UNIVERSIDAD MICHOACANA

DE SAN NICOLÁS DE
HIDALGO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE MATERIALES
LABORATORIO DE MATERIALES ASFÁLTICOS

Dr. Mario Salazar Amaya

M. I. Marco Antonio Mondragón Ornelas
Ing. Fidel Bautista León
Índice

Índice ..................................................................................................................... 1
1. Peso volumétrico seco y suelto (PVSS) ............................................................ 2
2. Análisis granulométrico .................................................................................... 3
3. Densidad relativa aparente .............................................................................. 5
4. Determinación de la absorción del material pétreo .......................................... 6
5. Prueba de desgaste de los ángeles .................................................................. 7
6. Partículas alargadas y lajeadas de materiales pétreos ...................................... 9
7. HUMEDAD SUPERFICIAL Y HUMEDAD DE ABSORCIÓN ARENAS. ................... 12
8. DENSIDAD DE LA ARENA ............................................................................... 13
9. Equivalente de arena ..................................................................................... 14
10. Determinación del contenido mínimo de asfalto ......................................... 16
11. Cálculo del contenido óptimo de asfalto...................................................... 19
11.1. Integración de la muestra de material pétreo ...................................... 19
11.2. Preparación de una mezcla con cemento asfáltico................................ 20
11.3. Ensayo de probetas .............................................................................. 21

MATERIALES ASFÁLTICOS 1
 1. Peso volumétrico seco y suelto (PVSS)

Objetivo
Determinar el peso volumétrico seco suelto de un material pétreo, respecto al peso
de un metro cúbico de material cuando está completamente seco.

Equipo

 Muestra representativa de material pétreo.

 Recipiente (con volumen conocido).
 Balanza (aproximación al gramo).
 Cucharón, pala, rastrillo.

Procedimiento
Se toma por cuarteos una cantidad determinada de la muestra representativa que
se pretende ensayar, se seca y se disgrega para luego llenar un recipiente de
volumen y peso conocido, dejando caer el material desde una altura de 20 cm sin
apretar o apisonar el material en el recipiente y, sin moverlo bruscamente para
que el material no se acomode por los movimientos. Hecho lo anterior, el material
se enrasa dentro del molde y se pesa, a este peso se le resta el peso del recipiente
y se divide entre el volumen del mismo obteniéndose así, el peso volumétrico seco
suelto del material pétreo.

W1 − W2
PVSS = ( ) 1000
V
Donde:
PVSS = Peso volumétrico seco suelto (kg/cm3)
W1 = Es el peso del recipiente más el peso del material (kg)
W2 = Peso del recipiente (kg)
V = Volumen del material (L)

MATERIALES ASFÁLTICOS 2
 2. Análisis granulométrico
(M-MMP-4-04-002/02)
Es un estudio básico que se le aplica a los materiales pétreos para determinar la
cantidad de porcentaje de los diferentes tamaños de partículas que se compone
una muestra representativa de material pétreo, mediante su paso por una serie de
mallas con aberturas determinadas.
Objetivo
Determinar la distribución de las partículas de un suelo respecto a su tamaño,
clasificándolo mediante la curva granulométrica.
Equipo
 Juego de mallas para suelos gruesos (2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, ¼”, No.
4, charola)
 Juego de mallas para suelos finos (No. 10, 20, 40, 60, 100, 200, charola)
 Balanza
 Horno (temperatura constante a 105 °C ± 5 °C
 Cucharon, charolas

Procedimiento
A) Para materiales gruesos.
1. Del material que se trae del campo, se cuertea y se toma de 5 a 15 kg
de la muestra del agregado.
2. Se hace pasar la muestra a través de las mallas para suelos gruesos
colocados en orden decreciente.
3. Se pesa el material retenido en cada malla y se anota en la hoja de
registro
4. Los pesos del material retenido en cada malla se expresan en porcentaje
del peso total de la muestra.
B) Para materiales finos.
1. Se toma una muestra representativa del material que pasa por malla No.
4, aproximadamente 500 g y se colocan en las mallas en orden
decreciente.
2. Ya colocadas las mallas, se ponen a agitar durante 10 min en el equipo
mecánico.
3. Se pesa el material retenido en cada malla, teniendo precaución de no
tirar la porción más fina del material, ya que éste es muy volátil.

