UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS

Departamento de Ingeniería Química

LABORATORIO OPERACIONES UNITARIAS I

Medidores de Caudal y Bombas

SUSANA GALVEZ GALLARDO

LUZ MOORE PASTEN

Profesor: Héctor Zuleta Cruz

Nelly Torres
Ayudante: Javier Obal

Fecha de Inicio: 27/04/2018

Fecha de entrega: 11/05/2018

Antofagasta, Chile
2018
 INDICE DE MATERIAS
NOMENCLATURA ................................................................................................. 4
RESUMEN ............................................................................................................. 5
Capítulo I: Objetivos y Principios Teóricos ............................................................. 6
1.1 Objetivos: .................................................................................................. 6
1.2 Principios Teóricos. ....................................................................................... 7
1.2.1 Bombas: ................................................................................................. 7
1.2.2 Medidores de flujo: ................................................................................. 9
Capitulo II: Equipos e Instrumentos ...................................................................... 11
2.1 Equipos ....................................................................................................... 11
2.2 Fluidos ........................................................................................................ 11
2.3 Instrumentos ............................................................................................... 11
2.4 Equipo de protección personal .................................................................... 11
Sistema de Bomba y Medidores de Caudal, Laboratorio de Operaciones
Unitarias ........................................................................................................ 12
Capitulo III: Descripción de la Experiencia ........................................................... 13
3.1 Procedimiento experimental ........................................................................ 13
3.2 Aspectos de seguridad asociados a la experiencia ..................................... 13
3.3 Implementos de seguridad y actitud frente al laboratorio ............................ 14
3.4 Peligros presentes ...................................................................................... 14
Capitulo IV: Resultados y Discusión ..................................................................... 15
4.1 Curvas de Calibración de Medidores de Flujo ............................................. 15
4.1.1 Curva de Calibración en función de Caída de Presión Tubo Venturi ..... 15
4.1.2 Curva de Calibración en función de caída de presión, Plato Orificio ..... 16
4.1.3 Curva de Calibración Rotámetro ........................................................... 17
Análisis: ......................................................................................................... 17
4.2 Gráfico de Carga, Potencia y Eficiencia de una Bomba presente en el LOU
......................................................................................................................... 18
4.2.1 Gráfico de Carga de la bomba .............................................................. 18
4.2.2 Gráfico de Potencia de la Bomba ......................................................... 18
4.2.3 Gráfico de Eficiencia de la Bomba ........................................................ 19
Análisis: ......................................................................................................... 19
Problema 4.3: ................................................................................................ 20

1
 Análisis: ......................................................................................................... 20
Capítulo V: Conclusiones y Recomendaciones .................................................... 21
5.1 Conclusiones .............................................................................................. 21
5.2 Recomendaciones ...................................................................................... 21
5.3 Bibliografía .................................................................................................. 22
Capitulo VII: Apéndice .......................................................................................... 23
7.1 Tabla de datos. ........................................................................................... 23
7.2 Ejemplo de Calculo ..................................................................................... 24
7.3 Tabla de Resultados ................................................................................... 27

INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Curva de rendimiento de una bomba centrifuga, carga total versus
capacidad. (Fuente: Mott, R.,(2006), Mecanica de fluidos)..................................... 8
Figura 2. Curvas de rendimiento de una bomba centrifuga. (Fuente: Mott, R.,
(2006), Mecanica de Fluidos) ................................................................................. 8
Figura 3. Medidor de flujo Tubo de venturi (Fuente: Mott, R., (2006), Mecánica de
Fluidos) .................................................................................................................. 9
Figura 4. Medidor de flujo Plato Orificio. (Fuente: Mott, R., (2006), Mecánica de
Fluidos. ................................................................................................................ 10
Figura 5. Sistema de Bomba y medidores de Caudal. .......................................... 12
Figura 6. Curva de Calibración Tubo Venturi ....................................................... 15
Figura 7. Curva de Calibración Plato de Orificio ................................................... 16
Figura 8. Curva de Calibración en función del Caudal Leído en Rotámetro ......... 17
Figura 9. Curva de Carga total en función de la Capacidad de la Bomba ............ 18
Figura 10. Curva de Potencia en función de Capacidad de la Bomba .................. 18
Figura 11. Gráfico de Eficiencia en función de la Capacidad de la Bomba ........... 19
Figura 12. Curva Característica de la Bomba ....................................................... 19
Figura 13. Dibujo Ilustrativo del Sistema del problema 4.3 ................................... 20

2
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Medición de Tubo Venturi ....................................................................... 15

