Gestión de riesgos fabricación cemento

SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD
Proceso: Fabricación de cemento Versión: 000
Fecha:
Código: PRO.001 Página: 1 de 25
20/10/2016
PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACION DE PELIGROS
Y EVALUACION DE RIESGOS
SSOMA-PRO01
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:
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Fecha:
20/10/2016
CONTROL DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO
VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO O RESPONSABLE FECHA

MODIFICACIÓN
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Fecha:
20/10/2016
ÍNDICE
1. Objeto……………………………………..………………………………….…………………………………………..4
2. Alcance………………………………………………………………………………………………………………..….4
3. Documentos referenciales……………………………………………………………..………..………………….4
4. Definiciones y abreviaturas …………………………………………………………………...……………….….4
5. Responsabilidades…………………………………………………………………………………………….…….9
6. procedimiento………………………………………………………………………………………………..……..….10
7. Registros y anexos ………………………………………………………………………………………………….…23
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Fecha:
20/10/2016
1. Objeto
Establecer, implementar y mantener mecanismos para la identificación de peligros,

evaluación de riesgos y la determinación de controles necesarios, asociados a las
actividades de PICAPIEDRA S.A. a cargo del personal de la organización.
2. Alcance
Este procedimiento aplica a todas las actividades de pruebas en vacío que se realizan
en las actividades de PICAPIEDRA S.A., incluyendo las actividades desarrolladas por los
contratistas o visitantes.
3. Documentos referenciales
 Ley 29783, Ley de seguridad y Salud en el trabajo

 DS 005-2012-TR. Reglamento de la ley N° 29783, ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 Norma OHSAS 18001:2007, Sistemas de Gestión de Seguridad Requisito 4.3.1
Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles.
4. Definiciones y abreviaturas
4.1 definiciones
Actividad
Ejercicio u operaciones industriales o de servicios desempeñadas por el empleador, en

concordancia con la normatividad vigente.
Actividad no rutinaria
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Fecha:
20/10/2016
La labor se realiza con una periodicidad mayor a 1 mes.
Actividad rutinaria
La labor se realiza con una periodicidad menor o igual a 1 mes.
Análisis de Riesgos
Metodología rigurosa que utiliza técnicas altamente especializadas para Identificar,

cuantificar o clasificar riesgo.
Condición anormal
Cuando el desarrollo de las actividades se halla accidentalmente fuera de su natural

estado o de las condiciones que le son inherentes.
Condición de emergencia
Situación de peligro o desastre que requiere una acción inmediata
Condición normal
Cuando el desarrollo de las actividades se ejecutan dentro de su estado natural o dentro

de las condiciones que le son inherentes.
Análisis de Riesgos
Metodología rigurosa que utiliza técnicas altamente especializadas para Identificar,

cuantificar o clasificar riesgo.
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Fecha:
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Incidente
Suceso(s) relacionado(s) con el trabajo en el cual ocurre, o podría haber ocurrido un

daño o deterioro de la salud o una fatalidad.
Nota 1: Un accidente es un incidente donde se ha producido un daño, deterioro de la

salud o una fatalidad.
Nota 2: Un cuasi accidente es un incidente donde no se ha producido un daño humano
o deterioro de la salud o una fatalidad.
Nota 3: Una situación de emergencia, es un tipo particular de incidente.
Control
Es un proceso, política, dispositivo, práctica o alguna otra acción que actúa para mitigar
o reducir un riesgo o también para reforzar las oportunidades.
IPERC
Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos.

