"Año del Diálogo y Reconciliación Nacional"

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
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DEDICATORIA

A nuestros padres, por apoyarnos y guiarnos,

por ser las bases que nos ayudaron a llegar hasta aquí.

A nuestros padres y a nuestro profesor quienes

han sido parte fundamental para escribir este trabajo
de investigación, ellos son quienes nos dieron grandes
enseñanzas y los principales protagonistas de este
“sueño alcanzado”.
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INDICE
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INTRODUCCION

En el aparato de Venturi, un flujo de agua atraviesa un canal de anchura no uniforme,

debido a los cambios de área en sección transversal. La tasa de flujo volumétrico
permanece constante, pero la velocidad y presión del fluido varia. Por medio de cuatro
sensores de presión conectados a los tubos piloto incorporados al aparato de Venturi, se
podrá verificar y estudiar cuantitativamente la ecuación de continuidad, el principio de
Bernoulli y el efecto Venturi.

El tubo de pitot se utiliza para establecer la velocidad del flujo a través de la medición
de la presión de estancamiento (la presión en una rama paralela a la dirección del flujo y
ocluida en su otro extremo que es igual a la suma de la presión estática y la presión
dinámica. la presión estática es la presión de un fluido medida en un punto. la presión
total se mide en el extremo ocluido. el valor de la presión dinámica que depende de la
velocidad del flujo y su densidad se calcula por la diferencia entre las medidas, en este
caso con el desplazamiento del diafragma.
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FUNDAMENTO TEORICO

Un fluido incompresible de densidad ρ fluye por un canal de diámetro variable (ver Figura
1). Debido a que la sección transversal decrece de Ao (mayor) a A (menor), la velocidad
del fluido incrementa de νo a ν. La tasa de flujo R (volumen/tiempo) del fluido por el
tubo, está relacionada con la velocidad del fluido (distancia/tiempo) y el área de la sección
transversal del tubo. El flujo debe ser constante sobre la longitud del tubo.

Figura 1: Flujo del fluido por un tubo de diámetro variable.

Esta relación es conocida como la ecuación de continuidad, y es expresada como:

Como el fluido viaja de la parte ancha del tubo a la constricción, la velocidad

incrementa de νo a ν, y la presión decrece de Po a P. Si la presión cambia, será debido
solo al cambio de velocidad. La ecuación de Bernoulli puede ser simplificada a:

Con Pitot
Es utilizado para la medición del caudal, está constituido por dos tubos que detectan la
presión en dos puntos distintos de la tubería. Pueden montarse por separado o agrupados
dentro de un alojamiento, formando un dispositivo único. Uno de los tubos mide la
presión de impacto en un punto de la vena. el otro mide únicamente la presión estática,
generalmente mediante un orificio practicado en la pared de la conducción. Un tubo de
pitot mide dos presiones simultáneamente, la presión de impacto (pt) y presión estática
(ps). La unidad para medir la presión de impacto es un tubo con el extremo doblado en
ángulo recto hacia la dirección del flujo. El extremo del tubo que mide presión estática
es cerrado pero tiene una pequeña ranura de un lado. Los tubos se pueden montar
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separados o en una sola unidad. En la figura siguiente se muestra un esquema del

tubo pitot

La ecuación de Bernoulli nos muestra:

La presión diferencial medida a través del tubo pitot puede calcularse utilizando la
ecuación de Bernoulli, y resulta ser proporcional al cuadrado de la velocidad del fluido

El tubo de Pitot se utiliza para medir presión total o de oclusión al tiempo que se mide
la estática. Resolviendo la ecuación de Bernoulli obtenemos la velocidad del flujo.
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Cambios en los perfiles de velocidad del flujo pueden causar errores significativos. Por
esta razón los tubos pitot se utilizan se utilizan principalmente para medir presiones de
gases, ya que en este caso, los cambios en la velocidad del flujo no representan un
inconveniente serio. Partículas que pueda tener el flujo.
Las aplicaciones de los tubos de pitot están muy limitadas en la industria, dada la
facilidad con que se obstruyen por la presencia de cuerpos extraños en el fluido a medir.
En general, se utilizan en tuberías de gran diámetro, con fluidos limpios, principalmente
gases y vapores. Su precisión depende de la distribución de las velocidades y generan
presiones diferenciales muy bajas que resultan difíciles de medir.

