INTRODUCCIÓN

En este ensayo hablaremos sobre los siguientes temas:

 La planeación en la conservación integral
 Detección analítica de fallas y el plan contingente
DESARROLLO
La planeación en la conservación integral
Todo recurso físico, con el transcurso del tiempo y sobre todo por el
trabajo a que está sujeto, tiende a bajar su fiabilidad, esa es la razón
para que los proveedores de estos equipos hagan pruebas y análisis
exhaustivos a fin de conocer su comportamiento futuro y recomendar
los trabajos de conservación preventiva a efectuar por el usuario, con el
objeto de que el recurso pueda proporcionar durante todo su tiempo de
vida útil la calidad de servicio esperada.
Todo trabajo de conservación preventiva debe estar apoyado en dos
actividades básicas:
1. La inspección periódica de su comportamiento para corroborar el
estado actual del recurso y tratar de predecir su comportamiento futuro.
2. La restauración programada basada precisamente en los análisis de
la inspección.
Estos trabajos deben estar debidamente documentados en lo que se
llaman órdenes de trabajo. Para conseguir órdenes de trabajo
adecuados se realizan los siguientes pasos:
1. Planeación a largo plazo de la conservación de los recursos.
2. Planificación de la conservación.
3. Establecimiento de un sistema de órdenes de trabajo de
conservación.
4. Control de resultados

1- Planeación a largo plazo de la conservación de los recursos.

La conservación planeada de los recursos de una empresa es un
instrumento eficaz en la reducción de costos de producción y
conservación puesto que se obtienen beneficios
tales como:
✓ Racionalización de la atención a los recursos, con lo cual el
presupuesto de conservación es aplicado de acuerdo con la importancia
que tengan interrelacionadamente dichos recursos.
✓ Asegurar el tiempo de vida útil de los recursos, así como su costo de
ciclo de vida.
✓ Minimizar el costo de reparaciones simples y frecuentes, como de alta
extensión.
✓ Aseguramiento de la calidad de servicio o producto que entregan las
máquinas.
✓ Identificación de los recursos que provocan altos gastos de
conservación.
✓ Menos pérdidas ocasionadas por paros de máquinas.

2- Planificación de la conservación
Planificar es organizar, conforme a un plan, es el establecimiento de
programas con indicación de las diversas etapas que hay que seguir,
así como la estructuración de organismos adecuados para esta
realización. En esta etapa:
• Se desarrollan los trabajos tácticos de la conservación, los cuales
deben ser a corto plazo, con el fin de tener en cuenta situaciones reales,
y dejar a un lado las eventualidades que traen los tiempos más largos.
• Se obtienen los resultados prácticos de la conservación.

3- Establecimiento de un sistema de órdenes de trabajo

Todo trabajo de conservación, ya sea programado o contingente, cuyo
análisis pueda facilitar la mejora continua de esta función debe tener su
origen en un documento escrito que esté basado en un plan de
conservación a largo plazo. Este documento llamado, orden de trabajo
debe contener:
▪ El número, tipo y prioridad de la orden y los anexos que contiene.
▪ Explicación detallada del trabajo por hacer, su tiempo y costo
estimados.
▪ Explicación del trabajo realizado, su tiempo y costo reales.
▪ Nombres y firmas del que entregó y recibió el trabajo realizado.
▪ Nombres y firmas del personal que proyectó, revisó y autorizó la orden.

4- Control de resultados
Es indispensable verificar el desempeño del personal durante la
ejecución de las órdenes de trabajo para corroborar su calidad, así
como detectar si los recursos físicos presentan deficiencias de diseño,
instalación, funcionamiento, fiabilidad o mantenibilidad. Para ello es
indispensable apoyarse de los supervisores. En el nivel de supervisión
es donde se conocen los resultados de la conservación

Detección analítica de fallas y el plan contingente

La fase más importante de los trabajos de conservación que se llevan a
cabo en una fábrica es la atención inmediata a los planes contingentes,
por lo tanto el personal debe ser de una alta calidad técnica, conocer a
fondo la máquina en cuestión y tener un sentido muy desarrollado del
diagnóstico.
Uno de los principios del mantenimiento establece que: “a la máquina
primero se le toca con el cerebro luego con las manos”, esto hace la
necesidad del diagnóstico previo. Un buen diagnóstico encuentra la falla
eficazmente, corrige la causa que la originó y no solo sus efectos, la
arregla para que siga funcionando dentro de su margen de operación y
recomienda acciones preventivas.

La detección analítica de fallas es una metodología creada por Kepner-

Tregore Asociados, para desarrollar buenos diagnósticos. Por principio,
falla es una desviación a una situación esperada; se reconoce una falla
por medio de la comparación de lo que está sucediendo con lo que
debiera suceder. Para una falla determinada, corresponde una causa
específica; es decir, la falla es la “huella” que deja la causa, por lo tanto
no es posible considerar que una causa pueda dejar dos o más “huellas”
diferentes
En toda falla siempre intervienen dos elementos:
• El objeto, lo que sufre el daño (máquina, producto, etc.)
• El defecto, esto es, la desviación de la norma.
Cada uno de estos dos elementos debe ser analizado y es útil observar
la siguiente metodología:
CONCLUSIÓN