PROCEDIMIENTO DE COLOCACION DE Código:PRO-II-SSA-23

Versión: 01
SLURRY SEAL / MICROPAVIMENTO N° Copia:

PROCEDIMIENTO DE
COLOCACION DE SLURRY
SEAL / MICROPAVIMENTO

NOMBRES CARGO FIRMA FECHA

Aprobado Gerente de
Jorge Raygada 20/02/17
por: Operaciones

Revisado
Ana Torre Jefe de Obras
por: 20/02/17

Jefe de
Elaborado Seguridad, Salud 20/02/17
Emerson Hoyos
por: y Medio
Ambiente

2017

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ÍNDICE

1. OBJETIVO.................................................................................................. 3
2. ALCANCE. ................................................................................................. 3
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS. ......................................................... 3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA. ........................................................... 3
5. RESPONSABILIDADES. ............................................................................ 3
6. PROCEDIMIENTO. .................................................................................... 5
7. REGISTROS .............................................................................................. 9
8. CUADRO DE CONTROL DE CAMBIOS................................................... 10
9. ANEXOS .................................................................................................. 10

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1. OBJETIVO.
Establecer los lineamientos para una gestión preventiva, identificando los
peligros, evaluándolos y controlando los riesgos relacionados a la
Seguridad y Salud Ocupacional asociados a los trabajos de Colocación de
Slurry Seal/Micropavimento.

2. ALCANCE.
Éste procedimiento se aplica a todos los trabajos de Colocación de Slurry
Seal/Micropavimento.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.

 EPP: Equipo de Protección Personal.

 MSDS (Material safety data sheet) Son las hojas de datos de
Seguridad, es un documento que indica las particularidades y
propiedades de una determinada sustancia para su uso más adecuado.
El principal objetivo de esta hoja es proteger la integridad física del
operador durante la manipulación de la sustancia.
 Slurry Seal: Es la mezcla de una emulsión asfáltica modificada con
polímeros, agregado pétreo zarandeado, minerales finos, agua y
aditivos.
 Micropavimento: Es la mezcla de una emulsión asfáltica modificada
con polímeros, agregado pétreo 100% triturado, minerales finos, agua y
aditivos.
 Bachada : Cantidad de mezcla asfáltica o de concreto que se prepara
durante un ciclo del mezclador en las plantas de tipo discontinuo o por
peso

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

 NTE G.050 Seguridad durante la construcción.

 Ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. 005-2012 TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 R.M.- Nº 312-2011-MINSA “Protocolos para exámenes Médicos
Ocupacionales”.
 R.M. Nº 375-2008 Norma Básica de ergonomía y de procedimientos de
evaluación de riesgo disergonómicos.
 Reglamento Interno de trabajo.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Plan de Preparación y Respuesta a Emergencias.

5. RESPONSABILIDADES.
5.1. Gerente de Operaciones.

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 Revisar y aprobar el presente procedimiento de trabajo.

 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento.
 Otorgar y disponer de los recursos necesarios para desarrollar los
trabajos y operaciones en cumplimiento de los parámetros de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente de la organización.

5.2. Jefe de Obras.

 Revisar que el presente procedimiento sea apto para la realización de
colocación de Slurry Seal/Micropavimento.
 Instruir en forma oportuna y conveniente a todo el personal
involucrado en la realización de colocación de Slurry
Seal/Micropavimento, registrándolo en la lista de asistencia.
 Aplicar y hacer cumplir cabalmente este procedimiento a todo el
personal involucrado en la actividad.
 Es responsable de su seguridad y de la seguridad del personal bajo
su cargo.

