INTRODUCCION

La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo pasado, tiempo
después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que
llamó «Cemento Portland». La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los
hormigones fue registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que
los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a principios de
siglo se ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la
impermeabilidad. En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear el
hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de
superficie. La acción retardadora del azúcar también había sido ya observada. En la década de
los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en día son los
más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por
lo tanto para obtener hormigones más resistentes, económicos y durables. Obras como la
central hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa época. También se
inició el uso masivo de los plastificantes en la edificación, donde como ejemplo está el edificio
de la CEPAL construido en el año 1960.En la década del 70 se introdujeron en Chile los
primeros aditivos superplastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en esa época,
por cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos
prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las grandes centrales
hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del hormigónproyectado que, a su vez,
requiere de aditivos acelerantes de muy rápidofraguado para obtener una construcción
eficiente y segura.En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice,
materialpuzo-lánico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes
permiteobtener la máxima resistencia y durabilidad del hormigón. Con este material
seconfeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia característica, pudiendollegar incluso a
superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se hanutilizado en Chile en pavimentos
sometidos a fuerte abrasión en minería yobras hidráulicas.Situación Normativa de los
Aditivos.El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y serelacionó al
primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en estanormativa se observa la necesidad
de crear un grupo de procedimientos queconsideran pruebas estándares,materiales
controlados, equipos específicos yparámetros comparativos con una mezcla patrón sin el
aditivo, para clasificarun producto como aditivo incorporador de aire.En Europa los primeros
conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963en Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la
normativa de clasificación a otrostipos de aditivos.

ANTECEDENTES

Los aditivos son sustancias químicas naturales o manufacturadas que se adicionan al concreto
antes o durante el mezclado del mismo. Los aditivos más frecuentemente utilizados son los
agentes incorporados de aire, los reductores de agua, los retardantes y los acelerantes. Los
aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al concreto fresco o endurecido.
Los aditivos pueden mejorar las características de durabilidad, trabajabilidad o resistencia de
una mezcla dada de concreto. Los aditivo son utilizados para vencer difíciles situación de
construcción, como son los vaciados en clima caliente o frio, los requerimientos del
bombeado, los requerimientos de resisitencias tempranas o las expectativas de una relación
agua/cemento muy baja.

OBJETIVO GENERAL
- Determinar los usos y las cualidades que deben tener los aditivos en las diferentes
actividades de la construcción.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Especificar los diferentes usos que tienen los aditivos impermeabilizantes en la construcción.

- Determinar las cualidades que deben tener los aditivos impermeabilizantes para ser usados
en la construcción.

JUSTIFICACION

El presente trabajo se realizo porque es necesario conocer los usos y las cualidades de los
aditivos, ya que en el campo de la ingeniería civil se utilizara para grandes construcciones, en
algunas de ellas nos apoyaremos de los aditivos.

MARCO TEORICO

DEFINICION

Los aditivos pueden definirse como sustancias químicas o minerales que se agregana la mezcla
de concreto, mortero o pasta de mortero, con la finalidad de modificaruna o varias de sus
propiedades. La norma ASTM C-123, las define como materialdiferente del agua, de los áridos
y del cemento, que se emplea como un componentedel concreto o el mortero. Las dosis en las
que se utilizan los aditivos, están enrelación a un pequeño porcentaje del peso de cemento,
con las excepciones en lascuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporción respecto al
agua deamasado. Los aditivos líquidos se agregan generalmente en el mezclado delconcreto
junto con el agua de amasado. Los aditivos en polvo se mezclan junto conel cemento o el árido
fino

USO DE LOS ADITIVOS

El comportamiento y las propiedades del concreto hidráulico, en sus estadosfresco y

endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factoresintrínsecos y extrínseco.
Los intrínsecos se relacionan esencialmente con lascaracterísticas los componentes y las
cantidades en que éstos se proporcionanpara laborar el concreto. En cuanto a los extrínsecos,
pueden citarseprincipalmente las condiciones ambientales que prevalecen durante
laelaboración y colocación del concreto, las prácticas constructivas que se empleanen todo el
proceso desde su elaboración hasta el curado, y las condiciones deexposición y servicio a que
permanece sujeta la estructura durante su vida útil

RAZONES PARA EL EMPLEO DE UN ADITIVO

Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:

En el concreto fresco:

Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.

Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.

Crear una ligera expansión.

Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.

Reducir la segregación

Facilitar el bombeo.

Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

En el concreto endurecido:

Disminuir el calor de hidratación.

Desarrollo inicial de resistencia.

Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.

Incrementar la durabilidad del concreto.

Disminuir el flujo capilar del agua.

Disminuir la permeabilidad de los líquidos.

Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.

Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión

TIPOS DE ADITIVOS

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

Reducen la tasa en la cual el agua bajo presión se transmite a través de concreto. Uno de los
mejores métodos para disminuir la permeabilidad del concreto consiste en el aumento del
tiempo de curado húmedo y la reducción de la relación agua-cemento. La mayoría de los
aditivos que reducen la relación agua-cemento, como consecuencia, reducen también
la permeabilidad.

