INTRODUCCIÓN.

La deshidratación o secado constituye una etapa fundamental en el

procesamiento y conservación de muchos productos alimenticios, el
proceso de secado de estos productos es un problema de transporte
simultáneo de materia y de energía, con la dificultad adicional de que el
material sufre importantes cambios estructurales, tanto fisicoquímicos como
microbiológicos, durante este proceso.

Un secador de lecho fluidizado es un secador de aire caliente, donde este

aire es forzado a pasar verticalmente a través de un lecho de sólidos, en
forma tal que los sólidos queden suspendidos en el aire, el aire en este caso
actúa tanto como medio fluidizante y medio de desecación

En consecuencia con el propósito de contribuir a la formación de los estudiantes

e investigadores en el área de secado alimentos se ha planteado el presente
trabajo de tesis titulado "Diseño y construcción de un secador de [echo
fluidizado y su evaluación en productos agroindustrial”.

I. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
El procesamiento de materia prima agroindustrial en nuestra región
requiere de la reducción de los tiempos de secado y la reducción del
uso de combustibles lo cual traerá como consecuencia la reducción
de los gastos económicos de operación de los equipos de secado.

El secador de lecho fluidizado es un modelo eficaz ya que en él se

reduce el tiempo de secado y el gasto económico en combustible
porque este opera con Gas Licuado de Petróleo (GLP) y esto
representa una ventaja frente a otros tipos de secadores que utilizan
grandes cantidades de otros tipos de combustibles.
 Por todo lo antes mencionado se plantea la siguiente interrogante:

¿En qué medida influirá los parámetros de operación en el diseño

y construcción de un secador de lecho fluidizado?

II. OBJETIVOS.
2.1. OBJETIVO GENERAL.
 Diseñar y construir un equipo de secado semi-continuo de lecho
fluidizado.
2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO.
 Realizar los cálculos de diseño para construir un secador, continuo
de lecho fluidizado.

 Evaluar el funcionamiento del secador continuo de lecho fluidizado

en el secado de la quinua.

III. JUSTIFICACIÓN.

La industria alimentaria precisa de contar con equipos de secado eficaces

con el objeto de reducir los tiempos de secado ,el costo de operación y
sobre todo el interés primordial en el procesamiento de alimentos radica
en mantener intactas las propiedades proteinitas de los productos a secar,
lo cual de ningún modo se consigue con el secado solar, con relación a
los secadores de bandeja se reduce en parte el tiempo de secado , pero
estos tienen la desventaja de que en su operación se utilizan grandes
cantidades de combustible, y muchas veces el producto llega a secar
superficialmente y otras tantas veces las propiedades del alimento
sometido a secado por bandejas son alterados debido a los largos tiempos
de exposición.
 Frente a estas desventajas se plantea el diseño y construcción de un
secador de lecho fluidizado el cual reduce enormemente los tiempos de
secado y las propiedades fisicoquímicas de los alimentos se mantienen
inalterables en la mayoría de los casos, ya que los tiempos de exposición
son bastante cortos además ya que se utiliza como combustible el (GLP)
se reducen sustancialmente los costos de operación, así que resulta
rentable la utilización de este equipo en la industria alimentara para el
secado de distintos tipos de granos y otros productos agroindustriales.

IV. ANTECEDENTES.

Tradicionalmente en la región se utilizó el Secado solar ya que es un

método que se practicó incluso durante el incanato lo cual se ha venido
transmitiendo de generación en generación.

A partir de la década de los ochenta se empieza a utilizar los secadores

mecánicos y específicamente los secadores de bandeja, las industrias
de manufactura como los molinos en la región utilizan aun secadores de
bandeja.

En la actualidad en los procesos de secado de la industria alimentaria se

utiliza equipos de secado estandarizados que son adquiridos en el
extranjero que resultan ser muy costosos.

