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Tratamientos térmicos
Orlando Benavides, Walter Díaz, Nicolás Lozano, Alejandro Osorio, Bryan Pardo.

Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Mecatrónica
Universidad Piloto de Colombia

Figura 1. Escala de dureza Rockwell

Resumen— En el presente informe se describirán los diferentes

tratamientos térmicos realizados a cuatro probetas de acero AISI
1040. Entre los tratamientos que se describirán está el temple,
revenido, recocido y normalizado. Para cada probeta se realizaron
distintas mediciones de dureza con el fin de ver los cambios que se
dan a lo largo de la aplicación de diferentes tratamientos.

Palabras clave— dureza (hardness), durómetro (hardness

tester), dureza Rockwell (Rockwell harness), indentador
(indentor), probeta (test specimen), tratamiento térmico (heat
treating), revenido (tempering), temple (quenching), normalizado
(normalizing), recocido (annealing).

I. MARCO TEÓRICO
A. Dureza Rockwell
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos91/propuestas-mejorar-
operatividad-secador/image005.jpg
Este ensayo de dureza, al tener una gran combinación
de indentador y carga, ofrece medir cualquier dureza a una
gran variedad de metales o aleaciones. El temple hace que la dureza aumente junto con la
Se pueden usar dos indentadores, uno es una bola resistencia mecánica, la tenacidad y el alargamiento unitario
esférica de acero templado y pulido que puede ser de 1/16, disminuye.
1/8, ¼, o de ½ pulgada. El otro consiste en un indentador
cónico de diamante de diferentes ángulos; según el Figura 2. Proceso de Temple
material se va a alternar el indentador (1).
La lectura del ensayo depende de la escala usada para la
medición. El valor se compone de la siguiente manera:

𝒏𝑯𝑹 𝑳𝒆𝒕𝒓𝒂 Ec. 1

Donde n representa el valor medido, HR es el indicador

de dureza Rockwell, y Letra es la que indica que escala de
dureza se usó.
Dependiendo del material se alternan las escalas (Figura
1. Escala de dureza Rockwell), por ejemplo para materiales
duros se emplea el indentador de diamante de 120º, con
Fuente: http://2.bp.blogspot.com/-
una carga de 60 kg, esta escala es la HRA. X32VEob4k2k/VdoZLvLuD6I/AAAAAAAAAVM/WkAcnpRMVOM/s1600/templado.jpg

B. Temple C. Recocido

En este tratamiento térmico el acero se calienta a una
temperatura elevada, para después someterlo a un
enfriamiento rápido.
Con esto se consigue que la estructura superficial del
metal quede anormalmente dura.
El metal se caliente a una temperatura específica, se
mantiene en esta cierto tiempo para más tarde ser enfriada
lentamente.
Este tratamiento logra homogeneizar la estructura interna,
aumentando la plasticidad y por ende su mecanizado. Elimina
la acritud, tensión de ruptura y dureza.
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Su función principalmente es eliminar los efectos causados En la siguiente gráfica se pueden ver como cada proceso
por el temple. tiene una diferente temperatura y tiempo de enfriamiento:

Figura 3. Proceso de Recocido Figura 6. Tratamientos térmicos

Fuente:
http://4.bp.blogspot.com/_L9PIHsCzFiY/SR4N9v2FyCI/AAAAAAAAAOg/y6G2YQhq9 Fuente: http://www.tornillosorquidea.com.ve/image/tratamientos.jpg
X4/s1600-h/recocido.jpg

D. Revenido II. DESARROLLO DEL LABORATORIO

El metal es calentado a una temperatura menor a la de
temple para estabilizar la estructura superficial, para así
después enfriarlas rápidamente.
Aplicando el revenido se aumenta la plasticidad, tenacidad,
alargamiento, resiliencia y extricción. Se disminuye la
fragilidad, resistencia mecánica y dureza.
Figura 4. Proceso de Revenido
Para la realización de los diferentes tratamientos térmicos se
emplearon cuatro probetas de acero AISI 1040, las cuales se
marcaron con el fin de saber que tratamiento térmico se le
realizó a cada una. A cada probeta se le realizó la
correspondiente medición de dureza.
Figura 7. Medición de durezas

Fuente: http://3.bp.blogspot.com/_L9PIHsCzFiY/SR4N9nk0-
yI/AAAAAAAAAOY/L6HivNSs5dA/s400/revenido.jpg

E. Normalizado

Este tratamiento es muy similar al recocido, la diferencia se

da en la velocidad de enfriamiento que en este caso es mayor.
Con este tratamiento se pueden eliminar defectos por malos
tratamientos térmicos, liberando tensiones internas y
uniformizando el tamaño del grano.

Figura 5. Proceso de Normalizado

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Figura 8. Ejemplo de marcado de probetas Figura 11. Extracción y enfriamiento de probetas 2-2 y 2-3

Las probetas destinadas para temple con enfriamiento rápido

en agua son las 2-2 y 2-3, por otro lado, las probetas 2-1 y 2-4
serán enfriadas en aceite.