MATERIALES ASFÁLTICOS 3
 4. Finalmente se realiza la gráfica de la granulometría en la cual existen
dos parámetros que restringe los porcentajes mínimos y máximos que
debe tener un material pétreo bien graduado.
Resultados

Porción gruesa de la muestra: 15 kg (aproximado)

Malla Peso retenido (g) % Retenido % Retenido acumulado % Que pasa
2”
1 ½”
1”
¾”
½”
3/8”
¼”
No. 4
Pasa No.4
Suma

Porción fina de la muestra: 500 g

Peso % Retenido
Malla % Retenido % Que pasa
retenido (g) acumulado
No. 10
20
40
60
100
200
Pasa No. 200
Suma

MATERIALES ASFÁLTICOS 4
 3. Densidad relativa aparente
(M-MMP-4-04-003/02)
Objetivo
Determinar el volumen absoluto de las partículas de material pétreo en peso por
unidad de volumen.
Equipo

 Muestra representativa de material pétreo

 Probeta graduada
 Picnómetro
 Franela
 Charola

Procedimiento

1. Se pone a saturada una muestra de material pétreo, el cual pasa la malla

¾” y es retenida en la malla 3/8” durante 24 h.
2. Se seca superficialmente el material con una franela y se toma una
muestra superficialmente seca de 300 g, este peso se registra como el peso
de la muestra (P).
3. Se llena el picnómetro hasta el nivel del orificio con agua, se coloca en una
superficie plana y se procede a colocar la muestra de grava dentro,
recibiendo el agua desalojada con una probeta graduada, cuando se haya
terminado de colar la grava del picnómetro, esperamos a que escurra el
agua desalojada y tendremos en la probeta el volumen del agua que
corresponde al volumen (V) de las partículas de grava.
Cálculos
P
D=
V
Donde:
D = densidad relativa aparente (g/cm3)
P = peso de la muestra (g)
V=volumen desalojado de agua (cm3)

MATERIALES ASFÁLTICOS 5
4. Determinación de la absorción del material pétreo

Objetivo
Esta prueba se refiere a la determinación de la cantidad de agua absorbida por el
material pétreo que se haya dejado saturado en agua a una temperatura de 15 a
25 °C durante 24 h. Una muestra representativa del material que pasa la malla ¾”
y retenido por la malla 3/8”, deberá tener un peso aproximado
Equipo

 Balanza
 Recipiente adecuado para la saturación del material
 Franela
 Vidrio plano
 Espátula

Procedimiento

La muestra del material pétreo deberá sumergirse en agua que se encuentra a

temperatura de 15 a 25 °C y mantenerse en esas condiciones durante 24 h.
Después de ese tiempo, deberá extraerse la muestra y proceder a su secado
superficial, utilizando la franela ligeramente humedecida. Esta operación deberá
hacerse lo más rápido posible a fin de evitar cualquier pérdida de humedad por
evaporación. Se pesará el material saturado y superficialmente seco, anotándose
dicho peso como Pw. Se secará la muestra en la parrilla hasta que pierda toda el
agua contenida, se pesará cuando se haya enfriado, registrando el peso como Ps.

Cálculos

Pw − Ps
Wa = ( ) 100
Ps
Donde:
Wa = humedad de absorción (%)
Pw = Peso de la muestra saturada y superficialmente seca (g)
Ps = Peso de la muestra seca (g)

MATERIALES ASFÁLTICOS 6
 5. Prueba de desgaste de los ángeles
(M-MMP-4-04-006/02)

Objetivo
Conocer la calidad del material pétreo si es una medida indirecta del grado de
alteración alcanzado por este, así como la presencia de partículas con forma de
laja, cuya aristas vivas sufren una fuente de abrasión de la prueba.
Procedimiento
1. La prueba consiste en someter una porción de muestra de material en
estudio a una acción de abrasión, introduciendo el material a la máquina de
los ángeles. Esta máquina está constituida por un cilindro de acero, hueco,
cerrado en ambos extremos montados sobre ejes fijos a las bases, de
manera que puedan girar sobre su eje en una posición horizontal con
velocidad angular de 30 a 33 revoluciones por minuto (rpm), para la acción
de la abrasión se utilizan esferas de hierro fundido que se introducen junto
con el material.
2. Dependiendo de las características granulométricas de las partículas
pétreas, se proporciona a la muestra el número de revoluciones y el número
de esferas metálicas, así como la cantidad de peso (Pi) que corresponde de
acuerdo al manual que estipula la SCT y que se presenta a continuación:

Tabla 1. Composición de la muestra de prueba y cargas abrasivas

MATERIALES ASFÁLTICOS 7
Una vez que se complete el número de revoluciones, el material ya ha sufrido un
desgaste por el efecto dinámico de los giros de la máquina que provocan los
choques entre estas mismas. Se procede entonces a sacar la muestra de la
máquina y a tamizar a través de la malla No. 12, registrándose el peso retenido en
dicha malla (Pf).
Cálculos
Pi − Pf
% de desgaste de los angeles = ( ) 100
Pi
Donde:
Pi = peso total del material introducido en la máquina (g)
Pf = peso final del material de la muestra de prueba mayor de 1.7 mm, (malla No.
12), (g)

MATERIALES ASFÁLTICOS 8
 6. Partículas alargadas y lajeadas de materiales
pétreos
(M-MMP-4-04-005-08)

Objetivo
Determinar el por ciento en masa de las partículas alargadas y lajeadas de
materiales pétreos usados en mezclas asfálticas, empleando calibradores de
espesor y longitud.

Equipo
 Mallas: No. 4, ¼”, 3/8”, ½”, 3/4”, 1”, 1 ½”, 2”
 Balanza
 Calibrador de espesores
 Calibrador de longitudes
 Cucharón y charolas

Procedimiento
1. Esta prueba se realiza por duplicado, por lo cual se requieren dos muestras.
2. Se criba 25 kg de material a través de la malla No. 4 (4.75 mm), eliminando el
material que pasa.
3. Se selecciona una porción de material del retenido de la malla No. 4 que
contenga más de 200 piezas y se somete a un proceso de cribado.
4. Se registra el número de partículas retenido en cada malla verificando que al
final el total de partículas retenidas por todas las mallas sea de 200 piezas como
mínimo. Si el número de piezas es menor, se repetirá el procedimiento indicado en
el paso 3, aumentando el tamaño de la muestra hasta obtener el número de
piezas mencionado.
5. La masa total de cada una de las dos muestras obtenidas, se designará como
M1 y M2 respectivamente, en g.
A) Para las partículas con forma alargada
Para cada porción clasificada de cada una de las dos muestras de prueba, es
decir, del número de partículas retenido en cada malla, se verifica que cada pieza
pase por la ranura correspondiente del calibrador de longitudes, buscando la
posición tal que su dimensión mayor sea paralela al eje calibrador.

MATERIALES ASFÁLTICOS 9
Se reúnen todas las partículas que no hayan pasado por las ranuras del calibrador
de longitudes y se determina su masa, designándola como m a, en g.

B) Para las partículas con forma de laja (aplanada)

Para cada porción clasificada de cada una de las dos muestras de prueba, es
decir, del número de partículas retenido en cada malla, se verifica que cada pieza
pase por la ranura correspondiente del calibrador de espesores, buscando la
posición más adecuada.
Se reúnen todas las partículas que hayan pasado por las ranuras del calibrador de
espesores y se determina su masa, designándola como me, en g.

Cálculos
Se calcula el porcentaje de las partículas con forma alargada, con relación a la
masa de la muestra de prueba utilizada, empleando la siguiente expresión:
𝑚𝑎
𝐶𝑎 = ( ) 100
𝑀
Donde:
Ca = Por ciento en masa de partículas con forma alargada, (%)
ma = Masa de las partículas con forma alargada, determinada en cada una de las
muestras de prueba, según corresponda, (g)
M = Masa total de la muestra para cada una de las muestras de prueba, es decir,
M1 ó M2, según corresponda, (g)

Se calcula el porcentaje de las partículas con forma de laja, con relación a la masa
de la muestra de prueba utilizada, empleando la siguiente expresión:
𝑚𝑒
𝐶𝑝 = ( ) 100
𝑀
Dónde:
Cp = Por ciento en masa de partículas con forma de laja, (%)
me = Masa de las partículas con forma de laja, determinada en cada una de las
muestras de prueba, según corresponda, (g)
M = Masa total de la muestra para cada una de las muestras de prueba, es decir,
M1 ó M2, según corresponda, (g).

MATERIALES ASFÁLTICOS 10
En caso de que se presente una variación entre los cálculos del contenido de
partículas con forma alargada (Ca) igual al 20 % o mayor entre una masa y otra, se
considerará para el cálculo del resultado de la prueba el promedio de ambas; en
caso contrario se considerará el valor que resulte mayor; lo mismo se hará para el
contenido de partículas en forma de laja (Cp).
Se reportan los contenidos de partículas alargadas (C a) y lajeadas (Cp),
considerando lo indicado en el párrafo anterior. Asimismo se reporta como
resultado de la prueba, el por ciento en masa de partículas alargadas y lajeadas,
como la suma de Ca y Cp.

