¿Qué es el DMFA?

La búsqueda de innovación y reducción de costes de productos que son

fabricados teniendo como base un proceso de producción, se llega a métodos
de apoyo al diseño y rediseño como: ingeniería concurrente, DFM, DFMA, entre
otros.

El DMFA es una practica que consiste en diseñar un producto tomando en cuenta

el proceso de fabricación y el ensamblaje, uniendo en un mismo concepto el
diseño para la manufactura y el diseño para el ensamblaje, intentando así
disminuir costes en el producto final.

El proceso de DFMA se utiliza como base para estudios que incluyan varios
campos de ingeniería simultáneamente proporcionando orientación al equipo de
diseño para simplificar la estructura del producto, reducir los costos de
fabricación y ensamblaje y cuantificar las mejoras. En el diseño del producto la
aplicación del DFMA es intentar eliminar desperdicios identificando y
cuantificando. “DFMA también se utiliza como una herramienta de evaluación
comparativa para estudiar los productos de los competidores, y como una
herramienta de costo debe ayudar en las negociaciones con los proveedores.”
(Boothroyd, 2002)

En la actualidad empresas muy grandes como: “Ford, General Electric, entre

otras hacen uso de herramientas y técnicas del DFMA para poder analizar la
cadena de costes de gestión, simplificar los productos y mejorar la calidad
además de mejorar la comunicación entre todos los entes que participan en el
diseño, fabricación, compras y gestión, enfocándose en reducir los costes debido
a la fabricación y montaje del producto.” (Fundación Prodintec, 2009)

“Estas metodologías y herramientas fueron introducidas en la industria por el Dr.

Boothroyd y el Dr. Dewhurst in 1983. De hecho, ellos son los propietarios de la
marca registrada DFMA.” (Fundación Prodintec, 2009)

La ingeniería concurrente es el medio para analizar el diseño y desarrollo de

servicios y productos, con un análisis global e integrada conde concurren varios
puntos de vista como:
 • Producto. – Para toda la vida del producto, analizando costes y los
recursos asociados.
• Recursos humanos. – “Trabajan profesionales multidisciplinares que
colaboran de forma colectiva en tareas de asesoramiento y decisión.”
(Fundación Prodintec, 2009)
• Recursos Materiales. – Conjunto de herramientas integradas que influyen
en el modelo de diseño y análisis.

DFMA respecto al diseño

El Diseño para la Fabricación y el Montaje parte de orientar las metodologías del
modelo de ingeniería concurrente a contribuir a una mejora de los procesos y el
producto final, basado en decisiones que fueron tomadas en la fase de diseño,
de esta manera se compromete el ciclo de vida final del producto y de los
procesos que están involucrados. Además, el Diseño para la Fabricación y
Montaje con técnicas de diseño que facilitan el montaje y la fabricación, así
mismo la parte de componentes del mercado y la contratación de las partes, el
uso de herramientas asistidas por computador, haciendo uso de herramientas
de Cad tridimensional.

DFMA respecto al desarrollo del producto

Para desarrollar un producto se parte de una necesidad, ya sea de un cliente o
de un requerimiento de innovación apresurando decisiones por el crecimiento
del mercado, teniendo en cuenta las deficiencias del producto y también sus
especificaciones.

“La técnica de DFMA es propicia en el desarrollo de un producto o equipamiento,

se requiere principalmente una estricta definición del producto, además del
diseño estructurado en el paso anterior, con el fin de entender el problema
planteado generar soluciones y materializarlas. En esta fase es muy necesario
el desarrollo de un documento que refleje las especificaciones del producto que
sirvan de guía a lo largo de todo el proceso de diseño. En el momento de creación
conceptual es recomendable establecer una estructura funcional que nos
ayudará a generar soluciones y crear un diseño modular del producto.”
(Fundación Prodintec, 2009)
“La documentación de la fabricación puede ser un buen momento para revisar
ciertos factores que pueden mejorarse, como la adecuación de las tolerancias y
acabados al tipo de pieza que se desea, simplificación de piezas o fusión de
algunas de ellas, reducción del número de uniones o de la variación de los tipos,
etc.” (Fundación Prodintec, 2009)

Arquitectura De Producto Y Modularidad

En este punto del DFMA, el proceso de diseño consiste en una consolidación de
las ideas plasmadas en distintas partes de la estructura de niveles de definición.

“La arquitectura de producto es el conjunto de reglas y principios de

estructuración de elementos y sus relaciones para conseguir ventajas
competitivas en cualquiera de las distintas etapas del ciclo de vida del producto.”
(Fundación Prodintec, 2009)

El concepto de arquitectura toma forma de cómo se quiere que sea el sistema y

estructurando la forma del sistema, es decir, como va a ser el sistema requiriendo
herramientas descriptivas más formales.

Se desea establecer una gama coherente y relacionada de los productos que se

fabrican facilitando las operaciones de composición del producto con el mínimo
de interfases posibles.

El diseño de la estructura modular de un producto incide en las distintas etapas

a lo largo de todo su ciclo de vida: en la etapa de diseño se estructura el proyecto
en subproyectos por lo que puede realizarse el desarrollo simultáneo de varias
partes; amplía las opciones de introducción de variantes y funciones; en la etapa
de materialización, facilita las decisiones de subcontratación, adquisición o
fabricación; simplifica la verificación, el montaje y el mantenimiento. La
arquitectura de un sistema se crea durante las primeras etapas de diseño y,
eventualmente, se adapta o modifica en etapas posteriores si el cambio es
ventajoso.
Fabricación
El objetivo del DFMA es conseguir que el producto final, además de cumplir su
función, sea fácil de fabricar y con un coste menor que con métodos
convencionales.

Elegir de manera correcta los métodos de fabricación de una pieza o producto

tiene una gran repercusión en su funcionalidad y su coste, estos son objetivos
principales del DFMA. Se enfoca en la disminución de las capacidades del
hombre a la hora del montaje y la fabricación, en base a concepciones de
componentes con simetrías, cadena de montajes integradas, paletización, entre
otros.

“Las decisiones tomadas en las fases de diseño sobre la fabricación afectan

directamente al costo final del producto, teniendo en cuenta la incidencia de tipo
de proceso de fabricación necesario, maquinaria, herramientas e instrumentos
de medida, manipulación, transporte interior, almacenaje, etc.” (Fundación
Prodintec, 2009)

Montaje
El montaje es la etapa que integra todo el proceso de DFMA, en el que se
representa los defectos de las etapas anteriores y la forma en que se pueden
mejorar, en este punto del proceso se analiza profundamente la optimización y
aplicación del proceso de El Diseño para la Fabricación y el Montaje.

La estructuración modular es una herramienta muy útil del DFMA que incide de
forma beneficiosa en numerosos aspectos del producto y que influye en gran
medida en las secuencias de montaje. (Fundación Prodintec, 2009)

DFMA y sus Ventajas

• Mejora de forma rápida la fabricación y el ensamblaje de los productos
analizando el diseño en todas sus fases.
• Analiza la optimización de los métodos de fabricación, conexiones de los
materiales y estructura.
• Favorece el ensamblado y el proceso de producción.
 • Ahorro de tiempo, acelerando los procesos de fabricación y ensamblaje,
mejorando ganancias.

Bibliografía
Boothroyd, G. D. (2002). Product Design for Manufacture and Assembly. Nueva
York: Marcel Dekker.

Fundación Prodintec. (2009). Diseño para fabricación y ensamblaje. Asturias:

Fundación Prodintec. Obtenido de http://www.prodintec.es:
http://www.prodintec.es/attachments/article/272/fichero_15_4333.pdf