Tabla 2. Medición de Plato Orificio ....................................................................... 16
Tabla 3. Medición de Rotámetro .......................................................................... 17
Tabla 4. Caudal Real y Caudal Leído en Rotámetro ............................................ 27
Tabla 5. Caída de Presión y Caudal en Tubo Venturi .......................................... 28
Tabla 6. Caída de Presión y Caudal en Plato Orificio ........................................... 28

3
 NOMENCLATURA

Letra/Símbolo Definición Unidades

A área transversal de la m2
tubería
C Coeficiente de descarga -
D Diámetro m
f Factor de fricción de -
Darcy
g gravedad m/s2
GPM Galones por minuto Gal/min
L Largo de tubería m
ha Carga total de la Bomba m
hL Perdidas de carga m
hf Perdidas de carga m
debido a la fricción
hm Perdidas de carga
debido a accesorios. m
p Presión en un punto de N/m2
la tubería
∆P Diferencia de presión MmHg, Pa, bar
P Potencia Watt
Q Caudal o flujo m3/s
volumétrico
Re Numero de Reynolds -
T Temperatura °C
v Velocidad promedio del m/s
flujo
z Elevación m
K Coeficiente de -
resistencia
Letras griegas
ϵ Rugosidad -
ρ densidad Kg/m3
μ Viscosidad dinámica del Kg/m seg
fluido
γ Peso específico del fluido N/m3

4
 RESUMEN

En el presente informe se desarrolla la segunda experiencia de la asignatura

“Laboratorio de Operaciones Unitarias I”.
El informe consta del desarrollo de tres objetivos, para los cuales se realizará un
análisis de los resultados, mediante el uso de datos obtenido durante la experiencia
y datos obtenidos de manera teórica.
La experiencia se realizó en un sistema que contiene tres medidores de flujo y una
bomba. Los medidores son: Plato Orificio, Tubo de Venturi y un Rotámetro.
Para desarrollo del primer objetivo, se realizó la primera experiencia en donde se
efectuaron diferentes mediciones mediante la modificación del caudal de la bomba.
De esta manera, se midieron diferentes valores en los flujos para el tubo de Venturi,
plato orificio y rotámetro. Paralelamente se tomaron diferentes muestras de caudal
para diferentes aberturas de válvula con una probeta y un cronómetro, de esta
manera se puede obtener mediciones para la calibración de los instrumentos con la
lectura entregada por los medidores.
Con los valores obtenidos en la experiencia se obtuvo las curvas de calibración en
función de la caída de presión. También se analizó y comparó resultados obtenidos
experimentalmente versus los teóricos, obteniendo un respectivo error para cada
medición.
El desarrollo del segundo objetivo consiste en obtener la gráfica de curva de carga,
potencia y eficiencia de la bomba. Para generar esta curva se utilizaron los datos
de la bomba disponible en el laboratorio, además de datos experimentales utilizando
tres caudales diferentes. Por lo tanto, cada curva tendrá tres puntos.
El desarrollo del tercer objetivo consiste en determinar si la bomba del laboratorio
sirve para un problema específico acerca del traslado de un fluido desde un
estanque a otro. Para realizar este problema, se necesitó la potencia de la bomba
del laboratorio. Mediante cálculos teóricos en el sistema planteado en la
problemática se determina la potencia necesaria que debe tener la bomba para
cumplir la tarea y se compara con la potencia de la bomba del laboratorio.

5
Capítulo I: Objetivos y Principios Teóricos

1.1 Objetivos:

1.1.1) Obtener curvas de calibración de medidores de flujo disponibles en el

laboratorio, en función de la caída de presión para el venturi y el plato orificio

1.1.2) Obtener experimentalmente las gráficas de carga, potencia y eficiencia de

una bomba disponible en el LOU.

1.1.3) Determinar si la bomba utilizada en el laboratorio es recomendable para

trasladar agua a 25°C desde un estanque A hasta un estanque B de grandes
dimensiones con una altura estática entre ambos de 5 metros, con una
diferencia de presión entre ambos estanques de 0,6 atmosferas absolutas.
Los fitting involucrados en el sistema son: 1 válvula de globo completamente
abierta, 4 codos estándar, una salida de bordes afilados, una entrada de
bordes afilados y una válvula de retención. Para el control de flujo se instala
un medidor de orificio con pérdidas de aproximadamente 2,43 metros,
además de un filtro purificador con pérdidas de carga equivalentes a 4,45
metros. La tubería recta tiene una extensión de 34 m. y está construida de
Hierro Forjado, cedula 40, 1 ¼”
Se desea operar con un QV = 50 lts /min.

6
1.2 Principios Teóricos.

