Lista de questões para 2º avaliação da disciplina de Processos Metalúrgicos de Fabricação. Conteúdo: Processos de Fundição.

1) Defina fundição de metais. Explane a respeito da importância do processo de fundição em relação aos processos de fabricação
metalúrgica.
Fundição de metais é qualquer processo de produção de elementos da indústria metal-mecânica, utilizando as etapas de fusão e
solidificação. Aonde faz-se o vazamento do metal liquido para um molde com a forma do componente a ser fabricado, e após a
solidificação remove-se o componente metálico do molde.
Em função da simplicidade, é o mais direto de todos os processos metalúrgicos, os componentes fundidos oferecem maior
flexibilidade entre os processos de conformação metalúrgica. As aplicações de fundidos vão desde utensílios domésticos a peças mais
complexas como de carros oi aviões. É um processo barato, simples, direto, pode produzir uma peça ou várias e o custo ferramental
é baixo.
2) Como são classificados os processos de fundição em relação aos componentes produzidos? Quais as principais diferenças entre
estes tipos de processos?
São classificados como peças ou lingotes.
Peças: produto na forma final com geometria mais complexa.
Lingotes: produtos brutos de geometria simples e com grandes dimensões, que são posteriormente processados em diversas etapas
até a obtenção das peças úteis. São destinados a produção de peças mais simples.
3) Como são classificados os processos de fundição destinados a produção de peças?
São classificados quanto ao tipo de molde, podendo ser dispensável ou permanente:
Molde dispensável (areia) – molde dispensável/modelo permanente ou molde e modelo dispensável.
Molde permanente (metal) – molde permanente e fundição a alta pressão.
4) Descreva as diferenças entre moldes dispensáveis e permanentes.
Molde dispensável: é mais barato em relação ao permanente, a cada peça produzida é necessário um novo molde, é produzido com
areia de sílica, suportam temperaturas mais elevadas (pontos de fusão mais altos) que os moldes de metal. (os fundidos são resfriados
mais lentamente consequentemente a resistência mecânica tende a ser mais baixa. É verdade???)
Molde permanente: proporcionam um bom acabamento superficial, boa precisão dimensional, utilizados para metais com ponto de
fusão mais baixo.
5) Quais as principais diferenças entre modelos dispensáveis e permanentes? Quais as vantagens apresentadas por cada um destes
tipos de modelos?
Modelos permanentes são produzidos em madeira, polímeros ou metal e as vantagens são acabamento superficial;
dimensionamento; Melhora nas propriedades mecânicas, modelos dispensáveis são confeccionados em cera, poliestireno expandido
ou outros materiais poliméricos. As vantagens são reutilização da areia, formas complexas e custo do material.
6) Quais as principais vantagens apresentadas pelos processos de fundição de peças?
Método de menor custo, direto e simples. Em termos de forma e tamanho as possibilidades oferecidas são insuperáveis e alguns
metais só podem ser produzidos desta forma.
7) Quais as características que diferenciam os processos de fundição de peças entre si? Qual a importância destas características
em termos de seleção de processos? E quais são as mais importantes para esta escolha?
Capacidade dimensional: peso, dimensão linear, menor e maior seção, ângulo mínimo de extração.
Capacidade de qualidade: rugosidade superficial, tolerâncias dimensionais, nível relativo de propriedades mecânicas e porosidade.
Capacidade de produção: tamanho do lote, custo ferramental, custo de equipamentos, custo de mão de obra, lead time.
São importantes pra determinar o processo, assim diminuir o custo, agilizar a produção e obter maior excelência no produto final,
como por exemplo ter melhor acabamento superficial.
As características mais importantes na hora da escolha são: custo, tamanho do lote, complexidade da forma e material.
8) O que são machos (cores) e qual sua função? Quais são as formas utilizadas na sua fixação no molde?
É feito de areia, tem por finalidade forma vazios, furos e reentrâncias nas peças.
9) Qual o principal material utilizado na confecção de moldes dispensáveis? E quais suas características fundamentais?
Areia. É barata, supera altas temperaturas de fusão, deve possuir boa permeabilidade para dissipar gases e melhorar o acabamento
superficial, é facilmente moldável. Tem que possuir boa resistência mecânica e resistência erosiva, devem ter boa refratariedade
para permitir suportar altas temperaturas e que facilite a desmoldagem, além de permitir a contração da peça na solidificação.
10) Descreva as principais características apresentadas pelo processo de fundição em areia verde.
Consiste em compactar manualmente ou mecanicamente uma mistura refrataria, composta de areia, argila (betonita), água e pó de
carvão. Pode ser reutilizada.
É o processo mais barato, as caixas de moldagem podem ser reutilizadas, oferece estabilidade dimensional e menor aparecimento
de trinca.
O controle da areia é mais crítico, existe maior erosão quando as peças são maiores, o acabamento superficial é pior em peças maiores
(maior peso), a estabilidade dimensional é menor em peças maiores, além da resistência mecânica ser muito baixa não possibilitando
a fabricação de machos. Este processo pode ser usado na confecção de uma peça ou em grandes séries.
11) Quais as diferenças entre os processos de fundição em areia verde manual, mecanizado e automatizado?
Compactação manual: o modelo é colocado na caixa de moldar aonde a areia é socada manualmente em cima do modelo até encher
a caixa, são moldados duas caixas, a caixa tampo e a caixa fundo, na caixa tampo tem o canal de entrada do metal liquido.
No processo mecanizado ou também chamado de sistema jolt- squeeze a compactação da areia em torno do molde se dá através de
2 efeitos consecutivos:
 1- Movimentos bruscos de subida e descida da caixa de moldação em simultâneo com a operação de enchimento da areia em
que a súbita desaceleração provoca uma forte compactação da areia ao redor do molde. (sacudidela)
2- Compressão da areia já compactada através de uma prensa. (Aperto)