Los posibles usos de los secadores de lechos fluidizados son

increíblemente variados. Hay varias aplicaciones que se han convertido
en éxitos comerciales, en tanto que otras se encuentran en la etapa de
planta piloto y otras más en la de laboratorio. En general, un secador de
lecho fluidizado se emplea para establecer contactos entre gases y
sólidos; sin embargo, en algunos casos, la presencia del gas o el sólido se
utiliza sólo para proporcionar un lecho fluidificado con el fin de alcanzar un
resultado final.
SCOITRIGO SÁNCHEZ, Polmer (2000) en su trabajo titulado "Diseño,
construcción y simulación de un secador con circulación forzada de aire en
lecho empacado y lecho fluidizado", ha llegado a las siguientes
conclusiones:

Se diseñó y construyó un prototipo de secador que permite el secado de

1,5 kilogramos de quinua en lecho empacado de 0,018m de espesor y
0,5Kg- De quinua en lecho fluidizado de 0,0061m de espesor, con una
velocidad de aire de 4rn/s y una temperatura máxima de calentamiento de
aire de 620C.

El mejor proceso de secado Se da en lechos fluidizados con una carga de

0,5 Kg. De quinua en un tiempo de 6 minutos.

El programa de elaboración permite conocer las características del secador,

el tiempo de secado y el costo aproximado del equipo, en función a tres
datos iniciales: Cantidad a secar, humedad inicial y humedad final.

A nivel nacional el proyecto de investigación por José D. Romero Viacava

(1992), ha llegado a las siguientes conclusiones:

El secado de granos de café y otros es factible por medio del equipo de

secado en lecho fluidizado. Que a comparación con los secadores
tradicionales (rotatorios, bandejas) reduce el tiempo de secado y se obtiene
un producto con mínimo deterioro.

El equipo diseñado puede ser utilizado en cualquier condición climatológica

con la única condición adicional de contar con energía eléctrica, para el
funcionamiento del ventilador.
 Por su fácil manipuleo no requiere de un personal calificado y requiere de un
área reducida para su instalación a comparación de otros tipos de secadores.

V. VARIABLES DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN.

5.1. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.

TIPO DE VARIABLE DEFINICION OPERACIONAL

Indicadores Índice
Variable independiente Densidad Kg/m3
Densidad aparente Kg/m3
Viscosidad Kg/m-s
Tamaño M
Peso Kg
(Vi) Porosidad %
Parámetro de Operación Humedad %
Temperatura C
Presión N/m2
Velocidad del aire m/s
Dimensiones del lecho m
Variable dependiente (efecto) Caída de presión N/m2
Altura del lecho m
Viscosidad del fluido Kg/m-s
Densidad del fluido Kg/m3
Velocidad del fluido m/s
(Vd) Diámetro equivalente m
Diseño y construcción del Velocidad de arrastre m/s
equipo. Velocidad mínima m/s
Numero de Reynolds Adimensional
Calentamiento de aire KJ/h
Diámetro de ventilador M
Temperatura °C
Cantidad de combustible
Entalpia KJ/Kg
FUNETE:
VI. CONSIDERACIONES TEÓRICAS.

6.1. TERMINNOLOGÍA.
 6.1.1. Contenido en humedad.
6.1.2. Contenido de humedad en equilibrio.
6.1.3. Humedad libre.
6.1.4. Humedad ligada o agua ligada.
6.1.5. Humedad desligada o agua desligada.
6.1.6. Humedad relativa.
6.1.7. Humedad critica.
6.1.8. Humedad de equilibrio.
6.1.9. Presión de vapor.
6.1.10. Teoría capilar.