IPERC continúo
Herramienta de gestión que debe realizarse en forma permanente durante las

Actividades diarias.
IPERC línea base
Herramienta de gestión a realizarse en periodos definidos de tiempo para determinar

los riesgos y definir acciones macro para reducir su nivel de criticidad.
Peligro
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Es todo aquello que tiene el potencial de causar daño a las personas, equipo, proceso
y/o medio ambiente. OHSAS 18001: 2007: Fuente, situación o acto con potencial para
causar daño en términos de daño humano o deterioro de la salud (3.8) o una
combinación de éstos.
Riesgo
Es la posibilidad de que haya una pérdida a las personas, equipo, proceso y/o medio
ambiente. OHSAS 18001: 2007: 3.21: Combinación de la probabilidad de que ocurra un
suceso o exposición peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud (3.8) que
puede causar el suceso o exposición.
Riesgo aceptable
Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser tolerado por la organización
(Teniendo en consideración sus obligaciones legales y la política de Seguridad, Salud
Ocupacional, Ambiente y Relaciones Comunitarias).
Riesgo crítico (no aceptable)
Riesgo que no se ha reducido a un nivel tolerable por la organización.
Riesgo residual
Nivel de riesgo remanente después de haber implementado todas las medidas para
controlar el riesgo.
Evaluación del riesgo
Es el proceso por el cual se estima la magnitud del riesgo teniendo en cuenta los
controles ya existentes para decidir si el riesgo es significativo o no.
Medidas de Control Existentes
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Son los controles operacionales ya existentes al momento de la evaluación del riesgo.
Enfermedad Ocupacional
Es el daño orgánico o funcional ocasionado al trabajador como resultado de la

exposición a factores de riesgo físico, químico, biológico y ergonómico inherente a la
actividad laboral.
Acto sub estándar
Cualquier desviación en el desempeño de las personas, en relación con los estándares

establecidos, para mantener la continuidad de marcha de las operaciones y un nivel de
perdidas mínimas, se lo considera un acto anormal que impone riesgo y amaga en forma
directa la seguridad del sistema o proceso respectivo. Un acto sub estándar se detecta
con observaciones.
Condición sub estándar
Cualquier cambio o variación introducidas a las características físicas o al

funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el ambiente de trabajo y que
conllevan anormalidad en función de los estándares establecidos o aceptados,
constituyen condiciones de riesgo que pueden ser causa directa de accidentes
operacionales. Una condición sub estándar se detecta con inspecciones.
Consecuencia (C)
Probable severidad del evento no deseado asociado a la exposición al peligro o riesgo.

El valor debe analizarse considerando el impacto a las personas (lesiones), daños a la
propiedad, riesgos de higiene industrial o una combinación de estos.
Enfermedad
Identificación de una condición física o mental adversa actual y/o empeorada por una
actividad del trabajo y/o una situación relacionada.
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Equipo de trabajo
Equipo designado por el Gerente y Jefaturas para la identificación de peligros y
evaluación y control de los riesgos. Este equipo está conformado por personal
multidisciplinario y con experiencia en las labores.
Consecuencias
Es el resultado de un evento o situación, expresado cualitativa o cuantitativamente,

como pérdida, lesión, desventaja o ganancia.
4.2. Abreviaturas
SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

AST: análisis de seguridad en el trabajo
IPERC: Identificación de Peligros, evaluación de Riesgos y control
5. Responsabilidades
Gerente General/Gerente Adjunto
Le confiere la autoridad al Jefe/Coordinador de SSMA de PICAPIEDRA S.A.
Jefe-Coordinador de SSMA
Lidera el Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo de PICAPIEDRA S.A. y es responsable

de hacer cumplir el presente procedimiento.
Jefes de Área
Son los responsables de gestionar la elaboración e implementación de controles de las

Matrices IPECR en los servicios/instalaciones de PICAPIEDRA
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S.A. según corresponda.
Supervisores
Son los responsables de elaborar la Matriz IPECR en coordinación con los

Jefes/Supervisores Responsables de PICAPIEDRA S.A., involucrando directamente en la
elaboración a los colaboradores que trabajen para la organización o a nombre de ella.
El Jefe/Coordinador de SSMA de PICAPIEDRA S.A.
Realiza esta coordinación con el Gerente Adjunto de PICAPIEDRA S.A. y el Jefe de SSMA
de PICAPIEDRA S.A.
6. PROCEDIMIENTO
6.1. Identificación de procesos, actividades y /o tareas
El Gerente Adjunto, Jefes, Supervisores de las instalaciones de PICAPIEDRA S.A.