-Descripcion matemática

-Ejercicio de aplicacion
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APLICACION EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

TEOREMA DE VENTURI:
Sistemas neumáticos de transporte de materiales para la industria alimentaria:
Soluciones que aplican el efecto Venturi En el núcleo del sistema de Quickdraft (empresa
que brinda servicios en producción de tubos para distintos campos de la industria) se
encuentra su tubo Venturi, diseñado y fabricado para proporcionar el método más
eficiente de transporte de material sin ninguna parte móvil dentro del sistema de
transporte. El tubo Venturi es accionado por un soplador centrífugo. El soplador inyecta
aire a alta velocidad y presión a través de una cámara plena controlada por una boquilla
en el tubo Venturi. Esto crea el efecto Venturi e induce el flujo de aire aguas arriba del
tubo Venturi. Se genera una velocidad suficiente en los tubos de transporte ubicados antes
y después del tubo Venturi para capturar y transportar el material de manera constante y
sin problemas. El soplador está ubicado en la parte externa del conducto de transporte y
mueve aire ambiental. El material no entra en contacto con el soplador ni con el rotor del
ventilador giratorio. Esta disposición ofrece un sistema neumático de transporte muy
confiable que casi no requiere mantenimiento. También permite que el soplador esté
fabricado en acero al carbono, lo que produce menores costos para el sistema.

Sistemas de transporte para materiales comestibles y no comestibles:

Eficaces para el procesamiento de aves de corral, carne porcina, carne vacuna, mariscos,
frutas, vegetales y productos horneados.
 Diseño sanitario
 Varias funciones de seguridad para alimentos
 Sin contacto del operador con el material
 Sistemas de limpieza automatizados
 Reducción del tráfico de carros
 Mantenimiento sencillo
 Elimina los transportadores mecánicos y las bombas.
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Sistema de extracción de envolturas:

 Extrae simultáneamente envolturas de múltiples peladores de alta velocidad
 Transporta las envolturas directamente a un compactador de desechos ubicado
fuera del edificio, que no requiere interacción del operador
 El trayecto de transporte no tiene partes móviles y el sistema es fácil de
mantener
 No hay cartuchos que vaciar, lo que aumenta el tiempo de actividad
 Se ha eliminado la necesidad de carros, lo que aumenta la seguridad de los
alimentos
 Elimina el vapor del área de pelado
Recolección de recortes de envasado:
 Sin cartuchos ni tiempo de inactividad asociado
 Sin problemas de enrollado de recortes
 Extracción de recortes autoalimentada
 Sin interacción de los operadores con los recortes de bordes

TUBO DE PITOT:
Manómetros portátiles: con sensor de presión integrado (0 a 1.000 Pa y 2 a 40 m/s)
Manómetro y anemómetro portátil con sensor de presión integrado (0 a 1.000 Pa y 2 a 40
m/s). Pantalla 2 líneas.

Funciones: presión y velocidad del aire con tubo pitot, coeficiente diferencial
configurable, compensación de temperatura, presión atmosférica manual, Hold, Min,
Max, pantalla iluminada, cambio de unidades, desconexión automática y auto-cero
manual. Suministrado con 2x1 m de tubo de silicona (negro y blanco), tubo de acero
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inoxidable diámetro 6 mm., longitud 100 mm, certificado de calibración y maleta de

transporte.

-Conclusion
BIBLIOGRAFIA

 “Sistemas neumáticos de transporte de materiales para la industria alimentaria”

file:///C:/Users/usuario/Downloads/teorema-de-venturi-aplicado-en-
maquinas.pdf
 “Tubos de pitot: fabricados según normativa ISO
3966”https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-
Manometros-portatiles-Kimo-MP-120-147524.html