MATERIALES ASFÁLTICOS 11
 7. Humedad superficial y humedad de absorción
arenas.
Objetivo.
Determinar la capacidad máxima de absorción que tiene una arena expresada en
porcentaje.
Equipo.
 Una muestra representativa de aproximadamente 2 kilogramos.
 Una balanza con aproximación al décimo de gramo.
 Una parrilla eléctrica.
 Charolas metálicas.
 Un cono metálico (troncocónico) y pizón.
 Una espátula.

Procedimiento.
1. La muestra de 2 kg se pone a saturar durante 24 horas, como mínimo.
2. Al término de este tiempo se seca superficialmente, la arena por medio del
molde troncocónico como se describe a continuación:  Se coloca la arena en la
charola y se coloca en la parrilla eléctrica para realizar la eliminación de agua que
tiene en exceso, esto es, hacer el secado de la arena en forma superficial. Para
saber cuándo la arena está seca superficialmente se coloca el molde troncocónico
dentro de la charola con el diámetro mayor hacia abajo, se llena el molde con la
arena en tres capas distribuyendo 25 golpes dados con el pizón, dando 12 a la
primera, 8 a la segunda y 5 a la tercera. Inmediatamente se retira el cono y si la
arena trata de disgregarse quiere decir, que ya está seca superficialmente.
3. Cuando la arena está seca superficialmente hay que pesar una muestra de 300
gramos, registrando este peso como peso saturado y superficialmente seco (Ph).
4. La muestra de 300 gramos, se coloca en una charola para secarla hasta peso
constante, o sea, hasta eliminar completamente el agua, se coloca el cristal sobre
el material, si no lo empaña retiramos el material y lo dejamos enfriar un poco,
procediendo a pesarlo y registrar el peso como peso seco del material (Ps).
Cálculos.
𝑀ℎ−𝑀𝑠
% de humedad de absorción = ∗ 100
𝑀𝑠

Dónde:
Mh = masa saturada y superficialmente seca (gramos).
Ms = masa seca del material (gramos).

MATERIALES ASFÁLTICOS 12
 8. Densidad de la arena.

Objetivo.
Determinar el volumen obstáculo de las partículas de arena, es decir, el volumen
efectivo excluyendo los vacíos que se forman entre las partículas de arena cuando
se acomodan una sobre la otra.
Equipo.
 Muestra representativa de arena de aproximadamente 1000 gramos.
 Charolas.
 Espátulas.
 Parrilla eléctrica.
 Molde tronco cónico.
 Pizón.
 Probeta.
 Frasco.
 Vidrio.
 Balanza con aproximación al décimo de gramo.

Procedimiento.
1. Se pone a saturar la arena en una charola durante 24 horas al término de este
tiempo se seca superficialmente utilizando el procedimiento descrito en la prueba
de humedad de absorción con el molde tronco cónico.
2. Se llena el picnómetro hasta el nivel del orificio con agua, se coloca en una
superficie plana y se procede a colocar la muestra de arena dentro, recibiendo el
agua desalojada con una probeta graduada, esperamos a que escurra el agua
desalojada y tendremos en la probeta el volumen del agua que corresponde al
volumen (V) de las partículas de arenas.
Cálculos
P
D=
V
Donde:
D = densidad relativa aparente (g/cm3)
P = peso de la muestra (g)
V=volumen desalojado de agua (cm3)

MATERIALES ASFÁLTICOS 13
 9. Equivalente de arena
(M-MMP-4-04-004/02)

Objetivo
Determinar las proporciones volumétricas relativas de las partículas gruesas de un
suelo respecto a los finos plásticos que contiene empleando un procedimiento que
amplifica un volumen de los materiales finos plásticos.
Es un procedimiento rápido para conocer la calidad de los materiales que se
emplean como sub-base, base, carpeta asfáltica y arena para concreto.
Equipo
 Probeta, tapón de hule, tubo irrigador, manguera, pisón metálico de 1000 ±
5g
 Cápsulas, Embudo, Cronómetro, dos frascos de 3.875 L, Malla No. 4
 Papel filtro No. 12, solución de reserva, solución de trabajo

Procedimiento

A) Para la solución de reserva

En un frasco se disuelven 454 g de cloruro de calcio en 1.89 L de agua destilada,
se deja enfriar la solución y se hace pasar a través del papel filtro, se le agregan
47 g de formaldehido en solución volumétrica al 40 % y 2025 g de glicerina USP
(normalizada), mezclando el total agregando agua destilada hasta completar los
3875 L, se agita toda la solución hasta que sea uniforme.