contiene; realizan la identificación de los diferentes procesos, actividades y tareas con
la adecuada participación de los colaboradores que las desarrollan.
La metodología seguida para identificar peligros considera disgregar los procesos en

actividades y estas a su vez en tareas donde sea más sencillo identificar los peligros y
riesgos asociados a dichas tareas.
Para lograr una adecuada identificación de los procesos así como de las actividades y
tareas que las conforman se considera la siguiente información según sea el caso:
 Mapeo de procesos
 Mapeo de riesgos
 Fichas de procesos
 Planificación/programación de trabajos
 AST
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20/10/2016
(*) NOTA: Son instalaciones del Proyecto Línea-3 de PICAPIEDRA S.A. las siguientes:
 Oficina de campo
 Oficina de ingeniería
 Almacenes del proyecto línea-3 de PICAPIEDRA S.A. Materias primas
 Molienda Intercambiador Horno
 Enfriador
 Transporte de Clinker
 Salas eléctricas.
6.2. Identificación de peligros
a) Identificación de peligros en las instalaciones permanentes.
El Gerente General/Gerente Adjunto y Jefes/Supervisores de las instalaciones que la

contiene, aseguran que la identificación de los peligros se realice con la adecuada
participación de los colaboradores que desarrollan actividades dentro y fuera de ellas.
El Jefe / Coordinador de SSMA elabora las Matriz IPECR: "Matriz de Identificación de

Peligros, Evaluación y Control de Riesgos" para que sea utilizada/registrada cada
instalación en coordinación con el Gerente General /Gerente Adjunto y
Jefes/Supervisores, según corresponda.
b) Identificación de peligros en actividades realizadas por contratistas
Para actividades contratadas no identificadas en las matrices IPE CR, pueden

presentarse dos escenarios:
Escenario 1: El contratista ha identificado los peligros relacionados a sus actividades

y ha determinado controles aplicables. En este caso, el Jefe SSM A asigna do revisa los
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resultados de esta identificación para asegurar su conveniencia o pertinencia,

validándola o recomendando mejoras.
Los registros de esta identificación ya validados, son conservados por el Jefe SSM A
/ Coordinador de YU R A S. A. En adición , los contratistas están obligados a realizar
una identificación de peligros y determinación de controles de manera continua o
previa al inicio de actividades (Se recomienda para este caso el desarrollo de
registros de AST'S)
c) Identificación permanente de peligros.
Para actividades no identificadas en las matrices se desarrollan:
Registros de Análisis Seguro del Trabajo (AST): Para el inicio de actividad es

nuevas. La información contenida en estos registro s posteriormente puede utilizarse
para actualizar las matrices IPECR.
Mapas Claves: Para el reconocimiento de los peligros en las inmediaciones de los

lugares de trabajo. Generalmente estos mapas son incluidos en los Planes de
Contingencia ante Emergencias
Los encargados de desarrollar estos registros son:
En PICAPIEDRA S.A.: El Supervisor frente de trabajo, o Supervisor SSMA según la

actividad a desarrollar.
Para actividades contratadas: el trabajador designado por la contrata. Para los efectos,
el Jefe SSMA / Co o r d i n a d o r de SSMA en PICAPIEDRA S. A. Realizan inducciones
o entrenamientos para el desarrollo de estos registros.
En cualquier caso y durante la Identificación de peligros se deberá tomar en