6.2. PRINCIPIO DE SECADO.

6.2.1. Secado.
6.2.2. Tratamiento de sólidos en secaderos.

6.3. GENERALIDADES D EL SECADO.

6.3.1. Curvas de velocidad del secado.

6.3.2. Secado durante el periodo de velocidad constante.
6.3.3. Secado durante el periodo de velocidad decreciente.

6.4. CINÉTICA DEL SECADO.

6.5. PRINCIPIOS TEORICOS DE FLUIDIZACIÓN.
6.5.1. Fluidización.
6.5.2. Características esenciales en los lechos fluidizados.
6.5.3. Relación entre la velocidad del flujo y la pérdida de presión en
el lecho.
6.5.4. Porosidad.
6.5.5. Perdida de presión por rozamiento.
6.5.6. Velocidad mínima de fluidización.
 6.5.7. Factor de rozamiento.
6.5.8. Velocidad de arrastre.
6.5.9. Condiciones de fluidización.
6.5.10. Tiempo de secado.
6.5.10.1. Cálculo del tiempo de secado a velocidad
constante.
6.5.10.2. Cálculo del tiempo de secado a velocidad
decreciente.

VII. METODOS DE DISEÑLO Y SELECCIÓN

7.1. CLASIFICACIÓN Y SELECCIÓN DE SECADOR.

7.1.1. Por su formas de operación.
7.1.2. Tipos de equipo de secado.
7.1.2.1. Secadores de bandeja.
7.1.2.2. Secadores neumáticos.
7.1.2.3. Secadores de túnel.
7.1.2.4. Secadores rotativos.
7.1.2.5. Secador atomizador.
7.1.2.6. Secadores de infrarrojo.
7.1.2.7. Secadores de rodillo o de tambor.
7.1.2.8. Secadores de tornillo transportador.
7.1.2.9. Secadores liofilizadores.
7.1.2.10. Secadores de lecho fluidizado.-

7.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS LECHOSA FLUIDIZADOS.

a) VENTAJAS.
 Son adecuados para secar materiales cuyo tamaño esté
comprendido entre 0.05 y 15mm.
 Tienen la función de eliminar los materiales finos indeseables del
producto a secar.
  El contacto entre el sólido y el gas de secado es mucho mejor que
en cualquier otro tipo de secado.
 Los coeficientes de transferencia de materia y de calor son muy
grandes, de manera que el gas abandona el lecho a la temperatura
de éste (o apenas por encima de ella).
 El control de contenido de humedad del producto seco es sencillo
comparado con el de los secadores neumáticos.
 Ocupa una superficie menor que cualquier otro tipo de secador que
procesa la misma masa de agua, pero puede requerir un edificio
más alto.
 Su instalación resulta considerablemente económica, en especial
cuando de adquieren materiales resistentes a la corrosión como el
acero inoxidable.
 Este no posee parte móviles en los equipos auxiliares necesarios
como ventiladores.
 El costo de mantenimiento es menor.
 El control dela humedad del producto seco se compara
sencillamente con secadores neumáticos.
 La mano de obra es menor por que el equipo es económico.
 FRANCISCO R. & JOSE A. (2002) elevado superficie de contacto
entre las faces sólidas y fluida y elevado grado de turbulencia. Por
ello, los fenómenos de intercambio de calor y transferencia de
materia entre ambas fases se desarrollan a gran velocidad.
 Su elevado grado de mezcla por las propiedades de lecho son más
homogéneas en lechos fijos si vemos desde un punto de vista su
comportamiento térmico los lechos fluidizados prácticamente son
isotermas aunque estos desarrollan un fenómeno que dependerá
del consumo y del desprendimiento de calor.

b) DESVENTAJAS.
  El material seco es apto para la fluidización, lo que no
restringe su campo de aplicación.
 en los secadores discontinuos aparecen dificultades cuando
se cambia el producto donde las velocidades de fluidización
varían.
 El costo que representa el consumo de energía de los
ventiladores puede contrarrestar los menores gastos de
instalación de este quipo.