5.3. Residente de Obra / Supervisor de Obra.

 Instruir en forma oportuna y conveniente a todo el personal
involucrado en la actividad, registrándolo en la lista de asistencia.
 Aplicar y hacer cumplir cabalmente este procedimiento a todo el
personal involucrado en la actividad.
 Verificar que todo el personal asignado a las actividades cuenten con
los elementos de protección personal adecuado y los utilicen
correctamente en el desempeño de sus labores.
 Verificar que los colaboradores dispongan de las herramientas y
equipos necesarios para el desarrollo de las actividades y que estas
se encuentren en buen estado.
 Verificar que todo el personal involucrado desarrolle las actividades
bajo los parámetros establecidos en el presente procedimiento y
efectuar las acciones correspondientes cuando observen
desviaciones.
 Inspeccionar los trabajos, velando por el cumplimiento de los
reglamentos, políticas, estándares y procedimientos de la
organización.
 Verificar que se cumplan con los registros de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente de la actividad a realizar.
 Comunicar inmediatamente al área de seguridad y salud ocupacional
la ocurrencia de cualquier accidente, incidente, enfermedad
ocupacional o incidente peligroso ocurrido en la actividad.
 Informar a los trabajadores de los riesgos asociados a su actividad.
 Facilitar los primeros auxilios y/o traslado del personal en caso de que
se requiera.
 Son responsables de su seguridad y de la seguridad del personal bajo
su cargo.
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5.4. Operarios.
 Utilizar correctamente todos los elementos de protección personal
requeridos para la actividad y verificar que se encuentren en buen
estado.
 Realizar una evaluación de riesgos de la actividad a realizar y tomar
las medidas control necesarias en coordinación con su supervisor.
 Inspeccionar diariamente los equipos de aplicación.
 Informar inmediatamente a los supervisores a cargo de aquellas
condiciones o actos subestándares (inseguros) antes, durante y al
término de las actividades.
 Informar de forma inmediata todas las lesiones que sufran en el
desarrollo de las operaciones al supervisor o a la persona
responsable para que disponga de las acciones necesarias de
manera inmediata.
 Cumplir cabalmente el presente procedimiento de trabajo, políticas,
reglamentos, y estándares de la organización durante la realización
de sus actividades.
 Ser responsables de su seguridad y de la seguridad de sus
compañeros de trabajo.

5.5. Ayudantes.
 Utilizar correctamente todos los elementos de protección personal
requeridos para la actividad y verificar que se encuentren en buen
estado.
 Realizar una evaluación de riesgos de la actividad a realizar y tomar
las medidas control necesarias en coordinación con su supervisor.
 Informar inmediatamente a los supervisores a cargo de aquellas
condiciones o actos subestándares (inseguros) antes, durante y al
término de las actividades.
 Informar de forma inmediata todas las lesiones que sufran en el
desarrollo de las operaciones al supervisor o a la persona
responsable para que disponga de las acciones necesarias de
manera inmediata.
 Cumplir cabalmente el presente procedimiento de trabajo, políticas,
reglamentos, y estándares de la organización durante la realización
de sus actividades.
 Ser responsables de su seguridad y de la seguridad de sus
compañeros de trabajo.

6. PROCEDIMIENTO.
6.1. PERSONAL.
 Residente de Obra.
 Supervisor de Obra.
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 Operarios.
 Ayudantes.

6.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

 Casco y barbiquejo de seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Tapones auditivos.
 Ropa de trabajo con cintas reflectivas.
 Calzado de seguridad.
 Guantes de badana.
 Respirador con cartucho para vapores orgánicos / ácidos.
 Guantes de neopreno
 Cortaviento.
 Traje tyvek.

6.3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

 Camión Miropavimentador
 Cargador frontal.
 Volquete.
 compresora.
 Soplete.
 Escobas.
 Camión Cisterna.
 Herramientas menores.
 Rodillo neumático.
 Buquies.
 Barredora Mecánica.
 Rastrillo.
 Lampas.
 Tiza en polvo para trazo.
 Extintores.

6.4. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.

6.4.1. Verificación de las condiciones de trabajo:

 Al inicio de las actividades el personal deberá contar con el EPP
necesario y en buen estado y procederá a emplearlo de manera
correcta.
 El Residente y/o Supervisor reunirá al personal para dirigir y liderar
la charla de seguridad de 5 minutos, la elaboración del ATS antes de
iniciar las labores.

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 Luego inspeccionarán el área de trabajo y verificarán que las

condiciones sean las adecuadas para desarrollar la actividad de
manera segura.
 Inspeccionarán los equipos de trabajo, si se detecta cualquier
condición subestándar, esta deberá ser reportada inmediatamente a
su supervisor para tomar las medidas correctivas necesarias.