1.2.1 Bombas:
Las bombas se utilizan para impulsar líquidos a través de sistemas de tuberías. La
energía que una bomba agrega al fluido se denomina ha, que al despejar la
ecuación de energía tenemos la Ec. X.
𝑝2 − 𝑝1 𝑣22 − 𝑣12
ℎ𝑎 = + 𝑧2 − 𝑧1 + + ℎ𝐿
𝛾 2𝑔
A este valor de ha se le llama carga total sobre la bomba. Algunos fabricantes de
bombas se refieren a el como carga dinámica total (TDH).
Otro concepto importante es la potencia que una bomba transmite al fluido, a la que
se denominó PA:
𝑃𝐴 = ℎ𝑎 𝛾𝑄
Hay perdidas inevitables de energía en la bomba debido a la friccion mecánica y a
la turbulencia que se crea en el fluido cuando pasa a través de ella. Por tanto,
requiere más potencia para impulsar la bomba que la cantidad que eventualmente
se transmite al fluido. Teniendo en cuenta la eficiencia de la bomba eM para
determinar la potencia de entrada de la bomba Pt:
𝑃𝐴
𝑒𝑀 =
𝑃𝑡
𝑃𝐴
𝑃𝑡 =
𝑒𝑀
1.2.1.1 Bombas centrifugas:
Debido a que las bombas centrifugas no son de los tipos de desplazamiento
positivo, existe una dependencia fuerte entre la capacidad y la presión que debe
desarrollar la bomba. Esto hace que la medición de su rendimiento sea algo
complicada. La curva de rendimiento común grafica la carga total sobre la bomba
ha versus la capacidad o descarga Q, como se observa en la figura X. La carga total
ha se calcula con la ecuación general de la energía. Representa la cantidad de
energía que se agrega a una unidad de epeso del fluido conforme pasa por la
bomba.

7
 Figura 1. Curva de rendimiento de una bomba centrifuga, carga total versus capacidad. (Fuente:
Mott, R.,(2006), Mecanica de fluidos)

Para operar con éxito una bomba, también son importantes la eficiencia y la
potencia requeridas. La Figura X presenta una medición más completa del
rendimiento de una bomba, en la que se superpone las curvas de varga, eficiencia
y potencia, y se grafica estas tres versus la capacidad. La operación normal debe
estar en la vecindad del pico de la curva de la eficiencia, con eficiencias que por lo
común están en el rango de 60 a 80%, para bombas centrifugas.

Figura 2. Curvas de rendimiento de una bomba centrifuga. (Fuente: Mott, R., (2006), Mecanica de
Fluidos)

8
1.2.2 Medidores de flujo:
Se refiere a la capacidad de medir la velocidad del flujo volumétrico o flujo másico
de cualquier liquido o gas.
1.2.2.1 Calibración:
Ciertos tipos de flujo requieren calibrarse. Algunos fabricantes proporcionan la
calibración en forma de grafica o tabla de resultados reales versus lectura del
indicador.
Si se requiere que la calibración la haga el usuario del instrumento, podría usarse
otro medidor de precisión estándar con el que se compare la lectura del dispositivo
de prueba. En forma alterna, la calibración primaria puede hacerse con el ajuste del
flujo a una tasa constante a través del medidor, para después apartar el flujo de
salida durante un intervalo de tiempo fijo. El flujo que se reúna así, se mide para
tener una calibración por unidad de tiempo, o se mide su volumen para contar con
una calibración por flujo volumétrico.
1.2.2.2 Medidores de carga variable:
El principio fundamental en el que se basan los medidores de carga variable es el
siguiente: cuando se restringe una corriente de fluido, su presión disminuye en una
cantidad que depende del flujo volumétrico a través de la restricción. Por lo tanto, la
diferencia de presión entre puntos antes y después de la restricción se utilizan para
indicar el flujo volumétrico. Los tipos más comunes de medidores de carga variable
son el tubo venturi, la boquilla de flujo, el plato orificio y el tubo de flujo.
1.2.2.3 Tubo de Venturi:
El tubo de Venturi se utiliza para medir la velocidad de un fluido incompresible.
Consiste en un tubo con un estrechamiento, de modo que las secciones antes y
después del estrechamiento son A1 y A2, con A1 > A2. En cada parte del tubo hay
un manómetro, de modo que se pueden medir las presiones respectivas p1 y p2.