7.3. ESCALA DE PRODUCCIÓN.

En la tabla siguiente se muestran los diversos tipos de secadores,

clasificación de acuerdo a la escala de producción. Puede verse que la
cantidad de tipos de secadores disponibles para secado continuo en gran
escala es mucho más limitada que para equipos de tamaño medio.
PROCESO

Pequeña escala Escala mediana Gran escala

(20-50 kg/h) (50-100 kg/h) (toneladas/h)

DISCONTINUO DISCONTINUO CONTINUO CONTINUO

Bandeja al vacío. Agitado. Lecho fluido. Rotación ind.

Agitado. Circulación transv. Bandeja al vacío. Pulverizado.

Bandeja conv. Lecho fluido. Rotación ind. Neumático.

Circulación transv. Pulverización. Rotatorio dir.

Lecho fluido. Neumático. Lecho fluido.

Banda.

Bandeja.
7.4. INFORMACIÓN DE LA MATERIA PRIMA A SECAR.
Circulación transv.

7.4.1. QUINUA.
 Según Mujica, página 391 La quinua es una planta alimenticia
muy antigua en el área andina.
Los incas reconocieron su alto valor nutricional y la
aprovecharon de modo que las fuentes integrales reemplazaron
las áreas de proteínas.

VIII. CALCULOS DE INGENIERÍA.

8.1. PROPIEDADES FÍSICAS DEL FLUIDO.

 Altitud : 3827 m.s.n.m.

 Temperatura : 10°C (T Promedio).
 Humedad Relativa : 45% (HR Puno es 40% - 50%).
 Temperatura Operación : 80°C.
Para condiciones anteriores se tiene:
 ρ : 0.556 Kg/m3
 µ : 2.04*10-5 kg/m-s

8.1.1. CARACTERISITCASA FISICAS DEL MATERIAL A SECAR.

 Nombre : Quinua (Chenopodium quinoa Willd)

 Geometría : Cilindro achatado.
Dimensiones (promedio) de la Quinua.

 Diámetro : D = 2.1 mm = 2*10-3 m

 Altura : h = 0.9 mm = 9.0*10-4 m
 Volumen Particula : vp en m3
El volumen se calcula con la siguiente ecuación.
𝜋 2
𝑣𝑝 = 𝐷 ℎ
4
Reemplazando los valores anteriores es esta ecuación a una
humedad del 11%, tenemos:
 Vp = 3.117 mm3/grano =3.117*10-9 m3

8.1.2. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE LA QUINUA.

Para realizar este cálculo se utiliza el método gravimétrico.
a) DENSIDAD DE LA QUINUA SECA.
La ecuación a utilizar es:
𝝆 = 𝒎/𝒗
Dónde:
ρ : Densidad (kg/m3)
m : Cantidad de masa (kg)
v : volumen ocupado por la masa (m3)
En el siguiente cuadro presentamos los datos y la densidad
resultante utilizando la ecuación ya dada:
Masa Total (g) Muestra (g) Volumen (ml) ρ (g/ml)

25.10 7.30 10 0.730

32.6 14.80 20 0.740

40.10 22.30 30 0.743

47.25 29.45 40 0.736

54.35 36.55 50 0.731

Prom ρ (g/ml) = 736*10-3

ρ (kg/m3) = 736.00

b) DENSIDAD DE LA QUINUA HUMEDA.

Se calcula con la misma ecuación que utilizamos para
calcular el de la quinua seca.

Volumen de la Quinua 40 ml

Volumen del Agua 10 ml

Volumen Total 50 ml
 Peso de la Quinua 29.554 g

Peso del agua 10 g

Peso Total 39.445 g

Con estos datos podemos hallar la densidad:

ρ (kg/ml) = 0.7889
ρ (kg/m3) = 788.893

c) DENSIDAD PRIOMEDIO.
La densidad promedio de la quinua seca y la quinua
húmeda es:
ρprom (kg/ml) = 0.7625
ρprom (kg/m3) = 762.505