6.4.2. Verificación de la superficie:

 Es necesario contar con la superficie limpia antes de la colocación
de Slurry Seal/Micropavimento para lo cual es necesario el uso de
removedores de polvo como compresora de aire o una barredora
mecánica, dejando una superficie libre de polvo y materiales sueltos.

 Marcar el área de aplicación con el uso de tiza, considerando los

anchos del diseño geométrico de la vía, así como los sobreanchos
en las curvas, de manera que tengamos delimitado el área de
colocación de Slurry Seal/Micropavimento.

6.4.3. Preparación de material:

 El agregado para realizar los trabajos de Slurry Seal/Micropavimento
serán transportados desde cantera hasta el punto de acopio en la
zona de trabajo, dicha zona será designada por el Cliente
considerando la cantidad de agregado que se usarán en la jornada
diaria. Los volquetes con el material que se arena estarán cubiertos
con la finalidad que no contamine en su recorrido hasta su punto de
llegada, cada unidad descargara su material en un zona de acopios.
 La emulsión asfáltica a utilizar será proporcionado por cisternas de
8000 galones aproximadamente que llegaran también a la zona de
trabajo de acuerdo a una programación de materiales y será
directamente de estas que abastecerán al camión
Micropavimentador con accesorios como mangueras de 2”, bombas
de trasiego.
 El agua será abastecido de cisternas de 5000 galones que estará
permanentemente en el puto de trabajo, luego de la jornada se
retirara para que al día siguiente este cargado de este insumo.

 El camión Micropavimentador sea abastecerá de agregado con un

cargador frontal abastecido de agregado, agua y emulsión, se
dirigirá a la zona de aplicación, todos los demás equipos de
abastecimiento permanecerán en un punto que se denominara punto
de carguío. Que estará próximo al área de aplicación de manera que
puedan abastecer el camión Micropavimentador en el tiempo más
breve posible.
 En caso de ser necesario por condiciones locales de clima, la
superficie donde se realizará la aplicación será previamente
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humedecida a través de un riego por aspersión de agua el mismo

que se realiza con el mismo camión micropavimentador, esto de ser
necesario.

6.4.4. Colocación de Micropavimento / Slurry Seal:

 El proceso de aplicación del Micropavimento / Slurry Seal se realiza
utilizando el camión micropavimentador, el operario retrocederá
ayudado por un cuadrador, teniendo en cuenta el toque de tres
bocinazos advirtiendo de la maniobra.
 El Micropavimento / Slurry Seal debe ser de la consistencia deseada
a fin de evitar escurrimientos laterales y disgregación de la mezcla
de manera a obtener una superficie homogénea.
 Una vez concluida cada bachada se procede a lavar la caja
esparcidora, durante este procedimiento se realizará el
abastecimiento del camión micropavimentador para la próxima
aplicación.
 Finalmente se compacta con el rodillo neumático.

6.4.5. Identificación de los peligros, evaluación y control de riesgos:

 La identificación de los peligros en los Trabajos de colocación de
Slurry Seal/Micropavimento, se plasma en la matriz de riesgo
Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos (IPERC).
Ahí se puede ver la evaluación del riesgo asociado al peligro de ésta
actividad, así como también y las acciones a tomar, todo el personal
estará debidamente capacitado y entrenado para poder identificar
los peligros, poder evaluar los riesgos asociados a la actividad y
poder tomar las medidas preventivas necesarias con la finalidad de
evitar accidentes de trabajo.

6.4.6. Respuesta ante emergencia:

 En caso ocurra una emergencia dentro del desarrollo de las
actividades de colocación de Slurry Seal/Micropavimento, se
procederá a cumplir lo mencionado en el Plan de Preparación y
Respuesta a Emergencias, se tendrán los números de emergencia
visibles y los flujos correspondientes para actuar ante emergencias.

6.4.7. Buenas Prácticas ambientales:

 Las Buenas Prácticas ambientales en los trabajos de colocación de
Slurry Seal/Micropavimento, se pueden apreciar en el Plan de Medio
Ambiente, el personal deberá de segregar los residuos sólidos en los
lugares establecidos para su posterior disposición.