Figura 3. Medidor de flujo Tubo de venturi (Fuente: Mott, R., (2006), Mecánica de Fluidos)

9
Se emplea la ecuación de la energía y la de continuidad para obtener la relación
con que se calcula el flujo volumétrico.
𝑝1 𝑣12 𝑝2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

𝑄 = 𝐴1 𝑣1 = 𝐴2 𝑣2

Teniendo en cuenta que:

𝐴1 2
𝑣22 = 𝑣12 ( )
𝐴2

Se puede despejar v1 para obtener:

𝑝1 − 𝑝2
2𝑔 [( ( ) ]
𝛾 ) + 𝑧1 − 𝑧2 − ℎ𝐿
𝑣1 = √
𝐴 2
( 1) − 1
𝐴2

1.2.2.4 Plato Orificio:

La corriente que pasa a través del orificio forma una vena contracta y la velocidad
rápida del flujo origina una disminución de la presión corriente abajo del orificio. Las
tomas de presión que están antes y después del orificio (secciones 1 y 2), permiten
la medición de la presión diferencial a través del instrumento, la cual se relaciona
con el flujo volumétrico por medio de la siguiente ecuación:

𝑝1 − 𝑝2
2𝑔 [( 𝛾 )]
𝑄 = 𝐶𝐴1 √
𝐴 2
(𝐴1 ) − 1
2

Figura 4. Medidor de flujo Plato Orificio. (Fuente: Mott, R., (2006), Mecánica de Fluidos.

10
 Capitulo II: Equipos e Instrumentos

2.1 Equipos
• Bomba Centrífuga, BALDOR, motor eléctrico trifásico 1,5 HP
2.2 Fluidos
• Agua
• Mercurio

2.3 Instrumentos
• Termómetro
• Rotámetro (Cole-Parmer)
• Tubo de Venturi
• Plato Orificio
• Manómetro (Btu controls)

2.4 Equipo de protección personal

• Delantal de laboratorio
• Zapatos de seguridad
• Lentes de seguridad

11
Sistema de Bomba y Medidores de Caudal, Laboratorio de Operaciones
Unitarias

2 3 4
5

8
7

Figura 5. Sistema de Bomba y medidores de Caudal.

1. Bomba Centrifuga
2. Manómetros de Mercurio para Tubo Venturi y Plato Orificio
3. Medidor Tubo Venturi
4. Medidor Plato Orificio
5. Rotámetro
6. Manómetro de Presión de Descarga
7. Manómetro de Presión de Succión
8. Recipiente de Agua

12
Capitulo III: Descripción de la Experiencia

3.1 Procedimiento experimental

La experiencia se realizó en una sección de tuberías que consta de un circuito por
el que circula agua. El fluido que circula por las tuberías tiene dos bombas, pero en
esta experiencia solo estará en funcionamiento una. En el sistema se encuentran
presentes tres medidores de flujo; Rotámetro, Tubo de Venturi y Plato Orificio, los
cuales indicaran una determinada medición para el flujo que circula por las tuberías,
posteriormente el fluido cae a un tanque de almacenamiento.
El laboratorio consta de tres experiencias, cada una con un caudal determinado. El
procedimiento de esta actividad es el siguiente:
Antes de iniciar la experiencia:
- Reconocer equipos de medición de flujo con sus correspondientes
manómetros.
- Mediante un termómetro, determinar la temperatura del fluido a utilizar
(agua).
- Abrir las válvulas necesarias para el paso del fluido en el circuito.
- Establecer manualmente el caudal con el que se desea trabajar.
- Verificar que todos los manómetros sean marcados con “0” antes de iniciar
el experimento.
Posteriormente:
- Se pone en funcionamiento la bomba con la que se trabajará.
- Se anota la variación de alturas del mercurio en el manómetro para cada
medidor de flujo.
- Se anota la presión de succión de la bomba.
- Mediante un cronometro y una probeta, se consiguen los volúmenes para
determinados tiempos en la descarga del sistema.
3.2 Aspectos de seguridad asociados a la experiencia

Es de gran importancia determinar los riesgos asociados a esta experiencia, debido

a que se presenta una variedad de peligros el área.
Teniendo conocimiento del área de trabajo, así como los equipos asociados y la
instrumentación presente, es realmente necesario determinar los factores de
seguridad, de esta manera eliminar el riesgo presente. En el caso de riesgos
imposibles de eliminar totalmente, la utilización correcta de equipos de protección
personal ayuda a minimizar posibles lesiones.

13
3.3 Implementos de seguridad y actitud frente al laboratorio

- Comprender el procedimiento de trabajo.

- Dominio del área de trabajo y sus salidas de emergencia respectivas.
- Actitud proactiva frente a la seguridad propia y del equipo de trabajo.
- Uso adecuado del equipo de protección personal: Casco, zapatos de
seguridad, guantes de nitrilo, lentes de seguridad, delantal, etc.