8.1.3. DIÁMETRO EQUIVALENTE DE PARTICULA (QUINUA).

El diámetro equivalente se determina con la ecuación
propuesta por GEANKOPLIS C. J. (2003), la cual es:
𝑫𝒑 = (𝑫𝒄 𝒉 + 𝟎. 𝟓𝑫𝟐𝒄 )𝟏/𝟐
Dónde:
Dc : Diámetro equivalente en metros (m).
h : Longitud del cilindro en metros (m).
Dp : Para un cilindro es el diámetro de una
esfera que tenga la misma área superficial del cilindro (m).
Datos:
Dc : 0.0021 m
h : 0.0009 m
Sustituyendo los valores en la ecuación dada se obtiene:
𝐷𝑝 = (2.1 ∗ 10−3 ∗ 9.0 ∗ 10−4 ∗ 0.5 ∗ (2.1 ∗ 10−3 )2 )0.5

𝑫𝒑 = 𝟐. 𝟎𝟐𝟒 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝒎

8.1.4. DETERMIMACIÓN DE LA POROSIDAD.

 Datos:
Vm : 10 ml ≈ 0.00001 m3 (volumen de muestra medio)
Ngr : 1500 granos (# de granos en 10 ml de muestra)
En volumen ocupado por los granos (Vg), es:
𝑉𝑔 = 𝑉𝑝 ∗ 𝑉𝑔𝑟

Dónde:
Vg : Volumen medio (m3/grano).
Vp : Volumen de una partícula (m3).
Vgr : Numero de granos.
Reemplazando los datos en la ecuación dada:

−9 𝑚3
𝑉𝑔 = 3.117 ∗ 10 ∗ 1500 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜
𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜
𝑉𝑔 = 4675.868 𝑚𝑚3 ≅ 4.676 ∗ 10−6 𝑚3

El espacio ocupado (e), por la quinua se calcula de la

siguiente manera:
𝑉𝑔
𝑒=
𝑉𝑚
Sustituyendo los valores se tiene el siguiente resultado:
4.67 ∗ 10−4 𝑚3
𝑒=
1.0 ∗ 10−5 𝑚3
𝑒 = 04676 ≅ 46.76%
∴ 𝐸𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 (𝐸𝑚 ), 𝑒𝑠:
𝑬𝒎 = 𝟎. 𝟓𝟑𝟐𝟒 ≅ 𝟓𝟑. 𝟐𝟒%

8.2. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD MÍNIMA DE FLUIDIZACIÓN (𝑉𝑚𝑓).

Es importante realizar elcalculo de la velocidad minima de fluidización (𝑉𝑚𝑓).

Para este calculo se utiliza laecuacion deergun ,ecuación (6-11)

8.2.1.velocidad minima de fluidizació𝑛 (𝑞𝑢𝑖𝑛𝑢𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎)

 𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠:

𝐻𝑅: 45%

𝑇: 80%

𝜇: 2044 × 10−5 𝐾𝑔/𝑚𝑠

𝐸𝑚 = 0.532

𝜑𝑠 = 1(𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑎𝑛𝑒𝑥𝑜 𝑁 ° 14)

𝐷𝑝: 2.024 × 10−3 𝑚

𝑃𝑝: 736.117𝑘𝑔/𝑚3

𝑝: 0.556𝑘𝑔/𝑚3

𝑔: 9.81𝑚/𝑠 2

Sustituyendo valores en l ecuación (6-11)se tiene.

150 × 2.044 × 10−3 𝑘𝑔/𝑚𝑠 × 𝑉𝑚𝑓 (1 − 0.532) 1.75 × 0.556𝑘𝑔/𝑚 × 𝑉𝑚𝑓 2 𝑙

+ = 9.8𝑚𝑙/𝑠 2 (736117 − 0.556)𝑘𝑔/𝑚2
(𝑙 2 × 2.044 × 10−1 𝑚)2 0.532 𝑙 × 2.024 × 10−3 0.532

2746.727𝑉𝑚𝑓 + 4469.120𝑉𝑚𝑓 2 = 7215.848

Resolviendo la ecuación cuadrática de segundo grado se obtiene:

𝑉𝑚𝑓 = 1.184

CUADRO:8-02,Resumen de los cálculos de velocidades mínimas de fluidificación para

quinua seca ,húmeda y promedio .