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6.4.8. Aspectos de seguridad a tener en cuenta:

 El Supervisor de obra, deberá asegurarse de que este
procedimiento, ha sido entendido por el personal; para tal fin, deberá
disponer en el frente de trabajo de los respectivos procedimientos y
comentarlos con los trabajadores hasta que considere que no
existen dudas sobre el rol y responsabilidades de cada uno.
 Igualmente verificará que cada uno de los trabajadores firme el
registro de capacitación como constancia formal de la instrucción
recibida.
 El Supervisor de Obra a cargo de los trabajos planificará cada una
de las tareas y los recursos a utilizar.
 El Supervisor de Obra, deberá conocer los procedimientos
específicos a aplicar.
 En el frente de trabajo el Supervisor de Obra deberá contar con
todos los documentos de gestión, registros y hojas MSDS
necesarios para iniciar este tipo de actividad.
 Debe evitarse sobrecargar la caja esparcidora, así como que ésta se
quede vacía a fin de obtener una superficie de aplicación uniforme.

6.5. RESTRICCIONES
 Solo realizará el trabajo el personal entrenado y capacitado.
 Por ningún motivo se utilizarán las manos u otras extremidades
para sacar algún objeto en la barra esparcidora, esté en
movimiento o detenida, para evitar atrapamientos con la barra u
otras partes del equipo.

7. REGISTROS.

ÁREA O DEPARTAMENTO
CÓDIGO TITULO DEL REGISTRO QUE DEBE RETENER EL
REGISTRO

REG-II-CTC-15 Lista de Asistencia SSOMA

REG-II-SSA-02 Análisis de Trabajo Seguro (ATS) SSOMA

REG-II-SSA-16 Matriz IPERC SSOMA

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8. CUADRO DE CONTROL DE CAMBIOS.

FECHA DEL N° DE
RAZÓN DEL CAMBIO
CAMBIO VERSIÓN

N.A. N.A. N.A.

9. ANEXOS.

 ANEXO Nº 1: LISTA DE ASISTENCIA.

 ANEXO Nº 2: ATS.
 ANEXO Nº 3: FICHAS TECNICAS DE EQUIPOS.

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ANEXO Nº 1: LISTA DE ASISTENCIA.

Código: REG-II-CTC-15
LISTA DE ASISTENCIA Versión: 01
Aprobado: 02-01-2017

DATOS DEL EMPLEADOR

NOMBRE DE LA OBRA / LUGAR FECHA

RAZÓN SOCIAL TDM CONSTRUCCION S.A. RUC 20548990689

Alam eda Los Construccion y Ejecucion
Nº DE TRABAJADORES EN
DOMICILIO Horizontes 905 - ACTIVIDAD ECONÓMICA de Proyectos de
EL CENTRO LABORAL
Chorrillos Ingenieria

TIPO DE REUNIÓN (Marcar con una X)

SIMULACRO DE OTROS (Especificar)

INDUCCIÓN CAPACITACIÓN ENTRENAMIENTO
EMERGENCIA ____________________

CAPACITADOR O ENTRENADOR
NOMBRE Y APELLIDOS: FIRMA: ………………………………

CARGO: DURACIÓN (En horas):

TEMARIO DEL CURSO:

NRO. NOMBRES Y APELLIDOS DNI ÁREA FIRMA

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

RESPONSABLE QUE REALIZA EL REGISTRO

APELLIDOS Y NOMBRE: FECHA:

CARGO: FIRMA:

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ANEXO Nº 2: Análisis de Trabajo Seguro (ATS).

Código: REG-II-SSA-02
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) Versión: 01
Aprobado: 18/01/17

Nombre de la Tarea o Trabajo: Obra / Lugar:

Personal ejecutor: EPP: Equipos y Herramientas: Área: Responsables del Cumplimiento:

Categoría del
Riesgo
Normas Legales:

A Ley 29783
FECHA D.S. 005-2012 TR
M
B
PROCEDIMIENTO RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS PREVENTIVAS
¿Qué vamos a hacer? ¿Qué cosa podría ir mal? ¿Qué podemos hacer al respecto?

VºBº Residente / Supervisor VºBº Responsable de SSOMA

Fecha: Fecha:

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ANEXO Nº 3: FICHAS TECNICAS DE EQUIPOS.

Micropavimentadora
HD-10

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M210 I

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M210 II

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M 212 I

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M 212 II

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