3.4 Peligros presentes

- Bomba eléctrica
- Filtraciones
- Diferencia de nivel en el terreno
- Estructura metálica
- Mercurio líquido
3.5 Riesgos asociados
- Cavitación en la bomba de agua si no es manejada adecuadamente,
liberación de energía por corto circuito.
- Cierre de válvulas posteriores a la bomba obstruirían el flujo de líquido.
- Debido al mal manejo de la experiencia se puede generar la expulsión del
mercurio presente en el manómetro hacia el ambiente.
- Filtraciones en la sección de tuberías.

14
 Capitulo IV: Resultados y Discusión

4.1 Curvas de Calibración de Medidores de Flujo

4.1.1 Curva de Calibración en función de Caída de Presión Tubo Venturi

Caudal Real, Caudal Tubo Error [%]

𝒎𝟑 𝒎𝟑
Q[ ] Venturi [ ]
𝒔 𝒔
0,000487 0,000125 74,4
0,000398 0,000111 72,1
0,000326 8,99 x 10^-5 72,4
Tabla 1. Medición de Tubo Venturi

Curva de Calibración, Tubo Venturi

0,0005
Caudal Medido, Q [m^3/seg]

0,00048 y = 3E-08x + 0,0001

0,00046 R² = 0,9796
0,00044
0,00042
0,0004
Tubo Venturi
0,00038
0,00036 Lineal (Tubo
0,00034 Venturi)
0,00032
0,0003
4500 6500 8500 10500 12500
Caida de Presión, ΔP [Pa]

Figura 6. Curva de Calibración Tubo Venturi

15
4.1.2 Curva de Calibración en función de caída de presión, Plato Orificio

Caudal Real, Caudal Plato Error [%]

𝒎𝟑 𝒎𝟑
Q[𝒔 ] Orificio[ ]
𝒔
−4
0,000487 1,1𝑥10 77,38
0,000398 1,03𝑥10−4 74
0,000326 7,85𝑥10−5 75,9

Tabla 2. Medición de Plato Orificio

Curva de Calibración, Plato Orificio

0,0005
0,00048
Caudal Medido, Q[m^3/seg]

y = 3E-08x + 0,0002
0,00046 R² = 0,89
0,00044
0,00042
0,0004
Placa Orificio
0,00038
0,00036 Lineal (Placa Orificio)
0,00034
0,00032
0,0003
4500 6500 8500 10500 12500
Caida de Presión, ΔP [Pa]

Figura 7. Curva de Calibración Plato de Orificio

16
4.1.3 Curva de Calibración Rotámetro

Caudal Real, Caudal Plato Error [%]

𝒎𝟑 𝒎𝟑
Q[ ] Orificio[ ]
𝒔 𝒔
−4
0,000487 6,31𝑥10 22,8
0,000398 5,05𝑥10−4 21
0,000326 3,79𝑥10−4 13,9
Tabla 3. Medición de Rotámetro

Curva de Calibración, Rotámetro

0,0005
0,00048 y = 0,6375x + 8E-05
Caudal Real, Q [m^3/seg]

0,00046 R² = 0,9967
0,00044
0,00042
0,0004
Rotámetro
0,00038
0,00036 Lineal (Rotámetro )
0,00034
0,00032
0,0003
0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007
Caudal Leido Rotámetro, Q [m^3/seg]

Figura 8. Curva de Calibración en función del Caudal Leído en Rotámetro

Análisis:
Se observa en los tres medidores de flujo que a medida que aumenta el caudal, la
caída de presión aumenta, esto debido a que por continuidad la caída de presión es
directamente proporcional al caudal, es decir al aumentar el caudal, aumenta
velocidad y por consiguiente aumenta la caída de presión en el sistema.
El medidor que presenta mayor caída de presión es el tubo Venturi esto se puede
explicar debido a que tiene un menor diámetro interno en comparación con el
medidor plato de orificio, también hay que considerar que entre el tubo Venturi y el
plato orificio hay presencia de accesorios por que el flujo que llega al medidor de
platos viene con pérdidas de carga.
El medidor de flujo que más se acerca al caudal real, es decir que presenta menor
error con respecto al caudal medido con probeta es el rotámetro, el error de tubo
Venturi y plato de orificio son valores cercanos, este error se puede justificar con
error en la lectura del manómetro debido a la presencia de columnas de aire en el
manómetro

17
4.2 Gráfico de Carga, Potencia y Eficiencia de una Bomba presente en
el LOU

4.2.1 Gráfico de Carga de la bomba

Curva de Carga Total de la Bomba

11
10 y = 23810x - 5,1792
R² = 0,9999
9
Carga Total [m]