Processo Automatizado ou processo Disamatic= Inicialmente, a areia é colocada numa cavidade, entre as duas placas molde, quando
a porta basculante se encontra fechada (passo 1).

(a)

Passo 2

Seguidamente o pistão exerce uma pressão sobre a porta basculante, comprimindo a areia (passo 2). Isto leva à formação de um
bloco de areia com uma determinada forma de cada lado do bloco, resultante do desenho das placas molde (a).

Passo 3

A porta basculante recua horizontalmente e depois verticalmente, para

permitir a saída do bloco de areia da cavidade (passo 3).

O pistão movimenta-se horizontalmente, empurrando o novo bloco de areia,

juntando-o à fila de blocos já existente. Este conjunto transforma-se assim em
moldes onde vai ser posteriormente vazado o metal líquido (passo 4).

Passo 4
 As duas placas molde retornam
à posição original, para o
processo se repetir (passo 5).
Não é possível vazar o metal
quando só existe apenas um
bloco de areia, pois este por si
só não forma uma cavidade de
moldação (b).

(b)
Passo 5

Passo 6

Quando os blocos de areia se encontram alinhados formam,

dois a dois o molde onde vai ser vazado o metal líquido,
dando origem ao fundido (passo

12) Descreva as principais características apresentadas pelo processo Shell Molding.