Se realiza el calentamiento de las probetas 2-2 y 2-3 con el

fin de realizar temple en agua, tan pronto se alcanzan los 900
ºC, se abre el horno para ver las probetas:

Figura 9. Ubicación de probetas dentro de la mufla

Como se puede apreciar en la Figura 11. Extracción y

enfriamiento de probetas 2-2 y 2-3 las probetas templadas en
agua soltaron una especie de carboncillo, al ser retiradas no se
ve presencia de este. Al enfriarse se procede a realizar un lijado
superficial para medir su dureza, obteniendo:

Figura 12. Lijado de la superficie en la que se medirá la dureza

Figura 10. Probetas a 900ºC

Se ubica la probeta correspondiente en el durómetro y se

procede a realizar la medición de dureza:

Figura 13. Dureza probeta 2-3 (Temple agua)

Después de pasar una hora en el horno a esta temperatura

elevada (temple), se procede a realizar la extracción y
enfriamiento rápido en agua:
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Nótese que cuando las probetas templadas y puestas en el

aceite, al enfriarse se aprecia que se formó una capa gruesa de
carboncillo, la cual se debe desprender para medir la dureza.
Además, respecto al temple en agua, la dureza de estas probetas
(2-1 y 22-4) van a ser menor que las anteriores (2-2 y 2-3).
Figura 16. Extracción y enfriamiento probetas 2-1 y 2-4

Figura 14. Dureza probeta 2-2 (Temple agua)

Posterior a esto, se procede a realizar el tratamiento térmico

de temple en aceite a las probetas 2-1 y 2-4. Se eleva la
temperatura hasta 900 ºC, en este punto se mantienen por 1
hora. Después de esto, se procede a medir la dureza de las
Figura 17. Dureza probeta 2-1 (Temple aceite)
probetas, obteniendo:

Figura 15. Probetas antes de ser enfriadas en aceite

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Figura 18. Dureza probeta 2-4 (Temple aceite) Figura 20. Dureza probeta 2-1 revenido

El segundo tratamiento que se realizó fue el de recocido, para

este se usó la probeta 2-2 la cual fue templada en agua. Para este
tratamiento, la probeta estuvo en la mufla a una temperatura
alrededor de 800 ºC por una hora. Al llegar a la temperatura, la
probeta se dejó en el horno para que se enfriara lentamente.

Figura 21. Probetas a 800 ºC

A partir del temple, se comienzan a realizar los distintos

tratamientos térmicos para cada una de las probetas. El primer
tratamiento térmico que se realizó fue el de revenido, para este
caso se usó la probeta 2-1 templada en aceite. El procedimiento
que se llevó a cabo fue simple, la probeta se introdujo a la mufla
a una temperatura alrededor de 300 ºC, la cual se mantuvo por
lo menos una hora para que al ser extraída se enfriara
lentamente, es decir, al aire libre.

Figura 19. Probeta 2-1 recién salida de la mufla (revenido)

Nótese que la Figura 19 se aprecia que la probeta tiene cierta

coloración azulada, esto se debe a la temperatura a la que se
realizó el tratamiento. Se procede a lijar su superficie y realizar
la correspondiente medición de dureza, obteniendo:
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Figura 22. Probeta 2-2 (recocido)

Al retirar la probeta, se pudo apreciar que esta tenía una

tonalidad rojiza, al igual que en anterior caso, se debe a la
temperatura a la que fue llevada la probeta.
Se lija la superficie y se realizan varias mediciones de dureza
obteniendo:

Figura 23. Dureza probeta 2-2 (recocido)

Finalmente, como último tratamiento térmico, se realizó el

proceso de normalizado, el cual consistió en elevar hasta 800
ºC la probeta 2-3 (templada en agua), para posteriormente
enfriarla al aire libre.
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Figura 24. Probetas con elevada temperatura después de normalizado

La superficie se lija y se mide la dureza, para este caso se

realizaron dos mediciones ya que el resultado estaba variando
debido a impurezas en la superficie. Resumiendo los tratamientos y mediciones que se realizaron,
se obtiene la siguiente tabla:
Figura 25. Dureza probeta 2-3 (normalizado)
Dureza Temple Revenido Recocido Normalizado
No. inicial
(RC) Agua Aceite Al aire En horno Al aire
2-1 44 - 59 59 - -
2-2 46 86 - - 40 -