8
7
H [Carga Total]
6
Lineal (H [Carga Total])
5
4
3
0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007
Capacidad [m^3/seg]

Figura 9. Curva de Carga total en función de la Capacidad de la Bomba

4.2.2 Gráfico de Potencia de la Bomba

Curva de Potencia
49
y = 137210x - 40,673
44
R² = 0,9917
39
Potencia [Watt]

34
29
Potencia [Watt]
24
Lineal (Potencia [Watt])
19
14
9
0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007
Capacidad [m^3/seg]

Figura 10. Curva de Potencia en función de Capacidad de la Bomba

18
4.2.3 Gráfico de Eficiencia de la Bomba

Curva de Eficiencia
4,5
4 y = 12267x - 3,6363
R² = 0,9917
3,5
3
Eficiencia

2,5
Eficiencia
2
Lineal (Eficiencia)
1,5
1
0,5
0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007
Capacidad [m^3/seg]

Figura 11. Gráfico de Eficiencia en función de la Capacidad de la Bomba

Curva Característica de la Bomba

50
45
40
35
Carga Total [m]

30
25 H [Carga Total]
20 P [Watt]
15
Eficiencia
10
5
0
0,00035 0,0004 0,00045 0,0005 0,00055 0,0006 0,00065
Capacidad [m^3/seg]

Figura 12. Curva Característica de la Bomba

Análisis:
El comportamiento de la curva de carga total de la bomba es ascendente, lo que es
diferente a la curva típica de una bomba centrífuga esta debería ser descendente,
este error es atribuible a una posible equivocación con la toma de datos de la presión
de descarga de la bomba la cual se toma en una ubicación física incorrecta. Al tener
datos erróneos de la presión de descarga, el cálculo de la carga total de la bomba
no es el real, esto implica que el cálculo de la Potencia y la eficiencia de la bomba
también es desacertado ya que para calcular la potencia se hace en función de la
carga de la bomba y para calcular la eficiencia se hace en función de la potencia.
19
Problema 4.3:
Determinar si la bomba utilizada en el laboratorio es recomendable para trasladar
agua a 25°C desde un estanque A hasta un estanque B de grandes dimensiones
con una altura estática entre ambos de 5 metros, con una diferencia de presión entre
ambos estanques de 0,6 atmosferas absolutas. Los fitting involucrados en el
sistema son: 1 válvula de globo completamente abierta, 4 codos estándar, una
salida de bordes afilados, una entrada de bordes afilados y una válvula de retención.
Para el control de flujo se instala un medidor de orificio con pérdidas de
aproximadamente 2,43 metros, además de un filtro purificador con pérdidas de
carga equivalentes a 4,45 metros. La tubería recta tiene una extensión de 34 m. y
está construida de Hierro Forjado, cedula 40, 1 ¼”
Se desea operar con un QV = 50 lts /min.

Figura 13. Dibujo Ilustrativo del Sistema del problema 4.3

Análisis:
Utilizando los datos que entrega el problema, más los datos que deben obtenerse
mediante tablas de libros relacionados con la asignatura, se obtuvo que:
La potencia de la bomba del laboratorio es 1118 Watts.
La potencia que se necesita para transportar agua a 25°C desde el estanque A
hasta un estanque B, con una altura estática de 5 metros, considerando accesorios
y fuerzas de fricción, es de 627 Watts.
Por lo tanto, la bomba del laboratorio si sirve para este fin.

20
Capítulo V: Conclusiones y Recomendaciones

5.1 Conclusiones
Se obtuvieron las curvas de calibración de los tres medidores presentes en el
sistema, tubo Venturi, plato orificio y rotámetro de los cuales el que presentó menor
error fue el rotámetro, mientras que el error de tubo Venturi y plato de orificio es muy
similar, esta diferencia con respecto al caudal real puede ser por la presencia de
aire en el manómetro lo que puede distorsionar las mediciones. Se observa que a
medida que aumenta la variación de presión el caudal aumenta.
Se obtuvieron las curvas características para la comba centrífuga, pero de forma
errada ya que estas curvas difieren de las curvas modelos de una bomba centrífuga,
esto debido a que hay un error en la toma de presión de descarga, y este dato
erróneo implica que el cálculo de la carga total, la potencia y eficiencia es erróneo
ya que para el cálculo de la carga total se necesita la presión de descarga, para l
determinar la potencia se necesita la carga total y para el cálculo de eficiencia se
hace en función de la potencia.
A partir del problema propuesto se puede decir que la bomba presente en el
laboratorio es capaz de transportar el fluido a la distancia y altura requerida.