consideración lo siguiente:
 Actividades rutinarias y no rutinarias.
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 Actividades del personal que tiene acceso al lugar de trabajo (incluye contratistas y
visitas). Comportamiento, capacidad y otros factores asociados a las personas.
 Identificación de peligros relacionados con actividades desarrolladas fuera del lugar
de trabajo que puedan afectar adversamente la salud o seguridad de las personas
que se encuentran bajo el control de PICAPIEDRA S.A., dentro de las
instalaciones, alcance del trabajo.
 Peligros que se generen en la proximidad a la zona de trabajo por actividades o
trabajos que se encuentren bajo el control del proyecto.
 Infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo, provistos PICAPIEDRA
S.A. u otros (contratistas).
 Cambios o propuestas de cambios en las instalaciones, cambios en PICAPIEDRA S.A.,
o cambios en sus actividades, materiales o equipos.
 Modificaciones a SSMA, incluyendo cambios temporales y sus impactos sobre
las operaciones, procesos y actividades.
 Cualquier obligación legal aplicable relativa a la evaluación de riesgos y la
implementación de los controles necesarios.
 Diseño del lugar de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria, procedimientos
operacionales y organización del trabajo, incluyendo su adaptación a la capacidad
humana.
 Cuando se suscite un cambio o propuestas de cambios que afecten a toda la
organización, el Jefe/ Coordinador de SSMA de PICAPIEDRA S.A. Identifica los
peligros asociados y los comunica a la organización según corresponda para su
evaluación y establecimiento de controles.
6.3. Evaluación de Riesgos
a) Evaluación de riesgos en las instalaciones realizadas en PICAPIEDRA S.A. La

evaluación de riesgos se efectúa formando grupos de trabajo conformados por:
 Gerente General/Jefes de Áreas responsables de las construcciones

instalaciones,
 Comisionamiento.
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 Jefe de SSMA (*) responsable/coordinador de PICAPIEDRA S.A Colaboradores que

desarrollan las actividades
Una vez documentada la Matriz IPECR es revisada por el Jefe de SSMA/Coordinador de

PICAPIEDRA S.A. y luego derivada al Gerente Adjunto del Proyecto para su aprobación.
La difusión del procedimiento se realizará en presentaciones de power point y/o cargos
de distribución de documentos FOR.GGE.001.
b) Evaluación de riesgos en las instalaciones, proyectos.
Luego de Identificar los peligros, la evaluación de riesgos se efectúa formando grupos

de trabajo conformados por:
Jefes de Área/Supervisores PICAPIEDRA S.A. Jefe/Coordinador de SSMA del de

PICAPIEDRA S.A.
Colaboradores que desarrollan las actividades de los diferentes niveles, de
preferencia relacionados con los peligros identificados.
Una vez documentada la Matriz IPECR es revisada por el Jefe/Coordinador de SSMA y

derivada para su aprobación al Gerente General/Gerente Adjunto según corresponda, y
su difusión se hace de acuerdo a lo establecido en presentaciones de power point
y/o cargos de distribución de documentos FOR.GGE.001.
6.4. Guía para la Evaluación de Riesgos y Establecimiento de Control es a implementar
6.4.1. Evaluación de Riesgos
La valoración o nivel de los riesgos (NR) se determina combinando dos variables:
a) Probabilidad (P) de que ocurra un suceso o exposición peligrosa, y
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Fecha:
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b) Severidad (S) del daño o deterioro de la salud, de acuerdo a la siguiente relación:
NR = P x S
Para los efectos, la probabilidad "P" se estima combinando cuatro componentes de

acuerdo a la siguiente ecuación:
P = A+B+C+D
Siendo:
A: Número de personas expuestas al peligro

B: Grado de controles implementados al momento de la evaluación
C: Grado de capacitación y/o entrenamiento del personal que se expone al peligro.
D: Tiempo de exposición al peligro
Los valores que pueden adoptar estos componentes son:

1,2 y 3, de acuerdo al Cuadro - Nº 01 "Caracterización de Probabilidades" que se
muestra al final de esta sección.
Y la severidad toma los valores 1,2 y 3, de acuerdo al Cuadro – Nº 02”Caracterización

de Severidades" que se muestra al final de esta sección.
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Fecha:
20/10/2016
Cuadro – Nº 01
Caracterización de probabilidades
Componente Valorización de los componentes

s de la
Probabilidad (1) (2) (3)
(A) De 1 a 10 a 20 Más de 21
9
(B) Los controles existen y Existen parcialmente No existen
son suficientes pero no son suficientes
Personal se
Personal se encuentra Personal sin
encuentra
Totalmente en t r en a d o en entrenamiento en la
(C) parcialmente
la medida de control de la medida de control de la
entrenado en la
actividad que desarrolla. ac t i v i d a d q u e desarrolla.
medida de control
de la actividad que
desarrolla
Esporádicamente (no más Eventualmente (entre 73 Continuamente más de 168

(D) de y no más de 168 horas horas acumuladas al mes.
72 horas acumuladas al acumuladas al mes)
mes)
Cuadro – Nº 02
Caracterización de Severidades
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Fecha:
20/10/2016
Ejemplo de Severidad (1)

Pequeñas lesiones musculo esqueléticas, contactos dérmicos,
irritación de ojos, molestias e incomodidad, dolor de cabeza, etc.