2-3 49 77 - - - 45-47

2-4 50 - 65 - - -

III. PROCESAMIENTO DE RESULTADOS

Como se pudo ver en las imágenes, al realizar el tratamiento

de temple, la dureza aumentó considerablemente, pero con ello,
la fragilidad también lo hace. Para el caso de la probeta 2-1 y
2-4 el aumento fue de 15 unidades de dureza RC, para el caso
de la 2-2 y 2-3 el aumento mucho mayor, 40 y 28 unidades
respectivamente.
Para el caso del temple, se pudo observar que, al realizar el
enfriamiento rápido en agua, la dureza fue mucho mayor
respecto a las probetas enfriadas en aceite, esto se debe a que _.
Además de esto, la capa de carboncillo formada ayuda a
diferenciar en que sustancia se realizó el temple de las probetas,
para el caso del agua la capa es muy fina, no requiere mucho
trabajo ser retirada; por otro lado, para el caso de las probetas
templadas en aceite, la capa de carboncillo que se formó fue
gruesa, lo que generó problemas al lijarse ya que se requirió
mucho trabajo para retirar esta impureza de la superficie.
En el caso de revenido para la primera probeta se ve que la
dureza no se vio afectada, esto se pudo dar por diferentes
factores, como el tiempo que demoró en salir la probeta del
horno, además de que la superficie de la probeta pudo haber
hecho contacto contra una superficie muy fría, causando un
enfriamiento repentino que dañó el proceso.
En cuanto a la segunda probeta, al realizarse el proceso de
recocido, el temple elevó su dureza en gran magnitud, pero, al
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realizar el proceso de recocido, la dureza volvió a casi su valor - La evidencia aportada (Figura 22) permite afirmar que si
original, solo 6 unidades de dureza RC de diferencia, en este se desea un acabado impecable el enfriamiento al aire libre
caso la dureza medida después de los tratamientos fue menor a no es quizá la mejor elección, aún si provoca menos
la inicial. distorsiones ya que produce oxidación superficial en la
Para el caso del normalizado realizado para la tercera probeta pieza, no obstante, se puede utilizar Amoniaco Craquizado
la dureza volvió a un valor muy cercano al original antes del o “gas de ciudad quemado” para obtener piezas templadas
temple, lo que lleva a determinar que se eliminaron las brillantes. (2)
tensiones ocasionadas por el temple en agua y se uniformizó el
tamaño del grano.
Como bien se pudo observar a lo largo de la descripción del REFERENCIAS
laboratorio, cuando se elevan a temperaturas cercanas a 800 °C 1. Universitat Politècnica de València. Materiales. 7.3.
las probetas de acero, estas toman un tono rojizo, casi igual al Ensayos de Rockwell. [En línea] [Citado el: 26 de Febrero de
color del óxido; por otro lado, cuando estas están sometidas a 2017.]
temperaturas entre 300 y 400 °C, se tornan de un tono azulado. https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/pfcm2_7_3.html.
2. Medios de enfriamiento para el temple. Figueroa Cuervo,
CONCLUSIONES G M y Caballero Stevens, N. Habana : Ingeniería Mecánica
2, 1999.
- Al realizar la comparación de durezas iniciales con 3. Universitat Poliècnica de València. Materiales. 2.6.
temple, y estas a su vez con las durezas después de realizar Ensayos de dureza. [En línea] [Citado el: 25 de Febrero de
los tratamientos; se ve una clara diferencia de valores, lo 2017.]
que conlleva a concluir que se realizaron correctamente https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/ptrb2_2_6.html.
los tratamientos de temple, recocido y normalizado. 4. Universidad Tecnológica Nacional. Instituto Nacional
- Para el caso del revenido, se puede ver que el Superior del Profesorado Técnico. Aceros al carbono. [En
procedimiento no fue correctamente ejecutado, ya que no línea] [Citado el: 25 de Febrero de 2017.]
hubo cambio en la dureza de temple a revenido, esto se http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/
pudo ocasionar por muchos factores como puede ser un TecnologiaI/Trabajos.Practicos/ENSAYOS.LABORATORIO/
mal manejo del enfriamiento ya que la probeta se dejó 1EnsayosMetalografia/3FOTOS.MICROSCOPICAS.ACERO
descansar en una superficie metálica la cual pudo estar S.CARBONO.pdf.
muy fría generando un choque térmico en la superficie,
por otro lado, también se pudo ocasionar debido al tiempo
extra que estuvo la probeta en el horno antes de ser
retirada.
- Si se desea aumentar la dureza considerablemente, el
temple se debe realizar en agua, ya que, al comparar las
diferencias de dureza inicial con las durezas de temple, el
agua fue la que mostró mayor elevación de dureza, eso sí,
se debe tener en cuenta que este aumento de dureza
conlleva a una fragilidad mucho mayor y una disminución
considerable de tenacidad.
- Como se pudo observar, en el caso de recocido y
normalizado, se supone que al homogeneizar la estructura
interna de la probeta, esta vuelve a su dureza original, pero
en estos casos esta dureza fue menor, lo que lleva a
concluir que las probetas adquirida fueron sometidas a
tratamientos térmicos previos.
- Se deben tomar todas las precauciones necesarias para
evitar que durante el tratamiento el agua eleve mucho su
temperatura ya que puede prolongarse la primera etapa del
enfriamiento, sin embargo, una temperatura
extremadamente baja puede crear tensiones internas
peligrosas que pueden deformar o romper las piezas.
- Considerando la evidencia presentada en la Figura 17 se
puede afirmar que el aceite implementado durante los
procesos de temple no debe poseer una volatilidad muy
elevada, además, se debe considerar un aceite cuya
temperatura de inflamación y combustión sea lo más
elevada posible, más aun, teniendo en cuenta que un buen
intervalo de temperatura considerando un aceite
refrigerante se ubica entre los 30 y 40 °C.