Fuente de elaboración:

Como se puede notar en el cuadro anterior (8-2),que la velocidad minima para la

fluidificación de la quinua seca y húmedo no tiene gran variación .

Por otro lado de la velocidad de asentamiento ,Vmf ,de acuerdo co la ecuación (6-13), se
tiene :
Datos:

𝐷𝑝: 2.024 × 10−3 𝑚

𝑃𝑝: 736.117𝑘𝑔/𝑚3

𝑝: 0.556𝑘𝑔/𝑚3

𝜇: 2044 × 10−5 𝐾𝑔/𝑚𝑠

𝑔: 9.807𝑚/𝑠 2

(736.117 − 0.556)𝑘𝑔 9.81𝑚

× × (2.024 × 10−3 𝑚)2 80.314𝑚
𝑉𝑚𝑓 = 𝑚3 𝑠2 =
18 × 2.044 ×
10−5 𝑘𝑔 𝑠
𝑚𝑠

A partir de estos resultados, Vmf y V se calcula la velocidad de operación del

equipo, que bien a ser la velocidad de fluidificación para calcular la velocidad de
operación se utiliza la ecuación (6-14) siendo:

𝐸𝑚: 0.5324

𝑉𝑠𝑡𝑡 : 80.314𝑚/𝑠

Sustituyendo valores se tiene:

80.314𝑚/𝑠 × 3 × 0.5323
𝑉𝑓 = = 3,111𝑚/𝑠
25 × (1 − 0.532)

CUADRO: 8-0Resumen de cálculos de velocidad de asentamiento y velocidad

de operación para quinua seca, húmeda y promedio.

Se puede observar del cuadro (8-03) que la velocidad de operación promedio (Vf),
debe estar en 3,222m/s para una fluidificación incipiente se puede considerar que
(𝑉𝑠𝑡𝑡 = 𝑉𝑓 ).

8.3VELOCIDAD DE ARRASTRE

Este calculo permite ,determinar cual será la máxima velocidad que puede tener
el fluido en el secador ,cuando pase a través de lecho a velocidades superiores a
la velocidadde arrastre ,el grano es arrastrado por el fluido ,entonces se denomina
flujo neumático .

Se debe de seleccionar una velocidad comprendida entre la velocidad de arrastre

,como velocidad de operación .

8.3.1 VELOCIDAD DE ARRASTRE (quinua seca)

1° se determina la velocidad final de acuerdo a la ecuación (6-19).

Datos:

𝐷𝑝: 2.024 × 10−3 𝑚

𝑝: 0.556𝑘𝑔/𝑚3

𝑃𝑝: 736.117𝑘𝑔/𝑚3

𝑔: 9.81𝑚/𝑠 2

Sustituyendo valores resulta :

9.81𝑚/𝑠 2 × 2.024 × 10−3 𝑚(736.117 − 0.556)𝑘𝑔/𝑚3

𝑉𝑓 = 1.75 √ = 8.962𝑚/𝑠
0.556𝑘𝑔/𝑚3

2⁰ con este valor calculado de ,V, se determina el numero de reynols .

Datos:

𝐷𝑝: 2.024 × 10−3 𝑚

𝑉𝑓 = 8.962𝑚/𝑠

𝑝: 0.556𝑘𝑔/𝑚3

𝜇: 2044 × 10−5 𝐾𝑔/𝑚𝑠

Reemplazando valores en la ecuación (6-15)se obtiene

2.024 × 10−3 𝑚 × 8.962𝑚/𝑠 × 0.556

𝑁𝑅𝑒 = = 493.534
2.044 × 10−5 𝑘𝑔/𝑚𝑠
3⁰Como el valor calculado del numero de Reynolds es mayor que uno por lo tanto
se determina el valor de 𝐶𝑜 ,según la ecuación (6-17)sustituyendo el resultado se
tiene .