Daños a la salud reversibles como: lesiones musculo esqueléticas
moderadas a gr aves (fracturas, golpes, cortes, aplastamientos), sordera,
dermatitis, exposición prolongada, etc.
Daño a la salud irreversible que puede ocasionar muerte o incapacidad
permanente como, lesiones musculo esqueléticas muy graves, sordera,
quemaduras de 3er. Grado, etc.
Valorización de las Severidad
(1) (2) (3)
Produce lesión sin Produce lesión con

incapacidad-lesiones sin descanso incapacidad Produce lesión con
medico (Seguridad en el trabajo) y/o temporal - lesiones con incapacidad
Incomodidad ( salud ocupacional) descanso o medico ( Seguridad Permanente-lesiones fatales
En el trabajo) y/o daño (Seguridad en el Trabajo) y/o
reversible a la s a l u d ( S a l u d daño irreversible a la salud (Salud
Ocupacional). ocupacional).
Ejemplo desarrollado:
Para la actividad de carguío, se sabe que para un proyecto se ha estimado que esta actividad
va a durar un aproximado de 200 horas acumuladas en el mes. También se sabe que los
encargados de realizar la actividad conocen el procedimiento , han llevado un curso de
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Fecha:
20/10/2016
primeros auxilios y riesgos en trabajos en altura y que en su actividad todos usan las
escaleras /gradas, existen procedimientos para este tipo de trabajos y son supervisados
por el Jefe/Supervisores de la Actividad. También se ha planificado que esta actividad sea
realizada por una cuadrilla de 6 personas. El peligro Identificado para esta actividad es el
"Trabajo en altura" y el riesgo " caída desnivel".
Para estos datos consultando los cuadros de caracterización de probabilidad y

severidad se obtienen los siguientes valores:
A= 1 (personas expuestas de 1 a 9)
B=1 (Los controles existen y son suficientes)
C=1 (Personal se encuentra totalmente entrenado en la actividad que desarrolla)
D=3 (Continuamente más de 168 horas acumuladas al mes)
S=3 (Produce lesión con incapacidad permanentemente)
Conclusión: R = (1+1+1+3) x3 = 18
A partir de los niveles estimados para los riesgos se determinan controles a aplicar de
acuerdo a la tabla de "determinación de la significancia del riesgo", siguiente:
Cuadro 03
Determinación de la Significancia del Riesgo
Nivel del riesgo Acciones a tomar para PLAZO DE

Valor establecer Medidas de Control IMPLEMENTACION DE LAS
(R) Interpretación de ser necesario MEDIDAS A TOMAR
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Fecha:
20/10/2016
-'
No se necesita adoptar otra medida de El plazo está sujeto a las
control. revisiones periódicas
Mantener las medidas de controles actuales programadas por el
Las medidas de controles existentes deben Jefe/Coordinador de SSMA del
mantenerse, se requieren Proyecto. (Inspección,
comprobaciones periódicas para asegurar visitas, auditorias, etc.)
4-8 Aceptable que se mantienen la eficacia de las medidas
de control.
Considerar soluciones más rentables o
mejoras que no supongan una carga
económica importante.
Se debe hacer esfuerzos para reducir el

riesgo determinando las inversiones precisas
y específicas.
Cuando el riesgo está asociado c o n c
El plazo definido para
o n s e c u e n c i a s extremadamente dañinas
9 – 16 Moderado (mortal o muy grave), se precisará una acción
implementar las medidas de
posterior para establecer, con más precisión control es de 1 a 3 días.
la probabilidad del d a ñ o c o m o b a s e p a r
a d e t e r m i n a r la n e c e s i d a d de m e j o r a
d e las m e d i d a s de control.
No debe comenzar la actividad