Ou também chamado de fundição em casca. Utiliza resinas sintéticas que funcionam como cola unindo os grãos de areia, faz uso de
duas cascas fixadas juntas para formar o molde. Esse processo é muito utilizado na confecção de machos para a moldagem em areia
verde e permite que os machos sejam estocados para uso posterior. Fornece bom acabamento superficial, estabilidade dimensional
do molde, facilidade de liberação dos gases durante a solidificação. É adequado para peças pequenas e de formatos mais complexos.
Sua principal desvantagem é a grande emissão de poluentes gasosos durante o vazamento do metal e a toxidez dos resíduos.
13) Descreva as principais características apresentadas pelo processo de fundição em molde cheio (lost foam).
Nesse processo compacta-se por vibração a areia ao redor do modelo para produzir o molde. Quando o metal fundido é vazado no
molde o modelo fabricado de EPS derrete e decompõe e o metal ocupa o lugar do modelo.
O modelo é feito de EPS. A flexibilidade do isopor torna o modelo fácil de manipular, cortar e colar. Produz peças com excelente
precisão dimensional, com geometrias complexas sem a necessidade de machos e muitas vezes sem a necessidade de usinagem
posteriormente. Produz peças sem marcas de fechamento, pois o molde é inteiriço. Baixo custo devido ao processo ser bastante
simples.
14) Descreva as principais características apresentadas pelo processo Investment Casting.
Lost wax- cera perdida.
Tanto o molde quanto o modelo são perdidos. O modelo é de cera e o molde é produzido de uma pasta refrataria feita de silício,
zircônia, na forma de areia muito fina, misturada a um aglomerante composto por água.
Processo que permite um nível de detalhamento muito maior que outros, usado pra confecção de joias.
O peso das peças é limitado por no máximo 5kg, assim o custo se eleva conforme o tamanho da peça.
Geralmente sem macho
15) Descreva as principais características apresentadas pelo processo de fundição centrífuga.
Molde metálico.
Produz peças cilíndricas.
Nesse processo os elevados fluxos de calor, que escoam proporcionam uma redução no tempo de solidificação, resultando em
melhores propriedades mecânicas dos fundidos.
A velocidade da rotação da moldação tem grande influência na qualidade da peça fundida: se for utilizada a velocidade adequada,
haverá uma rápida solidificação com um mínimo de vibrações. Usando uma velocidade inferior a ideal, ocorrerá escorregamento e
consequentemente uma má qualidade da superfície do fundido. Da mesma forma, se for usada uma velocidade superior, aparecerão
defeitos na peça.
16) Descreva as principais características apresentadas pelo processo de fundição em molde permanente.
Os processos que utilizam molde metálico são: sob pressão e por gravidade.
Os modelos devem ser aquecidos a uma temperatura de 160ºC, por causada umidade.
Geralmente são usados pra produzir peças de metal com temperatura de fusão baixa (menores que a do aço), são usados para
fabricação de peças de chumbo, zinco, Mg, bronze.
Os machos e as peças são cobertos por desmoldantes para facilitar a extração.
Os moldes permanentes têm alta condutividade térmica que permite um resfriamento rápido proporcionando o surgimento de
granulações mais refinadas na estrutura da peça fundida, em consequência melhora das suas propriedades.
Tais moldes são feitos de aço ou ferro fundido ligado, resistente ao calor e às repetidas mudanças de temperatura. Proporcionam
maior uniformidade, melhor acabamento, tolerâncias dimensionais mais estreitas e melhores propriedades mecânicas.
AS peças mais produzidas por esse tipo de molde são: bases de maquinas, cabeçotes, pistões, bielas, carcaça de motor de moto.
Para menor custo é utilizado para peças pequenas e que sejam feitas em grandes quantidades, e para peças com formato muito
complicado o custo ferramental é muito alto.
17) Descreva as principais características apresentadas pelo processo de fundição sob pressão convencional. Qual a diferença entre
equipamentos de câmara quente e fria?
O metal fundido é submetido a uma pressão de forma a força-lo a penetrar na cavidade do molde.
O metal é bombeado na cavidade do molde sob uma pressão suficiente para o preenchimento total de todos suas cavidades e
reentrâncias. A pressão PE mantida até que o metal se solidifique.