24
𝐶𝑂 = × (1 + 𝑂. 15 × 493.534) = 0.565
493.534

4⁰con este valor determinado ,se calcula la velocidad de arrastre (final).

Datos:

𝐷𝑝: 2.024 × 10−3 𝑚

𝑃𝑝: 736.117𝑘𝑔/𝑚3

𝑝: 0.556𝑘𝑔/𝑚3

𝐶𝑂 = 0.565

𝑔: 9.81𝑚/𝑠 2

Sustituyendo valores en la ecuación (6-20), se tiene:

4 × 9.81𝑚/𝑠 2 × 2.024 × 10−3 𝑚(736.117 − 0.556)𝑘𝑔/𝑚3

𝑉𝑠𝑡 = 1.75√ = 7.864𝑚/𝑠
3 × 0.565 × 0.556𝑘𝑔/𝑚3

5⁰luego se calcula de forma iterativa, siguiendo los mismos pasos anteriores de

(1⁰ a 4⁰), hasta hallar un valor constante y se tiene los siguientes resultados.

La V de operación en régimen de lecho fluidizado de 7.360m/s (quinua seca )y

7.963m/s(para quinua húmeda).

De los resultados obtenidos el rango de operación del secador esta entre

1.184≤V≤7.630 (quinua seca)

1.236≤V≤7.963 (quinua húmeda)

Por lo tanto se tiene el rango de variación de:

1.184m/s≤V≤7.963m/s
8.4VELOCIDAD DE FLUIDIZACION

Para el cálculo de la velocidad de fluidización se consideran diferentes

velocidades y alturas de lecho

8.4.1VELOCIDAD DE FLUIDIFICACION (quinua seca)

Datos:

HR:45%

𝜇: 2044 × 10−5 𝐾𝑔/𝑚𝑠

𝐸𝑚 : 0.532

𝜑𝑠 = 1(𝑎𝑛𝑒𝑥𝑜 𝑁° 14)

𝐷𝑝: 2.024 × 10−3 𝑚

𝑝: 0.556𝑘𝑔/𝑚3

𝑉𝑚𝑓 = 1.210𝑚/𝑠(𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜)

Se calcula la velocidad superficial de fluidización a distintas velocidades y

considerando la perdida de presión por fricción a y para diferentes alturas de
lecho por lo tanto se tiene:

Si 𝑉𝑓 = 1𝑉𝑚𝑓

𝑉𝑓 = 1 × 1.210𝑚/𝑠

Entonces:𝑉𝑓 = 1.210𝑚/𝑠

Por ejemplo para la caída de presión a esta velocidad y para una altura de 0.01
reemplazando todo los valores en la ecuación de Ergun (6-10) y resolviendo se
obtiene :

1.210𝑚 2
∆𝑃 150 × 2.044 × 10−3 𝑘𝑔/𝑚𝑠 × 1.210𝑚/𝑠(1 − 0.532) 1.75 × 0.556𝑘𝑔/𝑚 × ( 𝑠 ) (1 − 0.532)
= +
0.01𝑙𝑚 (𝑙 2 × 2.044 × 10−1 𝑚)2 0.532 𝑙 × 2.024 × 10−3 0.532
 ∆𝑃 = 34.941𝑚2 ≅ 34.941𝑃𝑎 ∗ 0.007500617 ≅ 0.262

De forma similar se calcula para diferentes alturas de lecho como 0.02, 0.04 y 0.06, sustituyendo datos se
tiene los siguientes resultados de caída de presión por fricción.