nueva hasta que se haya reducido el
Riesgo. (Implementar medidas de control
Operacional).
Cuando el riesgo corresponda a El plazo definido para
17 – 24 Importante una actividad que se está realizando, implementar las medidas de
debe remediarse el problema en un tiempo control es de 1 día.
Inferior al de los riesgos moderados.
Puede que se necesiten recursos
considerables para controlar el riesgo.
No se debe comenzar ni continuar la

actividad hasta que se reduzca el riesgo El plazo definido para
Si no es posible reducir el riesgo, incluso con implementar las medidas de
25 - 36 Intolerable recursos ilimitados, debe prohibirse esta control es inmediato,
actividad. paralización de la actividad.
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Fecha:
20/10/2016
6.4.2. Establecimiento de controles a Implementar
a) Para establecer las medidas de control se recomienda seguir la siguiente

secuencia:
Eliminación.- Si es factible eliminar el riesgo aplicando algún control.

Sustitución.- Si es factible sustituir algún elemento que elimine o disminuya el
riesgo. Controles de ingeniería. - Si es factible alguna modificación
tecnológica o de procedimientos para eliminar o disminuir el riesgo.
Controles administrativos / señalización / advertencia / capacitaciones. - Utilizable
como disuasivos o preventivos, no elimina el riesgo.
Equipos de protección personal. - Utilizable sol o en los casos en que ya se revisaron
los pasos previos y no es factible aplicar otro control.
Una vez identificadas las medidas de control a implementar para la gestión de

los riesgos se consigna la información en la "Matriz de Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos" .
b) Ejemplos para la Identificación y establecimiento de controles operacionales a

considerar en las Matrices IPECR antes de su aprobación.
TIPO EJEMPLO
Contar con especificaciones del equipo, implementar un
I. Maquinaria/Equipo Procedimiento para la puesta en marcha , implementar un Check
list del Pre-Uso de Equipo, etc.
Contar con MSDS (Material Safety Data Sheat – Hoja de Seguridad
II. Material
del material), Establecer registros de inventario, etc.
Implementar AST (Análisis Seguro de Trabajo), establecer

permisos d e t r a b a j o , m a n u a l e s , y o t r o s e n r e l a c i ó n a l o s
III. Método
anteriores que hayan sido declarados como obligatorios por el
cliente, uso del EPP, etc.
IV. Mano de obra Brindar capacitación, sensibilización, inducción
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Fecha:
20/10/2016
Establecer exigencias contractuales para proveedores para el

cumplimiento de especificaciones técnicas, procedimientos,
V. Comunicación proveedor instrucción, etc. establecidos para el Sistema de Seguridad y Salud
en el trabajo.
Establecer, implementar y mantener un plan y respuesta ante
VI. Plan de Emergencia emergencia, implementar un programa de simulacros, contar con SCTR
(Seguro Complementario de Trabajo de alto riesgo), otros.
7. Registros, anexos
• PRO.GGE.001 Procedimiento IPERC

• PRO.GGE.001 Formato Matriz de IPERC
QUE QUIEN CUANDO

Nombrar a los responsables de la
identificación de Jefes de área Anualmente
peligros, evaluación y control de
riesgos
Desarrollar el proceso de
identificación de peligros, Jefes de área
evaluación y control de riesgos. Anualmente
Gerente del programa de

