CUESTIONARIO

METALES y NOMENCLATURA

1. Esquematice la clasificación general de los metales, incluyendo subclasificaciones

hasta de cuarto nivel, (ejemplo: metal, metales ferrosos, acero, acero al carbono).
Hierro
dulce
Hierro
Hierro
Purgado
Alto
carbono
Media
aleción
Inoxidable
Aceros
s
Ferrosos
Alta
resistencia
De
Herramient
as
Ordinarias

Aleadas
Fundicione
s
Especiales
Clasificación de los
metales
Maleables

Aluminio
Metales
ligeros
Titanio

Estaño

Cobre
No Metales
Ferrosos pesados
Cinc

Plomo

Magnesio
Metales no
pesados
Berilio
 2. Elabore un esquema que muestre la clasificación de los aceros de acuerdo al
contenido de carbono y Describa sus principales características

Alto carbono
> 0.5%

Medio carbono
0.2-0.5%

Acero al carbono
< 1.65 % Mn Bajo Carbono
< 0.6%Cu 0.05 - 0.2 %
< 0.6% Si

Extra bajo carbono

0.015-0,05%

Ultra bajo carbono

< 0.015%
Acero de baja aleación
Aceros
< 8% Aleados
Austenítcos
no afilables, no
magnéticos

Aceros inóxidables Martensíticos

>10% de Cr, T° < 300 afilables, magnéticos,
°C endurecibles

Aceros de alta Ferríticos

aleación Aceros refractarios
magnéticos, no
>8% de aleados >10% de Cr, T° > 300
endurecibles, no
°C
llñevan Níquel

Otros aceros

3. ¿Cuáles son los principales tipos de fundiciones y cuál es su principal

característica?

Las fundiciones blancas:

 Obedecen al diagrama Fe-C metaestable, bien por mantener un contenido bajo en
silicio, bien por obtenerse con altas velocidades de enfriamiento. El nombre lo
toman de la superficie de rotura característica, blanca y brillante.
Son duras, resistentes al desgaste y muy frágiles, difíciles de mecanizar.
No se pueden forjar ni templar, pues rompen a causa de las tensiones.
Se emplean, por ejemplo, en forros y palas de molinos, o en rodillos de
laminación.

Las fundiciones grises

Presentan una superficie de rotura gris, consecuencia de la presencia de grafito.
Incorporan contenidos en carbono entre el 2.5 y el 4 por ciento en peso.
Un contenido significativo de silicio (2 a 3 por ciento en peso) favorece la
precipitación del grafito (C) en lugar de la cementita (Fe3C).
La precipitación en forma de placas afiladas y puntiagudas de grafito contribuye
a tener fragilidad, por lo que son preferibles las formas nodulares.

La fundición dúctil (o nodular)

Obtiene su nombre de la mejora de las propiedades mecánicas.

La ductilidad se ve aumentada en un factor de 20, y la resistencia, en un factor de
dos.
Estas fundiciones presentan buena fluidez y moldeabilidad, se mecanizan muy
bien y tienen buena resistencia al desgaste.

La fundición maleable

Al igual que una fundición blanca (con grandes cantidades de carburos de hierro
y sin grafito) y, posteriormente, se somete a un tratamiento térmico (de
grafitización, por calentamiento por encima de la temperatura eutectoide, y
posterior enfriamiento) para obtener precipitados nodulares de grafito.
La matriz puede ser ferrita, perlita o martensita.

las fundiciones atruchadas

Son un tipo de fundiciones intermedias entre la blanca y la gris.

4. Mencione y describa los tratamientos térmicos de los aceros.

a) Cementación (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.

b) Nitruración (N): al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque

lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie
de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y
525 °C, dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.

c) Cianuración (C+N): endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se

utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre
760 y 950 °C.
 d) Carbonitruración (C+N): al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno
en una capa superficial, pero
con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco(NH3) y monóxido de
carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario
realizar un temple y un revenido posterior.

e) Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El

azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un
baño de sales.

5. Defina y describa la soldadura en metales.

La soldadura, o soldeo, en la que las piezas de metal que se van a unir se funden
parcialmente en las cercanías de la unión. La soldadura incluye frecuentemente una varilla
metálica de aporte, que también se funde.

a) En la soldadura fuerte, el metal de aporte se funde, pero las piezas que se unen
puede que no lo hagan. La unión se produce muy a menudo mediante la difusión
en estado sólido de ese metal de aporte hacia las piezas unidas.

b) En la soldadura débil no se precisan la fusión ni la difusión en estado sólido. La

unión se consigue, por lo general, por la adhesión del material de aporte fundido
a la superficie de cada pieza metálica.

6. Mencionar y describir los principales métodos de conformado en metales.

7. ¿Cuáles son considerados aceros especiales?
8. Describir la nitruración y cementación.
9. Describir los tipos de acero inoxidable.
10. Mencione y explique los efectos principales de algunos elementos más comunes en
las aleaciones
11. Describir los dos pasos en el tratamiento del temple
12. ¿Cuáles son las principales aleaciones de cobre y cuál es su principal característica?
13. ¿Cuáles son las principales aleaciones de aluminio y cuál es su principal
característica?
14. ¿Qué es una norma (EJEMPLOS ASTM, NTP, etc.)?
15. ¿Cuáles son las ventajas de la Normalización, para los fabricantes, consumidores y
gobierno?
16. ¿Cuáles son algunas ventajas del magnesio y sus aleaciones?
17. ¿Cuáles son algunas ventajas del Aluminio y sus aleaciones?
18. ¿Cuáles son algunas ventajas del Titanio y sus aleaciones?

COMPUESTOS
1. Qué son los materiales compuestos y describa sus componentes principales.
2. Describa detalladamente la clasificación de los materiales compuestos según la
forma del reforzante.
3. Describir la clasificación de los materiales compuestos según la matriz.
4. Describa los métodos de obtención de compuestos.
5. Mencionar las características de las fibras de vidrio, carbono y aramida así como
las ventajas de su utilización en compuestos.
6. Mencionar cinco materiales compuestos de matriz CERÁMICA y describir sus
componentes y su aplicación.
7. Mencionar cinco materiales compuestos de matriz METALICA y describir sus
componentes y su aplicación.
8. Mencionar cinco materiales compuestos de matriz POLIMERICA y describir sus
componentes y su aplicación.
9. Que es la anisotropía y esquematice como influye en la resistencia a la tracción de
compuestos reforzados con fibras largas.
10. Qué es la regla de mezclas y que relaciona.
11. Cuáles son los factores que influyen en el desarrollo de propiedades en los
materiales compuestos.
12. Cuáles son las características de los compuestos reforzados con fibra.