1,000
horas
o 750 psi (5.2 MPa) por 200 horas
QF-142.1.3 Procedimiento de prueba. Temperatura
elevada
las pruebas de presión sostenida se realizarán de acuerdo
con ASTM D3035 o F714.
QF-142.1.4 Criterios de aceptación. Cualquier falla dentro
los períodos de tiempo especificados serán de tubería,
independientes
de la articulación. Con una falla de tubería dúctil, el
promedio
tiempo antes de la falla para los tres especímenes no será
menos que el tiempo especificado. Si hay más de un tubo
dúctil la falla ocurre a la presión más alta, la presión de la
prueba puede reducirse y repetirse hasta resultados de
1,000 horas son obtenidas. Cualquier falla frágil requerirá
nueva pruebas usando diferentes tuberías.
QF-142.2 Temperatura elevada Presión sostenida
Prueba-Electrofusion. Estas pruebas evalúan la resistencia
a crecimiento lento de grietas en los puntos de
concentración de estrés debido a
diseño de montaje de electrofusión.
QF-142.2.1 Cupones de prueba. Se deben preparar y
acondicionar cuatro cupones de prueba de acuerdo con
ASTM F1055. La designación PE de material de tubería no
debe ser menor que la conexión de electrofusión.
QF-142.2.2 Condiciones de prueba. Los conjuntos deben
someterse a esfuerzos de fibra de tubería de la siguiente
manera:
(una temperatura. Todas las pruebas se llevarán a cabo a
176 ° F ± 4 ° F (80 ° C ± 2 ° C).
(b) Presión de prueba. Los conjuntos deben someterse a
esfuerzos de fibra de tubería de la siguiente manera:
(1) Material de tubería PE2708: 580 psi (4.0 MPa) durante
1,000 horas o 670 psi (4.6 MPa) durante 170 horas
(2) Material de tubería PE3608: 580 psi (4.0 MPa) durante
1,000 horas o 670 psi (4.6 MPa) durante 170 horas
(3) Material de tubería PE4710: 660 psi (4.5 MPa) durante
1,000 horas o 750 psi (5.2 MPa) durante 200 horas
QF-142.2.3 Procedimiento de prueba. Se deben realizar
pruebas de presión sostenida a temperatura elevada de
acuerdo con ASTM F1055.
QF-142.2.4 Criterios de aceptación. Cualquier falla dentro
de los períodos de tiempo especificados debe ser de la
tubería, independiente del accesorio o junta, y debe ser
de un "frágil"
tipo fallo de tubería, no "dúctil". Si falla la tubería dúctil a
la presión más alta, la presión de la prueba puede
reducirse y repetirse hasta que se obtengan resultados de
1.000 h o se consigan fallas frágiles en la tubería.
QF-142.3 Presión mínima de explosión hidráulica -
Electrofusion. Esta prueba evalúa la capacidad de ráfaga a
corto plazo del accesorio y la junta con el fin de identificar
cualquier debilidad fundamental en la integridad del
Esta prueba se realizará de acuerdo con ASTM D1599.
QF-142.3.1 Cupones de prueba. Se deben preparar y
acondicionar cuatro cupones de prueba de estallido de
acuerdo con ASTM F1055. La designación PE de material
de tubería no debe ser menor que la conexión de
electrofusión.
QF-142.3.2 Condiciones de prueba.
(a) Temperatura de prueba. La prueba se realizará a 73 ° F
± 4 ° F (23 ° C ± 2 ° C).
(b) Presión de prueba. La presión mínima de ruptura
hidráulica del cupón de prueba no debe ser menor que la
requerida para producir la siguiente tensión de fibra en el
tubo:
(1) Materiales de tubería PE2708: 2,520 psi (17,4 MPa)
(2) Materiales de tubería PE3608: 2,520 psi (17,4 MPa)
(3) Materiales de tubería PE4710: 2,900 psi (20 MPa)
QF-142.3.3 Procedimiento de prueba. Los cupones se
probarán de acuerdo con ASTM D1599.
QF-142.3.4 Criterios de aceptación. El conjunto no debe
fallar en la conexión o la junta de electrofusión.
PRUEBAS QF-143 BEND
Estas pruebas están diseñadas para impartir tensiones de
flexión a una muestra de plástico fundido para evaluar la
solidez de la unión fusionada.
QF-143.1 Prueba de doblez inversa (RBT)
Esta prueba es para juntas de fusión a tope de tuberías de
PE con un espesor de pared de aproximadamente 1 pulg.
(25 mm) o menos, pero puede usarse para tuberías más
gruesas.
QF-143.1.1 Especímenes de prueba. Las probetas de
ensayo de flexión hacia atrás deben cortarse a un ancho
mínimo de 1,5 veces el espesor del cupón de prueba para
la prueba y deben retirarse como se muestra en la Figura
QF-463, ilustración (a).
QF-143.1.2 Condiciones de prueba - Temperatura de
prueba.
La prueba de doblez inversa debe realizarse a una
temperatura entre 60 ° F y 80 ° F (16 ° C a 27 ° C).
QF-143.1.3 Procedimiento de prueba.
(a) Se debe doblar una muestra de prueba para colocar la
superficie interna de la unión en tensión, y la otra
muestra de prueba se debe doblar para colocar la
superficie exterior de la unión en tensión.
(b) El proceso de doblado debe asegurar que los extremos
de las muestras se pongan en contacto entre sí.