10−3 𝑘𝑔 1.210𝑚 0.556𝑘𝑔 1.210𝑚 2

150 × 2.044 × × ) (1 − 0.532)
∆𝑃 𝑚𝑠 𝑠(1 − 0.532) 1.75 × 𝑚
×(
𝑠
= 2 −1 2 + −3
0.02𝑚 (𝑙 × 2.044 × 10 𝑚) 0.532 𝑙 × 2.024 × 10 0.532

∆𝑃 = 69.882𝑁/𝑚2 = 0.524𝑚𝑚𝐻𝑔

1.210𝑚 2
∆𝑃 150 × 2.044 × 10−3 𝑘𝑔/𝑚𝑠 × 1.210𝑚/𝑠(1 − 0.532) 1.75 × 0.556𝑘𝑔/𝑚 × ( 𝑠 ) (1 − 0.532)
= +
0.04𝑙𝑚 (𝑙 2 × 2.044 × 10−1 𝑚)2 0.532 𝑙 × 2.024 × 10−3 0.532

139.763𝑁
∆𝑃 = = 1.048𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑚2

1.210𝑚 2
∆𝑃 150 × 2.044 × 10−3 𝑘𝑔/𝑚𝑠 × 1.210𝑚/𝑠(1 − 0.532) 1.75 × 0.556𝑘𝑔/𝑚 × ( 𝑠 ) (1 − 0.532)
= +
0.06𝑚 (𝑙 2 × 2.044 × 10−1 𝑚)2 0.532 𝑙 × 2.024 × 10−3 0.532

∆𝑃 = 209.65𝑁/𝑚2 ≅ 1.572𝑚𝑚𝐻𝑔

De modo similar se calcula para otras velocidades de 2, 3, 4, 5,6y 7 (𝑉𝑚𝑓 ) y se obtiene los siguientes
resultados de 𝑉𝑓 , y se presenta en la siguiente cuadro.

CUADRO: 8-05, resumen de cálculos caída de presión para distintas velocidades de fluidización y alturas de
lecho.

Figura: 01, caída de presión con respecto a la velocidad de fluidificación.

Como se puede observar en la tabla (8-05 la caída de presión es proporcional a la velocidad del fluido y a la
altura de lecho.)

Se puede observar que, como es lógico, al incrementar la altura del lecho la caída de presión aumenta
fuertemente, así mismo conforme aumenta la 𝑉𝑓 , la caída de presión también se incrementa.

Si bien es cierto que para un secado más rápido se necesita mayor velocidad, la caída de presión viene a ser
un factor determinante, en el diseño por lo que se busca tener la menor caída de presión posible.

Al incrementar la cantidad de producto a secar aumentara la altura del lecho y con ello la caída presión, por lo
cual, es preferible con fines de diseño a realizar los cálculos con alturas de lechos menores.

La𝑉𝑓 calculando o teórico es 3.222/s y para tener caída de presión mínimas, se diseñó el secador para lechos
de entre 0.01 y 0.02m.

8.5TIPOS DE FLUIDIFICACION

Para evaluar el tipo de fluidificación, es necesario calcular el número de Reynolds

y el número de froude:
8.5.1PARA QUINUA SECA

DATOS:

𝜇: 2044 × 10−5 𝐾𝑔/𝑚𝑠

𝐷𝑝: 2.024 × 10−3 𝑚

𝑝: 0.556𝑘𝑔/𝑚3

𝑉𝑓 : 3.111𝑚/𝑠

Reemplazando en la ecuación de Reynolds (6-15) se obtiene.

3.11𝑚
∗ 2.024 × 10−3 𝑚 ∗ 0.556
𝑁𝑅𝑒 = 𝑠 = 171.314
2.044 × 10−5 𝑘𝑔/𝑚𝑠

Según PERALTA MOREIRA REGINA DE FATIMA, para saber qué tipo de

fluidización se tiene, aplicamos los siguientes criterios.