B) Para la solución de trabajo

En un frasco de 3.875 L se colocan 85 ± 5 cm3 de la solución de reserva
completando con agua destilada hasta el nivel de 3.875 L.

C) Para la realización de la prueba

Se necesita una porción de la muestra que pasa la malla No. 4 con la que se
llenará una cápsula (la cual contiene aproximadamente 110 g de material), en el
que se depositará en el cilindro graduado que contiene 4” o 10 cm

MATERIALES ASFÁLTICOS 14
aproximadamente de tirante de la sustancia que propicia la sedimentación de los
materiales finos, se dejará reposar 10 min, y una vez transcurrido se tapa el
cilindro y se agita vigorosamente haciendo 90 ciclos en 30 s aproximadamente,
para después proceder a llenar el cilindro graduado hasta una altura de 15” con las
misma solución procurando enjuagar los lados de la probeta.
Una vez logrado lo anterior se deja reposar durante un periodo de 20 min, al cabo
de los cuales se ve el perfil de sedimentación en el fondo que consiste en dos
capas fácilmente distinguibles, una inferior que tendrá prácticamente todas las
partículas de arena y otra superior formada por la cantidad de arcilla que haya
alcanzado a depositarse en el tiempo transcurrido.
En seguida se anota el nivel superior de la arcilla y después se introduce
lentamente el pisón dentro del cilindro hasta que descanse sobre la superficie de
arena, anotándose el nivel correspondiente.

Cálculos
Lectura de arena
% de equivalente de arena = ( ) 100
Lectura de arcilla

Generalmente se ejecutan de dos a tres pruebas con el mismo material, y se toma

el promedio como el valor de equivalente de arena.

MATERIALES ASFÁLTICOS 15
 10. Determinación del contenido mínimo de asfalto

Objetivo
Calcular el contenido mínimo de asfalto necesario para cubrir las partículas de
agregado pétreo en una mezcla con materiales graduados, datos necesarios para
verificar la prueba de estabilidad.
Se aplicará a materiales graduados que contienen finos, el método se basa en la
estimación aproximada de la superficie total del agregado pétreo en función de la
granulometría. Conocida el área total para 1 kg de material, se obtendrá el
contenido mínimo de asfalto multiplicando dicho valor por el índice asfáltico. Para
calcular la superficie total de agregados se emplearán las constantes de áreas, las
cuales están expresadas en m2 de superficie por kg de material pétreo.
Datos
Tabla 1. Integración de la muestra
Mallas 1” ¾” ½” 3/8” ¼” No.4 10 20 40 60 100 200
%
Grava
Pasa
Arena
Grava
Arena
Suma

MATERIALES ASFÁLTICOS 16
Procedimiento
1. La determinación del porcentaje de asfalto se hará calculando los contenidos
parciales para los tamaños seleccionados en la tabla 1, multiplicando el
porcentaje del material de cada tamaño por la constante de área
correspondiente mostrados en la tabla 2, y este producto a su vez se
multiplicará por el índice asfáltico que deberá aplicarse a cada una de las
fracciones.
2. La suma de los contenidos parciales dará el contenido total de la muestra.
3. El valor de índice asfáltico varía de acuerdo con la rugosidad y porosidad del
agregado pétreo, aplicándose los valores medios que se dan en la tabla 3.
4. Estos valores estarán dados en kg de cemento asfáltico por m2 de superficie
de agregado pétreo.
5. Se considera baja absorción a la que es menos de 2 %, absorción media a
la comprendida entre 2 % y 4 %, y absorción alta a la que es mayor que 4 %.