Realizar el resumen de Seguridad Mensualmente
riesgos críticos (residuales)
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Fecha:
20/10/2016
Desarrollo de programas de
control de riesgos críticos Jefes de área Mensualmente
Seguimiento a la eficacia de los

controles a través de las Gerente del programa de
estadísticas de seguridad y de los Seguridad / Jefe de Mensualmente
perfiles de riesgo seguridad
Cada vez que se
Realizar el IPERC antes de Supervisores / Colaboradores realice una
iniciar sus trabajos. tarea /
Revisión de identificación de Jefe de área / Equipo actividad
peligros, evaluación y control de evaluación Anualmente
riesgos
Anexo No 1
LÍMITES DE EXPOSICIÓN OCUPACIONAL PARA AGENTES QUÍMICOS*
TWA: Media Moderada en el Tiempo (Time Weighted Average). Para comparar con el
promedio ponderado en el tiempo de exposición a concentraciones individuales durante
toda la jornada de trabajo. Los límites TWA para 8 horas necesitan corrección al ser
aplicados a jornadas de trabajo diferentes.
STEL: Exposición de Corta Duración: Short Time Exposure Level. Limita las exposiciones a
corto tiempo, normalmente 15 minutos. Límite a comparar con la exposición promedio
ponderada en el tiempo acumulado durante 15 minutos contínuos. La exposición a
concentraciones mayores no debe superar los 15 minutos y puede ocurrir un máximo de 4
veces por jornada con descansos de 1 hora mínimo entre exposiciones.
C: Ceiling. Nivel Techo de Exposición. Límite que en ningún momento deberá ser
sobrepasado.
Agentes Químicos (en el aire) Límites de exposición ocupacional
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Fecha:
20/10/2016
TWA STEL
Acetona 500 ppm 750 ppm
Ácido Acético 10 ppm 15 ppm
Ácido Clorhídrico
Ácido Nitrico 2 ppm 4 ppm
Acido Sulfhídrico (H2S) 10 ppm 15 ppm
Amoníaco Anhidro 25 ppm 35 ppm
Anhídrido Sulfuroso (SO2) 2 ppm 5 ppm
Antimonio 0.5 mg/m3
Arseniato de Plomo 0.15 mg/m3
Arseniato de Calcio 1 mg/m3
Arsénico (can) 0.01 mg/m3 A1
Benceno (can) 0.5 ppm (p)
Cianuro (Como CN)
Cianuro de Hidrogeno (HCN)
Cloro 0.5 ppm 1 ppm
Clorobenceno 10 ppm 20 ppm
Cloroformo 10 ppm
Cobre (humo) 0.2 mg/m3
Cobre (polvo/neblina) 1 mg/m3
Dióxido de Carbono 5000 ppm 30000 ppm
Dióxido de Nitrógeno 3 ppm 5 ppm
Éter Etílico 400 ppm 500 ppm
Fluoruro de Hidrogeno (HF)
Formaldehído
Fosgeno 0.1 ppm
Gasolina 500 ppm
Hidrógeno (H)
Humo de Cadmio (can) 0.01 mg/m3
Humo de Óxido Férrico 5 mg/m3
Manganeso 0.2 mg/m3
Mercurio 0.025 mg/m3(p)
Metano (CH4)
Monóxido de Carbono (CO) 25 ppm
Mónoxido de Nitrogeno 25 ppm
Neblina de acido sulfúrico 1 mg/m3 3 mg/m3
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Fecha:
20/10/2016
Oxígeno (O2) 19.5 %

Ozono Trabajo Pesado 0.05 ppm
Ozono Trabajo Moderado 0.08 ppm
Ozono Trabajo Ligero 0.1 ppm
Ozono Trabajo Cualquiera (<= 2
0.2 ppm
horas)
Plomo 0.05 mg/m3
Polvo de Carbón - Antracita 0.4 mg/m3
Polvo de Carbón - Bituminoso 0.9 mg/m3
Polvo inhalable (1) 10 mg/m3
Polvo respirable (1) 3 mg/m3
Selenio 0.2 mg/m3
Sílice Cristalino Respirable
0.05 mg/m3
(Cristobalita)
Sílice Cristalino Respirable (Cuarzo) 0.05 mg/m3
Sílice Cristalino Respirable (Tridimita) 0.05 mg/m3
Sílice Cristalino Respirable (Tripoli) 0.1 mg/m3
Talio, Compuestos solubles de 0.1 mg/m3(p)
Telurio 0.1 mg/m3
Tetracloruro de Carbono 5 ppm(p) 10 ppm(p)
Tolueno 50 ppm(p)
Uranio, Compuesto solubles e
0.2 mg/m3 0.6 mg/m3
insolubles
Vanadio, Polvos de V2O5 0.5 mg/m3
Vanadio, Humos metálicos de V2O5 0.1 mg/m3
Zinc (humo) 2 mg/m3 10 mg/m3
(p): Además de la vía respiratoria se debe considerar absorción dérmica
(Can): Compuesto con alguna calificación de cancerígeno
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Fecha:
20/10/2016
1) Este valor es para material particulado inhalable (total) que no contenga amianto y con
menos del 1% de sílice cristalina
2) *: Tomado del D.S. 015-2005-SA, sin modificar los valores establecidos.
CONVERSIÓN:
ppm x PesoMolecu lar