O molde é feito de aço ferramental tratado termicamente, são geralmente refrigerados a água, a fim de evitar o superaquecimento
da matriz.
As peças fundidas sob pressão como as de liga de Al apresentam maiores resistências do que as fundidas em areia.
Permite a possibilidade de peças com formas mais complexas e com paredes mais finas e tolerâncias adimensionais mais estreitas.
Alta capacidade de produção, alta durabilidade das matrizes.
Desvantagens: limitações no emprego do processo: ele é usado para ligas não ferrosas com poucas exceções, limitação no peso das
peças, retenção do ar no interior das matrizes, originando peças incompletas e porosidade na peça, alto custo do equipamento e dos
acessórios, o que limita seu emprego à grandes volumes de produção.
Seu vazamento é mais rápido em relação ao squeeze casting levando a uma maior formação de porosidade (velocidade de 30, 40m/s).
Câmara quente:metais de baixo ponto de fusão (400ºC).
Usa equipamento de injeção que se encontra dentro do cadinho, onde fica o metal liquido, ai dentro um pistão hidráulico desce e
força o metal a entrar num canal que o leva até a matriz, após a solidificação do metal, o pistão retorna a sua posição inicial.
Câmara fria: usada principalmente nos processos de fundição de Al, Mg, Cu. A diferença em relação a câmara quente é que o forno
que contém o metal liquido fica numa unidade independente, assim o sistema de injeção não fica junto do banho do metal. Mais
usado para ligas que se fundem a uma temperatura mais alta.
18) Descreva as principais características apresentadas pelo processo Squeeze Casting.
O vazamento do metal é feito com a matriz aberta, o molde é fechado depois de o metal ter sido vazado na metade inferior da matriz,
a pressão de compressão é aplicada até completa solidificação.
Obtém-se fundidos totalmente isentos de porosidade.
O vazamento do metal é lento(10m/s)
19) Descreva as principais características apresentadas pelos processos de fundição de estado semi-sólido. Diferencie Rheocasting
de Thixocasting.
Estado semi-sólido (mush zone), é quando o metal está na zona pastosa.
Nos processos de estados semi-sólidos não possuem estrutura dendritica, a estrutural é esferoidal, a qual apresenta melhores
propriedades mecânicas, fornece peças acabadas, peças automotivas, sistema de freio e direção.
20) Quais as diferenças esperadas entre as propriedades de fundidos produzidos pelo processo de fundição em areia em relação
aos produzidos pelo processo de molde permanente?
As vantagens esperadas pelo processo de molde permanente são: maior uniformidade, melhor acabamento superficial, melhor
tolerância adimensional, melhores propriedades mecânicas devido a maior taxa de resfriamento. Porém o custo é maior, produz
peças com um baixo ponto de fusão e de tamanho pequeno.
21) Qual a finalidade do preaquecimento no processo de fundição de molde permanente?
Eliminar a umidade da peça e evitar a solidificação demasiadamente rápida do metal.
22) É observado que a relação resistência/peso em fundição sob pressão aumenta com a redução da espessura de parede do
componente. Explique.
A resistência do fundido está ligada diretamente ao tempo de solidificação da peça. No caso uma menor espessura da parede
solidificará mais rapidamente sendo assim o espaço entre os braços das dendriticos secundários será menor gerando assim maior
resistência. Sendo assim a peça será de menor peso e com uma menor espessura.
23) Explique por que o processo Squeeze casting produz componentes fundidos com melhores propriedades mecânicas, melhor
precisão dimensional e acabamento superficial do que processos de molde dispensável.
Melhores propriedades mecânicas devido a uma maior taxa de resfriamento e uma rápida solidificação proporcionado pelo contato
com as paredes do molde. Não terá porosidades devido ser um processo a pressão e que sua velocidade de vazamento é menor.
24) Classifique os processos de fundição de peças estudados em termos de taxa de solidificação.
A taxa de solidificação diz respeito a quão rápida o resfriamento da peça acontece, em ordem decrescente da taxa de solidificação
Fundição sob pressão -> fundição centrifuga -> squeeze casting -> shel molding -> lost wax-> lost foam -> fundição em areia verde