(c) La prueba debe realizarse de acuerdo con ASTM
F2620, Apéndice X4.
QF-143.2 Prueba de doblez lateral guiada (GSBT) Esta
prueba está limitada a las juntas de fusión a tope de una
tubería de HDPE con un espesor de pared de más de 1
pulg. (25 mm).
QF-143.2.1 Especímenes de prueba.
(a) Los especímenes de prueba se deben quitar del cupón a 1/16 in. (1,5 mm) de ancho a través de la base de fusión
de prueba fundido con el reborde molesto restante en las del accesorio del sillín. Se usarán dos cuartos diagonales
superficies externa e interna. Una tira que tenga el para las muestras transversales, y los dos cuartos
espesor total del cupón de prueba y que mida diagonales restantes se usarán para las muestras
aproximadamente 1 pulg. (25 mm) de ancho y 18 pulg. longitudinales. Vea la Figura QF-467, ilustración (c).
(450 mm) de largo se eliminará a lo largo del eje QF-143.3.2 Condiciones de prueba - Temperatura de
longitudinal del cupón de prueba, con la junta ubicada en prueba.
el centro aproximado de la tira. Vea la Figura QF-463, La prueba se realizará a 73 ° F ± 4 ° F (23 ° C ± 2 ° C), a
ilustración (b). menos que se especifique lo contrario.
(b) Plano o máquina del ancho a 0.50 pulg. ± 0.03 pulg. QF-143.3.3 Procedimiento de prueba.
(13 mm ± 0,75 mm) con un acabado liso en ambos lados. (a) La sección transversal de los especímenes
Vea la Figura QF-463, ilustración (c). mecanizados se debe inspeccionar en busca de
QF-143.2.2 Condiciones de prueba. discontinuidades visuales.
(a) Temperatura de prueba. Realice el GSBT a una (b) Cada muestra de 1/16 pulg. (1.5 mm) de ancho debe
temperatura de 60 ° F a 80 ° F (16 ° C a 27 ° C). colocarse en una abrazadera de tal manera que la línea
(b) Velocidad de prueba. El tiempo transcurrido de la de unión entre el accesorio y la tubería esté ubicada en el
prueba debe estar entre 30 segundos y 60 segundos. plano de flexión. La longitud total de la unión debe
QF-143.2.3 Procedimiento de prueba de curva lateral flexionarse 90 grados a lo largo del plano de flexión,
guiada. cuatro veces en ambas direcciones. Vea la Figura QF-467,
QF-143.2.3.1 Jigs. Las muestras de prueba se doblarán en ilustración (b).
una plantilla de prueba que consta de un miembro fijo QF-143.3.4 Criterios de aceptación.
con dos mandriles de soporte para sostener la muestra (a) La sección transversal de las muestras mecanizadas
mientras se aplica fuerza. debe cumplir los criterios de QF-141.1.
El ariete hidráulico, que se utiliza para suministrar la (b) La separación de la muestra a lo largo de la línea de
fuerza de flexión, también está sujeto a la plantilla y tiene fusión constituye una falla de la muestra. La separación
un ariete unido al extremo del cilindro. Vea la Figura QF- menor en los límites exteriores de la fuente de calor de
463, ilustración (d). fusión y los huecos entre los cables son aceptables
QF-143.2.3.2 Procedimiento de curvatura. Coloque la siempre que los vacíos no excedan los límites de QF-
muestra de ensayo de la banda lateral con la junta de 141.1. La falla dúctil en la tubería, el accesorio o el
fusión a tope en el centro de la plantilla entre los material de aislamiento del cable es aceptable siempre
mandriles de soporte. Coloque el ariete en el centro del que la interfaz de enlace permanezca intacta.
cordón de fusión en la muestra de prueba.
Mueva el ariete lentamente hasta que haga contacto con
la muestra de prueba y se coloca en línea con el cordón
de fusión.
Comience a aplicar la fuerza de flexión y desvíe la
muestra de ensayo de doblez lateral. La prueba se
completa cuando la muestra de ensayo se dobla a un
ángulo de 60 grados ± 10 grados entre las superficies
internas de la muestra o hasta que ocurre la falla. Vea la
Figura QF-463, ilustración (d).
QF-143.2.3.3 Criterios de aceptación. La muestra de
prueba no debe romperse ni mostrar fisuras o fracturas
en la superficie convexa (externa) en la interfaz de fusión
durante esta prueba.
QF-143.3 Electrocución Bend Test. Esta prueba se utiliza
para evaluar la integridad de los acoplamientos y
accesorios de electrofusión.
Se utiliza para acoplamientos y accesorios NPS 12 (DN
300) y superiores.
QF-143.3.1 Especímenes de prueba.
(a) Conexiones de enchufe (ajuste completo). Los cupones
de prueba deben prepararse y acondicionarse, con cuatro
muestras cortadas de cada mitad del accesorio y
maquinadas a 1/16 pulg. (1.5 mm) de ancho de acuerdo
con ASTM F1055. Ver figura QF-467, ilustración (a).
(b) Sillas de montar (no completa). La pila y la mitad
inferior de la tubería deben eliminarse. El sillín se cortará
por la mitad en la dirección transversal y luego cada
mitad se cortará nuevamente en la dirección longitudinal
como se muestra en la Figura
QF-467, ilustración (c). Los cortes de muestras se deben
quitar en los cuatro bordes de corte y se deben mecanizar