mg / m3 
24.45
Cuando sea necesario, se debe considerar una corrección por presión y temperatura.
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SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD

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PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACION DE PELIGROS

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CONTROL DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO

VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO O RESPONSABLE FECHA

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4. Definiciones y abreviaturas …………………………………………………………………...……………….….4

7. Registros y anexos ………………………………………………………………………………………………….…23

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Establecer, implementar y mantener mecanismos para la identificación de peligros,

 Ley 29783, Ley de seguridad y Salud en el trabajo

Ejercicio u operaciones industriales o de servicios desempeñadas por el empleador, en

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La labor se realiza con una periodicidad mayor a 1 mes.

La labor se realiza con una periodicidad menor o igual a 1 mes.

Metodología rigurosa que utiliza técnicas altamente especializadas para Identificar,

Cuando el desarrollo de las actividades se halla accidentalmente fuera de su natural

Situación de peligro o desastre que requiere una acción inmediata

Cuando el desarrollo de las actividades se ejecutan dentro de su estado natural o dentro

Metodología rigurosa que utiliza técnicas altamente especializadas para Identificar,

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Suceso(s) relacionado(s) con el trabajo en el cual ocurre, o podría haber ocurrido un

Nota 1: Un accidente es un incidente donde se ha producido un daño, deterioro de la

Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos.

Herramienta de gestión que debe realizarse en forma permanente durante las

IPERC línea base

Herramienta de gestión a realizarse en periodos definidos de tiempo para determinar

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Riesgo que no se ha reducido a un nivel tolerable por la organización.

Evaluación del riesgo

Medidas de Control Existentes

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Son los controles operacionales ya existentes al momento de la evaluación del riesgo.

Es el daño orgánico o funcional ocasionado al trabajador como resultado de la

Acto sub estándar

Cualquier desviación en el desempeño de las personas, en relación con los estándares

Condición sub estándar

Cualquier cambio o variación introducidas a las características físicas o al

Probable severidad del evento no deseado asociado a la exposición al peligro o riesgo.

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Es el resultado de un evento o situación, expresado cualitativa o cuantitativamente,

SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

Gerente General/Gerente Adjunto

Le confiere la autoridad al Jefe/Coordinador de SSMA de PICAPIEDRA S.A.

Lidera el Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo de PICAPIEDRA S.A. y es responsable

Son los responsables de gestionar la elaboración e implementación de controles de las

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S.A. según corresponda.

Son los responsables de elaborar la Matriz IPECR en coordinación con los

El Jefe/Coordinador de SSMA de PICAPIEDRA S.A.

6.1. Identificación de procesos, actividades y /o tareas

El Gerente Adjunto, Jefes, Supervisores de las instalaciones de PICAPIEDRA S.A.

La metodología seguida para identificar peligros considera disgregar los procesos en

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6.2. Identificación de peligros

a) Identificación de peligros en las instalaciones permanentes.

El Gerente General/Gerente Adjunto y Jefes/Supervisores de las instalaciones que la

El Jefe / Coordinador de SSMA elabora las Matriz IPECR: "Matriz de Identificación de

b) Identificación de peligros en actividades realizadas por contratistas

Para actividades contratadas no identificadas en las matrices IPE CR, pueden