5.2 Recomendaciones

Es necesario re ubicar el manómetro de toma de presión de descarga ya que esta

presión debe ser tomada antes del cambio de área de la tubería (antes de la
estrangulación del fluido) de esta forma se tomaría la presión de descarga
verdadera.
Utilizar agua limpia sin presencia de sólidos en suspensión para no presentar
perturbaciones en el flujo del sistema.

21
5.3 Bibliografía

• R. Mott. Mecánica de fluidos aplicada. 4 edición, Prentice-Hall

Hispanoamericana, 1996, México

• Victor L. Streeter y E. Benjamín Wylie, “Mecánica de los Fluidos”, 8va

Edición, McGraw-Hill, 1998.

• Crane, Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías, McGraw-Hill.

22
Capitulo VII: Apéndice

7.1 Tabla de datos.

Caudal Caudal Pventuri Porificio Pdescarga Psuccion

[GPM] [GPH] [mmHg] [mmHg] [bar] [mmHg]
10 600 85 80 0,9 50
8 480 68 70 0,6 58
6 360 45 40 0,3 60

Caudal [GPM] ensayo Volumen [cc] Tiempo [seg]

10 1 590 1,54
2 845 1,89
3 870 1,38
8 1 895 2,37
2 825 1,89
3 835 2,19
6 1 760 2,33
2 815 2,55
3 950 2,86

Tabla 1: Hoja de datos Experimentales

23
7.2 Ejemplo de Calculo

Para el objetivo 3:
Datos:
T= 25°C
∆z= 5
∆P= 0,6 atm
Qv= 50 lts/min
L= 34m
μ25°C= 0,000891 kg/(m*seg)
ρ25°C= 997,13 kg/m3
Material: Hierro forjado, cedula 40, 1 ¼”
Pérdidas de Carga:
hMmedidor= 2,43m
hMfiltro= 4,45m
Accesorios:
1 válvula de globo
1 válvula de retención
4 codos estándar
1 salida de bordes afilados
1 entrada de bordes afilados
Datos obtenidos de tablas:
Entrada de bordes afilados: K= 0,5
Salida de bordes afilados: K = 2 (flujo laminar), K = 1 (flujo turbulento)
Para tubería 1 ¼” ft = 0,022
Válvula de globo: Le/D = 340
Válvula de retención: K = 400ft
Codos estándar 90° : Le/D = 30

24
Cambio de unidades:
𝑙𝑡𝑠 1𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄𝑣 = 50 ∗ ∗ = 0,000833
𝑚𝑖𝑛 1000𝑙𝑡𝑠 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠
745,7 𝑊
𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 1,5 𝐻𝑃 ∗ = 1118,55 𝑊
1 𝐻𝑃
0,00254 𝑚
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 = 1 1⁄4 " 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ = 0,03175𝑚
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
101325 𝑃𝑎
∆𝑃 = 0,6 𝑎𝑡𝑚 ∗ = 607950 𝑃𝑎
1 𝑎𝑡𝑚
Desarrollo:
Utilizando la Ec. X:
𝑝2 − 𝑝1 𝑣22 − 𝑣12
ℎ𝑎 = + 𝑧2 − 𝑧1 + + ℎ𝐿
𝛾 2𝑔
Los puntos A y B que se toman de referencia están a presión atmosférica, por lo
tanto:
𝑝2 − 𝑝1
ℎ𝑎 = + 𝑧2 − 𝑧1 + ℎ𝐿
𝛾
Considerando hL = hM+hf
𝑝2 − 𝑝1
ℎ𝑎 = + 𝑧2 − 𝑧1 + ℎ𝑀 + ℎ𝑓
𝛾
Se calcula hf mediante la ecuación:
𝐿 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓 ( )
𝐷 2𝑔
Para calcular el factor de fricción es necesario conocer si el flujo es laminar o
turbulento, para esto se calcula el número de Reynolds:
𝑣𝐷𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
La velocidad se puede calcular mediante la Ec:
𝑚3
𝑄 0,000833 𝑠𝑒𝑔
𝑣= = = 1,052 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋𝐷 2
4

25
Reemplazando datos para calcular Re:
𝑣𝐷𝜌 1,052 ∗ 0,03175 ∗ 997,13
𝑅𝑒 = = = 37379,5
𝜇 0,000891

Para un Re >2000 se considera flujo turbulento, y se utiliza la ecuación:

0,25 0,25
𝑓= 2 = 2
1 5,74
[𝑙𝑜𝑔 ( 𝐷 + 0,9 )] 1 5,74
3,7( ⁄𝑒 ) 𝑅𝑒 [𝑙𝑜𝑔 ( + 0,9 )]
3,7 ( 0,03175⁄1,5 ∗ 10−4 ) 37379,5

𝑓 = 0,03
Volviendo a la ecuación de hf
𝐿 𝑣2 34 1,0522
ℎ𝑓 = 𝑓 ( ) = 0,03 ∗ ∗ = 1,81𝑚
𝐷 2𝑔 0,03175 2 ∗ 9,81
Para las perdidas menores se deben considerar todos los accesorios:
ℎ𝑀 = ℎ𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 + ℎ𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎𝑠 + ℎ𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒𝑠 + ℎ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 + ℎ𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟

𝑣2 𝑣2 𝑣2
ℎ𝑀 = 4𝐾1 + (𝐾2 + 𝐾3 ) + (𝐾4 + 𝐾5 ) + 4,45 + 2,43
2𝑔 2𝑔 2𝑔
𝐿𝑒
Donde: 𝐾 = 𝑓
𝐷 𝑡

Entonces para cada K:

𝐾1 = 30 ∗ 0,022 = 0,66
𝐾2 = 340 ∗ 0,022 = 7,48
𝐾3 = 400 ∗ 0,022 = 8,8
𝐾4 = 0,5
𝐾5 = 1
Reemplazando:
𝑣2
ℎ𝑀 = (4𝐾1 + 𝐾2 + 𝐾3 + 𝐾4 + 𝐾5 ) + 4,45 + 2,43
2𝑔
1,0522
ℎ𝑀 = (4 ∗ 0,66 + 7,48 + 8,8 + 0,5 + 1) + 4,45 + 2,43
2 ∗ 9,81
ℎ𝑀 = 8,032𝑚
Por lo tanto

26
 𝑝2 − 𝑝1
ℎ𝑎 = + 𝑧2 − 𝑧1 + ℎ𝐿
𝛾
𝑘𝑔
𝛾 = 𝜌 ∗ 𝑔 = 997,13 ∗ 9,81 = 9781,8
𝑚2 𝑠𝑒𝑔2
607950
ℎ𝑎 = + 5 + 8,032 + 1,81
9781,8
ℎ𝑎 = 62,15 + 5 + 8,032 + 1,81 = 76,992 𝑚

La potencia de una bomba se calcula:

𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = ℎ𝑎 𝛾𝑄
𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 76,992 ∗ 9584,4 ∗ 0,000833 = 627,35 𝑊 = 627 𝑊
Se necesita una potencia de 627 Watts para efectuar el traslado del fluido desde el
estanque A al estanque B. Ya que la potencia de la bomba de la bomba es de 1,5
HP es decir 1118,55 Watts, es preciso decir que la bomba del laboratorio si puede
ejercer la labor de transportar el agua desde el estanque A al estanque B.

7.3 Tabla de Resultados

Caudal Q
Rotámetro Caudal Medido (Probeta)
[GPM] [GPH] [m^3/seg] V [m^3] tiempo [seg] Q[m^3/seg] Q prom[m^3/seg] ERROR
0,00059 1,54 0,00038
10 600 0,00063093 845 1,89 0,00044 0,000487 22,8
870 1,38 0,00063
895 2,37 0,000377
8 480 0,00050475 825 1,89 0,000436 0,000398 21,1
835 2,19 0,000381
760 2,33 0,000326
6 360 0,00037856 815 2,55 0,000319 0,000326 13,9
950 2,86 0,000332
Tabla 4. Caudal Real y Caudal Leído en Rotámetro

27
 Venturi
[mmHg] [Pa] [N/m^2] v [m/seg] Re Cd Q [m^3/seg] ERROR

85 11329,6 11329,6 5,1 56103,5 0,965 1,246E-04 74,4

68 9063,7 9063,7 4,2 45916,4 0,960 1,109E-04 72,2

45 5998,0 5998,0 3,4 37563,4 0,957 8,992E-05 72,4

Tabla 5. Caída de Presión y Caudal en Tubo Venturi

Placa Orificio
[mmHg] [Pa] [N/m^2] v [m/seg] Re Cd Q [m^3/seg] ERROR

80 10663,2 10663,2 4,3 51428,2 0,61 1,101E-04 77,4

70 9330,3 9330,3 3,5 42090,0 0,615 1,039E-04 73,9

40 5331,6 5331,6 2,9 34433,1 0,612 7,812E-05 76,0

Tabla 6. Caída de Presión y Caudal en Plato Orificio

28