En el proyecto de la obra, el sistema de impermeabilización deberáconsiderarse como un

elemento integrado del resto de la construcción. Laimpermeabilización, en algunos casos,
puede condicionar aspectos delproyecto general y, a su vez, el proyecto, condicionar el
sistema deimpermeabilización. Se tienen que tener en cuenta, que los distintos tipos
deestructuras tienen diversas necesidades de impermeabilización y, a su vez unsin número de
elementos de una construcción (losas, muros, cimentaciones,estanques) requiere de un
sistema o material generalmente distinto, por cuantoun impermeabilizante rígido puede ser
apto para un muro o depósito de agua;sin embargo, en losas u otros elementos sometidos a
movimientos odeformaciones , el indicado es un material flexible. Si bien son variados
losaspectos en el que el proyectista debe considerar para el sistema deimpermeabilización,
destacaremos los más elementales:

Grado de exposición de la obra a fuentes de humedad: Presión de agua,intensidad de lluvia,

viento, nieve, aguas subterráneas, exposiciónpermanente, periódica o eventual.

Tipo de Construcción.

Condiciones bajo las cuales se aplicará los materiales: Condicionesclimáticas, preparación de

superficie, obra de mano, puesta de servicio,complementación con otras faenas de la obra e
inspección

Detalles de terminación: Sellado de uniones, longitud de traslapes.

Caracteristicas del material a colocar: Durabilidad, resistenciasmecánicas y químicas,
compatibilidad de materiales, ensayos.

Cubierta protectora de la impermeabilización: Protección contra danosmecánicos, tránsito

liviano o pesado, exposición a agentes corrosivos.

Costo Inicial y Eventual: Costo de reposición o mantención

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues en la
práctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician
disminuir la permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos
capilares.

No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones

adecuadas al concreto para que no exista fisuración, ya que de nada sirve que
apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado no se consideran en el
diseño estructural la ubicación adecuada de juntas de contracción y expansión, o no se
optimiza el proceso constructivo y el curado para prevenir agrietamiento.

Hemos tenido ocasión de apreciar proyectos hidráulicos donde en las

especificaciones técnicas se indica el uso exclusivo de aditivos
impermeabilizantes, lo cual no es correcto y lleva a confusión pues esta connotación que
es subjetiva, la han introducido principalmente los fabricantes, pero en la práctica no son en
general otra cosa que reductores de agua.

Existe un tipo de impermeabilizantes que no actúan reduciendo agua sino que trabajan sobre
el principio de repeler el agua y sellar internamente la estructura de vacíos del concreto, pero
su uso no es muy difundido pues no hay seguridad de que realmente confieran
impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia.
Impermeabilizantes Integrales: Productos que se adicionan al concreto y mortero, que evitan la
penetración de agua por capilaridad y la posterior aparición del salitre, brinda propiedades
plastificantes e impermeabilizantes que protege al concreto contra la humedad. Se aplican en:
Obras Hidráulicas, represas, canales de irrigación o regadío, tanques de agua, piscinas,
jardineras y cisternas.  Chema 1 en polvo: Para preparar morteros y concretos super
impermeables en cisternas, tanques elevados, jardineras, zócalos, zonas húmedas y otros.
Chema 1 líquido: Impermeabilizante líquido listo para ser agregado en mortero o concreto.
Chemita en Polvo: Impermeabilizante en polvo para morteros y concreto muy económico.
Chema Plast Impermeabilizante: Impermeabilizante para cimientos y sobrecimientos, morteros
de uso extensivo, además de plastificante para concreto caravista.

CHEMA 1 LIQUIDO

Microsílice
La microsílice (ASTM C 1240) está disponible en polvo o líquido, este aditivo mineral
crea un concreto más denso, fuerte y durable.

Aplicaciones: Concreto de alta resistencia, Cubiertas de baja permeabilidad, Concreto

Premezclado, Concreto Prefabricado.
Impermeabilizantes Superficiales: Productos que se aplican para reparar superficies dañadas
por el problema de salitre y la humedad.

 Chema Top:Sellador en polvo de color gris para reparaciones de superficies con salitre.

 Chema Top Antisalitre Tipo Pintura: Sellador protector contra el salitre y la humedad: Listo
para aplicar.

 Chema Seal: Sellador impermeabilizante de superficies, en colores: gris, blanco o rojo teja,
que se aplica muy fácilmente en tanques, reservorios o techos.

 Chema Bitumen: Para impermeabilizar estructuras de concreto enterradas, tubos, muros de

contención y protección de aguas fuertes externas.

 Polyepox Primer Recubrimiento: Sellador epóxico impermeable de gran resistencia a

presiones altas. Excelente para reparaciones en tanques, reservorios y piscinas.

 Chema Techo: Pasta elástica emulsionada para impermeabilizar techos de madera o

concreto. Fácil aplicación y viene en colores: Blanco, Gris y Rojo Teja.

Complementos de impermeabilización: Productos que se utilizan para complementar procesos

de impermeabilización

Water Stop Neopreno: Cintas elásticas e impermeables de neopreno para obras hidráulicas
Water Stop PVC: Bandas de neoprene y PVC, para juntas de dilatación en reservorios,
cisternas y piscinas.
Membrana Asfáltica Geotrans: Membrana de asfalto plástico con revestimiento de Geotextil.
Ideal para impermeabilizaciones que requieran alta resistencia mecánica y/o al tránsito.
Pintura Geotrans Chema: Recubrimiento acrílico de gran adherencia y resistencia a la
intemperie, diseñada especialmente para proteger Membranas asfálticas.