UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS Y RECURSOS NATURALES

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
OPERACIONES UNITARIAS II
NOMBRE: CARLOS LOVATO
TEMA: TIPOS DE AGITADORES Y MEZCLADORES USADOS EN LA
AGROINDUSTRIA
INTRODUCCIÓN
Los agitadores y mezcladores en la agroindustria son instrumentos que permiten la
obtención de una solución homogénea dentro de un recipiente durante su calentamiento
(escaldado, cocido y esterilización).
La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. (FRANCO, 2011)
Los mezcladores tienen como objetivo realizar una dispersión homogénea de todos los
componentes presentes en la mezcla.
Dentro de las operaciones unitarias Agitación y Mezclado está presente en múltiples
procesos de transformación física y química. Su complejidad debido a la turbulencia
implicada en su dinámica, hace muy difícil el modelamiento matemático analítico, se
debe considerar los distintos componentes de velocidad en los diversos planos que
determina el flujo al interior del tanque. Es así como, en el proceso de diseño de unidades
de agitación mezclado, la experimentación se hace imprescindibles para obtener
resultados óptimos.
DESARROLLO
AGITADORES PARA TANQUES CERRADOS Y TANQUESABIERTOS DE
MONTAJE FIJO
Estos tipos de agitadores se recomiendan para su aplicación, dependiendo del tipo de
requisitos dentro del proceso establecido. Los hay de acoplados directo, estos están
diseñados para aplicaciones de baja viscosidad, o volumen pequeño, o aplicaciones en
que se requiere trituramientos del producto. Los agitadores de acoplado de engranaje, son
eficientemente usados en productos con más alta viscosidad o aplicaciones con un
volumen más elevado. Estos agitadores varían desde 1/4 a 5 caballos de fuerza (HP), y
son disponibles con siete diferentes velocidades, y con una variedad de hélices.
TIPOS DE AGITADORES:
Agitadores De Hélice: los agitadores de hélice producen un flujo axial, que opera con
una elevada velocidad y se emplea para líquidos poco viscosos. Los agitadores pequeños
giran a velocidades que varían entre los 1150 y 1750 rpm, los agitadores grandes giran a
velocidades de 400 a 800 rpm. Las corrientes que parten de la hélice, se mueven a través
del líquido en una dirección determinada hasta que son desviadas por el fondo o las
paredes del tanque.
Agitadores de paletas: Estos agitadores son útiles cuando se desea evitar el depósito de
sólidos sobre una superficie de transmisión de calor, como ocurre en un tanque
enchaquetado, pero no son buenos mezcladores. Las paletas giran a velocidades bajas o
moderadas en el centro del tanque, impulsando al líquido radial y tangencialmente, sin
que exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estén
inclinadas.
Agitadores De Turbina: Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo
de viscosidades; en líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden
por todo el tanque y destruyen las masas de líquido estancado. La mayor parte de ellos se
asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas, que giran con velocidades elevadas
sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque.
MEZCLADORES
Los mezcladores tienen como objetivo la dispersión instantánea del coagulante en toda la
masa de agua que se va a tratar. Esta dispersión debe ser lo más homogénea posible, con
el objeto de desestabilizar todas las partículas presentes en el agua y optimizar el proceso
de coagulación. (FRANCO, 2011)
TIPOS DE MEZCLADORES
Mezcladoras de artesa: constan de un recipiente o deposito cilíndrico en el interior del
cual hay un elemento mezclador que gira. También se llaman mezcladoras de planetarios
por la trayectoria descrita por las palas que en su movimiento de traslación recorre todo
el recipiente. (argotef, 2009)
Mezcladoras por volteo: operan dando vueltas a la masa de los sólidos en un tambor
giratorio de formas variadas. Para una mayor eficacia se utilizan contrapalas o
mecanismos giratorios internos para romper los aglomerados. Mezcla suave.
Mezcladoras de emulsiones: para formar una emulsión hay que someter al líquido a una
agitación violenta en la que se aplican las fuerzas de cizalla. Para ello se utilizan
mezcladoras de turbina y hélice.
Mezcladora dinámica continua: consiste en forzar el producto a través de orificios de
placas perforadas por medio de un transportador de tornillo sencillo o doble. El
transportador gira en el interior de una cobertura cilíndrica muy poco separado de las
paredes del recipiente que a veces tiene dientes estacionarios que interactúan con los
tornillos.
Mezcladora de cubeta horizontal: la más utilizada. Está compuesta de 2 brazos pesados
de forma especial que giran sobre un eje horizontal en sentido contrario, uno contra otro
dentro de una cubeta. Las sustancias a mezclar son arrastradas hacia el fondo, amasada y
cizallada contra las paredes del recipiente y entre los brazos u hojas de la mezcladora.
CONCLUSIONES
 Tanto los mezcladores y agitadores cumplen funciones indispensables dentro de
los procesos alimentarios asegurando la homogeneidad del producto a elaborar.
 Los agitadores permiten la obtención de una mezcla homogénea mientras que los
mezcladores dispersan las partículas de las substancias.
 Dependiendo la densidad del producto existen diferentes tipos de agitadores, que
se usan con distintas revoluciones.

Bibliografía
argotef. (12 de abril de 2009). HAWKERS. Obtenido de HAWKERS:
http://procesosii.blogcindario.com/2009/04/00002-maquinaria-y-equipos-en-las-
operaciones-de-mezclado.html

FRANCO, C. Z. (2011). AGITADORES Y MEZCLADORES. TRUJILLO-PERÚ.