LIMPIEZA DEL GAS NATURAL

RECUPERACIÓN DE AZUFRE (SRU). PROCESO CLAUS

Las SRU convierten el H2S del gas ácido proveniente de la regeneración de amina
(ARU) y del gas ácido amoniacal o gas amargo proveniente de los agotadores de
agua amarga (SWS) a azufre elemental. La unidad de recuperación de azufre
Claus generalmente consiste de dos secciones distintas: la sección térmica
(sección inicial), que comprende el horno de reacción, la caldera de recuperación y
el primer condensador; y la sección catalítica (sección final) que está constituida
por el resto del equipo en línea desde la salida del primer condensador hasta el
incinerador de los gases residuales (o de cola) y la chimenea

En una unidad de tratamiento Claus, se convierte del 60 a 70% del total de azufre
en la sección térmica, y en la sección catalítica el remanente 36 a 26%.

Los convertidores catalíticos Claus operan a temperaturas que van de 270 a 350
ºC aproximadamente (543.15 a 623.15 K).
El catalizador consiste en óxidos de aluminio, bauxita, y óxidos de aluminio
activados, así como óxidos de aluminio modificados con elementos como Co, Mo,
Ni, Cr,

W y V. Sin embargo, el catalizador más usado es alúmina activada esférica sin

promotores

OPERACIONES PARA INCREMENTAR LA RECUPERACIÓN DE AZUFRE

Existen también otras operaciones que se emplean con los procesos mencionados
anteriormente, para evitar pérdidas en la recuperación de azufre. Estas
operaciones son: Hidrogenación de SO2 a H2S, hidrólisis de COS y CS2 a H2S y
remoción de agua.

Enriquecimiento con oxígeno

La máxima capacidad de producción de azufre de una SRU se limita a la máxima

presión permitida a la entrada.

Hidrogenación de so2 a h2s

Mediante reacciones de hidrogenación se busca convertir principalmente SO2 a

H2S, para que en una etapa posterior de oxidación catalítica selectiva, o amina
selectiva se produzca azufre y se recircule H2S a la planta Claus.

Hidrólisis de cos y cs2 a h2s

Mediante hidrólisis se busca convertir COS y CS2 principalmente a H2S, aunque

también se puede convertir CO, ya que en muchos casos estos compuestos no
pueden convertirse en los tratamientos posteriores. Se utiliza un catalizador de
TiO2. Este catalizador se mantiene activo a temperaturas de 220-230 ºC.

Remoción de agua

Se emplea generalmente antes del proceso de oxidación directa, ya que la

disminución de H2O favorece una mayor producción de azufre. De acuerdo al
principio de Le Chatelier, eliminar el agua en la etapa catalítica (uno de los
productos de reacción), cambia el equilibrio hacia una mayor conversión.

Factores tecnológicos

a). Impacto al ambiente

 Catalizador empleado
 Efluentes de la planta
 Impacto de emisiones

b). Seguridad

 Manejo y disposición de catalizadores

 Sistema de control ante fugas

c). Confiabilidad de operaciones

 Diseño de horno factores económicos. Entre los factores tecnológicos, se

pueden mencionar
 Nivel de recuperación de azufre
 Tolerancia a contaminantes en gases ácidos a procesar

d). Experiencia del licenciador

  Experiencia en plantas de recuperación de azufre (Operación, ingeniería y
construcción)

Remoción del mercurio

Una vez que el mercurio ingresa a la planta PTG (Planta de Tratamiento de Gas) o
PTC (Planta de Tratamiento de Crudo). Su remoción es Prácticamente imposible y
requiere tratamientos químicos costosos. Los procesos de tratamiento habituales
de gas natural remueven el mercurio pero no en forma total, la diferencia queda
retenida en planta o pasa a las fases liquidas que egresen también de la planta.
Es un material que contiene poros pequeños de tamaños precisos y uniformes,
usado como agente adsorbente, funciona como un filtro pero que opera a nivel
molecular atrapando el mercurio, que es venenoso y perjudicial para las tuberías
de aluminio.

La remoción del mercurio se lleva a cabo mediante:

 Carbón activado: Es un término genérico que describe una familia de

adsorbentes carbonáceos altamente cristalinos y una porosidad interna
altamente desarrollada.

 Tamiz molecular: funciona como una esponja e puede reutilizar muchas

veces antes de que deba ser reemplazado, se diseña según a lo que se
vaya a utilizar

REMOCION DE NITROGENO
Existen tres métodos básicos para remover el nitrógeno del gas natural:
Destilación criogénica Adsorción Separación por membranas. El más común es la
destilación criogénica.

FIG 4. Proceso de columna (alta nitrógeno en el gas de alimentación)

Se caracterizan porque el gas se enfría a temperaturas de -100 a -150 °F
(Temperaturas Criogénicas); en este caso se requiere que el gas después de la
deshidratación tenga un contenido de agua de unas pocas ppm, además se
necesita que el gas se pueda despresurizar para poderlo enfriar. Las plantas
criogénicas son la de mayor rendimiento en líquidos recobrados, son más fáciles
de operar y más compactas aunque un poco más costosas que las de
refrigeración.

REFERENCIAS:
 http://profesores.fi-
b.unam.mx/l3prof/Carpeta%20energ%EDa%20y%20ambiente/Gas%20Natu
ral.pdf
 https://es.scribd.com/doc/281244567/Limpieza-Del-Gas-Residual
 http://es.slideshare.net/energia/tratamientos-del-gas