Tabla 2. Constantes de área para cada fracción de tamaños

Pasa la Se retiene en la Constante de área

malla malla (m2/kg)
1 ½” ¾” 0.27
¾” No. 4 0.41
No. 4 No. 40 2.05
No. 40 No. 200 15.38
No. 200 53.3

Tabla 3. Índice asfáltico de acuerdo a origen y absorción del material pétreo

Material Índice asfáltico
Gravas o arenas de río o materiales redondeados
0.0055
de baja absorción
Gravas angulosas o redondeadas, trituradas de baja
0.0060
absorción
Gravas angulosas o redondeadas de alta absorción
0.0070
y rocas trituradas de media absorción
Rocas trituradas de alta absorción 0.0080

MATERIALES ASFÁLTICOS 17
Resultados
Tabla 4. Determinación del contenido mínimo
Tamaño Constante Superficie
% en Índice Contenido
de de área parcial
peso asfáltico mínimo
material (m2/kg) (m2/kg)
1 ½” – ¾”
¾” – No. 4
4 - 40
40 - 200
Pasa 200
Suma

Método analítico
Para determinar el contenido mínimo de asfalto para el material pétreo que se
ensayó en el laboratorio, utilizamos también el método analítico, y este fue el
utilizado para determinar posteriormente cuantos litros por metro cúbico se
necesitan de emulsión para el material pétreo.
𝐀 = 𝟎. 𝟎𝟐 𝐚 + 𝟎. 𝟎𝟒𝟓 𝐛 + 𝐜𝐝
A = contenido mínimo de asfalto expresado como residuo y referido al peso del
agregado (%)
a = % de material retenido en la malla No. 10
b = % de material que pasa la malla No. 10 y se retiene en la malla No. 200
c = % de material que pasa la malla No. 200
d = Coeficiente asfáltico que varía con las características del material, de acuerdo
con los datos de la tabla siguiente:

Tabla 5. Coeficiente asfáltico según características del material (d)

Índice
Material
asfáltico
Gravas o arenas de río o materiales redondeados de baja
0.15
absorción
Gravas trituradas de baja absorción 0.20
Gravas trituradas de media absorción 0.30
Rocas trituradas de alta absorción 0.35

MATERIALES ASFÁLTICOS 18
 11. Cálculo del contenido óptimo de asfalto

11.1. Integración de la muestra de material pétreo

De acuerdo al análisis granulométrico de la muestra de material pétreo que se hizo

anteriormente se obtuvieron los siguientes porcentajes de material que pasa por
cada una de las diferentes mallas.
% que pasa la
Malla No.
malla
1”
¾”
½”
3/8”
¼”
No. 4
10
20
40
60
100
200

Para integrar la muestra de material pétreo se determina la cantidad de agregados

necesarios para conformar una muestra de 1100 g.
Material
% de material Cantidad (g) Material (g)
Pasa Retiene
1” 3/4”
3/4” 1/2”
1/2” 3/8”
3/8” ¼”
¼” No. 4
4 10
1100
10 20
20 40
40 60
60 100
100 200
200 Charola
Suma

MATERIALES ASFÁLTICOS 19
 11.2. Preparación de una mezcla con cemento asfáltico

De la integración del material pétreo anterior, llegamos a la obtención de una

mezcla con cemento asfáltico.
En la siguiente tabla se introducen los datos correspondientes de donde se harán
6 muestras, teniendo en cuenta el contenido mínimo de asfalto ± 0.5 %.

Probeta Peso (g) Peso (g) Peso (g) Peso (g) Peso (g)
Ensaye
Recipiente Material +
Núm. C.A % Recipiente Material Asfalto
+ Material Recipiente + Asfalto
1
A 2
3
1
B 2
3
1
C 2
3
1
D 2
3
1
E 2
3
1
F 2
3

Fórmulas
1. Peso de material = (Recipiente + material) – Recipiente
% C.A.
2. Peso de asfalto = Peso de material ( )
100

MATERIALES ASFÁLTICOS 20
 11.3. Ensayo de probetas

Para calcular el % óptimo de cemento asfáltico se necesitará la ayuda de la

siguiente tabla:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Altura
Peso Diámetro Lectura del Carga Esfuerzo Volumen P.V. Área
Esp. % C.A promedio
(g) (cm) micrómetro (kg) (kg/cm2) (cm3) (g/cm3) (cm2)
(cm)
1
2
3
4
5
6

Fórmulas y datos
Columna 7 = Col 6 * Constante de anillo (Constante de anillo = __________ )
Columna 11 = (Col 5)2 * 0.786 (de ¼ de π)
Col 7
Columna 8 =Col 11

Columna 9 = Col 11 * Col 3

Col 4
Columna 10 = Col 9

MATERIALES ASFÁLTICOS 21
Gráfica

2
Esfuerzo (kg/cm )

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
4.0 4.5
5.0 5.5 6.0
6.5 Cemento asfáltico % en peso de agregado pétreo

MATERIALES ASFÁLTICOS 22